REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”

DISEÑO DE ESTACIÓN DE BOMBEO DE AGUA POTABLE PARA

MÚLTIPLES COMUNIDADES EN EL SECTOR EL MOLINO,
PARROQUIA CARAYACA, MUNICIPIO VARGAS, ESTADO VARGAS.

Autor:

Rodríguez Domínguez Orlando José

Caracas, Mayo del 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”

DISEÑO DE ESTACIÓN DE BOMBEO DE AGUA POTABLE PARA

MÚLTIPLES COMUNIDADES EN EL SECTOR EL MOLINO,
PARROQUIA CARAYACA, MUNICIPIO VARGAS, ESTADO VARGAS.

Autor: Rodríguez Domínguez Orlando José

C.I: 24181978
Exp: 2012203000
Tutor Académico: Ing. Cesar Ferrer
Tutor Industrial: Ing. Williams Serrada
Período Académico: 2018-1

Caracas, Mayo del 2019

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DEPARTAMENTO DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE ESTACIÓN DE BOMBEO DE AGUA POTABLE PARA

MÚLTIPLES COMUNIDADES EN EL SECTOR EL MOLINO,
PARROQUIA CARAYACA, MUNICIPIO VARGAS, ESTADO VARGAS.

Autor: Orlando José Rodríguez Domínguez

Tutor Académico: Ing. Cesar Ferrer
Tutor Industrial: Ing. Williams Serrada
Período Académico: 2018-1

RESUMEN
El siguiente proyecto, tiene como meta principal el diseño de una
estación de bombeo de agua potable para múltiples comunidades en el
sector el molino, cuyo estudio fue a petición de las distintas comunidades
residentes en la parroquia de carayaca, hacia la compañía HIDROCAPITAL,
con motivo de poder solventar la carencia de agua potable y mejorar la
calidad de vida de la población residente estimada de 1.911 personas. Dada
las características, naturaleza y alcances, el proyecto se encuentra
enmarcado bajo el esquema de una investigación proyectiva, con diseño de
campo y documental. El desarrollo del mismo fue bajo la aplicación de las
normas y fundamentos establecidos por el INOS y el MSAS. Se realizó el
debido cálculo de dimensionamiento y estudio hidráulico del sistema, donde
se hizo elección en el sistema de aducción por impulsión tuberías de acero al
carbono con un equipo de bombeo marca KSB MULTITEC A 50(3.1)/6,
pertinente a un caudal de diseño de aproximado de 10 l/s, alimentado por un
motor eléctrico marca SIEMENS de 60 hp a 3600 Rpm; por otro lado en el
sistema de Distribución se hizo elección de tuberías de PEAD constituido por
disipadores de energía tipo placa orifico.

Palabras Claves: Energía, Población, Tuberías, Caudal, Presión.

iii
 DEDICATORIA

El proyecto presente se lo dedico primeramente a dios, por darme la

oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer
mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas
personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio.
A mi querida madre-abuela (QEPD) Isabel Castro, que fue y sigue
siendo uno de mis pilares fundamentales más importantes de mi vida, por su
cariño, educación y enseñanzas a lo largo de mi niñez y adolescencia, y lo
más importante el amor de madre que siempre me demostró.
A mi madre Maryory Domínguez (mi beiby), una de las personas más
importantes de mi vida, siendo otro de mis pilares fundamentales, por darme
la vida, quererme y amarme mucho, por creer en mí, y sacrificarse en
muchas cosas por nuestra comodidad y prosperidad, aparte de ser un
gigantesco motor de impulso en mi persona y un ejemplo a seguir. “Te amo
mama”
A mi padre Liebano Orlando Rodríguez, por su cariño, trato y esfuerzo
para apoyarme y enseñarme muchas cosas, que en mucho, es otra persona
muy importante en mi vida.
A mi madrina y tía Yamile Domínguez, que en todo momento estuvo
pendiente de mí, desde mi niñez hasta ahora, siendo unas de mis personas
favoritas, muy queridas y amadas en mi vida, pilar fundamental de mi
crecimiento y desarrollo, considerada otra madre en mi vida. “mi tía favorita”
A mi abuelo Liebano Luis Rodríguez, base fundamental de mi
crecimiento y desarrollo, considerado como un padre más y siempre estaré
orgulloso de sus enseñanzas y afecto hacia mi persona.
A mi hermano, Gabriel Rodríguez, por estar conmigo y apoyarme
siempre, y para que vea en mí un ejemplo más a seguir, considerando que
siempre contará conmigo.
Y para terminar se lo dedico a una persona súper importante en mi
vida, por estar en mi proceso de madurez y acompañante de vida
universitaria, por haber pasado conmigo muchos momentos felices y triste,
por quererme tanto y enseñarme muchas cosas que no conocía, considerada
un motor más en mi trayectoria de vida, una de mis personas favoritas
Yamile Rayme (mi nena hermosa).

iv
 AGRADECIMIENTOS

En primer lugar le agradezco a dios, por regalarme esta vida, por toda
la inmensa ayuda que me ha aportado, por protegerme en todo momento y
darme fuerzas en momentos cuando más lo necesite.
A mi madre Maryory Domínguez, que no hay palabras para expresar
lo mucho que le debo, por apoyarme y enseñarme muchas cosas, por el
cariño y amor de madre que ha sido muy importante en mi vida.
A mi padre Liebano Rodríguez, por su cariño, esfuerzo y ayuda; a mi
hermano Gabriel Rodríguez, que de forma indirecta, fue un uno de los
motivos por el cual quise que viera el esfuerzo, perseverancia y pasos a
demostrar para llegar hacer un gran profesional.
A mi madrina Yamile Domínguez, que en mis inicios fue la que me
llevo como a un niño el día de la inscripción en la universidad, por todo el
cariño y amor demostrado “gracias mi tía”.
A toda mi familia en general, a mis abuelos tías, tíos, hermano, a mi
perro hermano Choco, por hacerme compañía toda esas noches de
trasnocho.
A mi casa de estudio (UNEXPO), por darme las herramientas y
fundamentos principales en mí desarrollo estudiantil.
A la empresa HIDROCAPITAL, por darme la oportunidad de realizar
mis pasantías y enseñarme muchos aspectos necesarios para el crecimiento
profesional.
Al grupo y equipo de trabajo que obtuve en HIDROCAPITAL,
conformado por Emerson, Octavio, Leydi, Marco, Augusto, Pablo Castillo,
Mariangel, Edjohan, Marialeska, y otros.
Al ingeniero Jairo Ibáñez que en muchas formas pude aprender y adquirir
muchos conocimientos a través del.
A mi tutor empresarial, Williams serrada por apoyarme y enseñarme
muchos aspectos importantes en el ámbito laboral de acorde a mi profesión.
A mi tutor académico, Cesar Ferrer por otorgar sus recomendaciones,
correcciones, y conocimientos importantes para el correcto desarrollo del
proyecto.
A mi persona favorita Yamile Rayme por acompañarme, enseñarme
muchas cosas, y por ser “el piso de mi etapa cumbre” por hacerme abrir
verdaderamente los ojos en momentos difíciles.
A mi hermano de otra madre Jesús Zambrano, que ha sido uno mis
mejores amistades y acompañantes de mi vida universitaria, por todos

v
aquellos momentos difíciles, en especial los que pasamos rochan con
muchas materias, y los pasteles que me rucho.
A mi querido grupo de amistad, que en la mayoría conté por mucho
tiempo con su compañía, como lo es la querida amiga Argelis Moreno, Jesús
Zambrano, Yamile Rayme, Yonei Sánchez, Jaimar Montilla, Karla Bellone,
Angeli mata, José colmenares, Yorman pineda, Luis izquierdo y Carlos
Baldera.
A mis panas de estudio, como Cristopher Castañeda, el papacho
Carlos Giménez, el tocayo Orlando Medina, Kathryn Palomos, ramón
quintero, Luis Márquez (Kike),José Manuel y otros.

Gracias a todos en general

vi
 ÍNDICE GENERAL

PP.

RESUMEN...................................................................................................................iii
DEDICATORIA............................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS..................................................................................................v
ÍNDICE GENERAL.....................................................................................................vii
ÍNDICE DE TABLAS..................................................................................................xiii
ÍNDICE DE FIGURAS...............................................................................................xvii
INTRODUCCIÓN........................................................................................................xx
CAPÍTULO I.................................................................................................................1
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.......................................................................1
1.1. Antecedentes de la Empresa.......................................................................1
1.2. Misión..........................................................................................................2
1.3. Visión...........................................................................................................2
1.4. Estructura Organizativa de la Empresa.......................................................3
CAPÍTULO II................................................................................................................6
DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO Y CONTEXTO.....................................................6
2.1. Planteamiento del problema........................................................................6
2.2. Entorno Ambiental.....................................................................................10
2.3. Ambiente....................................................................................................10
2.4. Objetivos....................................................................................................11
2.4.1. Objetivo general...................................................................................11
2.4.2. Objetivos específicos............................................................................11
2.5. Justificación del proyecto...........................................................................12
2.6. Alcances del proyecto................................................................................12
2.7. Limitaciones...............................................................................................13
CAPITULO III.............................................................................................................14
MARCO TEÓRICO.................................................................................................14
3.1. Antecedes del Problema............................................................................14

vii
3.2. Fundamentos teóricos...............................................................................16
3.2.1. El Recurso más importante del mundo “El Agua”....................................16
3.2.2. Proceso de Abastecimiento de Agua Potable......................................16
3.2.2.1. Acueductos....................................................................................17
3.2.2.2. Periodos de diseño........................................................................17
3.2.2.3. Estimación de la Población Futura................................................18
3.2.2.3.1. Método geométrico....................................................................18
3.2.2.3.2. Método de interés simple...........................................................21
3.2.2.3.3. Método de Crecimiento lineal o Método Aritmético...................22
3.2.2.3.4. Método de Crecimiento logarítmico...........................................23
3.2.2.4. Dotaciones y/o Requerimientos de agua......................................24
3.2.2.4.1. Cifras de Consumo....................................................................24
3.2.2.4.2. Demanda Horaria......................................................................25
3.2.2.4.3. Demanda Media o Consumo Medio diario................................27
3.2.2.4.4. Consumo máximo diario............................................................28
3.2.2.4.5. Consumo máximo horario o demanda máxima.........................28
3.2.2.4.6. Gasto de diseño en el sistema de suministro por impulsión......30
3.2.2.4.7. Gasto Unitario............................................................................31
3.2.2.5. Líneas de suministro.....................................................................31
3.2.2.5.1. Red de distribución....................................................................32
3.2.2.5.2. Nodos........................................................................................34
3.2.2.5.3. Línea de Aducción.....................................................................35
3.2.2.5.4. Componentes del sistema de suministro...................................36
3.2.3. Dimensionamiento de los sistemas de conducción..............................45
3.2.3.1. Calculo para la determinación de diámetros.................................46
3.2.3.1.1. Diámetro según Bresse.............................................................46
3.2.3.1.2. Diámetro Según el Abaco de simón Arocha R.........................47
3.2.3.1.3. Diámetro según INOS................................................................49
3.2.4. Energía hidráulica.................................................................................50
3.2.4.1. Presión en la red...........................................................................50
3.2.4.2. Velocidad del fluido.......................................................................50
3.2.4.3. Ecuación de la continuidad...........................................................51

viii
 3.2.4.4. Conservación de la Energía Mecánica (Ecuación de Bernoulli)....52
3.2.4.4.1. Altura dinámica total del sistema...............................................54
3.2.4.5. Cavitación......................................................................................63
3.2.4.6. Disipadores de Energía.................................................................65
3.2.4.6.1. Disipador de energía tipo placa orificio......................................66
3.2.4.7. Golpe de Ariete.............................................................................74
3.2.4.8. Cargas externas............................................................................77
3.2.4.9. Solicitaciones por Relleno y cargas Vivas.....................................80
3.2.5. Hidromecánica......................................................................................84
3.2.5.1. Potencia útil...................................................................................84
3.2.5.2. Potencia Requerida.......................................................................85
3.2.5.3. Leyes de Semejanza.....................................................................85
3.2.5.4. NPSH Disponible (carga neta positiva de succión).......................86
3.2.5.5. NPSH Requerido...........................................................................88
Capítulo IV.................................................................................................................89
MARCO METODOLÓGICO....................................................................................89
4.1. Tipo y Diseño de la Investigación..............................................................89
4.2. Fuentes de Investigación...........................................................................90
4.3. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos...................................91
4.4. Técnicas de Análisis e interpretación de Datos y Resultados...................92
4.4.1. Análisis de datos y resultados..............................................................92
4.4.2. Procedimiento Metodológico................................................................93
4.4.3. Formas para la presentación de datos y resultados.............................94
CAPÍTULO V..............................................................................................................95
Resultados y análisis de los resultados..................................................................95
5.1. Proceso de abastecimiento de agua.........................................................95
5.1.1. Población de la parroquia de carayaca................................................96
5.1.2. Estimación de la población futura.........................................................98
5.1.2.1. Método geométrico........................................................................98
5.1.2.1.1. Método geométrico 1.1..............................................................98
5.1.2.1.2. Método geométrico 1.2..............................................................99
5.1.2.1.3. Método geométrico 1.3............................................................100

ix
 5.1.2.2. Método de interés simple............................................................101
5.1.2.3. Método de crecimiento lineal o método aritmético......................102
5.1.2.4. Método de crecimiento logarítmico..............................................103
5.1.3. Dotaciones y/o Requerimientos de agua............................................106
5.1.3.1. Cifras de Consumo......................................................................107
5.1.3.2. Consumo Medio..........................................................................107
5.1.3.3. Consumo máximo diario..............................................................108
5.1.3.4. Consumo máximo horario...........................................................109
5.1.4. Líneas de suministro en el sistema de distribución............................112
5.1.4.1. RED DE DISTRIBUCIÓN............................................................112
5.1.4.1.1. Nodos y notación de la red......................................................114
5.1.4.1.2. Cuadro de dotaciones, cotas y medición de tramos................115
5.1.4.1.3. Gasto Unitario..........................................................................119
5.1.4.1.4. Gastos concentrados en Nodos...............................................119
5.1.4.1.5. Gastos de tránsito....................................................................122
5.2. Dimensionamiento del sistema de distribución........................................125
5.2.1. Calculo para la determinación de diámetros......................................125
5.2.1.1. Diámetros Según Bresse............................................................125
5.2.1.2. Diámetros Según el Abaco de simón Arocha R.........................126
5.2.1.3. Diámetro según INOS.................................................................130
5.3. Energía hidráulica en el sistema de distribución......................................134
5.3.1. Altimetría longitudinal..........................................................................134
5.3.2. Conservación de la energía mecánica...............................................139
5.3.2.1. Energía de presión en el sistema de distribución........................139
5.3.2.1.1. Pérdidas locales por efecto de accesorios..............................142
5.3.2.1.2. Pérdidas de carga total en el tramo.........................................142
5.3.2.1.3. Pérdidas locales por efecto de accesorios..............................143
5.3.2.1.4. Pérdidas de carga total en el tramo (Acero al carbono)..........144
5.3.2.1.5. Pérdidas de carga total en el tramo (PEAD)............................147
5.3.3. Disipador de energía tipo placa orificio...............................................149
5.3.4. Golpe de ariete en el sistema de distribución.....................................167

5.3.5. Cargas externas, solicitaciones por relleno y cargas vivas en el

x
 sistema de distribución...................................................................................172
5.4. Elección del sistema de distribución........................................................178
5.5. Válvulas de admisión y expulsión de aire (Ventosas)..............................180
5.6. Proceso de abastecimiento de agua en la aducción...............................187
5.6.1. Requerimientos de agua.....................................................................187
5.6.1.1. Demanda Horaria........................................................................187
5.6.2. Capacidad de almacenamiento..........................................................190
5.6.3. Gasto de diseño en el sistema de suministro por impulsión...............192
5.7. Dimensionamiento del sistema de aducción............................................206
5.7.1. Calculo para la determinación de diámetros......................................206
5.7.1.1. Diámetro Según Bresse..............................................................206
5.7.1.2. Diámetro según el Abaco de simón Arocha R...........................207
5.7.1.3. Diámetro según INOS.................................................................208
5.8. Energía hidráulica en el sistema de aducción.........................................209
5.8.1. Altimetría longitudinal..........................................................................209
5.8.2. Conservación de la energía mecánica...............................................211
5.8.2.1. Estudio preliminar de la altura dinámica total del sistema de
aducción ....................................................................................................211
5.8.2.2. Análisis de los sistemas propuestos de aducción.......................214
5.8.2.3. Estudio detallado de la altura dinámica total del sistema de
aducción ....................................................................................................216
5.8.2.3.1. Altura de Succión.....................................................................217
5.8.2.3.2. Altura de descarga o altura de impulsión................................218
5.8.2.3.3. Altura de succión.....................................................................222
5.8.2.3.4. Altura de descarga o altura de impulsión................................222
5.9. Elección del sistema de Aducción...........................................................226
5.10. Hidromecánica....................................................................................226
5.10.1. Selección del equipo de impulsión..................................................226
5.10.2. Potencia útil....................................................................................235
5.10.3. Potencia Requerida.........................................................................235
5.11. Continuación del estudio hidráulico....................................................241

5.11.1. Golpe de ariete en el sistema de aducción.....................................241

xi
 5.11.2. Cargas externas, solicitaciones por relleno y cargas vivas en el
sistema de aducción.......................................................................................243
5.12. Dimensionamiento del sistema eléctrico............................................244
5.12.1. Sistema del equipo motor...............................................................244
5.12.2. Sistema de iluminación...................................................................247
5.12.3. Tablero eléctrico principal...............................................................250
5.13. Resultados de la simulación...............................................................252
5.14. Análisis...............................................................................................255
5.14.1. Análisis de la Simulación................................................................255
5.14.2. Análisis de Resultados....................................................................256
5.14.3. Análisis de Costos..........................................................................262
CONCLUSIONES.....................................................................................................265
RECOMENDACIONES............................................................................................267
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ACRÓNIMOS..........................................................269
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.........................................................................271
ANEXOS..................................................................................................................274

xii
 ÍNDICE DE TABLAS

PP.
Tabla 1. Consumos mínimos permisibles. Fuente: INOS......................................................24
Tabla 2.- Representación según el consumo horario. Fuente: Arocha..................................26
Tabla 3. Rango de valores para las distintas constantes “𝐾1 y 𝐾2”.por diversos autores.
Fuente: Autor 2019................................................................................................................ 29
Tabla 4.- Diámetros en función de Q (l/s). Fuente: INOS......................................................49
Tabla 5.- Síntesis del coeficiente de Hazen Williams para distintos materiales.
Fuente: Autor 2019................................................................................................................ 59
Tabla 6.- Valores del coeficiente K según el elemento singular. Fuente: KSB......................60
Tabla 7.- Longitudes equivalentes en metros para perdidas de carga localizadas.
Fuente: KSB........................................................................................................................... 62
Tabla 8.- Coeficiente de carga para la fórmula de Marston modificada.
Fuente: Méndez M................................................................................................................. 82
Tabla 9.- Cargas vivas Fuente: Méndez M............................................................................83
Tabla 10.- Censo de las comunidades integradas en el proyecto Fuente: Autor 2019..........96
Tabla 11.- Representación de las comunidades con respecto a la parroquia de carayaca.
Fuente: Autor 2019................................................................................................................ 97
Tabla 12.- Promedio de proyección de la población de la parroquia de carayaca para los
distintos periodos de diseño según los distintos métodos. Fuente: Autor 2019..................104
Tabla 13.- Proyección de la población de las múltiples comunidades para los distintos
periodos de diseño. Fuente: Autor 2019..............................................................................106
Tabla 14: Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad de los
molinos. Fuente: Autor 2019................................................................................................ 110
Tabla 15.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad alto
paraíso. Fuente: Autor 2019................................................................................................. 110
Tabla 16.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad de alto
Pulma .Fuente: Autor 2019.................................................................................................. 111
Tabla 17.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad de
Piedra la Campana. Fuente: Autor 2019..............................................................................111
Tabla 18.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad de
Caoma. Fuente: Autor 2019................................................................................................. 111
Tabla 19.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad de villa
salvador. Fuente: Autor 2019............................................................................................... 112
Tabla 20.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la comunidad de la
recta del cuatro. Fuente: Autor 2019....................................................................................112
Tabla 21.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de diseño de la Zona 1.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 117
Tabla 22.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de diseño de la Zona 2.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 117
Tabla 23.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de diseño de la Zona 3.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 117
Tabla 24.- Cuadro de dotaciones, cotas y longitud de tramos. Fuente: Autor 2019............118

xiii
Tabla 25.- Cuadro informativo de dotaciones, cotas y longitud de tramos totales.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 119
Tabla 26.- Cuadro de consumo unitario. Fuente: Autor 2019..............................................119
Tabla 27.- Repartición de gastos medios concentrados en los nodos.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 120
Tabla 28.- Repartición de gastos de máximo consumo horario concentrados en los nodos.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 121
Tabla 29.- Gastos de tránsito. Fuente: Autor 2019..............................................................123
Tabla 30.- Diámetros según la expresión Bresse. Fuente: Autor 2019................................126
Tabla 31.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=100.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 127
Tabla 32.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R. para C=110.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 128
Tabla 33.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R. para C=140.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 129
Tabla 34.- Diámetros según INOS. Fuente: Autor 2019.......................................................130
Tabla 35.- Resumen de los resultados de los distintos métodos.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 131
Tabla 36.- Resumen de la elección parcial de diámetros en el sistema de acero al carbono.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 132
Tabla 37.- Resumen de la elección parcial de diámetros en el sistema PEAD.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 133
Tabla 38.- Altimetría de la zona 1A. Fuente: Autor 2019.....................................................134
Tabla 39.- Altimetría de la zona 1B. Fuente: Autor 2019.....................................................135
Tabla 40.- Altimetría de la zona 2. Fuente: Autor 2019........................................................136
Tabla 41.- Altimetría de la zona 3A. Fuente: Autor 2019.....................................................137
Tabla 42.- Altimetría de la zona 3B. Fuente: Autor 2019.....................................................138
Tabla 43.- Parámetros característicos y fundamentales de las distintas zonas.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 141
Tabla 44.- Estudio preliminar de energía de las distintas zonas con acero al carbono.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 145
Tabla 45.- Estudio preliminar de energía de las distintas zonas con PEAD.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 148
Tabla 46.- Presiones obtenidas vs Presiones permisivas. Fuente: Autor 2019...................149
Tabla 47.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema de Acero al carbono.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 157
Tabla 48.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema PEAD Zona 1.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 158
Tabla 49.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema PEAD Zona 2.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 159
Tabla 50.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema PEAD Zona 3.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 160
Tabla 51.- Estudio de energía con la acción de los disipadores (Acero al carbono).
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 161
Tabla 52.- Sistema resultante (Acero al carbono). Fuente: Autor 2019...............................162

xiv
Tabla 53.- Estudio de energía con la acción de los disipadores, Zona 1 (PEAD).
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 163
Tabla 54.- Estudio de energía con la acción de los disipadores, Zona 2 (PEAD).
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 164
Tabla 55.- Estudio de energía con la acción de los disipadores, Zona 3 (PEAD).
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 165
Tabla 56.- Sistema resultante (PEAD). Fuente: Autor 2019................................................166
Tabla 57.- Resultado final de ambos estudio por el golpe de ariete.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 172
Tabla 58.- Resumen del estudio de cargas externas y solicitaciones por relleno y cargas
vivas en el sistema PEAD. Fuente: Autor 2019....................................................................177
Tabla 59.- Resumen del estudio de cargas externas y solicitaciones por relleno y cargas
vivas en el sistema de acero al carbono. Fuente: Autor 2019..............................................177
Tabla 60.- Descripción de los puntos de ubicación de las válvulas. Fuente: Autor 2019.....181
Tabla 61.- Caudal de aire de salida para las distintas válvulas, según su ubicación y gastos
de tránsito. Fuente: Autor 2019............................................................................................ 183
Tabla 62.- Resultado Final de la selección de los distintos orificios de expulsión y admisión.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 186
Tabla 63.- Demanda de consumos horarios. Fuente: Autor 2019........................................188
Tabla 64.- Consumos acumulados del sistema. Fuente: Autor 2019...................................189
Tabla 65.- Hora de Bombeo VS Caudal Impulsado. Fuente: Autor 2019.............................193
Tabla 66.- Caudales impulsados VS 8 horas de bombeo. Fuente: Autor 2019....................193
Tabla 67.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 10 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 194
Tabla 68.- Consumos acumulados del sistema referente a un aporte de 10 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 196
Tabla 69.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 13 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 198
Tabla 70.- Consumos acumulados del sistema referente a un aporte de 13 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 200
Tabla 71.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 14 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 202
Tabla 72.- Consumos acumulados del sistema referente a un aporte de 14 l/s.
Fuente: Autor 2019.............................................................................................................. 204
Tabla 73.- Tabla general de Caudal impulsado VS Hora de funcionamiento.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 205
Tabla 74.-Diámetros según la expresión Bresse en la línea de aducción.
Fuente: Autor 2019.............................................................................................................. 206
Tabla 75.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=100 en la línea de
aducción. Fuente: Autor 2019.............................................................................................. 207
Tabla 76.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=110 en la línea de
aducción. Fuente: Autor 2019.............................................................................................. 207
Tabla 77.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=140 en la línea de
aducción. Fuente: Autor 2019.............................................................................................. 208
Tabla 78.- Diámetros según INOS en el sistema de aducción. Fuente: Autor 2019............208

xv
Tabla 79.- Resumen de los resultados de los distintos métodos en el sistema de aducción.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 209
Tabla 80.- Altimetría del sistema de Aducción. Fuente: Autor 2019....................................210
Tabla 81.- Parámetros característicos y fundamentales del sistema de aducción.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 212
Tabla 82.- Estudio preliminar de energía en el sistema de aducción con PEAD.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 213
Tabla 83.- Estudio preliminar de energía en el sistema de aducción con acero al carbono.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 213
Tabla 84.- Resumen del análisis de los sistemas propuestos.Fuente: Autor 2019.............215
Tabla 85.- Resumen del estudio del sistema de aducción con tuberías de acero al carbono
DN 100mm. Fuente: Autor 2019...........................................................................................221
Tabla 86.- Resumen del estudio de energía del sistema de aducción.
Fuente: Autor 2019.............................................................................................................. 225
Tabla 87.- Características del equipo de bombeo del sistema de aducción.
Fuente: Autor 2019.............................................................................................................. 229
Tabla 88.- Dimensiones del equipo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6 en referencia a la Figura 49.
Fuente: KSB......................................................................................................................... 233
Tabla 89.- Parámetros técnicos referente al motor eléctrico Fuente: Autor 2019................236
Tabla 90.- Dimensiones del equipo motor SIEMENS. Fuente: SIEMENS...........................237
Tabla 91.- Características del equipo de bombeo del sistema de aducción con nuevas rpm.
Fuente: Autor 2019.............................................................................................................. 239
Tabla 92.- Resumen del estudio de cargas externas y solicitaciones por relleno y cargas
vivas en el sistema de aducción. Fuente: Autor 2019..........................................................243
Tabla 93.- Cargas a considerar en el tablero principal. Fuente: Autor 2019........................250
Tabla 94.-Resultados Obtenidos referentes a los Nodos del sistema de Distribución .
Fuente: WaterCad V8i.......................................................................................................... 252
Tabla 95.- Resultados obtenidos referentes a los disipadores del sistema de distribución
.Fuente: WaterCad V8i......................................................................................................... 252
Tabla 96.- Resultados Obtenidos referentes a los Tramos del sistema de Distribución
.Fuente: WaterCad V8i......................................................................................................... 253
Tabla 97.- Error estimado del sistema de distribución. Fuente: Autor 2019.........................255
Tabla 98.- Análisis de Costo. Fuente: Autor 2019...............................................................262
Continuación Tabla 98.- Análisis de Costo. Fuente: Autor 2019.......................................263
Continuación Tabla 98.- Análisis de Costo. Fuente: Autor 2019.......................................264
Tabla 99.- Análisis de costos totales. Fuente: Autor 2019...................................................264

xvi
 ÍNDICE DE FIGURAS

PP.
Figura 1. - Estructura organizativa general de HIDROCAPITAL Fuente: HIDROCAPITAL. .. 3
Figura 2.- Estructura organizativa especifica de HIDROCAPITAL-Acueducto Vargas.
Fuente: HIDROCAPITAL.......................................................................................................... 4
Figura 3.- Variaciones del consumo horario. Fuente: Arocha...............................................26
Figura 4.- Red de distribución ramificada. Fuente: Autor 2019............................................33
Figura 5.- Red de distribución cerrada o mallada. Fuente: Autor 2019................................34
Figura 6.- Válvula de compuerta con volante de operación. Fuente: Web...........................41
Figura 7.- Válvula de Globo. Fuente: Web...........................................................................42
Figura 8.- Válvula Check. Fuente: Web................................................................................43
Figura 9.- Abaco de zona de rango Económico. Fuente: Arocha.........................................48
Figura 10.- Descripción de la ecuación de continuidad. Fuente: Web..................................52
Figura 11.- Esquema representativo del estudio de Bernoulli considerando un flujo
permanente. Fuente: Méndez M............................................................................................ 53
Figura 12.- Diagrama de Moody. Fuente: Web....................................................................57
Figura 13.- Método de longitud equivalente. Fuente: KSB...................................................61
Figura 14.- Ejemplar del proceso de daño de cavitación de daño incipiente. Fuente: Web.65
Figura 15.- Disipador tipo placa orificio. Fuente: Web..........................................................67
Figura 16.- Acción de una fuerza externa uniforme sobre la tubería. Fuente: Autor 2019....78
Figura 17.- Deformación en tuberías debido a cargas externas. Fuente: Autor 2019...........83
Figura 18.- Esquema típico de succión positiva. Fuente: KSB.............................................87
Figura 19.- Esquema típico de succión Negativa. Fuente: KSB...........................................87
Figura 20.- Visualización del mapa geográfico y ubicación de los urbanismos integrados en
el proyecto. Fuente: HIDROCAPITAL..................................................................................113
Figura 21.- Visualización del mapa geográfico y ubicación de las Comunidades integradas
en el proyecto. Fuente: Google Earth...................................................................................113
Figura 22.- Trazado de la línea de distribución hacia las distintas comunidades.
Fuente: Google Earth........................................................................................................... 114
Figura 23.-Ubicación de los puntos de Interés (Nodos) y numeración de tramos.
Fuente: WaterCad V8i.......................................................................................................... 115
Figura 24.- Designación de zonas.Fuente: Google Earth...................................................116
Figura 25.- Gastos de tránsito. Fuente: Autor 2019............................................................124
Figura 26.- Grafico altimétrico de la zona 1A. Fuente: Autor 2019.....................................135
Figura 27.- Grafico altimétrico de la Zona 1B. Fuente: Autor 2019.....................................136
Figura 28.- Grafico altimétrico de la Zona 2. Fuente: Autor 2019.......................................137
Figura 29.- Grafico altimétrico de la Zona 3A. Fuente: Autor 2019.....................................138
Figura 30.- Grafico altimétrico de la Zona 3B. Fuente: Autor 2019.....................................139
Figura 31.- Deformación en tubería PEAD debido a cargas externas.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 176
Figura 32.- Ubicación de las válvulas de servicio y ventosas, en gráfico altimétrico.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 181

xvii
Figura 33.- Ubicación de las válvulas de servicio y ventosas, en esquema general.
Fuente: WaterCad V8i y editado por Autor 2019..................................................................182
Figura 34.- Trazado para la selección, según las condiciones de colocación de las válvulas
(orificio pequeño) Fuente: CLA-VAL y editado por Autor 2019.............................................185
Figura 35.- Trazado para la selección, según las condiciones de colocación de las válvulas
(orificio grande) Fuente: CLA-VAL y editado por Autor 2019...............................................186
Figura 36.- Figura referencial de la válvula CLA-VAL serie 33A, roscada.
Fuente: CLA-VAL................................................................................................................. 187
Figura 37.- Curva de consumo Horario. Fuente: Autor 2019..............................................188
Figura 38.- Curva de consumos acumulados. Fuente: Autor 2019.....................................190
Figura 39.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 10 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 195
Figura 40.- Curva de consumos acumulados con aporte de 10 l/s.Fuente: Autor 2019......197
Figura 41.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 13 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 199
Figura 42.- Curva de consumos acumulados con aporte de 13 l/s. Fuente: Autor 2019....201
Figura 43.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 14 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 203
Figura 44.- Curva de consumos acumulados con aporte de 14 l/s.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 205
Figura 45.- Trazado de la línea de aducción. Fuente: Google Earth..................................210
Figura 46.- Grafico altimétrico del sistema de aducción. Fuente: Autor 2019.....................211
Figura 47.- Curva característica del sistema de aducción con tuberías de acero al carbono
DN 150mm. Fuente: Autor 2019...........................................................................................220
Figura 48.- Curva del sistema de Aducción con tuberías de acero al carbono DN 100mm.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 221
Figura 49.- Curva del sistema de Aducción con la combinación de tuberías de acero al
carbono y PEAD. Fuente: Autor 2019.................................................................................225
Figura 50.- Curva característica del equipo de bombeo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6 con
trazado del punto deseado por el sistema y el punto de funcionamiento. Fuente: KSB. 230
Figura 51.- Curva característica del equipo de bombeo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6
considerando las etapas pertinentes, con trazado del punto deseado por el sistema y el
punto de funcionamiento. Fuente: KSB................................................................................231
Figura 52.- Curva característica del sistema considerando la curva de operación del equipo
de bombeo y los distintos puntos detrabajo .Fuente: Autor 2019.........................................232
Figura 53.- Esquema del equipo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6. Fuente: KSB.....................232
Figura 54.- Esquema con referencia en las dimensiones del equipo KSB MULTITEC A
50(3.1)/6. Fuente: KSB......................................................................................................... 233
Figura 55.- Motor SIEMEN. Fuente: SIEMENS..................................................................236
Figura 56.- Esquema con referencia en las dimensiones del equipo motor.
Fuente: SIEMENS................................................................................................................ 237
Figura 57.- Curva característica del equipo de bombeo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6 con
trazado del punto deseado por el sistema y el nuevo punto de funcionamiento a 3565 rpm.
Fuente: KSB......................................................................................................................... 240

xviii
Figura 58.- Curva característica del equipo, considerando las etapas pertinentes, con
trazado del nuevo punto de funcionamiento (Figura 51 modificada). Fuente: KSB..............240
Figura 59.- Deformación en tubería de acero al carbono debido a cargas externas.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 244
Figura 60.- Esquema básico de las dimensiones de la E/B. Fuente: Autor 2019...............247
Figura 61.- Esquema básico con el sistema de iluminación de la E/B.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 249
Figura 62.- Diagrama representativo de las conexiones en el tablero principal.
Fuente: Autor 2019............................................................................................................... 251
Figura 63.- Diagrama representativo del Sistema PEAD. Fuente: WaterCad V8i...............254

xix
 INTRODUCCIÓN

El agua es considerada como uno de los fluidos más vitales en el

planeta terrestre para prolongar la existencia y calidad de vida de cualquier
ser vivo; la necesidad de la misma se ha convertido en una prioridad
humanitaria a nivel mundial, por sus amplias aplicaciones y beneficios
respecto al consumo de la misma.
La importancia del agua en el cuerpo humano reside en que esta lleva
los nutrientes a las células, ayuda a la digestión formando secreciones
estomacales, elimina los residuos, mantiene los riñones sanos y en algunos
casos retrasa el envejecimiento y ayuda con la recuperación de
enfermedades como la diabetes hipoglucemia, artritis y otras.
En el transcurso de los últimos años el mundo ha presentado una
crisis global de agua dulce inevitable; unas de las razones causantes de
dicha crisis es gracias al turismo descontrolado, el vertido ilegal de residuos
líquidos, el crecimiento de la población, cambios climáticos, y el uso excesivo
con mala concientización por parte del hombre.
Para algunos, la crisis del agua supone caminar a diario largas
distancias para obtener agua potable suficiente, limpia o no, únicamente para
salir adelante. Para otros, implica sufrir una desnutrición evitable o padecer
enfermedades causadas por las sequías, las inundaciones o por un sistema
de saneamiento inadecuado. También hay quienes la viven como una falta
de fondos, instituciones o conocimientos para resolver los problemas locales
del uso y distribución del agua.
En la actualidad, HIDROCAPITAL es uno de los entes encargados de
la distribución y suministro de agua potable a través de los distintos
acueductos e hidrología pertinentes al estado venezolano.
Ciertamente el estado Vargas no se escapa de dicha crisis de agua,
ya sea por la escasez de dicho fluido, el crecimiento de la población, la falta
de mantenimiento de los sistemas actuales de abastecimiento de agua
potable, los cambios climáticos y otros problemas.

xx
 Específicamente el acueducto de la parroquia de carayaca no cumple
con el suministro de agua mínima y las condiciones necesaria para saciar las
necesidades y consumo de las distintas comunidades, tales como Los
Molinos, Alto Pulma, Alto Paraíso, Caoma Parte Alta, Villa Salvador, Piedra la
Campana, entre otras, ya que la cobertura del mismo es inexistente en las
distintas comunidades.
La parroquia de carayaca consta de varios afluentes que tienden a su
depósito en un dique ubicado aguas arriba de las distintas comunidades;
dicho dique consta con la capacidad necesaria para saciar las demandas
pertinentes a las distintas comunidades mencionadas anteriormente, por ello
la realización de un proyecto de diseño de estación de bombeo de agua
potable, para múltiples comunidades en el sector el molino, parroquia
carayaca, municipio, estado Vargas, es de vital importancia ya que aportaría
grandes beneficios a las sociedades integradas en dicho proyecto.
Cabe destacar que la realización y desarrollo del proyecto se ejerció
gracias a la siguiente metodología:
En primera instancia en el capítulo I, se tiene la posibilidad de conocer
las políticas y estructuras de la empresa ejecutora del diseño, considerando
sus antecedentes, misión, visión, entre otras cosas.
En el capítulo II, se presenta la formulación y planteamiento de
problema, ósea la causa de la necesidad del suministro de agua potable, la
justificación del proyecto, y los objetivos a cumplir para la resolución del
problema.
Todo tipo de investigación posee secciones y/o bases teóricas
confiables, necesarias para el desarrollo de la propuesta, cierto contenido
está expuesto en el capítulo III.
En el capítulo IV se expresa el orden de la metodología aplicada, el
tipo y nivel de investigación y la forma de recolección de datos aplicados,
entre otros.

xxi
 En última instancia en el capítulo V, se encuentra la aplicación del
contenido expuesto en el marco teórico, referenciado con la metodología
propuesta en capítulos anteriores, posibilitando la exposición de los análisis
de los resultados respectivamente de los contenidos, considerando una
posición reflexiva, lógica y metódica.
Sintetizadamente en el contenido del proyecto encontramos, temas
como procedimiento para el dimensionamiento de las tuberías de aducción y
distribución, el estudio de fenómenos naturales como el golpe de ariete y
cavitación, y las respectivas consideraciones para determinar la capacidad
de resistencia de las líneas de suministro sometidas a cargas externas y a
solicitaciones por cargas vivas presentes, entre otros.

xxii
 CAPÍTULO I

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

Antecedentes de la Empresa

En 1573 el rio CATUCHE era la principal fuente de abastecimiento del

primer acueducto de caracas. En la esquina de CAJA DE AGUA se recogía
el agua en un estanque, y de allí se repartía a la población por las acequias,
partiendo de CAJA DE AGUA y LUNETA hasta las esquinas de REDUCTO y
MIRACIELOS.
Bajo el gobierno de Antonio Guzmán Blanco, en octubre de 1874, se
inaugura el primer acueducto que comenzaba a traer agua desde el Río
Macarao, y estaba hecho con un canal de tierra de 46 Kilómetros de largo. El
caudal era de unos 400 litros por segundo, aunque por las irregularidades del
terreno llegaban al Calvario aproximadamente 50 litros por segundo.
Para el año 1941 el Ministerio de Obras Públicas administraba el
acueducto de Caracas. El 1 de julio de 1943, el gobierno del General Medina
Angarita, inaugura el Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS),
organismo de carácter público que asumía la histórica responsabilidad de
regular, prestar el servicio y además construir la infraestructura necesaria
para hacer eficiente la prestación del servicio de agua potable en las zonas
urbanas de todo el país.
En sus primeros 30 años, el INOS realizó todas estas tareas de forma
magistral. El rol estelar que cumplió la gestión del agua y el nivel de
excelencia alcanzado ubicó a nuestro instituto durante décadas como el
mejor de Latinoamérica, y uno de los mejores del mundo.

1
 Lamentablemente esta gloriosa institución fue desarticulada y
desintegrada a lo largo de un proceso de clientelismo, corrupción y mala
praxis gerencial que se inició en 1974 y culminó en 1989 cuando se decretó
la disolución del INOS.
Durante el año 1990, el Estado venezolano comienza el proceso de
reestructuración y liquidación del INOS, al tiempo que desconcentra el
servicio de agua con la creación de las empresas hidrológicas regionales.
Estas empresas, incluyendo a HIDROCAPITAL, se convierten en
responsables de la operación y administración del servicio de agua en cada
región del país.
De forma específica HIDROCAPITAL es la empresa hidrológica de la
Región Capital. Desde su fundación, el 11 de abril de 1991, es la encargada
de administrar, operar, mantener, ampliar y rehabilitar los sistemas de
distribución de agua potable, y los sistemas de recolección y disposición de
aguas servidas, en el Distrito Capital y en los estados Miranda y Vargas.
HIDROCAPITAL opera como una empresa adscrita al Ministerio del
Ambiente y de los Recursos Naturales, bajo los lineamientos de HIDROVEN,
la Casa Matriz del sector Agua Potable y Saneamiento.

Misión

Somos una empresa de servicio público, comprometida en prestar a

sus clientes un servicio de alta calidad en agua potable y saneamiento,
mediante un modelo de gestión sustentable.

Visión

HIDROCAPITAL será una empresa pública exitosa, de ámbito

municipal, financieramente sustentable, con una imagen reconocida nacional
e internacionalmente por sus innovaciones tecnológicas, talento humano y

2
una positiva incidencia en los clientes, a partir de los estándares logrados en
los servicios que presta.

Estructura Organizativa de la Empresa

En las siguientes figuras se representaran el organigrama estructural

general (Ver Figura 1) y específico (Ver Figura 2) de HIDROCAPITAL.
 Estructura organizativa general

Figura 1. - Estructura organizativa general de HIDROCAPITAL.

Fuente: HIDROCAPITAL.

3
  Estructura organizativa específica

Figura 2.- Estructura organizativa especifica de HIDROCAPITAL-

Acueducto Vargas. Fuente: HIDROCAPITAL.

4
  Área organizativa del desarrollo del proyecto

Las unidades organizativas donde se desarrolló el proyecto de

pasantía, fueron en el área de electromecánica (perteneciente a la
subgerencia de operación y mantenimiento), y en la subgerencia de
proyectos, cuyas unidades son dependientes al departamento técnico.

 Departamento Técnico

El departamento técnico es el encargado de operar, mantener la

continuidad del servicio, reparar las distintas redes y obras civiles presentes
en toda su localidad de jurisdicción, ejecutar y planificar proyectos para
mejorar la continuidad de servicio y garantizar la calidad del agua, entre
otras.

 Electromecánica

El área de electromecánica, está encargada de mantener, y garantizar

el funcionamiento de los distintos equipos y dispositivos pertinentes en una
estación de bombeo y sistemas eléctricos, entre otros.

5
 CAPÍTULO II

DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO Y CONTEXTO

Planteamiento del problema

Dando inicio a esta sección de planteamiento y descripción del

problema, tomamos como primordial tarea en conocer al fluido más
importante y fundamental de este proyecto, y no solo de dicho proyecto, sino
que también es la sustancia más esencial e importante que permite contribuir
con la permanencia y existencia de vida de todos los seres vivientes en todo
el planeta tierra. Dicho fluido a definir es conocido mundialmente como
“Agua” o también denominado según su composición química como “H 2O”,
por sus dos (2) moléculas de hidrogeno y una (1) molécula de oxígeno.
En la naturaleza el agua se encuentra en sus tres estados: líquido
(fundamentalmente en los océanos), sólido (hielo en los glaciares, icebergs y
casquetes polares), así como nieve (en las zonas frías) y vapor (invisible) en
el aire.
En general se clasifica el agua de dos (2) Formas: el agua salada
perteneciente a los océanos y mares (con un alto contenido de sodio), y el
agua dulce (elemento más importante y central para la supervivencia de
cualquier forma de vida), que no es dulce sino que se opone a la anterior.
Se calcula que en la Tierra hay aproximadamente unos 1.400 millones
de km. cúbicos de agua. Que se distribuyen de la siguiente forma: 97% de
agua salada (océanos y mares) y un 3% de agua dulce, de los cuales solo el
0.3% del agua dulce están distribuidas en lagos, pantanos y ríos.

6
 En el transcurso de los últimos años el mundo ha presentado una
crisis global de agua inevitable; unas de las razones causantes de dicha
crisis es gracias al turismo descontrolado, el vertido ilegal de residuos
líquidos, el crecimiento de la población, cambios climáticos, y el uso excesivo
con mala concientización por parte del hombre.
Para algunos, la crisis del agua supone caminar a diario largas
distancias para obtener agua potable suficiente, limpia o no, únicamente para
salir adelante. Para otros, implica sufrir una desnutrición evitable o padecer
enfermedades causadas por las sequías, las inundaciones o por un sistema
de saneamiento inadecuado. También hay quienes la viven como una falta
de fondos, instituciones o conocimientos para resolver los problemas locales
del uso y distribución del agua.
Se dice que el cuerpo humano está formado en más de un 65 por
ciento de agua. El agua es más importante para sobrevivir que la comida, si
se considera que se puede resistir sin alimentos sólidos durante semanas, no
ocurre lo mismo con la ausencia de agua. El cuerpo la almacena en grandes
cantidades y necesita reponerla constantemente.
La importancia del agua en el cuerpo humano reside en que esta lleva
los nutrientes a las células, ayuda a la digestión formando secreciones
estomacales, elimina los residuos, mantiene los riñones sanos y aporta una
hidratación constante a la piel, ojos, boca y nariz, lubrica las articulaciones y
regula la temperatura corporal, entre otros.
Cuando se consume suficiente agua se puede retrasar el
envejecimiento y mejorar enfermedades como diabetes, hipoglucemia,
artritis, sequedad cutánea y obesidad. Los riñones son los órganos que
ayudan al cuerpo a eliminar residuos, y necesitan suficiente agua para hacer
su trabajo de "depuradores de deshechos".
En la actualidad la nación venezolana específicamente HIDROVEN
(Hidrológica de Venezuela), realizo estudios del consumo de agua por cada
habitante en Venezuela, Diciendo que el consumo de agua promedio por

7
habitante suele superar los 400 litros diarios por persona, Donde la
Organización de Naciones Unidas (ONU) establece que con 180 litros es
suficiente. Solo por referencia, la norma sanitaria nacional establece un límite
de 250 litros diarios por persona, el de Colombia es de 180 litros, y en otros
países puede llegar a los 120 litros.
Ciertamente el estado Vargas no se escapa de dicha crisis de agua,
ya sea por la escasez de dicho fluido, el crecimiento de la población, la falta
de mantenimiento de los sistemas actuales de abastecimiento de agua
potable, los cambios climáticos y otros problemas mencionados
anteriormente.
Ahora para nuestra incumbencia Carayaca es una parroquia ubicada
al oeste del estado Vargas-Venezuela, Considerada la parroquia más
extensa del estado Vargas.
Carayaca, es un pueblo ubicado en la región costa-montaña del litoral
Varguense, el mismo es perteneciente a "La Gran Caracas" y tiene
dependencia a esta debido a su falta de servicios.
En momentos actuales el acueducto de la parroquia de carayaca no
cumple con el suministro de agua mínima y las condiciones necesaria para
saciar las necesidades y consumo de las distintas comunidades, tales como
Los Molinos, Alto Pulma, Alto Paraíso, Caoma Parte Alta, Villa Salvador,
Piedra La Campana, entre otras; debido al incremento de la población en
dicha área, y otros fenómenos naturales que convergen en dicha localidad.
En el presente, solo la localidad de Los Molinos ubicada
aproximadamente a 1.270 metros sobre el nivel del mar, consta de un
sistema que en algún momento abastecía de agua; en la actualidad dicha
comunidad carece de un eficiente y adecuado sistema de abastecimiento de
agua potable.
La red de distribución actual, además de cubrir en su momento solo
parte de la población; recibe agua desde un estanque de 96.000 litros de
capacidad, ubicado en el punto más alto de la comunidad de los Molinos.

8
 La distancia entre el estanque actual y la estación de bombeo es de
aproximadamente 750 metros, con una diferencia entre cotas de
aproximadamente 210 metros sobre el nivel del mar.
Específicamente las comunidades, la junta directiva y cierta
agrupación denominada como “Mesas de Agua”, del Acueducto Molino
(encargada del sistema actual de abastecimiento de agua del sector los
molinos), realizo una petición de estudio y la planificación de un proyecto de
suministro de agua, integrando a las comunidades cercanas que no poseen
un sistema de abastecimiento, tales como Alto Pulma, Alto Paraíso, Caoma
Parte Alta Y Baja, Villa Salvador Y Piedra La Campana.
Por ello se toma la iniciativa en realizar una propuesta de un diseño
para una nueva estación de bombeo de agua potable, con el propósito de
poder solventar y satisfacer las necesidades presentes y futuras de la
localidad.
Tomando en cuenta lo antes planteado, podemos dar a conocer las
siguientes interrogantes:
¿Cuáles serán las condiciones y consideraciones en el punto de
captación de la estación de bombeo?
¿Qué características o consideraciones serán necesarias, para que el
sistema de almacenamiento de agua actual, satisfaga a las comunidades
integradas en el proyecto?
¿Cuál será el sistema de distribución para el suministro de agua
potable, para las distintas comunidades?
¿Cuál será el modo de instalación y colocación de las tuberías de
aducción y distribución, para prevenir accidentes, que afecten a la integridad
de la misma?

9
 Entorno Ambiental

El proyecto se desarrolla e inicia en la comunidad de los molinos, cuya

localidad es perteneciente a la parroquia de carayaca, siendo este un pueblo
ubicado en la región costa-montaña del litoral Varguense (específicamente al
oeste del estado Vargas - Venezuela), el mismo es perteneciente a "La Gran
Caracas" y tiene dependencia a esta debido a su falta de servicios.
Sus coordenadas geográficas se muestran a continuación:
 Carayaca:
 10° 31′ 55.64″ N, 67° 6′ 57.13″ W.
 10.532122°, -67.115868° (En decimales).
 Los molinos:
 10° 30′ 30.3″ N, 67° 07′ 37.8″ W.
 10.508417°, -67.127167° (En decimales)
Ambiente

El ambiente o el entorno donde reside el proyecto, es el siguiente:

 Zonas: Consta de espacios boscosos y húmedos.
 Topografía: La topografía de la población es accidentada ya que
posee la fluidez de ríos y lagos.
 Clima: El clima de Carayaca es muy fresco con frecuentes nieblas y
relativamente lluvioso.

En los alrededores del pueblo, predominan las haciendas, con amplias

laderas y conucos. Este centro agrícola produce leguminosas, café, huevos,
pollos beneficiados y bananos, así como también produce frutas diversas,
como aguacates, naranjas, fresas, duraznos y lechosas.

 Sistema actual
El sistema de abastecimiento de agua potable que actualmente reside
en la comunidad de los molinos consta de: un punto de captación de agua

10
proveniente del embalse de Petaquire y un estanque cuya función es de
almacenamiento y distribución de agua potable.

Objetivos

A continuación, se presentarán los objetivos generales y específicos,

que según el manual para la presentación del proyecto técnico de pasantía
de la UNEXPO año 2008, dicta lo siguiente:
“Los objetivos, el general y los específicos, constituyen la declaración
de principios acerca del qué y el cómo se planteará la búsqueda para
solventar el problema.”

Objetivo general

 Diseñar una estación de bombeo de agua potable para múltiples

comunidades en el sector el Molino, parroquia Carayaca municipio
Vargas, Estado Vargas.

Objetivos específicos

 Realizar el estudio hidráulico del sistema de abastecimiento de agua a

proponer.
 Dimensionar el sistema de tuberías, estanques, y accesorios del
sistema de abastecimiento de agua.
 Seleccionar el equipo de bombeo y conductor eléctrico que satisfaga
el sistema propuesto.
 Determinar el golpe de ariete en el sistema de Abastecimiento de
agua.
 Estimación de costos del sistema propuesto de abastecimiento de
agua.

11
 Justificación del proyecto

La realización del diseño de la estación de bombeo, tiene como

finalidad, en poder solventar la carencia de agua que presenta las
comunidades de Los Molinos, Alto Pulma, Alto Paraíso, Caoma Parte Alta,
Villa Salvador y Piedra La Campana de la parroquia de Carayaca;
Considerando que la falta de agua acarrea grandes problemas de salud, que
implica la desnutrición inevitable, padecimientos de enfermedades,
infecciones urinarias, daños cerebrales, reumatismo, entre otras.
Por ello el presente trabajo tiene como meta el diseño de una estación
de bombeo de agua potable que contemple un estudio hidráulico detallado
adaptado a los criterios de ingeniería, enmarcado en las normativas vigentes
de los procesos de distribución de agua en Venezuela, cuyo motivo principal
es el cumplimiento con las necesidades de abastecimiento de agua potable.
Cabe destacar que dicho proyecto beneficiará a más de mil personas
residencias en las distintas comunidades de Los Molinos, Piedra La
Campana, Caoma Parte Alta , Alto Pulma, Alto Paraíso Y Villa Salvador.

Alcances del proyecto

El siguiente proyecto de abastecimiento de agua abarca el

dimensionamiento y trazado de las líneas de tuberías, junto con sus
accesorios, la ubicación y dimensionamiento de estanques (de ser
requerido), el cálculo de potencia de la bomba, junto a la selección del
equipo de bombeo, el conductor y el tablero eléctrico, con el que constará la
estación de bombeo, y posibles recomendaciones en cuanto al sistema de
abastecimiento de agua.
Cabe destacar que el diseño propuesto no abarca la potabilización del
agua ni el sistema de automatización.

12
 Limitaciones

En el trascurso del desarrollo del proyecto de diseño de estación de

bombeo, se presentaron una serie de restricciones que afectaron las
técnicas, métodos y alcances que se plantearon inicialmente, los cuales son
los siguientes:
 Búsqueda de información descentralizada, falta de inventario en los
planos de la localidad lo que dificulta su fácil acceso y método de
búsqueda de los mismos.
 Información descontinuada y no digitalizada de las condiciones
actuales de la localidad y sus diferentes variaciones durante los años.
 Carencia de transporte por parte del ente estadal que dificulta la
Accesibilidad a la localidad y al ambiente de captación.
 Problemas con la comunicación hacia las comunidades, debido a la
mala recepción de líneas telefónicas.
 Información sobre el caudal transitante en el punto de captación de la
estación de bombeo.
 Capacidad de almacenamiento del estanque de distribución.

13
 CAPITULO III

MARCO TEÓRICO

En el presente capítulo se desarrolla lo referente a la fundamentación

teórica que sustenta la investigación, para ello se conciben los antecedentes,
las bases legales y otras.

Antecedes del Problema

Para esta investigación, se tomó en consideración las siguientes

fuentes bibliográficas, con la finalidad de intercambiar ideas y lograr de esta
forma, una conclusión sobre el diseño de la estación de bombeo, enmarcado
en los sistemas de abastecimiento de agua potable:
Oscar Olivari y Raúl Castro (2008) formalizaron una tesis de grado
titulado como “Diseño del sistema de abastecimiento de agua y alcantarillado
del Centro Poblado Cruz de Médano – Lambayeque”. Se propusieron como
objetivo estudiar el comportamiento de la población del centro de cruz de
médano con el fin de proponer un óptimo abastecimiento de aguas y
alcantarillado. Para ello utilizaron métodos analíticos para la determinación
de la población de diseño; Dichos métodos son denominados como método
de interés simple, método aritmético y método geométrico.
La metodología utilizada por dichos autores, contempla una serie de
pasos y ecuaciones, que nos sirvió de referencia para cumplir con las tareas
básicas en la proyección de la población de nuestro proyecto de diseño.
Chacón (1998) desarrolló un proyecto titulado como “Diseño de las
obras requeridas para mejorar el sistema de abastecimiento de agua potable

14
de las poblaciones de Clarines, Píritu y Puerto Píritu”, ya que el sistema
actual se hizo insuficiente debido al crecimiento poblacional. Chacón en este
trabajo recomendó la sustitución de diferentes tramos de tubería por unas
tuberías de mayor diámetro para disminuir pérdidas en el sistema. Propuso el
aumento de potencia de las bombas del sistema y recomendó cambiar
algunas válvulas que se encontraban dañadas.
Del trabajo de Chacón se obtuvieron algunos procedimientos referidos
al cálculo de los diámetros de las tuberías y la potencia requerida por las
bombas.
Arocha (2011) en su desarrollo de su texto titulado como “Acueductos:
fundamentos Teorico-Practicos”; mostro un sinfín de aspectos metodológicos
en cuanto al diseño de un acueducto, abarcando los temas como la red de
distribución, estanques de almacenamiento, líneas de aducción, estaciones
de bombeo, entre otros.
De dicho texto de Arocha, se obtuvo parte de los procedimientos y
consideraciones para el correcto diseño de la estación de bombeo propuesta,
como por el ejemplo las consideraciones de la relación altura y presión
barométrica, la determinación de la sobre presión del golpe de ariete,
selección de diámetros, metodología, entre otros aspectos.
Méndez (1995) en la presentación de su libro titulado como “Tuberías
a presión en los sistemas de abastecimiento de aguas”; Se enfocó en reunir
los principales criterios y procedimientos de cálculo, que son característicos
del proyecto de tuberías a presión, según las condiciones típicas que
predominan en los sistemas de suministro de agua para el consumo humano,
comunal e industrial.
Del material presentado por Méndez, nos pudimos apoyar en el
procedimiento de cálculo hidráulico, conceptos y metodologías.

15
 Fundamentos teóricos

El Recurso más importante del mundo “El Agua”

El agua, es uno de los recursos naturales más importantes para el

hombre, ya que forma parte de la vida misma, considerando que todos los
seres vivos poseen en su interior un alto porcentaje de la misma.
Por lo general, el agua puede presentarse en la naturaleza
básicamente en tres (3) estados físicos: sólido, líquido y gaseoso.
En la naturaleza, el estado físico del agua que más predomina a
temperatura y presiones atmosféricas normales, es en líquido. El agua es
clasificada desde el punto de vista de la “Mecánica de Fluidos” como: Fluido
Incompresible.
Definiendo a un fluido como, una sustancia que sufre deformaciones al
ser sometida a esfuerzos tangentes a la superficie que lo contiene. Los
fluidos presentan diferentes propiedades mecánicas que los diferencian unos
de los otros, y que le dan atributos únicos bajo ciertas condiciones
termodinámicas regentes en sí mismos o su entorno.
Entre las propiedades físicas del agua que condicionan su
comportamiento mecánico se destacan: la densidad, el peso específico, la
viscosidad, la tensión superficial y el módulo de elasticidad.

Proceso de Abastecimiento de Agua Potable

El abastecimiento es la acción de brindar a la población agua potable

suficiente, mediante esquemas colectivos como Acueductos, o soluciones
individuales como cisternas. A continuación se presentaran los parámetros
fundamentales que se presentan en un proceso de abastecimiento de agua
potable:

16
3.2.2.1. Acueductos

Un Acueducto es un sistema que comprende un conjunto de

infraestructuras, cada una con funciones importantes que interactúan entre
sí, con el fin de aprisionar el agua de las fuentes naturales, potabilizarla,
almacenarla y distribuirla entre la población humana.
Según Arocha (2011) “Las estructuras representativas de un
Acueducto se pueden clasificar como:
a) las obras de captación.
b) la línea de conducción (aducción) desde la fuente.
c) El tratamiento adecuado para la potabilización de las aguas.
d) Estanques de almacenamiento.
e) Las redes de distribución, y las conexiones domiciliarias.”
Para la elaboración de un sistema de acueductos, es esencial
conocer los periodos de diseño, basados en la vida útil de los equipos y
accesorios, de su población actual y su proyección a futuro y otros aspectos
que posteriormente se indicaran.

3.2.2.2. Periodos de diseño

Un sistema de abastecimiento de agua se proyecta de modo de

atender las necesidades de una comunidad durante un determinado
período. Por lo tanto, el Período de Diseño puede definirse como el tiempo
para el cual el sistema es eficiente 100%, ya sea por la capacidad en la
conducción del caudal deseado, o por la resistencia física de las
instalaciones.
El período de diseño es influenciado por un grupo de factores que lo
determinan, como la vida útil de las instalaciones, las facilidades de
construcción o posibilidades de ampliaciones o sustituciones, el nivel de
financiamiento y quizás el más influyente de todos, la tendencia de
crecimiento de la población.

17
 Las referencias propuestas por el Instituto Nacional de Obras
Sanitarias o mejor conocido como “INOS” establecen para los periodos de
diseño, la vida útil de las diversas partes de un sistema de abastecimiento
de agua, los cuales son las siguientes:

“Diques, estructuras de la toma...................40 a 50 años

Pozos, Plantas de tratamiento.....................20 a 30 años
Plantas de bombeo.......................................10 a 15 años
Líneas de tubería >12”............................20 a 25 años”

Con el fin de estimar la población futura que va a influir en la selección

del período de diseño, es necesario estudiar las características sociales,
culturales y económicas de sus habitantes en el pasado y en el presente, y
hacer predicciones sobre su futuro desarrollo, especialmente en lo
concerniente a turismo y progreso comercial e industrial.

3.2.2.3. Estimación de la Población Futura

En la actualidad existen numerosas ecuaciones de distintos

autores para la estimación de la proyección de la población futura,
dependientes del tipo de actividad que se desarrolle en el ambiente, y el
tipo de zona clasificada como urbana o rural, entre otras.
Algunos métodos de proyección a contemplar son los siguientes:

Método geométrico

Este método dicta y considera, que algunas ciudades crecen en

proporción correspondiente a un porcentaje uniforme de la población del
presente periodo.

18
 Dicho método se debe utilizar con precaución ya que puede dar
resultados demasiado elevados, especialmente cuando las comunidades son
relativamente recientes y/o con industrias rápidamente expansivas; son
condiciones que puede existir durante un tiempo relativamente corto. Al
aplicar un porcentaje de crecimiento de la población en un periodo, este
conduce a una sobre estimación de la población. Este porcentaje también
puede aplicarse a comunidades antiguas que no experimenten una gran
expansión, con un porcentaje de crecimiento de un 20 – 30 % cada década.
Donde el índice de crecimiento de las comunidades disminuye
conforme estas van creciendo.
De forma general, este método se aplica cuando el aumento de la población
es proporcional al tamaño de ésta.
Existen distintas ecuaciones pertinentes al método geométrico, las
cuales se desarrollaran a continuación:

3.2.2.3.1.1. Método geométrico 1.1

Esta ecuación es usada por lo general cuando se posee la tasa de

crecimiento de dicha población suministrada por un ente de confianza, como
por ejemplo, el instituto nacional de estadística (INE).
𝑥
𝑅 (𝐸𝑐 1)
𝑃2 = 𝑃1 * [( ) + 1]
100

Donde:
𝑃2∶ Población para el año deseado.
𝑃1: Población en el último año que se realizó el censo.
𝑅∶ Tasa de crecimiento.
𝑋∶ Período entre el año en el que se desea el número de habitantes y la
fecha del último censo realizado.

19
3.2.2.3.1.2. Método geométrico 1.2

Es uno de los métodos más utilizados en Nicaragua y es aplicable a

las ciudades que no han alcanzado su desarrollo, y se mantiene creciendo a
una tasa fija. Para la aplicación de este método hay que comenzar por
calcular la tasa de crecimiento útil (Kg), tomando como punto de partida los
censos poblacionales obtenidos.
Tasa de crecimiento geométrica Kg es la siguiente:
1
𝑃2 𝑡2−𝑡1
𝑘𝑔 = [( ) − 1] * 100 (𝐸𝑐 2)
𝑃1

Donde:
𝑃1∶ Población del año del primer censo.
𝑃2∶ Población del año del segundo censo.
𝑡1∶ Año del primer censo.
𝑡2∶ Año del segundo censo.
De acuerdo con las normas NTON 09001-99 (norma técnica
obligatoria Nicaragüense para el abastecimiento de agua potable en la zona
rural), la tasa de crecimiento útil Kg, no deberá de ser menor del 2,5%, ni
mayor del 4%, y en el caso de que esta se encuentre en algún valor entre
2,5%-4%, se tomará el valor que resulte de los cálculos en este intervalo.
Siendo la ecuación general la siguiente:
𝑡𝑝r𝑜𝑦−𝑡𝘣𝑎𝑠𝑒
𝑘𝑔
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑦 = 𝑃𝑏𝑎𝑠𝑒 * (1 + (Ec 3)
)
Donde: 100
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑦∶ Población a proyectar.
𝑃𝑏𝑎𝑠𝑒∶ Población base.
𝑘𝑔∶ Tasa de crecimiento geométrica.
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑦∶ Año a proyectar.
𝑡𝑏𝑎𝑠𝑒∶ Año actual.

20
3.2.2.3.1.3. Método geométrico 1.3

Este método es utilizado en Perú para el estudio de las poblaciones,

donde la tasa de crecimiento para este método es la siguiente:
( 1 )
𝑃𝑖+1 𝑡𝑖+1−𝑡𝑖 (𝐸𝑐 4)
𝑟 = ( 𝑃𝑖 )

Y la ecuación general es la siguiente:

𝑃 = 𝑃𝑜 * 𝑟𝑡𝑓−𝑡𝑜 (𝐸𝑐 5)
Donde:
𝑃∶ Población a Calcular
𝑃𝑜∶ Población Inicial
𝑟∶ Razón de Crecimiento
𝑡𝑓∶ Tiempo en que se calcula la población
𝑡𝑜∶ Tiempo inicial
𝑃𝑖+1∶ Poblacion de referencia mayor
𝑃𝑖∶ Población de referencia menor
𝑡𝑖+1∶ Tiempo de referencia mayor
𝑡𝑖∶ Tiempo de referencia menor

Método de interés simple

Este método es usado cuando se requiere la población con simples

intenciones de carácter básico.
La tasa de crecimiento según dicho método de interés simple es la
siguiente:

𝑃𝑖+1 − 𝑃𝑖
𝑟=
𝑃𝑖 (𝑡𝑖+1 − 𝑡𝑖 ) (𝐸𝑐 6)
𝑃 = 𝑃𝑜[1 + 𝑟(𝑡𝑓 − 𝑡𝑜)] (𝐸𝑐 7)

21
 Donde:
𝑃∶ Población a Calcular
𝑃𝑜∶ Población Inicial
𝑟∶ Razón de Crecimiento
𝑡𝑓∶ Tiempo en que se calcula la población
𝑡𝑜∶ Tiempo inicial
𝑃𝑖+1∶ Poblacion de referencia mayor
𝑃𝑖∶ Población de referencia menor
𝑡𝑖+1∶ Tiempo de referencia mayor
𝑡𝑖∶ Tiempo de referencia menor.
Las tendencias de crecimiento propuesta anteriormente permiten
formalizar el criterio, que van a definir el Período de Diseño para el
acueducto en cuestión.
Un sistema de abastecimiento de agua potable debe propiciar y
estimular el desarrollo económico, social e industrial de una población, no
frenarlo, pero la red es un servicio cuyos costos deben ser retribuidos por los
beneficiarios, pudiendo resultar en montos muy elevados si se toman
períodos muy largos para regiones con desarrollos muy violentos,
resultando en una quiebra administrativa.
Esto nos induce a señalar que de acuerdo con la tendencia de
crecimiento de la población es conveniente elegir períodos de diseño más
largos para crecimientos lentos, y períodos de diseño más cortos para
tendencias de crecimiento poblacional más violentas.

Método de Crecimiento lineal o Método Aritmético

Este método es usado si el aumento de la población es constante e

independiente del tamaño de esta.

22
 𝑃𝑢𝑐 −
𝑘𝑎 𝑃
=𝑐𝑖 (𝐸𝑐 8)
𝑇𝑢𝑐 −
𝑇𝑐𝑖
La ecuación general es la siguiente:
𝑃𝑓 = 𝑃𝑢𝑐 + 𝑘𝑎(𝑇𝑓 − 𝑇𝑢𝑐) (𝐸𝑐 9)
Donde:
𝑘𝑎∶ Pendiente de la recta.
𝑃𝑢𝑐∶ Población de último censo.
𝑇𝑢𝑐∶ Año de último censo.
𝑃𝑐𝑖∶ Población del censo inicial.
𝑇𝑐𝑖∶ Año del censo inicial.
𝑃𝑓∶ Población proyectada.
𝑇𝑓∶ Año de la proyección.

Método de Crecimiento logarítmico

Se presenta cuando el crecimiento es de tipo exponencial.

La tasa de crecimiento según dicho método es la siguiente:
Ln(𝑃𝑓) − Ln(𝑃𝑐𝑖)
𝐾𝑔 = (𝐸𝑐 10)
𝑇𝑓 − 𝑇𝑐𝑖
La población se proyecta a partir de la siguiente ecuación:
Ln(𝑃𝑓) = Ln(𝑃𝑐𝑖) + 𝐾𝑔(𝑇𝑓 − 𝑇𝑐𝑖) (𝐸𝑐 11)
Donde:
𝑃𝑓∶ Población proyectada.
𝑃𝑐𝑖∶ Población del censo inicial.
𝐾𝑔∶ Tasa de crecimiento de la población.
𝑇𝑓∶ Año de la población.
𝑇𝑐𝑖∶ Año del censo inicial.

23
3.2.2.4. Dotaciones y/o Requerimientos de agua

La dotación es la cantidad de agua, generalmente por día, que es

suministrada a cada habitante, área o vivienda que estén contenidos dentro
de la región de acción del acueducto correspondiente.
A lo largo de los años, para la determinación de este consumo de
agua; se realizaron investigaciones en los gastos en distintas comunidades,
permitiendo de manera aproximada, llegar a asignar cifras de consumos
que posteriormente pudiesen ser utilizadas para el diseño de
abastecimientos de agua en otras comunidades.

Cifras de Consumo

Para la determinación de estas cifras nos apoyamos en las normas del

instituto nacional de obras sanitarias (INOS), lo cual contempla para el sector
urbano lo siguiente:
“Cuando sea necesario proyectar un sistema de abastecimiento de
agua para una ciudad y no se tengan datos confiables sobre el consumo, se
sugiere como consumos mínimos permisibles para objeto del diseño, lo
indicado en la siguiente tabla”.

Tabla 1. Consumos mínimos permisibles. Fuente: INOS.

Consumos mínimos permisibles NORMA INOS

servicio con medidores servicio sin medidores
Población
(l/p/d) (l/p/d)
Hasta 20.000 hab. 200 400
De 20.000a 50.000 hab. 250 500
> 50.000 habitantes 300 600

24
 Demanda Horaria

El consumo de agua en un día cualquiera puede variar de hora en

hora, dependiendo de los diferentes hábitos y actividades de la población;
donde dicha demanda se encuentra estrechamente relacionado con la
capacidad del estanque.
Según Arocha (2011). “La capacidad del estanque es función de
varios factores a saber, de los cuales son los siguientes:
a) Volumen para compensar las variaciones horarias
b) Volumen de agua para atender emergencias de incendios
c) Volumen de reserva para cubrir interrupciones, por daños en
la aducción, en estaciones de bombeo, o en la fuente, que
imposibiliten temporalmente su llenado.
d) Su funcionamiento como parte del sistema.”
Se sabe que la red está sujeta a un consumo máximo a
determinadas horas del día, y similarmente este consumo disminuye
llegando a valores mínimos, normalmente durante horas nocturnas.
En Venezuela, se han realizado estudios de los comportamientos de
consumo de los habitantes; generando así, una curva típica de las
variaciones del consumo promedio estándar del venezolano.
Buscando una tendencia más útil para las aplicaciones técnicas,
adaptadas en mayor medida a la realidad del consumo de agua potable en
Venezuela, se considerará la curva recomendada por Arocha (2011), en
donde se contempla una tendencia de consumo doméstico más adaptada al
venezolano común, la cual es la siguiente:

25
 Variaciones del Consumo Horario
300
Consumos (%Qm) 250

200

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Horas
Consumos

Figura 3.- Variaciones del consumo horario. Fuente: Arocha.

La curva de variaciones horarias se rige por lo siguiente:

Tabla 2.- Representación según el consumo horario. Fuente: Arocha.

Consumos
Hora Hora Consumos ( % Qm )
( % Qm )
1 42 13 80
2 38 14 64
3 36 15 62
4 45 16 83
5 60 17 122
6 120 18 166
7 215 19 130
8 275 20 64
9 216 21 52
10 175 22 48
11 125 23 44
12 96 24 42

26
 Es cierto que pueden existir zonas o regiones cuyas características
no atiendan regularmente a una curva de variaciones del consumo como la
planteada, en cuyo caso, todo análisis que se haga debe ser razonado
sobre una curva característica o similar a la del estudio; por ejemplo una
zona industrial con varios turnos de trabajo cuya demanda de agua exige
un consumo alto en la noche, seguramente tendrá picos mayores a esas
horas, y variaciones menores respecto a las horas diurnas.
Para poder interpretar correctamente una curva de demanda horaria,
es necesario conocer los siguientes términos:

Demanda Media o Consumo Medio diario.

Es el consumo promedio que posee la población en el día.

Normalmente se determina a partir de la dotación asignada al número de
habitantes y tipo de comunidad que disfrutara el servicio llevada a gastos
de litros por segundo (l/s).
Mayormente el consumo medio diario se rige por la siguiente
ecuación:
(𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)(𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐸𝑐 12)
86.400
=
Donde:
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛∶ Numero de personas a beneficiar en el sector, área o localidad.
𝐷𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛∶ Consumo mínimo permisible asignada a los habitantes de
acuerdo con la tabla Nº1 [l/p/d]
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∶ Consumo Medio [l/s].

Nota: cabe destacar que dicho consumo, también es conocido como

el promedio de los consumos diarios registrados en una localidad durante
un año de mediciones consecutivas.

27
 Consumo máximo diario

Generalmente esta demanda es considerada para el

dimensionamiento de los estanque de almacenamiento; y se podría definir,
como el día de máximo consumo de una serie de registros observados
durante los 365 días del año.
Para determinar dicho consumo, es necesaria la selección de un factor
de relación, el cual se describirá a continuación:

3.2.2.4.4.1. Factor del día de máximo consumo

El factor del día de máximo consumo ( 𝐾1) es definido como la relación

entre el gasto medio y el gasto máximo diario.
El consumo máximo diario se rige por la siguiente ecuación:

𝑄𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐾1 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐸𝑐 13)

Nota: Para el Valor de 𝐾1 ver Tabla 3

Consumo máximo horario o demanda máxima

Es el mayor valor de caudal de agua demandado registrado en todo

el día de consumo. Esta cantidad representa la mayor demanda y por tanto
el momento de mayor exigencia para el acueducto.
Esto nos conduce, a considerar un factor, que se pueda aplicar al
caudal de determinadas estructuras del acueducto, que pudieran verse
afectadas para esos momentos, por un caudal mayor que el gasto medio
diario, y por tanto tener la necesidad de satisfacer esa demanda.

28
3.2.2.4.5.1. Factor de máximo consumo horario

Variadas investigaciones señalan, para el factor de máximo consumo

horario (K2) valores del orden de 1,6 a 2,0 con respecto al promedio de ese
mismo día.
Esto nos permite relacionar el consumo máximo horario con el
consumo medio diario.
El consumo máximo horario se rige por la siguiente ecuación:

𝑄𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝐾2 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐸𝑐 14)

En la tabla a continuación se mostrará el rango de valores que se

pueden apreciar para los factores descritos anteriormente, según diversos
autores:

Tabla 3. Rango de valores para las distintas constantes “𝐾1 y 𝐾2”.por

diversos autores. Fuente: Autor 2019.

Arocha Mijares INOS MSAS

Autor/Caudal
(2011) (1983) (1965) (1989)

K1 K1 K1 K1
𝑄𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜
(1,2 − 1,6) (1,25) (1,2) (1,25)
= 𝐾1. 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

K2=2,75-0,0075X
(1.000hab<Pob<100.000hab)
𝑄𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 K2 X=población en miles de hab. K2 = 2,5
= 𝐾2. 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 K2 = 2(𝑃𝑜𝑏 ≥ 100.000ℎ𝑎𝑏)
(2 − 3) K2 = 2,75(𝑃𝑜𝑏 ≤ 1.000ℎ𝑎𝑏)

29
 Gasto de diseño en el sistema de suministro por
impulsión

Generalmente el gasto de diseño debe ser el correspondiente al día

de máximo consumo, y que hemos definido como 𝑄𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 para el
periodo de diseño considerado.
Para el caso de diseño en líneas de aducción por bombeo, se debe
considerar el siguiente factor:

3.2.2.4.6.1. Factor por Bombeo

El factor por bombeo o coeficiente “𝐾𝑏”es un factor que afecta al

caudal medio, cuando se requiera del análisis y diseño de diversos
componentes del acueducto, sometidos a una presión distinta a la presión
por gravedad; por ello, cuando se tienen sistemas por bombeo su valor está
directamente relacionado con el tiempo de duración del mismo.
Si bien el tiempo de bombeo define no solamente la capacidad de los
equipos necesarios (bombas y motores) y las dimensiones de las tuberías de
bombeo, tienen también una estrecha relación con la capacidad de
almacenamiento, por lo cual un análisis de esta naturaleza debe contemplar
tanto los costos de equipos y de diámetros de tubería, como los costos del
almacenamiento requerido, considerando varias opciones que nos permitan
una comparación tanto económica como funcional.
Este factor 𝐾𝑏 es variable y puede determinarse en función del tiempo
de bombeo así:

𝐾𝑏 = 24
(𝐸𝑐 15)
𝑁
Siendo 𝑁 = Números de horas de bombeo.

Aunque al elegir un determinado número de horas de bombeo el factor

𝐾𝑏 queda definido, es importante señalar que variar los lapsos de bombeo

30
tiene influencia en la capacidad de almacenamiento y conviene estudiar
cuidadosamente las distintas posibilidades, tomando en cuenta la
operatividad del sistema y la disponibilidad del personal adecuado; es así,
como al elegir bien sea 8, 12, ó 16 horas de bombeo, su distribución en uno,
dos o más turnos de bombeo hace variar considerablemente la magnitud del
almacenamiento requerido y por tanto su costo.

Gasto Unitario

Es el consumo unitario estimado, por unidad de longitud de tubería

de cada zona, localidad o tramo a considerar en el estudio y se rige por lo
siguiente:
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑞𝑚 = 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎. 𝑑𝑖𝑎 (𝐸𝑐 16)
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
Donde:
𝑞𝑚∶ Gasto unitario del tramo de estudio.
𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎.𝑑𝑖𝑎 ∶ Consumos mínimos permisibles, Referenciados en la tabla Nº 1.
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑∶ Longitud de la tubería o/y tramo de estudio.

Este gasto, multiplicado por la medición hecha de la longitud de cada

tramo, nos permite determinar el consumo medio correspondiente.

3.2.2.5. Líneas de suministro

Las líneas de suministro, son todas aquellas con función de

transportar el abastecimiento de agua, hacia los distintos sistemas que
prevalecen en un acueducto.
Por lo general, los sistemas que rigen un acueducto son los
siguientes:

31
 1) Red de distribución
2) Línea de Aducción

A continuación los aspectos fundamentales de las líneas de

suministro:

Red de distribución

Una red de distribución (que en lo sucesivo se denominará red) es el

conjunto de tubos, accesorios y estructuras que conducen el agua desde
tanques de servicio o de distribución hasta la toma domiciliaria o hidrantes
públicos. Su finalidad es proporcionar agua a los usuarios para consumo
doméstico, público, comercial, industrial y para condiciones extraordinarias
como extinguir incendios.
La red debe proporcionar este servicio todo el tiempo, en cantidad
suficiente, con calidad requerida y una presión adecuada, bien sea por
bombeo o por gravedad.
En la Red de Distribución están considerados una serie de elementos
que controlan y definen el comportamiento de la misma, permitiendo un
servicio confiable adaptado a la normativa vigente en la región de diseño. En
el proceso de distribución están incluidos los estanques de almacenamiento,
las válvulas de regulación, sectorización y alivio, tanquillas rompe cargas,
hidrantes, tuberías, conexiones domiciliarias y cualquier otro elemento que
desempeñe un papel importante en el funcionamiento eficiente de la red.

3.2.2.5.1.1. Tipos de red de distribución

Dependiendo de la topografía, de la vialidad y de la ubicación de las

fuentes de abastecimiento y del estanque, pueden definirse dos (2) tipos de
red de distribución, las cuales son las siguientes:

32
 Red de distribución de agua potable abierta o
ramificada

Este tipo de red se caracteriza por contar con una tubería principal de
distribución (Tubería troncal) desde la cual parten ramales (serie de
ramificaciones) o ramales que pueden construir pequeñas mallas, o ramales
que terminan en puntos ciegos, es decir sin interconexiones con otras
tuberías en la misma red de distribución de agua potable.
Este tipo de red es utilizado cuando la topografía es tal, que dificulta, o
no permite la interconexión entre ramales. También puede originarse por el
desarrollo lineal a lo largo de una vía principal o carretera.

Tubería
Alimentadora

Tubería
Principal de
distribución de la red
abierta

Ramales que
finalizan en puntos
ciegos

Figura 4.- Red de distribución ramificada. Fuente: Autor 2019.

33
3.2.2.5.1.2. Red de distribución de agua potable cerrada o mallada.

En este tipo de red, se logra la conformación de mallas o circuitos a

través de la interconexión entre los ramales de la Red de Distribución de
Agua Potable.
Este tipo de red de distribución es el más conveniente, y tratará
siempre de lograrse mediante la interconexión de las tuberías, a fin de crear
un circuito cerrado que permita un servicio más eficiente y permanente.

Los ramales
se
interconectan
para formar
Mallas
Tubería
Alimentadora

Figura 5.- Red de distribución cerrada o mallada. Fuente: Autor 2019.

Nodos

Definida la red, sea mallada o ramificada, se procede a ubicar y

designar como nodos a todos aquellos puntos que son de importancia en el
proyecto.

34
 Definiendo como Nodo, a un punto de conexión entre dos o más
elementos de un circuito que confluyen en el mismo lugar.
Según Arocha (2011) “se puede considerar como nodo lo siguiente:
a) Puntos de intersección o de convergencia de dos o más tuberías.
b) Puntos de alimentación de la red, tales como estanques,
estaciones de bombeo, etc.
c) Puntos de concentración de caudales, tales como gastos de
incendio, suministros o puntos de alimentación a otras redes.
d) Puntos finales de ramales ciegos.
e) Puntos para ubicar nodos de modo que no exista una longitud
mayor de 600 metros entre ellos”.
.
Línea de Aducción:

Una Línea de Aducción está constituida por la tubería que conduce

agua desde la obra de captación hasta la Planta de Tratamiento, así como
las estructuras, accesorios, dispositivos y válvulas integradas a ella. De
acuerdo a la ubicación y naturaleza de la fuente de abastecimiento, así como
de la topografía de la región, las Líneas de Aducción pueden considerarse de
dos tipos: Líneas de Aducción por Gravedad y Líneas de Aducción por
Bombeo
 Aducción por Gravedad: Este sistema es dependiente de la
diferencia de cotas, donde la obra de captación posee una cota
superior al término de la misma. la carga de energía potencial
disponible permite aplicar un criterio de diseño con máxima
economía, eligiendo diámetros cuyas pérdidas de energía sean
máximas.

35
  Aducción por Bombeo: la diferencia de elevación es carga a
vencer que va a verse incrementada por la energía perdida por
los accesorios y la fricción en la Tubería de Aducción.

Componentes del sistema de suministro:

Por lo general, los sistemas de suministro y/o líneas de conducción de

agua potable, se componen de lo siguiente:

3.2.2.5.4.1. Tuberías

Las tuberías son el elemento principal en el proceso de conducción del

servicio de agua potable a los sectores destino de la distribución. Su
selección es crucial a la hora de obtener diseños confiables y económicos
dentro del periodo de diseño estipulado.
A continuación se harán mención de las tuberías comúnmente usadas
en la actualidad en los sistemas de acueductos, las cuales son las
siguientes:

 Tuberías de hierro fundido (H.F )

Son tuberías que debido a su composición, no son capaces de

soportar impactos, por lo que no deben colocarse superficiales sobre
soportes, estando limitado su uso principalmente en redes de distribución.

 Tuberías de hierro fundido Dúctil (H.F.D)

Este tipo de tubería es fabricada mediante la combinación de la

fundición de lingotes de hierro, carbón cocke, piedra caliza y adición,
mediante métodos especiales, de magnesio, ocasionando un grafito con

36
micro estructura granular continua, con lo que resulta un material resistente
a la oxidación y corrosión e igualmente dúctil. Estas características
especiales lo hace un material poco frágil y bastante resistente a la fuerza
abrasiva de los suelos, lo que convierte a la tubería en un elemento
altamente versátil en instalaciones de acueductos de líneas de distribución
enterradas o de colocación superficial.
La resistencia mecánica del hierro fundido dúctil utilizado en la
fabricación de tuberías, está caracterizada por un punto de fluencia “Sy” de

2.950 kgf/cm2 y esfuerzo máximo de tracción “Su” de 4.200 kgf/cm2.

 Tuberías de Hierro galvanizado (H.G)

Esta clase de tuberías también son conocidas como acero

galvanizado, ya que su fabricación se hace mediante el proceso de templado
de acero, lo cual permite obtener una tubería de hierro de gran resistencia a
los impactos y de gran ductilidad.
Tienen una menor resistencia a la corrosión que el H.F. debido a su
menor contenido de carbono, sin embargo, el proceso de galvanizado le
provee de un recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente.
Por su resistencia considerable a los impactos es recomendable su
instalación superficial, sobre soportes; pero al contrario no se recomiendo su
instalación enterrada debido a la acción agresiva de suelos ácidos y la
formación de corrientes iónicas por la presencia de dos metales Fe y Zn.

 Tuberías de acero al carbono

Son Tuberías con alta capacidad para soportar impactos, por lo que
generalmente se utilizan colocadas sobre soportes. Se fabrican con o sin
costura, siendo las primeras las mayormente utilizadas en las aducciones.

37
 Por ser más sensibles a la acción de aguas corrosivas, deben
proveerse de capas de protección tanto interior como exteriormente.
Generalmente la clase de tubería se define por el mismo número de la
presión de trabajo expresada en lbs/pulg^2; así se tienen las siguientes
clases:
Clase 100 que equivale a 100 lbs/pulg^2; que convirtiendo al sistema
métrico equivale a 7,031 Kg/ cm^2.
Sucesivamente se tienen clase 150; 200; 250; 300; entre otras.
Otro aspecto a considerar es que las mismas usan el término
“Schedule” con una denominación numérica (20; 30; 40; 60; entre otras.)
para diferenciar las presiones de trabajo variando el espesor en tuberías de
un mismo diámetro.

 Tuberías de PVC (Polivinil cloruro)

También conocidas como tuberías de policloruro de vinilo, son

conductos relativamente livianos respecto a tuberías de otros materiales, lo
cual es una ventaja en zonas de difícil acceso, ya que se facilita su
transporte.
Es un material que puede considerarse inerte a la corrosión, por lo que
es aconsejable su utilización en aguas con alto grado de corrosivita.
Un aspecto a resaltar en dichas tuberías, es que su diámetro nominal
corresponde al diámetro exterior.
Otra denominación utilizada por las diversas clases de tubería, es la
recomendada por la ASTM, es la que establece la presión de trabajo en
función de la relación diámetro/espesor (SDR o RDE).

38
  Tuberías PEAD (Polietileno de alta densidad).

Dichas tuberías presentan la ventaja de ser resistente a la corrosividad

por efectos de aguas con características agresivas. Al igual que las tuberías
PVC se hace la advertencia, de que al realizar los cálculos hidráulicos, se
tome en cuenta el diámetro interior y no el diámetro nominal; e igualmente
son clasificadas según su SDR (radio de dimensión estándar).
Según fabricantes de dicha tubería, pueden ser presentadas
considerando diámetros externos de 12mm hasta 110mm, en rollos de 100m
de longitud.

3.2.2.5.4.2. Válvulas

Las válvulas son elementos que se colocan en las líneas de tubería

como ayuda importante en los procesos de operación, mantenimiento y
seguridad en los sistemas de aducción y distribución de agua potable.
Existen muchas clasificaciones y tipos de válvulas que pueden ser
utilizados en los procesos de conducción.

Clasificación de las válvulas

A continuación se hará mención de los grupos de estos equipos,

según su función; necesarios en los procesos mayoritariamente de
distribución en Venezuela:

 Válvulas de servicio

Válvulas que tienen como objetivo permitir o interrumpir la totalidad del

flujo que pasa por la tubería. Su utilidad radica en procedimientos de
mantenimiento, en los que se requiera desmontaje de equipos o

39
reparaciones en líneas de distribución. Otra función vital de éste tipo de
válvulas es el control del abastecimiento por medio de válvulas ubicadas en
los sectores que componen un acueducto, permitiendo un servicio controlado
que puede ser sectorizado en momentos requeridos.

 Válvulas de regulación

Estas válvulas tienen como finalidad la regulación y control de las

diferentes variables hidráulicas en un sistema de distribución, principalmente
la presión y el caudal. Las válvulas de regulación poseen características
especiales que las protegen de las intensas vibraciones provocadas por la
turbulencia del flujo aguas abajo como resultado del proceso de disipación de
energía.

 Válvulas de dirección

El diseño mecánico de estas válvulas es tal que admiten flujo en una

sola dirección. Las válvulas de control direccional impiden el vaciado de
tanques en las líneas de flujo e impiden la inversión del sentido del flujo en
ciertos sectores o equipos complementarios de las aducciones.

Tipos de Válvulas

A continuación se presentaran los tipos de válvulas comúnmente

utilizadas en los procesos de distribución de agua:

 Válvulas de compuerta

El elemento de cierre de este tipo de válvula es una compuerta de

forma rectangular o circular llamada disco obturador, cuyos planos extremos

40
pueden ser paralelos o en cuña. En el proceso de apertura y cierre, la
compuerta se desliza a través de guías, practicadas en el cuerpo de la
válvula. El elemento de cierre es un eje de transmisión rotatorio accionado
por el giro de un volante de uso manual o un dado de operación.
En posición de cierre, estas válvulas garantizan una buena
estanqueidad, y en posición de completa apertura, unas pérdidas de energía
localizadas de mínima magnitud. Su empleo en aperturas intermedias en
búsqueda de control de variables hidráulicas es ineficiente por lo que se
limitan a procedimientos de servicio.

Figura 6.- Válvula de compuerta con volante de operación. Fuente: Web.

 Válvulas de globo

Según Méndez M (1995) “Las válvulas de globo están caracterizadas

por un elemento obturador circular, solidario a un vástago de
desplazamiento, generalmente vertical, el cual cierra contra un asiento de

41
igual geometría, contenido en el cuerpo de la válvula, y perpendicular al eje
de la tubería”.
Las válvulas de globo provocan pérdidas considerables de presión en
el agua circulante y permiten desplazamientos del obturador a diferentes
alturas sin producir efectos graves de cavitación o vibraciones, lo que las
hace muy útiles en procesos de control hidráulico.

Figura 7.- Válvula de Globo. Fuente: Web.

.

 Válvulas Check (Retención )

Este tipo de válvula está compuesta por una compuerta giratoria

accionada por la acción dinámica del agua, un contrapeso o un resorte, que
se cierra para impedir la circulación inversa del líquido. En los sistemas de
abastecimiento se utilizan las válvulas check de clapeta, de resorte o de
contrapeso.

42
 Figura 8.- Válvula Check. Fuente: Web.

3.2.2.5.4.3. Accesorios

En esta unidad se describirán de manera general, los accesorios más

comunes que residen en los sistemas de conducción, los cuales son los
siguientes:
 Codos y curvas
Estos accesorios permiten los cambios de direcciones y ramificaciones
necesarios en todo el recorrido de los sistemas de distribución. Los codos y
curvas pueden encontrarse en diferentes materiales y diámetros en el
mercado, con ángulos principalmente de 11,25°; 25,5°; 45° y 90° si se
desean prefabricados.
 Confluencias y Derivaciones
Se emplean en las uniones o separaciones de líneas de igual o
diferente diámetro, para formar mallas o ramificar la red en calles o
callejones. El ángulo de derivación es variable de acuerdo a la necesidad,
pero el más común es el de valor de 90°, accesorio llamado “T”.

43
  Reducciones

Permiten la disminución de diámetro en una tubería por razones

topográficas o técnicas. Pueden ser de tipo gradual o brusca.

 Conexiones Domiciliarias

Son las instalaciones de toma de agua conectadas al acueducto que

permiten el abastecimiento del servicio a una vivienda o parcela.

 Hidrantes

Son dispositivos conectados a las redes de distribución de agua

usados en la extinción de incendios.

 Anclajes

Son monolitos de concreto, de dimensiones estandarizadas, que

permiten la transmisión al terreno de las fuerzas dinámicas provocadas por el
desplazamiento del agua en el interior de la tubería.

 Tanquillas

Son estructuras compuestas por concreto y cabillas de acero, que

contienen las válvulas de regulación y en ocasiones de servicio, para su
protección y cómoda manipulación. Su tamaño depende de las dimensiones
de la válvula que se va a operar.

44
  Bocallaves

Construidos de hierro fundido y asbesto, el bocallave permite la

manipulación de las válvulas de sectorización con dado de operación desde
la superficie de la vía sin la necesidad de fabricar tanquillas.

Dimensionamiento de los sistemas de conducción

Siendo la finalidad principal de un sistema de abastecimiento el dotar

de agua potable a las viviendas, en forma permanente y con la presión
adecuada, de la selección de los diámetros dependerá las pérdidas de
energía que por fricción se generen y en consecuencia la presión de servicio
de la red.
Debemos destacar que la red de distribución estará constituida por un
conjunto único de tuberías, de diámetros tales que en cualquier punto de ella
y para todos los casos de análisis, la presión deberá estar dentro de los
límites establecidos (𝑃𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝑃 ≤ 𝑃𝑚𝑎𝑥).
Esto significa, que los diámetros seleccionados estarán en función de
los gastos de tránsito para cada caso de análisis, pero que sería absurdo
analizar cada caso independiente de los otros, por lo que la selección de ese
conjunto de diámetros debe ser satisfactorio de los requerimientos de presión
para todos los casos planteados.
Una forma de atacar el problema sería elegir los diámetros para el
caso que a nuestro juicio es el más desfavorable; y satisfecho el rango para
éste, verificar que para el resto se cumpla con la normativa de presiones
establecida; aunque ello, ocasionalmente pudiera obligarnos a modificar
diámetros y tener que recalcular el sistema.
Es importante destacar que la estimación de gastos de transito que se
haga, se tome en cuenta que ellos puedan satisfacer al correspondiente
gasto máximo de consumo en el tramo.

45
 Existen algunas normas que sugieren diámetros mínimos en función
de los gastos, las cuales se basan en consideraciones económicas que
limitan la velocidad de flujo, sin embargo, esta limitación de velocidad tomada
en forma estricta, puede en algunos casos, conducir a sobre diseños.

3.2.3.1. Calculo para la determinación de diámetros

Existen fórmulas de pre-dimensionado desarrolladas por algunos

autores, que permitirán ubicar el rango de diámetros, dentro de los cuales se
presenta la solución más conveniente entre ellas.
Las expresiones más utilizadas para facilitar la elección de los
diámetros pertinentes a los distintos tramos del proyecto de estudio, son las
siguientes:

Diámetro según Bresse

Una expresión, que ha sido útil durante mucho tiempo, para la

selección de diámetros en sistemas por bombeo y que puede ser utilizada
con criterio para las tuberías que integran a la red, es la conocida expresión
de Bresse.
Bresse considera el costo total del sistema para el caso de un bombeo
continuo de 24 horas, la siguiente expresión:

𝐷 = 𝐾4√𝑄 (𝐸𝑐 17)

Siendo:
𝐾4 = 0,7 − 1,6
𝐷 =Diámetro [mm].
3
𝑄 =Gasto [ 𝑚 ]
𝑠

Ahora para tiempos de bombeo diferentes, Bresse define la ecuación

como:
1
𝐷 = 1,3 𝜆4 √𝑄 (𝐸𝑐 18)

46
 Siendo:
24
𝜆= ;
𝑁

N = número de horas.

Este coeficiente 𝐾4 es un factor limitado por condiciones de velocidad

económica, lo cual también lo hace dependiente de las características
propias de cada región y de los costos actualizados para la época.

Diámetro Según el Abaco de simón Arocha R.

Arocha, apoyándose en el Abaco de pérdidas de carga contra

gastos, elaborado en base a la expresión de Williams- Hazen, determino la
denominada “zona de rango económico” (ver figura 9); considerando que el
dímetro más económico es aquel cuya suma de costos iníciales más costos
operacionales, analizados como costo total capitalizado sea mínimo.

 Uso del Abaco

Según el autor recomienda, entrar con el gasto de diseño sobre el

eje de las ordenadas y seleccionar los diámetros trazando una horizontal
hasta interceptar las rectas que definen la “ZONA DE RANGO
ECONÓMICO” (Ver Figura 9).
Nota: El Abaco está elaborado para un valor de coeficiente de
fricción según el estudio de Williams- Hazen de C=100. Para otros valores
dividir el gasto por el factor correspondiente 𝐾𝑐, reflejado en el Abaco (Ver
Figura 9).
Nota: Para el cálculo del gasto corregido afectado por 𝐾𝑐 ver “pág.
128”.

47
Figura 9.- Abaco de zona de rango Económico. Fuente: Arocha.

48
 Diámetro según INOS

El instituto nacional de obras sanitarias (INOS) establece en sus

“normas de proyectos y especificaciones de agua en urbanizaciones” una
tabla de diámetros recomendables, para diferentes gastos, tomando como
referencia la máxima velocidad del flujo (Tabla 4). Sin embargo, se debe
resaltar que esto no debe considerarse como limitación determinante, por lo
que se aconseja realizar análisis comparativo de costos que nos permita
determinar la solución más ventajosa técnica y económicamente.

Tabla 4.- Diámetros en función de Q (l/s). Fuente: INOS.

Diámetros V máx. Q máx

mm in m/s l/s
75 3 0,70 3,05
100 4 0,75 5,89
150 6 0,80 14,14
200 8 0,90 28,27
250 10 1,00 49,09
300 12 1,10 77,75
350 14 1,20 115,45
400 16 1,25 157,10
450 18 1,30 206,78
500 20 1,40 274,90
600 24 1,40 452,39
750 30 1,60 729,60

49
 Energía hidráulica

Por lo general es aquella que se obtiene del aprovechamiento de las

energías cinéticas y potenciales.
El estudio del sistema hidráulico, consta de los siguientes aspectos:

3.2.4.1. Presión en la red

En el transcurso de los años la presión de la red ha sido, unos de los

aspectos fundamentales a tomar en cuenta a la hora de diseñar un sistema
de distribución, ya sea por gravedad o por impulsión (Bombeo).
La gaceta oficial Nº 4103 extraordinario del MSAS establece:
Artículo 96º.
En general las presiones máximas y mínimas en la red de distribución
serán de 70 metros y 20 metros, calculados al nivel de la calle y bajo la
condición e hipótesis de cálculo más desfavorable.
En redes de distribución de los sistemas de abastecimiento de agua
en zonas rurales (localidades con población menor a 5.000 habitantes), las
normas del MSAS recomienda:
Artículo 70º
Para los efectos de funcionamiento, el sistema de distribución deberá
sub-dividirse en un numero de redes, de manera que la presión máxima no
exceda los 45 metros. La presión mínima deberá estar de acuerdo con la
zona servida. Esta presión, en ningún caso deberá ser menor de 7 metros.

3.2.4.2. Velocidad del fluido

Según el artículo descrito en la gaceta oficial Nº 4.044 extraordinario

del 8 de septiembre de 1988 del MSAS, dicta lo siguiente:

50
 Artículo 301º

Para el cálculo de las tuberías de distribución se recomiendan una

velocidad mínima de 0,60 metros por segundo para asegurar el arrastre de
partículas y una máxima de 3,00 metros por segundo, para evitar ruidos en
las tuberías.

3.2.4.3. Ecuación de la continuidad

La ecuación de continuidad no es más que un caso particular del

principio de conservación de la masa. Se basa en que el caudal (Q) del
fluido ha de permanecer constante a lo largo de toda la conducción.
Dado que el caudal es el producto de la superficie de una sección del
conducto por la velocidad con que fluye el fluido, tendremos que en dos
puntos de una misma tubería se debe cumplir que:
𝑄1 = 𝑄2 (𝐸𝑐 19)
𝑉1 * 𝐴1 = 𝑉 2 * 𝐴2 (𝐸𝑐 20)
Donde:
𝑄∶Flujo (Caudal)
𝑉∶ Es la velocidad del fluido.
𝐴∶ Área de la sección interna de la tubería.
Considerando, que hay momentos donde la sección del conducto
disminuye, la velocidad del flujo aumenta en la misma proporción y
viceversa.
En la Figura 10, se puede ver como la sección se reduce de 𝐴1 a
𝐴2.Ahora, teniendo en cuanta la “Ec 23”; hacemos notar que la velocidad en
el estrechamiento aumenta de forma proporcional a lo que se reduce la
sección.
𝐴1
𝑉 = *𝑉
(𝐸𝑐 21)
2 1
𝐴2

51
 Figura 10.- Descripción de la ecuación de continuidad. Fuente: Web.

3.2.4.4. Conservación de la Energía Mecánica (Ecuación de

Bernoulli)

La ecuación de Bernoulli, se puede considerar como una apropiada

declaración del principio de la conservación de la energía, para el flujo de
fluidos. Bernoulli expuso que suponiendo:
1. Fluido no viscoso: Se desprecia la fricción interna entre las
distintas partes del fluido.
2. Flujo estacionario: La velocidad del fluido en un punto es
constante con el tiempo.
3. Fluido incompresible: La densidad del fluido permanece
constante con el tiempo.
4. Flujo irrotacional: No presenta torbellinos, es decir, no hay
momento angular del fluido respecto de cualquier punto.
La energía hidráulica entre dos puntos de un fluido moviéndose a lo
largo de un conducto cerrado es constante y se expresa como:
𝑣2 𝑝
𝑔𝑧 + + = 𝐻 = 𝑐𝑡𝑡𝑒 (𝐸𝑐 22)
2 𝜌
Dividiendo entre la aceleración de gravedad y considerando las
pérdidas de energía por fricción y accesorios, en un tramo 1-2 cualquiera, la

52
ecuación de energía de un fluido en estado estacionario, incompresible e
irrotacional en un conducto cerrado resulta:

𝑧1 2 𝑝 2 𝑝2
+ 𝑣1 + = 𝑧2 + 𝑣2 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑙 (𝐸𝑐 23)
2𝑔 1 2𝑔 𝛾
𝛾

Dónde:
𝑧: Cota con respecto al nivel de referencia [m]
𝑣: Velocidad del fluido en el punto correspondiente [m/s2]
𝑝: Presión estática medida en el punto correspondiente [N/m2]
𝛾: Peso específico del fluido [N/m3]
𝑔: Aceleración de gravedad [m/s2]
ℎ𝑓 : Pérdidas por fricción con los contornos [m]
ℎ𝑙 : Pérdidas locales por efecto de accesorios [m]

Figura 11.- Esquema representativo del estudio de Bernoulli

considerando un flujo permanente. Fuente: Méndez M.

Estas cantidades visualizadas en la figura anterior (Figura 11) no son

más que los términos de la ecuación de energía representados en líneas
de altura sobre el nivel de referencia, que muestran los cambios entre los
valores de velocidad cota y presión, a lo largo del recorrido de un fluido. La
inclinación de la línea de energía de altura total, muestra la presencia de
pérdidas por fricción y/o localizadas en el tramo.

53
 Altura dinámica total del sistema

Como ya vimos anteriormente, y manipulando la ecuación 23, la altura

manométrica total o también conocida como carga dinámica total en un
sistema de impulsión, se expresa de la manera siguiente:

𝐻 = 𝐻g𝑒𝑜 + 𝑃1 − 𝑃2 𝑉12 − 𝑉22

+ + ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝐸𝑐 24)
𝛾 2*𝑔

Donde:
𝐻g𝑒𝑜∶ Diferencial de cotas con respecto a los niveles de referencia (𝑧1 − 𝑧2)
[m]
𝑃1−𝑃2
∶Carga de presión.
𝛾
𝑉12−𝑉22
∶Carga de velocidad o energía cinética.
2*g

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∶ Es la suma de todas las pérdidas de carga que se producen en el

sistema, tales como las pérdidas de carga en la tubería, válvulas,
accesorios, entre otros.

De forma general podemos mencionar que el estudio de la energía

se compone de dos (2) componentes, las cuales son las siguientes:

 Componente Estática

Es la que corresponde con la altura estática y es independiente del

caudal del sistema, es decir:

𝐻𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎
= 𝐻g𝑒𝑜 + 𝑃1 − 𝑃2 (𝐸𝑐 25)
𝛾
 Componente Dinámica

Corresponde a la altura dinámica, es decir, con un caudal en

54
movimiento, generando carga de velocidad en los depósitos de descarga y
succión (referenciado a un sistema de impulsión) y las pérdidas de carga,
que aumentan en forma cuadrática con el caudal del sistema.

𝑉12 − 𝑉22
𝐻𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎 = ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 +
(𝐸𝑐 26)
2*𝑔
3.2.4.4.1.1. Pérdidas de Carga

A continuación se describirá la conformación de las perdidas

asociadas con las generadas por la tubería, válvulas, accesorios y entre
otros.

Pérdidas por Fricción en los contornos

Esta disipación de energía mecánica es generada por la resistencia

ejercida por la viscosidad del fluido sobre las paredes de los conductos.
El cálculo de las pérdidas por fricción puede ser efectuado con ayuda
de muchas de las ecuaciones formuladas en el presente siglo,
considerando las características hidráulicas y materiales que intervienen en
la conducción del fluido.
Las ecuaciones más comunes en la aplicación de dicho estudio son
las siguientes:

Ecuación de Darcy Weisbach

Es una ecuación empírica que relaciona la pérdida de carga

hidráulica, debido a la fricción a lo largo de una tubería dada con la
velocidad media del flujo del fluido. Dicha ecuación es una de las más
utilizadas en la industria, ya que su campo de aplicación radica en cualquier
tipo de fluido (Fluidos incompresibles) y para tuberías de cualquier diámetro
y material.

55
 Es solo en el presente siglo cuando se formula una teoría más o
menos general y racional de la resistencia hidráulica, mediante las
contribuciones de Blasius, Colebrook, Nikuradse, Prandtl, Von Kármán y
White, entre otros, (Autores que han realizado estudios referentes a lo
planteado).
Para expresar las pérdidas de energía por fricción de contorno de
acuerdo con esas teorías, se ha utilizado con frecuencia la ecuación de
Darcy Weisbach, propuestas en el siglo pasado y que tiene el mérito de
incorporar en su estructura matemática un coeficiente de fricción
adimensional:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 (𝐸𝑐 27)
𝐷 2𝑔
Donde:
ℎ𝑓∶Perdidas de energía por fricción en los contornos, expresada en la altura
del fluido [mca].
𝑓∶Coeficiente de fricción de Darcy Weisbach [Adimensional]
𝐿∶Longitud del tramo de tubería. [M]
𝐷∶Diametro de la tubería [m]
𝑉∶Velocidad de la tubería [m/s]
𝑔∶Aceleración de la gravedad [m/s^2]
Nota: el coeficiente de roce 𝑓 es un coeficiente adimensional, en función del
número de Reynolds y de la rugosidad relativa.
Comúnmente para facilitar su uso, se han desarrollado recursos
gráficos, tal como el diagrama de Moody dependientes del número de
Reynolds, el cual es el siguiente:

56
 Figura 12.- Diagrama de Moody. Fuente: Web.

Cabe destacar que el estudio del número de Reynolds es de gran

amplitud informativa, por lo que solo se considerara lo pertinente a la figura
12 correspondiente al cálculo del factor de fricción. Siendo lo siguiente:

 Numero de Reynolds

Es un numero adimensional utilizado en mecánica de los fluidos,

para caracterizar el movimiento de un fluido. Su valor indica si el flujo sigue
un modelo laminar o turbulento. Generalmente es determinado como:

𝜌*𝑉*𝑑
𝑅𝑒 = (𝐸𝑐 28)
𝜇
Donde:
𝑅𝑒∶Numero de Reynolds
𝜌∶Densidad del Fluido.
𝑉∶Velocidad media del Fluido.
𝑑∶Diametro interno del conducto.

57
𝜇∶Viscocidad dinámica del Fluido

Ecuación de Hazen-Williams

Es una de las ecuaciones empericas más utilizadas para evaluar las

perdidas por fricción en tuberías, tal vez por la gran cantidad de información
experimental que se ha reunido desde su publicación en 1902.
Esta ecuación se limita por usarse solamente para agua como fluido
de estudio, y su ventaja radica en el uso de un coeficiente de fricción “C”
independiente del estado hidráulico del flujo, siendo únicamente función del
material de la tubería, facilitando los cálculos en redes de distribución
complejas.
La ecuación de Hazen Williams, es teóricamente correcta y precisa.
Se aplica satisfactoriamente en cualquier tipo de tubería y material;
considerando que sus límites de aplicación son los más amplios. El estudio
de Hazen Williams se rige por lo siguiente:

1,21957 * 1010
ℎ𝑓 = * 𝐿 * 𝑄1,85 (𝐸𝑐 29)
𝐶1,85 * 𝐷4,87
Donde:
ℎ𝑓∶ Perdidas de energía por fricción en los contornos [m].
𝐷∶Diametro interno de la tubería [mm].
𝐿∶Longitud [m].
𝑄∶ Caudal [l/s].
𝐶∶Coeficiente de Hazen Williams [adimensional]
A continuación se mostraran los valores del coeficiente de Hazen
Williams, para los materiales más utilizados en la fabricación de las
tuberías, los cuales son los siguientes:

58
Tabla 5.- Síntesis del coeficiente de Hazen Williams para
distintos materiales. Fuente: Autor 2019.

Materiales de Tuberías Coeficiente C

Acero al Carbono 110-120
Hierro Fundido (H.F.) 100-110
Hierro Fundido Dúctil (H.F.D.) 110
Hierro Galvanizado (H.G.) 100-110
Policloruro de Vinilo (PVC) 140
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) 140
Tubería de Concreto 90

Pérdidas locales por efecto de accesorios

Las pérdidas de carga localizadas o pérdidas secundarias en

conducciones, resultan como consecuencia de la separación de la capa
limite, ocasionado por las alteraciones en la geometría de los contornos,
tales como codos, estrechamientos, válvulas y otros elementos singulares.
Para determinar tales perdidas, podemos utilizar la formula general
y/o el método del largo equivalente, los cuales se desarrollaran a
continuación:

Ecuación General

En general, todas las pérdidas de carga pueden expresarse bajo la

fórmula siguiente:

𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾 (𝐸𝑐 30)
2𝑔

59
 Donde:
ℎ𝑙 : Pérdidas locales por efecto de accesorios [m].
𝐾∶Coeficiente de pérdida obtenido experimentalmente [Adimensional]
𝑉∶Velocidad media del líquido en la entrada de la singularidad [m/s]
𝑔∶Aceleración de la gravedad [m/s^2]
Los valores de “K”, obtenidos experimentalmente, pueden apreciarse en la
tabla siguiente:

Tabla 6.- Valores del coeficiente K según el elemento singular. Fuente: KSB.

Accesorio K Accesorio K
Ampliación gradual 0,30 Reducción gradual 0,15
Entrada 2,75 Válvula de globo en ángulo abierta 5,00
Compuerta abierta 2,50 Válvula de corte abierta 0,20
Medidor de caudal 2,50 Válvula de globo abierta 10,0
Codo de 90º 0,90 Tee, con pasada directa 0,6
Codo de 45º 0,75 Tee, con pasada lateral 1,30
Criba 0,40 Tee, con salida lateral 1,30
Curva de 90º 0,40 Tee, con salida bilateral 1,80
Curva de 45º 0,20 Válvula de pie 1,75
Curva de 22,5º 0,10 Válvula de retención 2,50
Entrada normal en un canal 0,50
Entrada extendida 1,00
Pequeña derivación 0,03
Empalme 0,40
Medidor tipo Venturi 2,50

60
 Método de longitud equivalente

El método consiste en transformar las pérdidas que produce un

accesorio en su equivalente en longitud de tuberías, de tal forma que una
válvula de retención, por ejemplo, producirá las mismas pérdidas que un
tramo determinado de tubería. Se determinan entonces las longitudes a las
que equivalen los accesorios y se le suma a la de la tubería real [10], como
se aprecia en la figura siguiente:

Figura 13.- Método de longitud equivalente. Fuente: KSB.

61
 En la tabla siguiente, se muestran las longitudes equivalentes para
las pérdidas de carga localizadas, expresados en metros de tubería recta:

Tabla 7.- Longitudes equivalentes en metros para perdidas de carga

localizadas. Fuente: KSB

Ahora, si consideramos esta longitud equivanlente por efectos de

accesorios, en las ecuaciones de Perdidas por Fricción en los contornos,
obtenemos las pérdidas de carga total del sistema.
Entonces tenemos lo siguiente:

 Ecuación de Darcy-Weisbach

(𝐿 + 𝑙𝑒𝑞) 𝑉2

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑓 (𝐸𝑐 31)

Siendo: 𝐷 2𝑔
𝑙𝑒𝑞∶Longitud equivalente por efecto de accesorio.

62
  Ecuación de Hazen-Williams

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1,21957 * 10 * (𝐿 + 𝑙𝑒𝑞) * 𝑄1,85

10
(𝐸𝑐 32)
𝐶1,85 * 𝐷4,87

3.2.4.5. Cavitación

Para conocer un poco más sobre el fenómeno de cavitación, se

procederá a describir de forma general, lo cual es lo siguiente:
En general, la presión de una tubería que transporta líquidos se
reduce a medida que aumenta la cota del eje de la misma, o bien, cuando se
producen alteraciones en sus condiciones de contorno que originen
incrementos sensibles de la velocidad del agua. También, la configuración
del flujo en ciertos tipos de bombas y turbinas, y de algunos dispositivos
accesorios de las conducciones, puede ir acompañada de una sensible
disminución local de la presión. En estas situaciones, si se alcanza la presión
de vapor del líquido a la temperatura a la cual se verifica el flujo, se
generarán cavidades saturadas de vapor. Sometidas a los gradientes de
presión que prevalecen en esa región del movimiento, estas burbujas de
vapor, por su baja densidad, pueden adquirir una considerable velocidad, y
se condensaran cuando se vean transferidas a zonas de mayor presión;
Aquellas que entren en contacto con un contorno de la tubería o con una de
las partes de algún dispositivo que en ellas se encuentre instalado,
determinaran vibraciones, ruidos y esfuerzos de impactos de gran magnitud,
ocasionando el deterioro progresivo del respectivo material.
En hidráulica, este complejo fenómeno se denomina cavitación, y
constituye una limitación importante en la definición altimétrica de las
tuberías, y en la selección de las válvulas, medidores de flujo, piezas
especiales y unidades de bombeo, que muchas veces forman parte de los
sistemas de conducción de líquidos a presión.

63
 Debido a la complejidad del fenómeno, se desconoce por ahora una
descripción matemática precisa del mismo, de la cual se deriven resultados
de aplicación sencilla y generalizada. En consecuencia, el tratamiento
practico de la cavitación en el análisis y en el diseño hidráulico, es decir, la
formulación de las relaciones entre las magnitudes medias del flujo y las
propiedades del fluido, con la posibilidad de ocurrencia de este fenómeno, se
realiza invariablemente sobre la base de la experimentación en modelos
físicos y de observaciones de calibración en los prototipos.
Según Méndez M (1995) establece lo siguiente:
“De acuerdo con la intensidad, nivel de ruidos y daños, se han
propuesto diversas clasificaciones para la cavitación, las cuales son las
siguientes:
 Cavitación Incipiente: corresponde a la aparición de la cavitación. El
ruido que la acompaña proviene de un débil burbujeo intermitente y no
han de esperarse daños por vibración o erosión de las partes del
dispositivo expuestas al flujo.
 Cavitación Crítica: en este nivel se presenta un ruido característico,
claramente perceptible. Aunque es una fase más severa que la
cavitación incipiente, no se producen daños apreciables. Por esta
razón, tal nivel de cavitación es a veces adoptado como limite a los
efectos de diseño.
 Daño Incipiente: esta fase corresponde a la aparición de la erosión
en los contornos sólidos debido al impacto de las cavidades
condensadas sobre tales contornos. Las vibraciones y el ruido
alcanzan niveles considerablemente superiores a los
correspondientes a cavitación crítica.
 Estrangulación por Cavitación: condición en la cual la presión de
vapor prevalece en toda la región de flujo adyacente a la salida del
dispositivo, y por lo tanto, una disminución de la presión del líquido
aguas abajo de esa región no produce aumento de caudal. En esta

64
 situación se dice que el flujo esta estrangulado y los daños se
producen generalmente aguas abajo del dispositivo cuyo
funcionamiento hidráulico determina la cavitación”.

Figura 14.- Ejemplar del proceso de daño de cavitación de daño incipiente.

Fuente: Web.

3.2.4.6. Disipadores de Energía

Los disipadores de energía se utilizan generalmente para disminuir el

exceso de energía cinética del flujo de agua, debido a la acción de la fricción
o la turbulencia que pudiese generar un elemento singular, entre otros.
Es frecuente que en el trayecto o ruta trazada para el tendido de la
línea de conducción, se nos presenten picos muy altos, que contrastan con
simas, que conforman un perfil de múltiples quiebres, algunos de ellos de
considerable diferencias de elevación.
Ante esta situación, a veces se dificulta la posibilidad de utilizar las
tuberías existentes en el mercado, capaces de soportar las presiones que se
generan en esos puntos bajos.

65
 Una alternativa serian, las válvulas reductoras de presión y la
utilización de tanquillas, dónde se disipe toda la energía y se cree una nueva
carga definida por la superficie o nivel del agua en ella.
Hay momentos donde la utilización de las válvulas reductoras de
presión, es una solución, a veces imprescindible, que tiene como
inconveniente de estar ubicadas en zonas apartadas, de difícil acceso, lo que
dificultaría el mantenimiento indispensable para su operatividad, generando
problemas graves que pudiesen dañar las tuberías aguas abajo, debido a los
desperfectos de funcionamiento de la misma.
Por el contrario, las tanquillas rompe-cargas, son elementos seguros
en cuanto a su capacidad de garantizar el valor de la presión de salida, hacia
la parte baja de la conducción, pero su uso y posible ubicación dependerán
de la posibilidad de superar los puntos altos que existan a continuación de la
ruta.
En el transcurso de la historia, numerosos autores han diseñado
sistemas de disipación de energía, que por mucho serían más económicos
comparados con los antes mencionados. La consideración de estos
dispositivos, radica en la exigencia de estudio, en cuanto a su diseño.
Uno de los dispositivos más utilizados en el ámbito de acueductos,
son los disipadores de energía tipo placa orificio, que a continuación se
describirá el proceso de cálculo.

Disipador de energía tipo placa orificio

Por lo general, con estos dispositivos se reducen localmente la

sección de una tubería y se los utiliza ocasionalmente como elementos de
medición de gastos, o para controlar presiones o gastos mediante la
acentuada disipación de energía que los caracteriza.
Para el proceso de cálculo de dichos disipadores, se hará referencia al
estudio desarrollado por Tullis, cuya investigación fue basada en un tipo de

66
disipador, constituido por placas perforadas que se instalan en el interior de
las tuberías, tal como se muestra en la figura a continuación:

Figura 15.- Disipador tipo placa orificio. Fuente: Web.

Los primeros aspectos que se deben considerar en el desarrollo de

dicho estudio; son la energía de entrada y la energía que se requiere en la
salida del orificio, para que luego se proceda a la determinación del
coeficiente “K”, el cual se rige por la siguiente ecuación:
2. 𝑔. (𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐻𝑟𝑒𝑞)
𝐾= (𝐸𝑐 33)
𝑉𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2

Dónde:
𝐾∶Coeficiente de perdida [Adimensional]
𝑔∶Aceleración de la gravedad [m/s^2].
𝑉∶Velocidad media del líquido en la entrada de la singularidad [m/s].
𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎∶Energia de entrada al disipar [𝑚. 𝑐. 𝑎].
𝐻𝑟𝑒𝑞∶Energía requerida en la salida del disipador [𝑚. 𝑐. 𝑎].

Generalmente estos dispositivos se someten a un estado de

cavitación, si no se considera en detalle su diseño.
La cavitación es frecuentemente una consideración importante en la
selección y operación de estos elementos. La intensidad de la cavitación y su

67
efecto sobre el sistema varía según el tamaño, la presión de funcionamiento
y los detalles de la instalación de la tubería.
Al incluir la cavitación en el proceso de diseño, es necesario
determinar, realmente si el sistema presenta cavitación; de ser así, debemos
evaluar su intensidad, considerando las características y condiciones de flujo
y el efecto estimado que perturbaría al sistema y al entorno, provocando
posibles situaciones que incluyen ruido, vibraciones, daños por erosión y una
disminución en el rendimiento, entre otros.
Es útil establecer límites de cavitación aceptables que identifiquen las
condiciones de flujo, para los niveles de cavitación, variando desde “sin
presencia de cavitación” hasta “Estrangulación por Cavitación”.
Las principales variables que influyen en el proceso de cavitación en
los sistemas disipadores, son:
1) Configuración geométrica del dispositivo.
2) Presión absoluta en la región de cavitación.
3) Presión crítica, generalmente asumida como la Presión de
vapor líquido.
4) Velocidad o caída de presión.
Tullis para considerar los niveles de cavitación, requirió definir un
índice de cavitación derivado del análisis dimensional. El proceso Implica
determinar las propiedades del fluido, sus características geométricas y su
fluidez. Este parámetro se define generalmente como la relación de Fuerza
tratando de suprimir la cavitación a la fuerza tratando de causarla. Dicho
parámetro se puede representar como:

𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑃𝑣
𝜎𝑆𝑖𝑠 = [𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎𝑠] (𝐸𝑐 34)
𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

68
 Donde:
𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎∶Energia de salida del disipador.
𝑃𝑣∶Presion de vapor del líquido.
𝜎𝑆𝑖𝑠∶ Índice característico del sistema

El potencial de cavitación de dicho disipador, varía generalmente con

el tamaño del orificio. Esta relación se puede expresar trazando el valor de
sigma frente a diferentes tamaños de apertura de la perforación, a un nivel
elegido de cavitación.
La relación entre el flujo y la caída de presión en cualquier abertura del
orificio puede ser expresado por cualquiera de una serie de coeficientes; Al
igual que el índice de cavitación, estos coeficientes se derivan de una
relación de fuerzas, en este caso, es la relación de inercia de Fuerzas para
presionar fuerzas.
Actualmente Se han propuesto numerosas formas de estos
coeficientes. Pero por cuestiones de síntesis; solo se hará referencia a unos
del más utilizados, por el que es denominado como “Coeficiente de
descarga”, el cual se rige por la siguiente ecuación:

𝑉
𝐶𝑑 = (𝐸𝑐 35)
(𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)
√2
𝜌 + 𝑉2

Donde, existen relaciones con respecto al coeficiente de perdida, el

cual es la siguiente:
1
𝐶𝑑 = (𝐾 + 1) (−2) (𝐸𝑐 36)
Donde:
𝜌∶Densidad del fluido.
𝐶𝑑∶Coeficiente de descarga.

69
 Luego de conocida la relación entre el flujo y la caída de presión,
procederemos a determinar los distintos parámetros de referencia para
estipular los distintos niveles de cavitación; pero antes estableceremos una
relación que nos permita determinar el diámetro del orificio.

 Relación diámetro orificio y diámetro interno de la tubería

La relación que existe entre el diámetro del orificio y el dímetro de la

tubería, será determinada, Considerando el coeficiente de descarga:

𝛽 = 0,193 + 2,34 * 𝐶𝑑 − 3,94 * 𝐶𝑑2 + 2,73 * 𝐶𝑑3 (𝐸𝑐 37)

Equivalentemente tenemos:
𝑑𝑜 = 𝛽 * 𝑑 (𝐸𝑐 38)

Dónde:
𝛽∶ Relación entre el diámetro del orificio y el dímetro interno de la tubería.
𝑑∶Diametro interno de la Tubería.
𝑑𝑜∶ Diámetro del orificio.

Ahora, los niveles de cavitación de referencia son los siguientes:

 Cavitación Incipiente

Podríamos decir que dicha intensidad corresponde a la aparición de

dicho fenómeno de cavitación. Para determinar el índice de referencia de
cavitación incipiente, se presenta la siguiente expresión:

𝜎𝑖 𝑟𝑒𝑓 = 1,55 + 4,88 * 𝐶𝑑 + 5,66 * 𝐶𝑑2 + 1,95 * 𝐶𝑑3 (𝐸𝑐 39)

70
  Cavitación Critica

En dicho nivel se hace presencia de un ruido característico y se

representa de la siguiente manera:

𝜎𝑐 𝑟𝑒𝑓 = 1,38 + 4,97 * 𝐶𝑑 − 3,24 * 𝐶𝑑2 + 6,06 * 𝐶𝑑3 (𝐸𝑐 40)

 Cavitación de daño incipiente

Esta fase corresponde a la aparición de la erosión en los contornos

sólidos, debido al impacto de las cavidades condensadas sobre los mismos.

2 3
𝜎𝑖𝑑 𝑟𝑒𝑓 = 1,25 + 2,70 * 𝐶𝑑 − 3,15 * 𝐶𝑑 + 0,493 * 𝐶𝑑 (𝐸𝑐 41)

 Estrangulación por Cavitación

Condición en la cual la presión de vapor prevalece en toda la región

de flujo adyacente a la salida del dispositivo.

𝜎𝑐ℎ = 1,08 + 2,28 * 𝐶𝑑 − 4,38 * 𝐶𝑑2 + 7,57 * 𝐶𝑑3 (𝐸𝑐 42)

En el pasado, algunos investigadores han correlacionado ciertos

efectos de escala (tamaño de los conductos) con el número de Reynolds. Sin
embargo, la investigación muestra que el efecto de escala no se considera
conexo con el número de Reynolds, pero está relacionado de manera
independiente a las variaciones de presión, velocidad y tamaño.
Considerando cierto experimento desarrollado por Tullis, se puede
decir de forma sintetizada, que al considerar un tamaño de tubería constante,
la intensidad de cavitación no presenta variaciones en un rango de Re. Las

71
variaciones surgieron al momento de aumentar la localidad de la tubería,
generando un aumento de la intensidad de la cavitación crítica; Es por lo
tanto, que ocurre un efecto aparente en el nivel de cavitación critica,
asociados con los cambios de tamaño de la tubería, que no se contabilizan
adecuadamente con Re. Por lo tanto, este efecto de escala se trata como un
efecto de escala de tamaño en lugar de un Reynolds.
El efecto de escala de tamaño puede ser causado por el aumento de
tiempo de los núcleos en regiones de baja presión a medida que aumenta el
tamaño del sistema.
Por ello Tullis manifiesta, unos factores de corrección para algunos
niveles de cavitación, el cual son los siguientes:

 Efecto de escala de presión

Este efecto es referenciado al ajuste pertinente de las presiones, y es

determinado por la siguiente ecuación:

𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑃𝑣 𝑥
𝑃𝑆𝐸 = ( ) (𝐸𝑐 43)
𝑃1 𝑟𝑒𝑓 − 𝑃𝑣 𝑟𝑒𝑓
Donde:
𝑃1 𝑟𝑒𝑓∶ 71,87 𝑚. 𝑐.
𝑎
𝑃𝑣 𝑟𝑒𝑓∶ 0,17𝑚. 𝑐. 𝑎
𝑥∶ 0,19 (para placa orificios)
𝑃𝑆𝐸∶Factor de ajuste por escala de presión.

Nota: los valores de los parámetros descritos anteriormente, son

obtenidos experimentalmente del estudio de Tullis, válidos para tuberías de
D<36”.
Finalmente el nivel de cavitación de “Daño incipiente” corregido es el
siguiente:

72
 𝜎𝑖𝑑 = 𝑃𝑆𝐸 (𝜎𝑖𝑑 𝑟𝑒𝑓 − 1) + 1 (𝐸𝑐 44)

𝜎𝑖𝑑∶Cavitacion de daño incipiente Corregido.

 Efecto por escala de tamaño

El efecto de ajuste por escala de tamaño, está relacionado con la

dimensiones del diámetro de la tubería, y se determina por lo siguiente:

𝐷
𝑆𝑆𝐸 = ( )F (𝐸𝑐 45) ; 𝑌 = 0,3 * 𝐾−0,25 (𝐸𝑐 46)
𝑑𝑜
Donde:
𝐷∶Diametro interno de la tubería.
𝑑𝑜∶Diametro del orificio.
𝐾∶ Coeficiente de pérdida.
Siendo los niveles de “cavitación incipiente” y “cavitación critica”
corregidos, los siguientes:

 Cavitación incipiente corregida:

𝜎𝑖 = 𝑆𝑆𝐸 (𝜎𝑖 𝑟𝑒𝑓 − 1) + 1 (𝐸𝑐 47)

 Cavitación crítica corregida:

𝜎𝑐 = 𝑆𝑆𝐸 (𝜎𝑐 𝑟𝑒𝑓 − 1) + 1 (𝐸𝑐 48)

Por último, se debe considerar la siguiente relación, para que el

sistema esté exento de dicho fenómeno:

𝜎𝑆𝑖𝑠 > 𝜎𝑖; 𝜎𝑐 ; 𝜎𝑖𝑑; 𝜎𝑐ℎ (𝐸𝑐 49)

73
 Cabe destacar que al comprobar el sistema por la relación anterior (Ec
49), se debe considerar para orificios concéntricos, afilados y delgados, lo
siguiente:
El requisito de que el orificio sea delgado, significa que el grosor de la
placa es pequeño en comparación con el diámetro del orificio, de modo que
el chorro no salga y no se vuelva a colocar en la pared del agujero.
Por lo general, el lado posterior de la placa se alivia en un ángulo de
45 grados con el fin de reducir aún más el espesor del borde del agujero;
enfatizando que Si el plato es de espesor como el diámetro del orificio y no
está achaflanado, en la parte posterior, el chorro puede volver a unirse,
causando silbidos fuertes, variación en las características del flujo y pudiese
provocar daños por cavitación en el interior el agujero.
Es importante conocer el alcance de la región dañada; Si el orificio es,
por definición, un "orificio de placa delgada" no ocurrirá daño en la placa del
orificio ya que el flujo se separa del labio del orificio y toda la cavitación se
produce corriente abajo. Si el disipador es un "orificio largo "donde la placa
es gruesa en comparación con el diámetro del orificio, el chorro se puede
volver a unir en la pared del orificio y el daño por cavitación pueden ocurrir
dentro del mismo. Por ello se recomienda que el espesor de la placa orificio
sea menor que el diámetro del orificio.

3.2.4.7. Golpe de Ariete

El contenido de esta sección, constituye un resumen conceptual del

golpe de ariete, denominación que la ingeniería practica aplica al régimen
transitorio en tuberías a presión. Esta categoría se limitara únicamente a
conductos que transporten líquidos bajo las condiciones que prevalecen en
los sistemas de abastecimiento de agua.

74
 El fenómeno conocido como golpe de ariete es particularmente
observable, cuando en una línea de bombeo se interrumpe súbitamente la
energía que propulsa la columna de agua.
Este efecto genera una presión interna a todo lo largo de la tubería, la
cual es recibida en su interior y en el de las demás instalaciones que la
integran, como un impacto.
Teóricamente, la columna de agua circulando a determinada velocidad
posee una cierta cantidad de energía cinética que debe ser disipada al
interrumpirse bruscamente el flujo. Si la tubería fuese completamente rígida,
la única forma de disipar esta energía seria por compresión de la columna de
agua; pero tomando en cuenta que la tubería posee cierto grado de
elasticidad, parte de la energía de velocidad será utilizada en ensanchar la
tubería y el resto se transformara en energía potencial de compresión sobre
el agua.
Al cerrarse instantáneamente una válvula o parar el equipo de
bombeo, la compresión del agua y expansión de la tubería comienza en el
punto de cierre, transmitiéndose hacia aguas arriba a una determinada
velocidad, conocida como velocidad de la onda de presión (celeridad).
Cuando esta onda de presión llega al extremo superior de la tubería,
la totalidad de la columna de agua se ha comprimido, la tubería se ha
expandido en toda su longitud y la velocidad se ha reducido a cero. Por lo
tanto, la energía cinética se ha transformado en energía potencial, y el agua
y la tubería se han deformado elásticamente.
Esta condición de energía potencial almacenada es inestable, y
debido a que el agua en la tubería se encuentra ahora a una presión superior
a la del depósito, ésta comenzara a fluir en dirección contraria. Este
fenómeno se repite al volver la tubería a su forma original y nuevas ondas de
presión se producen.
La máxima presión que se pudiese presentar, al momento del cierre
instantáneo de una válvula, está dada por:

75
 𝛾 𝐾𝑎g𝑢𝑎 * 𝑡 * 𝐸𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 𝑉0√ (𝐸𝑐 50)
𝑔 𝑡 * 𝐸𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 𝐾𝑎g𝑢𝑎 *
* 𝐷
Donde:
𝑉0∶Velocidad media del líquido en el tramo de estudio [m/s].
𝛾∶Peso especifico del agua [Kgf/m^3].
𝑔∶Aceleración de la gravedad [m/s^2].
𝐾𝑎g𝑢𝑎∶Modulo de elasticidad volumétrico del agua [Kgf/m^2].
𝑡∶Espesor de la tubería [m].
𝐸𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙∶Modulo de elasticidad del material de la tubería[Kgf/m^2].
𝐷∶Diametro externo del conducto[m].

Determinado el exceso de presión, la tubería estará expuesta, en

cualquier sitio, a una presión igual a la presión estática en el punto, más el
exceso de presión provocado por el golpe de ariete, o en caso de efectos de
presión dinámica por la presión definida por la línea piezométrica. Esto nos
obligaría a verificar la tubería para ambas condiciones.
El tiempo requerido para que la onda de presión regrese a la válvula o
punto de cierre, está dado por:
2 * 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑡𝑐 = (𝐸𝑐 51)
𝑉w
Dónde:
𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜∶Longitud del tramo de Estudio.
𝑉w∶Velocidad de propagación de la onda (Celeridad).
𝑡𝑐∶Tiempo Crítico.

Aspectos a considerar en el tiempo de cerrado de la válvula:

a) Si el tiempo de cerrado de la válvula es menor que el tiempo de
ida y regreso de la onda de presión (𝑡𝑐), la presión irá aumentando

76
 hasta el cierre completo de la válvula y el valor de la presión será
igual al de un cierre instantáneo.
b) En cambio, si t es mayor que 𝑡𝑐, las primeras ondas de presión
regresan como ondas de baja presión, las cuales tienden a
disminuir de acuerdo a la relación:

𝑡𝑐
𝑎= (𝐸𝑐 52)
𝑡
Donde:
𝑡∶Tiempo de cerrado de la válvula.
𝑎∶Relacion de disminución de presión con respecto al tiempo.

Para el cálculo de la velocidad de propagación de las ondas elásticas

(celeridad), se recurre a la siguiente ecuación:

𝑔 𝛾 𝐾𝑎g𝑢𝑎 * 𝑡 * 𝐸𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝑉w = √ * (𝐸𝑐 53)
𝛾 𝑔 𝑡 * 𝐸𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + 𝐾𝑎g𝑢𝑎 *
𝐷

3.2.4.8. Cargas externas

Las cargas externas están referenciadas, en aquellas circunstancias

donde la tubería puede estar sujeta a una presión neta que actúa
radialmente hacia el eje del conducto. En esta situación de carga se
desarrolla en la tubería un estado de esfuerzos de compresión que puede
ocasionar un colapso por inestabilidad elástica, si el valor de (e/D) es
pequeño, o bien, por fluencia, en el caso de conducciones de espesor
considerable con relación al diámetro.

77
 Presión
Diferencial
Externa

Figura 16.- Acción de una fuerza externa uniforme sobre la tubería.

Fuente: Autor 2019.

Para calcular la presión externa asociada con esa posibilidad de falla,

en cuyo caso se designara como 𝑃𝑐𝑟, por el que se dispone diversos
formulas.
Por lo general este estudio es aplicado cuando los sistemas de
conducciones, estarán enterrados; donde según indicaciones de numerosos
trabajos teóricos y experimentales, la resistencia pasiva del terreno le
confiere a la tubería una capacidad adicional ante solicitaciones por cargas
externas. En la cual se propone la siguiente ecuación:

1 𝐸*𝐼
𝑃𝑐𝑟 = √32 * 𝑅w * 𝐵´ * 𝐸 𝐷𝑒𝑥𝑡 3 (𝐸𝑐 54)
´* 𝐹𝑆
Donde:
𝑃𝑐𝑟∶Presion externa asociada a la posibilidad de falla.
𝐹𝑆∶ Factor de Diseño.

78
 ℎ
𝐹𝑆 = 2,5 𝑝𝑎𝑟𝑎 ≥ 2
𝐷
ℎ
𝐹𝑆 = 3 𝑝𝑎𝑟𝑎 < 2
𝐷

ℎ∶Altura de relleno sobre el tope de la tubería. [m]

𝑅w∶Factor de flotación del tubo.
ℎ
w
𝑅w = 1 − 0,33 ( )
ℎ
ℎw∶Altura del nivel freático sobre el lomo del tubo. [m]
𝐵´∶Coeficiente empírico de soporte elástico, Adimensional:
1
𝐵´ = (𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) (𝐸𝑐 55)
1 + 4 * 𝑒(−0,213*ℎ)

𝐷𝑒𝑥𝑡∶Diametro externo del conducto[m].

𝐸´∶Modulo de reacción del suelo. (Tabla 6.1 de la referencia [12]) [𝐾𝑔𝑓/𝑚^2]
𝐸∶Modulo de elasticidad del material de la tubería. [𝐾𝑔𝑓/𝑚^2]
𝐼∶Modulo de inercia transversal del conducto por unidad de longitud. [m]

𝑡3
𝐼= (𝐸𝑐 56)
12
𝑡∶Espesor de la tubería [m].

Una vez determinada la presión externa asociada con la posibilidad de

falla, debemos considerar que para evitar la falla por colapso, las
solicitaciones externas deben ser iguales o menores que la 𝑃𝑐𝑟, es decir:

𝑃 ≥𝛾 *ℎ
+ 𝑅 * 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + (𝐸𝑐 57)
𝑃
𝑐𝑟 w w 𝑣
w 𝐷𝑒𝑥𝑡

𝑃𝑐𝑟 ≥ ∑ 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑣𝑎𝑠

Siendo:
𝛾w∶Peso especifico del agua. [Kgf/m^3]
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∶Peso del relleno (por unidad de longitud). [Kgf/m]
𝑃𝑣∶Presion interna de vacío.

79
𝑃𝑣 = 𝑃𝑎𝑡 − 𝑃𝑖
𝑃𝑖∶Presion interna absoluta.
𝑃𝑎𝑡∶Presion atmosférica.

3.2.4.9. Solicitaciones por Relleno y cargas Vivas

La propiedad de una tubería flexible de deformarse en cierto grado sin

que se produzca su falla, significa que, cuando se coloca enterrada, parte de
la carga vertical impuesta por el relleno y la carga viva, se traduce en un
empuje horizontal equilibrado por la resistencia pasiva del suelo. Por el
contrario, en la misma condición de colocación, una tubería rígida no
experimenta deformación apreciable, lo que significa que el conducto debe
resistir la carga completa.
Las acciones estructurales asociadas con el relleno y las cargas vivas
sobre la tubería enterrada, flexible, tales como las de acero, hierro fundido
dúctil, y varios tipos de plásticos, se toman en cuenta verificando que la
deflexión del conducto no supere cierto valor máximo permisible, que
garantice, por ejemplo, derivados de estados de flexión, se alcanzan para
valores de la deformación muy superiores al límite señalado.
Entre procedimientos disponibles para el cálculo de deformaciones por
rellenos y cargas vivas en tuberías, todavía mantiene su vigencia el
propuesto por Spangler, el cual se resume en la ecuación ( Ec 58), y que
permite calcular la deflexión horizontal ∆𝑥 (para los efectos prácticos, la
deflexión vertical puede considerarse del mismo orden que la horizontal) [9]:
𝐾 * 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 * 𝑟3
∆𝑥 = 𝐷1 * (𝐸𝑐 58)
𝐸 * 𝐼 + 0,061 * 𝐸´ * 𝑟3
Donde:
∆𝑥∶ Deformación horizontal.
𝐷1∶ Factor asociado con el tiempo y que relaciona la deflexión a largo plazo
con aquella estimada en los ensayos, necesariamente de corta duración. Su

80
valor oscila entre 1,25 y 1,50, adoptándose frecuentemente 1,30 para el
diseño.
𝐾∶Coeficiente que depende del tipo de apoyo de la tubería en el lecho de la
zanja, utilizándose con frecuencia un valor de 0,10 (Angulo de apoyo≈90º).
𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∶Carga total que actúa sobre la tubería [F/L].
𝑟∶Radio de la tubería.
𝐸∶Modulo de elasticidad del material de la tubería.
𝐼∶Modulo de inercia transversal del conducto por unidad de longitud.
𝐸´∶Modulo de reacción del suelo. [𝐹/𝐿^2]: Para un relleno compactado al
90% de la densidad máxima según el ensayo normal proctor, puede
adoptarse el valor 𝐸´ = 49,2 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚^2. Splangler propone un valor de
𝐸´ = 700 𝑝𝑠𝑖.
La carga total sobre la tubería 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 está integrada por aquellas
derivadas del relleno 𝑊𝑟 y las ocasionadas por las cargas vivas 𝑊𝑙, es decir:

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑟 + 𝑊𝑙 (𝐸𝑐 59)

Ahora para determinar las acciones del relleno sobre la tubería

enterrada en zanja, se utiliza con frecuencia la fórmula de Marston
(modificada):
𝑊𝑟 = 𝐶𝑑 * 𝛾𝑠 * 𝐵𝑑 * 𝐷𝑒𝑥𝑡 (𝐸𝑐 60)
Donde:
𝑊𝑟∶Cargas de relleno [F/L].
𝐶𝑑∶Coeficiente de carga, definido de acuerdo a las indicaciones de la tabla 8.
𝛾𝑠∶Peso especifico del material del relleno [F/L^3]. [Es frecuente usar el valor
de 𝛾𝑠 = 1900 𝑘𝑔𝑓/𝑚^3 (equivalente medio entre suelos saturados, arena
húmeda o seca)]
𝐵𝑑∶Ancho de la zanja, para el cual puede admitirse 𝐷𝑒𝑥𝑡 + 0,60 𝑚.
𝐷𝑒𝑥𝑡∶Diametro externo del conducto[m].

81
 La carga viva generalmente se le asocia con la producida con un
vehículo carretero H-20 (AASHO) o ferroviario Cooper E-80. Y se expresa
como:
𝑊𝑙 = 𝐶𝑣 * 𝐷𝑒𝑥𝑡 (𝐸𝑐 61)
Siendo:
𝑊𝑙∶Carga viva aplicada a la tubería.
𝐶𝑣∶Carga referencial con respecto a la altura de la cobertura.

Finalmente, cabe señalar que en tuberías de acero enterradas con

una relación 𝐷𝑒𝑥𝑡/𝑡 < 400, en las condiciones que generalmente se
presentan en la práctica, las deformaciones y esfuerzos derivados de las
cargas de relleno y las cargas vivas no constituyen restricciones importantes
de diseño.
Tabla 8.- Coeficiente de carga para la fórmula de Marston modificada.
Fuente: Méndez M.

82
 Tabla 9.- Cargas vivas Fuente: Méndez M.

Siendo los límites de deformación los siguientes:

∆𝑥
 Para tuberías con revestimiento de mortero de cemento:
𝐷𝑒𝑥𝑡 < 2%
∆𝑥
 Para tuberías de Hierro Fundido Dúctil::
𝐷𝑒𝑥𝑡 < 3%
∆𝑥
 Para tuberías con revestimiento bituminoso o epóxido:
𝐷𝑒𝑥𝑡 < 5%

∑ 𝑆𝑜𝑙𝑖𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑣𝑎𝑠

𝐻𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜

∆𝑥
Presión 2 Presión
Pasiva Pasiva

Figura 17.- Deformación en tuberías debido a cargas externas.

Fuente: Autor 2019.

83
 Hidromecánica

En esta sección se mostrara el conjunto de consideraciones teóricas,

criterios y procedimientos para el diseño, y recomendaciones prácticas que
forman la tecnología moderna de bombas; en este punto se destacan solo
aquellos aspectos hidromecánicos que, en mayor o menor grado,
intervendrán en la caracterización hidráulica de los sistemas de aducción por
Bombeo. Además, tales aspectos se relacionaran específicamente con las
así denominadas bombas centrifugas, que son las más eficientes para las
combinaciones de gasto y alturas de bombeo que generalmente prevalecen
en las aducciones para el abastecimiento de agua en el medio urbano.

3.2.5.1. Potencia útil

Por lo general podríamos definirla como la potencia hidráulica

suministrada al fluido por la bomba, y se calcula con la expresión siguiente:

𝑃𝑢 = = 𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝐻𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝛾 (𝐸𝑐 62)

Sus equivalencias son:

𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝐻𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝛾
𝑃𝑢 = [𝐶𝑉] (𝐸𝑐 63)
75

𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝐻𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝛾
𝑃𝑢 = [𝐻𝑝] (𝐸𝑐 64)
76
Siendo:
𝑃𝑢∶Potencia útil [Kgf .m /s; CV; Hp]
𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜∶ Caudal de diseño (Gasto) [m3/s]
𝐻𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜∶Altura dinámica total [m.c.a]
𝛾∶Peso especifico del fluido [N/ m^3; Kgf/m3]

84
3.2.5.2. Potencia Requerida

Se refiere a la potencia en el eje de transmisión, o sea la requerida por

la Bomba en un determinado punto de trabajo. Por lo general se expresa de
la siguiente forma:
𝑃𝑢 𝑄𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝐻𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 * 𝛾
𝑃 = = (𝐸𝑐 65)
𝑟𝑒𝑎𝑙
η η
Siendo:
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙∶Potencia requerida del sistema.
η∶Rendimiento y/o eficiencia de la bomba.

3.2.5.3. Leyes de Semejanza

Una bomba está construida para bombear un determinado gasto Q,

contra una altura dinámica H a una determinada velocidad de rotación n,
para lo cual logra su mejor eficiencia. A fin de conocer el comportamiento
(ignorando los efectos del número de Reynolds), la teoría de semejanza de
máquinas hidráulicas proporciona las siguientes leyes:

 1ªLey de similitud: Para 𝑛 ≠ 𝑛1 y 𝐷 = 𝐷1

𝑄 𝑛
=
𝑄1 𝑛1 = 𝛼 (𝐸𝑐 66)

 2a Ley de similitud: Variando la velocidad de rotación, la altura o

carga de elevación variara como el cuadrado de la velocidad.

𝐻 2
= ( 𝑛 ) = 𝛼2 (𝐸𝑐 67)
𝐻1 𝑛1

85
  3a Ley de similitud: La potencia de una bomba varía como el cubo de
su velocidad.

𝑃 3
= ( 𝑛 ) = 𝛼3 (𝐸𝑐 68)
𝑃1 𝑛1

La aplicación de estas leyes permite el análisis comparativo de

diferentes equipos, cuando las curvas características suministradas por los
proveedores son presentadas trabajando a velocidades de rotación
diferentes.

3.2.5.4. NPSH Disponible (carga neta positiva de succión)

Es la altura total absoluta referida a un plano horizontal que contiene

al eje de apertura de succión (bombas horizontales) o al plano inferior del
primer impelente (bombas verticales), menos la presión de vapor (absoluta)
del líquido bombeado a la temperatura del flujo. A continuación las
ecuaciones por la cual se rige el NPSH, según el caso:

 Succión Positiva: Se dice que una bomba tiene succión positiva

cuando el nivel del fluido a succionar se encuentra por encima de la
línea de centro del rodete de bomba.

𝑁𝑃𝑆𝐻 𝑃𝑠 − 𝑃𝑉
= +𝐻 − (𝐸𝑐 69)
ℎ
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 g𝑒𝑜𝑠 𝑆
𝛾

La figura siguiente representa el bosquejo de una succión positiva:

86
 Figura 18.- Esquema típico de succión positiva. Fuente: KSB.

 Succión Negativa: La succión de una bomba es negativa, cuando el

nivel del fluido a succionar se encuentra por debajo de la línea de
centro del rodete de la bomba.

𝑁𝑃𝑆𝐻 𝑃𝑠 − 𝑃𝑉
= −𝐻 − (𝐸𝑐 70)
ℎ
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 g𝑒𝑜𝑠 𝑆
𝛾
La figura siguiente representa el bosquejo de una succión negativa:

Figura 19.- Esquema típico de succión Negativa. Fuente: KSB.

Donde:
𝑃𝑠∶Presion barométrica del lugar.
𝑃𝑉∶Presion de vapor a la temperatura del agua.
𝐻g𝑒𝑜𝑠∶ Diferencial de cotas con respecto a los niveles de referencia.
ℎ𝑆∶ Perdidas de carga del lado de la succión.
𝛾∶Peso especifico del fluido.
87
3.2.5.5. NPSH Requerido

Generalmente dicho parámetro es suministrado por los proveedores,

el cual es dependiente de las características particulares de cada bomba y
del gasto bombeado; definiéndose, como la presión requerida para forzar un
determinado gasto a pasar a través de la tubería de succión de la bomba.
Satisfacer el NPSH Requerido, es una de las condiciones más importantes
en el proceso de selección de las bombas y para tomar la decisión en cuanto
a la ubicación altimétrica de las estaciones de bombeo.
Para efectos de diseño, en cualquier caso, se deberá verificar siempre
la siguiente relación:

𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 > NPSH Requerido (𝐸𝑐 71)

O bien:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = (𝐹𝑆) NPSH Requerido (𝐸𝑐 72)

En la cual el factor de seguridad (FS), mayor que la unidad, deberá ser

objeto de una cuidadosa selección en cada caso de diseño.

88
 Capítulo IV
MARCO METODOLÓGICO

El presente capitulo reflejará la metodología utilizada para el desarrollo

de la investigación; plasmando los aspectos necesarios para la realización
del mismo, como lo son: el diseño, el nivel de la investigación, la población y
muestra, técnicas e instrumentación de recolección de datos; con sus
respectivos procedimientos para así reflejar la finalidad del proyecto, que en
este caso trata del diseño de una estación de bombeo de agua potable para
múltiples comunidades en el sector el molino de la parroquia de carayaca,
cuyo motivo principal es el cumplimiento con las necesidades del
abastecimiento de agua potable, solventando la carencia de agua que
presentan las comunidades integradas en el proceso.

Tipo y Diseño de la Investigación

Con el fin de obtener resultados confiables que puedan alcanzar los

objetivos establecidos, es necesario adoptar la estrategia más acertada en
conforme con el tipo de investigación que se desea realizar.
El siguiente trabajo de pasantía se desarrollara bajo el esquema de
una investigación proyectiva o también conocido como proyecto factible, ya
que posee como meta principal, el diseñar y/o crear una propuesta operativa
viable dirigida a resolver determinada situación.
Según el Manual de Trabajos de Grado de Especialización y
Maestrías y Tesis Doctorales de la UPEL (1998), “un proyecto factible, es
aquel que consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una
propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas,

89
requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede
referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o
procesos”.
En efecto, la investigación proyectiva trasciende el campo del “cómo
son las cosas”, para entrar en el “cómo podrían o deberían ser”, en términos
de necesidades, preferencias o decisiones de ciertos grupos humanos.
Hurtado de Barrera (2001).
El diseño de esta investigación, definido como el plan, la estrategia y
la serie pasos y actividades que se realizaron para dar respuesta a la
pregunta de investigación, se fundamenta en una investigación de campo y
documental.
Según Sabino (1992), “la investigación de campo se refiere a los
métodos a emplear cuando los datos de interés se recogen en forma directa
de la realidad, mediante el trabajo completo del investigador y su equipo;
estos datos obtenidos directamente de la experiencia empírica, son llamados
primarios, denominación que alude al hecho de que son datos de primera
mano, originales, producto de la investigación en curso sin intermediación de
ninguna naturaleza”.

Fuentes de Investigación

Este apartado refiere a la descripción de las fuentes primarias y

secundarias en las que se sustenta la investigación.

 Fuentes Primarias

Considerando una investigación de campo, decimos que el proyecto

de estudio se fundamenta con fuentes primarias, ya que los datos se
obtuvieron directamente de la fuente, permitiendo determinar y describir la
viabilidad y operacionalidad de la investigación.

90
  Fuentes secundarias

Justificando el hecho de una investigación documental, decimos que

se hizo referencia a fuentes secundarias como documentos escritos, revistas
científicas, material bibliográfico, documentos electrónicos, manuales,
normas, entre otros; que sirvieron de referencia y base principal en el
desarrollo de dicho proyecto investigación

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Un instrumento de recolección de datos es, en principio, cualquier

recurso, por el que se vale el investigador, para acercarse a los fenómenos y
extraer de ellos información.
Buscando obtener la información necesaria para el análisis hidráulico
se empleó la técnica de observación directa en campo, ya que dicha técnica
se fundamenta con la recolección de datos originales, que después de su
análisis, proporcionan resultados adaptados a la realidad presente en el
escenario físico.
Por otro lado, los datos aportados por el interesado del proyecto,
fueron previa y debidamente procesados por él; como por ejemplo los datos
arquitectónicos y la descripción de las características ambientales incidentes
en el estudio hidráulico.
El proceso de recolección de datos fue llevado a cabo con el empleo
de instrumentos de tipo técnico y de tipo demográfico, ya que para el primer
tipo se utilizaron los instrumentos de medición topográficos, como lo fue el
GPS, Altímetro y Cámara fotográfica, utilizados para las mediciones de cotas,
ubicación geográfica, y reconocimiento físico del Ambiente.
Para la instrumentación de tipo demográfico, se empleó la entrevista
como técnica de recolección de datos, para comprender las necesidades

91
prevalecientes en el ambiente de estudio y el número poblacional que
habitan en los ambientes a considerar.

Técnicas de Análisis e interpretación de Datos y Resultados

Esta sección, define el conjunto de técnicas y herramientas de la

estadística, en todos sus campos, que se usó para el procesamiento de los
datos y resultados.

Análisis de datos y resultados

Para el análisis de los datos recaudados en campo, se emplearon las

siguientes herramientas computacionales:

 WaterCad V8i: Ejecuto una simulación hidráulica del comportamiento

de las líneas de suministro propuestas, otorgando resultados que
pudieron ser diagnosticados con el uso de la tabulación y graficacion.

 AutoCAD: Fue el encargado de gestionar una base de entidades

geométricas. Con el empleo de dicho software se realizaron los planos
necesarios para la ejecución del proyecto, detallando todos aquellos
aspectos pertinentes con las dimensiones y acotamiento del sistema
propuesto, entre otros.

 Google Earth: Con el uso de dicho software, pudimos tener una

referencia más detallada de la ubicación de las distintas comunidades,
y una estimación del trazado de las líneas de suministro.

92
 Procedimiento Metodológico

Esta sección tiene la finalidad de describir de forma general, el

procedimiento y etapas que se contemplaron en el estudio. Las cuáles son
las siguientes:

 Fase 1.- Recopilación y revisión de información teórica

En esta fase se hizo la revisión detallada de los diferentes estudios

que conforman los antecedentes del proyecto. Se revisaron conceptos en la
mecánica de fluidos y se adiestró el uso de las herramientas
computacionales empleadas comúnmente en la empresa.

 Fase 2.-Recopilacion de la información de Campo

Esta etapa comprende el desarrollo de campo, y la aplicación de

instrumentos técnicos y demográficos, ya que se recaudó información como,
el numero poblacional a través de los censos y datos hidráulicos como la
medición de cotas en al ambiente de estudio, el caudal disponible en el
afluente, y las dimensiones de la estructuras a considerar (Estanque y
estación de bombeo).

 Fase 3.-Diseño de la estación de Bombeo de agua potable

Considerando determinadas las problemáticas existentes en los

sectores, y registrada la información de campo pertinente, se procedió a la
fase de diseño de la estación de bombeo de agua potable para las múltiples
comunidades.
En esta etapa se realizaron los cálculos y análisis pertinentes al
estudio hidráulico, se seleccionó la propuesta definitiva con sus materiales,

93
diámetros, trayectorias, entre otras; empleando las bases teóricas y las
normativas nacionales correspondientes.

 Fase 4.-Estimacion de costos

En esta etapa se realizó el estudio económico presupuestario que

contiene todos los trabajos y suministros requeridos para la aplicación de la
propuesta del diseño de la estación de bombeo.

Formas para la presentación de datos y resultados

Los datos y resultados en su mayoría serán reflejados por medio de

tablas resumen de los procedimientos, diagramas y reportes obtenidos de los
cálculos con el software.

94
 CAPÍTULO V

Resultados y análisis de los resultados

A continuación se procederá con la presentación de los resultados,

basados en las fases, etapas y pasos descritos en el marco metodológico,
exponiendo el análisis de los resultados parciales de cada uno de ellos.

Proceso de abastecimiento de agua

Para comenzar con esta sección y cumplir con los objetivos, se

procederá a determinar las cargas solicitadas y su distribución en el área,
referenciado en las demandas de agua o consumos que requiere la
población, considerados éstos en el tiempo presente y su proyección a
futuro, y posteriormente sobre esta base, determinar las demandas pico
(consumo máximo diario y consumo máximo horario).
Cabe destacar que las comunidades integradas en el proyecto, no
constan de documentación ni registros de censo realizados por el INE,
imposibilitando la estimación directa de la población futura de las distintas
comunidades, ya que los métodos usados para dicha proyección en su
mayoría requieren un estudio a través del tiempo (registro), considerando
una tasa de crecimiento poblacional.
En vista de la problemática, se procedió a realizar un censo en las
distintas comunidades, para luego aplicar una relación con respecto a la
población general de carayaca que permitiera realizar una estimación de la
población futura en las distintas comunidades.

95
 Población de la parroquia de carayaca

La población de carayaca a contemplar, será aquella proyectada por el

instituto nacional de estadística (INE) de la república bolivariana de
Venezuela en el cuadro de proyecciones de la población, en base al censo
realizado en el año 2011, según las parroquias del estado Vargas. El cuál es
la siguiente:

Población de Carayaca (2018)=44.464 habitantes

Actualmente a través del censo realizado en las distintas

comunidades, se obtuvo lo siguiente:

Tabla 10.- Censo de las comunidades integradas en el proyecto.

Fuente: Autor 2019.

Población
Comunidad Familias
(habitantes)
El Molino 66 264
Alto Paraíso 75 300
Alto Pulma 130 520
Piedra la Campana 12 48
Caoma 15 60
Villa Salvador 30 120
Recta del cuatro 27 108

Nota: se consideró un grupo familiar conformado de 4 personas.

Ahora se procederá a determinar una relación que ayude a estimar la
población de las distintas comunidades para periodos de diseño a proponer.
Para determinar la relación de las comunidades, se recurre a la
aplicación del método de regla de 3, suponiendo lo siguiente:

96
  Para la localidad del Molino
(𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜)⁄
(Si en carayaca en el 2018)hay 44.464 habitantes → el 100%

(𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎)⁄
(Ahora en el molino)hay 264 habitantes → el X =?

𝑋 = 264 * 100%
= 0,594 % (𝐸𝑐 73)
44.464

Nota: La población de la comunidad del molino representa

aproximadamente un 0,6% de la población de la parroquia de carayaca.
De igual modo se desarrolla el mismo procedimiento para las
comunidades restantes; siendo los siguientes resultados:

Tabla 11.- Representación de las comunidades con respecto a la parroquia

de carayaca. Fuente: Autor 2019.

Comunidad Representación (%)

El Molino 0,594
Alto Paraíso 0,675
Alto Pulma 1,169
Piedra la Campana 0,108
Caoma 0,135
Villa Salvador 0,269
Recta del cuatro 0,243

La población total a considerar en el proyecto es de 1420 habitantes,

pertenecientes a 355 familias y representa aproximadamente el 3,2% con
respecto a la población de la parroquia de carayaca.

97
 Estimación de la población futura

Ya contemplando la representación de las comunidades en este

proyecto, se procederá con la estimación de la población futura aplicada a la
población de la parroquia de carayaca, de acuerdo a la tendencia de
crecimiento y a periodos de diseño de 10, 20 y 30 años según lo estipulado
de vida útil de algunos componentes de dicho sistema.
Cabe destacar que no se hará referencia a las proyecciones ejercidas
por el INE de la población de la parroquia de carayaca posteriores al periodo
actual (año 2018), ya que se procederá a realizar dicho estudio,
considerando las distintas actividades, y aspectos pertinentes de las
comunidades contempladas en dicho proyecto. La intención de aplicar los
métodos pertinentes de proyección en la parroquia de carayaca, es por el
simple hecho de simplicidad, ya que se considera tedioso la aplicación de los
mismos a cada una de las comunidades.
Los distintos métodos de proyección son los siguientes:

5.1.2.1. Método geométrico

Existen distintas ecuaciones pertinentes al método geométrico, las cuales

se desarrollaran a continuación:

Método geométrico 1.1

En este caso se asumirá que la tasa de crecimiento (R=0,94%) del

periodo 2011-2017 (Cuadro de proyección) registrado por el INE se mantiene
constante; por consiguiente tenemos (Ec 1):
𝑥
𝑅 (𝐸𝑐 1)
𝑃𝑐(𝑀g1.1) = 𝑃𝑜𝑐 * [( ) + 1]
100
Siendo:
Poc=44.464 habitantes actuales de carayaca.

98
R=0,94%.
X= (Periodo a consultar).

 Periodo de diseño= 10 años.

0,94% (2028−2018)
𝑃𝑐(𝑀g1.1) = 44.464 * [( )+ = 48.825 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
1]
100

 Periodo de diseño= 20 años.

0,94% (20)
𝑃𝑐(𝑀g1.1) = 44.464 * [( )+ = 53.614 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
1]
100

 Periodo de diseño= 30 años.

0,94% (30)
𝑃𝑐(𝑀g1.1) = 44.464 * [( )+ = 58.872 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
1]
100

Según los resultados obtenidos se estima que la población de la

parroquia de carayaca poseerá 48.825 habitantes, 53.614 habitantes y
58.872 habitantes correspondientes a los periodos de diseño de 10,20 y 30
años respectivamente.

Método geométrico 1.2

Para este segundo método geométrico a diferencia del 1.1 se

determinará la tasa de crecimiento; la cual es la siguiente:
Dónde:
Pac=42.584 habitantes (correspondiente al 2015).
𝑃𝑜𝑐∶44.464 habitantes actuales de carayaca (2018).

1
𝑘𝑔 = [( 44.464 2018−2015
) − 1] * 100 = 1,45% (𝐸𝑐 2)
42.584
99
 Según condición (ver página 20), se tomara el valor de 𝐾𝑔 = 2,5%.
Ahora, la población para distintos periodos de diseño es la siguiente
(Ec 3):
 Periodo de diseño= 10 años.
2,5% 10
𝑃𝑐(𝑀g1.2) = 44.464 * (1 + ) = 56.918 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
100

 Periodo de diseño= 20 años.

2,5% 20
𝑃𝑐(𝑀g1.2) = 44.464 * (1 + ) = 72.859 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
100

 Periodo de diseño= 30 años.

2,5% 30
𝑃𝑐(𝑀g1.2) = 44.464 * (1 ) = 93.266 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
100
+

Según los resultados obtenidos por el método geométrico 1.2 se

estima que la población de la parroquia de carayaca poseerá 56.918
habitantes, 72.859 habitantes y 93.266 habitantes correspondientes a los
periodos de diseño de 10,20 y 30 años respectivamente.

Método geométrico 1.3

La tasa de crecimiento para este método en el periodo 2015-2018 es

la siguiente:
( 1 )
44.464 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 2018−2015
𝑟=( ) = 1,014 (𝐸𝑐 4)
42.584 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Haciendo uso de la ecuación general que define el método (Ec 5),

tenemos que la población para los distintos periodos, es la siguiente:

100
  Periodo de diseño= 10 años.
𝑃𝑐(𝑀g1.3) = 44.464 * 1,01410 = 51.096 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

 Periodo de diseño= 20 años.

𝑃𝑐(𝑀g1.3) = 44.464 * 1,01420 = 58.718 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

 Periodo de diseño= 30 años.

𝑃𝑐(𝑀g1.3) = 44.464 * 1,01430 = 67.476 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Según los resultados obtenidos por el método geométrico 1.3 se

estima que la población de la parroquia de carayaca poseerá 51.096
habitantes, 58.718 habitantes y 67.476 habitantes correspondientes a los
periodos de diseño de 10,20 y 30 años respectivamente.
Nota: Dicho método geométrico se utiliza, si el aumento de la
población es proporcional al tamaño de esta.

5.1.2.2. Método de interés simple

Este método es usado cuando se requiere la población con simples

intenciones de carácter básico.
La tasa de crecimiento para este método de interés simple, es la
siguiente (Ec 6):
𝑃𝑜𝑐 − 𝑃𝑎𝑐 44.464 − 42.584
𝑟= = = 0,014.
𝑃𝑎𝑐(2018 − 2015) 42.584(3)

La población para distintos periodos de diseño es la siguiente (Ec 7):

 Periodo de diseño= 10 años.

𝑃𝑐(𝑀𝑖𝑠) = 44.464[1 + 0.0147(10)] = 51.000 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠.

101
  Periodo de diseño= 20 años.
𝑃𝑐(𝑀𝑖𝑠) = 44.464[1 + 0.0147(20)] = 57.536 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠.

 Periodo de diseño= 30 años.

𝑃𝑐(𝑀𝑖𝑠) = 44.464[1 + 0.0147(30)] = 64.073 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Según los resultados obtenidos se estima que la población de la

parroquia de carayaca para los periodos de diseño de 10,20 y 30 años será
de 51.000 habitantes, 57.536 habitantes y 64.073 habitantes
respectivamente.

5.1.2.3. Método de crecimiento lineal o método aritmético

Este método es usado si el aumento de la población es constante e

independiente del tamaño de esta.
Siendo la tasa de crecimiento la siguiente (Ec 8):

𝑃𝑜𝑐 − 𝑃𝑎𝑐
𝑘 = = 44.464 − 42.584 = 626,66.
𝑎
2018 − 2015 3

Finalmente la población para distintos periodos de diseño es la

siguiente (Ec 9):

 Periodo de diseño= 10 años.

𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙) = 𝑃𝑜𝑐 + 𝑘𝑔(𝑥) = 44.464 + 626,66(10) = 50.731 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

 Periodo de diseño= 20 años.

𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙) = 𝑃𝑜𝑐 + 𝑘𝑔(𝑥) = 44.464 + 626,66(20) = 56.997 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

102
  Periodo de diseño= 30 años.
𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙) = 𝑃𝑜𝑐 + 𝑘𝑔(𝑥) = 44.464 + 626,66(30) = 63.264 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

Según los resultados obtenidos por el método de crecimiento lineal se

estima que la población de la parroquia de carayaca constara de 50.731
habitantes, 56.997 habitantes y 63.264 habitantes correspondientes a los
periodos de diseño de 10,20 y 30 años respectivamente.

5.1.2.4. Método de crecimiento logarítmico

Se presenta cuando el crecimiento es de tipo exponencial. La tasa de

crecimiento según dicho método es la siguiente (Ec 10):

𝐾𝑔 = Ln(𝑃𝑜𝑐) − Ln(𝑃𝑎𝑐) Ln(44.464) − Ln(42.584)

2018 − 2015 = 0,0144
2018 − 2015
=

La población para distintos periodos de diseño es la siguiente (Ec 11):

 Periodo de diseño= 10 años.

Ln(𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙𝑜g)) = Ln(44.464) + 𝐾𝑔(10) = 51.351 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

 Periodo de diseño= 20 años.

Ln(𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙𝑜g)) = Ln(44.464) + 𝐾𝑔(20) = 59.304 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

 Periodo de diseño= 30 años.

Ln(𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙𝑜g)) = Ln(44.464) + 𝐾𝑔(30) = 68.489 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
Según los resultados obtenidos se estima que la población de la
parroquia de carayaca para los periodos de diseño de 10,20 y 30 años será
de 51.351 habitantes, 59.304 habitantes y 68.489 habitantes
respectivamente.
103
 A continuación se mostraran los resultados de la población de la
parroquia de carayaca por los distintos métodos desarrollados anteriormente
y se procederá a determinar el valor medio de los diferentes periodos de
diseño considerados:

Tabla 12.- Promedio de proyección de la población de la parroquia de

carayaca para los distintos periodos de diseño según los distintos métodos.
Fuente: Autor 2019.
Población
PD de 10 años PD de 20 años PD de 30 años
actual
Métodos (habitantes) (habitantes) (habitantes)
(habitantes)
Geométrico 1.1 44.464 48.825 53.614 58.872
Geométrico 1.2 x 56.918 72.859 93.266
Geométrico 1.3 x 51.096 58.718 67.476
Crecimiento
x 50.731 56.997 63.264
Lineal
Crecimiento
x 51.351 59.304 68.489
Logarítmico
Interés Simple x 51.000 57.536 64.073
Promedio 44.464 51.654 59.838 69.240

Nota: Se realizó el promedio para cada periodo de diseño, tratando de

tener una estimación considerable de estudio, ya que los ambientes de las
distintas comunidades están compuestos de diversas actividades y aspectos,
dificultando la aplicación de un método en específico.
Finalmente las poblaciones de referencia a considerar para efectos del
proyecto, según los métodos de proyección utilizados, considerando una
población base de 44.464 habitantes, son de 51.654 habitantes para una
proyección de población de 10 años, unos 59.838 habitantes para un periodo
de 20 años y en último lugar para una proyección de población de 30 años,
es de un total de 69.240 habitantes.

104
 Ahora con la representación porcentual de cada comunidad y las
poblaciones promedio según los periodos de diseño, se procederá a
determinar para cada comunidad sus respectivas poblaciones.
Para conocer la población de las comunidades en los distintos
periodos de diseño se hace lo siguiente:

 Para la localidad del Molino

 Periodo de actual
Población parroquia de carayaca: 44.464 habitantes.
Población de los molinos: 264 habitantes.
 Periodo de diseño= 10 años.

𝑃(𝑚10) = 𝑃𝐷𝑃 * 𝑅𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 %

(𝐸𝑐 74)
100

𝑃(𝑚10) = 51.654 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 * 0,594%

= 306,8 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
100

𝑃(𝑚10) ≅ 307 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

 Periodo de diseño= 20 años.

0,594%
𝑃(𝑚20) = 59.838 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 * = 355 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
100

 Periodo de diseño= 30 años.

0,594%
𝑃(𝑚30) = 69.240 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 *
= 411 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
100

Interpretando los resultados obtenidos se estima que la población de

la comunidad los molinos para los periodos de diseño de 10,20 y 30 años
105
según la relación que determinamos en secciones anteriores, será de 307
habitantes, 355 habitantes y 411 habitantes respectivamente.
De igual modo se desarrolla el mismo procedimiento para las
comunidades restantes, obteniendo los siguientes resultados:

Tabla 13.- Proyección de la población de las múltiples comunidades para los

distintos periodos de diseño. Fuente: Autor 2019.

Población
PD de 10 años PD de 20 años PD de 30 años
actual
Comunidad (habitantes) (habitantes) (habitantes)
(habitantes)
El Molino 264 307 355 411
Alto Paraíso 300 349 404 467
Alto Pulma 520 604 700 809
Piedra la
48 56 65 75
Campana
Caoma 60 70 81 93
Villa Salvador 120 139 161 186
Recta del
108 126 145 168
cuatro
Población total 1.420 1.651 1.911 2.209

Dotaciones y/o Requerimientos de agua

En esta sección se especificará los requerimientos de agua en las

distintas comunidades, determinando las cargas solicitadas y su distribución
en el área, para luego calcular las demandas de agua o consumos que
requiere la población, considerados éstos en el tiempo presente y su
proyección a futuro.

106
5.1.3.1. Cifras de Consumo

Haciendo referencia en la Tabla 1, para sectores urbanos con una

población menor a 20.000 hab, se contemplará una dotación de 200 l/p/d de
agua, considerando un servicio con medidores.

5.1.3.2. Consumo Medio

El gasto medio o consumo medio de la población, para los periodos de

diseño señalados considerándose una dotación per cápita de 200 l/p/d, son
los siguientes:

 Para la localidad del Molino

 Periodo actual
Población actual de los molinos: 264 habitantes.

𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 * 200 264 * 200

𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝑚𝑎) = = = 0,611 𝑙⁄𝑠
86.400 86.400

 Periodo de diseño= 10 años.

𝑃(𝑚10) * 200 307 * 200
𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚10)= = = 0,711 𝑙𝑠⁄
86.400 86.400

 Periodo de diseño= 20 años.

𝑃(𝑚20) * 200 355 * 200
𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚20)= = = 0,822 𝑙𝑠⁄
86.400 86.400

 Periodo de diseño= 30 años.

𝑃(𝑚30) * 200 411 * 200
𝑄 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚30)= = = 0,951 𝑙𝑠⁄
86.400 86.400

107
 Nota: El consumo medio de las comunidades restantes serán
reflejados posteriormente en una tabla de resultados (Tabla 16-20).

5.1.3.3. Consumo máximo diario

Para determinar el gasto máximo diario, se considerará un factor de

día de máximo consumo de 𝐾1 = 1,25 (valor recomendado por varios autores
tabla 3) previendo días críticos pocos inusuales y/o con la consideración de
no sobredimensionar los sistemas dependiente de dicho consumo.
Ahora el consumo máximo diario para las comunidades integradas en
dicho proyecto, son las siguientes (Ec 13):

 Para la localidad del Molino

 Periodo actual

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚𝑎) = 𝐾1 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚𝑎) = 1,25 * 0,611 𝑙⁄𝑠 = 0,764 𝑙⁄𝑠

 Periodo de diseño= 10 años.

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚10) = 𝐾1 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚10) = 1,25 * 0,711 𝑙⁄𝑠 = 0,955 𝑙⁄𝑠

 Periodo de diseño= 20 años.

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚20) = 𝐾1 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚20) = 1,25 * 0,822 𝑙⁄𝑠 = 1,027 𝑙⁄𝑠

 Periodo de diseño= 30 años.

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚30) = 𝐾1 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚30) = 1,25 * 0,951 𝑙⁄𝑠 = 1,188 𝑙⁄𝑠

El gasto máximo diario para periodos de diseño de 10,20 y 30 años es

de 0,955l/s, 1,027l/s y 1,188l/s respectivamente.

108
 Nota: El consumo máximo diario para las comunidades restantes
serán reflejados posteriormente en una tabla resumen (Tabla 16-20)
.
5.1.3.4. Consumo máximo horario

En esta sección se determinará el gasto de la hora de máximo

consumo influenciado por el día critico (día de máximo consumo),
contemplando un factor de máximo consumo horario de 𝐾2 = 2,5.
Ahora el consumo máximo horario para las comunidades integradas
en el proyecto son las siguientes (Ec 14):

 Para la localidad del Molino

 Periodo actual

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻(𝑚𝑎) = 𝐾2 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚𝑎) = 2,5 * 0,611 𝑙⁄𝑠 =

𝑄𝑚𝐻 (𝑚𝑎) = 1,527 𝑙⁄𝑠

 Periodo de diseño= 10 años.

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚10) = 𝐾2 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚10) = 2,5 * 0,711 𝑙⁄𝑠 = 1,777 𝑙⁄𝑠

 Periodo de diseño= 20 años.

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚20) = 𝐾2 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚20) = 2,5 * 0,822 𝑙⁄𝑠 = 2,055 𝑙⁄𝑠

 Periodo de diseño= 30 años.

𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚30) = 𝐾2 * 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚30) = 2,5 * 0,951 𝑙⁄𝑠 = 2,377 𝑙⁄𝑠

El gasto máximo en el horario de máxima demanda, para periodos de

diseño de 10,20 y 30 años es de 2,387l/s, 2,567l/s y 2,97l/s respectivamente.
Nota: El consumo máximo horario para las comunidades restantes
serán reflejados posteriormente en una tabla resumen (Tabla 16-20).

109
 Nota: Se consideró un factor de máximo consumo horario de 2,5 ya
que según estudios realizados por distintos autores, describen que en
pequeñas ciudades sucede una mayor variación entre el consumo máximo y
el promedio diario; y por tal efecto el valor seleccionado prevé aquellas
irregularidades.
A continuación se mostrarán los cuadros de gastos resumen, para
diferentes condiciones y periodos de utilidad de las distintas comunidades:

 Para la localidad del Molino

Tabla 14: Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad de los molinos. Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,611 0,711 0,822 0,951

Q max, d 0,764 0,955 1 1,188

Q max, H 1,527 1,777 2 2,377

 Para la localidad de alto paraíso

Tabla 15.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad alto paraíso. Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,694 0,807 0,935 1,081

Q max, d 0,867 1 1,168 1,351

Q max, H 1,735 2,017 2,337 2,7

110
  Para la localidad de alto Pulma

Tabla 16.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad de alto Pulma .Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 1,2 1,398 1,62 1,872

Q max, d 1,5 1,747 2 2,34

Q max, H 3 4,367 4 4,68

 Para la localidad de Piedra la Campana

Tabla 17.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad de Piedra la Campana. Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,111 0,129 0,15 0,173

Q max, d 0,138 0,161 0,187 0,216

Q max, H 0,277 0,322 0,375 0,432

 Para la localidad de Caoma

Tabla 18.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad de Caoma. Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,138 0,162 0,187 0,215

Q max, d 0,172 0,2 0,233 0,268

Q max, H 0,345 0,4 0,467 0,537

111
  Para la localidad de Villa salvador

Tabla 19.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad de villa salvador. Fuente: Autor 2019.

Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,277 0,321 0,372 0,43

Q max, d 0,346 0,4 0,465 0,537

Q max, H 0,692 0,8 0,93 1

 Para la Recta del cuatro

Tabla 20.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de utilidad de la

comunidad de la recta del cuatro. Fuente: Autor 2019.

Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,25 0,291 0,335 0,388

Q max, d 0,312 0,363 0,418 0,485

Q max, H 0,625 0,727 0,837 0,97

Líneas de suministro en el sistema de distribución

5.1.4.1. RED DE DISTRIBUCIÓN

Para realizar el diseño de la red de distribución, primero se debe

conocer la magnitud territorial que se estará contemplando en la elaboración
del proyecto.
A continuación se mostraran los planos geográficos pertinentes a los
ambientes de estudio:

112
Figura 20.- Visualización del mapa geográfico y ubicación de los urbanismos
integrados en el proyecto. Fuente: HIDROCAPITAL.

Figura 21.- Visualización del mapa geográfico y ubicación de

las Comunidades integradas en el proyecto. Fuente: Google Earth.

113
 Una vez ubicada las comunidades, se procederá a realizar el trazado
de las líneas de suministro de distribución a un costado de las calles, vías y/o
carreteras; preferiblemente del costado que contenga mayor número de
viviendas; definiendo así las tuberías de servicio que integrarán la
urbanización y/o localidad.

Figura 22.- Trazado de la línea de distribución hacia las distintas

comunidades. Fuente: Google Earth.

Nodos y notación de la red

Definida la red como ramificada, por su trayectoria hacia las

comunidades, se procede a ubicar y designar como nodos a todos aquellos
puntos que son de importancia en el proyecto.

114
Figura 23.-Ubicación de los puntos de Interés (Nodos) y numeración de
tramos. Fuente: WaterCad V8i.

Cuadro de dotaciones, cotas y medición de tramos

Una vez hecho el trazado de la red, se realizan las mediciones de la

longitud de tuberías de cada tramo, las zonificaciones y/o sectores a definir
según la demanda y ubicación de las comunidades.

115
Figura 24.- Designación de zonas.Fuente: Google Earth

Se han seleccionado las áreas con mayor densidad de población y de

posible mayor desarrollo futuro, lo cual determina diferencias de gastos de
consumo. En este caso se definieron 3 zonas con relativa importancia,
siendo, “la zona 1” la de mayor demanda y sucesivamente las zonas “2” y “3”
con demandas inferiores.

 La Zona 1 contempla las comunidades de Alto Pulma, Alto Paraíso y

Piedra la Campana.
 La Zona 2 contempla las comunidades de Villa Salvador, Recta del
Cuatro y Caoma.
 La Zona 3 contempla la comunidad de los Molinos.

A continuación se mostrarán las tablas resumen, con los consumos

medios equivalentes aproximados por zona:

116
  Zona 1: Piedra la campana, Alto Paraíso, Alto Pulma. (Población=
1.169 personas).

Tabla 21.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de diseño de la

Zona 1.Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 2 2,334 2,7 3,126

Q max, d 2,5 2,917 3,381 3,9

Q max, H 5 5,835 6,751 7,815

 Zona 2: Villa salvador, Recta del cuatro, Caoma. (Población=387

personas).

Tabla 22.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de diseño de la

Zona 2.Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,665 0,774 0,894 1

Q max, d 0,831 0,967 1,117 1,291

Q max, H 1,662 1,935 2,235 2,582

 Zona 3: San Rafael de los Molinos. (Población= 355 personas)

Tabla 23.- Gastos para diferentes condiciones y periodos de diseño de la

Zona 3.Fuente: Autor 2019.
Periodo/Gasto Actual (l/s) 10 años (l/s) 20 años (l/s) 30 años (l/s)

Q medio 0,611 0,711 0,822 0,951

Q max, d 0,764 0,955 1 1,188

Q max, H 1,527 1,777 2 2,377

Nota: El consumo medio total es de 4,423 l/s pertinente a una

población de 1.911 personas.

117
 Por cuestiones de vida útil de algunos componentes del sistema, se
considerará una población de diseño de 20 años; tomándose en cuenta que
no todos los componentes que integran a dicho sistema, poseen igualdad en
cuanto a su vida útil.
La vida útil de los componentes es influenciada por la insuficiencia o
por su obsolescencia, que ya sea por desgastes físicos o por razones
económicas en su proyección a futuro.
En la siguiente tabla se reflejará los consumos pertinentes a los
distintos tramos considerando su longitud y nivel de cota:

Tabla 24.- Cuadro de dotaciones, cotas y longitud de tramos.

Fuente: Autor 2019.
Nº de Qm Qm Longitud Cotas
Zona Tramo Familias
tramo (l/d) (l/s) (m) (m.s.n.m)
1 A-B 1 800 0,0092 492 1.281-1.272
2 B-C 2 1.600 0,0185 452 1.272-1.247
3 C-D 1 800 0,0092 406 1.247-1.242
1 4 D-E 12 9.800 0,1134 440 1.242-1.207
5 E-F 0 0 250 1.207-1.127
6 F-F1 50 40.400 0,4675 170 1.127-1.107
7 F-G 50 40.400 0,4675 355 1.127-1.097
8 G-H 175 140.000 1,62 510 1.097-1.057
9 A-I 5 4.000 0,0462 570 1.281-1.157
2 10 I-J 35 28.200 0,3263 280 1.157-1.097
11 J-K 56 45.200 0,5231 690 1.097-1.017
12 A-A1 20 16.000 0,1851 225 1.281-1.247

3 13 A-A2 68 55.000 0,6365 810 1.281-1.177

Nota: Algunos grupos familiares constan de integrantes adicionales.

Nota: Para apreciar los diferentes tramos ver “Figura 23”

En resumen se contempla lo siguiente:

118
Tabla 25.- Cuadro informativo de dotaciones, cotas y longitud de tramos
totales. Fuente: Autor 2019.
Cotas
Zona Nº de Tramos Nº Nodos Qm(l/d) Qm(l/s) Longitud (m)
(m.s.n.m)
1 8 9 233.800 2,705 3.075 1.281-1.057
2 3 4 77.400 0,8958 1.540 1.281-1.017
3 2 3 71.000 0,8217 1.035 1.281-1.177

Gasto Unitario
El consumo unitario estimado, por unidad de longitud de tubería de
cada zona es la siguiente (Ec 16):

 Para la Zona 1
𝑄𝑚(1)
𝑞𝑚 (1) = = 233.800 𝑙/𝑑
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 76,0325𝑙/𝑑. 𝑚
3.075 𝑚

Los resultados de los tramos restantes son los siguientes:

Tabla 26.- Cuadro de consumo unitario. Fuente: Autor 2019.

Zona Longitud (m) Qm(l/d) q𝑚(l/d.m) q𝑚(l/s.m)
1 3.075 233.800 76,0325 0,00088
2 1.540 77.400 50,2597 0,0005817
3 1.035 71.000 68,599 0,0007939

Gastos concentrados en Nodos

Por su sencillez se ha generalizado el uso del método de repartición

media, para determinar los gastos concentrados en los nodos. Dicho método
consiste en repartir la mitad del gasto medio de consumo de un tramo, a
cada uno de los nodos que lo constituyen. En el cuadro siguiente se
indicaran los valores de repartición del gasto medio de los distintos tramos:

119
Tabla 27.- Repartición de gastos medios concentrados en los nodos.
Fuente: Autor 2019.

120
Tabla 28.- Repartición de gastos de máximo consumo horario concentrados
en los nodos. Fuente: Autor 2019.

121
 Gastos de tránsito

Para conocer el caudal que transita en los distintos tramos, se

procederá a considerar los consumos pertinentes en los mismos, lo que
conlleva a lo siguiente:

 Cálculo para la Zona 1

 Tramo A-B:
𝑙
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑧𝑜𝑛𝑎1) = 6,7519 ≅ 6,8 𝑙/𝑠
𝑠

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1 = 𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑧𝑜𝑛𝑎1) − 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑛𝑜𝑑𝑜 (𝐸𝑐 75)

𝑙 𝑙
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1 = 6,8 − 0,0115 = 6,7885
𝑠 𝑠

 Tramo B-C:

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,2 = 𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1 − 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑛𝑜𝑑𝑜

𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,2 = 6,7885 𝑙/𝑠 − 0,0346 = 6,7539 𝑙/𝑠

De igual forma se procede con los tramos restantes, dando como

resultado lo siguiente:

122
Tabla 29.- Gastos de tránsito. Fuente: Autor 2019.
Nº de Gasto máximo Concentrado Caudal de
Zona Tramo
tramo en nodos (l/s) tránsito(l/s)

1 A-B 0,0115 6,7885

2 B-C 0,0346 6,7539

3 C-D 0,0346 6,7193

1 4 D-E 0,1533 6,566

5 E-F 0,1418 6,4242

6 F-F1 1,1688 0,5844

7 F-G 0,5844 4,671

8 G-H 2,6094 2,025

9 A-I 0,0578 2,1822

2 10 I-J 0,4657 1,7165

11 J-K 1,0618 0,6539

12 A-A1 0,2314 0,2314

3
13 A-A2 0,7956 0,7956

A continuación se mostrará lo antes planteado en el siguiente

esquema:

123
Figura 25.- Gastos de tránsito. Fuente: Autor 2019.

124
 Dimensionamiento del sistema de distribución

Una vez obtenido el gasto de tránsito, se procederá a realizar el pre-

dimensionado de las líneas de distribución, para los distintos tramos:

Calculo para la determinación de diámetros

Las expresiones más utilizadas para facilitar la elección, de los

diámetros pertinentes a los distintos tramos del proyecto de estudio, son las
siguientes:

5.2.1.1. Diámetros Según Bresse:

La ecuación a continuación permite ubicar un rango de diámetros, de

los cuales se presentará la solución más conveniente (Ec 17):

 Tramo A-B

𝐷 = 𝐾4 * √𝑄
Siendo:
𝐾4 = 1,2 (Valor medio entre 0,7-1,6)
l
𝑚3
𝑄 = 6,7885 ≅ 0,0068
Sustituyendo: s 𝑠

𝐷 = 1,2 * √0,0068 = 0,099 𝑚

De igual forma se procede con el resto de los tramos, y se obtiene lo

siguiente:

125
Tabla 30.- Diámetros según la expresión Bresse. Fuente: Autor 2019.

Caudal de
Diámetro Diámetro Diámetro
Tramo Nodos Tránsito Factor K
(m) (mm) (in)
(Q)(m3/s)
1 A-B 0,0068 1,2 0,099 99 4
2 B-C 0,0067 1,2 0,098 98 4
3 C-D 0,0067 1,2 0,098 98 4
4 D-E 0,0065 1,2 0,097 97 4
5 E-F 0,0064 1,2 0,096 96 4
6 F-F1 0,00058 1,2 0,029 29 1
7 F-G 0,0046 1,2 0,082 82 3
8 G-H 0,0020 1,2 0,054 54 2

9 A-I 0,0022 1,2 0,056 56 2

10 I-J 0,0017 1,2 0,050 50 2
11 J-K 0,00065 1,2 0,031 31 1

12 A-A1 0,0002 1,2 0,018 18 1

13 A-A2 0,0008 1,2 0,034 34 1

5.2.1.2. Diámetros Según el Abaco de simón Arocha R.

Para este desarrollo se hace referencia a lo descrito anteriormente en

la sección del marco teórico, de los diámetros según el Abaco de simón
Arocha R. Donde los resultados son los siguientes:

126
  Para Hierro Fundido y Hierro Galvanizado con C=100

Tabla 31.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=100.

Fuente: Autor 2019.
Gasto de Tránsito Diámetro Diámetro
Tramo Nodos
(Q)(l/s) (mm) (in)
1 A-B 6,8 100 4
2 B-C 6,7 100 4
3 C-D 6,7 100 4
4 D-E 6,5 100 4
5 E-F 6,4 100 4
6 F-F1 0,6 d≤75 d≤3
7 F-G 4,6 75 3
8 G-H 2,0 d≤75 d≤3

9 A-I 2,2 d≤75 d≤3

10 I-J 1,7 d≤75 d≤3
11 J-K 0,7 d≤75 d≤3

12 A-A1 0,2 d≤75 d≤3

13 A-A2 0,8 d≤75 3

Nota: Para mayor comprensión ver “Figura 9”

 Para Acero al Carbono y Hierro Fundido Dúctil con C=110

Para este caso se debe dividir el gasto por un factor de corrección.

𝐾𝑐 = 1,003
 Ejemplo para el tramo A-B

𝑄𝑇𝑟á𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1 = 6,7519 𝑙/𝑠

127
 6,7519 𝑙/𝑠
𝑄𝑀𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = = 6,7317 𝑙/𝑠
1,003

La tabla a continuación mostrará el resultado de estudio de los tramos

siguientes:
Tabla 32.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R. para C=110.
Fuente: Autor 2019.
Gasto de Gasto de Tránsito
Diámetro Diámetro
Tramo Nodos Tránsito Modificado
(mm) (in)
(Q)(l/s) (Q modificado)(l/s)
1 A-B 6,8 6,8 100 4
2 B-C 6,7 6,7 100 4
3 C-D 6,7 6,7 100 4
4 D-E 6,5 6,5 100 4
5 E-F 6,4 6,4 100 4
6 F-F1 0,6 0,6 d≤75 d≤3
7 F-G 4,6 4,6 75 3
8 G-H 2,0 2,0 d≤75 d≤3

9 A-I 2,2 2,2 d≤75 d≤3

10 I-J 1,7 1,7 d≤75 d≤3
11 J-K 0,7 0,7 d≤75 d≤3

12 A-A1 0,2 0,2 d≤75 d≤3

13 A-A2 0,8 0,8 d≤75 d≤3

Nota: Para mayor comprensión ver “Figura 9”

 Para tuberías de PVC y PEAD C=140

Para este caso se debe multiplicar el gasto por un factor de

corrección.

128
 𝐾𝑐 = 1,365
 Ejemplo para el tramo A-B

𝑄𝑇𝑟á𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1 = 6,7519 𝑙/𝑠

6,7519 𝑙/𝑠
𝑄𝑀𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 =
= 4,9464 𝑙/𝑠
1,365
Tabla 33.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R. para C=140.
Fuente: Autor 2019.
Gasto de Gasto de Tránsito
Diámetro Diámetro
Tramo Nodos Tránsito Modificado
(mm) (in)
(Q)(l/s) (Q modificado)(l/s)
1 A-B 6,8 5,86 75 3
2 B-C 6,7 4,92 75 3
3 C-D 6,7 4,90 75 3
4 D-E 6,5 4,78 75 3
5 E-F 6,4 4,68 75 3
6 F-F1 0,6 0,43 75 3
7 F-G 4,6 3,40 75 3
8 G-H 2,0 1,48 75 3

9 A-I 2,2 1,60 75 3

10 I-J 1,7 1,26 75 3
11 J-K 0,7 0,48 75 3

12 A-A1 0,2 0,17 75 3

13 A-A2 0,8 0,58 75 3

Nota: Para mayor comprensión ver “Figura 9”

129
5.2.1.3. Diámetro según INOS

Haciendo uso de la Tabla 4 del instituto nacional de obras sanitarias

(INOS) en función del gasto, se tiene lo siguiente:

Tabla 34.- Diámetros según INOS. Fuente: Autor 2019.

Gasto de
Diámetro Diámetro
Tramo Nodos Tránsito
(mm) (in)
(Q)(l/s)
1 A-B 6,8 150 6
2 B-C 6,7 150 6
3 C-D 6,7 150 6
4 D-E 6,5 150 6
5 E-F 6,4 150 6
6 F-F1 0,6 d≤75 d≤3
7 F-G 4,6 100 4
8 G-H 2,0 d≤75 d≤3

9 A-I 2,2 d≤75 d≤3

10 I-J 1,7 d≤75 d≤3
11 J-K 0,7 d≤75 d≤3

12 A-A1 0,2 d≤75 d≤3

13 A-A2 0,8 d≤75 d≤3

A continuación se mostrará en resumen, el resultado de lo antes

planteado:

130
Tabla 35.- Resumen de los resultados de los distintos métodos.
Fuente: Autor 2019.

Diámetros
Gasto mm (in)
de
Tramo Nodos Ecuación
Tránsito Arocha Ravelo
de NOS
(Q)(l/s)
Bresse C=100 C=110 C=140

1 A-B 6,751 99 (4) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 150 (6)
2 B-C 6,717 98 (4) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 150 (6)
3 C-D 6,682 98 (4) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 150 (6)
4 D-E 6,529 97 (4) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 150 (6)
5 E-F 6,387 96 (4) 100 (4) 100 (4) 75 (3) 150 (6)
6 F-F1 0,584 29 (1) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)
7 F-G 4,634 82 (3) 75 (3) 75 (3) 75 (3) 100 (4)
8 G-H 2,025 54 (2) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)

9 A-I 2,181 56 (2) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)
10 I-J 1,715 50 (2) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)
11 J-K 0,653 31 (1) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)

12 A-A1 0,231 18 (1) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)
13 A-A2 0,795 34 (1) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3) d≤75 (3)

Una vez determinado el rango de dimensión de las líneas de

conducción; se procederá a realizar la elección parcial de los mismos,
considerando los distintos sistemas compuestos por tuberías de acero al
carbono y tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD).

131
  Tuberías de Acero al Carbono (Coeficiente C=110)

Tomando como referencia las características expuestas y descritas

por el catalogo comercial ilustrado por “CONDUVEN”, el cual se rige por las
normas ASTM A 53 / COVENIN 3335, para tubos de acero al carbono con
costura, negros o galvanizados, se tiene lo siguiente:

Tabla 36.- Resumen de la elección parcial de diámetros en el sistema de

acero al carbono. Fuente: Autor 2019.

Gasto de Tránsito Diámetro Espesor Velocidad

Tramo Nodos
(Q)(l/s) [mm(in)] (mm) (m/s)
1 A-B 6,751 100(4) 3,18 0,86
2 B-C 6,717 100(4) 3,18 0,86
3 C-D 6,682 100(4) 3,18 0,85
4 D-E 6,529 100(4) 3,18 0,83
5 E-F 6,387 100(4) 3,18 0,81
6 F-F1 0,584 25(1) 3,38 1,19
7 F-G 4,634 75(3) 3,18 1,05
8 G-H 2,025 50(2) 3,91 1,03

9 A-I 2,181 50(2) 3,91 1,11

10 I-J 1,715 50(2) 3,91 0,87
11 J-K 0,653 25(1) 3,38 1,33

12 A-A1 0,231 25(1) 3,38 0,47

13 A-A2 0,795 50(2) 3,91 0,41

132
  Tuberías PEAD (Coeficiente C=140)

Este sistema de tuberías fue referenciado en el catalogo comercial

propuesto por la compañía “GEMACA”, destacando que para dicho sistema
de conductos, el diámetro nominal es equivalente al diámetro exterior de la
tubería.

Tabla 37.- Resumen de la elección parcial de diámetros en el sistema PEAD.

Fuente: Autor 2019.

Tramo Nodos Gasto de Tránsito (Q)(l/s) Diámetro(mm)

1 A-B 6,751 110

2 B-C 6,717 110
3 C-D 6,682 110
4 D-E 6,529 110
5 E-F 6,387 110
6 F-F1 0,584 25
7 F-G 4,634 75
8 G-H 2,02 50

9 A-I 2,181 50
10 I-J 1,715 50
11 J-K 0,653 50

12 A-A1 0,231 25
13 A-A2 0,795 50

Cabe destacar que el cuadro anterior, no consta de espesores ni

velocidades, debido a que para los sistemas de tuberías PEAD, la elección
depende de un estudio preliminar relacionado a un modelo de SDR (relación
diámetro-espesor), que posteriormente será determinado.

133
 Energía hidráulica en el sistema de distribución

En esta sección se hará el estudio relacionado con las energías

cinéticas y potenciales, piezometría, cavitación, golpe de ariete, entre otros,
que a continuación se presentarán:

Altimetría longitudinal

Esta etapa se encarga del estudio de la altimetría referenciado en el

nivel de cota y progresiva de las distintas zonas y tramos de estudio a
contemplar.

 Zona 1
La zona 1 contempla las comunidades de Alto Pulma, Alto Paraíso y
Piedra la Campana y se subdivide en lo siguiente:

 Zona 1A: Esta zona contempla los tramos (1-2-3-4-5-7-8).

 Zona 1B: Esta zona contempla el tramo Nº 6 (F-F1).

 Para la Zona 1 A

Tabla 38.- Altimetría de la zona 1A. Fuente: Autor 2019.

Nodo A B C D E F G H

Cota 1.281 1.272 1.247 1.242 1.207 1.127 1.097 1.057

Progresiva 0 492 944 1.350 1.790 2.040 2.395 2.905

134
 El grafico de la línea altimétrica de la zona 1A es el siguiente:

COTA Altimetría de la tubería de distribución

ZONA 1A
1300 A
B
C
1250 D
E
1200

1150
F
G
1100
H
1050

1000
0 492 944 1350 1790 2040 2395 2905
PROGRESIVA

Figura 26.- Grafico altimétrico de la zona 1A. Fuente: Autor 2019.

 Para la Zona 1 B: Contempla el Tramo F-F1

Tabla 39.- Altimetría de la zona 1B. Fuente: Autor 2019.

Nodo F F1

Cota 1.127 1.107

Progresiva 0 170

135
 El grafico de la línea altimétrica de la zona 1B es el siguiente:

Altimetría de la tubería de distribución

COTA ZONA 1B
1130 F
1125
1120
1115
1110 F1
1105
1100
1095
0 PROGRESIVA 170

Figura 27.- Grafico altimétrico de la Zona 1B. Fuente: Autor 2019.

 Zona 2

La zona 2 contempla las comunidades de Villa Salvador, Recta del

Cuatro y Caoma:

Tabla 40.- Altimetría de la zona 2. Fuente: Autor 2019.

Nodo A I J K

Cota 1.281 1.157 1.097 1.017

Progresiva 0 570 850 1.540

136
 El grafico de la línea altimétrica de la zona 2 es el siguiente:

Altimetría de la tubería de distribución

COTA
ZONA 2
1300 A

1250
1200
I
1150
1100 J

1050 K

1000
0 570 850 1540
PROGRESIVA

Figura 28.- Grafico altimétrico de la Zona 2. Fuente: Autor 2019.

 Zona 3
La zona 3 contempla la comunidad de los Molinos., y se subdivide en
lo siguiente:
 Zona 3A: Esta zona contempla el tramo Nº 12.
 Zona 3B: Esta zona contempla el tramo Nº 13.

 Para la Zona 3 A: Tramo A-A1

Tabla 41.- Altimetría de la zona 3A. Fuente: Autor 2019.

Nodo A A1

Cota 1.281 1.247

Progresiva 0 225

137
 El grafico de la línea altimétrica de la zona 3A es el siguiente:

COTA Altimetría de la tubería de distribución

ZONA 3A
1300
1290
A
1280
1270
1260
A1
1250
1240
1230
0 116 225
PROGRESIVA
Figura 29.- Grafico altimétrico de la Zona 3A. Fuente: Autor 2019.

 Para la Zona 3 B: Tramo A-A2

Tabla 42.- Altimetría de la zona 3B. Fuente: Autor 2019.

Nodo A A2

Cota 1.281 1.177

Progresiva 0 810

138
 El grafico de la línea altimétrica de la zona 3B es el siguiente:

Altimetría de la tubería de distribución

COTA ZONA 3B
1290 A
1270
1250
1230
1210
1190 A2
1170
1150
0 455 640 810
PROGRESIVA

Figura 30.- Grafico altimétrico de la Zona 3B. Fuente: Autor 2019.

Conservación de la energía mecánica

En esta etapa se realizará el estudio preliminar de la energía, con la

intensión de obtener un estimado de la carga energética residente en cada
tramo de tubería propuesta.

5.3.2.1. Energía de presión en el sistema de distribución

A continuación se realizará el estudio preliminar de las energías,

aplicando las ecuaciones de WILLIAMS-HAZEN y BERNOULLI (descritos en
el marco metodológico), para los distintos sistemas de conducción (PEAD y
Acero al Carbono).

139
 Los Parámetros característicos y fundamentales de las distintas
zonas, son los siguientes:

 Para la zona 1 caso A

Altura del Estanque: 3,20 𝑚.

Cota terreno del Estanque: 1.281 𝑚𝑠𝑛𝑚.
Cota rasante del Estanque=1.281 + 3,20 = 1.284,2 𝑚𝑠𝑛𝑚.
Cota mínima de la zona 1A: 1.057 𝑚𝑠𝑛𝑚.
Longitud zona 1A: 𝐿1𝐴 = 2.905 𝑚

La diferencia de cota es la siguiente:

𝐻g𝑒𝑜 = 1.284,2 − 1.057 = 227,2𝑚

 Para la zona 1 caso B

Cota del Nodo F=1.127 𝑚𝑠𝑛𝑚.

Cota del Nodo F1: 1.107 𝑚𝑠𝑛𝑚.
Longitud zona 1B: 𝐿1𝐵 = 170 𝑚

La diferencia de cota es la siguiente:

𝐻g𝑒𝑜 = 1.127 − 1.107 = 20 𝑚

La tabla resumen sería la siguiente:

140
Tabla 43.- Parámetros característicos y fundamentales de las distintas
zonas. Fuente: Autor 2019.
Cota Referencia Cota (mínima) 𝐻𝑔𝑒𝑜 𝐿
Zona
(m.s.n.m) (m.s.n.m) (m) (m)
1A 1.284,2 1.057 227,2 2.905
1B 1.127 1.107 20 170
2 1.284,2 1.017 267,2 1.540
3A 1.284,2 1.247 37,2 225
3B 1.284,2 1.177 107,2 810

 Tuberías de Acero al Carbono (Coeficiente C=110)

De carácter demostrativo se realizará el desarrollo del cálculo

preliminar de las cargas de presión, para la zona 1:

 Zona 1

Considerando la cota de rebose del estanque (máxima Atura del

sistema) tenemos:

 Para el tramo 𝐶𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒 − A

Aplicando y manipulando convenientemente la ecuación de energía

(Ec 23), tenemos:

𝑝𝐴
𝑃𝐶 𝑉𝐶 2
= 𝐻g𝑒𝑜𝐶 − 𝑉 𝐴2
r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒 r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒
𝐴 + + 2*𝑔 − ℎ𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒 𝐴
𝛾 r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒
𝛾

Siendo:

𝐻g𝑒𝑜𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒𝐴 = 1.284,2 𝑚𝑠𝑛𝑚 − 1.281 𝑚𝑠𝑛𝑚 = 3,2 𝑚

141
 𝑚
𝑔 = 9,803
𝑠2

𝑃𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒 = 0
𝛾=𝜌 𝑘g 𝑚 𝑁
* 𝑔 = 997,86 * 9,803 = 9.782
(22º𝑐)
𝑚3 𝑠2 𝑚3

𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑧𝑜𝑛𝑎 1) + 𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑧𝑜𝑛𝑎 2) + 𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑧𝑜𝑛𝑎 3) = (6,751 + 2,235 + 2) 𝑙/𝑠 =
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10,986 𝑙/𝑠
𝑉𝐴 = 1,39 𝑚/𝑠
𝑉𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒 = 0

Pérdidas locales por efecto de accesorios

Haciendo uso de la tabla de longitud equivalente para pérdidas de

cargas localizadas (accesorios) propuesta por la compañía KSB (Tabla 7),
se tiene:

Entrada Extendida: 3,2 m

Junta Dresser: 1m
Codo largo de 90°: 3,4 m (2 piezas)

La longitud equivalente total es la siguiente:

𝑙𝑒𝑞 = (3,2𝑚) + (1𝑚) + (3,4𝑚 * 2) = 11 𝑚

Pérdidas de carga total en el tramo

A continuación se procederá a determinar las pérdidas totales,

considerando un flujo total de 10,986 l/s (flujo resultante de las demandas
máximo horario de las 3 zonas), el tramo de longitud correspondiente (L=7m)
y la longitud equivalente por accesorio antes determinada (Ec 32):

142
 1,21957 * 1010 1,85
𝑙 = 0,56 𝑚
ℎ𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒𝐴 = * (7𝑚 + 11𝑚) * (10,986
) (110)1,85 * (100𝑚𝑚)4,87
𝑠

Sustituyendo en la ecuación de Bernoulli manipulada anteriormente,

tenemos:
𝑝𝐴
= 3,2 𝑚 + 0 − (1,166 𝑚/𝑠)
2
𝑚 − 0,56 𝑚 = 2,5 𝑚
𝛾 2 * 9,803
𝑠2
Nota: Se despreció la presión en la cota de reboce del estanque, ya
que solo actúa la atmosférica.

 Tramo A-B

Para el tramo A-B se debe considerar el caudal de tránsito respectivo

(𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜, = 6,751 𝑙/𝑠) y la presión existente en el nodo A. A
continuación se procederá a lo siguiente:

𝑝𝐵
=𝐻 + 𝑃𝐴 𝑉𝐴2 − 𝑉𝐵2
g𝑒𝑜𝐴𝐵 − ℎ𝐴𝐵
𝛾 + 2*𝑔
𝛾

Siendo:

𝐻g𝑒𝑜𝐴𝐵 = 1.281 − 1.272 = 9 𝑚

𝑉𝐵 = 0,86 𝑚/𝑠

Pérdidas locales por efecto de accesorios

Haciendo referencia en la Tabla 7, se tiene:

Tee salida Bilateral (Cruz):6,7 m

143
Codo 90º curva larga: 2,1 m (4 piezas)

144
Codo 45º: 1,3 m (15 piezas)
Junta Dresse: 1m (2 piezas).
Válvula de Corte Abierta: 0,7 m

La longitud equivalente total es la siguiente:

𝑙𝑒𝑞 = (6,7𝑚) + (2,1𝑚 * 4 ) + (1,3𝑚 * 15) + (1𝑚 * 2) + (0,7𝑚) = 37,3 𝑚

Pérdidas de carga total en el tramo (Acero al carbono)

Considerando la longitud equivalente total del tramo de estudio,

tenemos (Ec 32):

1,21957 * 1010
1,85
𝑙 = 6,724 𝑚
ℎ𝐴𝐵 = * (492𝑚 + 37,3𝑚) * (6,751
) 1101,85 * 1004,87
𝑠

Sustituyendo en la ecuación de Bernoulli, se tiene:

𝑝𝐵
= 9 𝑚 + 2,5 𝑚 + (1,166 𝑚/𝑠)2 − (0,86 𝑚/𝑠)2
𝛾 𝑚 − 6,724 𝑚 = 4,8 𝑚
2 * 9,803
𝑠2

Posteriormente se realizará lo antes desarrollado para los tramos

restantes, que será reflejado en la tabla siguiente:

145
Tabla 44.- Estudio preliminar de energía de las distintas zonas con acero al
carbono. Fuente: Autor 2019.

Cotas 𝐻𝑔𝑒𝑜 ø ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∑ ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 PRESIÓN

Tramo L(m)
(m.s.n.m) (m) (mm) (m) (m) (m.c.a)

A-B 1281 1272 9,0 492 100 6,724 6,724 2,5 4,8
B-C 1272 1247 25,0 452 100 5,853 12,579 4,8 23,947
C-D 1247 1242 5,0 406 100 5,305 17,884 23,947 23,642
D-E 1242 1207 35,0 440 100 5,411 23,295 23,642 53,231
E-F 1207 1127 80,0 250 100 3,174 26,47 53,231 130
F-F1 1127 1107 20,0 170 25 21,41 47,88 130 128,646
F-G 1127 1097 30,0 355 75 9,627 36,1 130 150,429
G-H 1097 1057 40,0 510 50 20,853 56,95 150,429 169,577
A-I 1281 1157 124,0 570 50 27,369 27,369 2,5 99,131
I-J 1157 1097 60,0 280 50 8,487 35,856 99,131 150,644
J-K 1097 1017 80,0 690 25 101 136,911 150,644 129,589
A-A1 1281 1247 34,0 225 25 5,225 5,225 2,5 31,275
A-A2 1281 1177 104,0 810 50 6 6 2,5 100,461

Nota: Los diámetros reflejados en la tabla anterior están sujetos a

cambios.

 Tuberías PEAD (Coeficiente C=140)

Para el estudio en este tipo de tuberías, primero se debe determinar el

SDR (Relación diámetro-espesor), considerando la presión nominal de
trabajo (PN) descrita por el fabricante, y la energía de presión el cual será
sometido el sistema.
A continuación se realizará el procedimiento demostrativo para la
elección del SDR:

146
  Zona 1

Para el tramo "𝐶𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒 − A" se considerarán tuberías de acero al

carbono, ya que para el sistema de descarga del estanque, se recomienda
ciertas características, ya sea de rigidez y facilidad de instalación de los
distintos accesorios referente al MANIFORD (sistema de distribución de las 3
zonas ubicado en la descarga del estanque de distribución).
Cabe destacar que posteriormente al Nodo A, se realizará una
transición de acero al carbono a tuberías PEAD respectivamente del
diámetro.

 Para el tramo 𝐶𝑟𝑒𝑏𝑜𝑠𝑒 − A

Al suponer que el tramo de estudio se compone de acero al carbono,

ya se contemplaría lo siguiente:
𝑝𝐴
= 2,5 𝑚
𝛾

Nota: Estudio ya realizado en el sistema de acero al carbono.

Ahora independientemente de las pérdidas localizadas en los tramos y
las pérdidas de carga por longitud, se debe tomar en consideración las
presiones nominales o presión de trabajo que pueden soportar las tuberías
PEAD, en relación con la energía desarrollada por la altura geométrica, el
cual se asignará para cada diámetro su respectiva denominación SDR
(relación diámetro-espesor).

 Para el Tramo A-B

𝐶𝑜𝑡𝑎𝐴∶ 1281 𝑚. 𝑠. 𝑛. 𝑚
𝐶𝑜𝑡𝑎𝐵∶ 1272 𝑚. 𝑠. 𝑛. 𝑚

147
 𝐻g𝑒𝑜𝐴𝐵 = 1281 𝑚. 𝑠. 𝑛. 𝑚 − 1272 𝑚. 𝑠. 𝑛. 𝑚 = 9 𝑚. 𝑐. 𝑎

Ahora, en referencia al Catalogo Comercial de tuberías PEAD PE 100,

se selecciona un diámetro de 110mm (4”) que cumpla con la relación de
𝑃𝑁 > 𝐻g𝑒𝑜𝐴𝐵.
La mínima presión de trabajo para dicha tubería PEAD, con referencia
a un diámetro nominal de 110 mm es de aproximadamente 63 m.c.a (90 Psi).
Por lo tanto se cumple que:
𝑃𝑁 > 𝐻g𝑒𝑜𝐴𝐵

63 𝑚. 𝑐. 𝑎 > 9 𝑚. 𝑐. 𝑎
Finalmente la tubería a considerar es la siguiente:

“PEAD de 110mm (4”) PE 100 SDR26”

Una vez electo el SDR, se determinará el diámetro interno, para luego

proceder al estudio de las pérdidas de energía y poder conocer la carga de
presión del sistema.
Ahora, con un SDR 26 para un DN de 110 mm se tiene un espesor de
pared de 4,2 mm siendo el diámetro interno el siguiente:
𝐷𝑖𝑛𝑡 = 110𝑚𝑚 − 2 * (4,2𝑚𝑚) = 101,6 𝑚𝑚
Con el diámetro interno se tiene lo siguiente:
𝑉𝐵 = 0,83 𝑚/𝑠

Pérdidas de carga total en el tramo (PEAD)

Considerando la ecuación de Hazen Williams equivalente (Ec 32), se

tiene lo siguiente:
1,21957 * 1010 1,85
𝑙 = 3,984 𝑚
ℎ𝐴𝐵 = * (492𝑚 + 37,3𝑚) * (6,751
) 1401,85 * 101,64,87
𝑠

148
 Manipulando y sustituyendo convenientemente en la ecuación de
energía de Bernoulli (Ec 23), se tiene:
𝑝𝐵
= 9 𝑚 + 2,5 𝑚 + (1,166 𝑚/𝑠) − (0,83
2
𝑚/𝑠) 2
𝑚 − 3,984 𝑚 = 7,55 𝑚
𝛾 2 * 9,803
𝑠2

Posteriormente se realizará lo antes planteado para los siguientes

tramos de estudio, el cual estarán reflejados en la siguiente tabla:

Tabla 45.- Estudio preliminar de energía de las distintas zonas con PEAD.
Fuente: Autor 2019.

Cotas 𝐻𝑔𝑒𝑜 ø Velocidad ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∑ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 PRESIÓN

Tramo L(m) SDR
(m.s.n.m) (m) (mm) (m/s) (m) (m.c.a)
(m)

A-B 1281 1272 9,0 492 110 26 0,83 4,170 4,170 2,5 7,55

B-C 1272 1247 25,0 452 110 26 0,83 3,636 7,807 7,55 29

C-D 1247 1242 5,0 406 110 26 0,82 3,293 11,100 29 30,9

D-E 1242 1207 35,0 440 110 21 0,84 3,739 14,839 30,9 62,337

E-F 1207 1127 80,0 250 110 11 1,00 3,548 18,387 62,337 138,943

F-F1 1127 1107 20,0 170 25 11 1,79 38,613 57,000 138,943 122

F-G 1127 1097 30,0 355 75 11 1,57 17,101 74,101 138,943 152,616

G-H 1097 1057 40,0 510 50 9 1,71 48,143 122,245 152,616 146,72

A-I 1281 1157 124,0 570 50 17 1,43 34,211 34,211 2,5 93,85

I-J 1157 1097 60,0 280 50 11 1,31 15,335 49,546 93,85 139,227

J-K 1097 1017 80,0 690 50 7,4 0,64 11,189 60,735 139,227 208,564

A-A1 1281 1247 34,0 225 25 13,6 0,67 8,174 8,174 2,5 28,682

A-A2 1281 1177 104,0 810 50 17 0,52 7,548 7,548 2,5 99,295

Nota: Los diámetros reflejados en la tabla anterior están sujetos a

cambios.

En vista de lo anterior, se puede decir que para ambos materiales de

estudio, ya sea de acero al carbono o PEAD, se tendrá que realizar el

149
estudio de un sistema disipador de energía; ya que para ciertos tramos,
existen elevados niveles de presión, que superan los límites establecidos en
norma para el suministro de agua.
*Ejemplo: si se considera la cantidad de energía que posee el tramo
F-F1 (para ambos casos de tuberías), se tomaría en cuenta, que para todo
ese tramo, no se podría suministra agua potable, ya que los niveles de
energía están por encima de lo establecido en las normas (Tabla 1), cuyos
problemas recaerían a la hora de suministrar tan vital liquido, en fallas y/o
averías en los sistemas internos domiciliarios de cada vivienda, entre otros
aspectos.

Tabla 46.- Presiones obtenidas vs Presiones permisivas.

Fuente: Autor 2019.
Tramo F-F1 Norma MSAS
Material
(m.c.a) (m.c.a)
Acero al Carbono 130 - 128,646
7 - 45
PEAD 138,943 - 122

Posteriormente se desarrollará el estudio del sistema con disipadores

de energía tipo placa orificio; Ya que la colocación de estos dispositivos,
resulta económicamente más factible y económico, que la colocación de
válvulas reductoras de presión, tanquillas rompe carga y otros.

Disipador de energía tipo placa orificio

Haciendo referencia al estudio desarrollado por Tullis, se procederá a

determinar los disipadores tipo placa orificio, considerando los niveles de
cavitación que se puedan presentar.
De carácter demostrativo, se desarrollará el procedimiento de cálculo
de un disipador destinado al tramo E-F; considerando tuberías de acero, a tal
motivo de que la energía disponible de presión posteriormente al nodo F, se

150
encuentre dentro de los parámetros establecidos por las normas aplicadas
en las redes de distribución, posibilitando el suministro de agua.
Para el tramo de estudio se tiene los siguientes datos:

𝑝𝐸
∶ 53,231 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾
𝑝𝐹
∶ 130 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾

𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 ∶ 250 𝑚
𝐷𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜∶ 100 𝑚𝑚
𝑉𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 ∶ 0,81 𝑚
𝑠

Nota: se considerará una distancia prudente entre el nodo F y la

ubicación de colocación del sistema disipador de aproximadamente 10 m.
Ahora, la presión en el punto de colocación del sistema disipador
denominada como la energía recibida es la siguiente:

𝑝𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
≅ 127,525𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾
𝐶𝑜𝑡𝑎∶ 1.130 𝑚𝑠𝑛𝑚
𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑣𝑎∶ 2.030 𝑚

Nota: la presión anterior es la estimada en la entrada del disipador en

el punto de ubicación de la misma.
Siendo la energía que se desea en la salida del sistema disipador:
𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
∶ 9 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾
Siendo la presión de vapor en el punto de colocación del disipador de:

𝑝𝑣
=𝑃 −𝑃 (𝐸𝑐 76)
𝑣,𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐵𝑎𝑟𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
𝛾

151
 𝑝𝑣
= 0,27 𝑚. 𝑐. 𝑎 − 9,088 𝑚. 𝑐. 𝑎 = −8,818 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾

Nota: El valor 𝑃𝑣,𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 se extrajo de la tabla A-16 de la bibliografía de

Arocha.
El índice característico del sistema es el siguiente:
𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑣
𝛾 − 𝛾 9 𝑚. 𝑐. 𝑎 − (−8,818 𝑚. 𝑐.
𝜎𝑆𝑖𝑠 = 𝑝𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑎) = 0,15
−
127,525 𝑚. 𝑐. 𝑎 − 9 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾 𝛾

Ahora, para disipar cierta cantidad de energía, se debe determinar el

coeficiente de pérdida, el cual es el siguiente (Ec 33):
𝑝 𝑝 𝑚
2. 𝑔. ( 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝛾 − 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝛾 ) 2.9,803 . (127,525 𝑚 − 9 𝑚)
𝐾= = 𝑠2 𝑚 = 3.541,839
�𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 (0,81 )2
� 𝑠
Ahora, sustituyendo en (Ec 36):
1
1
𝐶𝑑 = (𝐾 + 1)(− 2) = (3.541,839 + 1) (−2) = 0,0168

Considerando el nivel de cavitación incipiente de referencia (Ec 39), se

tiene:
𝜎𝑖𝑟𝑒𝑓 = 1,55 + 4,88 * (0,0168) + 5,66 * (0,0168)2 + 1,95 * (0,0168)3 = 1,63
Ahora en vista de los resultados obtenidos anteriormente, se puede
decir que el sistema con la colocación de un solo disipador, se vería afectado
por cierto fenómeno, ya que el índice característico del sistema, es mucho
menor que el nivel de cavitación incipiente, cuyos problemas se presentarían
en forma de ruidos y vibraciones que pudiesen llegar a ser excesivos,
causando fallas en el sistema de suministro.
Una de las técnicas más efectivas para suprimir tal magnitud, es
disipar energía colocando múltiples pérdidas en serie; Por ello se considerará
un sistema de disipadores colocados continuamente (en serie), con motivo
de prever los distintos niveles de cavitación, que causarían problemas al
sistema propuesto.
152
 Nota: Por cuestiones de simplicidad, se realizó un proceso de
iteración (cálculo externo al contenido del proyecto), a motivo de conocer la
presión de salida “aceptable” del sistema disipador, procurando que el índice
característico del sistema, se encontrase de un valor superior (tomado como
factor de seguridad) con respecto al nivel mínimo de cavitación (cavitación
incipiente).
Luego del proceso de iteración con las distintas ecuaciones
correspondientes a los niveles de cavitación, se obtuvo lo siguiente:

𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
∶ 79 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾
𝑝𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
∶ 127,525 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝛾
El índice característico del sistema a condiciones dadas (Ec 34), es el
siguiente:

𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
− 𝑃𝑣 79 𝑚. 𝑐. 𝑎 − (−8,818 𝑚. 𝑐. 𝑎)
𝜎𝑆𝑖𝑠 = 𝑝 𝛾 = = 1,8
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 127,525 𝑚. 𝑐. 𝑎 − 79 𝑚. 𝑐. 𝑎
−
𝛾 𝛾

Donde será necesario un factor de pérdida de (Ec 33):

𝑚
2 . 9,803 . (127,525 𝑚. 𝑐. 𝑎 − 79 𝑚. 𝑐.
𝐾=
𝑎) = 1450
𝑠2 𝑚 2
(0,81 )
𝑠

Siendo el coeficiente de descarga (Ec 36), el siguiente:

𝐶𝑑 = (𝐾 + 1) (−1) 1
(−2)
2 = (1434,366 + 1) = 0,026

153
 Momentáneamente se procederá a determinar los distintos parámetros
de referencia para estipular los distintos niveles de cavitación.

 Relación diámetro orificio y diámetro interno de la tubería

La relación que existe entre el diámetro del orificio y el diámetro de la

tubería, será determinada a través de la siguiente expresión que consta del
coeficiente de descarga (Ec 37):

𝛽 = 0,193 + 2,34 * (0,026) − 3,94 * (0,026)2 + 2,73 * (0,026)3 = 0,251

Una vez conocida dicha relación, se determinará el diámetro del

orificio (Ec 38):
𝑑𝑜 = 𝛽 * 𝐷 = 0,251 * 100 𝑚𝑚 = 25,1 𝑚𝑚
 Cavitación incipiente

El índice de cavitación incipiente de referencia es el siguiente (Ec 39):

𝜎𝑖𝑟𝑒𝑓 = 1,55 + 4,88 * (0,026) + 5,66 * (0,026)2 + 1,95 * (0,026)3 = 1,68

Este nivel de cavitación es afectado por el SSE (ajuste de efecto de

escala de tamaño); siendo (Ec 46):

𝑌 = 0,3 * 𝐾−0,25 = 0,3 * (1434,366 )−0,25 = 0,048

Sustituyendo se tiene (Ec 45):

𝐷 100 𝑚𝑚 0,048
𝑆𝑆𝐸 = ( )F = ( ) = 1,068
𝑑𝑜 25,1 𝑚𝑚

154
 Finalmente el nivel de cavitación incipiente corregido es el siguiente
(Ec 47):

𝜎𝑖 = 𝑆𝑆𝐸(𝜎𝑖𝑟𝑒𝑓 − 1) + 1 = 1,068 (1,68 − 1) + 1 = 1,726

 Cavitación crítica

El índice de cavitación crítica de referencia es el siguiente (Ec 40):

𝜎𝑐𝑟𝑒𝑓 = 1,38 + 4,97 * (0,026) − 3,24 * (0,026)2 + 6,06 * (0,026)3 = 1,5

De igual forma dicho nivel de cavitación es afectado por el SSE,

obteniendo el nivel de cavitación crítica corregida, el cual es el siguiente (Ec
48):

𝑆𝑆𝐸 = 1,068
𝜎𝑐 = 𝑆𝑆𝐸(𝜎𝑐𝑟𝑒𝑓 − 1) + 1 = 1,068 (1,5 − 1) + 1 = 1,534

 Cavitación de daño incipiente

El índice de cavitación de daño incipiente de referencia es el siguiente

(Ec 41):
𝜎𝑖𝑑𝑟𝑒𝑓 = 1,25 + 2,70 * (0,026) − 3,15 * (0,026)2 + 0,493 * (0,026)3 = 1,318

Dicho nivel de cavitación es afectado por el factor PSE (ajuste de

efecto de escala de presión) (Ec 43):
𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
− 𝑃𝑣
𝛾 79 𝑚. 𝑐. 𝑎- (−8,818 𝑚. 𝑐. 𝑎 )
𝑃𝑆𝐸 = ( 𝑃1 𝑟𝑒𝑓 − 𝑃𝑣𝑟𝑒𝑓 )𝑥 = ( 71,87 𝑚. 𝑐. 𝑎 − 0,17𝑚. 𝑐. 𝑎 )0,19 = 1,039

155
 Finalmente el nivel de cavitación de daño incipiente corregido es el
siguiente (Ec 44):

𝜎𝑖𝑑 = 𝑃𝑆𝐸(𝜎𝑖𝑑𝑟𝑒𝑓 − 1) + 1 = 1,039(1,318 − 1) + 1 = 1,33

 Estrangulación por cavitación

El índice de cavitación de choque incipiente es el siguiente (Ec 42):

𝜎𝑐ℎ = 1,08 + 2,28 * (0,026) − 4,38 * (0,026)2 + 7,57 * (0,026)3 = 1,136

Una vez determinado los distintos niveles de cavitación, se realizará

distintas comparaciones, considerando el índice característico del sistema:

𝜎𝑖 = 1,726

𝜎𝑐 = 1,534 𝜎𝑆𝑖𝑠 = 1,8

𝜎𝑖𝑑 = 1,33

𝜎𝑐ℎ = 1,136

Donde exitosamente se cumple la siguiente relación (Ec 49):

𝜎𝑆𝑖𝑠 > 𝜎𝑖 ; 𝜎𝑐; 𝜎𝑖𝑑; 𝜎𝑐ℎ

En vista de lo anterior, se puede decir que el disipador a

características determinadas, no sufrirá algún daño, ya que el índice
característico del sistema, es mayor que los índices de los niveles de
cavitación, ya sea de cavitación incipiente, crítica, de daño incipiente y/o por
estrangulamiento.

156
 Los disipadores se denominarán de la siguiente manera: “D1EF1”
referenciado en el número de zona que pertenece, el tramo donde será
colocado y el número de disipador.
Nota: Para el caso del sistema de tuberías de polietileno se adicionara
la letra “P” en la denominación; por ejemplo “DP1EF1” significando
“Disipadores en el sistema de polietileno del tramo E-F, el primero en el
tramo.
Continuando con el estudio; se realizará un procedimiento similar de
cálculo para el siguiente disipador, precaviéndose de las presiones de
entrada y salida, hasta llegar a la energía de presión deseada
𝑝𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
( = 9 𝑚𝑐𝑎).
𝛾

Nota: El sistema de disipadores en serie para el tramo E-F, necesitó

una cantidad de 5 disipadores separados por una distancia aproximada de
77cm (7 diámetros), para lograr disipar una cantidad de energía de
aproximadamente 118 m.c.a.

Nota: Tullis, recomienda en su trabajo especializado, una distancia

entre disipadores de un solo orificio de aproximadamente 6 a 8 diámetros;
Dicho rango de distancia posibilita una mayor disipación de energía; esto
conlleva a que los disipadores operen esencialmente de manera
independiente del disipador situado justo aguas arriba o aguas abajo
(dependiente del caso).

A continuación se reflejarán en la siguiente tabla los disipadores de

energía necesarios para los distintos tramos:

157
  Para el sistema de tuberías de acero al carbono

Tabla 47.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema de Acero al

carbono. Fuente: Autor 2019.

158
  Para el sistema de tuberías PEAD

 ZONA 1

Tabla 48.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema PEAD

Zona 1. Fuente: Autor 2019.

159
  ZONA 2

Tabla 49.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema PEAD

Zona 2. Fuente: Autor 2019.

160
  ZONA 3

Tabla 50.- Disipadores de energía tipo placa orificio en el sistema PEAD

Zona 3. Fuente: Autor 2019.

161
 A continuación se reflejará el estudio de energía con la acción de los
disipadores en la siguiente tabla:

 Para el sistema de tuberías de acero al carbono

Tabla 51.- Estudio de energía con la acción de los disipadores (Acero al

carbono). Fuente: Autor 2019.
Gasto
Cotas ø PRESIÓN
ZONA Tramo de
(m.s.n.m) (mm) (m.c.a)
Tránsito (Q)(l/s)

A-B 1281 1272 6,751 100 2,5 4,8

B-C 1272 1247 6,717 100 4,8 23,947

C-D 1247 1242 6,682 100 23,947 23,642

D-E 1242 1207 6,529 100 23,642 53,231

E- D1EF1 1207 1130 6,387 100 53,231 127,525

1

D1EF1-F 1130 1127 6,387 100 9 11,732

F-F1 1127 1107 0,584 25 11,732 10,321

F-G 1127 1097 4,634 75 11,732 32,1

G-H 1097 1057 2,02 50 32,1 51,252

A-D2AI1 1281 1207 2,181 50 2,5 61,9

D2AI1-D2AI2 1207 1168 2,181 50 14 44,729

D2AI2-I 1168 1157 2,181 50 16 22,4

2 I-D2IJ1 1157 1145 1,715 50 22,404 31,812

D2IJ1-D2IJ3 1145 1107 1,715 50 10 42,548

D2IJ3-J 1107 1097 1,715 50 30 39,263

J-K 1097 1017 0,653 25 39,263 18,2

A-A1 1281 1247 0,231 25 2,7 31,275

A-D3A2A1 1281 1236 0,795 50 2,7 44

3 D3A2A1- R3A2A1 1236 1207 0,795 50 14 41,727

R3A2A1-A2 1207 1177 0,795 25 41,727 32,218

162
 NOTA: Haciendo énfasis en el tramo A-A2, se puede decir que se
realizó una reducción denominada como R3A2A1 de 50mm a 25mm, con
motivo de aumentar la fricción en el tramo restante y descartar la posibilidad
de colocación de disipadores de energía.
Finalmente el sistema de tuberías de acero al carbono con la acción
de los disipadores, es el siguiente:

Tabla 52.- Sistema resultante (Acero al carbono). Fuente: Autor 2019.

Diámetro Velocidad
Tramo Nodos Gasto de Tránsito (Q)(l/s)
[mm(in)] (m/s)
1 A-B 6,751 100(4) 0,86
2 B-C 6,717 100(4) 0,86
3 C-D 6,682 100(4) 0,85
4 D-E 6,529 100(4) 0,83
5 E-F 6,387 100(4) 0,81
6 F-F1 0,584 25(1) 1,19
7 F-G 4,634 75(3) 1,05
8 G-H 2,02 50(2) 1,03

9 A-I 2,181 50(2) 1,11

10 I-J 1,715 50(2) 0,87
11 J-K 0,653 25(1) 1,33

12 A-A1 0,231 25(1) 0,47

13 A-R3A2A1 0,795 50(2) 0,41
13 R3A2A1 -A2 6,751 25(1) 1,62

Nota: La propuesta con tuberías de acero al carbono, requiere una

cantidad de 15 disipadores tipo placa orifico, con sus respectivas
características para el correcto funcionamiento del sistema.

163
  Para el sistema de tuberías PEAD

Cabe destacar que para el sistema PEAD, los disipadores fueron

ubicados estratégicamente en dichos tramos, con el propósito de mantener
constante la elección de un SDR menor al propuesto anteriormente (estudio
original sin efecto de los disipadores), a fin de reducir costos en la
adquisición de las líneas de suministros.

 ZONA 1
Tabla 53.- Estudio de energía con la acción de los disipadores, Zona 1
(PEAD). Fuente: Autor 2019.
Gasto
Cotas de ø Presión Disponible
Tramo SDR
(m.s.n.m) Tránsito (mm) (m.c.a)
(Q)(l/s)
A-B 1281 1272 6,752 110 26 2,5 7,55
B-C 1272 1247 6,717 110 26 7,55 29
C-D(DP1DE1) 1247 1242 6,683 110 26 29 30,9
D(DP1DE1)-
1242 1227 6,529 110 26 22 35,28
DP1DE2
DP1DE2-E 1227 1207 6,529 110 26 16 34,479
E-DP1EF1 1207 1197 6,388 110 26 34,404 44
DP1EF1-
1197 1170 6,388 110 26 16 42,416
DP1EF3
DP1EF3-
1170 1141 6,388 110 26 15 43,416
DP1EF5
DP1EF5-F 1141 1127 6,388 110 26 16 29,687
F-F1 1127 1107 0,584 25 14 29,687 17,652
F-DP1FG1 1127 1111 4,634 75 26 29,687 40,757
DP1FG1-G 1111 1097 4,634 75 26 26 35,689
G-DP1GH1 1097 1086 2,025 50 26 35,689 43,390
DP1GH1-H 1086 1057 2,025 50 26 27 39,265

164
  ZONA 2

Tabla 54.- Estudio de energía con la acción de los disipadores, Zona 2

(PEAD). Fuente: Autor 2019.

Gasto
Cotas de ø Presión Disponible
Tramo SDR
(m.s.n.m) Tránsito (mm) (m.c.a)
(Q)(l/s)
A-DP2AI1 1281 1215 2,181 50 26 2,5 55,892
DP2AI1-
1215 1190 2,181 50 26 23 44,2
DP2AI3
DP2AI3-I 1190 1157 2,181 50 26 17 39,67
I-DP2IJ1 1157 1155 1,716 50 26 39,67 41,245
DP2IJ1-
1155 1137 1,716 50 26 25 39,32
DP2IJ2
DP2IJ2-
1137 1106 1,716 50 26 15 42,376
DP2IJ4
DP2IJ4-J 1106 1097 1,716 50 26 26 34,151
J-DP2JK1 1097 1090 0,654 50 26 34,151 40,98
DP2JK1-
1090 1070 0,654 50 26 24 43,453
DP2JK2
DP2JK2-
1070 1052 0,654 50 26 26 43,263
DP2JK3
DP2JK3-
1052 1037 0,654 50 26 26 40,42
DP2JK4
DP2JK4-K 1037 1017 0,654 50 26 25 43,617

165
  ZONA 3

Tabla 55.- Estudio de energía con la acción de los disipadores, Zona 3

(PEAD). Fuente: Autor 2019.

Gasto
Presión
Cotas de ø
Tramo SDR Disponible
(m.s.n.m) Tránsito (mm)
(m.c.a)
(Q)(l/s)
A-A1 1281 1247 0,231 50 26 2,5 36,328
A-DP3A2A1 1281 1238 0,796 50 26 2,5 42,221
DP3A2A1-
1238 1220 0,796 50 26 25 42,453
DP3A2A2
DP3A2A2 -
1220 1200 0,796 50 26 25 44,283
DP3A2A3
DP3A2A3-
1200 1182 0,796 50 26 26 43,146
DP3A2A4
DP3A2A4-A2 1182 1177 0,796 50 26 25 29,59

Nota: La propuesta con tuberías de polietileno de alta densidad,

requiere una cantidad de 27 disipadores tipo placa orifico, con sus
respectivas características para el correcto funcionamiento del sistema.

Finalmente el sistema de tuberías PEAD con la acción de los

disipadores, queda de la siguiente forma:

166
Tabla 56.- Sistema resultante (PEAD). Fuente: Autor 2019.
Gasto de
Diámetro Espesor Velocidad
Tramo Nodos Tránsito SDR
[mm(in)] (mm) (m/s)
(Q)(l/s)
1 A-B 6,751 26 110 (4) 4,2 0,83
2 B-C 6,717 26 110 (4) 4,2 0,83
3 C-D 6,682 26 110 (4) 4,2 0,82
4 D-E 6,529 26 110 (4) 4,2 0,81
5 E-F 6,387 26 110 (4) 4,2 0,79
6 F-F1 0,584 13,6 25(1) 2 1,69
7 F-G 4,634 26 75(3) 2,9 1,23
8 G-H 2,02 26 50(2) 2 1,22

9 A-I 2,181 26 50(2) 2 1,31

10 I-J 1,715 26 50(2) 2 1,03
11 J-K 0,653 26 50(2) 2 0,39

12 A-A1 0,231 26 50(2) 2 0,14

13 A-A2 0,795 26 50(2) 2 0,48

 Consideraciones Finales

Si se considera el hecho de que el espesor de pared de la placa,

cumple con la relación de ser menor con respecto al diámetro del orificio, se
estaría previendo la cavitación dentro del mismo, ya que no se contemplaría
la unión repentina del chorro.
Para el sistema de disipadores se considerará el diseño de las placas
contemplando acero al carbono con un espesor de pared de 3mm (espesor
comercial) y un alivio de 45 grados en el borde posterior del agujero
(Chaflán).

167
 Golpe de ariete en el sistema de distribución

Este procedimiento de cálculo se basa en la interrupción brusca del

movimiento del flujo de agua, generando una sobre presión interna a lo largo
de toda la tubería, que es recibida en su interior y en el de las demás
instalaciones que la integran como un impacto.
Para las líneas de distribución propuestas, se concluyó que solo se
aplicará el estudio de este fenómeno, específicamente al Nodo E
perteneciente a la zona 1, ya que se colocará una válvula de servicio que
cumplirá con la función de interrumpir la totalidad del flujo que pasa por la
tubería en caso de reparaciones posteriores a esta (aguas abajo).
Para el caso extremo, se considerará el cierre instantáneo de dicha
válvula, a fin de someter al sistema de distribución a la máxima onda de
presión que pudiese ocurrir.
A continuación se realizará el desarrollo del estudio de dicho
fenómeno, considerando su máximo efecto en la línea de distribución antes
planteada, partiendo del nodo A al nodo E, perteneciente a la zona 1.

 Para el sistema con tuberías de acero al carbono

Los parámetros necesarios para el desarrollo de este estudio, son los

siguientes:

𝐾𝑎g𝑢𝑎 = 2,25𝑥108 𝑘g𝑓

𝑚2
𝑘g𝑓
𝐸𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,1𝑥10 10

𝑚2

𝑉0 𝑚
= 0,83
𝑠

𝑡 = 3,18 𝑚𝑚 = 0,00318 𝑚
𝐷𝑒𝑥𝑡 = 100 𝑚𝑚 + 2 * 3,18 𝑚𝑚 = 106,36 𝑚𝑚 = 0,10636 𝑚
𝑁
𝛾 = 9.782 𝑘g𝑓
𝑚3 = 997,8
𝑚3

168
 𝑚
𝑔 = 9,803
𝑠2

𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 = 1.790 𝑚

La intensidad máxima de presión que se pudiese presentar, al

momento del cierre de la válvula (cierre instantáneo) es la siguiente (Ec 50):

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

𝑚 997,8 2,25𝑥108 * 0,00318 𝑚 * 2,1𝑥1010
3
𝑚
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 0,83 √ 9,803 𝑚 * 𝑚2 𝑘𝑔𝑓 𝑚2
𝑠 10 8 𝑘𝑔𝑓
𝑠2 0,00318 𝑚 * 2,1𝑥10 𝑚2 + 2,25𝑥10 𝑚2 * 0,10636 𝑚

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 107.771,723 2 = 10,777 = 107,771 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 153,251 𝑃𝑠𝑖
𝑚 𝑐𝑚2

Para comprobar que la tubería en consideración, soporte la sobre

presión máxima ejercida por el golpe de ariete, se debe considerar lo
siguiente:
1) Las características físicas de la línea de distribución en estudio se
mantiene constante en todo el trayecto (tramo A-E).
2) El nodo E es el punto más desfavorable del sistema ya que posee la
mayor cantidad de energía de presión existente en dicho trayecto.
3) La presión en el nodo “E” es de 53,231 m.c.a.

Para la tubería de acero al carbono de 100mm con un espesor de

pared de 3,18mm (referenciado en el catalogo comercial Conduven), se tiene
que la presión de trabajo (presión máxima de prueba por el cual fueron
diseñadas) es de un aproximado de 703 m.c.a (1000 Psi Clase A).

Por otro lado, la presión máxima en el punto crítico (Nodo E), debido a
la sobre presión del golpe de ariete es la siguiente:

169
 𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 53,231 𝑚. 𝑐. 𝑎 + 107,771 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 161 𝑚. 𝑐. 𝑎

Considerando que la máxima presión que sufrirá el sistema producido

por el golpe de ariete, es menor que la presión de trabajo de la tubería (PN);
se concluye que el sistema de conducción estará en capacidad de soportar
dicho fenómeno.

𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏j𝑜 > 𝑃𝑚𝑎𝑥

703 𝑚. 𝑐. 𝑎 > 161 𝑚. 𝑐. 𝑎 (𝑆𝑖 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜).

Posteriormente, la velocidad de propagación de la onda (celeridad) en

la línea de distribución, es la siguiente (Ec 53):

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

9,803
𝑚 997,8 2,25𝑥108 * 0,00318 𝑚 * 2,1𝑥1010

𝑉w 𝑚 3 *
𝑠2 √ 9,803𝑚
𝑘𝑔𝑓 𝑚2 𝑚2
= 10 𝑘𝑔𝑓 8 𝑘𝑔𝑓
997,8 𝑠2 0,00318 𝑚 * 2,1𝑥10 + 2,25𝑥10 * 0,10636 𝑚
𝑚
3 𝑚2 𝑚2

𝑚
𝑉w = 1275,68
𝑠
Por otra parte, el tiempo requerido para que la sobre presión en forma
de onda, vaya al estanque y regrese a la válvula de servicio considerando la
celeridad, es la siguiente (Ec 51):

2 * 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
2 * 1.790 𝑚
𝑡𝑐 = = 1275,68 𝑚 = 2,8 𝑠
𝑉w 𝑠
De forma similar se procederá a realizar el estudio para el sistema
PEAD:

170
  Para el sistema con tuberías PEAD

𝐾𝑎g𝑢𝑎 = 2,25𝑥108 𝑘g𝑓

𝑚2
𝐸𝑃𝐸𝐴𝐷 = 790 𝑀𝑃𝑎 = 8,056𝑥107 𝑘g𝑓
𝑚2

𝑉0 𝑚
= 0,81
𝑠

𝑡 = 4,2 𝑚𝑚 = 0,0042 𝑚
𝐷 = 110 𝑚𝑚 = 0,11 𝑚
𝑁
𝛾 = 9.782 𝑘g𝑓
𝑚3 = 997,8
𝑚 𝑚3
𝑔 = 9,803
𝑠2

𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 = 1.790 𝑚

La intensidad máxima de presión que se pudiese presentar, es la

siguiente (Ec 50):
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑚 997,8 2,25𝑥108 * 0,0042 𝑚 * 8,056𝑥107
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 0,81 𝑚3 *
9,803𝑚 𝑚2 2
√ 7 𝑘𝑔𝑓
8 𝑘𝑔𝑓 𝑚
𝑠
0,0042 𝑚 * 8,056𝑥10 + 2,25𝑥10 * 0,11 𝑚
𝑠2 𝑚2 𝑚2

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 14.235,3 = 1,423 = 14,235 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 20,242 𝑃𝑠𝑖
𝑚2 𝑐𝑚2

A continuación, se procederá con la comprobación de la capacidad de

resistencia del sistema de tuberías PEAD, considerando lo siguiente:

1) Las características físicas de la línea de distribución en estudio se

mantiene constante en todo el trayecto (tramo A-E).
2) El punto más desfavorable del sistema presente, dicta en la cota 1227
msnm, perteneciente a la ubicación de uno de los distintos disipadores
(DP1DE2) propuestos en el sistema.

171
 3) El punto de estudio a considerar, consta de una energía de presión
estimada de 35,28 m.c.a (presión máxima del trayecto de estudio).

Las características fundamentales de las tuberías PEAD, para el

estudio de esta sección, son las siguientes:
El Diámetro nominal es de 110mm con un espesor de pared de
4,2mm, referente a una presión de trabajo (presión máxima de prueba por el
cual fueron sometidas) para un SDR 26 de 63,3 m.c.a (90 Psi).
Siendo la energía máxima en el punto crítico, debido a la sobre
presión del golpe de ariete la siguiente:

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 35,28 𝑚. 𝑐. 𝑎 + 14,235 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 49,515 𝑚. 𝑐. 𝑎

Finalmente, una vez echo la comparación de la presión de trabajo con

respecto a la máxima energía que se produciría por efectos del golpe de
ariete, se dice que el sistema de distribución de estudio propuesto está apto
para el funcionamiento.
𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏j𝑜 > 𝑃𝑚𝑎𝑥

63,3 𝑚. 𝑐. 𝑎 > 49,515 𝑚. 𝑐. 𝑎 (𝑆𝑖 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜).

La velocidad de propagación de la onda (celeridad) en nuestra línea

de distribución, es la siguiente (Ec 53):

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

9,803
𝑚 997,8 2,25𝑥108 * 0,0042 𝑚 * 8,056𝑥107

𝑉w 𝑚 3 *
𝑠2 √ 9,803𝑚 𝑚2 2
=
𝑘𝑔𝑓 7 𝑘𝑔𝑓 8 𝑘𝑔𝑓 𝑚
0,0042 𝑚 * 8,056𝑥10 + 2,25𝑥10 * 0,11 𝑚
997,8 3 𝑠2 𝑚2 𝑚2
𝑚 𝑚
𝑉w = 172,66
𝑠
El tiempo requerido para que la onda de presión regrese a la válvula
de servicio, es el siguiente (Ec 51):

172
 2 * 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 * 1.790 𝑚
𝑡𝑐 = = 𝑚 = 20,7 𝑠
𝑉w 172,66
𝑠

A continuación se mostrarán los resultados pertinentes de ambos

estudios en la siguiente tabla:

Tabla 57.- Resultado final de ambos estudio por el golpe de ariete.

Fuente: Autor 2019.

𝐷𝑁 𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎j𝑜 𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑃𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑉w 𝑡𝑐

Material
(𝑚𝑚) (𝑚. 𝑐. 𝑎) (𝑚. 𝑐. 𝑎) (𝑚. 𝑐. 𝑎) (𝑚. 𝑐. (𝑚/𝑠) (𝑠)
𝑎)
Acero al
100 788 107,771 53,23 161 1275,68 2,8
Carbono
PEAD
110 63,3 14,235 35,28 49,515 172,66 20,7
(SDR 26)

Una vez analizado la capacidad de resistencia de los distintos

sistemas de tubería por la acción de la sobre presión del golpe de ariete, se
procederá a realizar el estudio de aquellas fuerzas externas generadas por
solicitaciones de relleno y cargas vivas, considerando una instalación de
tuberías enterradas.

Cargas externas, solicitaciones por relleno y cargas vivas en

el sistema de distribución.

Este estudio está basado en el hecho, donde la carga exterior posea

tal magnitud que perjudique las condiciones de estabilidad del sistema de
conducción; ya que cuando el sistema es sometido a tales condiciones, se
crean esfuerzos de compresión que pudiesen ocasionar un colapso por
inestabilidad elástica.

173
  Para el sistema PEAD

A fines demostrativos, se realizará el desarrollo de cálculo para el

sistema con tuberías de PEAD, considerando la línea de conducción de
110mm, partiendo del nodo A al Nodo F.
Siendo:
𝐻𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 0,7 𝑚
𝐷𝑒𝑥𝑡 = 110𝑚𝑚 = 0,11𝑚
𝐻r𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
𝐷𝑒𝑥𝑡 = 6.4

Para 𝐻r𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 ≥ 2 , 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠∶ 𝐹𝑆 = 2,5

𝐷𝑒𝑥𝑡

Para ℎw = 0, 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠∶ 𝑅w = 1
𝐾g𝑓
𝐸´ = 700𝑃𝑠𝑖 = 492151,215
𝑚2
7 𝑘g𝑓
𝐸𝑃𝐸𝐴𝐷 = 8,056𝑥10
𝑚2

𝑡 = 4,2𝑚𝑚 = 0,0042𝑚
𝑡3 0,0042𝑚3
𝐼= = = 6,174𝑥10−9𝑚3
12 12
1
𝐵´ =
= 1+4*𝑒(−0,213*0,7) = 0,2249
1
1+4*𝑒(−0,213*𝐻r𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜)

Haciendo uso de la ecuación para presión externa asociada a la

posibilidad de falla (Ec 54), se tiene:

7 𝑘𝑔𝑓
1 √ 𝐾𝑔𝑓 8,056𝑥10 * 6,174𝑥10−9𝑚3
𝑃𝑐𝑟 = 32 * 1 * 0,2249 * 492151,215 * 𝑚2
2,5 𝑚2 (0,11𝑚)3

𝑃𝑐𝑟 = 14.553 𝐾𝑔𝑓

= 14,6 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝑚2

Para determinar las acciones del relleno sobre una tubería enterrada,
se realiza lo siguiente:
174
 Dónde:
𝑘g𝑓
𝛾𝑠 = 1900 (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜)
𝑚3

Para 𝐶𝑑 en condiciones de suelos saturados, arena húmeda o

seca:
𝐻𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 = 70 𝑐𝑚 = 0,7 𝑚
𝐵𝑑 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 + 0,6𝑚 = 0,71𝑚
𝐻r𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
𝐵𝑑 = 0,986

Haciendo uso de la Tabla 8 se tiene:

𝐶𝑑 = 0,86

Sustituyendo en la ecuación de cargas de relleno (Ec 60), se tiene lo

siguiente:
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑊𝑟 = 0,86 * 1900 * 0,71𝑚 * 0,11𝑚 = 127,6154 𝑚
𝑚3

La carga viva generalmente se le asocia con la producida por un

vehículo; a través de la Tabla 9 se procede a lo siguiente:

𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑊𝑙 = 𝐶𝑣 * 𝐷𝑒𝑥𝑡 = 3906,33 * 0,11 𝑚 = 429,69
𝑚2 𝑚

Finalmente se tiene que la carga total el cual será sometido el sistema

de tubería por la acción del relleno y la carga viva, es la siguiente (Ec 59):

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 127,6154 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓

+ 429,69 = 557,3 𝑚
𝑚 𝑚

175
 Suponiendo el caso, de que la tubería se encuentre vacía (sin presión
internar) y se desprecie el efecto de la presión atmosférica, se tiene lo
siguiente:

𝑃𝑣 = 𝑃𝑎𝑡 − 𝑃𝑖 = 0

Sustituyendo en la relación de la presión asociada con la posibilidad

de falla y las solicitaciones por relleno y cargas vivas (Ec 57), se tiene que:

𝑊
𝑃𝑐𝑟 ≥ 𝑅w * 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑥𝑡

𝑘𝑔𝑓
557,3
14.553 𝐾𝑔𝑓 ≥ 1 * 𝑚
𝑚2 0,11 𝑚

14.553 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓

≥ 5.066,36 ≅ 5.067
𝑚2 𝑚2 𝑚2

Finalmente se dice que a través de la relación anterior, la tubería de

estudio se encuentra exenta de fallas y/o colapso por inestabilidad elástica.
Ahora, para conocer el nivel de deformación ocasionada por las
cargas antes planteadas en la tubería, se hace uso de la ecuación propuesta
por Spangler (Ec 58), donde:

𝐷1 = 1,3
𝐾 = 0,10
𝐷𝑒𝑥𝑡 0,11𝑚
𝑟= = = 0,055𝑚
2 2

176
 Sustituyendo, se tiene que la deflexión de la tubería por efectos de
rellenos y cargas vivas, es la siguiente (Ec 58):

𝑘𝑔𝑓
0,10 * 557,3 * (0,055𝑚)3
𝑚
∆𝑥 = 1,3 * 𝑘𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
8,056𝑥107 * 6,174𝑥10−9𝑚3 + 0,061 * 492151,215 * (0,055𝑚)3
2 2
𝑚 𝑚

∆𝑥 = 0,0021947 𝑚 = 2,19 𝑚𝑚

El cual representa:

∆𝑥 2,19 𝑚𝑚
R =
𝐷𝑒𝑥𝑡 * 100 = * 100 = 1,99% ≅ 2%
110 𝑚𝑚

La representación esquemática de dicho estudio, es la siguiente:

Figura 31.- Deformación en tubería PEAD debido a cargas externas.

Fuente: Autor 2019.

Para las tuberías de polietileno, no se han designado valores

específicos límites de deformación, por el que se asumirá (a criterio del autor)
un límite máximo de deformación de 5%.

177
 A continuación se mostrará una tabla resumen del estudio de
deformación, para los distintos diámetros en los tramos considerados como
críticos:
Nota: Los tramos considerados como críticos, son aquellos ubicados
en zonas de tránsito automovilístico.

 Para el sistema PEAD

Tabla 58.- Resumen del estudio de cargas externas y solicitaciones por
relleno y cargas vivas en el sistema PEAD. Fuente: Autor 2019.

𝐷𝑒𝑥𝑡 𝑡 𝐻𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐵𝑑 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∆𝑥 𝑅 𝑃𝑐𝑟 ∑ 𝑆𝐸

Tramo 𝐾𝑔𝑓
(𝑚𝑚) (𝑚𝑚) (𝑚) (𝑚) 𝐾𝑔𝑓⁄ (𝑚𝑚) (%) ( ⁄ 2) 𝐾𝑔𝑓
( 𝑚 𝑚 ( ⁄𝑚2)

)
A-F 110 4,2 0,7 0,71 557,3 2,19 2 14553 5066
F-G 75 2,9 0,6 0,67 412,3 1,61 2,2 14709 5498
J-K 50 2 0,6 0,65 272,8 1,06 2,1 15476 5457
F-F1 25 2 0,2 0,62 270,3 0,61 2,4 42332 10810

 Para el sistema de Acero al Carbono

Tabla 59.- Resumen del estudio de cargas externas y solicitaciones por
relleno y cargas vivas en el sistema de acero al carbono. Fuente: Autor
2019.

𝐷𝑒𝑥𝑡 𝑡 𝐻𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐵𝑑 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∆𝑥 𝑅 𝑃𝑐𝑟 ∑ 𝑆𝐸

Tramo 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
(𝑚𝑚) (𝑚𝑚) (𝑚) (𝑚) ⁄ 𝑚) (𝑚𝑚) (%) ( ⁄ ) 𝐾𝑔𝑓
( ( ⁄ 2)
𝑚2 𝑚
A-F 106,36 3,18 0,3 0,7 1001,8 0,3 0,3 157478 9419
F-G 81,36 3,18 0,3 0,68 764,5 0,1 0,1 235381 9396
G-H 57,82 3,91 0,3 0,65 542,1 0 0 535667 9375
J-K 31,76 3,38 0,2 0,63 343,5 0 0 1048676 10816

Finalmente considerando los límites permitidos antes mencionados

(Pag 83), se dice que ambos sistemas están exentos de sufrir fallas por
cargas externas y solicitaciones por relleno y cargas vivas.

178
 Elección del sistema de distribución

En resumen, en el desarrollo de “red de distribución”, se estudiaron los

efectos pertinentes de energía, la sobrepresión de golpe de ariete, cargas
externas y la instalación de diferentes disipadores en los distintos sistemas
de conducción; haciendo resaltar que ambos sistemas cumplen con lo
exigido; por ello en esta etapa se procederá a exponer varios aspectos para
la elección final del material que se considerará en la ejecución de dicho
proyecto.
A continuación se mostrarán los aspectos relevantes a considerar y la
acción que ejerce sobre los distintos materiales de los sistemas de
conducción:

A) Calidad del agua: El agua conducida por la línea de suministro, aún

no ha sido sometida a ningún proceso correctivo de sus características
físico-químicas (no forma parte de los alcances de dicho proyecto),
presentando ciertas características que afectarían en mayor o menor
grado a las tuberías.
Cabe destacar que el material más afectado, serían los conductos de
acero al carbono, ya que sin ningún tratamiento, dicha tubería tendería a
corroerse, provocando la reducción de su área interna desfavoreciendo al
sistema; y en cuyo caso, considerar la aplicación de un tratamiento
preventivo, las misma tendría un efecto desfavorable en lo económico.
En relación a las tuberías PEAD, podemos decir que las mismas por
sus características físicas, son resistentes a la abrasión producida por las
partículas sólidas transportadas, y que generalmente son ideales para ser
usadas en zonas cuyo ambiente sean altamente corrosivos. Cabe destacar
que no se estaría despreciando el efecto de la calidad del agua sobre esta
clase de material, pero el efecto de dicho fenómeno sobre el material PEAD
sería de menor grado.

179
 B) Modo de instalación: Las líneas de conducción serán instaladas
enterradas en zanjas; ya que las condiciones del recorrido propuesto,
considera pases forzados a través de carreteras, cultivos y zonas que
pudiesen constar de hundimientos de vías, debido a filtraciones y
otros fenómenos.
Cabe destacar que la posibilidad de instalación sobre soportes, no
sería recomendable por lo antes mencionado y por la situación de prever el
deslizamiento de los suelos que pudiesen afectar la integridad física de la
misma. Claro está, que las tuberías de acero al carbono por sus propiedades
físicas, poseen alta capacidad para soportar impactos; Pero si se considera
el hecho, que las mismas serán colocadas a un costado de la carretera, se
estaría a expectativas de que pudiese suceder un accidente automovilístico y
pueda perjudicar la integridad física del sistema; así mismo la corrosividad de
suelo hace objetable la utilización de dicha tubería, que pudiese ser afectada
por el carácter acido del mismo.
Por otra parte, las tuberías de polietileno no sufren por el efecto de
ningún tipo de agresión microbiana, ni propicia la aparición de bacterias,
hongos y otros, considerando que su colocación en soportes no sería
recomendable.
C) Accesibilidad o dificultad de acceso a la ruta para el tendido de la
tubería: Considerando el hecho de que la ruta propuesta, consta de
tramos ubicados en ambientes que relativamente son de difícil acceso,
hace pensar que la opción más favorable para la ocasión, son las
tuberías de PEAD, ya que las mismas en comparación con las de
acero al carbono son más livianas, reduciendo los costos por acarreo
de tubería.
Otro aspecto a resaltar de las tuberías PEAD, es que las mismas con
diámetros externos desde 12mm hasta 110mm, son presentadas en rollos de
100 m de longitud, disminuyendo los costos de instalación.

180
 Por último, hacemos referencia a lo dicho por el profesor Msc.
Abrahán Segundo López (perteneciente al Centro de Investigación de
Recursos Hídricos (CIDRHI) de la Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda localizada en el estado Falcón, Venezuela), el cual
dicta lo siguiente:
“El uso del polietileno de alta densidad (PEAD) como material de las
tuberías en los sistemas de abastecimiento de agua, viene desplazando a
otros materiales tradicionalmente utilizados como lo son el acero, el hierro
fundido y tuberías de concreto”
Por ello y por muchas razones no expresadas en este estudio, se hace
elección de las tuberías de polietileno de alta densidad, para el sistema de
distribución.

Válvulas de admisión y expulsión de aire (Ventosas)

Una vez realizado la elección del sistema de distribución, se procederá

a realizar el dimensionamiento de las válvulas de admisión y expulsión de
aire, considerándose su instalación en el sistema de tuberías de polietileno
de alta densidad.
Estos dispositivos también se conocen con el nombre de ventosas, y
se colocan en determinados sectores de la tubería para permitir la entrada o
la salida del aire, cuando así se requiera durante las diferentes fases de
operación del sistema.
Por cuestiones de operación y/o mantenimiento, bien sea para
mantener las presiones que se puedan generar, por encima del valor
compatible con la resistencia estructural de la tubería (Golpe de ariete), o
para acelerar su vaciado evitando que se produzca un aplastamiento en
algún tramo en específico generado por una presión de vacío( presión por
debajo de la atmosférica) ,se procederá a considerar la instalación de dichas
válvulas “Ventosas” en ciertos puntos estratégicos para evitar lo antes
mencionado.
Para proceder con la selección de dicha válvula, primero se debe
considerar ciertos parámetros como lo son, la ubicación de las válvulas, los

181
caudales de aire y respectivamente los diámetros de los orificios que
constara el elemento de admisión y expulsión de aire.
El análisis de cálculo de estos dispositivos es el siguiente:

 Punto de ubicación

Estratégicamente las ventosas serán colocadas en los siguientes

puntos:

Tabla 60.- Descripción de los puntos de ubicación de las válvulas.

Fuente: Autor 2019.
COTA øconducto PRESIÓN PRESIÓN
DESCRIPCION UBICACIÓN (msnm) (mm) (mca) (Psi)
Ventosa 1 MANIFORD/ ZONA 1 1281 110mm 2,5 3,55
Ventosa 1.1 Nodo E 1207 110mm 34,4 48,91
Ventosa 2 MANIFORD/ ZONA 2 1281 50mm 2,5 3,55
Ventosa 3 MANIFORD/ ZONA 3 1281 50mm 2,5 3,55

Los siguientes esquemas a continuación muestran la ubicación

pertinente de las válvulas de servicio y las de admisión y expulsión de aire:

Figura 32.- Ubicación de las válvulas de servicio y ventosas, en gráfico

altimétrico. Fuente: Autor 2019.

182
Figura 33.- Ubicación de las válvulas de servicio y ventosas, en esquema
general. Fuente: WaterCad V8i y editado por Autor 2019.

 Dispositivo de expulsión de aire

Según Méndez (1995), para el dimensionamiento de las válvulas

“Ventosas”, se debe procurar durante el llenado de las tuberías, un gasto
líquido que se mantenga tan pequeño como lo permitan las restricciones de
servicio, del orden del 10% del caudal de diseño.
Una vez comprendido lo recomendado por Méndez (1995), se
procederá a determinar dicho caudal de aire para las distintas ventosas,
considerando los caudales de diseño pertinentes a cada punto de ubicación

183
de las mismas, donde posteriormente se determinará según el fabricante de
dichas válvulas, el diámetro del orificio recomendado. Ejemplo para la
ventosa 1:

A) Ventosa 1

𝑄𝑇𝑟á𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1 = 6,7519 𝑙/𝑠

𝑙
𝑄 𝑙 𝑓𝑡3
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 6,7519 * 10% = 0,67 = 1,42
𝑠 𝑠 𝑚𝑖𝑛

Nota: el caudal de aire de salida para la ventosa 1, ubicada en el

maniford de distribución, será de un estimado de 0,67 l/s
A continuación se mostrarán los resultados de los casos restantes en
la siguiente tabla:

Tabla 61.- Caudal de aire de salida para las distintas válvulas, según su
ubicación y gastos de tránsito. Fuente: Autor 2019.
Gasto
𝑸𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑸𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑸𝑎𝑖𝑟𝑒
DESCRIPCION UBICACIÓN de
(l/s) (𝑓𝑡3/𝑠) (𝑓𝑡3/𝑚𝑖𝑛)
Tránsito (Q)(l/s)
Ventosa 1 MANIFORD/ ZONA 1 6,75 0,67 0,023 1,42
Ventosa 1.1 Nodo E 6,38 0,63 0,022 1,33
Ventosa 2 MANIFORD/ ZONA 2 2,18 0,21 0,007 0,44
Ventosa 3 MANIFORD/ ZONA 3 1 0,1 0,003 0,21

Nota: El gasto de tránsito para la ventosa 3, se obtuvo de la suma de

las demandas que transitan en el tramo A-A1 (0,231 l/s) y A-A2 (0,796 l/s).
Nota: Para información sobre los gastos de tránsito, ver tabla 56 (pág.
166).

 Dispositivo de admisión de aire

Para el dimensionamiento del elemento de admisión de aire, se debe

determinar el diámetro del orificio, referenciado en un rango de presión
diferencial.

184
 Monge (2018), recomienda que se seleccione una presión diferencial
de 3 a 3,5 PSI para la apertura de la válvula de admisión de aire; por ello y a
criterio del autor, se escogerá una presión de 3 PSI, lo que permitirá solo una
pequeña oscilación de depresión en la tubería de estudio.

 Selección de los dispositivos

Una vez determinado el caudal de aire a expulsar para el llenado de la

tubería, y el diferencial de presión para el vaciado de las mismas; se
procederá a remitir al catálogo suministrado por CLA-VAL, para la elección
de dichos dispositivos de admisión y expulsión de aire, obteniendo los
diámetros de los orificios pertinentes de cada elemento.

Nota: Para facilitar la instalación, y por razones económicas, se

remitió al catálogo de la compañía “CLA-VAL”, ya que dicho organismo,
ofrece un dispositivo, que posee incorporado las dos clases de elementos
(admisión y expulsión).
A continuación se mostrarán los trazados para la selección de las
distintas válvulas:

Nota: Para cuestiones de ejemplos, se realizará el trazado para las

ventosas 1 y 1.1.

A) Sistema de expulsión

Es importante destacar que para permitir la expulsión del aire se

utilizan válvulas de orificio pequeño, de manera de evitar que la fuerza
derivada de la presión del aire que multiplicada por el área del orificio, impida
la apertura de dicha válvula.
Ahora, conociendo el caudal de aire a expulsar y la presión en el punto
de ubicación de la válvula se tiene:

185
Figura 34.- Trazado para la selección, según las condiciones de colocación
de las válvulas (orificio pequeño). Fuente: CLA-VAL y editado por Autor
2019.
Finalmente, lo orificios de alivio para las ventosas 1 y 1.1 es de 0,076
pulg para ambos casos.

Nota: El resultado para los casos restantes, se mostrarán

posteriormente en una tabla resumen (Tabla 62).

B) Sistema de admisión

Por lo general, el orificio a determinar a continuación, es conocido

como “Orificio Grande”, cuya función radica en el ingreso de aire a través del
sistema, siendo de un diámetro mucho mayor al del orificio para expulsión, ya
que el caudal de aire que ingresará al conducto, dependerá de la rapidez con
la que la tubería entre en depresión, ya sea por motivos de mantenimiento
(desagüe) o depresión (golpe de ariete), entre otros.
Ya conociendo el caudal de aire y considerando una presión
diferencial de 3 Psi se tiene el siguiente lo siguiente:
Nota: se realizará el ejemplo del trazado para la selección del orificio
grande, para las ventosas 1 y 1.1.

186
Figura 35.- Trazado para la selección, según las condiciones de colocación
de las válvulas (orificio grande). Fuente: CLA-VAL y editado por Autor 2019.

Finalmente, lo orificios para el ingreso de aire para las ventosas 1 y

1.1 es de 1pulg para ambos casos.
A continuación se mostrará en la siguiente tabla, los resultados
pertinentes de la elección de las distintas válvulas de admisión y expulsión
de aire:

Tabla 62.- Resultado Final de la selección de los distintos orificios de

expulsión y admisión. Fuente: Autor 2019.

𝑸𝑎𝑖𝑟𝑒 Ø Ø
DESCRIPCION UBICACIÓN Expulsión Admisión
(l/s)
(pulg) (pulg)
Ventosa 1 MANIFORD/ ZONA 1 0,67 0,076 1
Ventosa 1.1 Nodo E 0,63 0,076 1
Ventosa 2 MANIFORD/ ZONA 2 0,21 0,076 1
Ventosa 3 MANIFORD/ ZONA 3 0,1 0,076 1

Una vez determinado los diámetros de los orificios de las distintas

válvulas y considerando su similitud; se procede a decir, que para todos los
casos se escogerá la siguiente Ventosa:

Válvula CLA-VAL serie 33A tamaño 1 pulg, roscada

Siendo la siguiente imagen de referencia de dicha válvula:

187
Figura 36.- Figura referencial de la válvula CLA-VAL serie 33A, roscada.
Fuente: CLA-VAL.

Nota: Para la instalación de las distintas ventosas, se considerará una

abrazadera toma respectivamente del diámetro de la tubería en el punto de
colocación.

Proceso de abastecimiento de agua en la aducción

Este estudio contempla la tubería que conduce el agua potable desde

la obra de captación hasta el estanque.
Requerimientos de agua

Para determinar el requerimiento de agua asociado a las horas de

bombeo, se procederá a considerar la curva de variaciones del consumo
horario de la población.

5.6.1.1. Demanda Horaria

Haciendo uso de la curva de variaciones del consumo horario

desarrollada por Arocha (Tabla 2), y considerando el consumo medio total
(Qm= 4,423 l/s), se tiene lo siguiente:

188
Tabla 63.- Demanda de consumos horarios. Fuente: Autor 2019.
Consumos Consumos
Hora Q(l/s) Hora Q(l/s)
( % Qm ) ( % Qm )
1 42 1,857 13 80 3,538
2 38 1,68 14 64 2,83
3 36 1,592 15 62 2,742
4 45 1,99 16 83 3,671
5 60 2,653 17 122 5,396
6 120 5,3 18 166 7,342
7 215 9,5 19 130 5,749
8 275 12,163 20 64 2,83
9 216 9,553 21 52 2,299
10 175 7,74 22 48 2,123
11 125 5,528 23 44 1,946
12 96 4,246 24 42 1,857

El comportamiento grafico del sistema es el siguiente:

Variaciones del consumo horario

14

12

10
Consumos l/s

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Horas
Consumos Consumo Medio

Figura 37.- Curva de consumo Horario. Fuente: Autor 2019.

189
 A continuación se mostrará la curva de consumos acumulados,
considerando la capacidad de almacenamiento de 96.000 litros del estanque
actual:
Tabla 64.- Consumos acumulados del sistema. Fuente: Autor 2019.
hora Q(l/s) Q (l/hr) Volumen necesario Consumos
(litros) acumulados
1 1,857 6687,576 6687,576 6687,576
2 1,68 6050,664 6050,664 12738,24
3 1,592 5732,208 5732,208 18470,448
4 1,99 7165,26 7165,26 25635,7
5 2,653 9553,68 9553,68 35189,388
6 5,3 19107,36 19107,36 54296,748
7 9,5 34234 34234 88530,768
8 12,163 43787,7 43787,7 132318,468
9 9,553 34393,248 34393,248 166711,716
10 7,74 27864,9 27864,9 194576,616
11 5,528 19903,5 19903,5 214480,116
12 4,246 15285,888 15285,888 229766
13 3,538 12738,24 12738,24 242504,244
14 2,83 10190,592 10190,592 252694,836
15 2,742 9872,136 9872,136 262566,972
16 3,671 13215,924 13215,924 275782,896
17 5,396 19425,816 19425,816 295208,712
18 7,342 26431,848 26431,848 321640,56
19 5,749 20699,64 20699,64 342340,2
20 2,83 10190,592 10190,592 352530,792
21 2,299 8279,856 8279,856 360810,648
22 2,123 7642,944 7642,944 368453,592
23 1,946 7006 7006 375459,624
24 1,857 6687,576 6687,576 382147,2

190
 El comportamiento gráfico de los consumos acumulados es el
siguiente:

450000 Curva de Consumos Acumulados

400000
350000
300000
Consumos l/s

250000
200000
150000
100000
50000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Horas
Consumos acumulados Capacidad del Estanque

Figura 38.- Curva de consumos acumulados. Fuente: Autor 2019.

Capacidad de almacenamiento

Para determinar la capacidad de almacenamiento, primeramente se

debe considerar los lapsos de bombeo. Por ello se plantearán distintos
lapsos considerando algunas recomendaciones propuestas por el INOS y
Arocha en su texto de acueductos, el cual se tiene lo siguiente:

a) Caso A, de 8 horas continuas de bombeo (De 6,0 a.m. a 2,0 p.m.).

b) Caso B, de 12 horas continuas de bombeo (De 5,0 a.m. a 5,0 p.m.).
c) Caso C, de 16 horas continuas de bombeo (De 4,0 a.m. a 8,0 p.m.)

Por otra parte, también se tiene para los casos descritos

anteriormente, distintos turnos de bombeo, como por ejemplo para el caso A
tenemos:

191
 a) Caso A.1, de 8 horas de bombeo con turnos de 4,0 a.m.- 8,0 a.m. y
de 4,0 p.m.- 8,0 p.m. (turnos de 4 horas).
b) Caso A.2, de 8 horas de bombeo con turnos de 6,0 a.m.- 10,0 a.m. y
de 2,0 p.m.- 6,0 p.m. (turnos de 4 horas).

Analizando la problemática planteada, se decidirá realizar el análisis

de estudio de los gastos con sus respectivos aportes, tomando en
consideración la disposición de agua en el estanque existente, para así
poder precisar, tanto los lapsos como los turnos de bombeo.
Cabe destacar que se considerará un aproximado de 40% de la
capacidad del estanque con fines de almacenamiento y así, poder
compensar las distintas variaciones de consumo. Dicho volumen se
determina de la siguiente forma:
Volumen del Estanque: 96.000 l.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 40% * 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 40% * 96.000 𝑙
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 38.400 𝑙
Nota: El volumen almacenado que deber existir para compensar las
variaciones del consumo, es de aproximadamente 38.400 litros.
Ahora con el volumen de compensación, se puede considerar el inicio
de operatividad de bombeo, apoyándonos en la Tabla 61 de consumos
acumulados; Donde dicho rango a selección está entre la hora 5 am y hora 6
am.
Por motivos de operatividad, se considerarán las horas que menos
desajustes provoquen a los horarios de trabajo.
Considerando lo antes planteado, la hora de inicio de funcionamiento
de las bombas, será en la hora 6 am (hora recomendada por distintos
autores).

192
 Ahora, la capacidad de almacenamiento que debe existir para
abastecer a la población cuando las bombas estén paradas desde la hora “0
am” (cero) hasta la hora “6 am”. Es la siguiente:
𝑉𝑎 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 + 𝑉4 + 𝑉5 + 𝑉6 (𝐸𝑐 77)
Siendo:
𝑉𝑎∶Volumen necesario desde la hora “0 am” hasta la hora “6 am”
𝑉(1;2;3…)∶Consumo Hora

𝑉𝑎 = 6687,576 𝑙 + 6050,664 𝑙 + 5732,208 𝑙 + 7165,26 𝑙 + 9553,68 𝑙 + 19107,36 𝑙

𝑉𝑎 = 54.296,748 𝑙
Nota: Volumen referenciado en la Tabla 61.
Consideración: El análisis desarrollado anteriormente considera en la
hora cero, la máxima capacidad del estanque, motivo por el cual se
procurará que en todos los turnos de bombeo, se tienda al llenado completo
(convenientemente en la hora 24).

Gasto de diseño en el sistema de suministro por impulsión

Para determinar la cantidad de flujo a bombear, se deben fijar tiempos

de bombeo; Para ello se hace referencia en los lapsos antes descritos de 8,
12 y 16 horas.
El caudal de diseño para estos casos, viene dado por la multiplicación
del factor 𝐾𝑏 (Ec 15), por el caudal medio (Ec 12), siendo lo resultante lo
siguiente:

𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 24
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 (𝐸𝑐 78)
𝑁

Dónde:
𝑙
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 4,423
𝑠

𝑁∶Números de horas de bombeo.

193
  CASO A (tiempo de bombeo de 8 horas diarias):
24 𝑙 𝑙 𝑙
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜𝐴 =
4,423 = 13,269 ≅ 13
8 𝑠 𝑠 𝑠
De igual forma se aplica para los casos restantes, quedando lo
siguiente:
Tabla 65.- Hora de Bombeo VS Caudal Impulsado. Fuente: Autor 2019.
Q medio: 4,423 l/s
CASO HORAS DE BOMBEO Q DE DISEÑO(l/s)
A 8 13
B 12 9
C 16 7

Por recomendaciones de distintos autores (MSAS) para poblaciones

rurales, se procurará que el tiempo de impulsión no supere un periodo de 12
horas; Dicho esto se considerará ciertos caudales de diseño referenciado y
cercano a ocho horas de bombeo; los cuales son los siguientes:
Tabla 66.- Caudales impulsados VS 8 horas de bombeo.
Fuente: Autor 2019.

Q MEDIO: 4,423 L/S

Hora de Bombeo referencial: 8 horas.
CASO Q DE DISEÑO (l/s)

A1 10

A2 13
A3 14
A continuación se mostrará el comportamiento del sistema, bajo el
desarrollo de los distintos casos con sus respectivos caudales de aporte:
 Caso A1: Q=10 l/s
Iniciando el tiempo de operatividad desde la hora “6 am” se tiene lo
siguiente:

194
Tabla 67.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 10 l/s.
Fuente: Autor 2019.
Consumo
Volumen Hora Volumen influenciado
Aporte Aportes
Hora necesario activa disponible por los
(10 l/s) (l/hr)
(litros) (hr) (litros) aportes
(litros)
1 6687,576 0 0 89312,424 6687,576
2 6050,664 0 0 83261,76 12738,24
3 5732,208 0 0 77529,552 18470,448
4 7165,26 0 0 70364,292 25635,7
5 9553,68 0 0 60810,612 35189,388
6 19107,36 - - 0 41703,252 54296,748
7 34234,02 10 36000 1 43469,232 52530,768
8 43787,7 20 72000 2 35681,532 60318,468
9 34393,248 30 108000 3 37288,284 58711,716
10 27864,9 40 144000 4 45423,384 50576,616
11 19903,5 50 180000 5 61519,884 34480,116
12 15285,888 60 216000 6 82233,996 13766
13 12738,24 67,362 242504,24 6,736 96000 0
14 10190,592 0 0 85809,4 10190,592
15 9872,136 0 0 75937,272 20062,728
16 13215,924 0 0 62721,348 33278,652
17 19425,816 - - 0 43295,532 52704,468
18 26431,848 10 36000 1 52863,684 43136,316
19 20699,64 20 72000 2 68164 27835,956
20 10190,592 30 108000 3 93973,452 2026,548
21 8279,856 32,862 118306,4 3,286 96000 0
22 7642,944 0 0 88357 7642,944
23 7006,032 - - 0 81351 14648,976
24 6687,576 5,926 21336,552 0,592 96000 0
∑ Total: 106,152 382147,2 10,615

El comportamiento gráfico del sistema considerando los aportes es el

siguiente:

195
 Curva de disminución de gastos y volumen disponible en el
estanque

Figura 39.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 10 l/s.

Fuente: Autor 2019.

Ahora, el aporte total en referencia con los consumos acumulados se

muestra en lo siguiente:

196
Tabla 68.- Consumos acumulados del sistema referente a un aporte de 10
l/s. Fuente: Autor 2019.
Volumen Consumos Aporte
Aporte (10 Aportes
hora necesario acumulados total
l/s) (l/hr)
(litros) (litros) (litros)
1 6687,576 6687,576 0 0 0
2 6050,664 12738,24 0 0 0
3 5732,2 18470,448 0 0 0
4 7165,26 25635,7 0 0 0
5 9553,68 35189,388 0 0 0
6 19107,36 54296,748 - - 0
7 34234 88530,768 10 36000 36000
8 43787,7 132318,468 20 72000 72000
9 34393,248 166711,716 30 108000 108000
10 27864,9 194576,616 40 144000 144000
11 19903,5 214480,116 50 180000 180000
12 15285,888 229766 60 216000 216000
13 12738,24 242504,244 67,362 242504,244 242504,244
14 10190,592 252694,836 0 0 242504,244
15 9872,136 262566,972 0 0 242504,244
16 13215,924 275782,896 0 0 242504,244
17 19425,816 295208,712 - - 242504,244
18 26431,848 321640,56 10 36000 278504,244
19 20699,64 342340,2 20 72000 350504,244
20 10190,592 352530,792 30 108000 458504,244
21 8279,856 360810,648 32,862 118306,4 576810,648
22 7642,944 368453,592 0 0 576810,648
23 7006,032 375459,624 - - 576810,648
24 6687,576 382147,2 5,926 21336,552 598147,2

197
 El comportamiento gráfico del sistema considerando los aportes y
consumos acumulados, es el siguiente:

Figura 40.- Curva de consumos acumulados con aporte de 10 l/s.

Fuente: Autor 2019.

 Caso A2: Q=13 l/s

Iniciando la operatividad del sistema de bombeo en la hora “6 am”, se

tiene lo siguiente:

198
Tabla 69.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 13 l/s.
Fuente: Autor 2019.
Consumo
Volumen Hora Volumen influenciado
Aporte Aportes
Hora necesario activa disponible por los
(13 l/s) (l/hr)
(litros) (hr) (litros) aportes
(litros)
1 6687,576 0 0 89312,424 6687,576
2 6050,664 0 0 83261,76 12738,24
3 5732,2 0 0 77529,552 18470,448
4 7165,26 0 0 70364,292 25635,7
5 9553,68 0 0 60810,612 35189,388
6 19107,36 - - 0 41703,252 54296,748
7 34234 13 46800 1 54269,232 41730,768
8 43787,7 26 93600 2 57281,532 38718,468
9 34393,248 39 140400 3 69688,284 26311,716
10 27864,9 52 187200 4 88623,384 7376,616
11 19903,5 59,577 214480,116 4,582 96000 0
12 15285,888 0 0 80714,112 15285,888
13 12738,24 0 0 67975,872 28024,128
14 10190,592 0 0 57785,28 38214,72
15 9872,136 0 0 47913,144 48086,856
16 13215,924 - - 0 34697,22 61302,78
17 19425,816 13 46800 1 62071,4 33928,596
18 26431,848 26 93600 2 82439,556 13560,444
19 20699,64 35,516 127860 2,732 96000 0
20 10190,592 0 0 85809,4 10190,592
21 8279,856 0 0 77529,552 18470,448
22 7642,944 0 0 69886,6 26113,392
23 7006,032 - - 0 62880,576 33119,424
24 6687,576 11 39807 0,85 96000 0
∑ Total: 106,152 382147,2 8,165

199
 El comportamiento gráfico del sistema considerando los aportes es el
siguiente:

Curva de disminución de gastos y volumen disponible en el

estanque

Figura 41.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 13 l/s.

Fuente: Autor 2019.

Ahora el aporte total en referencia con los consumos acumulados se

muestra en lo siguiente:

200
Tabla 70.- Consumos acumulados del sistema referente a un aporte de 13
l/s. Fuente: Autor 2019.
Volumen Consumos
Aporte Aportes Aporte total
hora necesario acumulados
(13 l/s) (l/hr) (litros)
(litros) (litros)
1 6687,576 6687,576 0 0 0
2 6050,664 12738,24 0 0 0
3 5732,2 18470,448 0 0 0
4 7165,26 25635,7 0 0 0
5 9553,68 35189,388 0 0 0
6 19107,36 54296,748 - - 0
7 34234 88530,768 13 46800 46800
8 43787,7 132318,468 26 93600 93600
9 34393,248 166711,716 39 140400 140400
10 27864,9 194576,616 52 187200 187200
11 19903,5 214480,116 59,577 214480,116 214480,116
12 15285,888 229766 0 0 214480,116
13 12738,24 242504,244 0 0 214480,116
14 10190,592 252694,836 0 0 214480,116
15 9872,136 262566,972 0 0 214480,116
16 13215,924 275782,896 - - 214480,116
17 19425,816 295208,712 13 46800 261280,116
18 26431,848 321640,56 26 93600 354880,116
19 20699,64 342340,2 35,516 127860 482740,2
20 10190,592 352530,792 0 0 482740,2
21 8279,856 360810,648 0 0 482740,2
22 7642,944 368453,592 0 0 482740,2
23 7006 375459,624 - - 482740,2
24 6687,576 382147,2 13 46800 529540,2

201
 El comportamiento gráfico del sistema considerando los aportes y
consumos acumulados, es el siguiente:

Figura 42.- Curva de consumos acumulados con aporte de 13 l/s.

Fuente: Autor 2019.

 Caso A3: Q=14 l/s

Con el tiempo de inicio en la hora “6 am”, se tiene lo siguiente:

202
Tabla 71.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 14 l/s.
Fuente: Autor 2019.
Consumo
Volumen Hora Volumen influenciado
Aporte Aportes
Hora necesario activa disponible por los
(14 l/s) (l/hr)
(litros) (hr) (litros) aportes
(litros)
1 6687,576 0 0 89312,424 6687,576
2 6050,664 0 0 83261,76 12738,24
3 5732,2 0 0 77529,552 18470,448
4 7165,26 0 0 70364,292 25635,7
5 9553,68 0 0 60810,612 35189,388
6 19107,36 - - 0 41703,252 54296,748
7 34234 14 50400 1 57869,232 38130,768
8 43787,7 28 100800 2 64481,532 31518,468
9 34393,248 42 151200 3 80488,284 15511,716
10 27864,9 54 194576,616 3,86 96000 0
11 19903,5 0 0 76096,5 19903,5
12 15285,888 0 0 60810,612 35189,388
13 12738,24 0 0 48072,372 47927,628
14 10190,592 - - 0 37881,78 58118,22
15 9872,136 14 50400 1 78409,644 17590,356
16 13215,924 22,557 81206,28 1,611 96000 0
17 19425,816 0 0 76574,184 19425,816
18 26431,848 - - 0 50142,336 45857,664
19 20699,64 7 25200 0,5 54642,696 41357,3
20 10190,592 21 75600 1,5 94852,104 1147,896
21 8279,856 23,618 85027,752 1,687 96000 0
22 7642,944 0 0 88357 7642,944
23 7006 - - 0 81351 14648,976
24 6687,576 5,926 21336,552 0,423 96000 0
∑ Total: 106,152 382147,2 7,58

203
 El comportamiento gráfico del sistema considerando los aportes es el
siguiente:

Curva de disminución de gastos y volumen disponible en el

estanque

Figura 43.- Comportamiento del sistema referente a un aporte de 14 l/s.

Fuente: Autor 2019.

Ahora el aporte total en referencia con los consumos acumulados, se

muestra a continuación:

204
Tabla 72.- Consumos acumulados del sistema referente a un aporte de 14
l/s. Fuente: Autor 2019.

Volumen Consumos
Aporte Aportes Aporte total
hora necesario acumulados
(14 l/s) (l/hr) (litros)
(litros) (litros)
1 6687,576 6687,576 0 0 0
2 6050,664 12738,24 0 0 0
3 5732,2 18470,448 0 0 0
4 7165,26 25635,7 0 0 0
5 9553,68 35189,388 0 0 0
6 19107,36 54296,748 - - 0
7 34234 88530,768 14 50400 50400
8 43787,7 132318,468 28 100800 100800
9 34393,248 166711,716 42 151200 151200
10 27864,9 194576,616 54 194576,616 194576,616
11 19903,5 214480,116 0 0 194576,616
12 15285,888 229766 0 0 194576,616
13 12738,24 242504,244 0 0 194576,616
14 10190,592 252694,836 - - 194576,616
15 9872,136 262566,972 14 50400 244976,616
16 13215,924 275782,896 22,557 81206,28 326182,896
17 19425,816 295208,712 0 0 326182,896
18 26431,848 321640,56 - - 326182,896
19 20699,64 342340,2 7 25200 351382,896
20 10190,592 352530,792 21 75600 426982,896
21 8279,856 360810,648 23,618 85027,752 512010,648
22 7642,944 368453,592 0 0 512010,648
23 7006 375459,624 - - 512010,648
24 6687,576 382147,2 5,926 21336,552 533347,2

205
 El comportamiento gráfico del sistema considerando los aportes y
consumos acumulados, es el siguiente:

Figura 44.- Curva de consumos acumulados con aporte de 14 l/s.

Fuente: Autor 2019.

Finalmente los tiempos de bombeo para distintos caudales de diseño,

son los siguientes:
Tabla 73.- Tabla general de Caudal impulsado VS Hora de funcionamiento.
Fuente: Autor 2019.

Caudales de diseño y tiempo de bombeo

Q DE DISEÑO Hora activa
CASO
(l/s) (hrs)
A1 10 10,615
A2 13 8,165
A3 14 7,58

206
 Dimensionamiento del sistema de aducción

Una vez definido el tiempo de bombeo y los caudales de diseño, se

procederá a la selección del diámetro del sistema de aducción:

Calculo para la determinación de diámetros

Para determinar el diámetro del sistema de aducción, se recurrirá a las

expresiones correspondientes, como lo es la ecuación de Bresse, el Abaco
de Arocha e INOS.
Por cuestiones de simplicidad solo se expresarán los valores
obtenidos de las distintas expresiones, ya que la aplicación de las mismas
fueron desarrolladas en secciones anteriores (Dimensionamiento del sistema
de distribución).
El resultado de la aplicación de las distintas expresiones, son las
siguientes:
5.7.1.1. Diámetro Según Bresse:

Considerando la ecuación para diferentes tiempos de bombeo (Ec 18),

tenemos:

Tabla 74.-Diámetros según la expresión Bresse en la línea de aducción.

Fuente: Autor 2019.
Caudal de Caudal de Ecuación de Diámetro
Hora Activa Diámetro
diseño Diseño (Q) Bresse (D) comercial
(hr) (mm)
(l/s) (m3/s) (m) equivalente (in)
10 0,01 10,615 0,159 159 6
13 0,013 8,165 0,194 194 8
14 0,014 7,58 0,205 205 8

207
5.7.1.2. Diámetro según el Abaco de simón Arocha R.

Haciendo uso del Abaco (Figura 9), se tiene lo siguiente:

 Para Hierro Fundido y Hierro Galvanizado con C=100

Tabla 75.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=100 en la

línea de aducción. Fuente: Autor 2019.

Caudal de diseño Coeficiente del Diámetro Diámetro

(l/s) Material ( C ) (mm) (in)
10 110 100 4
13 110 125 5
14 110 125 5

 Para Acero al Carbono y Hierro Fundido Dúctil con C=110

Tabla 76.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=110 en la

línea de aducción. Fuente: Autor 2019.
Caudal Caudal de
Coeficiente Factor de
de diseño Diámetro Diámetro
del Material Corrección
diseño corregido (mm) (in)
(C) Kc
(l/s) (l/s)
10 110 1,003 9,97 100 4
13 110 1,003 12,961 125 5
14 110 1,003 13,958 125 5

208
  Para tuberías PVC y PEAD C=140

Tabla 77.- Diámetros según el Abaco de Simón Arocha R para C=140 en la

línea de aducción. Fuente: Autor 2019.
Caudal Caudal de
Coeficiente Factor de
de diseño Diámetro Diámetro
del Material Corrección
diseño corregido (mm) (in)
(C) Kc
(l/s) (l/s)
10 140 1,365 7,326 100 4
13 140 1,365 9,523 100 4
14 140 1,365 10,256 100 4

5.7.1.3. Diámetro según INOS

Haciendo referencia en la Tabla 4 (Diámetros en función del caudal),

tenemos:

Tabla 78.- Diámetros según INOS en el sistema de aducción.

Fuente: Autor 2019.

Caudal de diseño Diámetro Diámetro

(l/s) (mm) (in)
10 150 6
13 150 6
14 150 6

209
 A continuación, se mostrará una tabla resumen de los diámetros
determinados en el sistema de aducción:

Tabla 79.- Resumen de los resultados de los distintos métodos en el sistema

de aducción. Fuente: Autor 2019.
Diámetros
Gasto de
mm (in)
Tránsito
Ecuación de Arocha Ravelo
(Q)(l/s) INOS
Bresse C=100 C=110 C=140
10 159 (6) 100 (4) 100 (4) 100 (4) 150 (6)
13 194 (8) 125 (5) 125 (5) 100 (4) 150 (6)
14 205 (8) 125 (5) 125 (5) 100 (4) 150 (6)

En vista de los distintos diámetros obtenidos, se considerará un rango

de estudio de 100mm a 150mm, para sistemas con tuberías de acero al
carbono y su equivalente en el sistema PEAD.

Energía hidráulica en el sistema de aducción

En esta sección se hará el estudio pertinente a lo relacionado con

energías cinéticas y potenciales, cavitación, golpe de ariete y otros, que a
continuación se presentarán:

Altimetría longitudinal

En esta sección se mostrará la altimetría de la línea de aducción,

considerando el trayecto de la misma y sus niveles de cotas; Las cuales se
presentan a continuación:

210
  Trazado de la línea de aducción

Estanque

E/B
(Punto de Captación)

Figura 45.- Trazado de la línea de aducción. Fuente: Google Earth.

Tabla 80.- Altimetría del sistema de Aducción. Fuente: Autor 2019.

Puntos guía Cota Progresiva Puntos guía Cota Progresiva

A1 1071 0 A13 1191 300
A2 1100 30 A14 1210 350
A3 1116 40 A15 1230 400
A4 1123 50 A16 1247 450
A5 1130 75 A17 1253 500
A6 1134 100 A18 1262 550
A7 1139 125 A19 1265 600
A8 1140 130 A20 1270 650
A9 1143 140 A21 1275 700
A10 1146 150 A22 1280 730
A11 1162 200 A23 1281 750
A12 1174 250

211
 El comportamiento gráfico de la línea altimétrica es la siguiente:

1300
Altimetría de la tubería de Aducción
1250

1200
COTAS

1150

1100

1050

1000
100
125
130
140
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
730
750
30
40
50
75
0

PROGRESIVA
Altimetría de la Tubería

Figura 46.- Grafico altimétrico del sistema de aducción. Fuente: Autor 2019.

Conservación de la energía mecánica

En esta etapa, se realizará el estudio preliminar de la energía del

sistema de aducción.

5.8.2.1. Estudio preliminar de la altura dinámica total del sistema

de aducción

Para el estudio de la altura dinámica total del sistema de aducción, se

considerará las expresiones de WILLIAMS-HAZEN (Ec 32) Y BERNOULLI
(Ec 24), aplicados a los distintos sistemas de conducción propuestos
(sistema PEAD y acero al carbono).
Por cuestiones de simplicidad, solo se expresarán los valores
obtenidos de las distintas expresiones.

212
 La intención del estudio preliminar, es en conocer de forma general los
sistemas que pudiesen satisfacer las condiciones de operación y descartar
aquellas que no cumplan con lo exigido.
Los Parámetros característicos y fundamentales del sistema de
aducción, son los siguientes:
Altura del Estanque: 3,20 𝑚.
Cota terreno del Estanque: 1.281 𝑚𝑠𝑛𝑚.
Cota rasante del Estanque=1.281 + 3,20 = 1.284,2 𝑚𝑠𝑛𝑚.
Cota Estación de bombeo: 1.071 𝑚𝑠𝑛𝑚.
𝐿𝐴𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 750 𝑚
Siendo la diferencia de cota la siguiente:
𝐻g𝑒𝑜 = 1.284,2 − 1.071 = 213,2𝑚
Tabla 81.- Parámetros característicos y fundamentales del sistema de
aducción. Fuente: Autor 2019.
Cota Cota
𝐻𝑔𝑒𝑜 𝐿
Descripción (Rasante- mínima
(m) (m)
Estanque) (m) (m)

Línea de
1.284,2 1.071 213,2 750
aducción

Para determinar la energía total del sistema, se utilizará la siguiente

ecuación (Ec 24):
𝐻𝐴𝐷𝑇 = 𝐻g𝑒𝑜+ ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde, ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 se rige por (Ec 29):

ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1,21957 * 10
10

1,85 4,87
* 𝐿 * 𝑄1,85
𝐶 *𝐷
Nota: En el estudio preliminar, no se considerarán las pérdidas locales
por efecto de accesorios.

213
 Finalmente, considerando las ecuaciones anteriores, se tiene lo
siguiente:
 Tuberías PEAD (Coeficiente C=140):
Tabla 82.- Estudio preliminar de energía en el sistema de aducción con
PEAD. Fuente: Autor 2019.
D
Qtránsito L DN 𝑡 ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑔𝑒𝑜 𝐻𝐴𝐷𝑇 Velocidad
interno
( l/s ) (m) SDR (mm) (mm) (m) (m.c.a) (m.c.a.) (m/s)
(mm)
10 750 7,4 110 15,1 79,8 37,9 213,2 251,1 2
13 750 7,4 110 15,1 79,8 61,5 213,2 274,7 2,6
14 750 7,4 110 15,1 79,8 70,6 213,2 283,8 2,8
10 750 7,4 125 17,1 90,8 20,2 213,2 233,4 1,54
13 750 7,4 125 17,1 90,8 32,8 213,2 246 2
14 750 7,4 125 17,1 90,8 37,6 213,2 250,8 2,16
10 750 7,4 160 21,9 116,2 6,1 213,2 219,3 0,94
13 750 7,4 160 21,9 116,2 9,9 213,2 223,1 1,23
14 750 7,4 160 21,9 116,2 11,3 213,2 224,5 1,32

 Acero al Carbono (Coeficiente C=110)

Tabla 83.- Estudio preliminar de energía en el sistema de aducción con
acero al carbono. Fuente: Autor 2019.

Qtránsito L DN 𝑡 ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑔𝑒𝑜 𝐻𝐴𝐷𝑇 Velocidad

Grado
( l/s ) (m) (mm) (mm) (m) (m.c.a) (m.c.a.) (m/s)

10 750 A 100 3,18 19,7 213,2 232,9 1,27

13 750 A 100 3,18 32 213,2 245,2 1,66
14 750 A 100 3,18 36,7 213,2 249,9 1,78
10 750 A 125 4,78 6,6 213,2 219,8 0,81
13 750 A 125 4,78 10,8 213,2 224 1
14 750 A 125 4,78 12,4 213,2 225,6 1,14
10 750 A 150 4,78 2,7 213,2 215,9 0,57
13 750 A 150 4,78 4,4 213,2 217,6 0,74
14 750 A 150 4,78 5,1 213,2 218,3 0,79

214
5.8.2.2. Análisis de los sistemas propuestos de aducción

En esta etapa, se procurará descartar aquellos sistemas que no

cumplan con lo exigido, por ello se tomarán en cuenta las siguientes
observaciones:

1) Estudiando las pérdidas de cada sistema propuesto, se decidirá

despreciar los casos con un diámetro de 110mm para PEAD, ya que
la energía necesaria de impulsión, estaría en el límite de la presión de
trabajo de la misma.

𝑃 (𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎j𝑜) = 360 𝑃𝑆𝐼 = 253 𝑚. 𝑐. 𝑎

𝑃(𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎𝑃𝐸𝐴𝐷) = 251,1 𝑚. 𝑐. 𝑎

2) Se omitirá tuberías de 125mm para PEAD y acero al carbono, ya que

las mismas son diámetros de tuberías poco comerciales; acarreando
como consecuencia, elevados costos de adquisición y disponibilidad
inmediata ya sea de tuberías y/o accesorios, entre otros.
3) Por descarte solo quedaría el estudio detallado, contemplando un
diámetro de tubería de 150mm y 100mm Para el sistema de Acero al
Carbono y 160 mm para tuberías PEAD.

Cabe destacar que se considera el hecho, de que mientras mayor sea

el diámetro que se contemple de tubería, menores serán las pérdidas a
vencer (perdidas de carga), por lo tanto se requerirá un equipo de impulsión
teóricamente de menor capacidad (potencia).

215
  Resumen del Análisis

La siguiente tabla muestra las tuberías restantes:

Tabla 84.- Resumen del análisis de los sistemas propuestos.
Fuente: Autor 2019.
Q Diámetro
DN ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑔𝑒𝑜 𝐻𝐴𝐷𝑇 𝐻𝐴𝐷𝑇 Velocidad
Material bombeo interno
(mm) (m) (m.c.a) (m.c.a.) (psi) (m/s)
(l/s) (mm)
10 6,1 219,3 311,8 0,94
PEAD 13 160 116,2 9,9 223,1 317,2 1,23
14 11,3 224,5 319,2 1,32
10 2,7 216,1 215,9 0,57
13 150 150 4,4 213,2 217,9 217,6 0,74
Acero al 14 5,1 218,6 218,3 0,79
Carbono 10 19,7 233,9 232,9 1,27
13 100 100 32 246,8 245,2 1,66
14 36,7 251,8 249,9 1,78

Analizando el cuadro anterior, aún quedan 9 opciones por considerar;

por lo tanto se planteará lo siguiente:

1) Tomar en cuenta caudales mayores para suplir la población futura,

considerando un margen de seguridad en cuanto a las variaciones de
consumo.
2) Elegir un equipo de bombeo para un caudal menor y suplir el
incremento diario aumentando el tiempo de impulsión.

Razonando lo antes planteado, se dice lo siguiente:

Para el primer caso, adquirir un equipo para satisfacer la demanda 20
años más tarde, sabiendo que nuestra demanda de agua se irá
incrementando gradualmente; Significa que en el transcurso del tiempo,
durante los años precedentes al final del periodo de diseño, la demanda

216
máxima se podrá satisfacer con menores horas de bombeo a las que se está
obligando. Esto lleva a pensar, en la alternativa de adquirir un equipo para un
gasto menor, y por supuesto de menor costo, e ir aumentando el tiempo de
bombeo a medida que el incremento poblacional exija mayor volumen diario.
Por otra parte, este aumento del tiempo de bombeo, ocurre cuando el
periodo de diseño (vida útil) del equipo ha expirado y será necesario estimar
la adquisición de nuevos equipos para un periodo futuro similar al anterior.
Se puede concluir, que con el tiempo existirá una variación del
consumo que debe ser atendido por el equipo de bombeo, por lo que la
selección del equipo capaz de atenderlo, está en relación directa con el
mantenimiento que se le procure, considerando un gasto que permita
atender la demanda máxima en el periodo más cercano a su final de vida útil.
Considerando lo antes dicho, se hace elección de un suministro de 10
l/s, y para el momento donde se necesite saciar una demanda mayor, la
misma podrá ser atendida aumentando el tiempo de bombeo.
Por consiguiente se procederá a realizar el estudio para ambos
materiales asumiendo dicho caudal de diseño:

5.8.2.3. Estudio detallado de la altura dinámica total del sistema

de aducción

Considerando el suministro de diseño propuesto en la sección

anterior, se procederá a realizar el estudio detallado de la energía en el
sistema de aducción; el cual es el siguiente:

 Tuberías de Acero al carbono DN 150mm (Coeficiente C=110)

Para la determinación de la carga dinámica total se consideraran los

siguientes aspectos:

217
 Altura de Succión

Está compuesta por la altura geométrica de succión y sus respectivas

pérdidas que pueden ser expresadas por la siguiente ecuación (Para
depósitos abiertos con succión positiva):

𝐻𝑠 = 𝐻g𝑒𝑜𝑠 − ℎ𝑠 (𝐸𝑐 79)

Nota: Aunque la ecuación anterior es un derivado de “Ec 24”, se ha

decidido, denominarla como “Ec 79”.
Siendo:
𝐻g𝑒𝑜𝑠 = 30 𝑐𝑚 + 70 𝑐𝑚 = 100 𝑐𝑚 = 1 𝑚

Nota: La altura geométrica está compuesta por el nivel mínimo en el

estanque (30 cm) más la diferencia de nivel entre la succión de la bomba y el
piso del estanque (70 cm).

𝑙
𝑚 3
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 10 𝑠 = 0,01
𝑠

Para determinar las pérdidas de carga en la succión, se procederá a

lo siguiente:

5.8.2.3.1.1. Perdidas locales por efecto de accesorios en la succión

Haciendo uso de la tabla de longitudes equivalentes para pérdidas de

cargas localizadas (Tabla 7), se tiene:

Junta Dresser: 1m (2 piezas)

Válvula de corte (válvula de compuerta): 1,1 m (1pieza)
Codo largo de 90°: 3,4 m (4 piezas)

218
TEE con pasaje directo: 3,4m (1 pieza)

𝑙𝑒𝑞 = (1𝑚 * 2) + (1,1𝑚 * 1) + (3,4𝑚 * 4) + (3,4𝑚 * 1) = 20,1𝑚

5.8.2.3.1.2. Pérdidas de carga total en la succión

A continuación se procederá a determinar las pérdidas de cargas

totales, (Ec 35):

1,21957 * 1010
1,85
𝑙
ℎ𝑆 = * (6𝑚 + 20,1𝑚) * (10 )
(110)1,85 * (150𝑚𝑚)4,87 𝑠

ℎ𝑆 = 0,0952 𝑚

Sustituyendo en la ecuación para depósitos abiertos con succión

positiva (Ec 79), se tiene lo siguiente:

𝐻𝑠 = 𝐻g𝑒𝑜𝑠 − ℎ𝑠 = 1𝑚 − 0,0952𝑚 = 0,9𝑚

Altura de descarga o altura de impulsión

La altura de descarga o impulsión está compuesta por la altura

geométrica de descarga y sus respectivas pérdidas:
Para descargas en la parte superior en depósitos abiertos, se tiene lo
siguiente:
𝐻𝑑 = 𝐻g𝑒𝑜𝑑 + ℎ𝑑 (𝐸𝑐 80)

Nota: La ecuación anterior es un derivado más de “Ec 24”, donde se

denominó como “Ec 80”.

219
 Siendo:
𝐻g𝑒𝑜𝑑 = 1284,2 − 1071 = 213,2 𝑚

Para las pérdidas en la descarga, considerando la ecuación de

pérdidas de Hazen Williams (Ec 32), se procederá a lo siguiente:

5.8.2.3.2.1. Perdidas locales por efecto de accesorios en la descarga

Referenciados en la “Tabla 7”, se tiene:

Junta Dresser: 1m (2 piezas)

Válvula de corte (válvula de compuerta): 1,1 m (2pieza)
TEE con pasaje directo: 3,4m (3 piezas)
TEE con salida lateral: 10m (1 pieza)
Válvula de retención chapaleta: 19,3m (1 pieza)
Codo largo de 90°: 3,4 m (10 piezas)

𝑙𝑒𝑞 = (1𝑚 * 2) + (1,1𝑚 * 2) + (3,4𝑚 * 3) + (10 𝑚 * 1) + (19,3𝑚 * 1)

+ (3,4𝑚 * 10) = 77,7𝑚

5.8.2.3.2.2. Pérdidas de carga total en la descarga

Las pérdidas por tramo de longitud y las generadas por los accesorios,
es la siguiente (Ec 32):

1,21957 * 1010
1,85
𝑙 = 3𝑚
ℎ𝑑 = 1,85 * (150𝑚𝑚)4,87
* (750𝑚 + 77,7𝑚) * (10
) (110)
𝑠

220
 Sustituyendo en la ecuación de descargas en la parte superior en
depósitos abiertos (Ec 80), se tiene lo siguiente:

𝐻𝑑 = 213,2 𝑚 + 3 𝑚 = 216,2 𝑚

Finalmente se tiene que la altura dinámica total del sistema de

aducción con tuberías de acero al carbono DN 150mm, es la siguiente (Ec
24):
𝐻𝐴𝐷𝑇 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠

𝐻𝐴𝐷𝑇 = 216,2 𝑚 − 0,9 𝑚 = 215,3 𝑚

A continuación se presentará de forma gráfica el comportamiento del

sistema: estática

Curva característica del sistema

H ADT
220

218

216
215,3
214

212

210

208
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Q (l/s)
H ADT H estática H sistema

Figura 47.- Curva característica del sistema de aducción con tuberías de

acero al carbono DN 150mm. Fuente: Autor 2019.

221
  Tuberías de Acero al carbono DN 100mm (Coeficiente C=110)

Para este caso, solo se reflejará el comportamiento del sistema, ya

que el procedimiento de cálculo es similar al sistema anterior (Acero al
carbono DN 150mm).

Tabla 85.- Resumen del estudio del sistema de aducción con tuberías de
acero al carbono DN 100mm. Fuente: Autor 2019.

𝐻𝑠 ℎ𝑆 𝐻𝑑 ℎ𝑑 𝐻𝐴𝐷𝑇
Material
(𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚)
Acero al
Carbono 0,314 0,685 234,952 21,752 234,6
(100mm)

La curva característica del sistema, es la siguiente:

Curva característica del sistema

H ADT
270
260
250
240
234,6
230
220
210
200
190
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Q (l/s)
H ADT H estática H sistema

Figura 48.- Curva del sistema de Aducción con tuberías de acero al carbono
DN 100mm. Fuente: Autor 2019.

222
  Tuberías PEAD DN160mm (Coeficiente C=140)

Para este estudio se considerará la colocación de tuberías de

polietileno de alta densidad en la salida de la estación bombeo, esto será
posible gracias a una transición (Junta universal) de materiales (acero al
carbono con PEAD).
El fin de la transición, es debido a que los distintos accesorios internos
en la estación de bombeo (en su gran mayoría), están compuestos de acero
o aliados del hierro; por tanto al considerar tuberías PEAD, acarrearíamos
con dificultades al momento de su instalación ya que se tendría que
considerar múltiples transiciones dentro de la misma.
Momentáneamente, para la determinación de la carga dinámica total
se considerarán los siguientes aspectos:

Altura de succión

En esta sección, se hará referencia el estudio realizado para tuberías

de acero al carbono con DN 150mm; Por consiguiente la altura de succión
es:

𝐻𝑠 = 0,9 𝑚. 𝑐. 𝑎

Altura de descarga o altura de impulsión

Para este estudio se considerará el sistema interno de impulsión con

tuberías de acero al carbono, para luego realizar el estudio pertinente con
tuberías de PEAD en la salida de la estación de bombeo.

223
5.8.2.3.4.1. Perdidas locales por efecto de accesorios en la descarga

Esta etapa se subdividirá en dos sistemas:

 Sistema de Acero al carbono DN 150mm

Referenciados en la Tabla 7, se tiene lo siguiente:

Junta Dresser: 1m (2 piezas)
Válvula de corte (válvula de compuerta): 1,1 m (2pieza)
TEE con pasaje directo: 3,4m (3 piezas)
TEE con salida lateral: 10m (1 pieza)
Válvula de retención chapaleta: 19,3m (2piezas)
Codo largo de 90°: 3,4 m (2 piezas)

𝑙𝑒𝑞,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = (1𝑚 * 2) + (1,1𝑚 * 2) + (3,4𝑚 * 3) + (10 𝑚 * 1) + (19,3𝑚 * 2)

+ (3,4 * 2) = 69,8 𝑚

 Sistema PEAD DN 160mm

Considerando la junta que permitirá la transición de Acero al PEAD, se

tiene lo siguiente:

Junta universal (considerada como Reducción Brusca): 1m

Codo largo de 90°: 3,4 m (8 piezas)

𝑙𝑒𝑞,𝑃𝐸𝐴𝐷 = (1𝑚 * 1) + (3,4𝑚 * 8) = 28,2𝑚

5.8.2.3.4.2. Pérdidas de carga total en la descarga

A continuación se procederá a determinar las pérdidas totales para el
sistema combinado (Ec 32):

224
  Sistema de Acero al carbono DN 150mm

1,21957 * 1010
1,85
𝑙 = 0,291 𝑚
ℎ𝑑,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = * (10𝑚 + 69,8𝑚) * (10
) (110)1,85 * (150𝑚𝑚)4,87
𝑠

 Sistema PEAD DN 160mm

1,21957 * 1010
1,85
𝑙 = 6,219 𝑚
ℎ𝑑,𝑃𝐸𝐴𝐷 = * ( 740𝑚 + 28,2𝑚 ) * (10 )
(140)1,85 * (116,2𝑚𝑚)4,87 𝑠

Finalmente, la pérdida total en la descarga será la siguiente:

ℎ𝑑 = ℎ𝑑,𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + ℎ𝑑,𝑃𝐸𝐴𝐷 = 0,291 𝑚 + 6,219 𝑚 = 6,51 𝑚

En última instancia, la altura dinámica en la descarga es la siguiente

(Ec 80):
𝐻𝑑 = 213,2 𝑚 + 6,51 𝑚 = 219,71 𝑚

Por último, la altura total del sistema compuesta por la combinación de

tuberías de Acero al carbono y PEAD es:

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠
𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 219,71 𝑚 − 0,9 𝑚 = 218,81 𝑚. 𝑐. 𝑎 219 𝑚. 𝑐. 𝑎

La curva característica del sistema es la siguiente:

225
 Curva característica del sistema
H ADT
230

225

220
219
215

210

205

200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Q (l/s)
H ADT H estática H sistema

Figura 49.- Curva del sistema de Aducción con la combinación de tuberías

de acero al carbono y PEAD. Fuente: Autor 2019.

A continuación se mostrará lo obtenido de los estudios anteriores, en

la siguiente tabla:

Tabla 86.- Resumen del estudio de energía del sistema de aducción.

Fuente: Autor 2019.
𝐻𝑠 ℎ𝑆 𝐻𝑑 ℎ𝑑 𝐻𝐴𝐷𝑇
Material
(𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚) (𝑚)
Acero al Carbono
0,9 0,095 216,2 3 215,3
(150mm)
Acero/PEAD
(150/160) 0,9 0,095 219,71 6,51 219
mm
Acero al Carbono
0,314 0,685 234,952 21,752 234,6
(100mm)

226
 Elección del sistema de Aducción

Esta etapa tiene como meta principal, dar elección al sistema de

tuberías que prevalecerá en la propuesta del trabajo de investigación
presente.
De forma sintetizada, se da elección al sistema con tuberías de acero
al carbono con diámetro de 100mm (4”), ya que en comparación con los otros
sistemas de tuberías, el mismo presenta un efecto positivo en la estimación
de costos, ya que lógicamente por ser un diámetro menor es de menor costo.
Otro aspecto a mencionar, es que comercialmente dichas tuberías y
accesorios necesarios para la operatividad del sistema, como lo son válvulas,
codos, conexiones, entre otros, pertinentes a un diámetro de 100mm, son de
mayor frecuencia a nivel nacional, generando una ventaja a la hora de
adquisición o reposición de los mismos (en caso de averías en el sistema).

Hidromecánica

Selección del equipo de impulsión

En esta sección se realizará el estudio pertinente, de la selección del

equipo de bombeo que satisfaga el sistema propuesto de aducción.
Este estudio consta de distintas etapas que se desarrollará, de la
siguiente forma:
A) Determinación del NPSH.
B) Selección del equipo impulsor.
C) Selección del motor para el equipo impulsor.
D) Aplicación de las leyes de semejanza.

A) NPSH (carga neta de succión positiva)

Esta etapa determinará el NPSH disponible del sistema, considerando

una carga de succión positiva y el nivel mínimo del estanque en la succión.
Siendo los parámetros fundamentales los siguientes:
𝑃𝑠/𝛾 = 9,15 𝑚. 𝑐. 𝑎

227
𝑃𝑉/𝛾 = 0,27 𝑚. 𝑐. 𝑎
𝐻g𝑒𝑜𝑠 = 1 𝑚
ℎ𝑆 = 0,095𝑚
Sustituyendo en la ecuación de carga neta de succión positiva (Ec 69),
se tiene lo siguiente:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = 9,15 − 0,27 + 1 − 0,095 = 9,785 𝑚
Nota: El sistema dispondrá de una carga neta de succión positiva de
aproximado de 9,8 m.c.a.

B) selección del equipo impulsor

En esta sección se procederá con la selección del equipo impulsor,

considerando los aspectos hidromecánicos que, en mayor o menor grado,
intervendrán en la caracterización hidráulica del sistema de aducción por
bombeo. Además, tales aspectos se relacionarán específicamente con las
así denominadas bombas centrifugas, que son las más eficientes para las
combinaciones de gastos y alturas, que generalmente prevalecen en las
aducciones para el abastecimiento de agua al medio urbano y rural, entre
otros.

 Parámetros esenciales en la selección

A continuación se concretarán algunos parámetros fundamentales en

el proceso de selección, los cuales son los siguientes:

1) Gasto considerado
𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 10 l/s
2) Altura dinámica total a vencer
𝐻𝐴𝐷𝑇 = 234,6 𝑚

228
 3) Rendimiento del equipo (η)

Según recomendaciones de múltiples autores, se dice que por lo

general se debe seleccionar aquel equipo de bombeo que satisfaga el
sistema propuesto y que posea un rendimiento estimado mayor al 60%.
No obstante, es preciso conocer el punto de trabajo óptimo de cada
equipo, ya que a criterio del autor se procurará que el punto de
funcionamiento del equipo impulsor, esté por debajo de su punto óptimo,
debido a que se estaría considerando algunas irregularidades inevitables
que aparecerán con el transcurso del tiempo.
Por lo general, dichas irregularidades son causadas por el desgaste
físico de los equipos y el sistema de conducción, provocando una
disminución de su rendimiento que conlleva a situaciones desfavorables para
el sistema en conjunto; como por ejemplo, una disminución de su
rendimiento debido al envejecimiento de los conductos, desfavorecerán al
sistema en cuanto a:
a) No se podrá impulsar el caudal con el cual fue diseño el sistema para
saciar las demandas.
b) Al disminuir el caudal impulsado se requerirá un mayor tiempo de
bombeo, provocando un mayor consumo de energía eléctrica.
c) Al aumentar el tiempo de funcionamiento, aumenta el desgaste en los
componentes del equipo, acortando su vida útil.
Por ello al elegir un punto de funcionamiento por debajo de su punto
de trabajo óptimo, se estaría posibilitando una mayor duración de vida útil de
todo el sistema, ya que al momento de presentarse alguna irregularidad, el
punto de funcionamiento antes propuesto, se irá acercando a la condición
óptima de trabajo, donde respectivamente aumentaría el rendimiento de todo
el sistema.

229
 Nota: Cuando se indica que se trabajará por debajo de su punto
óptimo; es por la suposición referente al extremo lateral derecho de la curva
operacional del sistema (Ver Figura 45).

Ahora, con el gasto considerado y la energía total requerida, se

procederá a adentrar en los distintos fabricantes de bombas; cuyo equipo
óptimo para satisfacer al sistema propuesto, es el siguiente:

Nota: el equipo a continuación, pertenece a los modelos de bombas

centrifugas horizontales, extraído del catálogo comercial KSB; cabe destacar
que dicha compañía posee una amplia gama de variedades, y
comercialmente son unas de las más utilizadas para el abastecimiento de
agua potable en el país.

Tabla 87.- Características del equipo de bombeo del sistema de aducción.

Fuente: Autor 2019.

FABRICANTE: KSB ; Equipo: MULTITEC A 50(3.1)/6

Modelo: JL1040/CC 480 K-GS

DN D H por H Rendimiento
w Qbombeo Nº NPSH
Flange impulsor etapa Obtenida η
(rpm) (l/s) Etapas req (m)
(mm) (mm) (m.c.a) (m.c.a) (%)

50(3.1) 3500 170 12 41 6 246 64 3,9

A continuación se presentaran varias curvas características del equipo

y los puntos pertinentes de funcionamiento y deseado del sistema:

230
 Punto optimo

Figura 50.- Curva característica del equipo de bombeo KSB MULTITEC A

50(3.1)/6 con trazado del punto deseado por el sistema y el punto de
funcionamiento. Fuente: KSB.

231
 246
234,6

Figura 51.- Curva característica del equipo de bombeo KSB MULTITEC A

50(3.1)/6 considerando las etapas pertinentes, con trazado del punto
deseado por el sistema y el punto de funcionamiento. Fuente: KSB.

232
 Curva característica del sistema
H ADT
370
350
330
310
290
270
250 64 %
246
230 234,6
210
190
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Q (l/s)
Curva del sistema H estática Punto deseado
Curva de la Bomba Punto de trabajo

Figura 52.- Curva característica del sistema considerando la curva de

operación del equipo de bombeo y los distintos puntos de trabajo.
Fuente: Autor 2019.

Considerando le Ejecución A ofrecida por el fabricante (Boca de

aspiración axial con impulsión radial), se tiene:

Figura 53.- Esquema del equipo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6. Fuente: KSB.

Y sus dimensiones son las siguientes:

233
 Figura 54.- Esquema con referencia en las dimensiones del equipo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6. Fuente: KSB

Tabla 88.- Dimensiones del equipo KSB MULTITEC A 50(3.1)/6 en referencia a la Figura 49. Fuente: KSB

234
 C) Selección del motor para el equipo impulsor

Aquí se hará referencia a lo dicho por Arocha en su texto de

acueductos, lo que consiste en lo siguiente:
“Es conveniente, que los sistemas de abastecimiento de agua
dispongan de dos fuentes independientes de energía, bien sea la energía
pública y una planta propia, o energía eléctrica y motores de combustión
interna.
Por otro lado, en nuestro país, el bajo precio del diesel, tiende a
mostrar ventajas económicas en la utilización de motores de combustión
interna sobre el equipo eléctrico.
Sin embargo, debemos señalar que no son comparables en cuanto al
costo inicial entre ambos, ya que el motor eléctrico es marcadamente menor
que un motor diesel.”
Considerando lo razonado por Arocha, debemos destacar que el
entorno de funcionamiento de estos equipos, se encontrarán en un ambiente
distanciado de la población, dificultando la constante revisión de la
disponibilidad de combustible (nivel) referente a los motores de combustión
interna.
Otro aspecto a resaltar, es que en la actualidad existe parte de la
acometida eléctrica que en su momento aportaba la energía que requería la
estación de bombeo; Por ello facilitaría el funcionamiento de los motores
eléctrico para el sistema propuesto.
Antes de proceder con la elección del equipo generatriz de potencia,
se requerirá el estudio de la potencia requerida o también conocida como
potencia útil, ya que las proyectadas en la sección anterior por el fabricante,
están referenciadas a condiciones atmosféricas de un ambiente al nivel del
𝑘g
mar o ambientes con 𝜌Agua = 1000 .
𝑚3

235
 Potencia útil

Para conocer la potencia hidráulica suministrada al fluido por la

bomba, se debe considerar los siguientes parámetros:

𝑄 =𝑄 𝑙 𝑚3 𝑚3
= 43,2
𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 12 = 0,012
𝑠 𝑠 ℎ
𝛾=𝜌 𝑘g 𝑚 𝑘g𝑓
*𝑁 𝑔 = 997,86 * 9,803 = 9.782 = 997,45
(22º𝑐)
𝑚3 𝑠2 𝑚3 𝑚3

𝐻𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝐻𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 246 𝑚

Sustituyendo en la ecuación de potencia útil (Ec 62), se tiene:

𝑚3 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 * 𝑚
𝑃𝑢 = 0,012 * 246 𝑚 * 997,45 3 = 2944,47
𝑠 𝑚 𝑠
Considerando la ecuación de equivalencia (Ec 64), se obtiene lo
siguiente:

𝑃𝑢 = 2944,47
= 38,7 ℎ𝑝
76

Potencia Requerida

Considerando el rendimiento del equipo impulsor, se tiene que (Ec

65):
𝑃 38,7 ℎ𝑝
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 60,5 ℎ𝑝
=
η 0,64
Adicionando un factor de seguridad para la reserva de potencia del
motor de accionamiento de un 10%, se tiene lo siguiente:
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 60,5 ℎ𝑝 * 1,1 = 66,6 ℎ𝑝
Comercialmente la potencia del motor eléctrico que satisface el
sistema propuesto, es la siguiente:
𝑃𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 ≅ 75 ℎ𝑝

236
 Conociendo la potencia estimada que requerirá el sistema, se
procederá a recurrir a los distintos fabricantes de motores eléctricos.
En la actualidad, uno de los fabricantes más populares para la
aplicación de este estudio, son los motores eléctricos diseñados por la
compañía “SIEMENS”, con una amplia gama de variedad y adquisición de
repuestos.
Adentrándose al catálogo comercial que propone SIEMENS, se hace
elección del siguiente motor eléctrico:

 Motor:
SIEMENS 3600 rpm 240/440 365 TS
Totalmente cerrados con ventilación exterior
Montaje: Horizontal (F1)
Aislamiento Clase F
Diseño Nema B según Norma MG-1

Figura 55.- Motor SIEMEN. Fuente: SIEMENS

 Característica:
Tabla 89.- Parámetros técnicos referente al motor eléctrico.
Fuente: SIEMENS
V síncrona/V Tensión a Tamaño Eficiencia
Potencia Modelo
asíncrona 60Hz Fp armazón Nominal
(HP) Uso general
(rpm) (volts) NEMA (%)

75 3600/3565 220/440 0,88 365TS 1LA03652FE22 94,1

237
Las dimensiones para el modelo seleccionado son las siguientes:

Figura 56.- Esquema con referencia en las dimensiones del equipo motor. Fuente: SIEMENS

Tabla 90.- Dimensiones del equipo motor SIEMENS. Fuente: SIEMENS

238
 D) Aplicación de las leyes de semejanza

Para conocer el punto de funcionamiento del equipo de impulsión,

primero se debe adecuar el sistema a las rpm que demanda el equipo motor
Entonces se tiene lo siguiente:
𝑛 = 3500 𝑟𝑝𝑚
𝑛1 = 3565 𝑟𝑝𝑚
𝑄 = 12 𝑙/𝑠
𝐻𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 246 𝑚
Aplicando la primera ley de similitud (Ec 66), se tiene lo siguiente:
𝑛1 3565 𝑟𝑝𝑚 𝑙
𝑄 = *𝑄=
1 * 12 ≅ 12,2
𝑛
3500 𝑟𝑝𝑚 𝑠
De igual forma aplicando la segunda ley de similitud (Ec 67), se tiene:
𝑛1 2
3565 𝑟𝑝𝑚 2

𝐻1 = ( ) * 𝐻𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = (3500 * 246 𝑚 ≅ 255,2 𝑚

𝑛
)
𝑟𝑝𝑚
Nota: El motivo de los parámetros determinados anteriormente, fue
con la intención de construir la curva de la bomba a las nuevas rpm (3565
rpm).
Nota: Similarmente se realizó la aplicación de las leyes de similitud,
para distintos gastos y altura (parámetros no contemplados en el proyecto),
con motivo de obtener puntos más detallados del comportamiento para el
trazado de la curva de la bomba a nueva velocidad (3565 rpm).
Nota: Para detallar la nueva curva de la bomba, ver figura 57.
Ahora, con los nuevos parámetros de funcionamiento, se procederá a
adentrarse en la curva operacional de la bomba con nuevas condiciones y se
determinará el punto trabajo de la misma (ver figura 57), dando las siguientes
ventajas y desventajas:
Ventajas:
a) Se necesitará menor tiempo de bombeo para saciar las demandas.
b) Se superará la demanda (consumo) con mayor rapidez.
239
 c) Con el pasar de los tiempos se aseguraría un incremento en el
rendimiento del sistema.
d) Aumento de altura aportada.
Desventajas:
a) Aumento de consumo de energía eléctrica. (no relevante).

Tabla 91.- Características del equipo de bombeo del sistema de aducción

con nuevas rpm. Fuente: Autor 2019.
FABRICANTE: KSB ; Equipo: MULTITEC A 50(3.1)/6
Modelo: JL1040/CC 480 K-GS

DN D H por H Rendimiento NPSH

w Qbombeo Nº
Flange impulsor etapa Obtenida η req
(rpm) (l/s) Etapas
(mm) (mm) (m.c.a) (m.c.a) (%) (m)
50(3.1) 3565 170 12,2 41,1 6 247 63 4
La potencia útil con las nuevas condiciones de operación es la
siguiente:
3 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 * 𝑚
𝑃𝑢 = 0,0122 𝑚 * 247 𝑚 * 997,45 = 3005,7
𝑠 𝑚3 𝑠
Considerando la ecuación de equivalencia (Ec 64), se obtiene lo
siguiente:

𝑃𝑢 = 3005,7 = 39,5 ℎ𝑝
76
La potencia requerida a nuevas revoluciones es la siguiente (ecuación
65):
𝑃 39,5 ℎ𝑝
= 62,7 ℎ𝑝
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 0,63
η
Adicionando un factor de seguridad para la reserva de potencia del
motor de accionamiento de un 10%, se tiene lo siguiente:
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 62,7 ℎ𝑝 * 1,1 = 68,9 ℎ𝑝
Finalmente se dice que se mantiene la potencia comercial de:
𝑃𝐶𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 ≅ 75 ℎ𝑝
A continuación las curvas características del equipo, reflejando el
nuevo punto de funcionamiento del sistema:

240
Figura 57.- Curva característica del equipo de bombeo KSB MULTITEC A
50(3.1)/6 con trazado del punto deseado por el sistema y el nuevo punto de
funcionamiento a 3565 rpm. Fuente: Autor 2019.

Figura 58.- Curva característica del equipo, considerando las etapas

pertinentes, con trazado del nuevo punto de funcionamiento (Figura 51
modificada). Fuente: KSB.

241
 Finalmente por recomendaciones de distintos autores, el diseño
propuesto constará de dos (2) unidades de bombeo, para atender al sistema
de abastecimiento de agua; motivo por el cual se tendrá siempre una
disponibilidad de reserva, para no interrumpir el servicio, por cualquier
eventualidad. En este caso se tendría una reserva del 100%.

Continuación del estudio hidráulico

Golpe de ariete en el sistema de aducción

Este estudio está referido al caso crítico de cierre instantáneo de una

válvula de dirección en el sistema de aducción, causado por un corte de
energía u otro fenómeno que ocasione el cerrado de la misma.
Siendo los parámetros necesarios los siguientes:
𝑘g𝑓
𝐾𝑎g𝑢𝑎 = 2,25𝑥10
8

𝑚2
𝑘g𝑓
𝐸𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,1𝑥10
10

𝑚2

𝑉0 𝑚
= 1,27
𝑠

𝑡 = 3,18 𝑚𝑚 = 0,00318 𝑚
𝐷𝑒𝑥𝑡 = 100 𝑚𝑚 + 2 * 3,18 𝑚𝑚 = 106,36 𝑚𝑚 = 0,10636 𝑚
𝑁
𝛾 = 9.782 𝑘g𝑓
𝑚3 = 997,8
𝑚 𝑚3
𝑔 = 9,803
𝑠2

𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 = 1.790 𝑚

La intensidad máxima de presión que se pudiese presentar, al

momento del cierre de la válvula de dirección (cierre instantáneo) es la
siguiente (Ec 50):
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑚 997,8 2,25𝑥108 * 0,00318 𝑚 * 2,1𝑥1010
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 1,27 𝑚 3 *
𝑚 𝑚2 𝑘𝑔𝑓 𝑚2
𝑠 √ 9,803 10 8 𝑘𝑔𝑓
0,00318 𝑚 * 2,1𝑥10 + 2,25𝑥10 * 0,10636 𝑚
𝑠2 𝑚2 𝑚2
242
 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 164903,722 ≅ 16,5 = 165 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 234,6 𝑃𝑠𝑖
𝑚2 𝑐𝑚2

Para comprobar la resistencia de la tubería sometida a la sobre

presión antes determinada, se debe considerar lo siguiente:
1) Las características físicas de la línea de aducción se mantiene
constante en todo el trayecto.
2) El punto más desfavorable del sistema, es justo el lugar de ubicación
de la válvula que ha sufrido el cierre instantáneo.
3) La energía de carga de presión del punto más desfavorable es de
234,638 m.c.a que será aproximado a 235 m.c.a
4) La presión de trabajo que dicta la tubería es de aproximado a 703
m.c.a (1000 Psi Clase A).

Por otra parte, la energía máxima en el punto crítico, debido a la sobre

presión del golpe de ariete es la siguiente:
𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑃𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 = 235 𝑚. 𝑐. 𝑎 + 165 𝑚. 𝑐. 𝑎 = 400 𝑚. 𝑐. 𝑎

Aplicando la siguiente relación:

𝑃𝑡𝑟𝑎𝑏j𝑜 > 𝑃𝑚𝑎𝑥

703 𝑚. 𝑐. 𝑎 > 400 𝑚. 𝑐. 𝑎 (𝑆𝑖 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜).

Finalmente se dice que el sistema propuesto de tuberías de acero al

carbono con diámetro de 100mm, está en capacidad de soportar la sobre
presión generada por el golpe de ariete.
Ahora, la velocidad de propagación de la onda (celeridad) en la línea
de aducción, es la siguiente (Ec 53):

243
 𝑚 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
9,803 997,8 2,25𝑥108 * 0,00318 𝑚 * 2,1𝑥1010
𝑉w 𝑚3 *
𝑠2 √ 9,803𝑚 𝑚2 𝑚2
𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓 𝑘𝑔𝑓
= 10 8
0,00318 𝑚 * 2,1𝑥10 + 2,25𝑥10 * 0,10636 𝑚
997,8 3 𝑠2 𝑚2 𝑚2
𝑚

𝑚
𝑉w = 1275,68
𝑠
Por otra parte, el tiempo que tarda la onda de presión en ir al estanque
y volver al punto de cierre es (Ec 51):

2 * 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 * 750 𝑚
𝑡 = = = 1,2 𝑠
𝑚
𝑐
𝑉w 1275,68
𝑠

Cargas externas, solicitaciones por relleno y cargas

vivas en el sistema de aducción

El estudio de las cargas externas para el sistema de aducción, se

puede referenciar al estudio desarrollado de las mismas en secciones
anteriores (sistema de distribución). Por ello solo se reflejarán los resultados
obtenidos del sistema propuesto de aducción en la siguiente tabla:

Tabla 92.- Resumen del estudio de cargas externas y solicitaciones por

relleno y cargas vivas en el sistema de aducción. Fuente: Autor 2019.

𝐷𝑒𝑥𝑡 𝑡 𝐻𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝐵𝑑 𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∆𝑥 𝑅 𝑃𝑐𝑟 ∑ 𝑆𝐸

Tramo 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
(𝑚𝑚) (𝑚𝑚) (𝑚) (𝑚) ⁄ 𝑚) (𝑚𝑚) (%) ( ⁄ ) 𝐾𝑔𝑓
( ( ⁄ 2)
𝑚2 𝑚
Aducción 106,36 3,18 0,3 0,7 1001,8 0,3 0,3 157478 9419

Finalmente considerando los límites permitidos, se puede decir que las

acciones de las cargas externas y dichas solicitaciones por relleno y cargas
vivas, no perjudican la integridad física del sistema.
La representación esquemática de dicho estudio, es la siguiente:

244
 ∑ 𝑆𝐸 = 9.419 𝐾𝑔𝑓/𝑚^2

0,3 m
0,3 mm

0,3 mm
Presión Presión
Pasiva Pasiva

0,7 m
Figura 59.- Deformación en tubería de acero al carbono debido a cargas
externas. Fuente: Autor 2019.

Dimensionamiento del sistema eléctrico

A continuación se harán los cálculos pertinentes, a lo relacionado con

los conductores eléctricos del sistema, el tablero principal y otros; haciendo
referencia a las tablas y procedimientos descrito en el código eléctrico
nacional venezolano y la metodología descrita por el profesor Jesús
Guaregua de la universidad nacional experimental politécnica, Antonio José
de Sucre.

Sistema del equipo motor

Para comenzar con este estudio, se procederá a determinar el

conductor eléctrico por el método de capacidad de corriente, el cual se
desarrolla a continuación:

245
  Conductor por capacidad de corriente

Para el desarrollo de este método, se debe tener presente los

siguientes parámetros:

 Para su operación normal

Considerando la rehabilitación de la fuente alimentadora, que en su

momento sostenía la estación de bombeo con un potencial eléctrico de 220
v, se tiene:
𝑃 = 75 ℎ𝑝 = 55,9 𝐾𝑤
𝑉 = 220/440 𝑣
𝐹𝑝 = 0,88 ≅ 0,9 (Factor de potencia)

Donde la corriente es la siguiente:

𝐼= 𝑃 55.900 𝑤
= = 166,7 𝑎𝑚𝑝 (𝐸𝑐 81)
√3 * 𝑉 * 𝐹𝑝 √3 * 220𝑣 * 0,88

Referenciados en el manual del código eléctrico nacional, en su tabla

310-16, asumiendo conductores THW (recomendado para instalaciones
exteriores con sitios húmedos y secos), se tiene que el conductor eléctrico
por capacidad de corriente es el siguiente:
THW # 2/0
 Conductor por caída de tensión

Ahora, se comprobará el calibre haciendo uso del método de caída de

tensión, el cual se rige por la siguiente ecuación:

246
 𝑓∆𝑣 * 𝑓𝑐𝑣 * 𝑘𝑣𝑎𝑚(𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎) ≥ 𝑘𝑣𝑎 * 𝑙(𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎) (𝐸𝑐 82)
Dónde:
 Para valores de 220 v

𝑓∆𝑣∶ 1,118 (Factor de corrección para tensiones del código eléctrico

nacional).
𝑓𝑐𝑣∶1 (Factor de corrección para variaciones de voltaje) asumiendo 𝑉 =2%
(Variación de voltaje)
De la Tabla C-2.3.7 del código eléctrico nacional, con un factor de
potencia nominal aproximada de 90%, se tiene:

𝑘𝑣𝑎𝑚(𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎)∶ 2.246 𝑘𝑣𝑎𝑚

Ahora para calcular los 𝑘𝑣𝑎𝑚 (𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎), se aplica la ecuación de
potencia aparente:

𝑆 = √3 * 𝑉 * 𝐼 = √3 * 220𝑉 * 166,7 𝑎𝑚𝑝 = 63.521,23 𝑉𝑎 (𝐸𝑐 83)

𝑆 = 63,5 𝑘𝑣𝑎
Con una longitud de recorrido de 6 m, se tiene:

𝑓∆𝑣 * 𝑓𝑐𝑣 * 𝑘𝑣𝑎𝑚(𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎) ≥ 𝑘𝑣𝑎 * 𝑙(𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎)

1,118 * 1 * 2.246 𝑘𝑣𝑎𝑚 ≥ 63,5 𝑘𝑣𝑎 * 6𝑚

2.511𝑘𝑣𝑎𝑚 ≥ 381 𝑘𝑣𝑎𝑚

La relación se cumple, por lo tanto el conductor será THW # 2/0

Finalmente para un sistema trifásico se necesita:
1
5 𝑇𝐻𝑊#2/0 Ø 2 "
2
1
Nota: cuando se refiere a Ø 2
significa el diámetro de la tubería de
"
2

recubrimiento de los conductores.

247
 Sistema de iluminación

En este proyecto se considerará la oportunidad de contemplar el

sistema de iluminación necesaria para la estación de bombeo. A
continuación se mostrarán los cálculos respectivos para determinar el
sistema de alumbrado:
En primera instancia se considerará lo siguiente:
𝐹𝑝 = 1
∆𝑉 = 2%
Conductor: TW (Para ambientes internos)
Fuente de alumbrado: Bombillo Fluorescente de 18 w
Capacidad luminosa o flujo lumínico (𝜙𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑜): 1800 lm
Rendimiento luminoso (𝜂𝐿)∶ 0,92
 Potencia o carga de diseño del sistema
Según el código eléctrico nacional venezolano de la electricidad de
caracas. Sugiere una carga de diseño de 1500 w, 120 v.
Para mayor compresión se presentará un esquema, representativo de
las dimensiones de la estación de bombeo:

Vista de Planta Vista Isométrica

2,6m

3m

4,1m

2,6m

4,1m

Figura 60.- Esquema básico de las dimensiones de la E/B.

Fuente: Autor 2019.
248
 Entonces, se tiene lo siguiente:
*Flujo real:
𝜙𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝜙𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑐𝑜 * 𝜂𝐿 = 1800 𝑙𝑚 * 0,92 = 1656 𝑙𝑚 (𝐸𝑐 84)

El índice del local se rige por la siguiente ecuación:

𝑎*𝑏
𝐾= (𝐸𝑐 85)
ℎ(𝑎 + 𝑏)
Siendo:
𝑎 = 2,6𝑚
𝑏 = 4,1
𝑚ℎ=
3𝑚
Sustituyendo: 2,6 𝑚 * 4,1 𝑚
𝐾= = 0,53
3 𝑚 (2,6 𝑚 + 4,1 𝑚)

Para un color de techo claro con paredes claras, se tiene que el

rendimiento de iluminación es:
𝜂𝑖 = 0,25 (Rendimiento de iluminación- Tabla 5,6 del Cód. Eléctrico nacional)
(ANEXO C-3).
Considerando el ambiente, como área limpia:
𝑉𝑖 = 0,8 (Valor referencial)
Para cuartos de máquinas, se tiene que el nivel de iluminación es:
𝐸 = 70 𝐿𝑢𝑥 (Tabla 5,4 del Cód. Eléctrico nacional) (ANEXO C-3).

Siendo el flujo teórico el siguiente:

𝜙𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐸 * (𝑎 * 𝑏) 70 𝐿𝑢𝑥 * (2,6 𝑚 * 4,1𝑚)

𝜂𝑖 * 𝑉𝑖 = 3731 𝑙𝑚 (𝐸𝑐 86)
0,25 * 0,8
=

Finalmente el número de bombillos que requiere el ambiente diseño

249
es:

250
 𝜙𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 3731 𝑙𝑚
𝑁º = = = 2,3 ≅ 3 (𝐸𝑐 87)
𝜙𝑅𝑒𝑎𝑙 1656 lm
El sistema de iluminación será distribuido de la siguiente forma:
Vista de Planta
2,6m

1m
1,3 m

4,1m

Figura 61.- Esquema básico con el sistema de iluminación de la E/B.

Autor del
 Cálculo
Fuente: 2019.
conductor eléctrico para el sistema de iluminación

Según el código eléctrico nacional venezolano, recomienda para los

circuitos de alumbrado básico, un máximo de potencia de 1500w.

Ahora con 𝐹𝑝 = 1, se tiene lo siguiente:

𝑃 = 𝑆 = 1500 𝑤 = 1500 𝑣𝑎

 Conductor por capacidad de corriente

Considerando un voltaje de 120 v con sistema de fase neutro, la

corriente es la siguiente:
𝑃 1500 𝑣𝑎
𝐼= = = 12,5 𝑎𝑚𝑝 (𝐸𝑐 88)
� 120 𝑣
�

251
 Haciendo elección del conductor, por el método de capacidad de
corriente, se tiene lo siguiente:
𝑇𝑊#14
 Conductor por caída de tensión

Comprobando por el método de caída de tensión, considerando un

recorrido de 6 m (Ec 82), se tiene:

𝑓𝑐𝑣 * 𝑘𝑣𝑎𝑚(𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎) ≥ 𝑘𝑣𝑎 * 𝑙(𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎)

0,166 * 85 𝑘𝑣𝑎𝑚 ≥ 1,5 𝑘𝑣𝑎 * 6𝑚

14,11𝑘𝑣𝑎𝑚 ≥ 9 * 𝑘𝑣𝑎𝑚

La relación se cumple, por lo tanto el sistema constará de:

1
3𝑇𝐻𝑊#14 Ø "
2
Tablero eléctrico principal

Aquí se realizará el estudio pertinente al tablero eléctrico principal,

considerando las cargas de los distintos sistemas. En resumen se tiene lo
siguiente:

Tabla 93.- Cargas a considerar en el tablero principal. Fuente: Autor 2019.

Descripción Voltaje/fase Carga (Kva)

Circuito de alumbrado 120 v / F-N 1,5
Equipo de impulsión 220 v / Trifásico 63,5
Reserva (5%) 3,25
Total: 68,25

252
 La corriente de diseño del tablero principal es la siguiente (Ec 81):

𝐼𝑑 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 68,25 𝐾𝑣𝑎

= = 179,1 𝑎𝑚𝑝
√3 * 𝑉 √3 * 220 𝑣

Nota: La ecuación anterior es un derivado de “Ec 81”, considerando

𝐹𝑝 = 1
Asumiendo un factor de seguridad de 25%, para la corriente de
protección del sistema, se tiene lo siguiente:

𝐼𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝐼𝑑 * 1,25 = 179,1 𝑎𝑚𝑝 * 1,25 = 223,8 𝑎𝑚𝑝

Finalmente el sistema de tablero, estará constituido por:

*Conductor: 𝑇𝐻𝑊# 4/0 (230 𝑎𝑚𝑝)

*Tipo de tablero: NAB (recomendado)
*Tipo de breacker: CA, EB, FB, DA, LA, KA (Recomendado)

A continuación, un diagrama esquemático referencial del tablero:

Figura 62.- Diagrama representativo de las conexiones en el tablero

principal. Fuente: Autor 2019.

253
 Resultados de la simulación

En esta sección se mostrarán los resultados pertinentes obtenidos por

la simulación del software “WaterCad V8i”, los cuales son los siguientes:
 Sistema PEAD:
Para el sistema electo de distribución con tuberías de polietileno de
alta densidad, los datos obtenidos son los siguientes:
a) Nodos

Tabla 94.-Resultados Obtenidos referentes a los Nodos del sistema de

Distribución .Fuente: WaterCad V8i

b) Disipadores
Tabla 95.- Resultados obtenidos referentes a los disipadores del sistema de
distribución .Fuente: WaterCad V8i.

254
 c) Tramos

Tabla 96.- Resultados Obtenidos referentes a los Tramos del sistema de

Distribución .Fuente: WaterCad V8i.

255
 d) Esquema representativo del sistema a través de WaterCad
V8i

Figura 63.- Diagrama representativo del Sistema PEAD.

Fuente: WaterCad V8i

256
 e) Error estimado

A continuación se hará la comparación de los resultados obtenidos

experimentalmente con los obtenidos por el software de simulación
WaterCad V8i.
Tabla 97.- Error estimado del sistema de distribución. Fuente: Autor 2019.

Nodos WaterCad Experimentales % Error

A 2,7 2,5 7,4
B 7,7 7,55 1,9
C 29,15 29 0,5
D 21,99 22 0,04
E 33,99 34,479 1,4
F 28,41 29,687 4,5
F1 17,59 17,652 0,4
G 33,7 35,689 5,9
H 39,67 39,265 1
I 38,15 39,67 4
J 34,58 34,151 1,2
K 43,72 43,617 0,2
A1 36,44 36,528 0,2
A2 29,28 29,59 1,1

Análisis

A continuación se procederá a expresar los distintos análisis de los

resultados parciales pertinentes, a los obtenidos por la simulación del
software “WaterCad V8i”, y a las interrogantes expuestas en la sección del
planteamiento del problema, con el respectivo análisis de costo de los
distintos componentes y accesorios del sistema propuesto:

Análisis de la Simulación

De forma general y considerando lo obtenido por la simulación; se dice

que los valores experimentales fueron corroborados de manera satisfactoria,

257
ya que la diferencia en comparación con los obtenidos por el software
“WaterCad V8i” es de poca amplitud.
Análisis de Resultados

En esta sección se dará respuesta a las interrogantes planteadas en

secciones anteriores, considerando los sistemas propuestos de aducción y
distribución para las distintas comunidades.
En referencia en las interrogantes se tiene lo siguiente:

 ¿Cuáles serán las condiciones y consideraciones en el punto de

captación de la estación de bombeo?

Las condiciones y consideraciones en el punto de captación de la

estación de bombeo, están referenciados en las características que posee el
agua y el caudal permitido que pudiese ser apreciado, al momento de
operatividad del equipo de bombeo para distintos periodos del año. A
continuación se expresa lo siguiente:

 Características del agua en la captación

En un momento dado del transcurso del proyecto, se habló sobre la

calidad del agua (sección de “Elección del sistema de distribución”, pag 177),
donde en su momento se estableció que el agua conducida, aún no ha sido
sometida a ningún proceso correctivo de sus características físico-químicas,
por el que afectaría tanto a las condiciones del sistema de suministro como a
la salud y bienestar de la población, con la salvedad de que existe una
estructura denominada como “Dique” con función de sedimentar aquella
partículas suspendidas en el agua.
Por lo general, en la jerga vulgar el dique sedimentador es conocido
como “Desarenador”, que a beneficio del proyecto el dique sedimentador se

258
encuentra ubicado aguas arriba (antes del punto de captación de la estación
de bombeo propuesta) por lo que se descartaría en mayor grado, la
suspensión de partículas y/o sedimentos que pudiese transitar el flujo del
agua.
Cabe destacar que actualmente el departamento de calidad del agua,
aplicó un examen físico químico en el flujo transitante cercano a la estación
de bombeo; cuyos resultados estimaron condiciones aprobatorias para el
suministro de agua aplicada al uso diario y necesidades de la población a
beneficiar; considerando que no se recomendaría el consumo de la misma,
hasta que se aplique un proceso correctivo de sus características.
 Caudal permitido
Esta etapa está basada en las consideraciones al momento de
operatividad de la estación de bombeo; Ya que el flujo proveniente del
embalse de Petaquire, suministra a distintos sistemas de abastecimientos
como lo es, la estación de suministro y tratamiento de carayaca y otros
sistemas que dependen del mismo para saciar sus necesidades.
La problemática radica en la cantidad de flujo para saciar a la
demanda proyectada en el punto de captación del proyecto propuesto, sin
perjudicar a los distintos sistemas que hacen uso de la misma.
Cabe destacar que el flujo proveniente del embalse de Petaquire
ronda los 120 -150 l/s; dicho flujo transita un recorrido aproximado de 3 km a
cauce natural, donde luego precipita en una catarata, que posteriormente es
intersectada por el dique sedimentador antes mencionado; Posterior a la
acción de la estructura desarenadora, el flujo es vertido en un canal de
concreto residente en la zona, conduciendo el flujo hacia el punto de
captación de interés, que luego continua con su rumbo hasta un sistema
ajeno a dicho proyecto.
Cabe destacar que en determinados tramos del cauce del rio, existen
pérdidas que disminuyen el flujo de agua; por el que se decidió realizar un

259
estudio para conocer una estimación del caudal que transita en dicho
ambiente.
Considerando una fuente superficial sin regulación, se realizó una
estimación del flujo, aplicando unos de los métodos de aforo, denominado
como “Método de sección y pendiente hidráulica” que a través de la ecuación
de continuidad (Ec 19-20), la velocidad del agua, y la sección transversal del
rio, se pudo estimar un flujo promedio de 130 l/s.

Nota: Cabe destacar que el estudio para la estimación del caudal fue
realizado en distintos periodos del año (invierno y verano).
Razonando lo antes dicho y considerando el estudio de “Gasto de
diseño en el sistema de suministro por impulsión”; se concluye que la
operatividad de la estación de bombeo propuesta, no afecta el
funcionamiento de los distintos sistemas de suministro que dependen de
dicha fuente, ya que por coordinación entre los distintos sistemas que
residen en la localidad, se planteó un acuerdo (cronograma de operatividad
ajeno al proyecto de estudio) referenciado al tiempo de consumo de los
mismos.
De forma sintetizada se dice, que las condiciones del flujo
contemplado en el proyecto (considerando lo razonado anteriormente), están
dentro de los parámetros regulares permitidos para el suministro de la
misma.

 ¿Qué características o consideraciones serán necesarias, para que el

sistema de almacenamiento de agua actual, satisfaga a las
comunidades integradas en el proyecto?

En esta sección se hará referencia a las distintas estaciones climáticas

del año residentes en Venezuela, que afectaría al suministro de tan vital
líquido.

260
 De acuerdo al caudal disponible y a las estaciones climáticas que
residen en Venezuela, se llegó al siguiente acuerdo:

 Época de Invierno

Para esta época del año no existe ninguna restricción alguna o

regulación del caudal para satisfacer a las distintas comunidades en el
proyecto, ya que teóricamente esta época consta de estaciones lluviosas que
proveen abundancia de flujo de agua.

 Época de Verano

Según el Instituto Nacional de Meteorología e Hidrología (INAMEH),

en esta época de verano se presentan las sequias en el país, lo que obliga a
proceder con regulaciones del consumo del caudal.
Cabe destacar que aunque se estimó el caudal promedio transitante
en el punto de captación de la estación de bombeo propuesta, se
considerará la sectorización del suministro de agua para las distintas
comunidades que integran al proyecto en ejecución, considerando el caudal
que se dispone para la fecha crítica.
Con el procedimiento de sectorización, se disminuirá el tiempo de
operatividad de la estación de bombeo, que por ende significaría menos
variación en los niveles del estanque y mayor disponibilidad del flujo
transitante en los tramos posteriores al punto de captación del proyecto, ya
que de una u otra forma, no perjudicaría el funcionamiento de los distintos
acueductos posteriores al nodo.
En resumen, se dice que a según de los distintos periodos climáticos
del año, se procuró que la capacidad de almacenamiento del estanque
cumpla con la condición de satisfacer de una u otra forma a las comunidades
sin perjudicar a los sistemas de suministro ajenos al proyecto, considerando

261
una cierta cantidad de volumen de agua de reserva para prevenir problemas
y/o fenómenos oportunos que se pudiesen presentar.
Claro está, que el sistema de sectorización dependerá de la cantidad
de flujo disponible en la fuente.

 ¿Cuál será el sistema de distribución para el suministro de agua

potable, para las distintas comunidades?

En secciones pasadas se concluyó que el sistema más factible e

idóneo, es aquel que consta de tuberías de polietileno de alta densidad
(PEAD) para el sistema de distribución, cuyo sistema de suministro se regirá
considerando las distintas estaciones del año, por lo siguiente:

 Época de invierno

El sistema de distribución en época de invierno constará de un servicio

continuo de suministro de agua, o sea de no existir ningún inconveniente
con la fuente, no se hará presencia de alguna restricción alguna con respecto
al flujo de diseño necesario en el punto de captación para la operatividad de
la estación de bombeo propuesta.
 Época de Verano
Para el sistema de distribución en épocas de verano, se contemplará
un sistema de sectorización, solo cuando el flujo transitante en el punto de
captación es de poca envergadura; claro está que se está suponiendo un
caso crítico ideal, ya que realmente al presentarse épocas de sequía, los
operadores de HIDROCAPITAL residentes en las cercanías del embalse,
tienen el deber de accionar a determinadas horas del día, ciertos equipos de
impulsión con el fin de utilizar el agua del embalse para equilibrar (aporte
extra de caudal) y saciar las demandas de los distintos acueductos que
disponen de dicha fuente.

262
 Pero si se considera el hecho de un caso extremo, que se presente el
periodo de sequía y por equis motivos no se disponga de los equipos para
equilibrar las demandas, se dividirán los gastos de las zonas contempladas
en el proyecto de la siguiente forma:

a) Ciclo 1: Para el primer ciclo se considerará el servicio solo a la zona 1,

perteneciente a una demanda máxima horaria estimada para una
proyección de 20 años de un aproximado de 6,8 l/s.
Cabe destacar que al considerar una demanda menor comparado con
la total, el tiempo de operatividad de la estación de bombeo se reduciría
considerablemente, generando una prolongación en el accionamiento de la
misma y por ende menos flujo requerido en la succión de la estación de
bombeo.

b) Ciclo 2: Para este ciclo se considerará el servicio de suministro para las

zonas 2 y 3, que en total se estima una demanda máxima horaria para un
periodo de 20 años de un aproximado de 4,3 l/s
Este ciclo a beneficio de la ocasión extrema, se requerirá menor
volumen de agua succionada en el punto de succión de la estación de
bombeo, en comparación con el primer ciclo, manteniendo de forma
prolongada un poco más la disponibilidad de agua en el estanque.

 ¿Cuál será el modo de instalación y colocación de las tuberías de

aducción y distribución, para prevenir accidentes que afecten a la
integridad de la misma?

En determinado momento se dio respuesta a dicha interrogante en la

sección de “Elección del sistema de distribución” (Ver pág. 178), que de
forma resumida se habló de una instalación de tuberías enterradas, ya que
las condiciones del recorrido propuesto, considera pases forzados a través

263
de carreteras, cultivos y zonas que pudiesen constar de hundimientos de
vías, debido a filtraciones y otros factores; donde dichos aspecto afectarían
en mayor grado las características físicas de las tuberías y la integridad física
de todo el sistema en general.

Análisis de Costos

Una vez determinados y electos los distintos elementos que

conforman el diseño de la estación de bombeo de agua potable, se procede
a especificar en la siguiente tabla la cantidad necesaria de equipos, tuberías
y accesorios con su respectivo costo; el cual se muestran a continuación:

Tabla 98.- Análisis de Costo. Fuente: Autor 2019.

Precio
Precio Total
Parte Descripción Unidad Cantidad Unitario
($)
($)
Tuberías
PEAD SDR 26 PE100 de ø 110mm
1 m 2.040 16,6 33864
(4”)
2 PEAD SDR 26 PE100 de ø 75mm (3”) m 355 9,4 3337

3 PEAD SDR 26 PE100 de ø 50mm (2”) m 3.085 5,8 17893

PEAD SDR 13,6 PE100 de ø 25mm
4 m 170 3,4 578
(1”)
Acero al Carbono ASTM A 53/
COVENIN 3335 tubo Roscado, t =
5 m 767 29,0 22243
3,18 mm de ø
100mm (4”)

Total 77915

Sistema Eléctrico
6 Cable THW #2/0 m 60 25 1500
7 Cable TW #14 m 18 0,97 17,5
Total 1517,5
Equipos

8 Bomba KSB MULTITEC A 50(3.1)/6 Pza. 2 3200 6400

9 Motor SIEMENS 75 hp (3600 rpm) Pza. 2 1800 3600

Tablero Eléctrico 3Phases (6
10 Pza. 1 400 400
circuitos)
Total 10400

264
Continuación Tabla 99.- Análisis de Costo. Fuente: Autor 2019.
Precio
Precio Total
Parte Descripción Unidad Cantidad Unitario
($)
($)
Accesorios
11 Junta Universal de ø4” Pza. 1 100 100
12 Junta Universal de ø2” Pza. 2 20,6 41,2
13 Junta Dresser Pza. 6 20 120
14 Junta Rápida PEAD ø4” Pza. 21 20 420
15 Junta Rápida PEAD ø3” Pza. 4 17 68
16 Junta Rápida PEAD ø2” Pza. 2 15 30
17 Junta Rápida PEAD ø1” Pza. 2 13 26
18 Conexión en cruz Pza. 2 200 400
19 Tee ø4” ø4” ø4” Acero Pza. 6 80 480
20 Tee ø4” ø4” ø4” PEAD Pza. 3 20 60

21 Codo de 90° (Curva larga )acero Pza. 14 15 210

Válvula de Compuerta Bridada PN 10

22 Pza. 9 180 1620
(Válvula de servicio ) ø4

Válvula de servicio (Llave de

23 Pza. 2 110 220
Paso)Ø2”

Válvula de Retención (Check de

24 Pza. 2 400 800
clapeta PN 16) Fundición gris

Válvula CLA-VAL serie 33A tamaño 1

25 Pza. 4 300 1200
pulg, roscada (Ventosa)

26 Codo de 45° acero Pza. 5 15 75

27 Cono Reductor de ø4” a ø3” PEAD Pza. 1 11 11

28 Cono Reductor de ø4” a ø2” PEAD Pza. 3 9 27

29 Cono Reductor de ø3” a ø2” PEAD Pza. 1 7 7

30 Cono Reductor de ø2” a ø1” PEAD Pza. 1 5 5

Lamina de Acero al carbono, (2m x

31 Pza. 1 400 400
1m) t=3mm
Brida Enlace doble Cámara para
32 Pza. 18 30 540
PEAD ø4”
Brida Enlace doble Cámara para
33 Pza. 2 23 46
PEAD ø3”

265
Continuación Tabla 100.- Análisis de Costo. Fuente: Autor 2019.
Precio
Precio Total
Parte Descripción Unidad Cantidad Unitario
($)
($)
Accesorios
Brida Enlace doble Cámara para
34 Pza. 36 20 720
PEAD ø2”
35 Abrazadera toma de ø4” a ø1” PEAD Pza. 2 9 18
36 Abrazadera toma de ø4” a ø2” PEAD Pza. 2 9 18

Total 7662,2

Tabla 101.- Análisis de costos totales. Fuente: Autor 2019.

Precio %
Descripción total
($)
Inversión
Tuberías 77.915 80
Sistema Eléctrico 1.517,5 2
Equipos 10.400 11
Accesorios 6.426,2 7
Total 97.494,7 100

266
 CONCLUSIONES

A continuación, se presentarán las conclusiones de los logros

alcanzados referenciados en el objetivo general y los objetivos específicos,
los cuales son los siguientes:

 En el desarrollo del presente proyecto, se realizó el estudio hidráulico

del sistema de abastecimiento de agua, contemplando el desarrollo de
cálculo de los distintos fenómenos naturales, tales como la presencia
de cavitación, el estudio de la energía dinámica total y de presión,
cargas externas y otros; aplicando su respectivo análisis de acuerdo al
sistema presente propuesto.
 Luego de realizar el estudio hidráulico, se realizó el dimensionamiento
respectivo de los sistemas de tuberías, accesorios y otros
componentes pertinentes del sistema de abastecimiento de agua.
 Una vez dimensionado los elementos principales del sistema de
suministro, se procedió con la elección del equipo de bombeo y el
estudio del sistema eléctrico necesario para la operatividad y
satisfacción del sistema propuesto.
 Cabe destacar que el fenómeno del golpe de ariete, es uno de los
aspectos pertinentes al estudio hidráulico; sin embargo se le dedico
una sección específica de estudio aplicado al sistema de impulsión y
a cierta zona del sistema de distribución, dando como resultado la
factibilidad del sistema propuesto con respecto a la capacidad de
soportar dicho fenómeno.
 Por último se estimó el costo total del sistema propuesto de
abastecimiento de agua para las distintas comunidades.

267
 Finalmente se concluye que a través de los logros mencionados
anteriormente, se pudo cumplir con el objetivo principal, ya que se dio
solución a la problemática planteada, bajo un modelo de gestión factible
aplicado al sistema propuesto de diseño de estación de bombeo de agua
potable para múltiples comunidades en el sector el molino de la parroquia de
carayaca perteneciente al municipio Vargas, Edo Vargas.

268
 RECOMENDACIONES

La investigación presente permite dictar ciertas recomendaciones a

seguir para obtener un buen rendimiento, desarrollo y ejecución de la
propuesta de diseño de la estación de bombeo de agua potable, las cuales
son las siguientes:

 Realizar una agrupación de personas de las distintas comunidades,

para mantener y supervisar el sistema propuesto; Actualmente esta
agrupación es denominada como mesa de agua.
 Asignar un personal dedicado para el mantenimiento y manipulación
del sistema propuesto.
 capacitar al personal y a distintos miembros residentes en las
comunidades beneficiadas (mesa de agua), para que obtengan y
posean las distintas destrezas en cuanto a la manipulación de los
equipos y accesorios del sistema propuesto.
 Se debe realizar las correcciones físico-químicas adecuadas del agua
para eliminar las distintas impurezas que posee dicho fluido, y así
permitir el consumo del mismo.
 Cuando se presenten accidentes en las líneas de suministro o algún
mantenimiento, se debe cumplir con el tiempo de cerrado de las
distintas válvulas de servicio, para evitar la generación de la presión
máxima producida por el fenómeno del golpe de ariete.
 Programar paradas del sistema (Corte del suministro de agua) para el
mantenimiento preventivo de los distintos dispositivos propuestos en
dicho estudio, así como el mantenimiento de los disipadores de
energía, y el equipo de impulsión, entre otros.
 Revisión de los niveles del caudal en el canal de concreto, residente
en el punto de captación de la estación de bombeo propuesta.

269
 Realizar la construcción de tanquillas para la protección, resguardo y
fácil mantenimiento a los distintos accesorios de las líneas de
suministro; como por ejemplo, la protección de los disipadores de
energía tipo placa orificio y el resguardo de las válvulas de servicio;
para así evitar considerablemente, la degradación de los mismos
causado por el medio ambiente y otros fenómenos.
 Programar periódicamente la realización de servicio al dique
sedimentador (desarenador); Para evitar la succión de partículas
indeseables en el punto de captación.
 Implementar un sistema automatizado para el funcionamiento óptimo y
monitoreo de los niveles de flujo en los estanques de succión y
distribución.
 Instalar un sistema remoto para la puesta en marcha de los equipos
pertinentes de la estación de bombeo.

270
 GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ACRÓNIMOS

𝑃𝑁∶ Presión nominal.

𝐷𝑁∶ Diámetro nominal.
𝐼𝑁𝐸∶ Instituto nacional de estadísticas.
𝐼𝑁𝑂𝑆∶ Instituto nacional de obras sanitarias.
𝑀𝑆𝐴𝑆∶ Ministerio de sanidad y asistencia social.
𝑃𝑜𝑐∶Población actual de carayaca (año 2018).
𝑃𝑎𝑐∶ Población pasada de Carayaca.
𝑃𝑐(𝑀g1.1)∶Poblacion de carayaca según el método geométrico 1.1.
𝑃𝑐(𝑀g1.2)∶Población de carayaca según el método geométrico 1.2.
𝑃𝑐(𝑀g1.3)∶Población de carayaca según el método geométrico 1.3.
𝑃𝑐(𝑀𝑖𝑠)∶Población de carayaca según el método de interés simple.
𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙)∶Población de carayaca según el método de crecimiento lineal o
método Aritmético.
𝑃𝑐(𝑀𝑐𝑙𝑜g)∶Población de carayaca según el método de Crecimiento logarítmico.
𝑃𝐷∶ Periodo de diseño.
𝑃𝐷𝑃∶ Población promedio de diseño en el periodo de estudio.
𝑃(𝑚10)∶Poblacion de la comunidad los molinos en un periodo de diseño de 10
años.
𝑃(𝑚20)∶Poblacion de la comunidad los molinos en un periodo de diseño de 20
años.
𝑃(𝑚30)∶Poblacion de la comunidad los molinos en un periodo de diseño de 30
años.
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚𝑎)∶Gasto medio actual de la comunidad de los molinos (2018).
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚10)∶Gasto medio de la comunidad de los molinos en un periodo de
diseño de 10 años.
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚20)∶Gasto medio de la comunidad de los molinos en un periodo de
diseño de 20 años.
𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜(𝑚30)∶Gasto medio de la comunidad de los molinos en un periodo de
diseño de 30 años.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚𝑎)∶Consumo máximo diario actual de la comunidad de los molinos.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚10)∶Consumo máximo diario de la comunidad de los molinos en un
periodo de diseño de 10 años.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚20)∶Consumo máximo diario de la comunidad de los molinos en un
periodo de diseño de 20 años.

271
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝑑 (𝑚30)∶Consumo máximo diario de la comunidad de los molinos en un
periodo de diseño de 30 años.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚𝑎)∶Consumo máximo horario actual de la comunidad de los molinos.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚10)∶Consumo máximo horario de la comunidad de los molinos en un
periodo de diseño de 10 años.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚20)∶Consumo máximo horario de la comunidad de los molinos en un
periodo de diseño de 20 años.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑚30)∶Consumo máximo horario de la comunidad de los molinos en un
periodo de diseño de 30 años.
𝑄𝑚𝑎𝑥.𝐻 (𝑧𝑜𝑛𝑎1)∶ Consumo máximo horario de la zona 1.
𝑞𝑚 (1)∶Gasto unitario de la zona 1.
𝑄𝑚(1)∶ Consumo medio total de la zona 1.
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,1∶Caudal de transito en el tramo 1 .
𝑄𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑡𝑜,2∶ Caudal de transito en el tramo 2.
𝑄𝑀𝑜𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜∶Caudal modificado por el efecto del factor de corrección de
Arocha.
𝐿1𝐴∶ Longitud total de tubería de la zona 1 caso A.
𝐿1𝐵∶ Longitud total de tubería de la zona 1 caso B.
𝐿𝐴𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛∶ Longitud total de la tubería de Aducción.
𝑝𝑥
: Energía de presión del nodo correspondiente.
𝛾
2
𝑉𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒 ∶ Velocidad del fluido en la cota de rebose del estanque.
𝑉𝐴∶ Velocidad del fluido en el nodo A.
ℎ𝐶r𝑒𝘣𝑜𝑠𝑒𝐴∶Perdidas de carga total entre la cota de rebose del estanque y el
nodo A.

272
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

A continuación se hará presente una lista de textos que se podrían

consultar para ampliar los criterios expuestos en el desarrollo de la
investigación. Se recomienda la revisión de las nuevas ediciones de estas
obras, debido a las variaciones de sus contenidos y la corrección de erratas
involuntarias.

(AWWA), A. W. (2013). Steel Pipe - A Guide for Desing and Installation

(Cuarta ed.). American Water Works Association.

(INE), I. N. (s.f.). INE. Recuperado el Julio de 2019, de http://www.ine.gov.ve/

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273
Chacón. (1998). Diseño de las obras requeridas para mejorar el sistema de
abastecimiento de agua potable de las poblaciones de Clarines, Piritu
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Unido.

275
ANEXOS

276
 [ANEXO A]

[Catálogo comercial de tuberías de polietileno de alta densidad PE 100

por la compañía Gemaca]

277
 [ANEXO B]

[Hoja de referencia del catálogo comercial de tuberías de acero al

carbono por la compañía Conduven]

278
 [ANEXO C]

[Tabla de capacidades de corriente]

279
 [ANEXO C-1]

[Tabla de factores de corrección para tensiones]

280
 [ANEXO C-2]

[Tabla de caída de tensión para conductores]

281
 [ANEXO C-3]

[Tablas de rendimiento y niveles de iluminación]

282
 [ANEXO C-4]

[Tabla de tableros y breacker]

283
 [ANEXO D]

[Estación de bombeo propuesta]

284
 [ANEXO D-1]

[Estación de bombeo propuesta vista ampliada]

285
 [ANEXO E]

[Sistema de distribución propuesto]

286
 [ANEXO F]

[Disipador de energía tipo placa orificio propuesto]

287