MEJORA CONTÍNUA

EN CADENA DE
SUMINISTROS POR
ESTÁNDAR
REQUERIDOS DE
PROVEEDORES EN
INDUSTRIAS
ALIMENTICIAS
EQUIPO 7:

BERNAL SEGURA ANGELICA.

CAMPOS GÓMEZ ISMAEL.

JUÁREZ TAPIA FLOR GUADALUPE.

PICHARDO TORRES XIMENA ZENEI.

VALTIERRA ZAMORANO ENRIQUE.

 Índice.
INTRODUCCIÓN.
 CAPÍTULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO.
 1.1 Descripción del problema.
 1.2. Planteamiento del problema. CAPÍTULO III METODOLOGÍA

 1.3 Objetivos de la Investigación. 3.1 Definición de variables / operacionalización

 1.3.1. Objetivo general .  3.2 Paso a Paso para determinación

 1.3.2 Objetivos específicos.  3.3 Tipos de Investigación/Estudio
 1.4 Hipótesis o Supuestos.  3.4 Diseño y Validación del Instrumento de Recolección
de Datos
 1.5 Justificación.
 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO.
 CAPÍTULO IV Resultados obtenidos y discusión
 CRONOGRAMA
 2.1 Antecedentes o marco histórico.
 CONCLUSIÓN GENERAL
 2.2 Marco conceptual.
FUENTES DE CONSULTA
 Tema 1 Mejora Continua.
 ANEXOS
 Tema 2 ¿Qué es el desarrollo de proveedores?
 2.3 Marco Referencial
CAPÍTULO 1 “INTRODUCCIÓN”.
Las empresas buscan optimizar procesos para garantizar
la entrega oportuna de productos seguros y de
alta calidad. La evaluación de proveedores es fundamental
para identificar áreas de mejora y mantener relaciones eficientes.
Los estándares en la industria alimenticia aseguran
trazabilidad, sostenibilidad y cumplimiento normativo. Identificar variables y establecer
indicadores permite medir el efecto de las mejoras en la cadena
de suministro y tomar decisiones informadas.
Descripción del problema.
En la industria alimenticia, la evaluación de proveedores
es crucial para garantizar la calidad y confiabilidad de
los productos en la cadena de suministro.
Sin embargo, enfrenta desafíos como la falta de
estándares claros y datos precisos. La carencia
de criterios específicos dificulta la selección adecuada
de proveedores. Esta rotación impacta la cadena de
suministro con interrupciones y retrasos en la producción.
Planteamiento del problema
Objetivos.
GENERAL.
Garantizar la continuidad y calidad en el
suministro de productos alimenticios mediante la implementación
de un proceso integral de evaluación y colaboración
de proveedores durante un año, reduciendo la
deserción de proveedores. Esto asegura la selección
de proveedores confiables y de calidad que
cumplan con los estándares y requisitos.
Especifico.
1.- Establecer criterios claros para evaluar proveedores en calidad, plazos y precios.
2.- Implementar un sistema de seguimiento del desempeño
de proveedores con métricas de entrega, cumplimiento y satisfacción.
3.- Evaluar continuamente los riesgos asociados con los
proveedores para asegurar la continuidad del suministro.
4.- Fomentar una comunicación eficaz y colaboración con
los proveedores para mejorar relaciones y resolver problemas.
Hipótesis.
Para mejorar la cadena de suministros en la industria alimenticia, se plantean las siguientes hipótesis:
1. La adopción de estándares por parte de los proveedores mejorará la calidad y seguridad.
2. La implementación de estándares fomentará una cultura de mejora continua.
3. Los estándares promoverán transparencia y trazabilidad.
4. Adoptar estándares fortalecerá la reputación y confianza del consumidor.
5. La estandarización facilitará la integración, reduciendo tiempos
de respuesta, mejorando la coordinación, minimizando errores y retrasos.
6. Los estándares impulsarán la innovación, promoviendo sostenibilidad
ambiental y social y beneficiando a las comunidades locales.
Justificación
La evaluación de proveedores en la industria

alimenticia es crucial para una estrategia de mejora continua

1. Social: Promueve prácticas laborales justas y éticas.

2. Tecnológica: Garantiza capacidad y actualización tecnológica.

3. Ética: Asegura integridad y transparencia comercial.

4. Económica: Mitiga riesgos financieros.

5. Ambiental: Fomenta sostenibilidad y gestión ambiental responsable.

Capitulo II:
Antecedentes.
La mejora continua en la cadena de suministro

alimentaria tiene sus raíces en Egipto y Roma,

Con la Revolución Industrial en el siglo XVIII creció estándares de calidad.

En el siglo XX, trajo la adopción de certificaciones como ISO 22000

Hoy en día, tecnologías emergentes como la

inteligencia artificial y blockchain están transformando la gestión

de la cadena de suministro.
Marco Conceptual.
T.1 “Mejora Continua”.
Historia.
Los principios de mejora continua se originaron
en la filosofía de gestión japonesa, tras
la Segunda Guerra Mundial. En la década
de 1980, Lean Manufacturing y el Total
Quality Management (TQM) aparecieron en E.E.U.U.
En 1986 – 1990 el término Kaizen, popularizado
se tradujo como "mejoramiento continuo". Hoy, Kaizen
es fundamental en Lean Manufacturing y las normas ISO 9001.
T.1.1 ¿Qué es la mejora continua?
Es una filosofía de vida y trabajo que

busca mejorar actividades y procesos de forma continua

mediante pasos pequeños y realizables. La mejora continua

implica revisar constantemente todos los procesos, buscando

aumentar eficiencia, calidad, productividad, competitividad, y satisfacción

del cliente, mientras se reducen costos y desperdicios.

Esta filosofía permite experimentar sin temor a errores.

T.1.2 Mejora continua en una
empresa alimenticia.
La mejora continua como lo mencionamos es

parte esencial en una entidad, por lo

que debe ser el objetivo más importante

en toda la organización. Así pues, al

aplicarlo dentro de la industria alimentaria se

siguen objetivos como:

1.-Mejora de la calidad y productividad.

2.-Reducciòn de costos y desperdicios.

3.-Competitividad en el mercado.

4.-Mejor en la experiencia del cliente.

T.1.3 Características.
La mejora continua se enfoca en la

mejora constante de los procesos mediante principios

simples como el ciclo PDCA. Mantener procesos

limpios y ordenados, evitar el despilfarro y

adaptarse a cambios en productos, exigencias de

clientes y requisitos legales son esenciales para

lograr mejoras rápidas y exitosas en los procesos.

T.1.4 Proceso de mejora continua
como base para gestión exitosa de
calidad.
Este método implica mejoras continuas y específicas en

todas las áreas de una empresa, documentando

y controlando las medidas tomadas para evitar

la repetición de errores. Además, se fomenta

la participación de los empleados para sugerir

mejoras directas a los procesos.

T.1.5 Mejora continua de procesos y
otros métodos de gestión en las
cadenas de suministro.
La (MCP) es una filosofía de gestión

que busca aumentar la eficiencia, reducir costos

y mejorar la calidad mediante la identificación

y mejora constante de procesos.

La (SCM) implica la coordinación eficiente de

recursos, información y procesos desde el

proveedor hasta el cliente final.

Lean Manufacturing se centra en eliminar desperdicios

en la fabricación para aumentar la eficiencia,

usando principios como flujo continuo y producción justo

a tiempo. Six Sigma es un sistema

de gestión que mejora procesos individuales mediante

un enfoque basado en datos. El método

DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.

T.1.6 Herramientas para la mejora
continua.
La mejora continua implica supervisar, controlar, documentar

e intervenir en procesos constantemente, sin esperar

al final para hacer reformas. Basada en

el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar),

esta metodología busca aumentar el valor añadido

y reducir costos, proporcionando una ventaja competitiva

al mantener las mejores prácticas.

T.1.7 Detalles de flujo de mejora
continua de procesos estadísticos de
cadenas de suministro.
Es un ciclo estructurado y repetitivo destinado

a identificar, analizar, implementar y mantener mejoras

en los procesos empresariales. Se basa en

el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar):

Este ciclo iterativo permite planificar nuevas mejoras

continuamente, impulsando la innovación, eficiencia y competitividad

en un entorno empresarial cambiante .

T.1.8 Los KPI´S.
Los KPI son fundamentales para la mejora

continua de los procesos empresariales, ya que

permiten medir y evaluar el rendimiento de

manera objetiva. Los KPI pueden relacionarse con

la calidad, eficiencia, productividad, y tiempo de entrega.

Al definir KPI específicos y cuantificables, se establecen

objetivos claros y alcanzables. Monitorear los KPI

ayuda a identificar áreas de oportunidad para

implementar cambios y mejorar el rendimiento. Además,

los KPI proporcionan información valiosa para la

toma de decisiones informadas, identificando tendencias y

patrones que permiten ajustar estrategias. Evaluar los

KPI antes y después de las mejoras permite

medir el impacto de las iniciativas y hacer los ajustes necesarios.

T.1.9 Aplicación de los KPI´s en la
mejora continua.
Implementar KPI es crucial para calidad y seguridad.

Porcentaje de productos conformes mide calidad del producto.

Número de incidentes monitorea seguridad alimentaria.

Puntualidad de entregas evalúa eficiencia logística.

Rotación de inventario optimiza gestión de inventarios.

Costo de calidad controla costos por no conformidades.

Mejora continua asegura estándares y eficiencia.

T.1.10 Gestión de Compra.
Gestión de compras crucial en la cadena alimentaria.

Selección de proveedores confiables garantiza calidad constante.

Relaciones sólidas con proveedores aseguran colaboración efectiva.

Negociar contratos equitativos protege intereses mutuos.

Gestión de riesgos mitiga interrupciones en suministro.

Desarrollo continuo de proveedores mejora calidad y eficiencia.

Evaluación de desempeño mediante KPI identifica mejoras.

T.1.11 Objetivos de la Gestión de
Compra.
Optimización de la cadena de suministro y costos.

Asegurar materias primas en cantidad y calidad.

Negociar contratos favorables y reducir costos.

Optimizar procesos de adquisición y entrega eficiente.

Trabajar con proveedores éticos y sostenibles.

Monitorear desempeño utilizando métricas clave (KPI).

Promover la mejora continua y excelencia constante.

T.1.12 Ciclos de compra
El ciclo de compra establece estándares y requisitos.

Seleccionar y gestionar proveedores que cumplan estándares.

Garantizar seguridad y calidad en productos alimenticios.

Identificar necesidades y establecer estándares de proveedores.

Investigar, seleccionar y solicitar cotizaciones a proveedores.

Negociar contratos, realizar pedidos y recibir mercancía.

Monitorear y mejorar continuamente la cadena de suministro.

T.1.13 Funciones de la gestión de
compras
Gestión de compras: estratégica para empresas.

Adquirir bienes, garantizar calidad, tiempo y precio.

Dos funciones principales: adquisición y apoyo.

Adquisición de materias primas, insumos, servicios.

Apoyo a operaciones, influencia en ambiente.

Mejora competitividad, relaciones con proveedores, cumplimiento normativo.

Valor agregado, éxito y eficiencia empresarial.

T.1.14 Relaciones con agentes
internos y externos para las industrias
alimenticias
Factores internos y externos afectan a empresas.

Comprenderlos permite prosperar y planificar estratégicamente.

Clasificar por severidad y probabilidad ayuda.

Revisarlos periódicamente es crucial para protección.

Recursos como publicaciones y blogs informan.

Prioridades y ajustes se realizan según necesidad.

T.1.15 Factores internos de una
empresa (General)
Factores internos clave para empresas incluyen:

1.- Estructura organizacional, motivación y metas.

2.- Ubicación y distribución geográfica.

3.- Estándares de la industria y normativas.

4.- Normas y procedimientos internos esenciales.

5.- Gestión efectiva de inventarios, vital para eficiencia.

T.1.16 Factores externos de una
empresa (General)
Factores externos incluyen:
1.- Aspectos culturales y sociales influyen decisiones corporativas.
2.- Sistema político y políticas gubernamentales afectan proyectos.
3.- El mercado, competidores, proveedores, y clientes clave.
4.- Estrategias de competidores en precios, productos, comunicación.
5.- Proveedores proporcionan recursos esenciales para producción.
6.- Clientes fundamentales para la supervivencia empresarial.
7.- Restricciones legales nacionales e internacionales relevantes.
Tema 2 ¿Qué es el desarrollo de
proveedores?
La globalización obliga a reformular estructuras administrativas y comerciales.

El desarrollo de proveedores crea relaciones estratégicas largas.

Empresas grandes buscan pymes para cubrir necesidades.

pymes requieren apoyo para satisfacer grandes empresas.

Desarrollo de proveedores incluye localización y selección.

FUNDES señala falta de prácticas tecnológicas en Pymes.

Programas de apoyo ayudan pymes a integrarse exitosamente.

T.2.1 Perspectivas del desarrollo
de proveedores
Algunas empresas temen desarrollar proveedores por desconocimiento.

El cambio implica medir pros y contras detalladamente.

Requiere compromiso para promover relaciones duraderas.

Comunicación es fundamental para confianza y compromiso.

Proximidad puede ser difícil por costumbre anterior.

Evitar relaciones frías, fomentar intercambios valiosos.

Objetivo: crear vínculos activos y desarrollo mutuo

T.2.2 Elementos Críticos del
Desarrollo de Proveedores.
Los factores críticos de éxito (CSF) son objetivos estratégicos generales.

Se utilizan frecuentemente a nivel de organización.

Alcanzarlos genera valor significativo e ingresos positivos.

Ejemplo: aumentar la conciencia de la marca.

Proyectos y equipos establecen indicadores clave de rendimiento.

CSF guían iniciativas y aseguran el éxito.

Dependen de los objetivos estratégicos de la organización.

T.2.3 Modelos de desarrollo de
proveedores.
Las organizaciones dependen de proveedores clave externos.

La gestión de proveedores debe comenzar antes del contrato.

Primero, establecer una visión estratégica a largo plazo.

Segundo, definir criterios de agrupamiento por impacto.

Tercero, delinear un programa de gestión y desarrollo.

Cuarto, evaluar y monitorear la relación continuamente.

Objetivos y métricas son cruciales para ambos.

T.2.4 Mapa de procesos para el
desarrollo de proveedores
El mapa de procesos planifica visualmente los flujos.

Comunica cómo funciona un proceso claramente.

Ayuda a identificar ineficiencias y mejora continua.

Es fundamental en la gestión de proyectos.

Visualiza procesos para análisis y capacitaciones.

Útil para comunicar procesos complejos y coordinar.

Facilita la comprensión sin demasiadas explicaciones verbales.

T.2.5 Tipos de procesos
Antes de mapear procesos, conoce sus tipos.

Procesos estratégicos: actividades de alta dirección.

Incluyen marketing y lanzamiento de productos nuevos.

Procesos clave: involucrados en productos o servicios.

Procesos de apoyo: soporte a estratégicos y clave.

Ejemplo: proyecto de formación para empleados.

Identificar tipos facilita el mapeo eficaz.

T.2.6 Técnicas de mapas de
procesos
Personaliza los mapas de procesos según necesidades.

Establece límites y objetivos claros del proceso.

Crea mapas con resultados objetivos y definidos.

Trabaja hacia atrás, de salida a entrada.

Mantén subprocesos simples y detalles necesarios.

Utiliza anotaciones estandarizadas para alineación.

Revisa con comentarios y mejora constantemente.

T.2.7 Modelo de Jerarquía de
Asociación con los proveedores
Las organizaciones deben seleccionar proveedores eficazmente.

El estudio propone un procedimiento para selección.

Combina Proceso de Análisis Jerárquico (AHP) y MILP.

Revisión de literatura en Science Direct, ProQuest, Scopus.

Identificaron técnicas comunes en selección de proveedores.

Simulación Montecarlo para AHP, análisis sensibilidad MILP.

Validaron modelo matemático para diferentes cantidades.

T.2.8 Proveedores: alternativas
para mejorar su desempeño
La globalización intensifica la competencia empresarial.

Empresas buscan proveedores competentes y estratégicos.

Compra ya no se guía solo por precio.

Función de abasto es estratégica y vital.

Incluye administración de inventarios y aseguramiento de calidad.

Se evalúan múltiples criterios para selección.

Flexibilidad en volumen y producto es crucial.

T.2.9 Optimización de cadena la de
valor mediante auditorías de
proveedores
Auditorías de proveedores son esenciales en gestión.

Identifican riesgos y oportunidades en cadena.

DQS ofrece experiencia en auditorías y certificaciones.

Auditores globales agregan valor en sostenibilidad.

Evalúan rendimiento, cumplimiento y RSC.

Planificación de auditorías requiere atención y recursos.

Programas robustos son clave para cumplimiento.

T.2.10 Evaluación de proveedores
(General)
Evaluación de proveedores: clave para selección efectiva.

Formulario evalúa competencia, calidad y consistencia.

Reduce riesgos, costos y optimiza procesos.

Protege reputación, homologa prácticas y aumenta compromiso.

Ilustración muestra beneficios de evaluación.

Evaluar proveedores es esencial para mejorar.

Compromiso continuo con calidad y excelencia.

T.2.11 ¿Cómo desarrollar nuevas
capacidades del proveedor?
Desarrollo de proveedores: clave para competitividad.

Colaboración y compromiso son fundamentales.

Gobierno y empresas apoyan programas de desarrollo.

Evaluación de necesidades, desarrollo y colaboración.

Ofrecer capacitación, asistencia técnica y financiamiento.

Establecer relaciones de colaboración y compartir información.

Monitoreo regular y evaluación del progreso.

T.2.12 Gestión de proveedores:
sistemáticamente sostenible
Gestión profesional de proveedores: esencial para competitividad.

Colaboración y confianza en cadena de suministro.

Selección, evaluación y calificación de proveedores clave.

Coordinación y desarrollo sostenible de proveedores.

Certificaciones, evaluación continua y gestión de riesgos.

Innovación y mejora constante en toda cadena.

Integración de proveedores para éxito económico.

T.2.13 Objetivos operativos
Gestión operativa proveedores: minimizar costes, aumentar rendimiento.

Evaluación detallada, comparación, mejora relaciones.

Concentrarse proveedores clave, reducir costes administrativos.

Mejorar posición negociadora, coordinación actividades cadena.

Estándares ISO: calidad, ambiental, responsabilidad social.

ISO 28000: seguridad cadena suministro.

PROY-NMX-W-188-SCFI-2017: gestión seguridad cadena.

T.2.14 Objetivos estratégicos
Objetivos estratégicos: optimización base proveedores,

Seguridad alimentaria: trazabilidad, control calidad, cumplimiento normas.

Eficiencia: reducir costos, mejorar gestión inventario,

Sostenibilidad: prácticas agrícolas sostenibles, reducir huella.

Transparencia: información clara, promover transparencia.

Innovación: tecnologías innovadoras, desarrollar nuevos productos.

Estándares: ISO 22000, HACCP, BRCGS, IFS, SQF.

2.3 Marco Referencial
Lozano (2007): selección y evaluación proveedores.

Bravo (2012): herramienta evaluación proveedores, gestión corporativa.

Gento y Redondo (2005): mejora continua, evaluación proveedores.

Objetivos: calidad, precio, plazo, proveedores.

Método: análisis valor, innovaciones, metodología calidad.

Resultados: puntualidad, calidad, Normas ISO 9001.

Beneficios: mejora continua, gestión, seguimiento proveedores.

CAPÍTULO III METODOLOGÍA
Metodología: ciencia métodos, operaciones racionales, problemas.

Amplia, compleja, transdisciplinaria, normas, principios.

Objeto: estudio, enfoques, estrategias, modos producción.

Decisiones: humanas, niveles ideológico, organizacional, formal.

Protocolo: investigación, mejora continua, estándares, proveedores.

Enfoque: mixto, datos numéricos, información cualitativa.

Capturar: datos, información, prácticas, procesos existentes.

3.1 Definición de variables /
operacionalización
Variables y operacionalización en investigación: definiciones claras.

Transformación de conceptos abstractos a concretos.

Medición precisa de variables, observación en realidad.

Conformidad con estándares, calidad del producto.

Cumplimiento de plazos, puntualidad en entrega.

Eficiencia en procesos, reducción de tiempos.

Sostenibilidad, responsabilidad social, costos asociados.

3.2 Tipos de Estudio
Desarrollo de proveedores de servicios: investigación enfocada.

Identificación de oportunidades para mejorar servicios.

Uso de métodos cualitativos y cuantitativos.

Encuestas, entrevistas, análisis de datos, documentación.

Investigación cuantitativa: evaluación trimestral para medir ineficiencia.

Investigación cualitativa: análisis de factores ineficiencia.

Resultados determinan calificación y acciones necesarias.

3.3 Paso a Paso para
determinación de la muestra
Población, muestra y recolección de datos:

Objetivos: eficiencia, costos, seguridad alimentaria.

Estratos: proveedores, distribuidores.

Variables: normativas, tiempo de entrega.

Estratificación: segmentos identificados en la población.

3.3.1 Determinación del Tamaño
de la Muestra
Tamaño de muestra y técnicas estadísticas:

Variabilidad, precisión, confianza, aplicación fórmula.

Resultado: muestra precisa de 66 proveedores.

Encuestas y trabajo de campo interactivo.

Relación, involucramiento, entrevistas, observación, actividades.

Técnica de bola de nieve para contactos.

Exploración de organizaciones y limitaciones constantes.

3.3.2 Selección de Muestra
Muestreo aleatorio, validez, determinación del tamaño.

Selección proporcional, muestras aleatorias, recolección datos.

Análisis estadístico, media, desviación estándar.

Interpretación de tendencias, áreas de mejora.

Informar decisiones, acciones de mejora continua.

Procedimiento riguroso, análisis exhaustivo, conclusiones.

Validación de resultados, ajustes necesarios, seguimiento.

3.4 Diseño y Validación del
Instrumento de Recolección de Datos
Encuesta diseñada para recopilar datos relevantes.

Incluye preguntas sobre diversas variables identificadas.

Parte 1: Información personal del encuestado.

Parte 2: Respuestas a preguntas específicas.

Aborda temas como importancia de mejora continua.

Evalúa relación con proveedores, estándares establecidos.

Explora comunicación, satisfacción y medidas de mejora.

Analiza percepción sobre costo-beneficio y desafíos.

Considera efectividad de supervisión y colaboración.

Examina impacto de estándares de sostenibilidad.

Opciones sobre integración de tecnologías digitales.

Importancia de transparencia en la cadena de suministro.

Estrategias para asegurar trazabilidad y transparencia.

Evaluación de capacidad de respuesta a cambios de demanda.

Importancia de colaboración entre competidores y resiliencia.

Evaluación de resiliencia frente a situaciones de crisis.

Áreas específicas de mejora en gestión de cadena de suministro.

CAPÍTULO IV Resultados
obtenidos y discusión
3.5. Procedimiento de manejo estadístico de la información.
Con base a la aplicación de nuestra
encuesta con nuestra muestra de 66 personas,
tenemos nuestro siguiente análisis estadístico pregunta por
pregunta y de manera general para una
buena identificación de tendencias, correlaciones y áreas
de mejora en la evaluación de la
cadena de suministro por los estándares de alimentos.
Análisis.
Pregunta 1.-

En la muestra de 66 personas encuestadas:

6.1% (4 personas) tienen más de 5 años de experiencia.

10.6% (7 personas) tienen de 1 a 3 años de experiencia.

21.2% (14 personas) tienen menos de 1 año de experiencia.

56.1% (37 personas) trabajan en otro sector.

Pregunta 2.-
21.2% (14 personas) trabajan en comercio.
12.1% (8 personas) se enfocan en calidad.
9.1% (6 personas) laboran en mecánica y eléctrica.
6.1% (4 personas) están en servicios de salud, industrias químicas y educación.
4.5% (3 personas) se desempeñan en medios de comunicación, turismo, función pública y
construcción.
1.5% (1 persona por sector) está en otros sectores.
3.0% (2 personas) están en alimentos procesados.
En la gráfica:

75.8% (50 personas) ven la cadena de suministro como muy importante.

16.7% (11 personas) la consideran importante.

7.6% no tienen una opinión definida.

En nuestro universo de muestra:

54.5% (36 personas) tienen estándares específicos para proveedores.

28.8% (19 personas) desconocen si existen.

16.7% (11 personas) no tienen estándares.

50% (33 personas) ven mejoras significativas en estándares.

27.3% (18) consideran mejoras menores.

18.2% (12) mantienen una posición neutral.

Solo 3% (2) ven mejoras mínimas.

El 1.5% (1) no percibe mejoras.