1. La cantidad de piezas a producir.
2. La posibilidad de repetición del pedido.
3. La mano de obra que se requiere.
4. Las condiciones de entrega. Depende Preparación y herramental
5. El capital necesario.
1. Mejoramiento del alumbrado.
2. Control de la temperatura.
Finalidad de la operación
3. Ventilación adecuada.
4. Control del ruido. Simplificar una operación es formular Eliminar o combinar una
una manera de obtener los mismos Regla primordial
5. Promoción del orden, la limpieza y el cuidado operación antes de mejorarla
resultados o mejores sin costo
de los locales.
adicional.
6. Eliminación de elementos irritantes y nocivos
como polvo, humo, vapores, gases y nieblas.
7. Protección en los puntos de peligro como Condiciones de trabajo
Consideraciones
sitios de corte y de transmisión de movimiento.
8. Dotación del equipo necesario de protección
personal. 1. Reducir el número de partes, simplificando el diseño.
9. Organizar y hacer cumplir un programa 2. Reducir el número de operaciones y la magnitud de
adecuado de primeros auxilios. los recorridos en la fabricación uniendo
mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a
máquina y el ensamble.
3. Utilizar mejor material.
10 enfoques 4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de
las operaciones.
Para diseños de costo menor
primarios
1) El manejo de materiales debe asegurar que las de análisis Diseño de la pieza
partes, materia prima, material en proceso, 1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma.
productos terminados y suministros se desplacen de Revisar todos los diseños en busca de 2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la
periódicamente de lugar a lugar. mejores posibles. Los diseños no son información, permitiendo el uso de diferentes
2) Como cada operación del proceso requiere operaciones permanentes, pueden cambiarse si métodos de entrada.
materiales y suministros a tiempo en un punto en resulta uno mejor. 3. Ordenar en un patrón lógico la información de
particular, el eficaz manejo de los materiales entrada.
asegura que ningún proceso de producción o 4. Codificar la forma en colores para facilitar su
usuario será afectado por la llegada oportuna del Para simplificar diseños distribución u orientación.
5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la
material no demasiado anticipada o muy Consideraciones
aplicación de medios de archivos usuales.
tardía.
6. Reducir las formas para terminales de
3) El manejo de materiales debe asegurar que el computadoras, a una sola página.
personal entregue el material en el lugar Manejo de materiales
correcto. Es movimiento, traslado,
4) El manejo de materiales debe asegurar que los almacenamiento, control y protección de
materiales sean entregados en cada lugar sin materiales y productos a lo largo
El analista de métodos debe conocer
ningún daño en la cantidad correcta. de su proceso de fabricación y
bien los detalles de costos.
5) El manejo de materiales debe considerar el distribución. Tolerancia y especificaciones Proporciona información acerca de
espacio para almacenamiento, tanto temporal cómo debe inspeccionarse dicha parte
como Se relaciona con la calidad del
Es importante a fin de asegurar el propósito del
potencial. producto.
diseño.
Se reducen los costos de inspección,
se disminuye al mínimo el desperdicio,
se abaten los costos de reparaciones y
Distribución en línea: la maquinaria se se mantiene una alta calidad.
localiza de tal manera que el flujo de una
operación a la siguiente se minimiza para
cualquier grupo de productos. Es común en 1. Buscar un material menos costoso.
ciertas operaciones de producción en masa. 2. Encontrar materiales más fáciles de procesar.
3. Emplear materiales en forma más
Distribución por producto: Necesita una económica.
inversión inicial mayor ya que requiere líneas 4. Utilizar materiales de desecho.
Tipos Distribución del equipo en planta Material Posibilidades
de servicio duplicadas, como el aire, agua, 5. Usar más económicamente los suministros y
gas, etc. La insatisfacción de los empleados herramientas.
puede ser grande. 6. Estandarizar los materiales.
7. Buscar el mejor proveedor desde el punto de
Distribución por proceso: es el agrupamiento
vista del precio y surtido disponible.
de instalaciones similares. Tiene la
apariencia de limpieza y orden, y tiende a
promover los empleados, Como desventaja
tiene la posibilidad de transportes largos y 1. Al cambio de una operación, considerar los
regresos constantes. posibles efectos sobre otras operaciones.
Procesos de manufactura. (Reorganización de las operaciones)
Principios de la economía de Análisis 2. Mecanización de las operaciones manuales.
movimientos. 3. Utilización de mejores máquinas y herramientas
en las operaciones mecánicas de la
manera más eficiente.
4. Operación más eficiente de los dispositivos e
instalaciones mecánicas.
