UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL

LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE AGRONOMÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

FÍSICA APLICADA

Unidad VI. Hidrodinámica

(Pérdidas de Energía. Mayores y
Menores).

Autor: Ing. Jorge L. Vargas

Barquisimeto 13/11/2016
 2

Tabla de Contenidos

Página
Introducción 3

Objetivos de Aprendizaje 4

Esquema de contenidos 5

Conocimientos previos. Fuentes de información 6

Desarrollo de contenidos. Ecuación de Darcy. 7

Factor de fricción (método analítico). 8

Número de Reynolds (Tuberías circulares). 9

Ejemplos de análisis y aplicación de ecuaciones. 11

Factor de fricción usando diagramas y tablas. Diagrama de Moody. 16

Ejemplos de análisis y aplicación de ecuaciones. Pérdidas menores de energía 18

Pérdidas por expansión súbita 19

Pérdidas por expansión gradual 21

Pérdidas por contracción súbita 23

Pérdidas por contracción gradual 25

Pérdidas de energía en la salida y en la entrada de una tubería 27

Pérdidas de energía en válvulas 28

Pérdidas de energía en codos y conexiones en T 30

Ejercicios de autoevaluación 33

Respuestas a los ejercicios de autoevaluación 36

Referencias bibliográficas 37

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 3

Introducción

El estudio del movimiento de los fluidos es muy amplio, sin embargo, se pueden hacer
ciertas simplificaciones y obtener muy buenos resultados en cuanto a los factores que
intervienen en éste movimiento, ya sea la velocidad de flujo del fluido, el caudal del flujo,
las presiones del fluido a lo largo del flujo, etc.

Como se vio en la unidad anterior, la ecuación de Bernoulli puede ser aplicada al flujo de
fluidos bajo ciertas restricciones. Sin embargo, esta ecuación no toma en cuenta los
aumentos o disminuciones de energía en un sistema debido a la presencia de bombas,
motores de fluido, válvulas y accesorios y aún la viscosidad del fluido.

La ecuación general de la energía (E.G.E) es el modelo matemático que se aplica al flujo

de fluidos considerando la energía suministrada o retirada del sistema mediante bombas,
motores, válvulas, y la pérdida de energía del fluido debido a su viscosidad, es decir; es
un modelo más real de flujo y con el cual se obtienen resultados más próximos a la
realidad.

Estás pérdidas de energía se pueden determinar mediante ecuaciones propias para cada
elemento del sistema y luego al sustituir en la E.G.E se obtiene un modelo más exacto.

Se estudiará en esta unidad la ecuación de Darcy, la cual permite determinar la pérdida

de energía tanto para flujo laminar como para flujo turbulento debido a la viscosidad del
fluido, y la obtención del factor de fricción usando método gráficos (diagrama de Moody) y
métodos analíticos (ecuaciones).

¡Éxitos…!

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 4

Objetivos de Aprendizaje.

Objetivo General:
________________________________________________________________________
Al finalizar la unidad, el alumno estará en capacidad de calcular las perdidas mayor y
menor asociadas con el flujo en redes de tuberías.

Objetivos Específicos:
________________________________________________________________________
1) Establecer la ecuación de Darcy, definir el factor de fricción.
2) Determinar el factor de fricción mediante el diagrama de Moody.
3) Calcular la magnitud de la perdida de energía para un flujo laminar y turbulento en
conductos y tubos de sección circular.
4) Reconocer las fuentes de perdidas menores.
5) Definir coeficiente de resistencia.
6) Calcular las pérdidas menores para cada fuente.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 5

Esquema de los Contenidos

Hidrodinámica. Pérdidas
de Energía

Ecuación de Perdida por fricción en

Darcy. flujo laminar, turbulento y

sus factores de fricción.

Fuentes de pérdidas Diagrama de Moody,

menores. componentes y uso.

Cálculo de pérdidas menores debido a:

Coeficiente de dilatación, contracción, válvulas, codos,
resistencia. salida, entrada, sus coeficientes de
resistencia respectivos.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 6

Conocimientos Previos.

Como se mencionó en la unidad anterior, el estudio del movimiento de fluidos requiere

cierto conocimiento en cuanto a, análisis dimensional de ecuaciones, sistemas de
referencia, despeje de variables en ecuaciones, propiedades de los fluidos (densidad,
peso específico, viscosidad, etc.), además, ahora es necesario conocer las causas que
originan el movimiento de los fluidos y la energía que tiene un fluido en movimiento para
estudiar las pérdidas de energía.

Fuentes de Información

El texto guía que utilizaremos para el desarrollo del tema hidrodinámica será:

 Mott Robert. Mecánica de Fluidos. Sexta edición. Editorial Prentice Hall.

En este libro, el tema está desarrollado en los capítulos 7 y 8.

Otros textos complementarios son:

 Sears Francis, Zemansky Mark, Young Hugh (2004). Física .Edición Original.
Capitulo 13 solo punto 13.8.

Sitios en Internet:
 www.tubenet.org. Lista de las dimensiones, propiedades y proveedores de tuberías y
tubos de acero, así como de muchos otros datos relacionados con el flujo de fluidos.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 7

Desarrollo de los Contenidos

Ecuación de Darcy.

Como se vio en la unidad anterior, la ecuación de Bernoulli expresa la conservación de

energía en un sistema de flujo cuando no existen aumentos o pérdidas de energía debido
a la presencia de bombas, motores de fluidos, válvulas, conexiones y además se trabaja
con un fluido de viscosidad despreciable (no hay pérdidas de energía debido a la fricción
del fluido). Para el caso en que se encuentren algunos de estos elementos en el sistema
de flujo o se trabaje con un fluido viscoso, la ecuación que aplica es la Ecuación General
de la Energía, que, además de los términos de la ecuación de Bernoulli, posee otros que
la hacen más real y permite obtener resultados más precisos que los obtenidos con la
ecuación de Bernoulli. Esta ecuación es la siguiente:

𝑷𝟏 𝒗𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝒗𝟐 𝟐
+ + 𝒛𝟏 + 𝒉𝑨 − 𝒉𝑹 − 𝒉𝑳 = + + 𝒛𝟐
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

Con relación a la ecuación de Bernoulli, los términos nuevos son: 𝒉𝑨 que es la energía por
unidad de peso que se le añade al sistema por medio de una bomba; 𝒉𝑹 que es la energía
por unidad de peso que pierde el sistema por la presencia de un motor de fluido; y 𝒉𝑳 que
es la energía por unidad de peso que pierde el fluido por fricción en la tubería o pérdidas
menores por la presencia de codos, válvulas, conectores y otros accesorios.

Una componente de la pérdida de energía en el sistema, es la pérdida debido a la fricción

en el fluido que circula. Para el caso de flujo en tuberías, la fricción es proporcional a la
carga de velocidad de flujo y a la relación de la longitud al diámetro de la tubería. Esta
relación se expresa matemáticamente mediante la ecuación de Darcy:

𝑳 𝒗𝟐
𝒉𝑳 = 𝒇. . Ecuación de Darcy
𝑫 𝟐. 𝒈

La ecuación de Darcy permite calcular la pérdida de energía debido a la fricción en

secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como para
flujo turbulento, la diferencia entre los dos flujos está en la evaluación del factor de
fricción 𝒇 (adimensional).

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 8

Al hacer uso de la ecuación de Darcy, es necesario que todas las variables se empleen
en el mismo sistema de medición, sea el sistema internacional, el sistema inglés o el
c.g.s.

Factor de Fricción. Método Analítico.

El factor de fricción 𝒇 tanto para flujo laminar como para flujo turbulento está relacionado
con la rugosidad promedio ε de la pared interna del tubo, como se muestra en la figura. La
rugosidad de la tubería varía dependiendo del tipo de material de construcción de la
misma, el método de fabricación, el uso, entre otros.

Rugosidad promedio ε en la pared interna de una tubería

El factor de fricción 𝒇 tanto para flujo laminar como para flujo turbulento puede ser
obtenido mediante las siguientes ecuaciones:

Flujo Laminar Flujo Turbulento

𝟎, 𝟐𝟓
𝟔𝟒 𝒇= 𝟐
𝒇= 𝟏 𝟓, 𝟕𝟒
𝑵𝑹 [𝒍𝒐𝒈 ( 𝑫 + 𝟎,𝟗 )]
𝟑, 𝟕( ⁄𝜺) 𝑵𝑹

Donde ε es la rugosidad promedio de la pared interna del tubo y tiene unidades de

longitud; D/ε es la rugosidad relativa y es adimensional y 𝑵𝑹 es el número de Reynolds, el
cual también es adimensional.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 9

Rugosidad promedio de algunos tubos.

La rugosidad promedio є, depende del material de que esta hecho el tubo y el método de
fabricación. En la siguiente tabla se muestran algunos valores que podrán ser usados
para los cálculos cuando sea necesario.

Material Rugosidad ε (m) Rugosidad ε (pie)

Vidrio Liso Liso
Plástico 3x10-7 1x10-6
Tubo extruido; cobre, latón y 1,5x10-6 5x10-6
acero.
Acero comercial o soldado. 4,6x10-5 1,5x10-4

Hierro galvanizado. 1,5x10-4 5x10-4

Hierro dúctil recubierto. 1,2x10-4 4x10-4
Hierro dúctil no recubierto. 2,4x10-4 8x10-4
Concreto bien fabricado. 1,2x10-4 4x10-4
Acero remachado 1,8x10-3 6x10-3

Tomada del libro Robert Mott. Mecánica de Fluidos. Sexta Edición.

Observación:

 Estos son sólo valores promedio para tuberías nuevas y lisas.

 Una vez que una tubería ha estado en servicio durante algún tiempo, la rugosidad
cambia debido a la corrosión y a la formación de depósitos en la pared interna del
tubo.

Número de Reynolds para tubos circulares.

Como se estudió en la unidad anterior, las pérdidas de energía en un sistema de flujo

dependen de que el flujo sea laminar o turbulento. Experimentalmente se determina si el
flujo es laminar inyectando tinta en el flujo de un fluido y observando el comportamiento
de ésta. Si la tinta sigue la misma línea del flujo del resto del fluido de manera uniforme y
ordenada, el flujo es laminar (figura izquierda), por el contrario, si la tinta se dispersa en

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 10

toda la sección del flujo y su movimiento no sigue ningún patrón, el flujo es turbulento
(figura derecha)

Flujo laminar Flujo turbulento

En la práctica, como las tuberías no son transparentes, no se puede observar el

comportamiento de un fluido dentro de ellas.

Osborne Reynolds se encargo de pronosticar si el flujo es laminar o turbulento, si se

conoce la magnitud de un número adimensional llamado Número de Reynolds (𝑵𝑹 ), el
cual está dado matemáticamente por la ecuación;

𝝆. 𝒗. 𝑫 Donde 𝒗 es la velocidad promedio del fluido en la tubería, 𝑫

𝑵𝑹 = es el diámetro interno de la tubería, ρ es la densidad absoluta
𝜼
del fluido y η es la viscosidad absoluta del fluido.

Experimentos de laboratorio han demostrado las siguientes conclusiones:

Si 𝑵𝑹 < 2000 el flujo es laminar

Si 𝑵𝑹 > 4000 el flujo es turbulento

Si 2000 < 𝑵𝑹 < 4000 no se puede predecir si el flujo es laminar ó turbulento

En la mayoría de problemas relacionados con la ecuación general de la energía, es

esencial conocer si el flujo es laminar o turbulento para así poder determinar entre otros
las pérdidas de energía debido a la fricción usando la ecuación de Darcy.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 11

Ejemplo:

1) Determine la pérdida de energía si fluye glicerina a 25 ºC por un tubo de 150 mm de

diámetro y 30 m de longitud a una velocidad promedio de 4 m/s.

Solución:
Observe que no se dan datos relativos a presiones o velocidades en diferentes puntos;
además se da una velocidad promedio; esto indica que no es necesario aplicar la
ecuación general de energía para despejar la pérdida de energía ℎ𝐿 .

Podemos aplicar la ecuación de Darcy que nos permite determinar ℎ𝐿 sin necesidad de
conocer presiones.
𝑳 𝒗𝟐 Para aplicar esta ecuación se necesita conocer el valor del factor
𝒉𝑳 = 𝒇. .
𝑫 𝟐.𝒈 de fricción 𝒇 el cual depende de si el flujo es laminar o turbulento.

Para saber si el flujo es laminar o turbulento es necesario calcular el número de Reynolds.

De acuerdo al apéndice B del libro Robert Mott, Mecánica de

𝝆.𝒗.𝑫
𝑵𝑹 = Fluidos sexta edición; para la glicerina a 25ºC 𝜌 = 1258 𝑘𝑔/𝑚3;
𝜼
𝜂 = 9,6𝑥10−1 𝑃𝑎. 𝑠

𝑘𝑔 4𝑚
1258 3 . . 0,15𝑚
𝑚 𝑠
𝑁𝑅 = 𝑁 𝑁𝑅 = 786,25 Flujo Laminar
9,6𝑥10−1 2 . 𝑠
𝑚

Ya que el flujo es laminar: 𝑓=𝑁

64 Entonces:
𝑅
𝟔𝟒 𝑳 𝒗𝟐 64 30𝑚 (4𝑚/𝑠)2 𝑵.𝒎
𝒉𝑳 = . . ℎ𝐿 = . . 𝒉𝑳 = 𝟏𝟑, 𝟐𝟖
𝑵𝑹 𝑫 𝟐.𝒈 786,25 0,15𝑚 2. 9,81𝑚/𝑠 2 𝑵

Es decir, el fluido pierde 13,28 N.m de energía por cada N de glicerina en la tubería.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 12

2) En una planta de procesamiento químico debe llevarse benceno a 50 ºC (sg=0,86), del

punto A al punto B de la figura, con una presión de 550 kPa (en el punto B). Se instala
una bomba en el punto A, 21m por debajo de B y se conectan los dos puntos por
medio de un tubo de plástico de 240 m, con un diámetro interior de 50 mm. Si el flujo
volumétrico es de 110 L /min, calcule la pérdida de energía por fricción en la tubería.

Solución:

Para determinar la pérdida de energía ℎ𝐿 , primero se debe obtener el número de

Reynolds y luego el factor de fricción 𝑓.

Cálculos previos:

𝑙𝑖𝑡 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3

𝑄 = 110 . . 𝑄 = 1,83𝑥10−3 𝑠
𝑚𝑖𝑛 1000𝑙𝑖𝑡 60𝑠

𝐷2 (0,05𝑚)2
𝐴=𝜋 4
𝐴=𝜋 𝐴 = 1,96𝑥10−3 𝑚2
4

𝑸 1,83𝑥10−3 𝑚3 /𝑠 𝑚
𝑸 = 𝑨. 𝒗 𝒗=𝑨 𝑣= 𝑣 = 0,93
1,96𝑥10−3 𝑚2 𝑠

𝜌 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑟𝑒𝑙 = 𝜌 𝑏𝑒𝑛𝑐 𝜌𝑏𝑒𝑛𝑐 = 𝜌𝑟𝑒𝑙 . 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝜌𝑏𝑒𝑛𝑐 = 0,86 ∗ 1000 𝑚3 𝜌𝑏𝑒𝑛𝑐 = 860 𝑚3
𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑘𝑔 𝑚 𝑁
𝛾𝑏𝑒𝑛𝑐 = 𝜌. 𝑔 𝛾𝑏𝑒𝑛𝑐 = 860 𝑚3 .9,81 𝑠2 𝛾𝑏𝑒𝑛𝑐 = 8436,6 𝑚3

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 13

La viscosidad η del benceno a 50ºC se obtiene del apéndice D, del libro Robert Mott.
Mecánica de Fluidos sexta edición. 𝜼𝒃𝒆𝒏𝒄 = 𝟒, 𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝑷𝒂. 𝒔

𝑘𝑔 𝑚
𝝆.𝒗.𝑫 860 3 .0,93 .0,05𝑚
𝑵𝑹 = 𝑁𝑅 = 𝑚 𝑠
𝑁 𝑁𝑅 = 95214,3 Flujo Turbulento
𝜼 4,2𝑥10−4 2 .𝑠
𝑚

Ahora se aplica la ecuación para obtener el factor de fricción 𝒇 para flujo turbulento.

𝟎, 𝟐𝟓 La rugosidad promedio ε para un tubo de

𝒇= 𝟐
𝟏 𝟓, 𝟕𝟒 plástico, se obtiene de la tabla presentada
[𝒍𝒐𝒈 ( 𝑫 + 𝟎,𝟗 )]
𝟑, 𝟕( ⁄𝜺) 𝑵𝑹 anteriormente en esta guía, ε=3x10-7m

Al sustituir todos los valores, resulta:

0,25
𝒇= 2 𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟖

1 5,74
𝑙𝑜𝑔 +
(95214,3)0,9
3,7 (0,05𝑚⁄3𝑥10−7 𝑚)
[ ( )]

Entonces ℎ𝐿 queda:
𝑚 2
𝑳 𝒗𝟐 240𝑚 (0,93 )
𝑠
𝒉𝑳 = 𝒇. . ℎ𝐿 = 0,018. . 𝑚 𝒉𝑳 = 𝟑, 𝟖𝟏𝒎
𝑫 𝟐.𝒈 0,05𝑚 2.(9,81) 2
𝑠

Importante:

 Como dato se da el caudal en lit/min y es necesario transformarlo a m 3/s para luego

poder calcular la velocidad.
 La rugosidad relativa 𝜀 depende del material de fabricación de la tubería (en este
caso platico), y se obtiene de la tabla anexa en esta guía.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 14

3) Se bombea agua a 10 ºC a razón de 225 L/min. La tubería es de acero comercial

estándar de 1 ½ pulg con espesor de pared de 0,083 pulg. Las lecturas de dos
medidores de presión a 30 m de distancia uno de otro en un tramo horizontal de la
tubería son de 1035 kPa y 669 kPa. Determine el factor de fricción 𝒇.

Solución:

Ya que se dan presiones en dos puntos de la tubería, escribimos la ecuación general

de energía entre los puntos (1 y 2) que están separados por una distancia de 30 m, y
consideramos ℎ𝐴 = 0 (no hay bomba) y ℎ𝑅 = 0 (no hay motor de fluido). Entonces:

𝑷𝟏 𝒗𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝒗𝟐 𝟐
+ + 𝒛𝟏 − 𝒉𝑳 = + + 𝒛𝟐
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

Ya que la tubería tiene un único diámetro, las velocidades 𝑣1 y 𝑣2 son iguales (por la
ecuación de continuidad), por lo tanto se cancelan en la ecuación anterior; además, ya
que el tramo es horizontal 𝑧1 y 𝑧2 también son iguales y se cancelan. Al despejar el
término ℎ𝐿 , resulta:

𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 (1035000 − 669000)𝑃𝑎
= 𝒉𝑳 ℎ𝐿 =
𝜸 𝑁
9810 3
𝑚
ℎ𝐿 = 37,3 𝑚

Luego escribimos la ecuación de Darcy y despejamos el factor de fricción 𝒇:

𝐿 𝑣2 𝐷 2. 𝑔
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ∗ 𝑓 = ℎ𝐿 ∗ ∗
𝐷 2. 𝑔 𝐿 𝑣2

Observamos que para determinar el factor de fricción es necesario conocer la

velocidad del flujo. Esta velocidad puede ser obtenida mediante la ecuación de caudal:

𝑄 𝑚3 𝐷2
𝑄 =𝐴∗𝑣 𝑣= Transformar el caudal a y recordar que 𝐴 = 𝜋 ∗
𝐴 𝑠 4

𝐿𝑖𝑡 1𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑

𝑄 = 225 ∗ ∗ 𝑸 = 𝟑, 𝟕𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿𝑖𝑡 60𝑠 𝒔

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 15
(0,03388𝑚)2
𝐴= 𝜋∗ 𝑨 = 𝟗, 𝟎𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4

𝑚3 𝑚
𝑄 3,75𝑥10−3 𝑠
Luego: 𝑣= 𝑣= 𝑣 = 4,16
𝐴 9,01𝑥10−4 𝑚2 𝑠

Ahora sustituimos los valores para calcular 𝒇

0,03388 2 ∗ 9,81
𝑓 = 37,3 ∗ . 𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟖
30 (4,16)2

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 16

Factor de Fricción. Usando Diagramas y Tablas.

Diagrama de Moody.
Además de las ecuaciones vistas anteriormente para obtener el factor de fricción 𝒇, éste
también puede ser obtenido tanto para el flujo laminar como para el flujo turbulento
mediante el Diagrama de Moody.

El diagrama muestra la gráfica del factor de fricción 𝒇 versus el número de Reynolds 𝑵𝑹

con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa 𝑫/𝜺. Estas
curvas las generó L.F. Moody a partir de datos experimentales.

Se grafica en escalas logarítmicas tanto a 𝒇 como a 𝑵𝑹 debido al rango tan amplio de

valores que se obtiene. A la izquierda de la gráfica para números de Reynolds menores a
𝟔𝟒
2000 se muestra la relación 𝒇 = para el flujo laminar. Para 2000 < 𝑵𝑹 < 4000 no
𝑵𝑹

hay curvas, debido a que ésta es la zona crítica entre el flujo laminar y turbulento. Para
𝑵𝑹 > 4000 se grafica la familia de curvas para distintos valores de 𝑫/𝜺.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 17

Zonas del diagrama de Moody

En la siguiente gráfica se muestra una representación simplificada del diagrama de Moody

en donde se observan las diferentes zonas del mismo: A la derecha y para 𝑵𝑹 < 2000 se
encuentra la zona de flujo laminar; para 2000 < 𝑵𝑹 < 4000 se observa la zona de
transición o crítica y para 𝑵𝑹 > 4000 se observa la zona de flujo turbulento. Se observa
además una zona de transición y una de turbulencia completa.

Para determinar el factor de fricción 𝒇 usando el diagrama de Moody, primero se debe

calcular el número de Reynolds 𝑵𝑹 el cual se ubicará en la parte inferior del diagrama; si
éste resulta menor a 2000, se sube verticalmente hasta cortar la línea recta de flujo
laminar e inmediatamente se traza una línea horizontal hacia la izquierda hasta cortar el
eje Y correspondiente al factor del fricción 𝒇. Si el número de Reynolds 𝑵𝑹 resulta mayor
a 4000 entonces se debe calcular el valor de la rugosidad relativa 𝑫/𝜺; con el valor del
número de Reynolds ubicado en la parte inferior del diagrama, se sube verticalmente
hasta cortar la curva paramétrica correspondiente a 𝑫/𝜺 y finalmente se traza una línea
horizontal hacia la izquierda hasta cortar el eje Y correspondiente al factor del fricción 𝒇.

El uso del método analítico (ecuaciones) o gráfico (diagrama de Moody) para determinar
el factor de fricción 𝒇 debe arrojar el mismo resultado.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 18

Ejemplo:

Por medio del diagrama de Moody, determine el factor de fricción 𝒇 que corresponde a un
𝑫
número de Reynolds de: a) 𝑵𝑹 = 1000; b) 𝑵𝑹 =1x105; = 20
𝜺

Solución:

a) Para 𝑵𝑹 = 1000 (flujo laminar) se observa en el diagrama de Moody que 𝒇 es

aproximadamente 0,07.
𝑫
b) Para 𝑵𝑹 =1x105 (flujo turbulento) y = 20 se observa en el diagrama de Moody
𝜺

que 𝒇 es aproximadamente 0,072.

Actividad de Refuerzo:
A continuación se muestran tres valores de números de Reynolds y tres valores de
rugosidad relativa para cada uno de ellos; verifique usando el diagrama de Moody que los
valores del factor de fricción 𝒇 para cada caso son los indicados en la tabla.

𝑵𝑹 𝑫/𝜺 𝒇
6,7x103 150 0,0430
1,6x104 200 0,0284
2,5x105 733 0,0223

Pérdidas Menores de Energía.

Las pérdidas menores de energía 𝒉𝑳𝒎 se producen en sistemas de flujo debido a una
expansión o contracción, un codo, una válvula o una T; estas pérdidas son proporcionales
a la velocidad 𝒗 del fluido y se obtienen por medio de la siguiente ecuación:

𝒗𝟐
𝒉𝑳𝒎 = 𝒌 Pérdidas Menores de Energía
𝟐.𝒈

En la ecuación anterior 𝒌 es llamado coeficiente de resistencia el cual es adimensional y 𝒈

es la aceleración de la gravedad. La magnitud del coeficiente de resistencia depende de
la geometría del dispositivo que produce la pérdida y a veces de la velocidad del fluido.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 19

Pérdidas por Expansión Súbita

La expansión súbita (ver figura) es aquella que se produce cuando el fluido pasa de una
tubería de diámetro menor a otra de mayor diámetro, la velocidad con que se mueve
el fluido desde el área de menor diámetro hacia el área de mayor diámetro disminuye de
manera abrupta, lo que ocasiona turbulencia que genera pérdidas de energía.

Las pérdidas de energía debido

a una expansión súbita se
obtienen de la siguiente
ecuación:

𝒗𝟏 𝟐
𝒉𝑳𝒎 =𝒌
𝟐. 𝒈

Observe que 𝒗𝟏 es la velocidad del fluido antes de la expansión súbita. El valor del
coeficiente de resistencia 𝒌 (obtenido experimentalmente) se obtiene mediante la tabla de
valores mostrados a continuación:
Coeficientes de resistencia-expansión súbita.

Velocidad 𝒗𝟏
𝑫𝟐 𝑚 𝑚 3
𝑚 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚
𝑫𝟏 𝑂, 6 1,2 𝑠 4,5 6 9 12
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠
2 4 10 15 20 30 40
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠

1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

1,2 0,11 0,10 0,09 0,09 0,09 0,09 0,08
1,4 0,26 0,25 0,23 0,22 0,22 0,21 0,20
1,6 0,4 0,38 0,35 0,34 0,33 0,32 0,32
1,8 0,51 0,48 0,45 0,43 0,42 0,41 0,40
2,0 0,6 0,56 0,52 0,51 0,50 0,48 0,47
2,5 0,74 0,70 0,65 0,63 0,62 0,60 0,58
3,0 0,83 0,78 0,73 0,70 0,69 0,67 0,65
4,0 0,92 0,87 0,80 0,78 0,76 0,74 0,72
5,0 0,96 0,91 0,84 0,82 0,80 0,77 0,75
10 1 0,96 0,89 0,86 0,84 0,82 0,80

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 20

Con relación a la tabla anterior, el valor del coeficiente de resistencia 𝒌 se determina

𝑫𝟐
ubicando en la primera columna el valor de la relación de la tubería y la velocidad 𝒗𝟏
𝑫𝟏
𝑫𝟐
del fluido en la tubería de diámetro 𝑫𝟏 en la primera fila. Por ejemplo, para 𝑫𝟏
= 2,0 y
𝑚
𝒗𝟏 = 3 𝑠
se obtiene que 𝒌 = 0,52.

El coeficiente de resistencia 𝒌 también puede ser determinado con la ayuda de la

siguiente gráfica. Se trata de una gráfica coeficiente de resistencia 𝒌 versus relación de
𝑫𝟐
diámetros 𝑫𝟏
y una serie de curvas para diferentes velocidades. En este caso se ubica el
𝑫𝟐
término 𝑫𝟏
en el eje horizontal, se corta la curva correspondiente a la velocidad 𝒗𝟏 con la

cual se trabaja y se ubica el coeficiente de resistencia 𝒌 en el eje vertical.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 21

Nota: Si los datos de velocidad no están en la tabla o en la gráfica. No se dispone en éste

curso de herramientas para determinar el valor del coeficiente de resistencia 𝒌.

Pérdidas por expansión gradual.

La expansión gradual (ver figura) es aquella que se produce cuando el fluido pasa de una
tubería de menor diámetro a otra de mayor diámetro de forma menos abrupta; con esta
expansión se logra reducir la pérdida de energía que se produce con la expansión súbita.
Las pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleración y expansión
de la corriente de flujo. Conforme el ángulo se reduce, se reduce la cantidad de
turbulencia.

La pérdida de energía debido a una

expansión gradual se obtiene
mediante la ecuación:

𝒗𝟏 𝟐
𝒉𝑳𝒎 =𝒌
𝟐. 𝒈
Observe que 𝒗𝟏 es la velocidad del
fluido antes de expansión.

Al igual que en el caso de la expansión súbita, 𝒌 es el coeficiente de resistencia el cual se

obtiene de la siguiente tabla:

Coeficiente de resistencia-expansión gradual

Ángulo del cono θ
𝑫𝟐 2º 6º 10º 15º 20º 25º 30º 35º 40º 45º 50º
𝑫𝟏

1,1 0,01 0,01 0,03 0,05 0,10 0,13 0,16 0,18 0,19 0,20 0,21
1,2 0,02 0,02 0,04 0,09 0,16 0,21 0,25 0,29 0,31 0,33 0,35
1,4 0,02 0,03 0,06 0,12 0,23 0,30 0,36 0,41 0,44 0,47 0,50
1,6 0,03 0,04 0,07 0,14 0,26 0,35 0,42 0,47 0,51 0,54 0,57
1,8 0,03 0,04 0,07 0,15 0,28 0,37 0,44 0,50 0,54 0,58 0,61
2,0 0,03 0,04 0,07 0,16 0,29 0,38 0,46 0,52 0,56 0,60 0,63
2,5 0,03 0,04 0,08 0,16 0,30 0,39 0,48 0,54 0,58 0,62 0,65
3,0 0,03 0,04 0,08 0,16 0,31 0,40 0,48 0,55 0,59 0,63 0,66
∞ 0,03 0,05 0,08 0,16 0,31 0,40 0,49 0,56 0,60 0,64 0,67

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 22

El coeficiente de resistencia 𝒌 para una expansión gradual también puede ser obtenido de
la siguiente gráfica.

𝑫𝟐
Gráfica coeficiente de resistencia 𝒌 versus relación de diámetros 𝑫𝟏
para expansión
gradual.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 23

Pérdidas por contracción súbita

La contracción súbita es aquellas que se produce cuando el fluido pasa de una tubería de
mayor diámetro a una de menor diámetro; cuando el fluido se acerca a la contracción
adopta una trayectoria curva durante cierta distancia antes y después del estrechamiento.
La sección transversal del flujo es más pequeña que la de la tubería menor inicialmente,
esta sección de flujo se conoce como vena contracta. Luego de la vena contracta, la
corriente desacelera y se expande de nuevo para llenar la tubería.

La pérdida de energía debido a la

contracción súbita se obtiene
mediante la ecuación:

𝒗𝟐 𝟐
𝒉𝑳𝒎 =𝒌
𝟐. 𝒈

Observe que 𝒗𝟐 es la velocidad del

fluido en la sección de menor
diámetro.

El coeficiente de resistencia 𝒌 se obtiene de las tablas y gráficas mostradas a

continuación:
Coeficiente de resistencia-contracción súbita.

Velocidad 𝒗𝟐

𝑫𝟏 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚 𝑚
𝑫𝟐 𝑂, 6 1,2 1,8 2,4 3 4,5 6 9 12
𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
2
𝑝𝑖𝑒𝑠
4
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑖𝑒𝑠 8
𝑝𝑖𝑒𝑠
10
𝑝𝑖𝑒𝑠
15
𝑝𝑖𝑒𝑠
20
𝑝𝑖𝑒𝑠
30
𝑝𝑖𝑒𝑠
40
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑠 𝑠 6 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
𝑠
1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
1,1 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06
1,2 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11
1,4 0,17 0,17 0,17 0,17 0,18 0,18 0,18 0,19 0,20
1,6 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26 0,25 0,25 0,25 0,24
1,8 0,34 0,34 0,34 0,33 0,33 0,32 0,31 0,29 0,27
2,0 0,38 0,37 0,37 0,36 0,36 0,34 0,33 0,31 0,29
2,2 0,40 0,40 0,39 0,39 0,38 0,37 0,35 0,33 0,30

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 24

2,5 0,42 0,42 0,41 0,40 0,40 0,38 0,37 0,34 0,31
3,0 0,44 0,44 0,43 0,42 0,42 0,40 0,39 0,36 0,33
4 0,47 0,46 0,45 0,45 0,44 0,42 0,41 0,37 0,34
5 0,48 0,47 0,47 0,46 0,45 0,44 0,42 0,38 0,35
10 0,49 0,48 0,48 0,47 0,46 0,45 0,43 0,40 0,36

En la siguiente grafica se muestran una serie de curvas de velocidad que permiten

determinar el coeficiente de resistencia 𝑘, si se conoce la relación de los diámetros D1/D2

𝑫𝟏
Gráfica coeficiente de resistencia 𝒌 versus relación de diámetros para contracción
𝑫𝟐
súbita.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 25

Pérdidas por contracción gradual

La contracción gradual (ver figura) es aquella que se produce cuando el fluido pasa de
una tubería de mayor diámetro a otra de menor diámetro de forma menos abrupta; con
esta contracción se logra reducir la pérdida de energía que se produce con la contracción
súbita.
Las pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la aceleración y contracción de
la corriente de flujo. Conforme el ángulo se reduce, se reduce la cantidad de turbulencia.

La pérdida de energía por

contracción gradual se obtiene
con la siguiente ecuación:

𝒗𝟐 𝟐
𝒉𝑳𝒎 =𝒌
𝟐. 𝒈

El coeficiente de resistencia 𝒌 se obtiene de los gráficos mostrados a continuación:

Coeficiente de resistencia contracción gradual con θ ≥ 15º

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 26

Coeficiente de resistencia contracción gradual con θ < 15º

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 27

Pérdidas de energía en la salida de una tubería.

Estas pérdidas se producen cuando el

fluido pasa de una tubería a un
depósito o tanque grande (ver figura),
debido a la disminución de velocidad
en el proceso. Matemáticamente se
expresan como:

𝒗𝟏 𝟐
𝒉𝑳𝒎 = 𝟏, 𝟎
𝟐. 𝒈

Pérdidas de energía en la entrada de una tubería

Son aquellas que se producen conforme el fluido pasa de un depósito o tanque grande
hacia una tubería; el fluido debe acelerar desde una velocidad despreciable a la velocidad
de flujo en la tubería lo cual ocasiona turbulencia y pérdida de energía. La facilidad con
que la aceleración se lleve a cabo determina la cantidad de energía que se pierde. Dichas
pérdidas se expresan mediante:
𝒗𝟐 𝟐
𝒉𝑳𝒎 =𝒌
𝟐. 𝒈

𝒓⁄ 𝒌
𝑫𝟐
0 0,50
0,02 0,28
0,04 0,24
0,06 0,15
0,10 0,09
>0,15 0,04

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 28

Pérdidas de energía en válvulas.

Las válvulas, se emplean para controlar la cantidad de flujo; éstas pueden ser de: globo,
ángulo, compuerta, mariposa, verificación, etc. Las pérdidas de energía debido a la
presencia de válvulas, también se expresan en función del coeficiente de resistencia 𝒌, de
acuerdo a la siguiente ecuación:

𝒗𝟐 𝑳𝒆
𝒉𝑳𝒎 =𝒌 Siendo 𝒌= 𝒇
𝟐. 𝒈 𝑫 𝒕

Donde 𝒇𝒕 es el factor de fricción (adimensional) de la tubería a la cual está conectada la

válvula, 𝑳𝒆 es la longitud equivalente de una tubería que produciría la misma pérdida de
energía que la válvula; y 𝑫 es el diámetro interior de la tubería.

Algunos tipos de válvulas

Válvula de globo 𝒌 = 𝟑𝟒𝟎 𝒇𝒕 Válvula de compuerta 𝒌 = 𝟖 𝒇𝒕

Válvula de ángulo 𝒌 = 𝟏𝟓𝟎 𝒇𝒕 Válvula de verificación 𝒌 = 𝟏𝟎𝟎 𝒇𝒕

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 29

Continuación Tipos de Válvulas

Válvula de verificación tipo bola. Válvula de mariposa.

𝒌 = 𝟏𝟓𝟎𝒇𝒕 𝒌 = 𝟒𝟓𝒇𝒕

Válvula de pie
con alcachofa
(colador) tipo
disco de vástago.

𝒌 = 𝟒𝟐𝟎 𝒇𝒕
Válvula de pie con alcachofa
(colador) tipo disco de bisagra.
𝒌 = 𝟕𝟓 𝒇𝒕

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 30

Pérdidas de energía en codos y conexiones en T.

Los codos y las conexiones en T, son acoplamientos utilizados para dirigir la trayectoria
del flujo o cambiar su tamaño. Las pérdidas de energía para los codos y las conexiones
tipo T se calculan mediante la siguiente ecuación:

𝒗𝟐 𝑳𝒆
𝒉𝑳𝒎 =𝒌 Siendo 𝒌= 𝒇
𝟐. 𝒈 𝑫 𝒕

Observe que son las mismas ecuaciones para válvulas, codos conexiones en T

Algunos tipos de codos y conexiones

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 31

Tabla para los valores del factor de fricción 𝒇

(tubería de acero comercial nueva y limpia)

Tamaño nominal Factor de Tamaño nominal de Factor de

de la tubería (pulg) fricción 𝒇 la tubería (pulg) fricción 𝒇
½ 0,027 3 ½; 4 0,017
¾ 0,025 5 0,016
1 0,023 6 0,015
1¼ 0,022 8 – 10 0,014
2½ 0,021 12 – 16 0,013
2 0,019 18 – 24 0,012
2 ½; 3 0,018

𝑳𝒆
Tabla para los valores de longitud equivalente 𝑫

Tipo Longitud equivalente en diámetros de

𝑳
tubería 𝒆
𝑫
Válvula de globo; abierta por completo 340
Válvula de ángulo; abierta por completo 150
Válvula de compuerta; abierta por completo 8
Válvula de compuerta; ¾ abierta 35
Válvula de compuerta; ½ abierta 160
Válvula de compuerta; ¼ abierta 900
Válvula de verificación; tipo giratorio 100
Válvula de verificación; tipo bola 150
Válvula de mariposa; abierta por completo 45
2 a 8 pulgadas
Válvula de mariposa; abierta por completo 35
10 a 14 pulgadas
Válvula de mariposa; abierta por completo 25
16 a 24 pulgadas
Válvula de pie; tipo disco de vástago 420
Válvula de pie; tipo disco de bisagra 75
Codo estándar a 90º 30
Codo a 90º de radio largo 20
Codo estándar a 45º 16
Codo roscado a 45º 26
Vuelta cerrada de retorno 50
Te estándar con flujo directo 20
Te estándar con flujo en el ramal 60

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 32

Para el caso de una tubería que no sea de acero (no se puede usar la tabla anterior); en
ese caso se emplea el siguiente procedimiento:

1. Por tabla, se determina el valor de la rugosidad ε.

𝑫
2. Luego, se calcula la rugosidad relativa:
𝜺
3. Finalmente, se emplea el diagrama de Moody para encontrar el valor del factor de
fricción 𝒇

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 33

Ejercicios de Autoevaluación.

Después de haber realizado la lectura del contenido objeto de estudio y haber analizado
los ejemplos resueltos, resuelve los siguientes problemas.

Estos problemas fueron seleccionados del libro Mecánica de Fluidos Robert Mott 6ta
edición, el cual debe ser consultado por los alumnos tanto para los aspectos teóricos
como para los ejemplos resueltos.

En el caso que sea necesario consulte los apéndices del libro para obtener los datos
acerca de las dimensiones de las tuberías o propiedades de los fluidos. Las figuras
deben ser tomadas del libro.

Capítulo 8. Número de Reynolds y pérdidas de energía debido a la fricción.

Para estos problemas, utilice los datos de los apéndices A, B, C, D, F, J, K, L.

1) Por una tubería de acero de 1 pulgada, cédula 80, fluye petróleo crudo 60 m hacia
abajo en forma vertical, a una velocidad de 0,64 m/s. El petróleo tiene una gravedad
específica de 0,86 y está a 0ºC. Calcule la diferencia de presión entre las partes
superior e inferior de la tubería.

2) A través de un tubo de cobre de ½ pulgada tipo K fluye agua a 75ºC a razón de 12,9
L/min. Calcule la diferencia de presión entre dos puntos separados 45 m, si el tubo
está en posición horizontal.

3) Por una tubería de acero de 4 pulgadas, cédula 40, fluye combustóleo a la tasa
máxima para que el flujo sea laminar. Si el líquido tiene una gravedad específica de
0,895 y su viscosidad dinámica es de 8,3x10-4 lb.s/pie2, calcule la pérdida de energía
por cada 100 pies de tubo.

4) Una tubería de acero de 3 pulgadas, cédula 40, tiene 5000 pies de longitud y conduce
un aceite lubricante entre dos puntos A y B, de modo que el número de Reynolds es
800. El punto B está 20 pies más arriba que el A. El aceite tiene una gravedad

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 34

específica de 0,90 y viscosidad dinámica de 4x10-4 lb.s/pie2. Si la presión en A es de

50 Psig, calcule la presión en B.

5) Por una tubería de acero de 1 pulgada, cédula 80, circula benceno a 60ºC a razón de
20 L/min. El peso específico del benceno es 8,62kN/m3. Calcule la diferencia de
presión entre dos puntos separados 100 m si la tubería se encuentra en posición
horizontal.

6) Desde un tanque de almacenamiento fluye agua a 80 ºF a través de 550 pies de

tubería de acero de 6 pulgadas cédula 40, como se observa en la figura 8.10. Si se
toma en cuenta la pérdida de energía debido a la fricción, calcule la altura h que se
requiere sobre la entrada de la tubería con el fin de producir un flujo volumétrico de 2,5
pies3/s.

7) En una granja se transporta agua a 60 ºF, desde un tanque de almacenamiento

presurizado hasta un bebedero para animales, por medio de una tubería de 300 pies
de longitud, de 1 ½ pulgadas cédula 40, como se ilustra en la figura 8.13. Calcule la
presión de aire que se requiere sobre el agua del tanque con el fin de producir un flujo
de 75 gal/min.

8) Un ducto que transporta petróleo crudo (sg=0,93) a 1200 L/min está hecho de tubería
de acero de 6 pulgadas, cédula 80. La estaciones de bombeo están espaciadas a 3.2
km. Si el petróleo está a 10 ºC, calcule la caída de presión entre las estaciones.
(suponer tubería horizontal).

9) Desde el depósito de la figura 8-15 y por el tubo que se aprecia, fluye agua a 10ºC a
razón de 900 L/min. Calcule la presión en el punto B; tome en cuenta la pérdida de
energía debido a la fricción, pero ignore las demás.

10) Se bombea agua a 60 ºF desde una corriente hacia un almacenamiento cuya

superficie está a 210 pies por arriba de la bomba (figura 8.18). La tubería que va de la
bomba al almacenamiento mide 2500 pies de largo, es de acero de 8 pulgadas, cédula
40. Si se bombean 4 pie3/s, calcule la presión en la salida de la bomba. Considere la
pérdida por fricción en la línea de descarga e ignore las demás.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 35

11) Por un tubo de cobre recto (3 pulgadas tipo K) fluye glicerina a 25 ºC, a una tasa de
180 L/min. Calcule la diferencia de presión entre dos puntos separados por 25,8 m, si
el primer punto está a 0,68 m por debajo del segundo.

Capítulo 10. Pérdidas menores en válvulas y conexiones.

12) Determine la pérdida de energía debido a la expansión súbita de una tubería estándar
de 1 pulgada cédula 80, a otra de 3 ½ pulgadas cédula 80, cuando el flujo volumétrico
es de 0,10 pie3/s.

13) Determine la diferencia de presión entre dos puntos a cada lado de la expansión
súbita de un tubo con diámetro interno de 2 pulgadas a otro con diámetro interno de 6
pulgadas, si la velocidad de flujo de agua es de 4 pies/s en el tubo más pequeño.

14) Determine la pérdida de energía debido a la expansión gradual de un tubo que pasa
de 25 mm a 75 mm, cuando la velocidad de flujo es 3 m/s en el tubo pequeño y el
ángulo del cono de agrandamiento es de 20º.

15) Determine la pérdida de energía cuando fluye aceite con gravedad específica de 0,87
de un tubo de 4 pulgadas a otro de 2 pulgadas, a través de una contracción súbita si la
velocidad del flujo en el tubo grande es de 4 pies /s.

16) Calcule la pérdida de energía que ocurriría con el flujo de 50 gal/min, de un tanque a
un tubo de acero con diámetro exterior de 2 pulgadas y espesor de pared de 0,065
pulgadas. El tubo está instalado con su extremo de descarga dentro de la pared del
tanque y es cuadrado con aristas afiladas.

17) Calcule la diferencia de presión a través de una válvula de ángulo abierta por
completo, que está situada en una tubería de acero de 5 pulgadas cédula 40, por el
que pasan 650 gal/min de aceite (sg=0,90).

18) Un sistema de tubería para abastecer de petróleo pesado a 25 ºC tiene el arreglo que
se presenta en la figura 10-34. El ramal inferior de la T está normalmente cerrado,
pero es posible quitar la tapa para limpiar la tubería. Calcule la pérdida de energía
cuando existe un flujo de 0,08 m3/s a través de la T.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 36

Respuestas a los ejercicios de autoevaluación.

10) 142,1Psi
1) - 471Kpa
11) 110kPa
2) 1,2lb.pie/lb
12) 1,42 m
3) 1,2lb.pie/lb
13) -0,0224 Psi
4) 37,3 Psig
14) 0,142 m
5) 25,3kPa
15) 1,35 pies
6) 45,7 pies
16) 0,265 pies
7) 46,9 Psi
17) 1,58 Psi
8) 853 kPa
18) 1,039 m
9) 92,4kPa

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016

 37

Referencias Bibliográficas

 Mott Robert. Mecánica de Fluidos. Sexta edición. Editorial Prentice Hall.

Capítulos 6 (hasta el punto 6.10); capitulo 7, capitulo 8 (solo 8.3 y 8.4); capitulo 10

Otros textos complementarios son:

 Sears Francis, Zemansky Mark, Young Hugh (2004). Física .Edición Original.
Capitulo 13

Sitios en Internet:
 www.tubenet.org. Lista de las dimensiones, propiedades y proveedores de tuberías y
tubos de acero, así como de muchos otros datos relacionados con el flujo de fluidos.

Jorge Luis Vargas Física Aplicada Barquisimeto, noviembre de 2016