1.
Lácteos
1.1. Descripción del proceso
Esta es una representación del modelo de fábrica de leche y crema HTST,
donde se pueden ver las principales etapas del proceso industrial mediante una
topología 3D, luego se puede ingresar una descripción detallada de sus
elementos e interactuar con los diversos objetos que componen este
interesante. Proceso de producción.
1.2. Práctica de centrifugación - Simulación
Después de los dos pasos iniciales de recepción y tamizado de la leche, se
realiza el centrifugado, en el que la nata y la leche con un contenido graso de
aprox. 0,5%.Proporcionada por el proceso de diseño. La práctica de
centrifugación estudia la separación de fracciones ligeras y pesadas en una
emulsión, y el usuario puede determinar el efecto del caudal de alimentación en
la eficiencia operativa.
1.2.1. Objetivo general
Estudiar el funcionamiento de una centrífuga continua de discos en la
separación de las fases pesada y liviana de una emulsión.
1.2.2. Objetivo específico
Determinar el efecto del caudal en la eficiencia de la obtención de leche
descremada usando una centrífuga de discos.
1.2.3. Listado de equipos
Intercambiador de placas.
Bomba de alimentación de leche cruda.
Bomba intermedia de leche.
Descremadora (centrífuga de discos).
1.2.4. Restricciones
Las gotas dispersas de cada fase en la otra son esféricas.
Las perturbaciones producidas por la acumulación de la fase pesada en la
parte inferior de los discos se incorporan al modelo por medio de un factor de
corrección C.
La leche entera alimentada se distribuye homogéneamente por los canales
entre los discos.
1.2.5. Procedimiento
Ingrese la tasa angular de rotación en rpm para ser seleccionada por el
usuario. Además, el usuario puede seleccionar el caudal de alimentación,
ajustar el caudal de acuerdo con la velocidad de rotación y obtener datos de
caudal de leche desnatada (líquido pesado). Después de leer el valor del flujo
de leche desnatada para la velocidad angular w, cambie el valor de la velocidad
de rotación para registrar el cambio en el flujo de leche desnatada. A partir de
estos datos se debe calcular el valor del flujo de nata separado de la leche de
alimentación y la composición másica del flujo de alimentación y nata (líquido
ligero), teniendo en cuenta que la leche desnatada obtenida tiene un contenido
de nata del 0,5%.
1.2.6 Variable de entrada y salida
[Link] Variables de entrada.
Caudal de leche (entera) de alimentación.
Velocidad de centrifugado en rpm.
1.2.6.2Variables de salida
Caudal de leche descremada.
1.3. Práctica de pasteurización - Simulación
La pasteurización de la leche da como resultado una reducción microbiana
equivalente a 12D (D corresponde a una reducción microbiana mayor o igual al
90%). En un sistema continuo como la pasteurización a corto plazo y alta
temperatura (HTST se abrevia como HTST), los cambios en el flujo de
alimentación de agua caliente indican a qué temperatura se debe ejecutar este
flujo, y los cambios en la temperatura de pasteurización también significan
cambios en el tiempo de procesamiento. En respuesta a esta perturbación, el
modelo da el tiempo requerido para alcanzar un tratamiento equivalente al valor
de referencia de 63 °C de 400 s.
1.3.1 Objetivo General
Estudiar el funcionamiento de un sistema de pasteurización de alta temperatura
y corto tiempo, HTST.
1.3.2 Objetivo Específico
Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estándar en la
pasteurización de leche ante diferentes caudales de alimentación,
correspondientes a diferentes tiempos de tratamiento.
1.3.3Lista de equipos
Intercambiador de placas
Bomba de alimentación de agua caliente
Bomba de leche
1.3.4 Restricciones
El patrón de muerte de microorganismos y esporas se aproxima a un modelo
cinético de primer orden.
El tratamiento de pasteurización corresponde un tiempo de muerte térmica de
12D durante 12 segundos y una constante de resistencia térmica, z = 4.1ºC.
La mortalidad de microorganismos y esporas durante las etapas de
calentamiento y enfriamiento se consideran despreciables frente al tratamiento
a temperatura constante.
1.3.5 Procedimiento
El usuario cambiará el valor de la temperatura de pasteurización y el simulador
mostrará el tiempo requerido para alcanzar el proceso de pasteurización HTST
estándar en función del tiempo de residencia de la leche en el tubo de
retención. Además, el usuario puede seleccionar el valor del flujo de agua como
fluido de calentamiento.
1.3.6 Variables de entrada y salida
[Link] Variables de entrada
Temperatura de salida de la sección de calentamiento (temperatura de
pasteurización).
Flujo másico del fluido de calentamiento (agua caliente).
[Link] Variables de salida
Tiempo de pasteurización (tiempo de muerte térmica).
Temperatura del fluido caliente a la salida de la sección de calentamiento.
1.4. Práctica de flujo y diseño de tuberías – Simulación
Luego de que la leche es termo tratado, es enviada a tanques donde es
bombeada en la etapa de pasteurización. La parte de la tubería que lleva la
leche desde la bomba de transferencia desde el precalentado hasta el tanque
está equipada con una válvula que regula el flujo de leche y dos manómetros
que registran los cambios de presión en esta etapa. Las prácticas de flujo y
diseño de tuberías pueden determinar el efecto del diámetro, el material de la
tubería y el caudal de entrada en la caída de presión en la tubería que
transporta la leche y en el llenado de la leche. Tanque de almacenamiento.
1.4.1 Objetivo General
Estudiar incidencia que tiene el diseño de la tubería en el transporte de fluidos.
1.4.2 Objetivos Específicos
Estudiar el efecto del diámetro y la rugosidad de la tubería para distintos
caudales, sobre la caída de presión en un determinado tramo.
Estudiar el efecto en el llenado del tanque de almacenamiento, al cambiar los
parámetros de diseño de la tubería.
1.4.3 Lista de equipos
Silos
Precalentador
Bomba centrífuga antes y después del precalentador
1.4.4 Restricciones
Flujo en estado estable, sin acumulación de materia en el sistema.
La temperatura de la leche no es afectada por la fricción.
No hay transferencia de calor desde o hacia el fluido.
Las tuberías se consideran de tipo rugosas.
Los tipos de tubería serán de acero inoxidable, hierro galvanizado, cobre y
PVC.
1.4.5 Procedimiento
El usuario cambiará el caudal de leche, establecerá un caudal específico como
punto de ajuste, seleccionará el diámetro de la tubería entre varias opciones
disponibles, seleccionará el material de la tubería y leerá la presión informada
por los dos manómetros en la tubería (antes y después de que la válvula
opere).
1.4.6 Variables de entrada y salida
1.4.6.1Variables de entrada
Diámetro de tubería
Caudal
Factor de rugosidad de la tubería (al seleccionar el material de la tubería)
[Link] Variables de salida
Tiempo de llenado
Presión manométrica en el punto 2
Presión manométrica en el punto 1
1.5 Práctica de bombas – Simulación
1.5.1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico de un sistema de impulsión de un fluido
por medio de una bomba centrífuga.
1.5.2 Objetivo Específico
Identificar las prestaciones que ofrece cada arreglo de bombas.
Reconocer los principales elementos del circuito hidráulico.
Comparar el comportamiento de la presión para cada configuración de trabajo y
a través del circuito hidráulico.
Recomendar la configuración de trabajo de las bombas que mejor se adapte a
los requerimientos del proceso.
Proponer mejoras al circuito hidráulico.
1.5.3 Lista de equipos
Maquina Empacadora.
1.6 Práctica de esterilización – Simulación
El proceso de esterilización comercial se realiza de forma continua a ultra alta
temperatura, también conocida como ultrapasteurización, UHT; se trata de un
tratamiento térmico de la leche a 138°C durante 4 segundos, garantizando un
producto de larga duración que elimina prácticamente todos los
microorganismos y esporas.
El modelo de práctica de esterilización permite determinar la temperatura
requerida para lograr un tratamiento térmico de esterilización
UHT equivalente para diferentes caudales de leche
(correspondientes a diferentes tiempos de procesamiento).
1.6.1Objetivo Específico
Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estándar en la
esterilización comercial de leche ante diferentes caudales de alimentación,
correspondientes a diferentes tiempos de tratamiento.
1.6.2 Lista de equipos
Intercambiador de platos con regeneración
Bomba de alimentación de leche cruda
Bomba de intermedia de leche
Tanque de estabilización y mezcla
Descremadora (Centrifuga de discos)
Controlador de temperatura
1.6.3 Restricciones
El patrón de muerte de microorganismos y esporas se aproxima a un modelo
cinético de primer orden.
El tratamiento de esterilización comercial corresponde al tratamiento estándar a
138ºC durante 2 segundos y una constante de resistencia térmica, z = 4.1ºC
La mortalidad de microorganismos y esporas durante las etapas de
calentamiento y enfriamiento se consideran despreciables frente al tratamiento
a temperatura constante.
1.6.4 Procedimiento
El usuario puede cambiar el flujo de leche alimentada al sistema de
esterilización. El simulador genera la temperatura requerida para lograr la
esterilización UHT estándar en función del tiempo de residencia de la leche en
el tubo de retención.
1.6.5 Variables de entrada y salida
[Link] Variables de entrada
Caudal de la leche.
[Link] Variables de salida
Temperatura de esterilización en el termómetro T.
1.7 Práctica de secado en spray – Simulación
Los secadores por pulverización se utilizan para producir leche en polvo en la
producción de leche. La leche desnatada con un contenido de humedad del 95
% en base a la humedad se introduce en la secadora y simultáneamente se
expone al aire (precalentada mediante la quema de metano). Esta acción
produce partículas de polvo con el contenido de humedad deseado. La comida
es atomizada por un sistema de disco centrífugo de velocidad variable.
1.7.1Objetivo General
Estudiar el fenómeno asociado al funcionamiento de un secador spray.
1.7.2Objetivo Específico
Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de operación y
de la temperatura del aire de secado.
Elaborar la curva de operación del sistema planteado en la práctica.
1.7.3Lista de equipos
Secador spray.
Calentador de aire (por combustión de metano).
Soplador de aire.
Tanque de almacenamiento de leche en polvo.
Transportador de tornillo.
Ciclón.
1.7.4Restricciones
Las gotas y partículas atomizadas se distribuyen uniformemente dentro del
secador y su tiempo de residencia coincide con el del aire de secado.
Las pérdidas de calor hacia los alrededores se consideran despreciables.
No se consideran pérdidas significativas por arrastre de leche en polvo, en la
corriente saliente de aire.
El aire no se satura durante su recorrido al interior del secador.
La diferencia de temperatura entre la entra y la salida de aire es de 20ºC.
1.7.5 Procedimiento
El usuario cambiará el caudal de leche suministrado a la secadora, la
temperatura del aire a secar y el tiempo de funcionamiento del equipo durante
la jornada laboral; se determinará el tiempo requerido para que una gota de
agua cambie de humedad y se convierta en una partícula de polvo. Además, se
determinará la producción de leche en polvo a nivel de tanque. Finalmente, el
usuario debe registrar el flujo de aire requerido para el secado.
1.7.6Variables de entrada y salida
1.7.6.1Variables de entrada
Caudal de leche descremada alimentada al secador.
Temperatura del aire de secado.
Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.
1.7.6.2Variables de salida
Caudal del aire de secado.
Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
1.8 Práctica de intercambiador de calor de placas - Simulación ¡NUEVO!
Esta práctica busca que el usuario conozca el intercambiador de calor de
placas, identificando el comportamiento de las variables principales asociadas
a su operación, la instrumentación en campo y que evalúe el desempeño
térmico e hidráulico del equipo para el enfriamiento de leche entera en relación
con un caso de estudio frecuente en la industria.
1.8.1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico del sistema de enfriamiento de la leche
entera por medio de un intercambiador de calor de placas.
1.8.2Objetivos Específicos
Reconocer los principales instrumentos relacionados con la operación de un
sistema de enfriamiento de leche entera que incluye un intercambiador de calor
de placas con base en un esquema P&ID.
Recomendar las condiciones de operación del intercambiador de calor de
placas en función de parámetros térmicos e hidráulicos.
Calificar el desempeño del estudiante luego de realizar la práctica
Intercambiador de Calor de Placas.
1.8.3 Lista de equipos
Intercambiador de calor de placas.
Bomba de leche entera.
Bomba de refrigerante.
1.9 Práctica de flujo y diseño de tuberías - Simulación ¡NUEVO!
Esta práctica pretende familiarizar al usuario con los elementos clave que
componen un sistema de transporte de líquidos incompresibles a través de
tuberías, incluyendo los materiales más compatibles para el transporte de
productos lácteos.
Además, el propósito de la práctica es permitir que el usuario determine la
relación entre las principales variables que intervienen en el ajuste, teniendo en
cuenta las principales restricciones.
1.9.1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico del sistema de trasiego de la leche
entera.
1.9.2 Objetivos Específicos
Reconocer los principios básicos para el diseño de sistemas de tuberías para el
transporte de fluidos incompresibles.
Identificar los principales componentes de un sistema de transporte de fluidos.
Construir la curva de respuesta hidráulica del sistema ante diferentes
condiciones de operación.
Explicar el efecto del diámetro nominal sobre el desempeño de un circuito
hidráulico.
Sugerir materiales de construcción en función de criterios técnicos.
Calificar el desempeño del estudiante luego de realizar la práctica Flujo y
Diseño de Tuberías.
1.9.3Lista de equipos
Bomba de leche
1.10 Práctica de intercambiador de calor de tubos y coraza – Simulación
¡NUEVO!
Esta práctica busca que el usuario reconozca los principales instrumentos
relacionados con la operación de un intercambiador de calor de Tubos y
Coraza y que evalúe el desempeño térmico e hidráulico del equipo para el
enfriamiento de leche entera, de forma que recomiende las condiciones de
operación más adecuadas.
1,10,1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico del sistema de enfriamiento de la leche
entera por medio de un intercambiador de tubos y coraza.
1.10.2 Objetivos Específicos
Reconocer los principales instrumentos relacionados con la operación de un
sistema de enfriamiento de leche entera que incluye un intercambiador de calor
de Tubos y Coraza, según el esquema P&ID.
Recomendar las condiciones de operación del intercambiador de calor de
Tubos y Coraza en función de parámetros térmicos e hidráulicos.
Evaluar el conocimiento adquirido por el estudiante.
1.10.3 Lista de equipos
Intercambiador de tubos y coraza
Bomba de leche entera.
Bomba de refrigerante.
1.11 Práctica de intercambiador de calor de doble tubo – Simulación ¡NUEVO!
Esta práctica busca que el usuario conozca el intercambiador de calor de doble
tubo, identificando el comportamiento de las variables principales asociadas a
su operación, la instrumentación en campo y que evalúe el desempeño térmico
e hidráulico del equipo para el enfriamiento de la leche entera en relación con
un caso de estudio frecuente en la industria.
1.11.1 Objetivo General
Estudiar el comportamiento dinámico del sistema de enfriamiento de la leche
entera por medio de un intercambiador de doble tubo.
1.11.2 Objetivos Específicos
Reconocer los principales instrumentos relacionados con la operación de un
sistema de enfriamiento de leche entera que incluye un intercambiador de calor
de Doble Tubo, según el esquema P&ID.
Recomendar las condiciones de operación del intercambiador de calor de
Doble Tubo en función de su desempeño térmico e hidráulico.
Calificar el desempeño del estudiante luego de realizar la práctica
Intercambiador de Calor de Doble Tubo.
1.11.3 Lista de equipos
Intercambiador de tubos y coraza
Bomba de leche entera.
Bomba de refrigerante.
1.11 Práctica de secado en spray – Simulación ¡NUEVO!
El propósito de esta práctica es permitir al usuario comprender el sistema de secado
por aspersión y recomendar las condiciones de operación más adecuadas para la
producción de leche en polvo que satisfagan las necesidades de producción y las
características morfológicas del producto final.
1.11.1Objetivo General
Estudiar la dinámica operacional de un secador en Spray para la producción de
leche en polvo.
1.11.2Objetivos Específicos
Reconocer los principales equipos que componen un sistema de secado por
aspersión.
Recomendar las condiciones de operación para un secador de spray según la
materia prima disponible.
1.11.3 Lista de equipos
Secador en spray
Ciclón
Ventilador
Bomba
Intercambiador de calor
Tanques de almacenamiento
Conclusiones:
La leche es uno de los productos alimenticios más importantes. Tiene varias
propiedades que lo convierten en un alimento saludable, especialmente para
los niños en crecimiento. En este artículo, no solo encontrará muchas
imágenes del ciclo de producción de leche, sino que también aprenderá sobre
las diferentes etapas del ciclo de producción de leche, las etapas de esta
cadena de producción y los elementos principales de este proceso de
producción.
1.12 El Queso
1.12.1 Descripción del proceso
1.12.2 Práctica de filtración a presión constante - Simulación
En la producción de queso, la cuajada se separa del suero en la etapa de
secado y se envía a los tanques de almacenamiento, pero en el camino a los
tanques, el suero recoge algunos fragmentos de la cuajada, lo que hace
necesario filtrarlos para facilitar su procesamiento posterior.
1.12.3Objetivo General
Estudiar el comportamiento de un filtro prensa operando con caída de presión
constante.
1.12.4Objetivos Específicos
Determinar el efecto que tienen el caudal de alimentación, la caída de presión
de operación de un filtro prensa y el tiempo de filtración de un fluido con sólidos
suspendidos en el volumen de solución clarificada recolectado.
Determinar las resistencias de la torta y del medio filtrante.
Determinar la resistencia específica de la torta y su coeficiente de
compresibilidad.
1.12.5 Lista de equipos
Tanque de recolección
Filtro prensa
Tanque de desuerado
Bomba de alimentación a los filtros
1.12.6 Restricciones
La caída de presión a través del filtro, ΔP, se considera constante.
1.12.7 .Variables de entrada y salida
1.12.7.1Variables de entrada
Caída de presión en el filtro
Caudal de alimentación
1.12.7.2Variables de salida
Volumen de filtrado en el tanque receptor, en distintos tiempos
1.13 Práctica de filtración a volumen constante – Simulación
1.13.1Objetivo General
Estudiar el comportamiento de un filtro prensa operando con flujo o volumen constante.
1.13.2Objetivo Específico
Determinar el efecto del caudal en la caída de presión a través del filtro. Estudiar el
efecto de la cantidad de sólidos suspendidos en el desempeño del filtro.
Determinar las resistencias de la torta y del medio filtrante.
Determinar la resistencia específica de la torta y su coeficiente de compresibilidad.
1.13.3Lista de equipos
Tanque de desuerado
Filtro prensa
Tanque de recolección filtrado
Bomba de alimentación al filtro
Balanza
1.13.4Restricciones
La caída de presión, a través del filtro se considera de la forma exponencial.
La velocidad del flujo de líquido filtrado, v, se considera constante.
