PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL FECHA
28-08-2023
NOMBRE DE LA INTEGRANTES HOJA
LABORATORIO DE PRACTICA:
PROCESOS DE Extrusión de plástico Juan Carlos Rivera Mendoza _____de______
FABRICACIÓN 2023-1
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA: El objetivo de esta práctica se baso en comprender el proceso y los componentes de una máquina de
extrusión, conocer los diferentes tipos de plásticos y sus usos, también se aprendió a configurar los parámetros de velocidad y
temperatura para que el proceso de extrusión fuera óptimo en la fabricación de bolsas plásticas.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRÁCTICA REALIZADA:
Reconocimiento Encendido y configuración
Teoría partes de la máquina parámetros de velocidad y
de extrusión temperatura
Se nos dio a conocer las
Una vez finalizada la Desde el tablero de la
características generales de los
presentación de la teoría nos maquina se nos indico la
plásticos, su clasificación, los
dirigimos al laboratorio y se forma de ajustar la
productos que pueden ser
reconoció directamente en la temperatura y velocidad
obtenidos por extrusión, las
maquina cada una de sus partes que tendría el extrusor
partes de la máquina y como se
y las zonas con las que durante el proceso.
llevaría a cabo el proceso de
debíamos tener precaución
fabricación de las bolsas.
debido a su alta temperatura
Fundido, soplado y Alimentación
Peso del material bueno maquina extrusora
recorrido del poliestireno
y desperdicios (tolva)
por los rodillos de tiro
Cabe resaltar que del material que ese Una vez ajustados los
Una vez alimentada la máquina el
enrollo fue seleccionado entre material parámetros de velocidad y
pellet era transportado por el
bueno y desperdicios para conocer la temperatura se procedió a
tornillo extrusor y fundido por las
efectividad del proceso teniendo en alimentar la maquina con el
altas temperaturas que generaban
cuenta los valores iniciales de pellet de poliestireno iniciando
las resistencias, luego el material
alimentación, el material fue pesado con 500 g y durante el proceso
fundido salía y era soplado con
con ayuda de una balanza digital. se agregaron en diferentes
ayuda de un compresor donde este
se tomaba y era dirigido hasta los momentos, 371, 380 y 500
rodillos de tiro donde finalmente se gramos del material para un
Sellado de las bolsas total de 1751 gramos utilizados
enrollaban el material que había
sido obtenido durante todo el proceso
Luego de seleccionar el material
bueno se procedió a sellarlo con
ayuda de una selladora manual la
cual funcionaba con ayuda de una
resistencia para dar finalización a
la fabricación de las bolsas
ANALISIS DE RIESGOS DEL OPERARIO ACCION PARA REDUCIR EL RIESGO
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LABORATORIO DE PRACTICA:
PROCESOS DE Extrusión de plástico Juan Carlos Rivera Mendoza _____de______
FABRICACIÓN 2023-1
Quemaduras por zonas calientes en la máquina extrusora Uso de elementos de protección personal como lo son los
guantes de carnaza o de vaqueta
Quemaduras por sujeción del material fundido Uso de elementos de protección personal como lo son los
guantes de carnaza o de vaqueta
Atrapamiento de las manos o guantes en los rodillos de tiro Cambiar la forma en la que el material fundido y soplado es
dirigido hacia los rodillos con ayuda de un brazo que cuente con
la capacidad de sujetar el material
ANALISIS DE RIESGOS DE LA OPERACION ACCION PARA REDUCIR EL RIESGO
Temperatura y velocidad inadecuada para el fundido del Antes de iniciar el proceso asegurar desde el tablero de control
material que la velocidad y temperatura son las adecuadas para fundir el
material que será usado
Obstrucción en la boquilla de salida del material Limpiar la zona de salida del material fundido antes del
encendido e inicio del proceso
Baja presión en el compresor para el soplado del material Asegurar con ayuda del laboratorista el encendido del
compresor por lo menos 15 minutos antes del inicio del proceso
para contar con una presión adecuada
MATERIAL UTILIZADO EN LA PRACTICA CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MATERIAL UTILIZADO
1. Resistencia química: Alta resistencia a muchos productos
químicos.
2. Densidad baja: Liviano y fácil de manejar
3. Transparencia: Puede ser transparente en su forma
cristalina
4. Aislamiento térmico: Buen aislante térmico, útil para
mantener la temperatura
Poliestireno 5. Facilidad de procesamiento: Se moldea fácilmente en
diversas formas
6. Posee buenas propiedades dieléctricas
7. Es rígido y resistente
8. Es reciclable y amigable con el medio ambiente
9. Mantiene sus dimensiones con el tiempo
10. Material económico en comparación con otros
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PROCESOS DE Extrusión de plástico Juan Carlos Rivera Mendoza _____de______
FABRICACIÓN 2023-1
MAQUINAS Y/O HERRAMIENTAS CARACTERISTICAS TECNICAS
Tornillo de extrusión: Componente principal de la máquina esta diseñado para
transportar, fundir y comprimir el material plástico.
Cilindro de extrusión: Rodea el tornillo y proporciona un ambiente controlado
para el proceso. Está equipado con sistemas de enfriamiento y calentamiento.
Extrusora de plástico Zona de alimentación: Parte inicial del cilindro donde se introduce el plástico en
forma de pellets.
Zona de compresión: El tornillo comprime el material y lo calienta gradualmente a
medida que avanza hacia la zona de fusión
Zona de fusión: En esta zona el material plástico se funde completamente debido
al calor generado por las resistencias eléctricas del tornillo
Capacidad de peso: La balanza admitía un peso máximo de 1000 gramos
Unidades de medida: Permitía medir en gramos
Balanza digital
Contaba con la opción de tara (sirve para restar el peso del recipiente)
Herramienta “artesanal” que consistía en una resistencia que se encontraba
conectada a un ángulo metálico el cual se calentaría y permitiría el sellado de la
bolsa, es de dimensiones de aproximadamente de 40 x 40 cm y se activaba a
Selladora manual
través de un pedal el cual cerraba la parte donde se encontraban las resistencias
para así sellar la bolsa.
EXPLICACION DEL PROCESO
El proceso inicio en el tablero de control donde se ajusto la velocidad y temperatura a la que estaría sometido el
proceso, una vez determinados estos valores se procedió a alimentar la máquina en la tolva con 500 g de poliestireno,
luego el pellet era transportado con ayuda del tornillo y calentado por las altas temperaturas generadas por las
resistencias hasta que este era fundido y después era expulsado, aquí el material se soplaba con ayuda del compresor
se tomaba y era llevado hasta los rodillos de tiro para finalmente ser enrollado y luego sellado (Solo se sello el
material considerado como bueno). Cabe resaltar que por fallas en la presión del compresor el grosor en las bolsas de
plástico no era el adecuado por lo que fue necesario agregar 371, 380 y 500 gramos más en la zona de alimentación
para un total de 1751 gramos de material utilizado.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA MEJORAR EL PROCESO
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Para el caso de la práctica del laboratorio las formas de mejorar el proceso son el precalentamiento de la máquina
para garantizar una temperatura adecuada, ajustar una velocidad ideal para el proceso, limpiar la zona por donde sale
el material fundido ya que si esta zona se encuentra con obstrucciones puede generar desgarres en las bolsas una vez
sean sopladas, de igual manera hay que revisar que la presión del compresor sea la adecuada para lograr el espesor
deseado en las bolsas ya que para nuestro caso al no estar cargado con la presión indicada nos generó un grosor muy
alto lo cual desencadeno en el desperdicio de gran parte del material, y finalmente que la zona por donde se pasa el
material soplado hacia los rodillos de tiro debería ser más amplia pues se dificulta el paso del material.
CONCLUSIONES
Podemos considerar que en la práctica obtuvimos muchos fallos y desperdicios en el material debido a la
baja presión del compresor, ya que cuando este salía fundido al ser soplado no se obtenía el grosor
esperado para las bolsas lo cual desencadeno en defectos, estos se pudo ver evidenciado en el pesaje del
material producto resultante ya que de los 1751 gramos que se colocaron en la tolva aunque no se fundió
todo se obtuvo que 1332 gramos fueron desperdicios y tan solo 132 gramos fueron reconocidos como
material bueno. Finalmente, no se pudo realizar el sellado de las bolsas pues la selladora se encontraba
conectada en un toma corriente que no se encontraba funcionando.
