Universidad Católica De Trujillo

Carreras: Ingeniería civil y de Minas

Tema:
“Soldadura Y Unión De Materiales”

Autores : Chilón Velásquez Dany Emanuel

Profesor :

Trujillo - Perú
2023
 Rubrica para la Calificación del Estudiante

Total, de puntos: 20
 Índice
1 Introducción..................................................................................................................................4
2 Agradecimiento.............................................................................................................................5
3 Objetivos........................................................................................................................................6
4 Soldadura.......................................................................................................................................7
1.4 Tipos de Soldadura................................................................................................................7
1.1.4 Soldadura por arco eléctrico..........................................................................................7
2.1.4 Soldadura Por Gas (MAG) (Gas Metal Activo)................................................................9
3.1.4 Soldadura Por TIG (Gas Inerte De Tungsteno)..............................................................11
4.1.4 Soldadura MIG (Metal De Gas Inerte)..........................................................................12
5.1.4 Soldadura MMAW (Soldadura Manual Mecánica Por Arco)........................................13
6.1.4 Soldadura por (HAZ) o rayo laser.................................................................................15
7.1.4 Soldadura oxiacetilénica..............................................................................................16
8.1.4 Soldadura eléctrica......................................................................................................17
9.1.4 Soldadura de estado solido..........................................................................................18
10.1.4 Soldadura de forja........................................................................................................19
11.1.4 Soldadura para materiales metálicos...........................................................................20
2.4 Fuentes De Energía Soldadura.............................................................................................20
3.4 Costos en soldadura.............................................................................................................24
1.3.4 Composición del costo de soldadura...........................................................................26
5 Unión De Materiales....................................................................................................................28
1.5 Tipos De Unión De Materiales:............................................................................................28
6 Conclusiones................................................................................................................................30
7 Referencias Bibliográficas............................................................................................................31
 1 Introducción

En el presente trabajo se explicará y detallará lo que implica la unión de materiales y

soldadura a los estudiantes de las carreras de ingeniería civil y minas, permitiéndoles conocer
que la soldadura es la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición
asegurando así que la unión quede rígida.
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las técnicas correctas de soldar. Podemos decir también mediante este
documento que la soldadura es la forma más económica de unir componentes.
La teoría que se expondrá será de herramienta fundamental en el trabajo ya que se
tocará temas de tipos de soldadura, el material base, el material de relleno, etc. Con toda esta
teoría fortaleceremos nuestros conocimientos en nuestro campo profesional.
 2 Agradecimiento

Queremos agradecer al docente Luis Alberto Alva Reyes por su enseñanza, paciencia
y dedicación que nos brindó este ciclo y agradecer a nuestras familias por su apoyo y ánimos.
Su comprensión y paciencia han sido fundamentales para que se pudiera elaborar este
informe.
 3 Objetivos

o Facilitar información detallada sobre el tema de soldadura y unión de materiales.

o Dar a conocer sobre los diferentes tipos de soldadura, las características,

procedimientos y ventajas que presentan cada una de estas.

o Facilitar información sobre fuentes de energía y tipos de corrientes utilizadas en

la soldadura.

o Dar a conocer sobre la unión de materiales y los tipos de unión de materiales en la

soldadura.
 4 Soldadura

Define una soldadura como una coalescencia localizada (la fusión o unión de la
estructura de granos de los materiales que se están soldando) de metales o no metales
producida mediante el calentamiento de los materiales a las temperaturas de soldadura
requeridas con o sin la aplicación de presión o mediante la aplicación depresión sola y con o
sin el uso de material de aportación. (Jeffus, 2004)

1.4 Tipos de Soldadura

1.1.4 Soldadura por arco eléctrico

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unión de metales más antiguos que
existe, su inicio data de los años 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de
carbón para producir el arco eléctrico, también conocido como método SMAW (Shielded
Metal Arc Welding). Fue el primer método aplicado con grandes resultados, no solo de orden
técnico, sino también de orden económico, ya que este proceso permitió el desarrollo de
procesos de fabricación mucho más eficaces, y que hasta hoy en día solamente han sido
superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basándose en el concepto básico de la
soldadura al arco con electrodo auto protegido. (flores, 2002).

Tabla 1

resistencia a la tensión, según designación.

Nota:descargada://Fgsalazar.Net/LANDIVAR/INGP
RIMERO/Boletin08/URL_08_MEC01.Pd

A través del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea
esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material
base que se desea soldar o unir, este arco eléctrico puede alcanzar temperaturas del orden de
los 5500 ºC, depositándose el núcleo del electrodo fundido al material que se está soldando,
de paso se genera mediante la combustión del recubrimiento, una atmosfera que permite la
protección del proceso, esta protección se circunscribe a evitar la penetración de humedad y
posibles elementos contaminantes. También se produce una escoria que recubre el cordón de
soldadura generado. (flores, 2002)

Figura 1

Diagrama esquemático del proceso de soldadura

Nota: descargada de

https://fgsalazar.net/LANDIVAR/ING-PRIMERO/boletin08/URL_08_MEC01.pdf
 2.1.4 Soldadura Por Gas (MAG) (Gas Metal Activo)

La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión

desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y
aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos
Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a
soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse
también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero. (wikipedia, 2012)

Figura 2

Diagrama esquemático del proceso de soldadura a gas.

Nota: descargada de

http://fundicionesrice.com/assets/frontend/cartas/TNL115/TNL115esp.htm
 Qué gases se emplean para realizar una soldadura a gas:

a) Oxígeno

Es un elemento indispensable en el proceso de soldadura a gas autógena, en la

que no se utiliza un metal de unión, sino que se actúa sobre la superficie de los metales. El
oxígeno se emplea principalmente para realizar soldaduras de corte en determinados metales.
(Entaban, 2020)

b) Nitrógeno

El nitrógeno se caracteriza por poseer una temperatura de ebullición baja, por lo que
se emplea más como un gas protector y en procesos de refrigeración. Así mismo, también
se utiliza como componente auxiliar en las soldaduras de corte. (Entaban, 2020)

c) Argón

Como en el caso anterior, se trata de un gas protector y se utiliza principalmente

cuando se trabaja con temperaturas muy altas. (Entaban, 2020)

d) Gas combustible

Además, es necesario contar con un gas combustible que sea capaz de generar la
llama. Los principales gases que se emplean como combustible son: el acetileno para
soldaduras de corte, metano para soldadura fuerte y blanda, propano para procesos de
soldadura en general e hidrógeno para un uso limitado. Es por eso por lo que a la soldadura a
gas también se le conoce como soldadura por combustión. (Entaban, 2020)

Tabla 2

Gas combustible según su temperatura e intensidad de combustión

Nota: descargado de https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_a_gas

3.1.4 Soldadura Por TIG (Gas Inerte De Tungsteno)

Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno a veces

con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. (wikipedia, soldadura tig , 2013)

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y
el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la soldadura de metales
ferrosos y no ferrosos, (wikipedia, soldadura tig , 2013)

Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad
del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo
en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura El cordón
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial (wikipedia, soldadura tig , 2013)

Figura 3

Diagrama del proceso de soldadura TIG

 Nota: Descargado de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn52.html

4.1.4 Soldadura MIG (Metal De Gas Inerte)

Al igual que la soldadura TIG, se utiliza un gas inerte como gas de protección, pero la
soldadura MIG es un tipo de soldadura con electrodos consumibles que utiliza un electrodo
de descarga que se funde durante la soldadura.
Este proceso se utiliza generalmente para unir piezas de acero inoxidable o aleaciones de
aluminio. Se debe utilizar un tipo de gas de protección apropiado en función del metal que se
vaya a soldar. (keyence, 2023)

Según (keyence, 2023) Una máquina de soldadura TIG semiautomática se compone

principalmente de lo siguiente:

 Fuente de alimentación de soldadura

 Soplete de soldadura

 Cilindro de gas y controlador de flujo de gas

La soldadura MIG de arco corto es un método de soldadura que utiliza el fenómeno

de transferencia de cortocircuito (arco corto). Se suele utilizar en sistemas semiautomáticos
 La soldadura MIG por pulverización es un proceso que establece la corriente de
soldadura más alta que la corriente crítica para establecer un voltaje de arco más alto.

La soldadura MIG de alta corriente utiliza alambres de soldadura con diámetros

gruesos (aprox. 3.2 a 5.6 mm (0.13" a 0.22")). El sistema de soldadura incluye una antorcha
de soldadura con boquilla de gas de doble protección

La soldadura MIG con CD y pulsada también se denomina soldadura MIG pulsada

convencional. Este método de soldadura hace pasar una pequeña corriente de base para
mantener un arco y una corriente pulsada

La soldadura MIG por pulsos superpuestos de baja frecuencia es un método

desarrollado sobre la base de la soldadura MIG por pulsos para lograr una soldadura de alto
valor añadido de las piezas de aluminio.

Tabla 3

Clasificación de la soldadura MIG

Nota: descargado de
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure/welding/arc/tig.jsp

5.1.4 Soldadura MMAW (Soldadura Manual Mecánica Por Arco)

se genera entre un electrodo de varilla revestido y el material base. El electrodo

revestido forma un gas protector para proteger el cordón y suministra aditivos para crear la
juntura requerida. La soldadura manual por electrodo se puede utilizar en prácticamente todos
los materiales aptos para soldadura, de forma sencilla y eficiente. El gas protector no se
suministra, sino que se crea, dependiendo de la necesidad y del material, cuando el
revestimiento del electrodo se funde. El procedimiento también se utiliza en pequeñas y
medianas empresas y en la construcción de embarcaciones y oleoductos, así como en
construcciones de acero y puentes a la intemperie. (binzel, 2023)

Los electrodos pueden utilizarse para unir casi todos los materiales ferrosos soldables,
níquel y aleaciones de níquel. Estos incluyen aceros al carbono, para calderas y tuberías, y
también acero inoxidable y aceros de revestimiento duro. Los campos de aplicación más
importantes son construcciones de acero, trabajos de construcción de tuberías y edificaciones
industrializadas. (binzel, 2023)

Figura 4

Diagrama del proceso de soldadura SMAW

Nota: descargado de

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-

procedimiento

6.1.4 Soldadura por (HAZ) o rayo laser.

La soldadura por láser es una técnica de soldadura de penetración profunda por un

orificio en aplicaciones de ingeniería. El rayo láser se enfoca y se alinea con la superficie o
una posición situada ligeramente por debajo del grosor del material. Debido a la densidad de
potencia extremadamente alta (> 106 W / cm2) del rayo enfocado, el metal se vaporiza dentro
del orificio a medida que el rayo pasa por la unión, el material licuado circundante fluye
hacia la parte posterior del orificio y se solidifica, formando una soldadura(ssab, 2023)

El proceso de soldadura por láser se utiliza casi invariablemente en aplicaciones a

gran escala con automatización, permitiendo una velocidad de soldadura de 1-5m/min. (ssab,
2023)

la soldadura por láser es en muchos casos el único método usado para evitar la
distorsión térmica del producto final. (ssab, 2023)

La soldadura por láser es el mejor método para minimizar la pérdida de las

propiedades base del material, como la dureza y la resistencia. (ssab, 2023)

Figura 5

Proceso de soldadura rayo laser

Nota:

diagrama de trabajo mediante rayo laser

7.1.4 Soldadura oxiacetilénica.

es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una llama, la
cual se obtiene debido a la combustión del gas acetileno con el oxígeno, con el objetivo de
fundir un metal. Con éste es posible soldar con o sin material de aporte. A medida que la
llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican (juan,
2015).

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que

normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. (juan,
2015)

El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su
punto más caliente alcanza los 3,100 ºC. Gracias a esta temperatura, la llama oxiacetilénica
permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones. Es una excelente fuente de calor para
trabajos de calentamiento localizado. (juan, 2015)

Figura 6

Diagrama de soldadura método oxiacetilénica

Nota: descargado de

https://0grados.com/soldadura-oxiacetilenica/

8.1.4 Soldadura eléctrica.

 La soldadura eléctrica o por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se
genera calor, mediante el paso de la corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de
unión de las dos partes que se desea unir. Esto se realiza por un tiempo controlado con
precisión y bajo una presión también controlada. (cesus , 2017 )

Gracias a la corriente eléctrica el material de unión se calienta llegando a fusionar.

Cuando la corriente eléctrica se apaga este se solidifica. (cesus , 2017 )
La soldadura eléctrica se caracteriza por ser un proceso sencillo que no requiere de
preparación especial. Es fácil adquirir los insumos y posee una versatilidad de los equipos
que se usan para desarrollar esta técnica. (cesus , 2017 )

Ventajas de la soldadura eléctrica

 Acabados estéticos (trabajos presentables)

 Mayor precisión

 Mayor facilidad de transporte de los equipos de poco peso.

 Soldaduras de alta velocidad en chapas finas.

 El proceso se puede realizar en espacios interiores o exteriores.

 La soldadura es uniforme, resistente a la ductilidad y a la corrosión. (cesus ,

2017 )

9.1.4 Soldadura de estado solido.

 Consiste en ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión, algo que
resulta bastante interesante, al no utilizar ningún tipo de calor para conseguir derretir los
metales utilizados.

Una alta presión y vibración consigue que los metales intercambien átomos entre ellos
mediante el método de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.

Este método se basa en 12 tipos de soldadura tales como:

 La soldadura ultrasónica

 Soldadura de la explosión

 Soldadura de la de fricción

 Soldadura del rodillo

 Soldadura de pulso electromagnético

 Soldadura de coextrusión

 Soldadura en frío

 Soldadura de difusión

 Soldadura exotérmica

 Soldadura de alta frecuencia

 Soldadura de presión caliente

 Soldadura de inducción (caldereria, 2016)

10.1.4 Soldadura de forja.

 Este tipo de soldadura es el más utilizado por los herreros. Este se realiza calentando
dos pedazos de acero con poco carbono a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 ºC) y
martillándolos juntos. (sumatec, 2023)

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que

puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos, pero se requiere bastante
destreza para soldar en forja. (sumatec, 2023)

La forja se utiliza para fabricar productos tales como herramientas, cubiertos y piezas
para automóviles y uso ferroviario. Un uso peculiar de la forja es en la fabricación de los
palos de golf, para que resistan el impacto de los golpes. (keyence, forja, 2023)

Figura 7

Diagrama del proceso de soldadura a forja

Nota: características de la soldadura a forja.

11.1.4 Soldadura para materiales metálicos.

 Tenemos dos tipos importantes según su material de aportación:

Soldadura Homogénea:

En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o material que las

piezas a unir o incluso no se utiliza. (caldereria, 2016)

Soldadura Heterogénea:

Como soldadura heterogénea entendemos aquella que ha sido efectuada entre

materiales que tienen diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es
decir, en el caso de que se necesite metal de aportación los metales pueden ser de igual
naturaleza, pero en el caso de no utilizarlo los metales a unir deberán ser de diferente material
para considerarse soldadura heterogénea. (caldereria, 2016)

2.4 Fuentes De Energía Soldadura.

Las fuentes de energía de soldadura son dispositivos que utilizan el calor para unir dos
piezas de metal. El calor puede provenir de diversas fuentes, como la llama de un gas, un arco
eléctrico, un haz de electrones o un láser.
La elección de la fuente de energía de soldadura adecuada depende de varios factores,
como el tipo de material, el espesor de las piezas, la aplicación final y las consideraciones
económicas.
De tal manera que podemos clasificar las fuentes en:

Óptica.

 Fuente de energía laser. El uso de la tecnología láser, ya sea híbrida o pura,

reduce el input térmico al limitar la zona afectada por el calor, sin crear
deformaciones y, por tanto, disminuye los retrabajos post-soldadura necesarios
para eliminarlas. Asimismo, se aumenta la velocidad de soldadura,
incrementando la productividad y calidad de las uniones. (antonio, 2013)
  Fuente de energía por rayo de electrones. son corrientes de electrones en
tubos de vacío, es decir en los tubos de cristal que se equipan por lo menos
con dos electrodos, un cátodo (electrodo negativo) y un ánodo (electrodo
positivo) en una configuración conocida como Diodo. (wikipedia, rayos
catodicos, 2023)

Mecánica.

 Ultrasónica.

La energía se obtiene por la fricción entre dos elementos en contacto uno de los cuales
está vibrando a alta frecuencia., es decir Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de
fusión, sino que se sueldan mediante la aplicación de presión y vibraciones mecánicas de alta
frecuencia. (Aguilar, 2013)

 Fricción.

La energía se produce cuando las piezas de rotación giren a alta velocidad alrededor
de su eje longitudinal y se asiente sobre la otra pieza, cuando la cantidad de calor producida
por el rozamiento sea suficiente, esta alcanzara la temperatura adecuada lo cual generara la
soldadura de ambas piezas. (carrion, 2020)

Química.

 Oxiacetilénica

La energía se produce al utilizar gas combustible y oxígeno para producir una flama
que funden los extremos de las piezas y con o sin aplicación de metal de aporte. (Ruiz, 2014)

 Disociación de hidrogeno

La disociación de hidrogeno se genera a partir del vapor de agua o hidrocarburos en el

arco de soldadura. Los metales como el acero y el aluminio, cerca de sus temperaturas de
fusión, difunden hidrógeno en cantidades muy altas. (kobelco, 1998)

Eléctrica.
  Radiación por arco

Esta energía es el resultado del esfuerzo exitoso del paso de la corriente eléctrica al
cruzar un espacio de aire a otro. Este puede formarse cuando dos conductores de un circuito
eléctrico se unen formando un contacto eléctrico o un cortocircuito, cuando están separados,
y si hay suficiente voltaje disponible para mantener el flujo de corriente, el arco es
establecido y mantenido. El arco eléctrico puede llegar a tener una temperatura entre 3.000°C
a 15.000°C grados centígrados, por esta razón se puede fundir el acero en cuestión de
segundos, esta reacción genera rayos ultra violeta e infrarrojos que genera afecciones graves
si no se tiene precaución. (welding, 2020)

 Inducción

Las máquinas de soldadura por inducción utilizan la corriente alterna para crear un
campo magnético. Por medio de las llamadas corrientes de Eddy se genera suficiente calor
como para fundir el metal de aportación y unir ambas piezas.

Los tipos de corriente eléctrica usadas en las máquinas de soldar son: Corriente
alterna y corriente continua.

A. Corriente alterna.

Su característica principal es que durante un instante de tiempo un polo es negativo y

el otro positivo, mientras que en el instante siguiente las polaridades se invierten tantas veces
como ciclos por segundo posea la corriente. En este tipo de corriente, el amperaje varía con el
tiempo y cambia de sentido de circulación a razón de 50 o 60 veces por segundo según la
frecuencia de 50 o 60 Hertz.

Figura 8

Nota: Gráfica del voltaje en la corriente alterna.

 La corriente alterna por su variación es recomendada para soldar determinados
materiales tales como el aluminio y magnesio ya que requieren una mediana penetración en
las uniones.

Figura 9

Nota: Conexión de la corriente alterna.

La distribución de calor con corriente alterna es aproximadamente en un 50% en el

electrodo y otro 50% en la pieza. Este tipo de corriente ofrece un cordón de soldadura con
penetración regular en el metal base.

B. Corriente continua o directa.

Es aquella corriente cuyas cargas eléctricas o electrones fluyen en el mismo sentido en

un circuito eléctrico, moviéndose del polo negativo hacia el polo positivo, tal como ocurre en
las baterías o en cualquier otra fuente generadora de corriente. La representación del voltaje y
el amperaje en una corriente continua es de la siguiente forma:

Figura 10

Nota: Representación gráfica de la corriente continua.

 Cabe mencionar que una máquina de soldar con este tipo de corriente tiene las
terminales positiva y negativa, permitiendo seleccionar la polaridad con base en el tipo de
trabajo a realizar.

3.4 Costos en soldadura.

El diseñador y calculista presenta las características y dificultades de cada trabajo de

soldadura, por lo que se facilita información de manera general los costos que permiten
abarcar cualquier tipo de aplicación. Se propone fórmulas de costos de fácil aplicación.
(Indura, S.A., 2007)

Tabla 4

Formulas base de cálculo, metro lineal (m.l.)

Nota: Tabla extraída del manual de soldadura indura.

A continuación, se describe conceptos relacionados a las fórmulas:

1. Peso metal depositado (pmd): Cantidad de metal de aporte necesario para

completar una unión soldada. Relación para determinar peso metal depositado.

Pmd = Área seccional x longitud x densidad aporte.

2. Eficiencia de aportación: Relación entre el metal efectivamente depositado y

la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depósito.
 3. Velocidad de deposición: Cantidad de material de aporte depositado en una
unidad de tiempo.

4. Factor de operación: Se define como la relación entre el tiempo en que ha

existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado.

5. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para protección por unidad de tiempo.

6. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado

por kg de alambre depositado.

El costo de soldadura es importante, cuando es alto o cuando representa una

proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura
está relacionada en forma directa a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada
aisladamente. (Indura, S.A., 2007)
Cualquier operación de fabricación de productos incluye por lo general:

a. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.

b. Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.
c. Armado de los componentes.
d. Soldadura.
e. Operaciones mecánicas subsecuentes.
f. Tratamientos térmicos.
g. Inspección.

Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la
composición del costo total. El costo de material, costo de soldadura y operaciones mecánicas
representan 30%, 40% y 15% respectivamente del costo total; el costo de las tres últimas
operaciones constituye sólo un 15% del total. Es por lo tanto evidente, que la operación de
soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle,
para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo. (Indura, S.A., 2007)
 1.3.4 Composición del costo de soldadura.

Según (Indura, S.A., 2007)Los principales componentes del costo de soldadura son:

a. Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases de protección,

electricidad, etc.)

Tabla 5

Requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura.

b. Costo de mano de obra.

Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y automáticas, el
costo de mano de obra, hoy en día, representa la proporción más significativa
del costo total en soldadura. El costo de mano de obra para producir una
estructura soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad
de Deposición, Factor de Operación y Valor de Mano de Obra. El factor de
operación ha sido definido como la razón entre el tiempo real de arco y
tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. Así el intervalo
de factores de operación, dependerá del proceso de soldadura y su aplicación.
 El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la
intensidad de energía que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos
principales ítems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de
deposición y factor de operación. (Indura, S.A., 2007)

Tabla 6

Factor de operación de soldadura según el método de aplicación.

c. Gastos generales.
Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos
generales incluye numerosos ítems indirectamente asociados con la soldadura,
como son: depreciación, mantención, capacitación de personal, supervisión
técnica, etc.

5 Unión De Materiales

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material, usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son
soldadas fundiéndose, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura)
y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
 1.5 Tipos De Unión De Materiales:

A. Unión por adhesivo.

Es utilizado para unir una o dos piezas de materiales ya sean las diferentes
clasificaciones de metales, plásticos o madera.

B. Unión por fusión.

Es un tipo de unión mas fuerte y su duración tiene un tiempo indeterminado, por ende,
es una unión sólida, los tipos que incluyen este tipo “fusión” son la soldadura, la fundición y
la forja.

C. Unión por presión.

Cuando los materiales como su propio nombre lo dicen se da una presión entre
ambos, y los tipos que incluyen son: la sujeción, la atornillado y el remachado.
 6 Conclusiones.

 En este trabajo pudimos ver diferentes clases de soldaduras y los principales

pasos pudimos ver las diferentes técnicas de soldadura según el trabajo que se
debe hacer.
 El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear una unión piezas
metálicas brindando ventajas según la finalidad, posibilidad de unir tuberías
ofreciendo protección frente a fugas, brinda buena conductividad eléctrica, las
uniones son permanentes.
 Que toda persona interesada sepa de los diferentes tipos de soldadura y así
también sepan sus aplicaciones como también sus usos en las industrias.
 7 Referencias Bibliográficas

Aguilar, J. (2013). Soldadura por Ultrasonido.

binzel, a. (2023). soldadura manual con electodo .

caldereria, g. (19 de octubre de 2016). cuantos y que tipos de soldadura diferente existe. Obtenido
de gnc caldereria .

carrion, d. (2020). SOLDADURA POR. citeenergia .

cesus . (2017 ). Obtenido de curso de soldadura .

Entaban. (12 de febrero de 2020). En que consiste una soldadura por gas. Obtenido de
https://entaban.es/blog/post/128-en-que-consiste-una-soldadura-a-gas

flores, c. (2002). soldadura al arco electrico smaw.

Indura, S.A. (2007). Sistema de Materiales y Soldadura. En Indura, Sistema de Materiales y

Soldadura. Ograma.

juan, d. s. (2015). soldadura oxiacetilenica .

keyence. (2023). forja.

keyence. (2023). soldadura MIG.

Ruiz, D. (2014). soldadura oxiacetilénica.

ssab. (2023). soldadura por laser .

sumatec. (2023). cuales son los diferentes tipos de soldadura . conoce los diferentes tipos de
soldadura .

welding. (2020). Doctor welding. Obtenido de https://doctorwelding.com/el-arco-electrico-de-

soldadura-y-sus-efectos-en-los-soldadores/

wikipedia. (2012). soldadura a gas. wikipedia .

wikipedia. (2013). soldadura tig .