Ingeniería química
Semestre VI
2024-1
Trabajo de Ciencia de los Materiales
Materiales Compuestos
Estudiante: Cesar Martelo
Eliot Reyes
Luis Carbal
Miguel Gómez
Fabio Rodríguez
Docente: Liliana Castellón
Fecha: 27/05/2024
Definición y Clasificación de Materiales Compuestos
¿Qué son los materiales compuestos?
Los materiales compuestos son materiales formados por dos o más materiales distintos
que se combinan a nivel macroscópico para crear un nuevo material con propiedades
mejoradas en comparación con las de sus componentes individuales. Estos materiales
presentan una estructura heterogénea, donde cada componente conserva su identidad y
propiedades distintivas.
¿Cómo se clasifican los materiales compuestos?
Los materiales compuestos se clasifican principalmente según dos criterios:
Tipo de matriz: La matriz es el material que engloba y rodea al material de refuerzo.
Los tipos principales de matrices son:
Matrices metálicas: A base de metales como el aluminio, magnesio o cobre.
Matrices poliméricas: A base de polímeros como el epoxi, poliéster o resinas
termoplásticas.
Matríces cerámicas: A base de cerámicas como la alúmina, el carburo de silicio o el
nitruro de silicio.
Tipo de refuerzo: El material de refuerzo es el que proporciona las propiedades
mecánicas deseadas al material compuesto. Los tipos principales de refuerzos son:
Refuerzos fibrosos: Fibras de vidrio, carbono, aramida o boro.
Refuerzos particulados: Partículas de metales, cerámicas o polímeros.
Refuerzos laminares: Láminas de materiales como el metal o los composites.
¿Cuáles son los diferentes tipos de materiales compuestos?
Existen diversos tipos de materiales compuestos, algunos de los más comunes son:
Materiales compuestos de matriz metálica (MMC): Combinan una matriz metálica con
un refuerzo fibroso o particulado. Ejemplos: aluminio reforzado con fibra de carbono,
magnesio reforzado con partículas de silicio.
Materiales compuestos de matriz polimérica (PMC): Combinan una matriz polimérica
con un refuerzo fibroso o particulado. Ejemplos: plásticos reforzados con fibra de
vidrio, resinas epoxi reforzadas con fibra de carbono.
Materiales compuestos de matriz cerámica (CMC): Combinan una matriz cerámica con
un refuerzo fibroso o particulado. Ejemplos: alúmina reforzada con fibra de carbono,
carburo de silicio reforzado con partículas de carburo de boro.
Materiales compuestos híbridos: Combinan dos o más tipos de matrices y/o refuerzos.
Estructura y Propiedades de los Materiales Compuestos
¿Cómo se componen los materiales compuestos?
Los materiales compuestos se componen de dos fases principales:
Fase matriz: La fase continua que engloba y rodea al material de refuerzo.
Fase de refuerzo: La fase discontinua que proporciona las propiedades mecánicas
deseadas al material compuesto.
La distribución espacial de estas fases y la interacción entre ellas juegan un papel
fundamental en las propiedades del material compuesto.
¿Cómo se distribuyen las propiedades en un material compuesto?
Las propiedades de un material compuesto no son uniformes a lo largo de su estructura.
La distribución de propiedades depende de la distribución espacial de las fases, la
orientación de las fibras y la interacción entre la matriz y el refuerzo.
¿Cómo se relacionan las propiedades de los materiales compuestos con las propiedades
de sus componentes?
Las propiedades de un material compuesto no son simplemente la suma de las
propiedades de sus componentes individuales. La combinación de la matriz y el
refuerzo puede dar lugar a propiedades sinérgicas, es decir, propiedades que no se
encuentran en ninguno de los componentes por separado.
Materiales compuestos laminares
Son aquellos que comprenden recubrimientos muy delgados, superficies protectoras
más gruesas, revestimientos, chapados bimetálicos, laminados y todo un conjunto de
diversas aplicaciones. (Askeland y Wright, 2016). Están fabricados para tener una mejor
resistencia a la corrosión, tienen una mayor resistencia al desgaste y abrasión, mejor
apariencia y una expansión térmica fuera de lo común.
Algunas de sus propiedades como la densidad, conductividad térmica y eléctrica y
modulo de elasticidad pueden ser determinadas con la regla de las mezclas, estos son
altamente anisotrópicos por lo cual dependiendo de la dirección en la cual se examinan
las propiedades estas pueden cambiar.
Procesamiento y fabricación de materiales compuestos
Fabricación de fibras: En la industria podemos trabajar con fibras como las metálicas,
de vidrio, de carbono, entre otras. Muchos compuestos (entre las que se incluyen el
nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) son dúctiles y no dan problemas al formar hilos
por un método de estiramiento del material.
Otros compuestos son más frágiles (como el boro o el carbono), y requieren de otros
procesos para poder obtenerse hilos de ellos como el DQV.
Las fibras de vidrio se producen extrayendo monofilamentos de vidrio de un horno que contiene
vidrio fundido y reuniendo un gran número de esos filamentos se tuercen para formar un hilo de
fibras de vidrio. Luego estos hilos se organizan en rovings. (Fortune y Hashemi, 2006)
Cuando es necesario introducir fibras alineadas de manera unidireccional en una matriz
polimérica, se pueden producir cintas. Las fibras individuales se pueden desenrollar
desde carretes sobre un mandril, que determina el espaciamiento de las fibras
individuales e impregnadas y reforzadas con una resina polimérica. (Askeland y Wright,
2016).
El proceso del compuesto para moldeo de placas es uno de los procedimientos más
novedosos, el roving de fibra de vidrio de hilos continuos se corta en longitudes
pequeñas y se deposita en una capa de pasta de resina que se desplaza sobre una película
de polietileno. Otra capa de pasta con carga y resina se deposita más tarde sobre la
primera para formar un sándwich continuo de fibra de vidrio y resina con carga.
Existen diversos métodos para realizar moldeos o procesamientos tradicionales donde
se aplica una capa de resina y un refuerzo a un molde como una capa extra para el
material. Se puede hacer de forma manual, aplicando el compuesto manualmente en la
matriz, se puede una bomba de vacío o usar la presión de un gas para que la fibra se
adhiera a una matriz, o se puede usar la presión entre una matriz hembra y una matriz
macho, otro método es la aspersión de uno de los compuestos a la matriz.
En el enrollado de filamentos, las fibras se enrollan alrededor de una forma o de un
mandril para formar de manera gradual una figura sólida que incluso puede llegar a
medir varios pies de espesor. El filamento puede estar sumergido en la resina de la
matriz polimérica, el proceso es finalizado con el curado de la pieza
La pultrusión se utiliza para formar un producto de manera simple con sección
transversal uniforme. Las fibras o las esteras son estiradas desde los carretes, pasadas
por un baño de resina polimérica para su impregnación y unidas para producir una
forma específica antes de entrar en un dado caliente para su curado. El curado de la
resina se efectúa casi de inmediato, por lo que se fabrica un producto de forma continua.
(Askeland y Wright, 2016).
Material compuesto reforzado con partículas
Los materiales compuestos reforzados con partículas se subdividen en refor-
zados con partículas grandes y consolidados por dispersión.
Esta distinción se fundamenta en el mecanismo de consolidación o de refor-
zamiento. El término “grande” se utiliza para indicar que las interacciones
matriz-partícula no se pueden describir a nivel atómico o molecular, sino
mediante la mecánica continua. En la mayoría de los materiales compuestos
la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz y las partículas de re-
fuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximidades
de cada partícula, En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado
a las partículas, las cuales soportan una parte de la carga. El grado de refor-
zamiento o de mejora del comportamiento mecánico depende de la fuerza
de cohesión en la intercara matriz-partícula.(Callister & Rethwisch, 2011)
Material compuesto por fibra
Tecnológicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma
de fibras son los más importantes. A menudo se diseñan materiales com-
puestos reforzados con fibras con la finalidad de conseguir elevada resisten-
cia y rigidez a baja densidad, Estas características se expresan mediante los
parámetros resistencia específica y módulo específico, que corresponden,
respectivamente, a las relaciones entre la resistencia a la tracción y el peso
específico y entre el módulo de elasticidad y el peso específico. Utilizando
materiales de baja densidad, tanto para la matriz como para las fibras, se fabrican
compuestos reforzados con fibras que tienen resistencias y módulos
específicos excepcionalmente elevados.(Callister & Rethwisch, 2011)
Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con diversas orientaciones. Las
fibras cortas de orientación aleatoria y con una pequeña proporción dimensional, como
es el caso de las fibras de vidrio, son fáciles de introducir en la matriz y le dan al
compuesto un comportamiento relativamente isotrópico. Las configuraciones de fibras
largas, o incluso continuas y unidireccionales, producen propiedades anisotrópicas, con
una resistencia y rigidez particularmente buenas en dirección paralela a las fibras. Estas
fibras se conocen como capas a 0°, lo cual muestra que todas las fibras están alineadas
en la dirección del esfuerzo aplicado. Sin embargo, las orientaciones unidireccionales
originan malas propiedades si la carga es perpendicular a dichas fibras (Askeland &
Wright, 2016)
Procesamiento y fabricación de materiales compuestos
Fabricación de fibras: En la industria podemos trabajar con fibras como las metálicas,
de vidrio, de carbono, entre otras. Muchos compuestos (entre las que se incluyen el
nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) son dúctiles y no dan problemas al formar hilos
por un método de estiramiento del material.
Otros compuestos son más frágiles (como el boro o el carbono), y requieren de otros
procesos para poder obtenerse hilos de ellos como el DQV.
Las fibras de vidrio se producen extrayendo monofilamentos de vidrio de un horno que contiene
vidrio fundido y reuniendo un gran número de esos filamentos se tuercen para formar un hilo de
fibras de vidrio. Luego estos hilos se organizan en rovings. (Fortune y Hashemi, 2006)
Cuando es necesario introducir fibras alineadas de manera unidireccional en una matriz
polimérica, se pueden producir cintas. Las fibras individuales se pueden desenrollar
desde carretes sobre un mandril, que determina el espaciamiento de las fibras
individuales e impregnadas y reforzadas con una resina polimérica. (Askeland y Wright,
2016).
El proceso del compuesto para moldeo de placas es uno de los procedimientos más
novedosos, el roving de fibra de vidrio de hilos continuos se corta en longitudes
pequeñas y se deposita en una capa de pasta de resina que se desplaza sobre una película
de polietileno. Otra capa de pasta con carga y resina se deposita más tarde sobre la
primera para formar un sándwich continuo de fibra de vidrio y resina con carga.
Existen diversos métodos para realizar moldeos o procesamientos tradicionales donde
se aplica una capa de resina y un refuerzo a un molde como una capa extra para el
material. Se puede hacer de forma manual, aplicando el compuesto manualmente en la
matriz, se puede una bomba de vacío o usar la presión de un gas para que la fibra se
adhiera a una matriz, o se puede usar la presión entre una matriz hembra y una matriz
macho, otro método es la aspersión de uno de los compuestos a la matriz.
En el enrollado de filamentos, las fibras se enrollan alrededor de una forma o de un
mandril para formar de manera gradual una figura sólida que incluso puede llegar a
medir varios pies de espesor. El filamento puede estar sumergido en la resina de la
matriz polimérica, el proceso es finalizado con el curado de la pieza
La pultrusión se utiliza para formar un producto de manera simple con sección
transversal uniforme. Las fibras o las esteras son estiradas desde los carretes, pasadas
por un baño de resina polimérica para su impregnación y unidas para producir una
forma específica antes de entrar en un dado caliente para su curado. El curado de la
resina se efectúa casi de inmediato, por lo que se fabrica un producto de forma continua.
(Askeland y Wright, 2016).
Aplicaciones de Materiales Compuestos
¿En qué industrias se utilizan los materiales compuestos?
Los materiales compuestos se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo:
Aeroespacial: Aviones, helicópteros, satélites.
Automovilística: Automóviles, camiones, motocicletas.
Construcción: Edificios, puentes, túneles.
Deportes: Equipos deportivos, bicicletas, raquetas.
Energía eólica: Palas de aerogeneradores.
Industria médica: Prótesis ortopédicas, implantes dentales.
¿Cuáles son las ventajas del uso de materiales compuestos?
Las principales ventajas del uso de materiales compuestos son:
Alta relación resistencia-peso: Son más ligeros que los materiales tradicionales, lo que
los hace ideales para aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
Alta resistencia mecánica: Pueden soportar cargas elevadas y son resistentes a la fatiga
y la corrosión.
Versatilidad: Se pueden diseñar para tener una amplia gama de propiedades, como
rigidez, flexibilidad, conductividad térmica y eléctrica.
Durabilidad: Tienen una larga vida útil y requieren poco mantenimiento.
¿Cuáles son los desafíos del uso de materiales compuestos?
Los principales desafíos del uso de materiales compuestos son:
Alto costo de fabricación: La fabricación de materiales compuestos puede ser más
costosa que la de materiales tradicionales.
Reparación: La reparación de materiales compuestos puede ser difícil y costosa.
Reciclaje: El reciclaje de materiales compuestos puede ser un desafío.
El futuro de los Materiales Compuestos
¿Cuáles son las tendencias en el desarrollo de materiales compuestos?
Las principales tendencias en el desarrollo de materiales compuestos son:
Desarrollo de nuevos materiales de refuerzo: Se están desarrollando nuevas fibras con
mayor resistencia y rigidez, como las fibras de grafeno y los nanotubos de carbono.
Desarrollo de nuevas matrices: Se están desarrollando nuevas matrices con mayor
resistencia a la temperatura y a los productos químicos, como las resinas termoplásticas
de alta temperatura y las cerámicas de matriz.
Desarrollo de nuevos métodos de fabricación: Se están desarrollando nuevos métodos
de fabricación más eficientes y económicos, como la impresión 3D y la
nanofabricación.
¿Cuáles son los nuevos desafíos y oportunidades en el campo de los materiales
compuestos?
Los nuevos desafíos y oportunidades en el campo de los materiales compuestos
incluyen:
Reducción del costo de fabricación: Hacer que los materiales compuestos sean más
asequibles para una mayor gama de aplicaciones.
Mejora de la reparabilidad: Desarrollar métodos de reparación más fáciles y económicos
para materiales compuestos.
Desarrollo de materiales compuestos sostenibles: Desarrollar materiales compuestos que
sean más fáciles de reciclar y biodegradables
Referencias bibliográficas
Askeland, D. y Wright, W. (2016). Ciencia e Ingeniería de materiales. Cuajimalpa de Morelos, Mexico:
Cengage Learning Editores
William Fortune Smith, & Javad Hashemi. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
Mcgraw Hill Education.
Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2011). C I E N C I A E I N G E N I E R Í A D E MATERIALES
Versión española traducida por PERE MOLERA SOLÀ Segunda edición Barcelona · Bogotá ·
Buenos Aires · Caracas · México. [Link]
