SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CUADERNO DE INFORMES
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
LORETO
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: CPF –IQUITOS
ESTUDIANTE: ANTHONY VALENTINO PEREA REATEGUI
ID: 1552039 BLOQUE:FB - 01
CARRERA:ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
INSTRUCTOR: YONELL DAVID NECIOSUP JACOBO
SEMESTRE: 2 DEL: 21 MAYO AL: 6 DE
JUNIO
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones
por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
PLAN DE ROTACIONES
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
MECANICA APLICADA A ELECTRICIDAD 21 6 DE 3
INDUSTRIAL DE JUNIO
MAYO
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Mediciones en superficies:
• Canalizaciones eléctricas:
• Finalidad.
• Tubo, ductos cuadrados, bandejas:
• Definición.
• Tipos PVC, Conduit
• Fabricación.
• Partes.
• Accesorios.
• Aplicaciones.
• Cajas de paso:
• Finalidad, Tipos, Aplicaciones,
Especificación.
• Herramientas para trabajo con tubos:
01
• Corta tubos: Partes, uso correcto.
• Escariador: Partes, uso correcto.
• Roscado con terrajas:
• Partes, tipos, selección, lubricante.
• Técnicas de doblado de tubos.
• Tipos de doblados.
• Tipos de dobladoras.
• Abrazaderas de tubos:
• Tipos, selección.
• Pernos:
• Partes, tipos, selección.
• Tornillos autorroscantes:
• Partes, tipos, selección.
• Roscado con macho:
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
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14
15
16
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18
19
20
21
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23
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26
27
28
29
30
31
32
33
34
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
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55
56
57
58
59
60
61
62
63
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66
67
68
69
70
71
72
73
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
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89
90
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95
96
97
98
99
100
101
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109
110
111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
113
114
115
116
117
118
119
120
121
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146
147
148
149
150
151
*Número de repeticiones realizadas.
INFORME SEMANAL
........2......SEMESTRE SEMANA N°……3…...... DEL ……21…. AL ……06…….
DEL 20…24…
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
MECANICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
LUNES 3
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
MARTES XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
MECANICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
MIÉRCOLES 3
MECANICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
JUEVES 3
VIERNES MECANICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL 3
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
SÁBADO XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
TOTAL 12
Tarea más significativa COMO HACER TORNILLOS
Los tornillos se suele fabricar utilizando
Descripción del proceso:
generalmente el acero como materia prima y por forjado en frío,
es decir, moldeándolo a temperatura ambiente.
A continuación, te explicamos los principales pasos del
proceso de fabricación de un tornillo, es decir, cómo se fabrican
o se hacen los tornillos:
El material inicial a partir del que se obtienen los tornillos es
el alambrón de acero. El rollo de alambrón se mete en un
horno durante 30 horas. Esto hace que luego sea más
trabajable. A continuación se sumerge en un baño de ácido
sulfúrico para eliminar cualquier resto de óxido e impurezas.
Una vez que se ha aclarado con agua y tras un baño en fosfato
para evitar que se oxide, se pasa el alambrón por una máquina
moldeadora que lo va enderezando y troceando en piezas un
poco más largas que la longitud que van a tener los tornillos.
Lo que sobre posteriormente, se aprovechará para hacer
tuercas.
Cada trocito se introduce en un molde que redondea
completamente el cilindro y después en otros moldes que dan
forma (cilíndrica, hexagonal, etc.) a la cabeza del tornillo por
uno de los extremos.
Otra de las máquinas, llamada punteadora, será la encargada
de trabajar el extremo opuesto del tornillo, creando el chaflán o
terminación.
Después cada pieza va pasando por unos rodillos de alta
presión que imprimen los filetes o surcos helicoidales que
darán lugar a la rosca.
De cada remesa de tornillos se obtienen muestras para
comprobar que tengan las medidas correctas. Así, se mide la
longitud por medio del micrómetro; la anchura de la cabeza,
con un calibrador; con otro calibrador de anillos, las roscas.
Una vez verificadas sus dimensiones, los tornillos se
introducen en un horno a 870 ºC durante una hora, lo que les
conferirá la resistencia adecuada. Luego, se enfrían
rápidamente en aceite durante 5 minutos, lo que reforzará su
estructura interna y seguidamente se calientan las piezas
durante una hora para que conserven su dureza.
En la sección de control de calidad se toman muestras con las
que se medirá la fuerza necesaria para su rotura. Pasarán la
prueba aquellas piezas que posean la resistencia mínima
requerida.
Finalmente, los tornillos se empaquetan y se etiquetan según
su tamaño y características para su posterior salida al
mercado.
Fabricación de Pernos y Tornillos
Procesamiento del alambrón
El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo
unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo
paso en la preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de ácido sulfúrico
para retirar cualquier partícula de óxido, luego se baña en fosfato. Todo esto evita
que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para
moldearlo mejor.
600 px
Enderezado y corte
La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos
ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca,
por eso el corte ligeramente mas grande).
Moldeado
Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos
pernos con cabeza, que no es el caso acá en los pernos de bicicleta, después por una
serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo)
Achaflanado
Una herramienta llamada punteadora dá forma al tornillo, en este caso ambos
extremos, para que no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha
la tuerca.
Roscado del tornillo
Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos
moldajes de rodillos a alta presión imprimen la forma de la rosca.
Con este ultimo paso se termina la fabricación del tornillo o Perno.
Fabricación de Tuercas
Aplastado de las postas
En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos “postas”, estas se
aplastan primeramente, y luego se les dá la forma hexagonal
La posta se aplasta en una primera
instancia
Forjado de la forma Hexagonal
Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumáticos
que golpean la posta
Asi quedará después del forjado hexagonal
Troquelado
Como proximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado,
y troquelado se realizan en las tuercas, también el el suple y otras piezas.
Roscado
Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una
tuerca hexagonal
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
X T X T X T X T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 4 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ
EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:
FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
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REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE
