INGENIERIA

MECANICA
EN
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

CICLOS DE VAPOR

NOMBRE: Felipe Pérez y Patricio Meza, Benjamín Aravena y Kevin Muñoz

CARRERA: Ingeniería mecánica en mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Termodinámica II
PROFESOR: Rigoberto Rodríguez Palma
FECHA: 21/05/2024

1
1 Ciclos de vapor
1.1 Ciclo Rankine:

El ciclo Rankine es un ciclo termodinámico que describe el funcionamiento de una

turbina de vapor. El ciclo lleva el nombre de William Rankine, que lo desarrolló en 1859.
el agua suele ser el fluido de elección debido a sus propiedades favorables, como su
química no tóxica y no reactiva, abundancia y bajo costo, así como sus propiedades
termodinámicas. Por ejemplo, el agua tiene el calor específico más alto de cualquier
sustancia común: 4,19 kJ / kg K. Además, tiene un calor de vaporización muy alto, lo que
lo convierte en un refrigerante y medio efectivo en centrales térmicas y otras industrias
energéticas. En el caso del ciclo de Rankine, la Ley del Gas Ideal casi no se puede usar
(el vapor no sigue pV = nRT), por lo tanto, todos los parámetros importantes de agua y
vapor se tabulan en las llamadas “Tablas de vapor”.
Una de las principales ventajas del ciclo Rankine es que el proceso de compresión en la
bomba tiene lugar en un líquido. Al condensar el vapor de trabajo en un líquido (dentro
de un condensador), la presión en la salida de la turbina se reduce y la energía
requerida por la bomba de alimentación consume solo del 1% al 3% de la potencia de
salida de la turbina y estos factores contribuyen a una mayor eficiencia para el ciclo.

Ciclo Rankine – Procesos

En un ciclo ideal de Rankine, el sistema que ejecuta el ciclo se somete a una serie de
cuatro procesos: dos procesos isentrópicos (adiabáticos reversibles) alternados con dos
procesos isobáricos:

 Compresión isentrópica (compresión en bombas centrífugas): el condensado

líquido se comprime adiabáticamente del estado 1 al estado 2 mediante bombas
centrífugas (generalmente mediante bombas de condensado y luego mediante
bombas de agua de alimentación). El condensado líquido se bombea desde el
condensador a la caldera de mayor presión. En este proceso, los alrededores
trabajan en el fluido, aumentando su entalpía (h = u
+ pv) y comprimiéndolo (aumentando su presión).
Por otro lado, la entropía permanece sin cambios. El
trabajo requerido para el compresor viene dado por
W Pumps = H 2 – H 1

 Adición de calor isobárico (en un intercambiador

de calor – caldera): en esta fase (entre el estado 2
y el estado 3) hay una transferencia de calor a
presión constante al condensado líquido desde una
fuente externa, ya que la cámara está abierta para
entrar y salir. El agua de alimentación (circuito
secundario) se calienta desde el punto de ebullición

2
 (2 → 3a) de ese fluido y luego se evapora en la caldera (3a → 3). El calor neto
agregado viene dado por Q add = H 3 – H 2.

 Expansión isentrópica (expansión en una turbina de vapor): el vapor de la

caldera se expande adiabáticamente desde el estado 3 al estado 4 en una turbina de
vapor para producir trabajo y luego se descarga al condensador (parcialmente
condensado). El vapor funciona en los alrededores (palas de la turbina) y pierde una
cantidad de entalpía igual al trabajo que abandona el sistema. El trabajo realizado
por la turbina viene dado por W T = H 4 – H 3 . Nuevamente, la entropía permanece
sin cambios.

 Rechazo de calor isobárico (en un intercambiador de calor): en esta fase, el ciclo

se completa mediante un proceso de presión constante en el que se rechaza el calor
del vapor parcialmente condensado. Hay una transferencia de calor del vapor al agua
de enfriamiento que fluye en un circuito de enfriamiento. El vapor se condensa y la
temperatura del agua de enfriamiento aumenta. El calor neto rechazado viene dado
por Q re = H 4 – H 1

Análisis de energía del ciclo Rankine ideal

Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera, la turbina
y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto, los cuatro procesos
que conforman el ciclo Rankine pueden ser analizados como procesos de flujo
estacionario. Por lo general, los cambios en la energía cinética y potencial del vapor son
pequeños en relación con los términos de trabajo y de transferencia de calor, de manera
que son insignificantes. Entonces, la ecuación de energía de flujo estacionario por
unidad de masa de vapor se reduce a
( q entrada−qsalida ) + ( wentrada−w salida ) =hs −he (kJ/kg)

La caldera y el condensador no incluyen ningún trabajo y se supone que la bomba y la

turbina son isentrópicas, entonces la relación de conservación de la energía para cada
dispositivo puede expresarse como:

Bomba ( q=0 ) : w bomba, entrada=h2−h1

o,

w bomba, entrada=v ¿

Donde

h1=hf a p y
1
v ≅ v 1=v f a p 1

Caldera (w=0): q entrada=h 3−h2

Turbina(q=0): w turbina, salida =h3−h4

Condensador ( w=0 ) : q salida =h 4−h1

3
La eficiencia térmica del ciclo de Rankine se de termina a partir de

wneto q salida
ηtér = =1−
qentrada q entrada

donde

w neto=q entrada−q salida =w turbina, salida −w bomba,entrada

Ejemplo para el ciclo Rankine ideal simple

Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal simple. El
vapor de agua entra a la turbina a 3 MPa y 350 °C y es condensado en el condensador a
una presión de 75 kPa. Determine la eficiencia térmica de este ciclo.

Solución Se tiene una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal
simple. Se determinará la eficiencia térmica del ciclo.
Suposiciones 1 Existen condiciones estacionarias de operación.
2 los cambios en las energías cinética y potencial son insignificantes.
Análisis El esquema de la central y el diagrama T-s del ciclo se muestran en la figura
“2”. Observe que la central opera en el ciclo Rankine ideal, por lo tanto, la turbina y la
bomba son isentrópicas, no hay caídas de presión en la caldera ni en el condensador y
el vapor sale de este último para entrar a la bomba como líquido saturado a la presión
del condensador.

4
2. Esquema central y diagrama Ts

5
1.2 Tablas

Tabla de presiones – agua saturada (A-1)

6
Tabla de temperatura (A-2)

7
Tabla de vapor de agua sobrecalentado (A-3)

8
Primero se determinan las entalpías en varios puntos del ciclo, utilizando los datos de las
tablas de vapor (tablas A-1, A-2 y A-3).

Estado 1: p1=75 kPa h1=hf a 75kPa =384.44 kJ /kg

3
Líquido saturado v 1=v f a 75 kPa=0.001037 m /kg

Estado 2: p2=3 MPa

s2=s 1

3 1 kJ
w bomba, entrada=v 1 ( p2 −p 1)=(0.001037 m /kg)[(3000−75)kPa]( 3
)
1 kPa∙ m

¿ 3.03 kJ /kg

h2 =h1 +w bomba ,entrada =(384.44 +3.03)kJ /kg=387.47 kJ /kg

Estado 3: p3=3 MPa h3 =3116.1 kJ /kg

T 3=350 ° C s3=6.7450 kJ /kg ∙ K

Estado 4: P4 =75 kPa(mezcla saturada)

s4 =s3

s 4−s f 6.7450−1.2132
x4 = = =0.8861
s fg 6.2426

h 4=h f + x 4 h fg =384.44+0.8861(2278.0)=2403.0 kJ /kg

Por lo tanto,
q entrada=h 3−h2=(3116.1−387.47)kJ /kg=2728.6 kJ / kg

q salida =h 4−h1 =(2403.0−384.44) kJ /kg=2018.6 kJ /kg

Y
q salida 2018.6 kJ /kg
ηtér =1− =1− =0.260 o 26.0 %
q entrada 2728.6 kJ /kg

9
La eficiencia térmica también podría determinarse a partir de

3. Eficiencia térmica

Es decir, esta central eléctrica convierte en trabajo neto 26 por ciento del calor que
recibe de la caldera. Una central eléctrica real que opera entre los mismos límites de
temperatura y presión tendrán una eficiencia menor debido a irreversibilidades como la
fricción.
Comentario Note que la relación de trabajo de retroceso ¿ de esta central eléctrica es
0.004, por lo tanto, sólo se requiere 0.4 por ciento de la salida de trabajo de la turbina
para operar la bomba. Tener relaciones de trabajo de retroceso bajas es característico
de los ciclos de potencia de vapor, lo cual contrasta con los de potencia de gas que por
lo general incluyen relaciones de trabajo de retroceso muy altas (entre 40 y 80 por
ciento)
1.2.1 Aplicaciones
1.2.2 Implementación y Avances:
• Adopción en la Industria Energética: A medida que avanzaba el siglo XIX, el ciclo
Rankine se convirtió en la base de muchas plantas de energía que utilizaban vapor para
generar electricidad. La simplicidad y la eficiencia relativa del ciclo lo convirtieron en una
opción atractiva para la generación de energía a gran escala.
•Desarrollos Tecnológicos: Con el tiempo, se realizaron mejoras en la eficiencia y la
fiabilidad del ciclo Rankine mediante avances en tecnología de turbo maquinaria,
materiales de construcción de calderas y sistemas de control. Estos avances permitieron
que las plantas de energía que utilizaban el ciclo Rankine aumentaran su capacidad y
confiabilidad

10
1.3 Ciclo Rankine con recalentamiento

En la última sección se mencionó que el aumento en la presión de la caldera incrementa la eficiencia

térmica del ciclo Rankine, pero que también incrementa el contenido de humedad del vapor a niveles
inaceptables. Entonces, natural formular la siguiente pregunta:

¿Cómo podemos aprovechar las mayores eficiencias a presiones más altas de le caldera sin tener que
enfrentar el problema de humedad excesiva en las etapas finales de la turbina?

Se puede pensar en dos posibilidades:

1.- Sobrecalentar el vapor a temperaturas la temperatura pe u ente turbina. Ésta sería la solución
deseable porque la temperatura promedio a la que turbinade calor también se incrementaría, lo cual
aumentaría la eficiencia del ciclo. Sin embargo, no es una solución viable ya que requiere elevar la
temperatura del vapor hasta niveles metalúrgicamente inseguros.

2. Expandir el vapor en la turbina en dos etapas y recalentarlo entre ellas. En otras palabras, modificar el
ciclo Rankine ideal simple con un pro Ceso de recalentamiento. El recalentamiento es una solución
práctica al problema de humedad excesiva en turbinas y es comúnmente utilizada en modernas centrales
eléctricas de vapor.

El diagrama T-s del ciclo Rankine ideal con recalentamiento y el esquema de la central eléctrica que opera
en este ciclo se muestran en la figura 10-11. El ciclo Rankine ideal con recalentamiento difiere del ciclo
Rankine ideal simple en que el proceso de expansión sucede en dos etapas.

En la primera (turbina de alta presión), el vapor se expande isentrópicamente hasta una presión
intermedia y regresa a la caldera donde se recalienta a presión constante por lo general hasta la
temperatura de entrada de la turbina de la primera etapa. Después el vapor se expande isentrópicamente

11
en la segunda etapa de la turbina de baja presión hasta la presión del condensador. De modo que la
entrada del calor total y la salida total del trabajo de la turbina en un ciclo de recalentamiento viene a ser

Q entrada = Q primario + Q recalentamiento = (h3-h2) + (h5 – h4)

W turbina salida = W turbina 1 + W turbina 2 = (h3 -h4) + (h5-h6)

La incorporación de un recalentamiento simple en una central eléctrica moderna mejora la eficiencia del
ciclo en 4 o 5 por ciento, ya que se incrementa la temperatura promedio a la cual el calor se transfiere al
vapor. La temperatura promedio durante el proceso de recalentamiento puede incrementarse
aumentando el número de etapas de expansión y recalentamiento cuando se hace esto, los procesos de
expansión y recalentamiento se acercan a un proceso isotérmico a la temperatura máxima, como se
muestra en la figura 10-12.

Sin embargo el uso de más de 2 etapas de recalentamiento no es práctico el mejoramiento teórico en la

eficiencia debido al segundo recalentamiento es cercano a la mitad del mejoramiento debido a un solo
recalentado Si la presión de entrada de la turbina no es lo suficientemente alta el doble recalentamiento
resulta en un escape sobrecalentado esto es indeseable porque causaría que la temperatura promedio
Para el rechazo de calor aumente y de esta manera la eficiencia del siclo disminuya. Por lo tanto, el doble
recalentamiento se utiliza solamente en centrales eléctricas de presión supercrítica 8P (P>22.06 Mpa).
Una tercera etapa de recalentamiento incrementa la eficiencia del ciclo en casi la mitad de la mejora
alcanzada por el segundo recalentamiento esta ganancia es tan pequeña que no justifica el costo y la
complejidad adicionales.

Hoy el ciclo de recalentamiento fue introducido a mediados de la década de los 20 pero fue abandonado
en los años 30 Debido a las dificultades operacionales con el tiempo al final de los años 40 el aumento
12
constante en las presiones de las calderas hizo necesario reintroducir un solo recalentamiento así como el
doble de recalentamiento a principio de los 50 la temperatura De recalentamiento son muy cercanas o
iguales a las temperaturas de entrada a la turbina la presión de recalentamiento óptima se acerca a 1/4
de la presión Máxima del siglo por ejemplo la presión óptima de recalentamiento para un siglo en una
presión de calderas de 12 Mpa es aproximadamente 3 Mpa recuerde el único propósito del ciclo de
recalentamiento es reducir el contenido de humedad del Favor en las etapas finales del proceso de
expansión si se contara con materiales que soportarán temperaturas suficientemente altas no habría
necesidad del ciclo de recalentamiento

La historia del ciclo Rankine con recalentamiento se entrelaza estrechamente con la

evolución del ciclo Rankine en general y con los avances en la generación de energía a
lo largo del tiempo. Aquí tienes una visión general de cómo se desarrolló el ciclo Rankine
con recalentamiento a lo largo de la historia:

Orígenes y Desarrollo Temprano:

Concepto del Ciclo Rankine: El ciclo Rankine básico, sin recalentamiento, fue
desarrollado por William John Macquorn Rankine en el siglo XIX como un método
eficiente para convertir el calor en trabajo mecánico, especialmente en el contexto de la
generación de energía.

Necesidad de mejora de la eficiencia: A medida que se construían plantas de energía

basadas en el ciclo Rankine, se identificó una limitación importante: durante la expansión
del vapor en la turbina, su temperatura disminuía significativamente, lo que podía
resultar en la condensación parcial del vapor y una eficiencia reducida del ciclo.

Implementación y Refinamiento:

Introducción del Recalentamiento: Para abordar este problema, se propuso y desarrolló

el concepto de recalentamiento. En lugar de permitir que el vapor se expandiera
directamente desde una etapa de alta presión hasta una etapa de baja presión, se
introdujo una etapa adicional de recalentamiento después de la expansión parcial en la
primera turbina.

Beneficios del Recalentamiento: El recalentamiento permite que el vapor se eleve a una

temperatura más alta después de una expansión parcial, lo que reduce el riesgo de
condensación y mejora la eficiencia del ciclo al mantener una temperatura más alta
durante la expansión en la segunda turbina.

1.3.1 aplicaciones
Avances Contemporáneos:

Innovaciones Tecnológicas: A lo largo del siglo XX y hasta el presente, se han realizado

mejoras significativas en la tecnología asociada con el ciclo Rankine con

13
recalentamiento. Esto incluye avances en el diseño de turbinas, intercambiadores de
calor y sistemas de control, todos los cuales han contribuido a aumentar la eficiencia y la
confiabilidad de las plantas de energía basadas en este ciclo.

Variantes y Adaptaciones: Además del recalentamiento básico, se han desarrollado

variantes y mejoras adicionales del ciclo Rankine, como el recalentamiento múltiple y el
recalentamiento con regeneración, que buscan aumentar aún más la eficiencia y reducir
las emisiones de carbono.

En resumen, el ciclo Rankine con recalentamiento ha evolucionado a lo largo del tiempo

como una respuesta a la necesidad de mejorar la eficiencia de las plantas de energía
basadas en vapor. Su desarrollo continuo ha sido fundamental para aumentar la
eficiencia y la confiabilidad de la generación de energía en todo el mundo.

El ciclo Rankine ideal con recalentamiento es un ciclo termodinámico comúnmente

utilizado en la generación de energía en plantas de vapor. Las leyes que contribuyen a
este ciclo son las leyes básicas de la termodinámica, así como las leyes específicas que
rigen el comportamiento de los fluidos en diferentes estados.
leyes y principios que son relevantes para el ciclo Rankine ideal con recalentamiento:

Primera Ley de la Termodinámica: Esta ley establece que la energía no se crea ni se

destruye, solo se transforma. En el contexto del ciclo Rankine, esto significa que la
energía total dentro del sistema se conserva, y se puede expresar en términos de la
energía interna, la energía cinética y la energía potencial.

Segunda Ley de la Termodinámica: Esta ley establece que el calor fluye naturalmente de
un objeto a una temperatura más alta a uno a una temperatura más baja, y no al revés
sin la ayuda de un trabajo externo. En el ciclo Rankine, esta ley se manifiesta en la
dirección del flujo de calor y en la eficiencia del ciclo.

Ley de Boyle: Esta ley establece que, a temperatura constante, el volumen de un gas es
inversamente proporcional a su presión. Aunque el ciclo Rankine generalmente involucra
líquidos en lugar de gases, los principios de compresión y expansión son importantes y
se basan en leyes similares.

Ley de Charles: Esta ley establece que, a presión constante, el volumen de un gas es
directamente proporcional a su temperatura. En el ciclo Rankine, esto se aplica a la
expansión y la contracción del fluido de trabajo.

Ley de los Gases Ideales: Aunque los líquidos y vapores en el ciclo Rankine no siempre
cumplen con los supuestos de un gas ideal, la ley de los gases ideales proporciona una
base conceptual para comprender el comportamiento de los fluidos en diferentes
condiciones de temperatura y presión.

Principio de Conservación de la Masa: Este principio establece que la masa total de un

sistema cerrado permanece constante con el tiempo, incluso cuando ocurren cambios
físicos o químicos en el sistema. En el ciclo Rankine, esto se aplica a la cantidad total de
fluido de trabajo que circula a través del ciclo. Estas leyes y principios son
fundamentales para comprender y analizar el ciclo Rankine ideal con recalentamiento y
su eficiencia en la generación de energía.

14
1.4 Ejercicios

EJEMPLO 10-4 El ciclo Rankine ideal con recalentamiento

1.- Considere una central eléctrica de vapor que opera en el ciclo Rankine ideal con
recalentamiento: El vapor entra a la turbina de alta presión a 15MPa y a 600°C y se
condensa a una presión de 10 kPa. Si el contenido de humedad del vapor a la salida de
la turbina de baja presión no excede 10.4 por ciento
a) Determine a la presión a la que el vapor se debe recalentar y
b) La eficiencia térmica del ciclo Suponga que el vapor se recalienta hasta la
temperatura entrada de la turbina de alta presión.

Solución: Si tiene una central eléctrica de vapor que opera con el ciclo Rankine ideal con
recalentamiento. Se determinan la presión de recalentamiento y la eficiencia térmica
para un contenido de humedad especificado a la salida de la turbina
Análisis: El esquema de la central y el diagrama T-s del ciclo se presentan en la figura
10-13.

Se observa que la central opera en el ciclo Rankine ideal con recalentamiento, la turbina
y la bomba son isentrópicas, no hay caídas de presión en la caldera ni en el
condensador, y el vapor sale del condensador y entra a la bomba como liquido saturado
a la presión del condensador
a) La presión de recalentamiento se determina a partir del requerimiento de que las
entropías en los estados 5 y 6 sean las mismas:
Estado 6: P6 = 10kPa
X6= 0,896 (vapor húmedo)
S6= sf + x6 sfg = 0.6492 + 0.896 (7,4996) = 7,3688 kJ/kg x K
Además; h6 = hf + x6sfg = 191,81 + 0.896 (2392,1) = 2335,1 kJ/kg
De modo que:
Estado 5
T5 = 600 °C P5= 4.0 MPa
=
S5=S6 H5 = 367.9 kJ/kg

15
Por lo tanto. El vapor debe recalentarse a una presiona de 4 Mpa o menor para evitar un
contenido de humedad superior a 10,4%
b) Para determinar la eficiencia térmica, es necesario saber las entalpias en todos los
demás estados:
Estado 1: P1 = 10 kPa h1= hf x 10kPa = 191,81 kJ/kg
=

Liquido saturado v1= vf x 10kPa = 0,00101 m3/kg

Estado 2 :

2 Calderas acuatubular y piro tubular

Calderas piro tubulares y acuotubulares

Caldera piro tubulares

En estas calderas, el agua circula por el interior de los tubos que forman el
intercambiador. Los gases calientes generados en la combustión envuelven los
tubos, calentando el agua que circula por ellos.
Estas calderas se utilizan cuando se requiere una presión de trabajo superior a los 20
bares.

Componentes
Las calderas piro tubulares constan principalmente de tres partes claramente
definidas:
a) cámara de combustión en la que está instalada la chimenea; esta caja puede
ser de sección rectangular o cilíndrica; es de doble pared, por lo que la casa está
rodeada de agua. Debido a esta doble pared, las placas deben reforzarse con
ménsulas o soportes (tornillos o refuerzos con un orificio central para revelar las
fugas al cortarlas por corrosión o esfuerzos excesivos).
b) Un globo que pasa longitudinalmente por unos tubos de pequeño diámetro por
los que circulan gases calientes.
c) La caja de humos es una prolongación del cilindro, el gas después de escapar
por el haz de tubos entra en la caja de humos y se descarga a la chimenea. Estas
calderas son casi siempre de tiro forzado, lo que se consigue inyectando vapor
(vapor fresco) desde la propia caldera o utilizando vapor de la planta.
16
 En síntesis, en una caldera piro tubular se pueden identificar las siguientes partes:

- Quemador: Sirve para quemar el combustible.

- Hogar: Alberga el quemador en su interior y en él se realiza la combustión del
combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
- Tubos de intercambio de calor: El flujo de calor desde los gases hasta el
agua se efectúa a través de su superficie. También en ella se generan
burbujas de vapor.
- Separador líquido-vapor: Es necesario para separar las gotas de agua
líquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.
- Chimenea: Es la vía de escape de los humos y gases de combustión después
de haber cedido calor al fluido.
- Carcasa: Contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

.características técnicas
Las especificaciones de las calderas piro tubulares pueden variar según el fabricante
y el modelo, pero a continuación se presentan algunas especificaciones generales
que se encuentran comúnmente:

Capacidad de generación de vapor: La capacidad de generación de vapor de las

calderas piro tubulares varía desde unos pocos kilogramos por hora hasta varios
miles de kilogramos, según el tamaño y la aplicación de la caldera. 2. Presión de
trabajo: la presión de trabajo de las calderas piro tubulares puede variar desde
decenas de miles de kPa (kilo pascales) hasta varios MPa (mega pascales), según la
aplicación y los requisitos del usuario.
1. Temperatura de funcionamiento: La temperatura de funcionamiento de una
caldera pirotubular depende de la presión y del tipo de fluido que se esté
calentando, pero normalmente está en el rango de 120 °C a 450 °C.
2. Eficiencia energética: La eficiencia energética de una caldera pirotubular
depende de varios factores, como el tipo de combustible utilizado, el diseño y
calidad de los componentes, así como el funcionamiento y mantenimiento de
la caldera. Pero en general, la eficiencia energética de las calderas
pirotubulares es relativamente alta y en algunos casos puede incluso superar
el 80%.
3. Tipos de combustible: Las calderas pirotubulares pueden funcionar con
diferentes tipos de combustible, como gas natural, petróleo, carbón, biomasa y
otros combustibles sólidos y líquidos.
4. Tamaños y dimensiones: los tamaños y dimensiones de las calderas
pirotubulares pueden variar mucho según la capacidad de generación de
vapor y otros requisitos de la aplicación.
5. Sistema de control: Las calderas pirotubulares suelen estar equipadas con
sistemas de control y seguimiento para garantizar su funcionamiento seguro y
17
 eficiente. Estos sistemas pueden incluir dispositivos de seguridad, controles de
temperatura y presión, sistemas de limpieza de tuberías y otros componentes.
6. Mantenimiento: El mantenimiento es una parte importante para garantizar
una alta eficiencia y seguridad de las calderas pirotubulares. Las calderas
pirotubulares a menudo requieren un mantenimiento regular, que incluye la
limpieza y el reemplazo de los conductos de humos, la revisión y el reemplazo
de las válvulas de seguridad y otras tareas de mantenimiento y reparación.

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de una caldera piro tubular se basa en que el calor se

transfiere de los gases de combustión a través de los tubos de humo al agua fuera de
los tubos, creando vapor.
La cámara de la caldera, que se encuentra en la parte inferior, es donde se quema el
combustible. Los gases de combustión calientes producidos en la cámara de
combustión viajan a través de un haz de tubos de humo que se sumergen en agua.
Los gases de combustión calientan el agua a su paso por los tubos, elevando su
temperatura y provocando la producción de vapor.
El vapor producido se recoge en un tambor de vapor en la parte superior de la
caldera y se utiliza para una variedad de procesos, incluida la producción de energía
eléctrica.
El suministro de combustible y aire en cantidades suficientes para mantener la
temperatura de los gases de combustión a un nivel capaz de calentar el agua y
producir vapor regula la combustión.
La caldera piro tubular también tiene características de seguridad como válvulas de
seguridad y sistemas de control que monitorean y regulan la presión, la temperatura
y otras condiciones operativas para garantizar que la caldera funcione de manera
segura y efectiva.

Caldera de vapor acuotubulares

Una caldera acuatubular es un tipo de caldera en la que los tubos están sumergidos
en agua y los gases de combustión pasan a través de ellos. Esta configuración
permite una mayor transferencia de calor del fluido de combustión al agua y, por lo
tanto, una mayor eficiencia en la generación de vapor.
Componentes
Los componentes principales de una caldera acuotubular son los siguientes:
1. Tambor de vapor: es el recipiente principal de la caldera y contiene agua y
vapor. También es conocido como tambor de agua o tambor superior.
2. Tubos: son los elementos principales de transferencia de calor y están
dispuestos de manera que los gases de combustión pasen a través de ellos y
transfieran calor al agua que circula por su interior.
3. Quemador: es el dispositivo que suministra el combustible a la caldera y lo
quema para producir calor.

18
 4. Válvula de seguridad: es un dispositivo de seguridad que se activa
automáticamente si la presión del vapor en la caldera excede el nivel de
seguridad establecido.
5. Válvula de nivel de agua: es un dispositivo que se utiliza para controlar el
nivel de agua en la caldera y evitar que se produzca una pérdida de presión.
6. Economizador: es un dispositivo que recupera el calor residual de los gases
de combustión y lo utiliza para precalentar el agua de alimentación de la
caldera.
7. Supercalefactor: es un dispositivo que se utiliza para aumentar la
temperatura del vapor generado en la caldera antes de que se utilice para
fines específicos.
8. Chimenea: es el conducto por el cual se eliminan los gases de combustión de
la caldera.
9. Controladores y sistemas de monitoreo: son dispositivos electrónicos que
se utilizan para controlar y monitorear la operación de la caldera, como la
presión, la temperatura, el flujo de agua y otros parámetros.
10. Sistema de alimentación de agua: es el sistema que se utiliza para
suministrar agua a la caldera y mantener un nivel constante de agua en la
misma.

características técnicas
Las especificaciones para las calderas acua tubulares pueden variar según el
fabricante y el modelo, pero a continuación se presentan algunas especificaciones
generales que se encuentran comúnmente:

1. Capacidad de generación de vapor: La capacidad de generación de vapor

de las calderas acuotubulares oscila entre unos pocos kilogramos y varios
miles de kilogramos por hora, según el tamaño y la aplicación de la caldera.
2. Presión de trabajo: la presión de trabajo de las calderas acuotubulares puede
variar desde decenas de miles de kPa (kilo pascales) hasta varios MPa (mega
pascales), según la aplicación y los requisitos del usuario.
3. Temperatura de funcionamiento: La temperatura de funcionamiento de una
caldera acuotubular depende de la presión y del tipo de líquido a calentar,
pero suele estar en el rango de 120°C a 450°C.
4. Eficiencia energética: La eficiencia energética de una caldera acuotubular
depende de varios factores como el tipo de combustible utilizado, el diseño y
calidad de los componentes y el funcionamiento y mantenimiento de la
caldera. Pero en general, la eficiencia energética de las calderas
acuotubulares es relativamente alta, y en algunos casos puede incluso superar
el 80%.
5. Tipo de combustible: Las calderas acuotubulares pueden funcionar con
diferentes tipos de combustible, como gas natural, petróleo, carbón, biomasa y
otros combustibles sólidos y líquidos.

19
 6. Diseño de tubos: Las calderas acuotubulares se colocan en agua, los tubos
pueden ser rectos o curvos, con diferentes diámetros y espesores y pueden
estar dispuestos en haces o serpentinas. El diseño del tubo afecta la
capacidad de producción de vapor, la eficiencia energética y la facilidad de
mantenimiento y limpieza de la caldera.
7. Tamaño y dimensiones: Los tamaños y dimensiones de las calderas
acuotubulares pueden variar mucho según la capacidad de generación de
vapor y otros requisitos de la aplicación.
8. Sistema de control: Las calderas acuotubulares suelen disponer de sistemas
de control y seguimiento para garantizar su funcionamiento seguro y eficiente.
Estos sistemas pueden incluir dispositivos de seguridad, controles de
temperatura y presión, sistemas de limpieza de tuberías y otros componentes.
9. Mantenimiento y servicio: El mantenimiento y el servicio son importantes
para garantizar la eficiencia y la seguridad de su caldera acuotubular. Las
calderas acuotubulares generalmente requieren un mantenimiento regular,
que incluye la limpieza y el reemplazo de los tubos, la revisión y el reemplazo
de las válvulas de seguridad, y otras tareas de mantenimiento y reparación.

Principio de funcionamiento
Las calderas acuotubulares funcionan calentando agua para crear vapor, que luego
se utiliza para diversos fines, como generar electricidad, calentar edificios o generar
vapor para procesos industriales. A continuación, se muestran los principales pasos
operativos de una caldera acuotubular:

1. Suministro de agua: El agua se suministra a la caldera a través de la tubería

de suministro de agua. La cantidad de agua suministrada a la caldera es
controlada por la válvula de suministro de agua.
2. Calentamiento de agua: El agua se calienta en tubos dentro de la caldera
rodeada por el fluido de combustión. El calor transferido al agua a través de
los tubos genera vapor.
3. Generación de vapor: El vapor generado se acumula en la parte superior de
la caldera y se recoge a través de la línea de vapor. El nivel de agua en la
caldera se mantiene constante mediante una válvula de nivel de agua.
4. Control de presión: La presión de vapor es controlada por una válvula de
seguridad que se abre si la presión de vapor excede el nivel de seguridad
especificado.

20
2.1 Ciclo Brayton
2.1.1 Historia ciclo Brayton
George Brayton (1830-1892) es conocido por su trabajo pionero en el desarrollo de
motores de combustión interna. Su motor Brayton, también conocido como el "motor de
aire constante", utilizaba combustión externa y estaba diseñado inicialmente para
funcionar con vapor de petróleo. Sin embargo, fue adaptado para utilizar gas natural y
otros combustibles gaseosos. Este motor fue uno de los primeros en lograr una
combustión continua, una característica que luego sería esencial para el desarrollo de
las turbinas de gas modernas.
Se puede decir que antes del año 1940 todas las máquinas térmicas de combustión
interna eran del tipo alternativo: émbolo, biela y cigüeñal. Recién, hacia el año 1940, al
lograrse la fabricación de compresores rotativos de alto rendimiento, conjuntamente con
los progresos realizados en el campo de la metalurgia, que permitieron la fabricación de
aceros refractarios capaces de resistir altas temperaturas, se posibilitó el desarrollo de
las turbinas a gas. Fue durante la guerra de 1939 a 1945 que la turbina a gas alcanzó su
máxima difusión y desarrollo tecnológico.
Principios del Ciclo
 Compresión Isentrópica (Adiabática Reversible): El aire se comprime en un
compresor, aumentando su presión y temperatura sin intercambio de calor con el
entorno.
 Adición de Calor a Presión Constante: El aire comprimido se mezcla con el
combustible y se quema en la cámara de combustión, aumentando la temperatura
del gas.
 Expansión Isentrópica (Adiabática Reversible): Los gases calientes se expanden
a través de una turbina, produciendo trabajo.
 Rechazo de Calor a Presión Constante: Los gases de escape salen del sistema,
volviendo a la presión atmosférica.

21
 Ilustración 4 análisis ciclo brayton

2.1.2 Relaciones de las etapas del ciclo brayton

El ciclo Brayton, utilizado principalmente en turbinas de gas y motores de aviación, se
describe matemáticamente a través de varias ecuaciones que relacionan las diferentes
etapas del ciclo. Aquí te presento las principales ecuaciones involucradas:
1. Proceso de Compresión Isentrópica (1-2): Durante este proceso, el aire se
comprime adiabáticamente (sin transferencia de calor).

Relación de presiones y temperaturas:

( TT 21 )=¿
Trabajo de compresión:

Wcomp=Cp(T 2−T 1)

 T1 y T2 son las temperaturas antes y después de la compresión.

 P1 y P2 son las presiones antes y después de la compresión.
 cp es la capacidad calorífica a presión constante.
 𝛾 es la relación de calores específicos.

2. Proceso de Adición de Calor a Presión Constante (2-3): En este proceso, el aire

comprimido se mezcla con el combustible y se quema, aumentando la
temperatura del gas a presión constante.

Relación calor añadido:

22
 Qin=Cp (T 3−T 2)

 T3 es la temperatura después de la adición de calor.

3. Proceso de Expansión Isentrópica (3-4): Durante la expansión, los gases se

expanden adiabáticamente a través de la turbina.

Relación de presiones y temperaturas:

( TT 34 )=¿
Trabajo de expansión:

Wturb=Cp(T 3−T 4 )

 T4 es la temperatura después de la expansión.

 P3 y P4 son las presiones antes y después de la expansión.

4. Proceso de Rechazo de Calor a Presión Constante (4-1): El gas se enfría a

presión constante antes de volver a entrar en el compresor, cerrando el ciclo.

Relación de calor rechazado:

Qout=Cp (T 4−T 1)

5. Eficiencia Térmica del Ciclo Brayton: La eficiencia térmica del ciclo Brayton se
puede calcular utilizando las temperaturas en diferentes puntos del ciclo:

23
 T4
T 1( −1)
Qout T1
η=1− =1−
Qin T3
T 2( −1)
T2

Para un ciclo ideal, la eficiencia también se puede expresar en función de la

relación de compresión
1
ηideal=1− γ −1
γ

r❑

Estas ecuaciones describen los principales procesos y la eficiencia del ciclo

Brayton, permitiendo analizar y diseñar sistemas que operan bajo este ciclo
termodinámico.

Con esto sabemos que las leyes aplicadas en el ciclo brayton son la primera ley
de la termodinámica y la segunda ley de la termodinámica.

2.1.3 Aplicaciones del ciclo brayton

El ciclo Brayton tiene diversas aplicaciones, especialmente en áreas donde se requiere

la conversión eficiente de energía térmica en trabajo mecánico. Aquí te presento algunas
de las aplicaciones más relevantes del ciclo Brayton:
1. Turbinas de gas para generación de energía:
Las turbinas de gas son una de las aplicaciones más comunes del ciclo
Brayton. Se utilizan ampliamente en la generación de electricidad en
plantas de energía:
 Plantas de Ciclo Simple: En estas plantas, una turbina de gas opera en
un ciclo Brayton simple para generar electricidad. El aire comprimido se
mezcla con el combustible, se quema y los gases de escape se expanden
a través de una turbina para generar electricidad.

 Plantas de Ciclo Simple: En estas plantas, una turbina de gas opera en

un ciclo Brayton simple para generar electricidad. El aire comprimido se
mezcla con el combustible, se quema y los gases de escape se expanden
a través de una turbina para generar electricidad.

2. Motores de aviones a reacción:

El ciclo Brayton es fundamental en la aviación, especialmente en los
motores de reacción utilizados en aviones comerciales y militares:

24
  Motores Turbojet: Operan en un ciclo Brayton, donde el aire se comprime,
se calienta mediante la combustión del combustible y se expande a alta
velocidad a través de una tobera para producir empuje.
 Motores Turbofan: Similar a los motores turbojet, pero con un ventilador
adicional que proporciona un empuje adicional y mejora la eficiencia del
combustible.
 Motores Turboprop: Utilizan el ciclo Brayton para generar energía que
impulsa una hélice, combinando las ventajas de los motores de reacción y
los motores de pistón.

3. Propulsión marina:
El ciclo Brayton también se utiliza en sistemas de propulsión marina, donde
la eficiencia y la capacidad de operar de manera continua son cruciales:
 Buques Militares: Muchos buques militares utilizan turbinas de gas para la
propulsión debido a su alta potencia y rápida capacidad de respuesta.

 Buques Comerciales: Algunos barcos comerciales, especialmente

aquellos que requieren alta velocidad, también utilizan turbinas de gas.

4. Aplicaciones industriales:

Las turbinas de gas basadas en el ciclo Brayton se utilizan en diversas

aplicaciones industriales:

 Compresores y Bombas: Utilizados en industrias petroquímicas y de gas

natural para la compresión de gases y líquidos.

 Plantas de Cogeneración: Producen simultáneamente electricidad y calor

útil (vapor o agua caliente) para procesos industriales o calefacción urbana.

[Link] de energía de concentración

25
  Sistemas de Torre Solar: Utilizan espejos para concentrar la luz solar en
una torre central que calienta un fluido de trabajo, el cual se expande en
una turbina de gas para generar electricidad.

 Plantas de Ciclo Combinado Solar: Combinan un ciclo Brayton con un

ciclo Rankine, utilizando la energía solar para generar vapor y aumentar la
eficiencia general del sistema.

[Link] de gas móviles:

 Generadores Portátiles: Utilizados en eventos, construcciones y

emergencias donde se requiere una fuente de energía rápida y confiable.

 Sistemas de Energía de Respaldo: Instalaciones críticas como

hospitales, centros de datos y plantas industriales utilizan turbinas de gas
para respaldo de energía en caso de fallos en la red eléctrica.

Estas aplicaciones demuestran la versatilidad y eficiencia del ciclo Brayton

en diversas industrias y sistemas, donde la conversión eficiente de energía
térmica en trabajo mecánico es esencial.

2.1.4 Ejercicios ciclo Brayton

Ejercicio 1: Determinación de la Eficiencia Térmica del Ciclo Brayton Ideal

Un ciclo Brayton ideal opera con una relación de compresión de 10:1. La temperatura del
aire a la entrada del compresor es de 300 K y a la entrada de la turbina es de 1500 K.
Calcular la eficiencia térmica del ciclo.
Datos:
 Relación de compresión (𝑟r): 10
 Temperatura de entrada al compresor (𝑇1T1): 300 K
 Temperatura de entrada a la turbina (𝑇3T3): 1500 K
 Relación de calores específicos (𝛾γ): 1.4 (para el aire)

Relación de temperaturas para compresión isentrópica (1-2):

26
Relación de temperaturas para expansión isentrópica (3-4):

Eficiencia térmica (𝜂η) del ciclo Brayton ideal:

Ejercicio 2: Cálculo del Trabajo y Calor en el Ciclo Brayton

En un ciclo Brayton ideal, el aire entra al compresor a 100 kPa y 300 K y se comprime
hasta 1000 kPa. La temperatura a la entrada de la turbina es de 1400 K. Calcular el
trabajo neto, el calor añadido y la eficiencia térmica del ciclo. Suponga que 𝑐𝑝=1005
J/kg·K y γ=1.4.
Datos:
 P1: 100 kPa
 T1: 300 K
 P2: 1000 kPa
 T3: 1400 K
 cp: 1005 J/kg·K
 γ: 1.4
Relación de presiones y temperaturas para compresión isentrópica (1-2):

Trabajo del compresor:

27
Relación de presiones y temperaturas para expansión isentrópica (3-4):

Trabajo de la turbina:

Trabajo neto:

Calor añadido:

Eficiencia térmica:

3 Ciclo de vapor de Carnot

El ciclo de vapor de Carnot es un modelo teórico que describe la operación ideal de una máquina
térmica que trabaja con vapor. Este ciclo consiste en cuatro etapas: compresión isotérmica,
expansión adiabática, compresión isotérmica y expansión adiabática. El ciclo de Carnot es un
estándar de referencia para evaluar la eficiencia de cualquier motor térmico.

Su origen se remonta a los trabajos del físico francés Sadi Carnot en el siglo XIX, quien formuló
los principios fundamentales de la termodinámica. El ciclo de Carnot proporciona una visión
idealizada de cómo debería operar una máquina térmica para lograr la máxima eficiencia
posible, y sirve como punto de comparación para evaluar el rendimiento de sistemas de
generación de energía, incluidas las calderas que utilizan vapor.

Procesos del ciclo de vapor de Carnot:

28
Compresión isotérmica: Durante este proceso, el vapor se comprime a temperatura constante.
Esto implica que la temperatura del vapor no cambia mientras se le aplica trabajo para reducir su
volumen.

Expansión adiabática: En esta etapa, el vapor se expande de manera adiabática, lo que significa
que no hay transferencia de calor con el entorno. Esta expansión provoca una disminución de la
temperatura del vapor mientras su volumen aumenta.

Expansión isotérmica: Aquí, el vapor se expande a temperatura constante, lo que implica que su
temperatura no cambia durante la expansión.

Compresión adiabática: En esta última etapa, el vapor comprimido se calienta adiabáticamente,

es decir, sin intercambio de calor con el entorno. Durante este proceso, el vapor se comprime a
una temperatura más alta, preparándolo para volver al inicio del ciclo.

El ciclo de Carnot, aunque es un modelo teórico idealizado, tiene numerosas aplicaciones en la

ciencia y la ingeniería. Algunas de las aplicaciones más importantes incluyen:

Análisis de eficiencia de máquinas térmicas: El ciclo de Carnot proporciona un punto de

referencia teórico para evaluar la eficiencia de cualquier máquina térmica, incluidos motores de
combustión interna, turbinas de vapor y motores de refrigeración. Comparando el rendimiento
real de estas máquinas con la eficiencia máxima teórica del ciclo de Carnot, los ingenieros
pueden identificar áreas de mejora y optimización.

29
Diseño de sistemas de refrigeración: El ciclo de Carnot es fundamental en el diseño de sistemas
de refrigeración y aire acondicionado. Permite determinar la eficiencia máxima teórica de estos
sistemas y guiar la selección de componentes y configuraciones para maximizar la eficiencia
energética.

Estudio de la termodinámica: El ciclo de Carnot es una herramienta fundamental para

comprender los principios de la termodinámica, incluidos los conceptos de calor, trabajo y
eficiencia. Ayuda a los estudiantes y profesionales a desarrollar una comprensión profunda de
los procesos termodinámicos y su aplicación en sistemas reales.

Optimización de procesos industriales: Aunque el ciclo de Carnot es un modelo idealizado, sus

principios pueden aplicarse para optimizar procesos industriales que implican transferencia de
calor y trabajo. Al comprender los límites teóricos de la eficiencia, los ingenieros pueden diseñar
sistemas más eficientes y rentables.

Desarrollo de tecnologías energéticas sostenibles: El ciclo de Carnot también es relevante en el

contexto de la energía sostenible y las tecnologías de energía renovable. Ayuda a los
investigadores a desarrollar sistemas de generación de energía más eficientes y respetuosos
con el medio ambiente, como la energía solar concentrada y la energía geotérmica.

En el ciclo de Carnot, tanto la expansión adiabática como la compresión adiabática son procesos
reversibles, lo que significa que no hay pérdida de energía debida a fricción, resistencia u otros
efectos no ideales. Esto hace que el ciclo de Carnot sea útil para establecer límites teóricos
sobre la eficiencia de cualquier motor térmico que opere entre dos fuentes de temperatura.
La eficiencia del ciclo de Carnot, denotada por ƞcarnot , se define como la relación entre el
trabajo neto realizado por el ciclo y el calor suministrado desde la fuente de alta temperatura:
Tc
ƞ Carnot =1−
Th
Donde Th es la temperatura de la fuente caliente (alta) y Tc es la temperatura de la fuente fría
(baja).
Es importante destacar que el ciclo de Carnot es un modelo ideal y ningún motor térmico real
puede alcanzar su eficiencia teórica debido a las irreversibilidades inherentes en los procesos
reales, como la fricción, las pérdidas de calor y las limitaciones prácticas de los materiales y el
diseño.

Ejercicio ciclo de vapor de Carnot:

Una maquina térmica funciona entre 210°C y 35°C. calcule la mínima

cantidad de calor que debe retirarse de la fuente de calor para obtener
2000 j de trabajo.

Solución:

T 1=210° C=483 K
T 2=35 ° C=308 K
Wciclo=−2000 J
q 1=¿?
30
 −wciclo
e=
q1
2000
0,363=
q1
q 1=5524.86 J es la cantidad minima que el sistema debe capturar de lafuente caliente .

4 Decretos y resoluciones vigentes relacionados con el uso de calderas

en chile.
En Chile, las calderas y los sistemas de generación de vapor están regulados por varias leyes, decretos y
resoluciones, algunos de los cuales incluyen:

Reglamento de Seguridad para Calderas y Recipientes a Presión: Este reglamento establece los requisitos
de seguridad que deben cumplir las calderas y los recipientes a presión en Chile. Define estándares de
diseño, instalación, operación y mantenimiento para garantizar la seguridad de las personas y el medio
ambiente.

Norma Chilena NCh3181: Esta norma establece los requisitos técnicos para la instalación, operación y
mantenimiento de calderas, así como los pros xcedimientos de inspección y certificación.

Normativa ambiental: Chile cuenta con regulaciones ambientales que limitan las emisiones
contaminantes de las calderas, como el Dióxido de Azufre (SO2), Óxidos de Nitrógeno (NOx) y Material
Particulado. Estas regulaciones están en línea con estándares internacionales y se aplican para proteger la
calidad del aire.

Normas de eficiencia energética: Existen normativas y programas de eficiencia energética que promueven
el uso eficiente de la energía en sistemas de generación de vapor, incluidas las calderas. Estas normas
pueden incluir requisitos de rendimiento energético, programas de certificación y incentivos para la
adopción de tecnologías más eficientes.

5 conclusión

31