Instituto Nacional Técnico
Industrial
Trabajo de Graduación
Integrantes del grupo:
#11 Helen Alexandra Gonzales Palacios
#12 Alisson Michelle Guzmán Hernández
#16Herbert Eduardo Meléndez Cañenguez
#20 Emerson Mauricio Ramos Tejada
#23 David Alexander Soto Campos
Profesor:
Samuel Meléndez
Tema:
Tipos de mantenimiento
Fecha de entrega:
Martes 19 de marzo de 2024
Introducción
El presente trabajo se ha realizado con la intención de dar a conocer los
diferentes tipos de mantenimiento y la importancia que estos tienen en el
mundo laboral, así también los diferentes procesos que se llevan a cabo al
realizar los mismos.
Objetivos
➢ Definir qué es el mantenimiento y para qué sirve.
➢ Clasificar los diferentes tipos de mantenimiento y su aplicación en el
área laboral.
➢ Reconocer el tipo de mantenimiento que se debe realizar de acuerdo a la
situación que se presente en el momento.
➢ Considerar los beneficios que trae consigo el mantenimiento.
➢ Identificar con qué frecuencia se deberá realizar el mantenimiento.
¿Qué es el mantenimiento industrial?
Se conoce por mantenimiento industrial al proceso o conjunto de procesos mediante los
cuales se llevan a cabo una serie de revisiones detalladas de maquinaria, instalaciones,
equipo y cualquier otro elemento que intervenga en el desarrollo del trabajo de una empresa
industrial.
Además, también comprende los trabajos de reparación y todo aquello necesario para
garantizar el correcto funcionamiento y estado de todo el sistema productivo.
¿para qué sirve el mantenimiento industrial?
Su función principal y más general es asegurar el buen funcionamiento de cualquier
empresa que se dedique al ámbito industrial. Con este tipo de revisiones se pueden detectar
fallos y posibles mejoras, permitiendo hacer las reparaciones oportunas a tiempo.
Beneficios del mantenimiento industrial
Cuando se habla de mantenimiento industrial no solo se considera el evitar errores que
influyan negativamente en costos o en los procesos productivos. También comprende
garantizar que no peligren las vidas de aquellos que hacen funcionar un equipo.
Los beneficios que aportan los procesos de mantenimiento industrial son tan considerables
que ninguna empresa debería tomarlo como algo secundario. Es cierto que dichas
actividades requieren de una gran inversión, pero las ventajas derivadas de estar al día en lo
que a conservación industrial se refiere son muy altas.
1. Disminuir las paradas de producción
Al estar al tanto de los fallos o posibles defectos existentes, es posible anticiparse a ellos y
evitar o disminuir al máximo cualquier paralización de las tareas de producción y sus
consecuentes pérdidas económicas.
2. Impedir daños irreparables
Del mismo modo, el mantenimiento industrial puede suponer la diferencia entre sustituir
una pieza de maquinaria o la maquinaria completa cuando ya no hay solución por no haber
detectado el problema a tiempo. Con este proceso se va un paso por delante de las
incidencias.
3. Prevenir accidentes de trabajo
El mantenimiento industrial influye directamente en la seguridad de las personas que
intervienen en las actividades de la empresa.
4. Reducción de costes
Gestionando correctamente el mantenimiento industrial de una instalación se puede lograr
un ahorro energético del 25% en costes.
5. Mejorar la calidad de la actividad
Las tareas de revisión, mantenimiento y reparación son esenciales para conservar y mejorar
la eficiencia productiva. Del mismo modo, de ellas depende el rendimiento y la calidad de
producción.
6. Conservar los bienes de equipo
Los mantenimientos permiten preservar en mejores condiciones los equipos y aumentar su
vida útil.
7. Seguimientos documentados
Los seguimientos realizados mediante estas revisiones quedarán documentados de forma
detallada para cada equipo. De esta forma se puede llevar un control más preciso sobre el
mantenimiento de la instalación.
Además de lo explicado, se puede definir aún más detalladamente qué es y para qué sirve el
mantenimiento industrial si se habla de los diferentes tipos de mantenimiento que existen.
Tipos de mantenimiento industrial
Existen 4 grandes tipos de mantenimiento más conocidos (y eficaces) para aplicar en una
estrategia de mantenimiento de éxito:
Mantenimiento reactivo
- Maquinaria pequeña
-No crítica
-Pocas fallas
-Redundante
Mantenimiento preventivo
-Piezas desgastadas
-Patrón de fallos conocido
-Fungibles
Mantenimiento predictivo
-No sujeto a desgaste
-Fallo aleatorio
-Fallo PM inducido
Mantenimiento proactivo
-Análisis causa raíz del fallo
-FMEA
-Exploración por edad
Mantenimiento correctivo
El principio del mantenimiento
correctivo es bastante sencillo:
reparar los equipos cuando se
averían. Dado que las
reparaciones no están
planificadas, es un buen método
para los equipos que no son
esenciales para las operaciones o
que tienen un coste menor.
Por otro lado, si este tipo de
mantenimiento no se utiliza
estratégicamente, puede
provocar paradas imprevistas cuando falle una pieza crítica del equipo. En otras palabras,
una estrategia basada únicamente en el mantenimiento correctivo implica tiempos de
inactividad más largos y costes de mantenimiento más elevados.
Mantenimiento preventivo (mantenimiento programado)
El mantenimiento preventivo es uno de los tipos de mantenimiento que consiste en la
inspección periódica de los equipos y también en operaciones de mantenimiento
planificadas a intervalos predefinidos. El objetivo de esta estrategia es prolongar la vida útil
de los activos y prevenir la aparición de fallos y averías.
La mayoría de las organizaciones que
practican este tipo de mantenimiento utilizan
software de GMAO para recibir alertas sobre
órdenes de trabajo cuando es necesario
llevar a cabo un plan de mantenimiento
preventivo. Este procedimiento permite a las
empresas automatizar gran parte de los
procesos de programación, factor clave de
este enfoque preventivo.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo
consiste en prever los fallos antes
de que se produzcan para realizar
el mantenimiento en el momento
adecuado. Este tipo de
mantenimiento utiliza los datos
de los sensores de las máquinas y
la tecnología inteligente para
emitir alertas a los equipos
técnicos en cuanto un equipo
corre peligro de averiarse. Por
ejemplo, un sensor puede utilizar
el análisis de vibraciones para alertar al equipo de que una pieza del equipo está a punto de
fallar, lo que significa que debe inspeccionarse y repararse en consecuencia.
Usar un software de mantenimiento (GMAO) es la forma más sencilla de implantar una
estrategia de mantenimiento predictivo, ya que esta solución permite realizar un
seguimiento de las lecturas de los contadores. Una de las grandes ventajas de esta estrategia
de mantenimiento es la reducción de costes gracias a un mayor conocimiento del
rendimiento y de los posibles problemas que pueden surgir en los equipos. Con el acceso a
los datos de los sensores, el mantenimiento se determina en última instancia por el estado
real del equipo y no por suposiciones.
Mantenimiento proactivo (centrado en la confiabilidad)
Los fallos no siempre son
lineales y el mantenimiento
centrado en la confiabilidad se
ocupa de ello. Es uno de los
tipos de mantenimiento que
analiza todos los posibles
modos de fallo de cada equipo
y, además, crea un plan de
mantenimiento personalizado
para cada equipo. El principal
objetivo del mantenimiento
centrado en la fiabilidad es, como su nombre indica, aumentar la fiabilidad o disponibilidad
de los equipos para poder diseñar un plan de mantenimiento predictivo más eficaz.
Esta estrategia se considera un poco más compleja, ya que es necesario analizar cada
equipo para priorizarlos en función de su criticidad. Los activos más críticos son aquellos
en los que es más probable que se produzca un fallo o que tendrán mayores consecuencias
si ocurre. Como cada equipo se analiza por separado, es posible que tenga tantos planes de
mantenimiento diferentes como equipos.
El mantenimiento centrado en la fiabilidad es una estrategia sofisticada, ya que requiere un
equipo de mantenimiento que domine la prevención, el mantenimiento predictivo, las
inspecciones básicas y tenga acceso a datos fiables sobre los activos.
¿Qué es y para qué sirve el
mantenimiento mecánico industrial?
Por ejemplo, es el caso del almacenaje de sustancias peligrosas. En un mantenimiento
temprano del almacén donde se vayan a depositar, se tomarán todas las medidas de
seguridad necesarias antes de la llegada de los mismos.
El mantenimiento mecánico industrial no se puede definir como un proceso llevado a cabo
en un momento determinado, como sí era el caso de los otros tipos de mantenimiento
industrial mencionados anteriormente.
El mantenimiento mecánico industrial es el propio trabajo en sí. Es decir, es la actividad
mediante la cual se realiza la manutención de sistemas mecánicos y maquinarias, con tareas
de instalación, acondicionamiento, revisión y reparación.
¿Con qué frecuencia hay que hacer un
mantenimiento industrial?
Para llevarlo a cabo se debe aplicar la normativa vigente, estipulada para realizar la
actividad laboral en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo con las normas de
protección de medioambiente.
Determinar la frecuencia con la que hay que hacer un mantenimiento industrial en la
empresa dependerá de la elección del tipo de mantenimiento a realizar. Sin embargo, hay
varias pautas que se pueden tener en cuenta en todos los casos.
Planificación
El mantenimiento industrial es un proceso que se debe planear con antelación. Es decir, hay
que pensar a largo plazo para organizar estas actividades, teniendo siempre presentes las
características de cada empresa industrial.
Anticipación
Cuando la industria cuenta con procesos en los que hay picos de producción por
temporadas, lo recomendable es hacer el mantenimiento antes de estas épocas. Así se
evitará que surjan problemas durante el tiempo de mayor actividad y haya que paralizar
esta.
No confiarse
En empresas con sistemas productivos automatizados, los mantenimientos industriales son
algo más rápidos y sencillos, pero no por eso hay que improvisar con ellos.
Aprovechar el verano
Los meses de verano son épocas de baja producción en algunos sectores. Debido a esto,
suele ser también cuando la mayor parte de los trabajadores aprovechan para irse de
vacaciones.
Por estos motivos, los meses estivales suelen ser elegidos como el momento idóneo para
llevar a cabo las tareas de mantenimiento industrial más profundas, además de otras
actividades como ampliación en las instalaciones.
Sin embargo, también hay sectores en los que el verano no es una época de descenso de
actividad, sino al contrario. Bien sea por este motivo o porque las temperaturas altas pueden
forzar la maquinaria, lo mejor es que dicho mantenimiento industrial se realice antes del
verano en estos casos.
Atender a la normativa
La normativa legal vigente y los reglamentos establecidos para cada instalación también
marcan la periodicidad de los mantenimientos a realizar, así como de las inspecciones de
carácter obligatorio.
Tras conocer para qué sirve el mantenimiento industrial se puede confirmar que es un
proceso completamente necesario dentro de la industria, pues va mucho más allá de una
simple conservación de equipos.
Conclusión
En conclusión, se entiende que el mantenimiento es un proceso o conjunto de
procesos muy importantes que deben llevarse a cabo por un bien común que
puede ser mantener la seguridad de las personas operarios y que se encuentren
en los alrededores, así como extender la vida útil de las máquinas, también se
debe tener en mente que existen diferentes tipos de mantenimientos y la
función que tiene cada uno de ellos.
