UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
PRÁCTICA N°5
TAMAÑO DE
PARTÍCULAS
TAMAÑO DE PARTÍCULAS
1. RESUMEN
En diversos procesos técnicos, líquidos o gases circulan a través de lechos de
partículas sólidas. Al ser que un solo fluido fluye a través de un lecho de sólidos
granulares.La resistencia al flujo de un fluido a través de los huecos del lecho de
sólidos se debe al rozamiento total de todas las partículas del lecho. El flujo puede ser
laminar o turbulento según el número de Reynolds, y puede haber rozamiento de
forma, separación y formación de estelas.Para calcular la caída de presión a través de
lechos de sólidos, se estiman los efectos de rozamiento total del fluido sobre las
superficies sólidas al pasar por los canales tortuosos formados por las partículas del
lecho. La esfericidad se define como la relación superficie-volumen para una esfera
de diámetro dividida entre la relación superficie-volumen para la partícula cuyo tamaño
nominal de la fracción de volumen de partículas en el lecho.
2. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, en la industria se utilizan diversos tipos de operaciones, y uno de los
métodos más comunes es el uso de lechos empacados o torres rellenas debido a sus
múltiples ventajas. Estos lechos empacados son fundamentales para procesos
industriales, como los catalíticos, la filtración de mezclas, la lixiviación y también tienen
aplicaciones en la agricultura.
Un lecho empacado consiste en una columna rellena con partículas sólidas por las
cuales circula un fluido. La caída de presión que experimenta el fluido en este proceso
puede liberar impurezas que pueda llevar consigo. Si el fluido fluye a velocidades bajas
a través del lecho, las partículas permanecen estacionarias.
En nuestra práctica de lecho relleno, exploramos cómo las partículas se mantienen en
reposo. Utilizaremos datos recopilados para determinar el diámetro de las partículas
que emplearemos. En este caso, consideraremos dos tipos de partículas: anillos
Rasching y monturas Berl. Para calcular estos diámetros, aplicaremos la ecuación de
Ergun.
3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
❖ Determinar el tamaño de las partículas (diámetro equivalente) empleadas para
construir el lecho relleno (vidrio roto, anillos raschig y monturas de berl).
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
❖ Calcular la fracción hueca del lecho empacado.
❖ Determinar la esfericidad y porosidad de un lecho relleno
❖ Analizar la influencia del lecho empacado en los caudales.
❖ Determinar las pérdidas por fricción de flujo por el lecho empacado mediante
la ecuación de Ergun.
4. MARCO TEÓRICO
Lecho Empacado:
Las operaciones de ingeniería química comúnmente implican el uso de lechos
empacados. Estos son dispositivos en los que se obtiene una gran superficie de
contacto entre un líquido y un gas, o un sólido y un gas o líquido para lograr una rápida
transferencia de masa y calor y para reacciones químicas.
La columna de lecho empacado es una columna cilíndrica empacada con cierto
material de empaque. El empaque puede llenarse al azar con pequeños objetos como
anillos Raschig o puede ser un empaque estructurado diseñado específicamente.
Varias operaciones en ingeniería química, como absorción, adsorción, destilación y
extracción, se llevan a cabo en columnas empacadas.
El material de empaque incrementa el área de superficie disponible para operaciones
de transferencia. Las columnas empacadas también se usan para reacciones
catalíticas heterogéneas. La configuración de lecho empacado también facilita la
mezcla íntima de fluidos con densidades dispersas, en gran parte debido al aumento
de la superficie de contacto. El flujo a través de un lecho empacado puede
considerarse como un flujo de fluido que pasa por cierto número de objetos
sumergidos. Cuando no hay flujo a través del lecho empacado, la fuerza gravitacional
neta (incluida la flotabilidad) actúa hacia abajo. Cuando el fluido fluye hacia abajo, las
fuerzas de fricción actúan hacia arriba y contrarrestan la fuerza gravitacional. La fuerza
de fricción puede expresarse en términos de un factor de fricción. Esto lleva a
ecuaciones que describen el flujo de un fluido más allá de una colección de partículas.
Desde una perspectiva mecánica de fluidos, el problema más importante es el de la
caída de presión requerida para que el líquido o el gas fluyan a través de la columna
empacada. Las pérdidas de presión que acompañan el flujo de fluidos a través de
columnas empacadas son causadas por pérdidas simultáneas de energía cinética
inercial y viscosa.
Los factores esenciales que determinan la pérdida de energía, es decir, la caída de
presión, en lecho empacado son:
1. Tasa de flujo de fluido
2. Viscosidad y densidad del fluido
3. Grado de empaquetamiento y orientación del material de empaque
4. Tamaño, forma y superficie de las partículas
Las dos primeras variables se refieren al fluido, mientras que las dos últimas al
material de empaque. Para calcular las pérdidas de presión, confiamos en una
correlación del factor de fricción atribuida a Ergún.
Este análisis asume varias condiciones. Primero,suponemos que las partículas se
empaquetan al azar;no hay canalización en el lecho saturado.
La canalización ocurre cuando el fluido que fluye a través del lecho empaquetado
encuentra un "camino preferido" a través del lecho.
También suponemos que el diámetro del empaque es mucho más pequeño que el
diámetro de la columna también.El diámetro máximo recomendado de partículas es
un quinto del diámetro de la columna.Suponemos que la velocidad,el diámetro de
partícula y la fracción vacía se comportan con valores promedio.
La ecuación de Ergun es:
𝑓𝑝 Es el factor de fricción para una cama compacta llamada factor de fricción
modificado.
La ecuación de Ergun se obtuvo ajustando los datos de esferas,cilindros y sólidos
triturados como coque y arena.
Tampoco se aplica bien a otros materiales de empaque de elevada área superficial y
alta porosidad.
“La ecuación de Ergún nos dice la caída de presión a lo largo del lecho lleno dada
cierta velocidad del fluido.También nos dice que la caída de presión depende del
tamaño del empaque,la longitud del lecho, la viscosidad del fluido y la densidad del
fluido”
Clasificación de los lechos empacados, por su conformación estructural Los lechos
empacados se clasifican de acuerdo a las características físicas en:
● Lechos empacados rellenos
● Lechos empacados porosos
Lecho empacado relleno:
Este tipo de lecho se conforma de partículas sólidas, homogéneas por ejemplo: pilas
de rocas, filtros de arena, cigarrillos, columnas de absorción. Las columnas de
absorción se rellenan normalmente con objetos cerámicos, de plástico o metálicos de
formas especiales; tales como anillos que tienen una gran área superficial y una
elevada fracción de huecos por tanto, presentan una baja resistencia al flujo.
Lecho empacado poroso:
Este tipo de lecho se conforma con materiales porosos, similares a las estructuras
preparadas; tales como: partículas de alúmina sinterizadas, esponjas de espuma de
poliuretano, colchones de espuma de caucho, etc
Propiedades físicas de los lechos empacados rellenos:
Para el análisis térmico de los lechos empacados rellenos, denominados simplemente
como lechos empacados, es necesario conocer las siguientes propiedades, de las
partículas y del flujo (aire) que lo atraviesa.
Propiedades de las partículas:
● Longitud característica de la partícula.
● Fracción de vacío.
● Altura del lecho
Propiedades térmicas
● Propiedades térmicas de las partículas del lecho empacado.
● Propiedades térmicas del fluido del lecho empacado
El tamaño del diámetro de las partículas:
La importancia de esta propiedad radica en su efecto sobre la caída de presión y la
fracción de vacío. En la medición del tamaño de las partículas se utilizará el
procedimiento y los instrumentos adecuados, Las partículas se clasifican en relación
a su tamaño:
❖ Partículas grandes de diámetro mayores a 1mm
❖ Partículas Intermedias de diámetro que oscilan entre 40m y 1mm
❖ Partículas pequeñas de diámetro menor a 40 m
Partículas grandes.- Son mayores a 1mm el tamaño del diámetro, la longitud
característica se determinará directamente usando: reglas, calibradores, micrómetros
etc.
Partículas de tamaños intermedios.- Son partículas en las que no se puede utilizar
un calibrador, o instrumento de medición directa; en este caso se utilizarán mallas,
éstas existen en diferentes medidas, de acuerdo a una estandarización de cada
fabricante de tamices.
Partículas de tamaños pequeños.- Son partículas menores a 40 m; se utilizarán
métodos indirectos, como sedimentación o de estudio del movimiento browniano para
medir el tamaño de la partícula.
Tipos de relleno de lechos fijos : Para satisfacer estos requerimientos se han
desarrollado distintos tipos de relleno. Se pueden dividir en dos grupos:
❖ Rellenos ordenados : Los rellenos ordenados (Rejas, mallas, rellenos
ordenados) tienen una estructura abierta, y se usan para velocidades de gas
elevadas donde se necesita una pérdida de presión baja (Por ejemplo en las
torres de enfriamiento).
❖ Rellenos al azar : Los rellenos al azar son los más comunes. Con este tipo de
relleno (Al igual que en las columnas de platos), la interfaz de gas-líquido se
crea por combinación de los efectos de penetración de superficie, burbujeo y
formación de niebla.
Los rellenos que mayormente se comercializan son los siguientes:
5. MÉTODO Y MATERIALES
5.1 MATERIALES Y EQUIPOS
Anillos Raschinfg Monturas Berl Vidrio cortado
● Tubo en U circular
● Manguera
● Cinta métrica
● Probeta de 1000 ml
● Probeta de 100 ml
● Agua
5.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Lecho Hidrodinámico
Consiste en un tubo de vidrio en forma de “J” donde las partículas se
encuentran en la parte inferior del tubo y por la parte superior del tubo entra el
líquido como se muestra en la imagen.
En este método se puede utilizar la ecuación de Ergun y hallar de forma
práctica el diámetro de la partícula (dp) en caso de tener los datos necesarios.
1. Armar el equipo con el que se realizará el método
hidrodinámico,colocando las partículas en un tubo forma de “U” luego
conectar el tubo que contiene la partícula con el tubo vertical.
2. Hacer fluir agua por la parte superior del tubo vertical hasta que el caudal
se mantenga constante.
3. Medir la longitud que tiene el agua desde que comienza el lecho relleno
hasta donde termina el agua en el tubo.
4. Con ese mismo caudal constante llenar un recipiente con el agua,
cronometrar el tiempo en que tardará en llenar el recipiente,todo esto se
realiza con la finalidad de conocer cuantitativamente los datos, como el
caudal y velocidad.
5. Realizar los dos últimos pasos tres veces.
6. Realizar todo el procedimiento para la otra partícula.
Fracción hueca
1. Colocar una cantidad de los anillos Rasching en la probeta de 2000 ml
y tomar el volumen que estos ocupan mediante la graduación de la
probeta.
2. Con la ayuda de la probeta de 100 ml. Añadir agua a la probeta de 2000
ml hasta cubrir los anillos, el volumen de agua utilizada para este fin fue
tomado como dato que es el mismo volumen que ocupa el aire.
3. Realizar el mismo procedimiento con las monturas Berl y los trozos de
vidrio cortado
6. ANÁLISIS Y RESULTADO
6.1. “Relleno del tipo: Anillos Rasching”
DATOS
ℎ 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 34,5 𝑐𝑚 = 0.345 𝑚
𝑑 = 5 𝑐𝑚 = 0,5 𝑚
𝑥 = 18 𝑐𝑚 = 0.18 𝑚
𝑉⬚𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 360 𝑚𝑙
𝑉𝐻2𝑂 = 300 𝑚𝑙
N° 𝛥𝐻 [𝑚] 𝑚 [Kg] 𝑡 [𝑠]
1 0,15 10,20 51,16
2 0,12 9,00 55,00
3 0,06 9,00 60,48
a) Cálculo de la altura o longitud del lecho relleno
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑥
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.345 𝑚 − 0,18 𝑚 = 0,165 𝑚 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑)
b) Cálculo de la fracción hueca 𝜀
𝑉𝑣 = 𝑉𝐻2𝑂 → 𝑉𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑉 = 𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑉𝑣
𝑉 = 360 𝑚𝑙 + 300 𝑚𝑙 = 660 𝑚𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑣
𝜀= =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑉
300 𝑚𝑙
𝜀= = 0,455
660 𝑚𝑙
c) Cálculo del caudal y velocidad
𝑚
𝑚=
𝑡
10,20 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚1 = = 0,199
51,16 [𝑠] 𝑠
9,00[𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚2 = = 0,164
55,00 [𝑠] 𝑠
9,00 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚3 = = 0,149
60,48 [𝑠] 𝑠
𝑚 𝜋 𝑚
𝑚 = 𝜌𝑣𝐴 → 𝑣 = ; 𝐴 = 𝑑𝑖2 ; 𝑣= 𝜋
𝜌∗𝐴 4 𝜌 ∗ 4 𝑑𝑖2
𝑘𝑔
0,199 𝑠 𝑚
𝑣1 = = 0,1015
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
𝑘𝑔
0,164 𝑠 𝑚
𝑣2 = = 0,0837
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
𝑘𝑔
0,199 𝑠 𝑚
𝑣3 = = 0,0760
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
d) Calculo de caida de presion 𝛥𝑃
𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌𝑔ℎ⬚
𝐾𝑔 𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 998,29 3 ∗ 9,8 2 ∗ 𝛥ℎ
𝑚 𝑠
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 9783,242 ∗ 𝛥ℎ
𝑃2 − 𝑃1 = 9783,242 ∗ 𝛥ℎ
𝛥𝑃1 = 9783,242 ∗ 0,15 = 1467,486 [𝑃𝑎]
𝛥𝑃2 = 9783,242 ∗ 0,12 = 1173,989 [𝑃𝑎]
𝛥𝑃3 = 9783,242 ∗ 0,06 = 586,994 [𝑃𝑎]
e) Cálculo del diámetro de partícula aplicando la ecuación de Ergun
150∗𝜇∗𝑣∗𝐿∗(1−𝜀)2 1,75∗𝑣 2 ∗𝐿∗(1−𝜀)⬚
ℎ𝑓 = +
𝜀 2 ∗𝑑𝑣2 ∗𝜌 𝜀 3 ∗𝑑𝑝
⬚
𝑃2 − 𝑃1 𝜌 150 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿 ∗ (1 − 𝜀)2 𝜌 1,75 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿 ∗ (1 − 𝜀)⬚ 𝜌
∗ = ∗ + ∗
𝜌 𝐿 𝜀 2 ∗ 𝑑𝑣2 ∗ 𝜌 𝐿 𝜀 3 ∗ 𝑑𝑝⬚ 𝐿
1467,486 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,1015 ∗ (1 − 0.455)2
=
0,165 𝑥2𝑥 ∗ (0.455)3
1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,1015)2 ∗ (1 − 0.455)⬚
+
𝑑𝑝⬚ ∗ (0.455)3
⬚
𝑑𝑝 = 0,0122 [𝑚] = 𝑑𝑝1
1173,989 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,0837 ∗ (1 − 0.455)2
=
0,165 𝑥2𝑥 ∗ (0.455)3
1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,0837)2 ∗ (1 − 0.455)⬚
+
𝑑𝑝⬚ ∗ (0.455)3
⬚
𝑑𝑝 = 0,0105 [𝑚] = 𝑑𝑝2
586,994 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,0760 ∗ (1 − 0.455)2
=
0,165 𝑥2𝑥 ∗ (0.455)3
1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,0760)2 ∗ (1 − 0.455)⬚
+
𝑑𝑝⬚ ∗ (0.455)3
⬚
𝑑𝑝 = 0,0170 [𝑚] = 𝑑𝑝3
f) Resultados de cálculos del relleno del tipo: Anillos Rasching
N° 𝑘𝑔 𝑚 𝛥ℎ [𝑃𝑎] 𝑑𝑝 [𝑚] 𝑑𝑝 [𝑐𝑚]
𝑚 𝑣
𝑠 𝑠
1 0,199 0,1015 1467,486 0,0122 1,22
2 0,164 0,0837 1173,989 0,0105 1,05
3 0,149 0,0760 586,994 0,0170 1,70
𝑑𝑝 = 1,323 [𝑐𝑚]
6.2. “Relleno del tipo: Herradura de Caballo”
DATOS
𝑘𝑔
𝜌⬚𝐻2𝑂 (20°) = 998.89
𝑠
−3 𝑘𝑔
𝜇⬚𝐻2𝑂 (20°) = 1.003𝑥10
𝑠
ℎ⬚ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 35.4 𝑐𝑚 = 0.345 𝑚
𝑑 = 5 𝑐𝑚 = 0.05 𝑚
𝑥 = 21.5 𝑐𝑚 = 0.215 𝑚
𝑉⬚𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 280 𝑚𝑙
𝑉𝐻2𝑂 = 140 𝑚𝑙
N° 𝛥𝐻 [𝑚] 𝑚 [Kg] 𝑡 [𝑠]
1 0,11 9,250 46,96
2 0,10 9,200 50,00
3 0,05 9,600 94,89
g) Cálculo de la altura o longitud del lecho relleno
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑥
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.345 𝑚 − 0,215 𝑚 = 0,13 𝑚 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑)
h) Cálculo de la fracción hueca 𝜀
𝑉𝑣 = 𝑉𝐻2𝑂 → 𝑉𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑣
𝜀= =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑉
140 𝑚𝑙
𝜀= = 0,5
280 𝑚𝑙
i) Cálculo del caudal y velocidad
𝑚
𝑚=
𝑡
9.250 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚1 = = 0,197
46.96 [𝑠] 𝑠
9,200[𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚2 = = 0,184
50,00 [𝑠] 𝑠
9,600 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚3 = = 0,101
94,89 [𝑠] 𝑠
𝑚 𝜋 𝑚
𝑚 = 𝜌𝑣𝐴 → 𝑣 = ; 𝐴 = 𝑑𝑖2 ; 𝑣= 𝜋
𝜌∗𝐴 4 𝜌 ∗ 4 𝑑𝑖2
𝑘𝑔
0,197 𝑚
𝑣1 = 𝑠 = 0,100
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
𝑘𝑔
0,184 𝑠 𝑚
𝑣2 = = 0,0934
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
𝑘𝑔
0,101 𝑠 𝑚
𝑣3 = = 0,0516
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
j) Calculo de caida de presion 𝛥𝑃
𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌𝑔ℎ⬚
𝐾𝑔 𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 998,29 3 ∗ 9,8 2 ∗ 𝛥ℎ
𝑚 𝑠
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 9783,242 ∗ 𝛥ℎ
𝑃2 − 𝑃1 = 9783,242 ∗ 𝛥ℎ
𝛥𝑃1 = 9783,242 ∗ 0,11 = 1076,157[𝑃𝑎]
𝛥𝑃2 = 9783,242 ∗ 0,10 = 978,324[𝑃𝑎]
𝛥𝑃3 = 9783,242 ∗ 0,05 = 489,162[𝑃𝑎]
k) Cálculo del diámetro de partícula aplicando la ecuación de Ergun
150∗𝜇∗𝑣∗𝐿∗(1−𝜀)2 1,75∗𝑣 2 ∗𝐿∗(1−𝜀)⬚
ℎ𝑓 = +
𝜀 2 ∗𝑑𝑣2 ∗𝜌 𝜀 3 ∗𝑑𝑝
⬚
𝑃2 − 𝑃1 𝜌 150 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿 ∗ (1 − 𝜀)2 𝜌 1,75 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿 ∗ (1 − 𝜀)⬚ 𝜌
∗ = ∗ + ∗
𝜌 𝐿 𝜀 2 ∗ 𝑑𝑣2 ∗ 𝜌 𝐿 𝜀 3 ∗ 𝑑𝑝⬚ 𝐿
1076,157 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,1015 ∗ (1 − 0.5)2 1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,1015)2 ∗ (1 − 0.5)⬚
= +
0,165 𝑑𝑝2 ∗ (0.5)3 𝑑𝑝⬚ ∗ (0.5)3
𝑑𝑝 = 8,852𝑥10−3 [𝑚] = 𝑑𝑝1
⬚
978,324 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,0934 ∗ (1 − 0,5)2 1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,0934)2 ∗ (1 − 0.5)⬚
= +
0,130 𝑑𝑝2 ∗ (0.455)3 𝑑𝑝⬚ ∗ (0.5)3
𝑑𝑝 = 8,538𝑥10−3 [𝑚] = 𝑑𝑝2
⬚
489,162 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,0516 ∗ (1 − 0,5)2 1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,0516)2 ∗ (1 − 0.5)⬚
= +
0,130 𝑑𝑝2 ∗ (0.5)3 𝑑𝑝⬚ ∗ (0.5)3
𝑑𝑝 = 5,672𝑥10−3 [𝑚] = 𝑑𝑝3
⬚
l) Resultados de cálculos del relleno del tipo: Anillos Rasching
N° 𝑘𝑔 𝑚 𝛥ℎ [𝑃𝑎] 𝑑𝑝 [𝑚] 𝑑𝑝 [𝑐𝑚]
𝑚 𝑣
𝑠 𝑠
1 0,197 0,100 1076,157 8,852𝑥10−3 8,852
2 0,184 0,184 978,324 8,538𝑥10−3 8,538
3 0,101 0,101 489,162 5,672𝑥10−3 5,672
𝑑𝑝 = 7,687 [𝑐𝑚]
6.3. “Relleno del tipo: Vidrio Partido”
DATOS
ℎ 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 34,5 𝑐𝑚 = 0.345 𝑚
𝑑 = 5 𝑐𝑚 = 0,5 𝑚
𝑥 = 24 𝑐𝑚 = 0.24 𝑚
𝑉 = 230 𝑚𝑙
𝑉⬚𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 150 𝑚𝑙
𝑉𝐻2𝑂 = 80 𝑚𝑙
N° 𝛥𝐻 [𝑚] 𝑚 [Kg] 𝑡 [𝑠]
1 0,24 8,300 48
2 0,20 8,050 55,10
3 0,15 9,450 75
m) Cálculo de la altura o longitud del lecho relleno
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑥
ℎ𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0.345 𝑚 − 0,25 𝑚 = 0,095 𝑚 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑)
n) Cálculo de la fracción hueca 𝜀
𝑉𝑣 = 𝑉𝐻2𝑂 → 𝑉𝑎𝑐í𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑉 = 𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 + 𝑉𝑣
𝑉 = 150 𝑚𝑙 + 80 𝑚𝑙 = 230 𝑚𝑙
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 𝑉𝑣
𝜀= =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑉
80 𝑚𝑙
𝜀= = 0,348
230 𝑚𝑙
o) Cálculo del caudal y velocidad
𝑚
𝑚=
𝑡
8,3 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚1 = = 0,173
48 [𝑠] 𝑠
8,050 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚2 = = 0,146
55,10 [𝑠] 𝑠
9,450 [𝑘𝑔] 𝑘𝑔
𝑚3 = = 0,126
75 [𝑠] 𝑠
𝑚 𝜋 𝑚
𝑚 = 𝜌𝑣𝐴 → 𝑣 = ; 𝐴 = 𝑑𝑖2 ; 𝑣= 𝜋
𝜌∗𝐴 4 𝜌 ∗ 4 𝑑𝑖2
𝑘𝑔
0,173 𝑠 𝑚
𝑣1 = = 0,08826
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
𝑘𝑔
0,146 𝑠 𝑚
𝑣2 = = 0,07448
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
𝑘𝑔
0,126 𝑠 𝑚
𝑣3 = = 0,06428
𝑘𝑔 𝜋 𝑠
998,29 𝑠 ∗ 4 (0,05 𝑚)2⬚
p) Calculo de caida de presion 𝛥𝑃
𝑃1 = 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌𝑔ℎ⬚
𝐾𝑔 𝑚
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 998,29 3 ∗ 9,8 2 ∗ 𝛥ℎ
𝑚 𝑠
𝑃2 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 9783,242 ∗ 𝛥ℎ
𝑃2 − 𝑃1 = 9783,242 ∗ 𝛥ℎ
𝛥𝑃1 = 9783,242 ∗ 0,24 = 2347,97 [𝑃𝑎]
𝛥𝑃2 = 9783,242 ∗ 0,20 = 1956,65 [𝑃𝑎]
𝛥𝑃3 = 9783,242 ∗ 0,15 = 1467,49 [𝑃𝑎]
q) Cálculo del diámetro de partícula aplicando la ecuación de Ergun
150∗𝜇∗𝑣∗𝐿∗(1−𝜀)2 1,75∗𝑣 2 ∗𝐿∗(1−𝜀)⬚
ℎ𝑓 = +
𝜀 2 ∗𝑑𝑣2 ∗𝜌 𝜀 3 ∗𝑑𝑝
⬚
𝑃2 − 𝑃1 𝜌 150 ∗ 𝜇 ∗ 𝑣 ∗ 𝐿 ∗ (1 − 𝜀)2 𝜌 1,75 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐿 ∗ (1 − 𝜀)⬚ 𝜌
∗ = ∗ + ∗
𝜌 𝐿 𝜀 2 ∗ 𝑑𝑣2 ∗ 𝜌 𝐿 𝜀 3 ∗ 𝑑𝑝⬚ 𝐿
2347,97 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,08826 ∗ (1 − 0.348)2
=
0,165 𝑥2𝑥 ∗ (0.348)3
1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,08826)2 ∗ (1 − 0.348)⬚
+
𝑑𝑝⬚ ∗ (0.348)3
𝑑𝑝 = 9,1132𝑥10−3 [𝑚] = 𝑑𝑝1
⬚
1956,65 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,07448 ∗ (1 − 0.348)2
=
0,095 𝑥2𝑥 ∗ (0.348)3
1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,07448)2 ∗ (1 − 0.348)⬚
+
𝑑𝑝⬚ ∗ (0.348)3
𝑑𝑝 = 7,9681𝑥10−3 [𝑚] = 𝑑𝑝2
⬚
1467,49 150 ∗ 1,003𝑥10−3 ∗ 0,06428 ∗ (1 − 0.348)2
=
0,095 𝑥2𝑥 ∗ (0.348)3
1,75 ∗ 998,29 ∗ (0,06428)2 ∗ (1 − 0.348)⬚
+
𝑑𝑝⬚ ∗ (0.348)3
𝑑𝑝 = 8,0171𝑥10−3 [𝑚] = 𝑑𝑝3
⬚
Resultados
N° 𝑘𝑔 𝑚 𝛥ℎ [𝑃𝑎] 𝑑𝑝 [𝑚] 𝑑𝑝 [𝑐𝑚]
𝑚 𝑣
𝑠 𝑠
1 0.173 0.08826 2347.97 9.1132𝑥10−3 0.91132
2 0.146 0.07448 1956.65 7.9681𝑥10−3 0.79681
3 0.126 0.06428 1467.49 8.0171𝑥10−3 0.80171
𝑑𝑝 = 0.8366 [𝑐𝑚]
7. CONCLUSIONES
● Se ha determinado con éxito el diámetro equivalente de las partículas
utilizadas en el lecho relleno. Este conocimiento es fundamental para
comprender la dinámica del flujo y la eficiencia del proceso de filtración o
reacción química que se lleva a cabo dentro del lecho.
● La fracción hueca ha sido calculada, proporcionando información valiosa
sobre el espacio vacío disponible para el flujo de fluidos y la transferencia de
masa.
● El análisis ha mostrado cómo el lecho empacado influye en los caudales, lo
cual es crucial para el diseño y la operación eficiente de equipos industriales.
● Mediante la aplicación de la ecuación de Ergun, se han determinado las
pérdidas por fricción, lo que permite optimizar el lecho para minimizar estas
pérdidas y mejorar el rendimiento del sistema.
8. BIBLIOGRAFÍA
❖ McCabe,/ W. L., Smith, J. C., & Harriott, P./ (1991)/. OPERACIONES
UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA/. Madrid:/ McGRAW-HILL
INTERAMERICANA DE ESPAÑA
❖ Levenspiel O./ (1993),/ “FLUJO DE FLUIDOS E INTERCAMBIO DE CALOR”/
EDITORIAL, REVERTÉ,/ España
