Ejercicio MPS
Elemento: tornillos
Política de pedido: 1800
Tiempo de espera: 1 semana
Inventario inicial: 2000
Abril Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 1900
Pedidos de los clientes (registrados) 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario disponible proyectado 800 100 900 1600 0 300 100 0
Cantidad en el MPS 0 0 1800 1800 0 1800 1800 1800
Inicio del MPS 0 1800 1800 0 1800 1800 1800 0
Inventario disponible para prometer 300 1600 2400 1500 2100 1900
Inventario disponible proyectado= Inventario inicial-(máximo(Pronostico o pedido registrado))
Si el inventario satisface el pedio o pronostico no se necesita producir MPS
Inventario para prometer=Inventario inicial+MPS-Pedido hasta el siguiente MPS
EJERCICIO MPS
Se tiene un elemento de silla con respaldo tipo escalera, con una cantidad disponible de 55
unidades. La política de pedido es de 150 unidades (lo que se puede producir) con un tiempo
de espera de 1 semana. Como dato se tiene los pronósticos y pedidos de los clientes de dos
meses de abril y mayo que cada uno cuenta con 2 semanas. De la semana 1 a la semana 4 son
de 30 unidades y de la semana 5 a la 8 son de 35 unidades. Los pedidos registrados se los
clientes son los siguientes:
Abril Mayo
55 unidades 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronostico 30 30 30 30 35 35 35 35
Pedido de los clientes 38 27 24 8 0 0 0 0
Inventario disponible 17 137 107 77 42 7 122 87
proyectado
Cantidad en el MPS 0 150 0 0 0 0 150 0
Inicio del MPS 150 0 0 0 0 150 0 0
Inventario disponible 17 91 150
para prometer (ATP)
Disponible menos lo pedido por los clientes:
Semana 1:
55-38 = 17
Semana 2: Pronostico de 30 y el inventario disponible no me alcanza, entonces tengo que
realizar las 150 unidades (con una semana de anticipación como dice en el enunciado). Se
empieza con un MPS y el inicio es una semana antes.
Disponible (150 + 17)- 30= 137
Semana 3:
Disponible 137-30 =107
Semana 4:
107- 30= 77
Semana 5:
77-35= 42
Semana 6:
42 – 35 = 7
Semana 7:
(150+7) – 35= 122
Semana 8:
122- 35= 87
INVENTARIO DISPONIBLE PARA PROMETER:
Semana 1:
Disponible + MPS - ∑pedidos hasta antes del próximo MPS)
55+0-38= 17
Semana 2:
Cantidad del MPS – Pedidos hasta antes del próximo MPS
150 (MPS) -27-24-8-0-0 = 91 (Disponible desde la semana 2 hasta la 6)
Semana 7:
Cantidad del MPS – Pedidos hasta antes del próximo MPS
150 (MPS) – 0 – 0 =150
Escuela superior politécnica de Chimborazo
FACULTAD DE CIENCIAS - INGENIERÍA QUÍMICA
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN AGREGADA ENTRE OFERTA Y DEMANDA
Cuestionario y ejercicios
Integrantes:
Damaris Jurado
Natalia Peralta
Jasmyn Ramos
Daniel Salazar
Nayely Silva
Sexto semestre
2023 - 2024
Ejercicios
1. Realizar la planeación agregada para los 3 primeros meses del año considerando la siguiente
estrategia.
- Mano de obra mínima con obras extras y subcontratación
Se supone que la demanda diaria es constante y uniforme.
Los trabajadores no tienen horas ociosas, todo el tiempo lo dedican a producir
SOLUCION EJERCICIO 1
2. EJERCICIO 2
Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para producir el
pronóstico de ventas que aparece en la tabla:
Pronóstico de ventas (miles de toneladas)
Resina Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A 8 10 13 15
B 7 6 5 9
C 5 3 3 6
Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de resina
requiere 5 horas de mano de obra.
a) Calcule la demanda agregada de resinas de cada trimestre.
Resina Pronóstico de ventas (toneladas)
Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A
B
C
TOTAL
b) Calcule el numero agregado de horas de mano de obra de cada trimestre.
Resina Horas hombre requerido
Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A
B
C
TOTAL
c) Si cada trabajador requiere 520 horas por trimestre. ¿Cuántos trabajadores se
requerirán cada trimestre?
Resina Número de empleados requeridos
Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A
B
C
TOTAL
SOLUCION EJERCICIO 2
Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para producir el pronóstico
de ventas que aparece en la tabla:
Resina Pronóstico de ventas (miles de toneladas)
Primer trimestre Segundo Tercer trimestre Cuarto trimestre
trimestre
A 8 10 13 15
B 7 6 5 9
C 5 3 3 6
Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de resina
requiere 6 horas de mano de obra.
a) Calcule la demanda agregada de resinas de cada trimestre.
Multiplicar cada trimestre por 1000 TON
Y en el TOTAL sumar cada trimestre
Pronóstico de ventas (toneladas)
Resina Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A 8000 10000 13000 15000
B 7000 6000 5000 9000
C 5000 3000 3000 6000
TOTAL 20000 19000 21000 30000
b) Calcule el numero agregado de horas de mano de obra de cada trimestre.
Multiplicar por 6h. cada trimestre de la tabla del punto a
Y sumar el total de cada trimestre
Horas hombre requerido
Resina Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A 48000 60000 78000 90000
B 42000 36000 30000 54000
C 30000 18000 18000 36000
TOTAL 120000 114000 126000 180000
c) Si cada trabajador requiere 520 horas por trimestre. ¿Cuántos trabajadores se
requerirán cada trimestre?
Dividir cada trimestre de la tabla de resultados del punto b
Y sumar los totales de cada trimestre (redondeando)
Número de empleados requeridos
Resina Primer Segundo Tercer Cuarto
trimestre trimestre trimestre trimestre
A 92 115 150 173
B 81 69 58 104
C 58 35 35 69
TOTAL 231 219 242 346
JUSTO A TIEMPO
JIT busca eliminar el desperdicio de tiempo, material y recursos, y el balanceo de líneas
contribuye a este objetivo al distribuir de manera equilibrada el trabajo, evitando tiempos
muertos y maximizando la eficiencia de la producción
EJERCICIO 1
La camioneta Modelo J será armada utilizando una banda transportadora. Se requieren 500
camionetas por día. El tiempo de producción por día es de 420 minutos.
Se puede representar de la siguiente manera:
TAREA TIEMPO (s) PROCEDENCIA
A 45 -
B 11 A
C 9 B
D 50 -
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F, G, H, I
K 9 J
Se calcula el tiempo de ciclo, y el número de estaciones teóricas:
420 60 𝑠
𝑇𝑐 = = 0.84 𝑚𝑖𝑛 ∗ ( ) = 50.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
500 1 𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑇 45 + 11 + 9 + 50 + 15 + 12 + 12 + 12 + 12 + 8 + 9
𝑁𝑡 = = = 3,869 ≈ 4
𝑇𝑐 50.4
Diagrama de Procedencias:
Se utiliza el método heurístico: Peso posicional
TAREA Peso posicional (tiempo Ordenado
acumulado)
A 106 1
B 61 3
C 50 5
D 106 2
E 56 4
F 29 6
G 29 7
H 29 8
I 29 9
J 17 10
K 9 11
Resumiendo, las estaciones y tareas:
ESTACIONES TAREAS RESTANTE (s)
E1 A 5.4
E2 D 0.4
E3 B,E C, F 3.4
E4 G, H, I, J 6.4
E5 K 41.4
• Eficiencia
𝑇 195
𝐸= = = 77.38
𝑁𝑡 ∗ 𝑇𝑐 5 ∗ 50.4
• Retraso
𝑇𝑀 57
𝐼= = = 22,62
𝑁𝑡 ∗ 𝑇𝑐 5 ∗ 50.4
EJERCICIO 2
Un tren de juguete será ensamblado en una banda transportadora. Se requieren 535 unidades
al día. El tiempo disponible de producción al día es de 600 minutos. Las actividades
requeridas para ensamblar el tren se describen en el siguiente diagrama de flujo:
Se tiene los siguientes tiempos teóricos para las actividades ya mencionadas:
Actividad Descripción Tiempo teórico (seg) Antecedente
inmediato
A Marcar madera con plantillas 55 --
B Cortar madera según marcas 14 A
C Pintar madera 16 B
D Marcar aluminio 40 --
E Cortar ruedas y campanas 13 D
F Armar carros 10 C
G Armar cabinas 10 C
H Punzonar ruedas 10 E
I Punzonar campanas 10 E
J Ensamble 6 F, G, H, I
K Empaque 9 J
TOTAL 193 -
Busque la manera de ordenar las actividades tal que se reduzcan los desperdicios.
RESOLUCIÓN
Se calcula el tiempo de ciclo, y el número de estaciones teóricas:
600 60 𝑠
𝑇𝑐 = = 1.1214 𝑚𝑖𝑛 ∗ ( ) = 67.28 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
535 1 𝑚𝑖𝑛
∑ 𝑇 55 + 14 + 16 + 40 + 13 + 10 + 10 + 10 + 10 + 6 + 9
𝑁𝑡 = = = 2,869 ≈ 3
𝑇𝑐 67.28
Diagrama de Procedencias:
10
55 14 F
16
A B C
10
6 9
G
40 13
10 J K
D E H
10
Se utiliza el método heurístico: Peso posicional
Actividad Peso posicional (tiempo Ordenado
acumulado)
A 120 1
B 65 3
C 51 4
D 88 2
E 48 5
F 25 6
G 25 7
H 25 8
I 25 9
J 15 10
K 9 11
Al ordenar las estaciones obtenemos lo siguiente
ESTACIONES TAREAS RESTANTE (s)
E1 A 12.28
E2 D, B 13.28
E3 E, C, F, G, H 8.28
E4 I, J, K 42.28
TOTAL 76.12
• Eficiencia
𝑇 193
𝐸= = ∗ 100% = 71.72 %
𝑁𝑡 ∗ 𝑇𝑐 4 ∗ 67.28
• Retraso
𝑇𝑀 76.12
𝐼= = ∗ 100% = 28.28 %
𝑁𝑡 ∗ 𝑇𝑐 4 ∗ 67.28
EJERCICIO 1
El producto A se fabrica a partir de un componente B y cuatro componentes C. B se fabrica con dos componentes D. C se fabrica
con dos componentes E y tres componentes G. F se fabrica con dos componentes H y 6 componentes I. Completar la explosión de
MRP para el producto A.
1. ¿Cuántos componentes I se necesitarán para fabricar un producto A?
2. Si se requiere fabricar 2000 unidades del producto A ¿Cuántas unidades de cada componente se necesitarán?
1.
A C F I Requerimiento de I
1 4 3 6 12
Cantidad de A = 1
Cantidad de C para producir A = 4
Cantidad de F para producir C = 3
Cantidad de I para producir F = 6
𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑰 = 𝐴 ∗ 𝐶 ∗ 𝐹 ∗ 𝐼
𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑰 = 1 ∗ 4 ∗ 3 ∗ 6
𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝑰 = 𝟏𝟐
2.
COMPONENTE REQUERIMIENTO
A 2000
B 2000
C 8000
D 4000
E 24000
F 24000
G 12000
H 48000
I 144000
Requerimiento de A = 2000
Requerimiento de B = 1*2000 = 2000
Requerimiento de C = 4*2000 = 8000
Requerimiento de D = 2*1*2000 = 4000
Requerimiento de E = (2*4*2000) + (2*2*1*2000) = 24000
Requerimiento de F = 3*4*2000 = 24000
Requerimiento de G = 3*2*1*2000 = 12000
Requerimiento de H = 2*3*4*2000 = 48000
Requerimiento de I = 6*3*4*2000 = 144000
EJERCICIO 2 MRP
TIEMPO DE TAMAÑO DEL RECEPCIONES
ELEMENTO DISPONIBILIDAD ESPERA LOTE PROGRAMADAS
(SEMANAS)
A 75 1 Lote a lote 50, semana 1
B 40 1 500
C 50 1 150
D 110 2 350 200, semana 2
Con los datos proporcionados en la siguiente tabla y la lista de materiales, completar la explosión de MRP según se solicita.
Elemento A – Disp: 75 – Tiempo de espera: 1 semana – Lote a lote – RP = 50 S1
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 100 60 50 40 55
Recepciones programadas 50
Proyección de disponibilidad 75 125 25 25 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 35 50 40 55
Liberación planificada del 35 50 40 55
pedido
Elemento C – Disp: 50 – Tiempo de espera: 1 semana – Lote = 150
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 0 70 100 0 80 110 0
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 50 50 50 130 30 30 100 140 140
Requerimientos netos 20 50 10
Liberación planificada del 150 150 150
pedido
Elemento B – Disp: 40 – Tiempo de espera: 1 semana – Lote = 500
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 450 35 50 450 490 55 0
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 40 40 90 55 5 55 65 10 10
Requerimientos netos 410 445 435
Liberación planificada del 500 500 500 500
pedido
Elemento D – Disp: 110 – Tiempo de espera: 2 semanas – Lote = 350 – RP = 200 S2
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 0 300 0 0 300 300 0 0
Recepciones programadas 200
Proyección de disponibilidad 110 110 10 10 10 60 110 110 110
Requerimientos netos 290 240
Liberación planificada del 350 350
pedido
SISTEMA DE COSTEO ABC
Ejercicio 1
“Maquiladora del Puerto” que se caracteriza por la producción de zapatos, zapatillas y sandalias (de cuero) ha sido
contratada por “Zapatísimo” para producir 1000 productos, es decir, 300 zapatos, 400 zapatillas y 300 sandalias.
Sabiendo que “Maquiladora del Puerto” utiliza el método ABC para el costeo de sus productos. Determine el precio
de producción unitario para cada producto de acuerdo al lote de producción correspondiente. A continuación, se
proporcionan un resumen de los costos directos de producción y los costos indirectos de fabricación por actividad.
Costos Directos de Productos
Producción
Zapatos Zapatillas Sandalias
Materiales directos 12 10 9
Mano de obra directa 7 12 10
Total costo primario 19 22 19
Unidades producidas 300 400 300
Costos Indirectos de Fabricación Base para la aplicación del CIF
Importe Unidad Base Imp. Unit.
Recepción 400 20 Numero de recepciones 20.00
Diseños de ingeniería 350 6 Número de diseños 58.33
Preparación de maquinas 150 15 Hrs de preparación 10.00
Uso de máquinas 850 60 Hrs de uso 14.17
Embarque de mercancía 250 25 Numero de envíos 10.00
Total 2000 112.50
Recepción Producto Pzas CIF
Zapatos 6 0.40
Zapatillas 8 0.40
Sandalias 6 0.40
Diseños Producto Pzas CIF C.I.F. Producto
Zapatos 2 0.39 Actividad Zapato Zapatilla Sandalia
Zapatillas 3 0.44
Recepción 0.40 0.40 0.40
Sandalias 1 0.19
Diseño 0.39 0.44 0.19
Preparación Producto Pzas CIF Preparación 0.17 0.13 0.17
Zapatos 5 0.17 Uso 0.71 1.06 0.71
Zapatillas 5 0.13 Embarques 0.27 0.23 0.27
Sandalias 5 0.17 1.93 2.25 1.74
Uso Producto Pzas CIF
Zapatos 15 0.71
Zapatillas 30 1.06 Costo Unit Producto
Sandalias 15 0.71 Prod Zapato Zapatilla Sandalia
Costo Directo 12 10 9
Embarques Producto Pzas CIF M.O.D. 7 12 10
Zapatos 8 0.27 C.I.F 1.93 2.25 1.74
Zapatillas 9 0.23
Total 20.93 24.25 20.74
Sandalias 8 0.27
Ejercicio 2
SOLUCIÓN
