SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANT
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: SILVA QUISPE, JORGE LUIS ID: 001496158
Dirección
LIMA – CALLAO / CFP HUAURA
Zonal/CFP:
Semestr
Carrera: MECÁNICA AUTOMOTRIZ III
e:
Curso/ Mód. CALIDAD TOTAL
Formativo
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE TELÉFONOS
Tema del Trabajo: INTELIGENTES
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Información general 26/03
2 Planificación del trabajo 26/03
3 Preguntas guías 26/03
4 Proceso de ejecución 20/04
5 Dibujo/Esquema/Diagrama 25/04
6 Lista de recursos 30/04
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:
N.º PREGUNTAS
Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote.
1
¿Qué significan estos valores en términos de variabilidad en la producción?
Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos
2
en la producción de teléfonos inteligentes.
Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los
3
defectos en los teléfonos inteligentes.
Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la
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probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de
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producción cumple con las especificaciones de calidad establecidas
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. Calcule la varianza y la desviación estándar del número de defectos por lote. ¿Qué significan
estos valores en términos de variabilidad en la producción?
La varianza es una medida de dispersión que indican cuanto varían los datos respecto a la medida.
La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza y representa la dispersión promedio de los
datos.
Calcular estos valores para el numero de defectos por lote ayudara a entender la variabilidad en la
producción y a identificar posibles áreas de mejora.
Utilice un Diagrama de Pareto para identificar las principales fuentes de defectos en la
2. producción de teléfonos inteligentes
Estrategias para optimizar la producción de teléfonos inteligentes en la empresa TechElectro
1. Abordar los problemas principales: Se necesita dedicar recursos y esfuerzos a solucionar los
tipos de defectos que representan la mayor parte de los problemas para mejorar la producción de
teléfonos.
2. Implementar controles de calidad: Introducir controles de calidad más rigurosos en las etapas
clave del proceso de producción.
3. Mejorar la formación del personal: Asegurarse de que el personal esté adecuadamente
capacitado en los procedimientos de fabricación y la identificación de problemas que puedan
ocurrir.
4. Actualizar tecnologías y equipos: Investigar nuevas tecnologías y equipos que puedan mejorar la
eficiencia y la calidad en la producción.
5. Realizar un seguimiento continuo: Monitorizar regularmente el proceso de producción y los
resultados de calidad para identificar problemas emergentes.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. Diseñe un Diagrama Causa-Efecto para analizar las posibles causas de los defectos en los
teléfonos inteligentes.
CAUSA entorno
Mano de máquina
obra
EFECTO
Defectos en
teléfonos
inteligentes
material método medida
4. Suponga que el número de defectos sigue una distribución normal. Estime la probabilidad de
que un lote tenga más de 10 defectos.
Dado que suponemos que el número de defectos sigue una distribución normal, podemos usar los datos
proporcionados para estimar la media y la desviación estándar de la distribución de los defectos.
Primero, calculemos la media y la desviación estándar:
1. Media (μ): La media se calcula sumando todos los defectos y dividiendo por el número total de
lotes: 𝜇=12+8+9+14+75=505=10μ=512+8+9+14+7=550=10
2. Desviación estándar (σ): La desviación estándar se calcula utilizando la fórmula para la
desviación estándar muestral: 𝜎=∑(Xi−𝜇)2𝑛−1σ=n−1∑(Xi−μ)2 Donde XiXi son los valores de los
defectos, 𝜇μ es la media y 𝑛n es el número total de lotes.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
𝜎=(12−10)2+(8−10)2+(9−10)2+(14−10)2+(7−10)25−1σ=5−1(12−10)2+(8−10)2+(9−10)2+(14−10)2+(7−10)2
𝜎=4+4+1+16+94σ=44+4+1+16+9 𝜎=344σ=434 𝜎=8.5≈2.91σ=8.5≈2.91
Ahora que hemos estimado la media (μ = 10) y la desviación estándar (σ ≈ 2.91), podemos usar la
distribución normal para estimar la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos.
La probabilidad se calcula como:
𝑃(X>10)=1−𝑃(X≤10)P(X>10)=1−P(X≤10)
Usaremos tablas de distribución normal estándar o una calculadora estadística para encontrar
𝑃(X≤10)P(X≤10), y luego restaremos este valor de 1 para obtener 𝑃(X>10)P(X>10).
representaremos en una tabla de distribución normal
Para representar la distribución normal en una tabla, necesitamos calcular los valores de la función de
distribución acumulativa (CDF) para diferentes valores de XX, donde XX es el número de defectos por
lote.
Dado que tenemos la media (μ = 10) y la desviación estándar (σ ≈ 2.91), podemos usar estas estadísticas
para calcular la probabilidad acumulativa para cada valor de XX. Sin embargo, la distribución normal
estándar utiliza la media de 0 y la desviación estándar de 1, por lo que primero necesitamos estandarizar
nuestros valores XX.
La estandarización se realiza utilizando la fórmula:
𝑍=X−𝜇𝜎Z=σX−μ
Donde 𝑍Z es el valor estandarizado, XX es el valor original, 𝜇μ es la media y 𝜎σ es la desviación estándar.
Dado que estamos interesados en la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos, necesitamos
calcular 𝑃(X>10)P(X>10). Para hacer esto, primero encontraremos el valor estandarizado correspondiente
a X=10X=10, luego buscaremos en la tabla de la distribución normal estándar el valor de 𝑃(𝑍>𝑧)P(Z>z)
correspondiente.
Luego, representaremos estos valores en una tabla.
Primero, estandarizamos X=10X=10:
𝑍=10−102.91=0Z=2.9110−10=0
Luego, buscamos en la tabla de la distribución normal estándar el valor de 𝑃(𝑍>0)P(Z>0). Dado que
estamos buscando el valor de la cola derecha, 𝑃(𝑍>0)P(Z>0), necesitamos encontrar el complemento de
𝑃(𝑍≤0)P(Z≤0).
Para una distribución normal estándar, 𝑃(𝑍≤0)=0.5000P(Z≤0)=0.5000. Entonces,
𝑃(𝑍>0)=1−𝑃(𝑍≤0)=1−0.5000=0.5000P(Z>0)=1−P(Z≤0)=1−0.5000=0.5000
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
Esto significa que la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos es de aproximadamente
0.5000.
Ahora, representemos estos resultados en una tabla:
X (Defectos) P(X > 10)
10 0.5000
Esta tabla muestra la probabilidad de que un lote tenga más de 10 defectos, basada en la distribución
normal con una media de 10 y una desviación estándar de aproximadamente 2.91.
5. Calcule el índice de capacidad del proceso (Cpk) para evaluar si el proceso de producción
cumple con las especificaciones de calidad establecidas
El índice de capacidad del proceso (Cpk) se utiliza para evaluar si un proceso de producción es capaz de cumplir
con las especificaciones de calidad establecidas. Se calcula utilizando la siguiente fórmula:
𝐶𝑝𝑘=min (𝑈𝑆𝐿−𝜇3𝜎,𝜇−𝐿𝑆𝐿3𝜎)Cpk=min(3σUSL−μ,3σμ−LSL)
Donde:
𝑈𝑆𝐿USL es el límite superior de especificación.
𝐿𝑆𝐿LSL es el límite inferior de especificación.
𝜇μ es la media del proceso.
𝜎σ es la desviación estándar del proceso.
En este caso, las especificaciones de calidad establecen que el número de defectos por lote de 1000 teléfonos no
debe superar los 10. Por lo tanto, podemos considerar 𝑈𝑆𝐿=10USL=10 y 𝐿𝑆𝐿=0LSL=0 (ya que no se espera que
haya un número negativo de defectos).
Ya hemos calculado la media (μ = 10) y la desviación estándar (σ ≈ 2.91) en la respuesta anterior.
Ahora, podemos calcular el Cpk:
𝐶𝑝𝑘=min (10−103×2.91,10−03×2.91)Cpk=min(3×2.9110−10,3×2.9110−0)
𝐶𝑝𝑘=min (0,103×2.91)Cpk=min(0,3×2.9110) 𝐶𝑝𝑘=min (0,108.73)Cpk=min(0,8.7310)
𝐶𝑝𝑘=min (0,1.145)Cpk=min(0,1.145) 𝐶𝑝𝑘=0Cpk=0
Un valor de 𝐶𝑝𝑘=0Cpk=0 indica que el proceso está justo en el límite de las especificaciones, lo que significa que,
en promedio, el proceso está produciendo defectos justo en el límite superior de las especificaciones.
Es importante tener en cuenta que un valor de 𝐶𝑝𝑘=0Cpk=0, no necesariamente indica un proceso malo, pero en
margen para mejorar la capacidad del proceso para cumplir mejor con las especificaciones de calidad. En este
caso, sería importante realizar mejoras en el proceso para reducir la variabilidad y aumentar la capacidad del
proceso para producir dentro de los límites de especificación.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Paso 1: Llenar la información general
Paso 2: Completar la planificación del trabajo
Colocar las fechas de acuerdo al desarrollo del trabajo
Paso 3: Responder las preguntas guía
Investigar sobre el tema Sentarse con la postura correcta,
Utilizar el manual que brinda el SENATI cuidando la ergonomía
Utilizar páginas web confiables
Ver la grabación de las clases
Paso 4: Realizar el proceso de ejecución
Paso 5: Elaborar el artículo de opinión sobre los valores éticos
Reciclar los papeles que se tiraron
Utilizar dibujos, esquemas y diagramas si es que fuera
necesario
Informarse sobre el tema de la ética en el aspecto
familiar, académico y laboral
Paso 6: Completar la lista de recursos
Sentarse a la distancia adecuada .
Llenar cada espacio de acuerdo con las máquinas,
equipos, herramientas, instrumentos, materiales e
insumos utilizados durante la realización del trabajo
Paso 7: Entregar el trabajo
Verificar que no haya fallas ortográficas
Verificar que el trabajo esté completo
Entregar el trabajo dentro de la fecha establecida
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE TELÉFONOS
INTELIGENTES.
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Computadora
laptop
celular
Silla
escritorio
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
internet
Microsoft Word
Google
YouTube
Manual de SENATI
5. MATERIALES E INSUMOS
Cuaderno de apunte
lápiz
borrador
Tajador
