Qaqc - Plan Inspección y Pruebas
Qaqc - Plan Inspección y Pruebas
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Versión 1 Página:
Vigencia 06-2011 RHP-90
1 de 1
Proyecto: Orden de trabajo: Fecha:
Lineas de Flujo - Prefabricado - Soldadura Estructural C150113 10/27/2015
Control al Proceso
Proceso Actividad Equipo Procedimiento
Variable a Controlar Especificación Frecuencia Responsable Reporte
Espesores, dimensiones
Cada vez que llegue
Flexómetro, cinta metrica Inspección Materiales generales del material, Ver listas de materiales en
Inspección de Materiales Recepción de Materiales material y/o insumos de Control de Calidad Inspección de materiales QAQC
y calibrador pie de rey QAQC - apariencia y certificado de planos, AWS A5,1, A5,18
soldadura
calidad
Flexómetro, cinta metrica Inspección dimensional de Dimensiones en trazo y Planos y esquemas de Muestreo del 10% durante Inspección dimensional de trazo y
Preparación de Material Trazo y corte de materiales Control de Calidad
y calibrador pie de rey trazo y armado QAQC- calidad corte fabricación el proceso armado QAQC
Interpretar y evaluar
Inspección visual indicaciones superficiales ASME V ART.9 - 2010,
Soldadura Inspección visual de soldaduras Galga de soldadura 100% de las soldaduras Control de Calidad Inspección visual soldaduras QAQC
soldaduras de soldadura y alineación AWS B1,11
de juntas
Interpretar y evaluar
Prueba tintas penetrantes ASME V ART.6 2010,
Soldadura Prueba liquidos penetrantes N.A. (Inspección Visual) indicaciones superficiales 100% a las boquillas Control de Calidad Prueba tintas penetrantes QAQC
QAQC ASTM E165, ASTM E1417
de soldadura
Interpretar y evaluar
Procedimiento empresa 10% soldaduras botas de
Soldadura Prueba Radiografía Equipo Gamagrafia o Rx indicaciones internas de ASME V ART.2 2010 Control de Calidad Reporte empresa contratista
contratista gas
soldadura
Interno limpiezaSSPC-SP5,
perfil de anclaje 1,5 a 3
Inspeccion perfil de Medicion de crestas y Cinco mediciones x c/d Coordinador Control Medión espesores de película seca
Limpieza Inspección limpieza rugosimetro mils y externolimpieza
anclaje QAQC valles (perfil de anclaje) 10m2 de pintura aplicada de Calidad QAQC
SSPC-SP10, perfil de
anclaje de 1,5 a 2,5 mils
CODIGO: RHP-91
DISCONTINUIDAD
API 1104 AWS D1.1 ASME SECC. VIII Y IX
INSPECCION (VT) 50% 50% 50%
INSPECCION (RX) 15% 100% 100%
INSPECCION (PT) 100% De las Boquillas o Uniones De Filete 100% De Las Boquillas o Uniones De Filete El alineamiento 100%
de la sección
De LasdeBoquillas
los bordes de la soldadura
o Uniones a tope debe ser tal
De Filete
que el máximo desalineamiento no sea mayor de las cantidades aplicables
para la categoría de la junta en consideración, t es el espesor nominal de la
Espesor
junta de la sección
mas delgada. Categoría de la junta
(Pulg) A B,C,D
7.2. Para los extremos de tuberia del mismo espesor nominal de pared, el
desalineamiento no debe exceder 3 mm (1/8 de pulgada) 9.3.2. Hasta 1/2 Pulg 1/4 t 1/4 t
Falta de penetración debido a desalineamiento (IPD): De 1/2 Pulg hasta 3/4
a) La longitud de una indicación individual de IPD que exceda 50 mm (2 1/8 Pulg 1/4 t
Pulg
DESALINEAMIENTO Pulg).
Falta de alineacion: MAXIMO EL 10% DEL ESPESOR DE PARED, PERO EN NINGUN CASO MAYOR A 1/8" (3mm)
b) La longitud total de las indicaciones de cualquier longitud continua de De 3/4 hasta 1 ½ Pulg 1/8 Pulg 3/16 Pulg
soldadura de 300 mm (12 Pulg) que exceda 75 mm (3 Pulg).
De 1 ½ Pulg hasta 2
1/8 Pulg 1/8 t
Pulg
Menos de 1/16 t o 3/8
Mayores a 2 Pulg Menos de 1/8 t o 3/4 Pulg
Pulg
9.7.2.
9.7.2. Cuando se emplean medios visuales y mecanicos para determinar la
profundidad, el socavado adyacente al cordon de presentación o de raiz no EL SOCAVADO DEBE SER PROFUNDIDAD MAXIMA DE 1/32" (0.8mm) O EL 10%
4.8.1 (3): LA PROFUNDIDAD NO EXCEDERA DE 1/32* (1MM)
debe exceder las dimenciones dadas en la tabla 4. Cuando a un mismo DEL ESPESOR NOMINAL
tiempo las dimenciones mecanicas y radiograficas estan disponibles, deben
regir las dimenciones mecanicas.
PROFUNDIDAD LONGITUD ACEPTADA CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL VER 6.9 TABLA 6.1
Mayor a 1/32 Pulg (0.79 mm) o mayor
al 25% del espesor de pared del tubo, CONEXIONES NO
CONEXIONES TUBULARES INDICACIONES ELONGADAS UW-51 (b)(2)
cualquiera que resulte menor. No aceptable. CONEXIONES NO TUBULARES ESTATICAMENTE CARGADAS TUBULARES CICLICAMENTE
(TODAS LAS CARGAS)
CARGADAS
SOCAVADO Mayor a 1/64 Pulg (0.4 mm) o mayor al 2 Pulg (50.8 mm) en una longitud de No se permite cualquier otra indicacion elongada en la radiografia la cual
intervalo entre 6.0% del espesor de soldadura continua 12 Pulg (304.8 El socavado no deberá ser El socavado no deberá ser excede los siguientes [Link] tabla 1.
Para materiales menores que 1" (25mm) de espesor, el socavado no
pared del tubo, cualquiera que resulte mm) o 1/6 de la longitud soldada, la deberá exceder 1/32" (1mm), con la siguiente excepción: mayor a 0.01" (0.25mm) de mayor a 0.01" (0.25mm) de
menor. que resulte menor. profundidad, cuando la profundidad, cuando la
soldadura sea o este soldadura sea o este
Menor o igual a 1/64 Pulg (0.4 mm) o transversal al refuerzo de transversal al refuerzo de
menor o igual al 6.0% del espesor de El socavado no debera exceder 1/16" (2mm) de profundidad, para cualquier
tensión bajo cualquier tensión bajo cualquier
pared del Cualquier longitud. longitud acumulada hasta 2" (50mm) en 12" (300mm) de soldadura
9.3.11. El tubo, la que
socavado resulte menor.
adyacente al pase de presentacion (EU, external condición de carga de diseño. condición de carga de
continua.
undercuttingo al pase de raiz (IU, Internal Undercutting) debe ser El socavamiento no deberá diseño. El socavamiento no
considerado un defecto si existe alguna de las siguiente: a) ser mayor a 1/32" (1mm) de deberá ser mayor a 1/32"
la longitud total acumulada de indicaciones de EU o de IU, en cualquier para materiales mayores o iguales a 1" (25mm) de espesor, el socavado profundidad para todos los (1mm) de profundidad para la concavidad debido al proceso de soldadura en el
combinacion, en una longitud continua de 300 mm (12 pulgadas) de no debera exceder 1/16" (2mm) para cualquier longitud de soldadura otros casos. todos los otros casos. lado de la raiz de una soldadura a tope
soldadura, excede los 50 mm (2 pulgadas) circunferencial simple es permitida cuando el
CONCAVIDAD
b) La longitud total acumulada de EU yINTERNA 9.3.6
de IU, en cualquier combinacion, 4.8.1. se permite una superficie de raiz concava dentro de los limites que se muestran a continuacion, siempre que el espesor total de la CONCAVIDAD UW-35(d) espesor del metal soldado es equivalente al espesor
excede 1/6 de
Cualquier la longitud
longitud soldada si la
es aceptable En áreas en donde se excede la soldadura sea igual o mayor a la del metal base. 4.8.1. la concavidad NOTA 9 del material base de las secciones unidas.
CONCAVIDAD densidad de la imagen radiográfica no densidad del material base más maxima de la cara de la raiz debera ser de 1/16" (1.6mm) . 4.8.1. la fusion maxima QW-184(B)
excede a la del material base más delgado, se aplicara el criterio de la soldadura no debera tener concavidad o
completa en la raiz sera 1/8" (3mm) MACROGRAFIA convexidad mayor a 1/16" (1.6mm).
delgada quemón. SOLDADOR
uw - 35 Maximo sobreespesor permitido
Juntas
Espesor nominal del
circunferenciales en Otras soldaduras
[Link] No debe exceder 1,6 mm (1/16 pulgada) 7.8.2 metal
Menores de 3/32 Pulg tubos
3/32 Pulg 1/32 Pulg
Soldadura en posición fija en ningún punto la superficie superior de la De 3/32 Pulg a 3/16 Pulg 1/8 Pulg 1/16 Pulg
soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni deberá De 3/16 Pulg a 1/2 Pulg 5/32 Pulg 3/32 Pulg
sobresalir del metal base por más de 1/16 Pulg (1.6 mm).
SOBREESPESOR 7.9.2 Soldadura en posición girada en ningún punto de la superficie exterior
4.8.1 Inspeccion Visual: el refuerzo de la soldadura no debera exceder 1/8" (3mm) De 1/2 Pulg a 1 Pulg 3/16 Pulg 3/32 Pulg
de la soldadura debe estar por debajo de la superficie exterior del tubo, ni De 1 Pulg a 2 Pulg 1/4 Pulg 1/8 Pulg
debería sobresalir del metal base por más 1/16 Pulg (1.6 mm). De 2 Pulg a 3 Pulg 1/4 Pulg 5/32 Pulg
De 3 Pulg a 4 Pulg 1/4 Pulg 7/32 Pulg
De 4 Pulg a 5 Pulg 1/4 Pulg 1/4 Pulg
Mayores de 5 Pulg 5/16 Pulg 5/16 Pulg
[Link] Para tuberia con un diametro exterior mayor o igual a 60, 3 mm (2 3/8
QW-[Link] (a)
de puldaga), las inclusiones de escoria deben ser consideradas un defecto si
(2) cualquier inclusion de escoria elongada que sea mayor es inaceptable.
existiera alguna de las siguientes condiciones: a) La longitud de una
a) 1/8" (3mm) para espesores hasta 3/8" (10mm).
indicacion excede los 50 mm (2 pulgadas) b) La longitud total acumulada de
b) 1/3t para t (espesor) desde 3/8"(10mm) a 2 1/4" (57mm) c) 3/4" (19mm)
indicaciones continuas en cualquier longitud continua de soldadura de 300
para espesores mayores a 2 1/4" (57mm).
mm (12 pulgadas) excede los 50 mm (2 pulgadas) c) el ancho de las
(3). cualquier grupo de inclusiones de escoria en linea que tengan una longitud
indicaciones excede 1,6 mm (1/16 de pulgada) d) La longitud total
total mayor que t (espesor) en 12t, excepto cuando la distancia entre
acumulada de indicaciones aisladas en cualquier longitud continua de
imperfecciones consecutivas excedan 6l donde (l) es la longitud de la
soldadura de 300 mm (12 pulgadas) excede 13 mm (1/2 pulgada) e) El
imperfeccion mas larga del grupo
ancho de una indicacion excede 3 mm (1/8 de pulgada) f) Si mas de cuatro
(b) inclusiones de escoria de tungsteno .
indicacionescon un ancho maximo de 3 mm (1/8 de pulgada) estan
1. la maxima dimension permitida debe ser el 20% de t
presentes en cualquier longitud continua de soldadura de 300 mm (12
INCLUSIONES DE ESCORIA pulgadas) g) La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8% de la
[Link] Toda inclusión de escoria será removida del metal de soldadura. o 1/8" (3mm), el que sea menor.
2. para soldadura menores a 1/8" (3mm) de espesor;
longitud soldada
el maximo numero de indicaciones aceptadas debe no exceder 12
[Link] Para tuberia con diametro exterior menor de 60, 3 mm (2 3/8 de
indicaciones en una longitud de 6" de soldadura. un numero
pulgada), las inclusiones de escoria deben ser consideradas un defecto si
proporcionalmente menor se indicaciones seran permitidas en soldaduras
existiera cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una
menores de 6" de longitud. 3. para soldadura en materiales de 1/8" (3mm) de
indicacion aislada excede tres veces el espesor nominal de la mas delgada
espesor y mayores, las cartas del apendice i representan los tipos maximos
de las paredes unidas b) El ancho de una indicacion aislada excede 1,6 mm
aceptables de indicaciones ilustradas en tipicas configuraciones agrupadas,
(1/16 de pulgada) c) La longitud total acumulada de las indicaciones aisladas
alineadas y dispersas al azar. las indicaciones menores que 1/32" (0.8mm) de
excede dos veces el espesor nominal de la mas delgada de las paredes
diametro no deben ser consideradas en los ensayos radiograficos de
unidas, y el ancho excede la mitad del espesor nominal de la mas delgada
aceptacion de soldadures y operadores de soldadura en estos rangos de
de las paredes soldadas d) La longitud total acumulada de indicaciones
espesores de material.
excede el 8 % de la longitud soldada
QW-[Link](b)
1)LA MAXIMA DIMENSION PERMITIDA DEBE SER EL 20% DE t O 1/8"
(3mm), EL QUE SEA MENOR
2)PARA SOLDADURA MENORES A 1/8" (3mm) DE ESPESOR; EL
MAXIMO NUMERO DE INDICACIONES ACEPTADAS DEBE NO EXCEDER
[Link] Debe ser considerada un defecto si existiera cualquiera de las 12 INDICACIONES EN UNA LONGITUD DE 6" DE SOLDADURA. UN
siguientes condiciones: a) NUMERO PROPORCIONALMENTE MENOR SE INDICACIONES SERAN
El tamano de un poro individual exceda 3 mm (1/8 de pulgada) PERMITIDAS EN SOLDADURAS MENORES DE 6" DE LONGITUD
POROS UNIFORMENETE DISTRIBUIDOS b) El tamano de un poro individual exceda el 25 % del espesor nominal de la [Link] (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] 3) PARA SOLDADURA EN MATERIALES DE 1/8" (3mm)
mas delgada de las paredes unidas c) DE ESPESOR Y MAYORES, LAS CARTAS DEL APENDICE I
La distribucion de porosidad dispersa excede la concentracion permitida REPRESENTAN LOS TIPOS MAXIMOS ACEPTABLES DE INDICACIONES
excede la concentracion permitida por la figura 19 o 20 ILUSTRADAS EN TIPICAS CONFIGURACIONES AGRUPADAS, ALINEADAS
Y DISPERSAS AL AZAR. LAS INDICACIONES MENORES QUE 1/32"
(0.8mm) DE DIAMETRO NO DEBEN SER CONSIDERADAS EN LOS
ENSAYOS RADIOGRAFICOS DE ACEPTACION DE SOLDADURES Y
OPERADORES DE SOLDADURA EN ESTOS RANGOS DE ESPESORES DE
MATERIAL.
QW-[Link](b)
1)LA MAXIMA DIMENSION PERMITIDA DEBE SER EL 20% DE t O 1/8"
(3mm), EL QUE SEA MENOR
2)PARA SOLDADURA MENORES A 1/8" (3mm) DE ESPESOR; EL
MAXIMO NUMERO DE INDICACIONES ACEPTADAS DEBE NO EXCEDER
12 INDICACIONES EN UNA LONGITUD DE 6" DE SOLDADURA. UN
[Link] Dee cumplir con los criterios del numeral [Link]. La que ocurra en el
NUMERO PROPORCIONALMENTE MENOR SE INDICACIONES SERAN
pase de presentacion debe ser considerada un defecto si existiera alguna de
PERMITIDAS EN SOLDADURAS MENORES DE 6" DE LONGITUD
las siguientes condiciones:
POROS LOCALIZADOS a) El diametro del grupo de poros excede 13 mm (1/2 pulgada)
[Link] (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] 3) PARA SOLDADURA EN MATERIALES DE 1/8" (3mm)
DE ESPESOR Y MAYORES, LAS CARTAS DEL APENDICE I
b) La longitud total acumulada en cualquier tramo continuo de soldadura de
REPRESENTAN LOS TIPOS MAXIMOS ACEPTABLES DE INDICACIONES
300 mm (12 pulgadas) de longitud de soldadura excede 13 mm (1/2 pulgada)
ILUSTRADAS EN TIPICAS CONFIGURACIONES AGRUPADAS, ALINEADAS
Y DISPERSAS AL AZAR. LAS INDICACIONES MENORES QUE 1/32"
(0.8mm) DE DIAMETRO NO DEBEN SER CONSIDERADAS EN LOS
ENSAYOS RADIOGRAFICOS DE ACEPTACION DE SOLDADURES Y
OPERADORES DE SOLDADURA EN ESTOS RANGOS DE ESPESORES DE
MATERIAL.
QW-[Link](b)
1)LA MAXIMA DIMENSION PERMITIDA DEBE SER EL 20% DE t O 1/8"
(3mm), EL QUE SEA MENOR
2)PARA SOLDADURA MENORES A 1/8" (3mm) DE ESPESOR; EL
[Link] Debe ser considerado como un defecto si existe alguna de las MAXIMO NUMERO DE INDICACIONES ACEPTADAS DEBE NO EXCEDER
siguientes condiciones: a) 12 INDICACIONES EN UNA LONGITUD DE 6" DE SOLDADURA. UN
La longitud de una indicacion individual excede 13 mm (1/2 pulgada) NUMERO PROPORCIONALMENTE MENOR SE INDICACIONES SERAN
b) La longitud total acumulada de indicaciones en cualquier longitud de PERMITIDAS EN SOLDADURAS MENORES DE 6" DE LONGITUD
POROS LINEALES soldadura continua de 300 mm (12 pulgadas) excede los 50 mm (2 pulgadas) [Link] (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] 3) PARA SOLDADURA EN MATERIALES DE 1/8" (3mm)
c) Las indicaciones individuales, de longitud mayor a 6 mm (1/4 de pulgada), DE ESPESOR Y MAYORES, LAS CARTAS DEL APENDICE I
estan separadas por menos de 50 mm (2 pulgadas) REPRESENTAN LOS TIPOS MAXIMOS ACEPTABLES DE INDICACIONES
d) La longitud total acumulada de indicaciones excede el 8 % de la longitud ILUSTRADAS EN TIPICAS CONFIGURACIONES AGRUPADAS, ALINEADAS
soldada Y DISPERSAS AL AZAR. LAS INDICACIONES MENORES QUE 1/32"
(0.8mm) DE DIAMETRO NO DEBEN SER CONSIDERADAS EN LOS
ENSAYOS RADIOGRAFICOS DE ACEPTACION DE SOLDADURES Y
OPERADORES DE SOLDADURA EN ESTOS RANGOS DE ESPESORES DE
MATERIAL.
QW-[Link](b)
1)LA MAXIMA DIMENSION PERMITIDA DEBE SER EL 20% DE t O 1/8"
(3mm), EL QUE SEA MENOR
2)PARA SOLDADURA MENORES A 1/8" (3mm) DE ESPESOR; EL
MAXIMO NUMERO DE INDICACIONES ACEPTADAS DEBE NO EXCEDER
12 INDICACIONES EN UNA LONGITUD DE 6" DE SOLDADURA. UN
NUMERO PROPORCIONALMENTE MENOR SE INDICACIONES SERAN
PERMITIDAS EN SOLDADURAS MENORES DE 6" DE LONGITUD
POROS VERMICULARES NO ESPECIFICA [Link] (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] 3) PARA SOLDADURA EN MATERIALES DE 1/8" (3mm)
DE ESPESOR Y MAYORES, LAS CARTAS DEL APENDICE I
REPRESENTAN LOS TIPOS MAXIMOS ACEPTABLES DE INDICACIONES
ILUSTRADAS EN TIPICAS CONFIGURACIONES AGRUPADAS, ALINEADAS
Y DISPERSAS AL AZAR. LAS INDICACIONES MENORES QUE 1/32"
(0.8mm) DE DIAMETRO NO DEBEN SER CONSIDERADAS EN LOS
ENSAYOS RADIOGRAFICOS DE ACEPTACION DE SOLDADURES Y
OPERADORES DE SOLDADURA EN ESTOS RANGOS DE ESPESORES DE
MATERIAL.
QW-[Link](b)
1)LA MAXIMA DIMENSION PERMITIDA DEBE SER EL 20% DE t O 1/8"
(3mm), EL QUE SEA MENOR
2)PARA SOLDADURA MENORES A 1/8" (3mm) DE ESPESOR; EL
MAXIMO NUMERO DE INDICACIONES ACEPTADAS DEBE NO EXCEDER
12 INDICACIONES EN UNA LONGITUD DE 6" DE SOLDADURA. UN
[Link] La que ocurra en el pase de presentacion debe ser considerada un
NUMERO PROPORCIONALMENTE MENOR SE INDICACIONES SERAN
defecto si existiera alguna de las siguientes condiciones:
PERMITIDAS EN SOLDADURAS MENORES DE 6" DE LONGITUD
a) El diametro del grupo de poros excede 13
POROS SUPERFICIALES mm (1/2 pulgada) b) La longitud total acumulada en cualquier
[Link] (e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores, la porosidad acumulada no deberá exceder 1/4 de pulgada [6 mm] 3) PARA SOLDADURA EN MATERIALES DE 1/8" (3mm)
DE ESPESOR Y MAYORES, LAS CARTAS DEL APENDICE I
tramo continuo de soldadura de 300 mm (12 pulgadas) de longitud de
REPRESENTAN LOS TIPOS MAXIMOS ACEPTABLES DE INDICACIONES
soldadura excede 13 mm (1/2 pulgada)
ILUSTRADAS EN TIPICAS CONFIGURACIONES AGRUPADAS, ALINEADAS
Y DISPERSAS AL AZAR. LAS INDICACIONES MENORES QUE 1/32"
(0.8mm) DE DIAMETRO NO DEBEN SER CONSIDERADAS EN LOS
ENSAYOS RADIOGRAFICOS DE ACEPTACION DE SOLDADURES Y
OPERADORES DE SOLDADURA EN ESTOS RANGOS DE ESPESORES DE
MATERIAL.
Eleborado:
Juan Pablo Perdomo
Ingeniero Qa/QC
TDA Colombia SAS
EQUIPOS Y/O VARIABLE A ACTIVIDAD DE CRITERIOS DE
ACTIVIDAD ESPECIFICACIÓN PROCEDIMIENTO FRECUENCIA FORMATO RESPONSABLE
HERRAMIENTAS CONTROLAR VERIFICACIÓN ACEPTACIÓN
especificaciones
Excavación manual y/o a máquina Herramienta manual(picas , Ruta / Inspección visual, Cumplimiento de
técnicas y planos Excavación manual, Cada vez que se Reporte de Actividades Diarias Ing. Residente /
para bancos de ductos y mallas a palas, palines etc.) y/o Dimensiones de la medición de especificaciones
NTC 2050 Cap.3 excavación mecánica ejecute Planos Red Line Supervisor civil
tierra Equipos,Retroexcavadora, excavacion dimensiones técnicas, y/o planos
Inspección visual,
Calibre del Reporte de actividades Diarias,
especificaciones compactación de
conductor, tipo del construcción de malla a Cumplimiento de Registro de instalación y medición
Construccion e instalacion de técnicas y planos, Herramienta manual relleno, Medición Cada vez que se Ing. Residente /
conductor, tierra, Procedimiento de especificaciones de malla a tierra, RP-08 Inspección
Mallas de puesta a tierra RETIE Art.15 Medidor de puesta a tierra Resistencia de ejecute Supervisor eléctrico
Profundidad, medición de resistencia técnicas, y RETIE de obra instalaciónd e puestas a
puesta a tierra y
Medicion tierra
continuidad
Especificaciones
técnicas y tipicos del
Reporte de Actividades Diarias
cliente, Prensa, terraja, cortadora, Trazado, Ruta, Inspección visual, Cumplimiento de
Instalación de tubería Cada ejecución Planos Red Line Ing. Residente /
Tendido tubería PVC o IMC NTC 2050 cap.3, roscadora, doblatubo, Diametros, verificación especificaciones
Conduit de actividad RP-11 inspección de tuberia y Supervisor eléctrico
Retie Art.20.6 Cilindro Cantidad dimensiones técnicas, y/o planos
conductores para acometida
planos
Inspección Visual
(pintura,juntas)
Alcance y medición de
Motosoldador, Tronzadora, Cumplimiento de Elaboración y ensamble de Reporte de Actividades Diarias,
Construccion e instalación de especificaciones verticalidad, Cada caseta y Acabados de calidad y Ing. Residente /
Equipo de Oxicorte, especificaciones, caseta, construcción de registro e inspección de estructuras
estructuras metalicas Técnicas, tipicos de Anclajes, cerramiento verticalidad Supervisor civil
Esmeril,Pulidora,Hta Menor Acabados. cerramiento metalicas
contrucción Terminaciones
(acabados),
Aterrizamiento
especificaciones
Técnicas y tipicos de Hincado, aplomado,
Grúa, Cimentación, Cada estructura Postes verticales y Reporte de Actividades Diarias Ing. Residente /
Ahoyado, cimentación, Hincado, construcción,
aplomado de posteria RETIE Art. 13
Retroexcavadora,Minicargad rellenos, cimentación y Inspección Visual de Linea de estructuras acordes a Registro de inspeccion estructuras y Supervisor civil
or, mezcladora, Hta Menor verticalidad deshincado de postes Media Tension la norma que aplique lineas supervisor eléctrico
20.17.2
planos
especificaciones
Vestido de Procedimiento para vestir Inspección visual
Técnicas Tipicos de Equipo tierra temporal,
estructuras con estructuras, montajes de tensionado de lineas Reporte de Actividades Diarias
Vestido de estructuras y Tendido construcción, diferencial, Cumplimiento del Ing. Residente /
base en norma, equipos, tendido y y medicion de A cada tramo Registro de inspeccion estructuras y
de lineas RETIE Art. 13-16- garrucha,Antenalla,Hta diseño Supervisor eléctrico
Distancia de tensionado de cable, distanciasde lineas
20.17.2-20.20 Menor
seguridad tendido cables de fuerza seguridad
planos
Reporte de Actividades Diarias,
Procedimiento de cableado Certificado de pruebas
especificaciones A todas las Tableros y equipos
y conexionado, Inspección Visual, tableros,ductos de barras y centros
Instalacion de tableros, Técnicas y tipicos Megóhmetro, pinza Nivelación y acometidas de totalmente fijos y
instalaciones nivel, de dist de BT, Certificado de pueba Ing. Residente /
equipos,Cableado y conexionado de construcción, voltiamperimetrica, Medida de fuerza y control nivelados
eléctricas,Prueba de medida de de cables de BT Y MT, Lista de Supervisor eléctrico
de acometidas de MT y BT RETIE Art. 6, 10, 20 herramienta menor aislamiento de tableros y aislamiento en
resistencia de aislamiento a aislamiento chequeo para instalación de tableros
planos equipos megóhmios o más
cables electricos
REVISIÓN DE EQUIPO,
MAQUINARIA Y MATERIALES Carpeta Proveedores. PTR-RC-006.05
Cumplimiento de criterios
Procedimiento de control compras y Orden de compra. PRT-RC-005.01
establecidos en el Sistema
Revisión de proveedores en la región y Ing., Director de Obra y Subcontratos PTR-PC-006.07. Selección de Nuevos proveedores . PTR-
Antes de iniciar el proyecto de Gestión de Calidad de N.A
de productos necesarios Administrador Requerimientos según especificación RC-007.01- Calificación desempeño
Petrolabin Ltda. y del cliente
técnica y ECP. proveedor. PTR-RC-026.01 Evaluac.
Ecopetrol S:A.
proveedores en locaciones apartadas.
ESPECIALIDAD CIVIL
Se instalaran alrededor de la
Alineación, nivelación y
explanación del pozo y de las vías de Verificación Topografica
Ing., Residente de Obra, Fotografías e informe diario de avance tensado de cercas de
CERRAMIENTO EN ALMABRE acceso. Durante la realización de la CERRAMIENTOS
Supervisor de Obra, de obra, certificado de calidad del acuerdo a la especificación,
DE PUA actividad ECP-SPI-31-11-022 Estación Total , nivel
Topógrafo alambre de puas. se debe contar con el aval
Alineación, nivelación y tensado de precisión
de la Gestoría
cercas
INICIO DE TRABAJOS
CONTRATACIÓN
PLANOS
PERSONAL REQUERIDO
TERMINACIÓN MECÁNICA
PRE-COMMISSIONING
COMMISSIONING:
CONTRATO HOCOL
DESCRIPCION RESPONSABLES
* Criterios de aceptacion
* Registros
TDA debe incluir las actividades para la ejecución de las labores de recopilación y
entrega del Dossier de Construcción, cuando se hayan finalizado los documentos y
planos “As-Built”, posea la información de los Proveedores de los equipos y la
Qa/Qc
información de sus listados de materiales. Toda esta información debe ser recopilada y
entregada por el TDA a HOCOL para consulta y/o futuras modificaciones, alteraciones
o ampliaciones de las facilidades construidas.
Asegurarse que todos los cambios al diseño deberán estar soportados por
una pregunta técnica (TechnicalQuery- TQ). Los TQs deberán cerrarse una
Qa/Qc
vez se ejecute el cambio aprobado y copia del mismo deberá ser entregado
al grupo de commissioning con la certificación de cada sistema.
El CONTRATISTA debe incluir las actividades para la ejecución de las
labores de Actualización de los Planos como realmente quedaron
construidos, cuando se hayan realizado cambios durante el desarrollo de la
Construcción y Montaje (ya sea por imprevistos encontrados en campo,
para corregir errores en el diseño detallado, para cumplir con Normas de
Qa/Qc
Construcción, Fabricación, Montaje, de Seguridad o ambientales, etc.), y
tiene como objetivo principal ajustar el diseño a la obra tal como quedó
ejecutada, lo cual es indispensable para tener los planos actualizados para
consulta y/o futuras modificaciones, alteraciones o ampliaciones de las
facilidades construidas.
• Organizar en una planoteca, una copia “Máster” de todos los planos del proyecto. ADMINISTRACION
Durante este periodo, el CONTRATISTA elaborará los procedimientos para las pruebas
de desempeño de las facilidades con la participación del fabricante de los equipos y/o
el CLIENTE. La coordinación con los proveedores será a través del CLIENTE. El Qa/Qc
CONTRATISTA deberá informar con 15 días de anticipación las fechas programadas
para las pruebas que requiere presencia de los Proveedores.