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 Índice

Descripción Página

Identificación de modelo 5

Descripción general. 7-8

Dimensiones de las Unidades RT-008 / RT-012 9 - 10

Dimensiones de las Unidades RT-008 / RT-012 con Economizador 11

Características Técnicas de las unidades RT-008 / RT-012 12 - 13

Tablas de Rendimientos Frigoríficos Línea RT- 008 14

Tablas de Rendimientos Frigoríficos Línea RT- 012 15

Dimensiones de las Unidades RT-015 / RT-020 / RT-025 / RT-030 16

Dimensiones de las Unidades RT-015 / RT-020 / RT-025 / RT-030 con
17
Economizador
Esquema de funcionamiento RT-015-020-025-030 Con Economizador 18

Características Técnicas de las unidades RT-015 / RT-020 19 - 20

Tablas de Rendimientos Frigoríficos Línea RT- 015 21

Tablas de Rendimientos Frigoríficos Línea RT- 020 22

Características Técnicas de las unidades RT-025 / RT-030 23 - 24

Tablas de Rendimientos Frigoríficos Línea RT- 025 25

Tablas de Rendimientos Frigoríficos Línea RT- 030 26

Sistema germicida ultravioleta de alta intensidad 27 - 28

Instalación y Montaje 29

Secuencia de Fases 30

Mantenimiento 31 - 32

Guía Rápida de Detección de Fallas 32 - 34

Esquemas Eléctricos Línea RT 35 - 54

Manual del Módulo Calefactor 55 - 58

Auto diagnóstico de fallas 59

Placa de identificación de modelo RT-008/012/015/020/025/030 60 - 61

Certificado de Aprobación del Calefactor MC-040 (RT-008, RT-012) 62 - 63

Certificado de Aprobación del Calefactor MC-050 (RT-015, RT-020) 64 - 65

Certificado de Aprobación del Calefactor MC-070 (RT-025, RT-030) 66 - 67

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Identificación de modelo

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Descripción general

Los acondicionadores autocontenidos WESTRIC tipo roof-top Línea RT cubren una amplia gama de
necesidades de climatización que abarca desde instalaciones residenciales hasta grandes locales comerciales.
Poseen un diseño compacto y un alto nivel de confiabilidad.

Estas unidades se fabrican en versiones:

 Frío solamente
 Frío calor por bomba
 Frío calor con calefactor a gas incorporado (unidad provista)

Sus características principales son:

1. Gabinete
Construido en chapa galvanizada y prepintada que le confiere una larga vida útil, libre de mantenimiento. La
estructura inferior ha sido realizada con perfiles de chapa galvanizada de grueso espesor que no sólo le
brindan una gran rigidez, sino que también lo mantienen distanciado del piso.

2. Serpentinas
Las serpentinas evaporadoras y condensadoras están constituidas por aletas de aluminio y tubos de cobre
electrolítico expandidos mecánicamente, que aseguran una eficiente transferencia de calor aún en las
condiciones más rigurosas. En los cabezales de las mismas se ha reemplazado la chapa de acero galvanizado
por aluminio a fin de eliminar los efectos de la corrosión y asegurar una larga vida útil de las unidades libres de
mantenimiento.

3. Compresor
Del tipo hermético Scroll, de alta eficiencia y bajo nivel sonoro, ha sido diseñado para trabajo exhaustivo, posee
protector térmico y válvula de alivio.

4. Presostatos
De alta y baja presión, aseguran una larga vida a todo el sistema protegiéndolo de pérdidas de gas, filtros o
serpentinas sucias, motores dañados, etc.

5. Filtro deshidratador
Del tipo molecular y de primera calidad, elimina toda posibilidad de humedad e impurezas en el circuito de
refrigeración.

6. Robinetes
Para carga y/o medición de presión del gas refrigerante, ubicados en lugares accesibles y fáciles de operar,
simplificando cualquier operación de inspección y/o mantenimiento.

7. Ventiladores del Condensador

De tipo axial con descarga de aire vertical construidos en aluminio y acero, balanceados estáticamente y
dinámicamente para evitar vibraciones en toda la unidad.

8. Ventiladores del Evaporador

De tipo centrífugo con transmisión por correa y polea.
Construidos en aluminio o acero de acuerdo a la capacidad del equipo, han sido balanceados estáticamente y
dinámicamente para evitar vibraciones en toda la unidad.

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9. Calefactor a Gas incorporado
Las versiones frío calor a gas proveen calefacción mediante un calefactor a gas incorporado. Este calefactor
cuenta con un intercambiador de calor de tipo tubular, construido en acero que le confiere una larga vida útil y
un excelente rendimiento. Su encendido es electrónico mediante el termostato de ambiente lo que facilita su
operación por parte del usuario. Los gases de combustión son eliminados mediante un ventilador centrífugo
que los descarga al exterior a través de la chimenea adosada al equipo.

10. Motores Eléctricos

Los motores utilizados en las unidades WESTRIC línea RT, están especialmente diseñados para uso continuo
en las condiciones más rigurosas.

11. Tablero Eléctrico incorporado

Las unidades WESTRIC de la Línea RT se entregan provistas de un completo tablero eléctrico de comando y
maniobra. Entre sus elementos constitutivos podemos mencionar:

 Interruptor general
 Contactora/s con bobina de 24 V para el/los compresor/es.
 Relevo térmico para el ventilador del evaporador.
 Transformador de 24 V para el circuito de comando.
 Detector de Secuencia de fases para protección de motocompresores scroll.
 Borneras de interconexión

12. Filtros de Aire

Del tipo lavable en los modelos de 8 a 12 TR y del tipo de papel plisado descartable, para los modelos de 15
TR en adelante.

13. Control Electrónico de Condensación (opcional)

Este control regula electrónicamente la velocidad del motor del condensador mediante un sensor ubicado en la
serpentina que mide la temperatura del gas y que de acuerdo a ella mantiene la presión estabilizada cuando el
equipo opera en refrigeración con bajas temperaturas exteriores. Este dispositivo es muy usado junto al
calefactor de cárter en equipos instalados en centros de cómputo, centrales telefónicas, laboratorios, etc.,
donde se requiere refrigeración aún en época invernal.

14. Refrigerante.
Las unidades WESTRIC Línea RT se entregan totalmente deshidratadas y cargadas con gas refrigerante
R-410 A.

15. Lámpara UV (Opcional)

Lámpara UV-C (254nm) germicida para mantener limpia la serpentina de moho, bacterias, virus y demás
contaminantes.

IMPORTANTE
- ESTE APARATO NO ESTA DISEÑADO PARA EL USO POR PERSONAS, INCLUSIVE NIÑOS, CON
REDUCIDAS CAPACIDADES FISICAS, SENSORIALES O MENTALES, O POR FALTA DE EXPERIENCIA Y
CONOCIMIENTO, A MENOS QUE ELLOS HAYAN SIDO SUPERVISADOS O INSTRUIDOS A CERCA DEL USO
DEL APARATO POR PERSONAS RESPONSABLES DE SU SEGURIDAD.

- LOS NIÑOS DEBEN SER SUPERVISADOS PARA ASEGURAR QUE NO JUEGEN CON EL APARATO

- El equipo debe ser instalado teniendo en cuenta todas las normas de seguridad nacionales, provinciales
y/o municipales
- Los conductores para la alimentación de la unidad exterior deben ser tipo 602245 IEC 57 (H05RN-F) apto
para la intemperie.

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Dimensiones de las Unidades RT-008 / RT-012 (Vista Frontal y en Planta)

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Dimensiones de las Unidades RT-008 / RT-012 (Vista Lateral y Base Soporte inferior)

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Dimensiones de las Unidades RT-008 / RT-012 Con Economizador

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ACONDICIONADOR DE AIRE
TIPO: Roof – Top (Frío - Calor)
MODELOS: RT-008 / RT-012

Características Técnicas – Dimensiones:

DESCRIPCION UNIDAD RT-008 RT-012

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA
CAPACIDAD MEDIDA PARA 26 ºC BS / 50 % HR INT - 35 ºC BS EXTERIOR
TIPO - AUTOCONTENIDO
MARCA - WESTRIC
ORIGEN Pais ARGENTINA
CAPACIDAD TOTAL EN FRIO Frig / h – KW / h - MBh 23.500 / 27,33 / 94 33.500 / 39 / 134
CAP. NOMINAL CALOR GAS Kcal / h 36.000

CAP. EFECTIVA CALOR GAS Kcal / h 28.800

ANCHO DE LA UNIDAD mm. 2.440
ALTO DE LA UNIDAD mm. 1.320
PROFUNDIDAD DE LA UNIDAD mm. 1.405
PESO DE LA UNIDAD Kg. 530 580
SERPENTINA EVAPORADORA
AREA FRONTAL m2 0,7 0,9
HILERAS N 3 3
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9,52
ALETAS POR PULGADAS N 13
CANTIDAD DE CIRCUITOS N 1
Tipo R-410 A
REFRIGERANTE
Kg 6,3 8
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR EVAPORADOR
MODELO - BDC-381-381
CANTIDAD Nº 1
DIAMETRO mm. 381
ANCHO mm. 381
TRANSMISION - CORREA - POLEA
Ø DE POLEA EN CALOR GAS (CONDUCIDA) mm. 260 (tipo B) ó 200 (tipo SPZ) 230 (tipo B) ó 180 (tipo SPZ)
Ø DE POLEA MOTOR (CONDUCTORA) mm. 130 (tipo B) ó 100 (tipo SPZ)
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL EVAPORADOR
MODELO - 3 HP – 1450 rpm
CANTIDAD Nº 1
CONSUMO Kw 2,7
CORRIENTE Amp. 5,1
TENSION Volts 380 V - 50 Hz - 3 F
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
MODELO - 3 PALAS
CANTIDAD N 1
TIPO - AXIAL
DIAMETRO mm. 760
ACOPLAMIENTO - DIRECTO

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CARACTERISTICAS DEL MOTOCOMPRESOR
TIPO - SCROLL
TENSION DE TRABAJO - 380 V – 50 Hz – 3 F
CANTIDAD N 1 1
CONSUMO Kw 7,85 11,6
CORRIENTE Amp. 14,3 20,8
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
TIPO - AXIAL
CANTIDAD Nº 1
CORRIENTE Amp. 2.5
CONSUMO KW 0.45
TENSION Volts 220 V
POTENCIA HP 1/2
TRANSMISION - DIRECTA
RODAMIENTOS - SI
SERPENTINA CONDENSADORA
AREA FRONTAL m2 1.68 2.1
HILERAS N 2 2
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9.52
ALETAS POR PULGADAS N 16
FILTRO DESHIDRATADOR
MODELO - MOLECULAR
FILTRO DE AIRE
MODELO - LAVABLE
ESPESOR mm. 8
MEDIDAS mm. 740 x 1.270
PRESOSTATOS PARA ALTA Y BAJA PRESION
ALTA Kg / cm2 – PSI 30 – 43 / 420 – 610
RANGO
BAJA Kg / cm2 – PSI 3,5 - 6,4 / 50 - 90

Caudal de Aire de Unidad Evaporadora

Caudal de
5 mmca 10 mmca 15 mmca 20 mmca 25 mmca
Modelo Aire
3
m / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP

RT - 008 102 455 0.7 520 0.9 590 1 675 2 750 3

RT - 012 138 550 1.3 610 1.5 675 2 725 3 800 3

Nota: Para mantener los caudales nominales necesarios, verificar la caída de presión generada en los
conductos aire. Corroborar con la tabla si está dentro de los parámetros de velocidad y presión que salen los
equipos de fábrica, verificando con la relación de poleas, que velocidad trae.
Cuando la caída de presión es mayor o menor a la que está relacionada con la velocidad dada por las poleas
que traen originalmente, corregir siempre cambiando la polea conducida.
Las unidades RT-008 y 012 salen de fábrica con 1 motor de 3 HP para un sólo conjunto de ventilador..

Ej: Veloc. Final = RPM Motor = 1450 RPM = 1450 RPM = 725 RPM
Relación de poleas 260 (polea conducida) 2
130 (polea conductora)

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Tabla de rendimientos Frigoríficos Unidades RT-008 – Caudal de aire 102 m3/min

Temperatura Calor Sensible (Kcal / h)

Temperatura Capacidad
Bulbo Caudal de Aire
Bulbo Seco Total Temperatura Bulbo Seco Interior
Húmedo Nominal
Exterior (Kcal / h)
Interior 22 ºC 24 ºC 26 ºC
17 ºC 37.291 17.303 20.890 23.601
18 ºC 25.341 15.355 18.947 21.653
20 ºC
19 ºC 26.195 13.364 17.068 19.801
20 ºC 26.958 11.512 15.147 17.837
17 ºC 23.532 16.796 20.495 23.302
18 ºC 24.321 14.981 18.557 21.263
25 ºC
19 ºC 25.223 13.039 16.631 19.363
20 ºC 25.965 11.096 14.773 17.671
17 ºC 22.584 16.518 20.105 22.132
18 ºC 23.345 14.544 18.274 20.986
30 ºC
19 ºC 24.225 12.716 16.305 18.947
20 ºC 24.989 10.744 14.357 17.068 102 m3/min
17 ºC 21.631 16.118 19.758 21.198

35 ºC
18 ºC 22.373 14.266 17.858 20.591
6.120 m3/h
19 ºC 23.163 12.275 16.006 18.600
20 ºC 23.900 10.423 14.037 16.743
17 ºC 20.521 15.654 19.336 20.110
18 ºC 21.306 13.823 17.511 19.814
40 ºC
19 ºC 22.074 11.950 15.542 18.275
20 ºC 22.811 10.002 13.572 16.305
17 ºC 19.315 15.216 18.781 19.121
18 ºC 19.988 13.364 17.693 18.588
45 ºC
19 ºC 20.751 11.395 15.126 17.858
20 ºC 21.493 9.564 13.129 15.867

Caudal Caudal 5 mmca 10 mmca 15 mmca 20 mmca 25 mmca

Modelo m3 / min m3 / h
rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-008 102 6.120 455 0.7 520 0.9 590 1 675 2 750 3

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Tabla de rendimientos Frigoríficos Unidades RT-012 – Caudal de aire 138 m3/min

Temperatura CALOR SENSIBLE

Temperatura Capacidad
Bulbo Caudal de Aire
Bulbo Seco Total Temperatura Bulbo Seco Interior
Húmedo Nominal
Exterior (Kcal / h)
Interior 22 ºC 24 ºC 26 ºC
17 ºC 53.931 25.024 30.211 34.132
18 ºC 36.649 22.207 27.402 31.315
20 ºC
19 ºC 37.884 19.328 24.685 28.637
20 ºC 38.988 16.649 21.906 25.796
17 ºC 34.032 24.291 29.640 33.700
18 ºC 35.175 21.667 26.838 30.752
25 ºC
19 ºC 36.479 18.857 24.052 28.004
20 ºC 37.552 16.047 21.366 25.557
17 ºC 32.662 23.890 29.076 32.008
18 ºC 33.762 21.034 26.429 30.350
30 ºC
19 ºC 35.036 18.391 23.581 27.402
20 ºC 36.139 15.538 20.764 24.685
138 m3/min
17 ºC 31.284 23.311 28.575 30.658
18 ºC 32.357 20.632 25.827 29.779
35 ºC
19 ºC 33.500 17.753 23.149 26.900 8.280 m3/h
20 ºC 34.565 15.075 20.300 24.214
17 ºC 29.679 22.639 27.965 29.085
18 ºC 30.813 19.992 25.325 28.656
40 ºC
19 ºC 31.925 17.282 22.477 26.429
20 ºC 32.990 14.465 19.629 23.581
17 ºC 27.934 22.006 27.162 27.654
18 ºC 28.907 19.328 25.588 26.883
45 ºC
19 ºC 30.011 16.479 21.875 25.827
20 ºC 31.084 13.832 18.988 22.948

Caudal Caudal 5 mmca 10 mmca 15 mmca 20 mmca 25 mmca

Modelo m3 / min m3 / h
rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-012 138 8.280 550 1.3 610 1.5 675 2 725 3 800 3

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Dimensiones de las Unidades RT-015 / RT-020 / RT-025 / RT-030 - Frío Calor a Gas

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Dimensiones de las Unidades RT-015 / RT-020 / RT-025 / RT-030 - Con Economizador

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Esquema de funcionamiento RT-015-020-025-030 Con Economizador

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ACONDICIONADOR DE AIRE
TIPO: Roof – Top (Frío - Calor)
MODELOS: RT-015 / RT-020

Características Técnicas – Dimensiones:

DESCRIPCION UNIDAD RT-015 RT-020

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA
CAPACIDAD MEDIDA PARA 26 ºC BS / 50 % HR INT - 35 ºC BS EXTERIOR
TIPO - AUTOCONTENIDO
MARCA - WESTRIC
ORIGEN Pais ARGENTINA
CAPACIDAD TOTAL EN FRIO Frig / h / KW / h / MBh 43.400 / 50.5 / 173.6 57.600 / 67 / 230,4
CAP. NOMINAL CALOR GAS Kcal / h 48.000

CAP. EFECTIVA CALOR GAS Kcal / h 38.400

ANCHO DE LA UNIDAD mm. 2.255
ALTO DE LA UNIDAD mm. 1.320
PROFUNDIDAD DE LA UNIDAD mm. 2.500
PESO DE LA UNIDAD Kg. 750 870
SERPENTINA EVAPORADORA
AREA FRONTAL m2 2.1
HILERAS N 2 3
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9,52
ALETAS POR PULGADAS N 13
CANTIDAD DE CIRCUITOS N 2
Tipo R-410 A
REFRIGERANTE
Kg. 4 + 7 (*) 7 + 7 (*)
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR EVAPORADOR
MODELO - BPC-330-330
CANTIDAD Nº 2
DIAMETRO mm. 330
ANCHO mm. 330
Ø DE POLEA CALOR GAS (CONDUCIDA) mm. 230 (tipo B) ó 180 (tipo SPZ) 200 (tipo B) ó 150 (tipo SPZ)
Ø DE POLEA MOTOR (CONDUCTORA) mm. 130 (tipo B) ó 100 (tipo SPZ)
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL EVAPORADOR
MODELO - 4 HP – 1450 rpm
CANTIDAD Nº 1
CONSUMO Kw 3
CORRIENTE Amp. 6,5
TENSION Volts 380 V – 50 Hz
TRANSMISION - CORREA - POLEA
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
MODELO - 3 PALAS
CANTIDAD N 2
TIPO - AXIAL
DIAMETRO mm. 760
ACOPLAMIENTO - DIRECTO
(*) Unidades con dos circuitos refrigerantes. Carga de gas por circuito.

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CARACTERISTICAS DEL MOTOCOMPRESOR
TIPO - SCROLL
TENSION DE TRABAJO - 380 V – 50 Hz – 3 F
CANTIDAD N 1+1 2
CONSUMO Kw 9,16 (10 TR) / 4,8 (5 TR) 9,16 (2)
CORRIENTE Amp. 16,6 (10 TR) / 8,4 (5 TR) 16,6 (2)
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DE VENTILADOR DEL CONDENSADOR
TIPO - AXIAL
CANTIDAD Nº 2
CORRIENTE Amp. 2.5
CONSUMO KW 0.45
TENSION Volts 220 V
POTENCIA HP 1/2
TRANSMISION - DIRECTA
RODAMIENTOS - SI
SERPENTINA CONDENSADORA
AREA FRONTAL m2 2.4
HILERAS N 2 3
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9.52
ALETAS POR PULGADAS N 13
CANTIDAD DE CIRCUITOS N 2
FILTRO DESHIDRATADOR
MODELO - MOLECULAR
FILTRO DE AIRE
MODELO - MARK 80 ARRESTANCIA 90%
ESPESOR mm. 50
24 x 24 x 2” (3)
24 x 18 x 2” (1)
MEDIDAS Pulg. 20 x 24 x 2” (3)
20 x 18 x 2” (1)

PRESOSTATOS PARA ALTA Y BAJA PRESION

ALTA Kg / cm2 – Psi 30 - 43 / 420 – 610
RANGO
BAJA Kg / cm2 – Psi 3,5 - 6,4 / 50 - 90

CAUDALES DE AIRE DE LA UNIDAD EVAPORADORA

Caudal 0 mm. col. agua 5 mm. col. agua 10 mm. col. agua 15 mm. col. agua 25 mm. col. agua 35 mm. col. agua
Modelo 3
m / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-015 170 540 1.5 590 2 675 2.5 725 3 835 4 890 4
RT-020 210 610 1.5 670 2 770 2.5 820 3 860 4 950 4

Nota: Para mantener los caudales nominales necesarios, verificar la caída de presión generada en
los conductos de aire. Corroborar con la tabla si está dentro de los parámetros de velocidad y
presión que salen los equipos de fábrica, verificando con la relación de poleas, que velocidad trae.

Cuando la caída de presión es mayor o menor a la que está relacionada con la velocidad dada por las poleas
que traen originalmente, corregir siempre cambiando la polea conducida.

Ej: Veloc. Final = RPM Motor = 1450 RPM = 1450 RPM = 725 RPM
Relación de poleas 260 (polea conducida) 2
130 (polea conductora)

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Tabla de rendimientos Frigoríficos Unidades RT-015 – Caudal de aire 170 m3/min

Temperatura CALOR SENSIBLE

Temperatura Capacidad
Bulbo Caudal de Aire
Bulbo Seco Total Temperatura Bulbo Seco Interior
Húmedo Nominal
Exterior (Kcal / h)
Interior 22 ºC 24 ºC 26 ºC
17 ºC 69.870 32.420 39.140 44.220
18 ºC 47.480 28.770 35.500 40.570
20 ºC
19 ºC 49.080 25.040 31.980 37.100
20 ºC 50.510 21.570 28.380 33.420
17 ºC 44.090 31.470 38.400 43.660
18 ºC 45.570 28.070 34.770 39.840
25 ºC
19 ºC 47.260 24.430 31.160 36.280
20 ºC 48.650 20.790 27.680 33.110
17 ºC 42.315 30.950 37.670 41.468
18 ºC 43.740 27.250 34.240 39.320
30 ºC
19 ºC 45.390 23.826 30.550 35.500
20 ºC 46.820 20.130 26.900 31.980 170 m3/min
17 ºC 40.530 30.200 37.020 39.719
18 ºC 41.920 26.730 33.460 38.580
35 ºC
19 ºC 43.400 23.000 29.990 34.850
10.200 m3/h
20 ºC 44.780 19.530 26.300 31.370
17 ºC 38.450 29.330 36.230 37.681
18 ºC 39.920 25.900 32.810 37.125
40 ºC
19 ºC 41.360 22.390 29.120 34.240
20 ºC 42.740 18.740 25.430 30.550
17 ºC 36.190 28.510 35.190 35.828
18 ºC 37.450 25.040 33.150 34.828
45 ºC
19 ºC 38.880 21.350 28.340 33.460
20 ºC 40.270 17.920 24.600 29.730

Caudal 0 mm. col. agua 5 mm. col. agua 10 mm. col. agua 15 mm. col. agua 25 mm. col. agua 35 mm. col. agua
3
Modelo m / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-015 170 540 1.5 590 2 675 2.5 725 3 835 4 890 4

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Tabla de rendimientos Frigoríficos Unidades RT-020 – Caudal de aire 210 m3/min

Temperatura CALOR SENSIBLE

Temperatura Capacidad
Bulbo Caudal de Aire
Bulbo Seco Total Temperatura Bulbo Seco Interior
Húmedo Nominal
Exterior (Kcal / h)
Interior 22 ºC 24 ºC 26 ºC
17 ºC 92.726 43.025 51.943 58.685
18 ºC 63.011 38.181 47.113 53.841
20 ºC
19 ºC 65.135 33.231 42.441 49.236
20 ºC 67.033 28.626 37.664 44.352
17 ºC 58.513 41.764 50.961 57.942
18 ºC 60.477 37.252 46.144 52.872
25 ºC
19 ºC 62.719 32.421 41.353 48.148
20 ºC 64.564 27.590 36.735 43.941
17 ºC 56.157 41.074 49.992 55.033
18 ºC 58.048 36.164 45.440 52.182
30 ºC
19 ºC 60.238 31.620 40.543 47.113 210 m3/min
20 ºC 62.136 26.715 35.699 42.441
17 ºC 53.788 40.079 49.130 52.712

35 ºC
18 ºC 55.633 35.474 44.405 51.200 12.600 m3/h
19 ºC 57.597 30.524 39.800 46.250
20 ºC 59.428 25.919 34.903 41.631
17 ºC 51.028 38.924 48.081 50.007
18 ºC 52.978 34.372 43.543 49.269
40 ºC
19 ºC 54.890 29.714 38.646 45.441
20 ºC 56.721 24.870 33.749 40.543
17 ºC 48.028 37.836 46.701 47.547
18 ºC 49.700 33.231 43.993 46.221
45 ºC
19 ºC 51.598 28.334 37.611 44.405
20 ºC 53.443 23.782 32.647 39.455

Caudal 0 mm. col. agua 5 mm. col. agua 10 mm. col. agua 15 mm. col. agua 25 mm. col. agua 35 mm. col. agua
3
Modelo m / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-020 210 610 1.5 670 2 770 2.5 820 3 860 4 950 4

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ACONDICIONADOR DE AIRE
TIPO: Roof – Top (Frío - Calor )
MODELOS: RT-025 / RT-030

Características Técnicas – Dimensiones:

DESCRIPCION UNIDAD RT-025 RT-030

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA
CAPACIDAD MEDIDA PARA 26 ºC BS / 50 % HR INT - 35 ºC BS EXTERIOR
TIPO - AUTOCONTENIDO
MARCA - WESTRIC
ORIGEN Pais ARGENTINA
CAPACIDAD TOTAL EN FRIO Frig / h / KW / h / MBh 68.000 / 79 / 272 85.450 / 99 / 342
CAPA. NOMINAL CALOR GAS Kcal / h 66.000

CAP. EFECTIVA CALOR GAS Kcal / h 52.800

ANCHO DE LA UNIDAD mm. 2.255
ALTO DE LA UNIDAD mm. 1.320
PROFUNDIDAD DE LA UNIDAD mm. 2.500
PESO DE LA UNIDAD Kg. 950 972
SERPENTINA EVAPORADORA
AREA FRONTAL m2 2.1
HILERAS N 3 4
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9,52
ALETAS POR PULGADAS N 13
CANTIDAD DE CIRCUITOS N 2
Tipo R-410 A
REFRIGERANTE
Kg. 9 + 9 (*) 9 + 9 (*)
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR EVAPORADOR
MODELO - BPC 381 x 381
CANTIDAD Nº 2
DIAMETRO mm. 381
ANCHO mm. 381
TRANSMISION - CORREA - POLEA
Ø DE POLEA MOTOR (CONDUCTORA) mm. 130 (tipo B) ó 100 (tipo SPZ)
Ø DE POLEA CALOR GAS (CONDUCIDA) mm. 230 (tipo B) ó 180 (tipo SPZ) 200 (tipo B) ó 150 (tipo SPZ)
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL EVAPORADOR
MODELO - 5,5 HP – 1450 rpm
CANTIDAD Nº 1
CONSUMO Kw 5
CORRIENTE Amp. 8,9
TENSION Volts 380 V – 50 Hz – 3 F
CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
MODELO - 3 PALAS
CANTIDAD N 2
TIPO - AXIAL
DIAMETRO mm. 760
ACOPLAMIENTO - DIRECTO
(*) Unidades con dos circuitos refrigerantes. Carga de gas por circuito.

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CARACTERISTICAS DEL MOTOCOMPRESOR
TIPO - SCROLL
TENSION DE TRABAJO - 380 V – 50 Hz – 3 F
CANTIDAD N 2 2
CONSUMO Kw 10,2 (2) 13,5 (2)
CORRIENTE Amp. 18,3 (2) 25,7 (2)
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
TIPO - AXIAL
CANTIDAD Nº 2
CORRIENTE Amp. 2.5
CONSUMO KW 0.45
TENSION Volts 220 V
POTENCIA HP 1/2
TRANSMISION - DIRECTA
RODAMIENTOS - SI
SERPENTINA CONDENSADORA
AREA FRONTAL m2 2.4
HILERAS N 3 4
DIAMETRO DE TUBOS mm. 9.52
ALETAS POR PULGADAS N 14
CANTIDAD DE CIRCUITOS N 2
FILTRO DESHIDRATADOR
MODELO - MOLECULAR
FILTRO DE AIRE
MODELO - MARK 80 ARRESTANCIA 90%
ESPESOR mm. 50
24 x 24 x 2” (3)
24 x 18 x 2” (1)
MEDIDAS Pulg.
20 x 24 x 2” (3)
20 x 18 x 2” (1)
PRESOSTATOS PARA ALTA Y BAJA PRESION
ALTA Kg / cm2 – Psi 30 - 42 / 420 - 610
RANGO
BAJA Kg / cm2 – Psi 3,5 - 6,4 / 50 - 90

CAUDALES DE AIRE DE LA UNIDAD EVAPORADORA

Caudal 0 mm. col. agua 5 mm. col. agua 10 mm. col. agua 15 mm. col. agua 25 mm. col. agua 35 mm. col. agua
Modelo m3 / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-025 260 520 2 575 2.5 645 3 720 4 820 5.5 880 5.5
RT-030 300 560 2.5 630 2.80 725 3 810 4 940 5.5 990 5.5

Nota: Para mantener los caudales nominales necesarios, verificar la caída de presión generada en los conductos de aire.
Corroborar con la tabla si está dentro de los parámetros de velocidad y presión que salen los equipos de fábrica.
Cuando la caída de presión es mayor o menor a la que está relacionada con la velocidad dada por las poleas
que traen originalmente, corregir siempre cambiando la polea conducida.
Las unidades RT-025 y 030 salen de fábrica con 1 motor de 5,5 HP.

Ej: Veloc. Final = RPM Motor = 1450 RPM = 1450 RPM = 805 RPM
Relación de poleas 230 (polea conducida) 1,8
130 (polea conductora)

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Tabla de rendimientos Frigoríficos Unidades RT-025 – Caudal de aire 260 m3/min

Temperatura CALOR SENSIBLE

Temperatura Capacidad
Bulbo Caudal de Aire
Bulbo Seco Total Temperatura Bulbo Seco Interior
Húmedo Nominal
Exterior (Kcal / h)
Interior 22 ºC 24 ºC 26 ºC
17 ºC 109.486 50.802 61.332 69.293
18 ºC 74.401 45.082 55.629 63.573
20 ºC
19 ºC 76.908 39.238 50.113 58.136
20 ºC 79.149 33.800 44.471 52.369
17 ºC 69.089 49.313 60.173 68.415
18 ºC 71.408 43.986 54.485 62.429
25 ºC
19 ºC 74.056 38.282 48.828 56.851
20 ºC 76.234 32.578 43.375 51.883
17 ºC 66.308 48.499 59.028 64.981
18 ºC 68.541 42.701 53.654 61.614
30 ºC
19 ºC 71.126 37.335 47.872 55.628
20 ºC 73.367 31.544 42.152 50.112 260 m3/min
17 ºC 63.510 47.323 58.010 62.239
18 ºC 65.689 41.886 52.432 60.455
35 ºC
19 ºC 68.008 36.041 46.994 54.610 15.600 m3/h
20 ºC 70.170 30.603 41.212 49.157
17 ºC 60.251 45.960 56.772 59.045
18 ºC 62.555 40.585 51.413 58.176
40 ºC
19 ºC 64.811 35.085 45.631 53.654
20 ºC 66.974 29.365 39.849 47.871
17 ºC 56.710 44.675 55.142 55.575
18 ºC 58.684 39.237 51.946 54.576
45 ºC
19 ºC 60.925 33.455 44.409 52.432
20 ºC 63.103 28.080 38.548 46.587

Caudal 0 mm. col. agua 5 mm. col. agua 10 mm. col. agua 15 mm. col. agua 25 mm. col. agua 35 mm. col. agua
3
Modelo m / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-025 260 520 2 575 2.5 645 3 720 4 820 5.5 880 5.5
Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.

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Tabla de rendimientos Frigoríficos Unidades RT-030 – Caudal de aire 300 m3/min

Temperatura CALOR SENSIBLE

Temperatura Capacidad
Bulbo Caudal de Aire
Bulbo Seco Total Temperatura Bulbo Seco Interior
Húmedo Nominal
Exterior (Kcal / h)
Interior 22 ºC 24 ºC 26 ºC
17 ºC 89.892 63.832 77.063 87.064
18 ºC 93.484 56.645 69.896 79.878
20 ºC
19 ºC 96.634 49.302 62.965 73.047
20 ºC 99.449 42.469 55.878 65.801
17 ºC 86.809 61.961 75.606 85.962
18 ºC 89.723 55.267 68.459 78.441
25 ºC
19 ºC 93.050 48.100 61.351 71.432
20 ºC 95.787 40.933 54.500 65.191
17 ºC 83.314 60.938 74.168 81.647
18 ºC 86.120 53.653 67.415 77.417
30 ºC
19 ºC 89.368 46.912 60.150 69.896
20 ºC 92.184 39.634 52.963 62.965 300 m3/min
17 ºC 79.799 59.461 72.889 78.203
18 ºC 82.536 52.629 65.880 75.960
35 ºC
19 ºC 85.450 45.285 59.047 68.616 18.000 m3/h
20 ºC 88.168 38.453 51.782 61.764
17 ºC 75.705 57.748 71.333 74.190
18 ºC 78.599 50.995 64.599 73.097
40 ºC
19 ºC 81.434 44.084 57.335 67.416
20 ºC 84.151 36.897 50.069 60.150
17 ºC 71.255 56.134 69.285 70.542
18 ºC 73.735 49.301 65.269 68.573
45 ºC
19 ºC 76.552 42.035 55.799 65.879
20 ºC 79.288 35.283 48.435 58.535

Caudal 0 mm. col. agua 5 mm. col. agua 10 mm. col. agua 15 mm. col. agua 25 mm. col. agua 35 mm. col. agua
3
Modelo m / min rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP rpm HP
RT-030 300 560 2.5 630 2.8 725 3 810 4 940 5.5 990 5.5
-Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.

Nota: Para mantener los caudales nominales necesarios, verificar la caída de presión generada en
los conductos de aire.

Corroborar con la tabla si está dentro de los parámetros de velocidad y presión que salen los
equipos de fábrica.

Cuando la caída de presión es mayor o menor a la que está relacionada con la velocidad dada
por las poleas que traen originalmente, corregir siempre cambiando la polea conducida.

Ej: Veloc. Final = RPM Motor = 1450 RPM = 1450 RPM = 725 RPM
Relación de poleas 260 (polea conducida) 2
130 (polea conductora)

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SISTEMA GERMICIDA ULTRAVIOLETA DE ALTA INTENSIDAD

Este sistema germicida utiliza UV-C de alta intensidad para irradiar la superficie de la serpentina y bandeja de
condensado, de este modo se consigue matar baterías, moho, virus y otros contaminantes que puedan
producirse en ellas. El funcionamiento de este sistema es continuo, independientemente de si el equipo se
encuentra apagado o en funcionamiento, esto se debe a que la proliferación de colonias sobre áreas húmedas
es más propensa cuando el equipo no está en régimen.

Lámpara T6 UVC (253,7nm)

Balasto: Tensión universal de entrada 110-277V 50/60 Hz

Output 800mA (high output)

Imagen de carácter ilustrativo

Mantenimiento

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento o servicio revise que la lámpara UV esté apagada y
desconecte la alimentación de la unidad. Dependiendo de la calidad de aire de retorno del equipo es
recomendable limpiar la lámpara UV anualmente o cada 6 meses para mantener la irradiancia de las lámparas
en los niveles de diseño. Para limpiarla o cambiarla, retire el protector de silicona de la lámpara UV y luego
saque la ficha de conexión. Retire la lámpara UV hacia atrás desde los extremos sin tocar el cristal. Limpie la
lámpara con un paño suave y solución a base de alcohol. Coloque la lámpara UV e invierta el procedimiento
anterior para volver a instalarla. Póngase en contacto con un distribuidor local para las lámparas de repuesto.

NOTA: Antes de instalar o hacer algún mantenimiento o efectuar algún servicio al equipo, desconecte la
energía principal de la unidad. Una descarga eléctrica puede causar grave lesión o muerte

NOTA: La vida útil es de dos años de funcionamiento (18.000hs) transcurrido ese tiempo se deberá reemplazar
la lámpara UV.

NOTA: NUNCA EXPONGA LOS OJOS O LA PIEL A LOS RAYOS ULTRAVIOLETA. El equipo DEBERÁ ser
DESCONECTADO de la fuente de energía antes de efectuar cualquier mantenimiento o servicio. De lo
contrario podría resultar en lesiones personales.

NOTA: No toque el vidrio de la lámpara sin guantes. Podría resultar en un bajo rendimiento en el
funcionamiento de la lámpara.

NOTA: La lámpara UV contiene una pequeña cantidad de mercurio. Si la lámpara se llega a quebrar, limpie y
disponga de ella con cuidado.

NOTA: Use solamente lámparas especificas para reemplazo en su equipo. El uso de una lámpara incorrecta
podría resultar en un daño al equipo o la lámpara.

Para establecer la fecha de recambio de las

lámparas UVC en los casos en los cuales se
soliciten los kits sin plaqueta de monitoreo, el
instalador deberá completar la fecha de
instalación en la etiqueta ubicada en el equipo
junto a la lámpara UVC. Para la fecha de
recambio se deberán sumar 2 años desde la
fecha de puesta en marcha del equipo.

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RT-008/012: Esquema de acción de lámparas UVC sobre serpentinas

Modelo: UVC 40”

Valores expresados en μW/cm² (micro watts por centímetro cuadrado)

RT-015/030: Esquema de acción de lámparas UVC sobre serpentinas

Modelo: UVC 60”

Valores expresados en μW/cm² (micro watts por centímetro cuadrado)

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Instalación y Montaje:

Elección del Lugar: Antes de efectuar algún trabajo considerar lo siguiente:

 Elegir el lugar exacto para la ubicación de las unidades.

 Dejar un espacio mínimo alrededor de las unidades de 500 mm., para el fácil
mantenimiento y servicio técnico.
 Colocar gomas juntas elásticas o material tipo amortiguante para el apoyo de los equipos
con el fin de evitar posibles transmisiones de ruido y vibraciones.
 Verificar el desnivel del lugar donde va a ser instalado el equipo, el cual no debe ser
mayor a 5 mm., ya que puede causar el desborde del agua condensada en la bandeja.

Revisión de las Unidades:

Cuando se reciban las unidades, revisar cuidadosamente que no hayan sido golpeadas durante el transporte y
que no hayan sufrido deterioro de algunas o más partes de las mismas por transporte no cuidadoso. Notificar
por escrito a la empresa.
Verificar que estén todos los elementos que vienen con las unidades y los que se necesitaran para el montaje,
ajenos a las mismas.

 Tornillos, tuercas, cables, sellador de siliconas, etc. (No se proveen)

 Soportes especiales para el izaje. (No se proveen)

Conexionado Eléctrico:

La alimentación eléctrica general se hace directamente al Interruptor general, ubicada en el tablero eléctrico de
la unidad.
Dicho equipo posee un borne de neutro separado del Interruptor General.

IMPORTANTE:

NOTA: En la alimentación eléctrica trifásica con neutro, individualizar fehacientemente dicho neutro y luego ver
que entre fase y fase estén los 380 V requeridos, tomando tensión cruzada entre fases.

COLORES DE CABLES NORMALIZADOS:

NOMBRE COLOR
Fase “R” Marrón
Fase “S” Negro
Fase “T” Rojo
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Es imprescindible, POR NORMA DE SEGURIDAD, conectar el cable de puesta a tierra previsto en el

tablero eléctrico, con un borne para tal fin.

Asegúrese que la tensión a suministrar a la unidad sea la que se requiere para dicho modelo, verificando la
misma con un voltímetro.

ADVERTENCIA:
Tener en cuenta al momento de instalar el equipo, de SELLAR con silicona y FIJAR MUY BIEN
las protecciones de ventilación y del conducto de salida de gases quemados.
Evitando así filtraciones de agua que puedan ocasionar el mal funcionamiento del equipo.
Caso contrario la empresa NO SE RESPONSABILIZA por el deterioro y mal funcionamiento del
mismo.

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Posicionamiento de nariz de TAE:

Secuencia de Fases

Relé de control de secuencia y rotura total o parcial de fases para

sistemas trifásicos

El equipo DPA 51 mide su propia tensión de alimentación trifásica. El relé

conecta cuando todas las fases están presentes y la secuencia de fases
es correcta. El relé desconecta cuando una de las tensiones Fase-Neutro
cae por debajo de 85% de las otras tensiones Fase-Fase o cuando la
secuencia de fase no es correcta.

Especificaciones de entrada
L1, L2, L3: Terminales, mide su propia alimentación.
Escala medida: 177 a 550 Vca
Nivel ON: >85% de la tensión de fase-fase de la red

Tiempo de respuesta
Retardo de conexión de alarma < 100 ms
Retardo de desconexión de alarma < 300 ms

Indicaciones
Alimentación conectada, LED verde
Relé conectado, LED amarillo

Diagrama de operación

.
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Mantenimiento

IMPORTANTE:

Antes de realizar algún paso en el mantenimiento, cortar la energía eléctrica de la unidad.

 Filtros de Aire:

Uno de los requisitos fundamentales para un buen funcionamiento de cualquier equipo de aire
acondicionado, es asegurarse que los filtros de aire permanezcan limpios.
Reemplace dichos filtros cuando a su criterio estén sucios visiblemente.

 Serpentina Evaporadora:

Si no se ha mantenido los filtros limpios o por acción del tiempo de uso, la serpentina evaporada
seguramente estará sucia.
Estando la serpentina seca, con un pincel se removerá y sacará las partes mas gruesas a la vista, luego
con una aspiradora se absorberá el polvo. Si la serpentina aún permanece sucia o con signos de
grasitud, lavarla con algún detergente liviano.

 Serpentina Condensadora:

En el caso de esta serpentina, se deberá tener mayor cuidado en su limpieza con respecto a la
evaporadora, puesto que ésta generalmente se tapona con hollín de gases de escape, etc. y si no se la
lava con algún detergente se ensuciará mas formándose una pasta sobre ella.
Revisar en la parte externa de la serpentina que no haya hojas, plumas o papeles adheridos, para
limpiarlos apagar el ventilador para simplificar la tarea.

En todos los casos que se usen líquidos para el lavado, asegurarse de proteger las conexiones
eléctricas, tableros y motores, tapando herméticamente con algún plástico los mismos.

 Tablero Eléctrico:

Desconectar la Llave de corte general para el Mantenimiento

Revisar el tablero eléctrico ajustando los tornillos de contactoras y/o llaves de corte, constatar
manualmente que las contactoras se muevan libres.
Si se observa suciedad en los contactos, limpiarlos con un spray para tal fin.

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Tabla de sección de cables aconsejados

Diámetro Espesor Intensidad de Intensidad de

Máximo de Diámetro Corriente Corriente
Sección Masa
Alambre Aislamiento Exterior Admisible Admisible
Nominal Aproximada
del Aproximado en cañerías al aire libre
Conductor Nominal (1) (1)

2
mm mm. mm. mm. Kg / km Amperes Amperes
1.5 0.26 0.7 3.0 21 8 10
2.5 0.26 0.8 3.7 32 12 16
4 0.31 0.8 4.2 46 20 28
6 0.31 0.8 4.8 65 30 36
10 0.41 1.0 6.1 110 42 50
16 0.41 1.0 7.9 185 56 68
25 0.41 1.2 9.8 290 73 89
35 0.41 1.2 11.1 390 89 111
50 0.41 1.4 13.6 550 108 134

2
Para la conexión del termostato de ambiente no utilizar cables menores a 1 mm de sección, para una
distancia máxima de 50m.

 Bandeja de Condensado:

Revisar que el agujero de drenaje no este obturado y probar soltando agua con una botella, el libre
escurrimiento por el desagote.

 Gabinete:

El gabinete esta preparado para la intemperie, pero con la acción de la lluvia y el hollín se ennegrece,
lavarlo con esponja y algún detergente simple.

 Carga de Gas en Unidades con R-410 A

Una vez realizado un mantenimiento general, si se observa algún síntoma de falta de gas refrigerante, se
procederá de la siguiente manera.
Colocar los manómetros en las llaves de servicio, una pinza amperometrica en los cables de
alimentación del compresor y poner a funcionar la unidad.
Hacer elevar la presión, para ello se deberá tapar lentamente el condensador hasta llegar a 480
lbs/pulg2 de alta y 120 a 130 lbs/pulg2 de baja, a esta presión el consumo del compresor deberá ser el
indicado en la planilla de satos técnicos del manual, o en la etiqueta pegada en el tablero eléctrico.
De no ser así, agregar gas lentamente, dejando que se vaya estabilizando, comprobando los parámetros
anteriores.

Guía Rápida de Detección de Fallas

Todas las unidades están perfectamente probadas en fábrica antes de ser despachadas, pero durante el
transporte y/o en la instalación y montaje pueden surgir algunos problemas que a continuación veremos
como solucionarlos, como así también los que se presenten luego en el normal uso.
Para una buena investigación en la detección de fallas, es imprescindible que el técnico que realice dicho
diagnóstico, este perfectamente interiorizado en todo lo referente al funcionamiento de nuestras unidades
leyendo detenidamente todo el contenido de este manual.
Es importante que antes de poner en marcha, tome todas las precauciones posibles, verificando
visualmente si hay alguna anomalía sobresaliente.

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GUIA DE FALLAS (Aplicable a equipos nuevos o usados)

PROBLEMAS O
CAUSAS SOLUCIONES
SINTOMAS
1.- Interruptor General de la unidad cortado.
Llaves y/o fusibles externos chicos o cortados.
1.- Problemas en la alimentación Cables y/o terminales flojos.
eléctrica. Falta de alguna fase o mal conexionado
del neutro, o dos fases iguales.

2.- Temperatura de la sala inferior a 2.- Bajar el termostato o calefaccionar el

la de ajuste del termostato. sensor para probar .

3.- Buscar pérdida de gas refrigerante.

Cambiar filtros de aire sucios
3.- Corte por presostato de baja. Cambiar motor del evaporador: quemado
o trabado.

La Unidad no
4.- Motor del condensador trabado o quemado.
funciona
Serpentina condensadora sucia o con bultos
delante
4.- Corte por presostato de alta
Excesos de gas, por agregado en alguna
reparación anterior.

5.- Error en conexionado eléctrico 5.- Revisar nuevamente el conexionado

eléctrico del montaje.
6.- No llega tensión de alimentación
al control o termostato de 6.- Transformador quemado.
ambiente

7- Para equipos con secuenciador, 7.- Revisar si la llave se encuentra levantada,

no llega alimentación de 220 V al algún fusible cortado, etc.
mismo.

1.- La unidad no es suficiente para 1.- Hacer un balance térmico, determinar

enfriar el recinto. capacidad a agregar.

2.- Reemplazar presostatos deteriorados,

2.- Algún componente deteriorado ajustar ventiladores sueltos, limpiar
El sistema funcionando defectuosamente. serpentinas sucias.
funciona en
forma 3.- Reparar fugas de gas, colocar y/o ajustar
continua e 3.- Pérdida de gas tapas de llaves de servicio y tuercas.
insuficiente. Volver a cargas gas.

4.- Compresor defectuoso 4.- Cambiar Compresor.

5.- Filtro de aire sucio, baja de 5.- Reemplazar filtro de aire.

rendimiento (falta de aire)

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 1.- Revisar si es de la compañía o algún fusible o
1.- Falta de una fase
llaves que estén en mal estado.
Accionan los 2.- Cableado de sección no apropiada
relevos al consumo eléctrico. 2 - Cambiar sección de cables.
térmicos
de las 3.- Motores y/o Compresor defectuosos. 3.- Reemplazarlo
contactoras
4.- Baja tensión
4.- Gestionar solución al problema.
(inferior a la nominal – 10%)
Acumulación
1.- Cañería de condensado obstruida o
de agua 1.- Desobturar la cañería de desagote de
desborda la bandeja de recolección
dentro de la condensado. Verificar la nivelación del equipo.
de agua.
unidad.

IMPORTANTE

Por cualquier consulta eléctrica, realizar la misma teniendo como referencia el número de serie del
equipo y el Nº de plano eléctrico; de esta manera se agilizará su respuesta.

12

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Circuito Eléctrico RT-008 / RT- 012 F/C a GAS

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Circuito Eléctrico RT-008 / RT- 012 a F/C a GAS con control de Condensación

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Circuito Eléctrico RT-008 / RT- 012 a F/C a GAS Con Economizador

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Circuito Eléctrico de RT-012 FC a gas con plaqueta Westric arranque suave.

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Circuito Eléctrico de RT-008-012 FC a gas - Con economizador - Lamp UV.

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Circuito Eléctrico RT-015 / 020 Frío Calor a GAS

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Circuito Eléctrico RT-015 / RT- 020 F/C a GAS con Economizador

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Circuito Eléctrico RT-015 / RT- 020 F/C a GAS Data (2 etapas de frio)

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Circuito Eléctrico con economizador RT-015 / RT- 020 F/C a GAS Data (Actuador sin resorte)

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Circuito Eléctrico RT-015 / RT- 020 / RT-025 F/C a GAS con Economizador (Dos etapas de frio)

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Circuito Eléctrico RT-025 F/C a GAS (2 Etapas de Frío)

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Circuito Eléctrico RT-025 F/C a GAS con Economizador (2 etapas de frio)

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Circuito Eléctrico RT-025 F/C a GAS con Economizador ARS Danfoss

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Circuito Eléctrico RT- 030 Frío Calor a Gas – Compresor Copeland

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Circuito Eléctrico RT- 030 F/C a Gas Data (Dos etapas de Frío) – Compresor Copeland

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Circuito Eléctrico RT- 030 F/C a Gas, con Economizador - (Dos etapas de Frío)

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Circuito Eléctrico de RT-008 / 012 FC a gas con plaqueta Westric.

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Circuito Eléctrico de RT-008 / 012 FC a gas con Economizador.

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Circuito Eléctrico RT- 030 F/C a Gas con economizador - (Dos etapas de Frío) - Con Coresense

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Circuito Eléctrico RT- 030 F/C a Gas - Comp. Danfoss - (Dos etapas de Frío) - ARS Danfoss

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 Manual del Modulo Calefactor

1) Suministro de gas y puesta en marcha de los Equipos

Este manual le brindará sugerencias e información para la conexión y puesta en marcha de los Módulos
Calefactores Westric modelos MC-050, y MC-070, ubicados en el interior de los acondicionadores de aire
Westric de tipo Roof-Top.
Los acondicionadores Westric del tipo Roof-Top que cuentan con Módulos Calefactores modelos MC-050, y
MC-070 deben instalarse siempre al exterior.

Verifique que la ubicación elegida para el acondicionador se encuentre expuesta a los cuatro vientos, y que no
existan elementos cercanos a la chimenea del mismo que impidan la salida normal de gases de la combustión

Se recomienda que las tareas de interconexión a la red de gas natural sean realizadas por un instalador
matriculado.
Los acondicionadores cuentan en su gabinete con un orificio de entrada ubicado en uno de los esquineros de
la unidad y a través del cual se ingresa con el caño para el suministro del gas.

Importante:

Los Módulos Calefactores WESTRIC han sido aprobados sólo para su uso con GAS NATURAL, por lo tanto no
deben hacerse modificaciones sobre los mismos para su uso con Gas Envasado.

Para la conexión se deberá retirar la tapa del acondicionador que permite el acceso al Módulo Calefactor donde
se encuentra alojada la Válvula de Gas.
Una vez retirada la tapa se podrá realizar la conexión de gas, se deberá tener en cuenta que la cañería no sea
demasiado larga para evitar la caída de presión en la misma lo que puede producir inconvenientes en el
encendido y normal funcionamiento del Módulo Calefactor.

Importante:

La presión de entrada de gas deberá estar en los valores normales (180 mm.c.a).

El diámetro de la tubería para realizar la conexión será de Ø3/4“ BSPT.

Se recomienda intercalar una llave de paso de gas próxima al equipo en la cañería de alimentación, y la
instalación de una trampa de agua. (Ver Figura 1).





 

 



 


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
 





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Una vez finalizada la instalación de la cañería de suministro realizar un chequeo cuidadoso para detectar
eventuales pérdidas de gas en la instalación general.
Antes de hacer la conexión final a la válvula de gas purgar bien la cañería para evitar que restos de rosca o
mampostería tapen dicha válvula.
Se recomienda el uso de una solución jabonosa, para revisar pérdidas.

Advertencia:

Está Totalmente prohibido el chequeo de fugas de gas con fuentes de ignición, tales como velas, fósforos, etc.

Finalmente vuelva a colocar la tapa de acceso al módulo Calefactor.

En caso de realizar una prueba de estanqueidad de la cañería externa a la unidad tenga la precaución de
cerrar la llave de paso ubicada junto al equipo para proteger la válvula del Módulo Calefactor.

Una vez completada la instalación de la unidad se procederá a la puesta en marcha del equipo.

Para la puesta en marcha deberá:

 Sacar la tapa de acceso al tablero eléctrico y levantar la llave general de corte del acondicionador.

 Posicionar el selector de acondicionamiento del termostato de ambiente en HEAT

 Posicionar el selector de ventilación en FAN o AUTO

 Seleccionar el termostato la temperatura deseada, la cual deberá ser superior a la actual del ambiente.

Recuerde que el Módulo Calefactor posee un sistema electrónico de encendido y seguridad que sigue
los siguientes pasos:

 Encendido del ventilador de extracción de gases por un lapso de aproximadamente 40 segundos a fin de
evacuar cualquier resto de gases acumulados dentro de la unidad.

 Apertura de la válvula de paso de gas e ignición electrónica de los quemadores. Si por algún motivo no se
produce el encendido de la llama en los quemadores o la misma no se propaga adecuadamente el sensor
correspondiente hará que la unidad se apague cerrando el paso de gas.

 Calentamiento de los intercambiadores de calor previo al encendido del ventilador encargado de llevar el
aire a los ambientes. Esto asegura que no llegue aire frío a los mismos.

 Cuando la temperatura del ambiente alcance el valor elegido en el termostato, el Módulo Calefactor se
apagará pero seguirá encendido por varios segundos el ventilador para terminar de extraer de los
intercambiadores el calor remanente en ellos.

 Cuando la temperatura del ambiente vuelva a descender se repetirá el ciclo.

2) Características Generales

Capacidad de Consumo
Consumo de Gas
MODELO Calefacción Eléctrico Encendido
(Kcal / h)
(Kcal / h) (Amperes)
MC-040 36.000 28.800 3 Electrónico
MC-050 48.000 38.400 3 Electrónico
MC-070 66.000 52.800 3 Electrónico

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Valvulas para modelos RT-008 / RT-012 (MC-040)

Inserto para medición Llave allen de 3/16”

de Presión de gas
(Conexión 1/8 BSP -
27NPT)
No incluido.

Válvula de gas vr8304m4804

Fig. 14

Modelo de válvula sujeto a disponibilidad

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Mantenimiento

1) No se deberá lubricar el Motor de Extracción de Gases Quemados ya que sus rodamientos han sido pre-
lubricados y sellados.

2) Antes de cada temporada invernal verifique que los quemadores e inyectores de gas no se encuentren
obstruidos o tapados.

3) Para la limpieza de los quemadores e inyectores es necesario cerrar la llave de paso de gas y desconectar
la alimentación eléctrica. Luego de finalizada la limpieza de dichos elementos abra la llave de servicio y
conecte la alimentación eléctrica.

3) Para la limpieza de la caja de humo y deflector de gases desconectar el ventilador y desmontar dicha caja.
Para la limpieza se utilizará un cepillo de cerdas metálicas. Finalizado esto volver a montar dichos
elementos y conectar el ventilador. También se deberá reemplazar la junta de hermeticidad, la cual será
de Papel de Fibra Cerámica.

Advertencia: Está totalmente prohibido el uso de Amianto

4) Bajo condiciones normales de uso se deberá chequear el ventilador de extracción de gases quemados
antes de cada temporada invernal, para la limpieza de esto desconectar la energía eléctrica y luego utilizar
un pequeño pincel para la turbina del ventilador.

5) Periódicamente verifique que la chimenea de salidas de gases quemados no se encuentre obstruida.

4. Guía de Fallas

Si la unidad falla verifique lo siguiente:

1) ¿La llave de paso de gas esta abierta?

2) ¿El termostato está regulado en una temperatura inferior a la existente en el ambiente y el selector de
acondicionamiento se encuentra en la posición HEAT?
3) ¿La alimentación eléctrica es normal?
4) ¿Esta el presostato de flujo de aire cerrado? (Verifique que la manguera de conexión entre el Caracol y el
presostato no esté estrangulada o dañada)
5) Si se percibe olor a gas cierre la llave de paso y llame al servicio técnico.

5. Circular Nº157 (30 de Octubre de 1996)

La instalación deberá efectuarse por un instalador matriculado y en un todo de acuerdo con lo establecido en
las Disposiciones y Normas Mínimas para la Ejecución de Instalaciones Domiciliarias de Gas.

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Autodiagnóstico de fallas

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Placa de Identificación del Modelo RT-008

Placa de Identificación del Modelo RT-012

Placa de Identificación del Modelo RT-015

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Placa de Identificación del Modelo RT-020

Placa de Identificación del Modelo RT-025

Placa de Identificación del Modelo RT-030

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Certificado de Aprobación del Calefactor MC-40 (RT-008, RT-012)

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76-2025-32 Página 63 de 68
Certificado de Aprobación del Calefactor MC-050 (RT-015, RT-020)

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76-2025-32 Página 65 de 68
Certificado de Aprobación del Calefactor MC-070 (RT-025 / RT-030)

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