TECNOLOGIA Y ANALISIS

DEL MECANIZADO

FUNDAMENTOS DEL CORTE

PROFESOR: ING. LUIS FIGUEROA I.

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TECNOLOGIA Y ANALISIS DEL
MECANIZADO
 FUNDAMENTOS DEL
CORTE

◦ Condiciones de corte

Para que se produzca el corte es necesario el

movimiento relativo de la pieza a mecanizar
y la herramienta que ha de producir el corte.

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CONDICIONES DE CORTE
 Velocidad de corte

 Velocidad de rotación de la
pieza

 Velocidad de avance

 Profundidad de corte

 Potencia de la máquina

 Angulo de la herramienta

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CONDICIONES DE CORTE
CALCULO DE LA CIRCUNFERENCIA
(PERIMETRO)

 Es la que define el área que genera

un circulo.

diametro =   d
 Entonces:
◦ D1 100 mm diámetro= 300 mm aprox
◦ D2 50 mm diámetro = 150 mm aprox

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 Velocidad de corte:
◦ Esta se puede definir como la velocidad con la cual un
punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa
por la herramienta de corte en un minuto. Sus unidades
son de velocidad lineal m/min.

 Velocidad de rotación de la pieza (N):

• Normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula
a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la
pasada que se está mecanizando.

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 Dm    n 
Vc =  
Dm: Diametro en mm
n : rpm

 1000 
Vc 1000 
n= 
Dm: Diametro en mm


Vc : m/min

  D m 

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 Avance (fn):
• Se define como la distancia que avanza la herramienta de corte
a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo y
se expresa en mm/rev.

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 Profundidad de corte (ap):
 Es la longitud del filo de la herramienta que penetra en la pieza.

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 Potencia de la máquina:
 Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros
factores.

Vc  a p  f n k c
Pc =
601000

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 Ángulos de la herramienta (Kr):

• Angulo de incidencia
• Angulo de ataque

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❖MECANICA DE LA FORMACION DE VIRUTA

❖Modelo de corte ortogonal

❖Este usa por definición una herramienta en forma de
cuña, en la cual el borde cortante es perpendicular a la
dirección de la velocidad de corte.

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❖MECANICA DE LA
FORMACION DE
VIRUTA

❖Modelo de corte
ortogonal
❖La viruta se produce
por deformación
cortante a lo largo de
un plano de corte, el
cual forma un ángulo
con la superficie de
trabajo.

❖El rompimiento de la
viruta es causado por
deformación plástica.

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❖MECANICA DE LA FORMACION DE VIRUTA

❖Modelo de corte ortogonal

❖El espesor de la viruta esta dado por la siguiente ecuación:

to sen Donde:
r= = r= relación de corte

tc cos( −  )
to = espesor de viruta antes de la formación
tc = incremento de espesor en plano de corte

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❖MECANICA DE LA FORMACION DE VIRUTA

❖Formación real de la viruta

❖Diferencias entre el modelo ortogonal y maquinado real
➢ Primero el corte no se produce en la zona misma de corte (donde
se crea el plano), sino en una zona a más delgada sobre el plano.
➢ Segundo, se produce otra condición debido a la fricción existente
entre la viruta y la cara inclinada de la herramienta

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❖MECANICA DE LA FORMACION DE VIRUTA

❖Tipos de viruta
❖El tipo de viruta esta dado por el tipo de material
que se maquina o mecaniza y las condiciones de
corte.
❖Los tipos de virutas son.

1. Virutas continuas
2. Virutas de borde acumulado o recrecido
3. Virutas escalonadas o segmentadas
4. Virutas discontinuas

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❖TIPOS DE VIRUTA

❖Virutas continuas:

✓Este tipo de viruta se forma

al trabajar metales dúctiles a
altas velocidades de corte
con avances y profundidades
pequeñas.
✓Por lo general se consigue
un buen acabado superficial
de la pieza.
✓Lo negativo es que al
trabajar con máquinas
controladas por
computadoras, tienden a
enredarse en el porta
herramientas, los soportes y
la pieza.
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❖TIPOS DE VIRUTA

❖Virutas de borde acumulado o

recrecido

✓También llamado filo de aportación o

filo postizo.
✓Este tipo de viruta se forma por la
acumulación del material que ha sido
generado durante el proceso en la
superficie de la herramienta.
✓Esto genera problemas de calidad
superficial en la pieza y el desgaste
prematuro de la misma.

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❖TIPOS DE VIRUTA

❖Virutas escalonadas o
segmentadas:

✓Esta se produce en materiales con

baja conductividad térmica (titanio).
✓Las virutas presentan un aspecto de
dientes de sierra.

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❖TIPOS DE VIRUTA

❖Virutas discontinuas:

✓Esta se produce en
materiales relativamente
frágiles.
✓Esto es porque el material no
tiene la capacidad de
absorber las altas fuerzas
cortantes que se producen
durante el mecanizado.
✓Acá entran todo tipo de
materiales hechos de
fundición

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❖ROMPEVIRUTAS O GEOMETRIA

❖ El ángulo de desprendimiento, la geometría y el avance juegan un papel

importante en el proceso de formación de viruta.
❖ También la disipación de calor de la zona de corte mediante las virutas (80%) es
un factor esencial.
Macrogeometría
con rompevirutas

Refuerzo del filo de corte

de 0,25 mm

Áng. desprendimiento 20
Macrogeometría
Faceta principal 5
con rompevirutas

Geometría para
pequeñas
profundidades de corte

Diseño del filo de corte

principal

Diseño del filo de

corte en la punta

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❖FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

➢Las razones para conocer esto:

➢ Conocer los requerimientos de potencia para poder seleccionar una
máquina herramienta de potencia suficiente.
➢ Conocer datos de fuerzas de corte para:
a) Poder diseñar de manera correcta la máquina herramienta
b) Poder determinar antes de la producción real si la pieza es capaz de
resistir las fuerzas de corte.

➢Debido a las fuerzas de corte, las velocidades de corte y las

exigencias actuales del maquinado y de producción.

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❖FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

➢El producto de la fuerza cortante y la velocidad dan la potencia

(que es energía en un periodo de tiempo Kw o hp)
➢Se le denomina Fc, a la fuerza que actúa sobre la herramienta
de corte, esta actúa en dirección a la velocidad de corte V y
suministra la energía necesaria para cortar.
Vc  a p  f n k c
Pc =
601000
Donde:
n = velocidad del husillo (rpm)
Vc = velocidad de corte (m/min)
fn = avance de corte mm/rev
ap = profundidad de corte (mm)
Kc = fuerza de corte especifica
(N/mm2)
Pc = potencia neta (KW)
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❖FUERZA Y POTENCIA DE CORTE

➢La tabla siguiente indica valores de potencia unitaria

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❖TEMPERATURA DE CORTE

➢Como toda operación de trabajo en metales, la energía disipada

en el corte se convierte en calor

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❖TEMPERATURA DE CORTE
❖Importancia de la temperatura
❖ Esto es, una temperatura excesiva afecta directamente a la dureza, resistencia y
desgaste de la herramienta
❖ Al aumentar la temperatura se provocan cambios dimensionales en la parte que se
maquina.
❖ El calor puede inducir daños térmicos en la superficie mecanizada.

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❖TEMPERATURA DE CORTE

➢Las principales fuentes de calor son la zona primaria de corte

y la relación entre la viruta y la herramienta.

➢La temperatura de corte aumenta dependiendo de la

resistencia del material, la velocidad de corte y la
profundidad de corte.

➢Las temperaturas son llevadas principalmente por la viruta.

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