Construcción

Civil

INFORME LABORATORIO II
Características Y Propiedades Del Hormigón Y Mortero

Grupo C

NOMBRE: Yohanna Rimmelin Millaqueo; Fernando Millapel Jara; Adrián Riffo

Reyes; Manuel Orrego Saéz; Juan Saéz Aedo.; Mario Gomez Rodriguez; Matias

Vargas Arriagada; Victoria Ferrada Sepulveda; Mauricio Mancilla Vera; Darling

Gallegos Cofré; Monserrat Muñoz Gueicha.

CARRERA: Construcción Civil.

ASIGNATURA: Suelos y Hormigones.

PROFESOR: Gabriel A. Oyarzún C.

FECHA: 08/JULIO/2022
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INDICE.

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3

OBJETIVOS........................................................................................................................... 4

VOCABULARIO TÉCNICO. ................................................................................................... 5

MATERIALES. ....................................................................................................................... 7

CAPÍTULO I. Laboratorio de Prueba para Hormigones. ...................................................... 14

1.1. Dosificación................................................................................................................ 14

1.2. Amasado y Vertido de Hormigón. .............................................................................. 20

1.3. Ensayo de asentamiento Cono de Abraham. ............................................................ 23

1.4. Probetas de hormigón. ............................................................................................... 28

1.5. Curado de Probetas de hormigón. ............................................................................. 30

1.6. Ensayo de Contenido de Aire. ................................................................................... 31

1.7. Ensayo a la Compresión probetas cilíndricas. ........................................................... 34

1.8. Ensayo de Resistencia al flexo tracción ..................................................................... 39

CAPÍTULO II. Laboratorio de refrentado probetas y ensayos a compresión ....................... 42

2.1. Refrentado de probetas. ............................................................................................ 42

2.2. Ensayo con prensa universal. .................................................................................... 47

2.3. Ensayo a la Tracción. ................................................................................................ 49

2.4 Esfuerzo de Corte. ..................................................................................................... 53

CONCLUSIONES. ............................................................................................................... 58

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. ................................................................................... 59

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INTRODUCCIÓN

En el rubro de la construcción existen distintos pasos a seguir según sea requerido en los

proyectos a ejecutar, y uno de esos pasos es la organización antes del inicio de la faena, por

ende, es fundamental conocer las propiedades mecánicas del material a utilizar en el proyecto,

a lo cual, la forma determinada para conocer las propiedades mecánicas de un material es la

realización de ensayos.

El material a utilizar estará sometido a cargas a lo largo de su vida útil, por ende, es de vital

importancia realizar los ensayos pertinentes para corroborar sus cualidades mecánicas, tales

como:

1- Ensayo de compresión

2- Ensayo de tracción

3- Ensayo de flexo tracción

4- Ensayo de esfuerzo de corte

5- Ensayo de cono de Abrams

En el presente informe vamos a presentar las diferentes probetas que utilizamos en el

laboratorio, las cuales serán expuestas a ensayos que determinaran sus propiedades

mecánicas, tales como, probetas cilíndricas y prismáticas de hormigón sometidas a compresión

y flexo tracción, probetas destructivas sometidas a esfuerzo de corte y ensayo de tracción, a

modo de situarnos en un entorno parecido a un proyecto, pues es nuestra obligación como

constructores identificar que se cumplan las normativas y especificaciones del proyecto,

conocimientos que obtendremos al realizar ensayos.

Buena introducción

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Para mayor aprendizaje se realizará un hormigón de Ensayo, utilizando fundamentos de la

norma, para posteriormente crear probetas cilíndricas y prismáticas que serán sometidas a

diferentes esfuerzos, y así, determinar sus propiedades mecánicas.

Todo esto generando información y experiencia, ya que las exigencias de las personas han ido

incrementándose con el tiempo, y nosotros como futuros constructores debemos tener

conocimiento para cumplir con la exigencia, o bien, de acuerdo a las competencias y

conocimientos de cómo se comportan los materiales generar soluciones.

OBJETIVOS

1. Aprender a interpretar las normas chilenas y sus procedimientos establecidos para los

ensayos al hormigón, así como también analizar loa estados de la mezcla, su homogeneidad

y propiedades propiamente tal.

2. Analizar, realizar y comprender el comportamiento de docilidad del hormigón al momento

que se lleve a cabo el ensayo del cono de Abraham, así como también la importancia del

ensayo del contenido de aire, tiempo de curado.

3. Aplicar y conocer aquel proceso de confección de probetas de hormigón para cada ensayo

según las normas chilenas, además de el comportamiento de curado cuando las probetas se

encuentran en un recipiente con agua mas electricidad

4. Elaborar mediante el uso de las herramientas establecidas en la norma el ensayo de

contenido de aire total en el hormigón.

5. Analizar los resultados y conclusiones obtenidas de los diferentes ensayos a realizar en el

laboratorio.

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6. Realizar y comprender aquellas resistencias a las que estará sometidas a lo largo de su vida

útil como es la flexotración, tracción y compresión y su tiempo de curado.

buenos objetivos, pero deben ser acotados al

informe y breves (cada objetivo 1 o 2 lineas maximo)
VOCABULARIO TÉCNICO.

Dosificación:

Proporción de los distintos materiales componentes del hormigón, expresada en masa o

volumen y constituyen un volumen denominado del hormigón, generalmente un m3.

Amasada:

Volumen del hormigón confeccionado de una sola vez.

Cemento:

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclado con agua u otras

sustancias, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire, se

emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de hormigón

y en argamasas.
Copy and paste
Áridos:

Materiales rocosos naturales que se usan para hacer el hormigón es decir la grava y la arena.

Aditivo:

Materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar alguna de

sus propiedades por acción física, química o fisicoquímica.

Agua potable:

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento generado el

proceso de hidratación, que desencadena una serie de reacciones que terminan entregando el

material sus propiedades físicas y mecánicas, su buen uso se convierte en el parámetro

principal de evaluación para establecer el eficiente desempeño del concreto en la aplicación.

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Hormigón:

Material constituido por la mezcla de cemento, áridos y agua, con o sin la incorporación de

aditivos ni adiciones, que desarrollan sus propiedades que desarrollan sus propiedades por

hidratación del cemento.

Cono de Abraham:

El cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar y permite medir la consistencia de un

hormigón fresco, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando

resultados satisfactorios.

En términos generales, podemos decir que cuando menor sea el asentamiento medido, mayor

será el trabajo necesario requerido por operarios y maquinarias para manipular el hormigón en

la obra.

Probeta cilíndrica:

Las probetas cilíndricas miden la calidad del hormigón a pie de obra, en condiciones de plena
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compactación y curado ideal durante 28 días previo a la realización del ensayo de compresión.

Probeta prismática:

Molde prismático para confección de probetas de hormigón fabricado en poliuretano expandido

de alta densidad, de una sola pieza, rígido y reutilizable. En la base tiene un agujero para el

proceso de desmolde con aire comprimido. Las superficies internas se han estudiado con el fin

de obtener las condiciones geométricas exigidas por la normativa

Ensayo a la compresión:

El ensayo a compresión simple de probetas de hormigón es un ensayo destructivo (ED) que

nos proporciona el valor de la resistencia a compresión del hormigón con una gran fiabilidad ya

que es una medida directa sobre el hormigón que se está investigando.

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Ensayo a la flexotracción:

Diseñado para soportar las deformaciones originadas por la flexotracción de un elemento. Para

conseguir sus particulares característicos, se dosifica la cantidad adecuada de cemento, y se

seleccionan los áridos en función de su coeficiente de forma, índice de lajas y grado de

limpieza. La formulación aporta mayor resistencia al impacto, durabilidad y menor desgaste.

Prensa universal:

Máquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de

tracción y compresión para medir sus propiedades. La presión se logra mediante placas o

mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico

Materiales:

Durante la ejecución de los laboratorios, se utilizaron diversos materiales y/o equipos, de los
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cuales mostraremos a continuación:

Ilustración N°1: Balanza Digital De 30 Kg

Fuente: Elaboración propia.

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Ilustración N°2: Olleta, fuente

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°3: Probeta graduada

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°4: Pala concretera.

Fuente: Elaboración propia.

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Ilustración N°5: Carretilla concretera

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°6: Termómetro digital para concreto

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°7: Betonera

Fuente: Elaboración propia.

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Ilustración N°8: Cuchara para concreto, poruña de

llenado.

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°9: Medidor de aire para concreto

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°10: Cono de Abrams

Fuente: Elaboración propia.

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Ilustración N°11: Placa Base

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°12: Varilla Pisón

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°13: Probeta Cilíndrica

Fuente: Elaboración propia.

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Ilustración N°14: Prensa para ensayo de compresión

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°15: Prensa para ensayo de Flexotracción.

Fuente: Elaboración propia.

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Ilustración N°16: Vibrador de Hormigón.

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°17: Prensa Universal

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°18: Piscina de Curado.

Fuente: Elaboración propia.

Buena sección de fotografias

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CAPÍTULO I. Laboratorio de Prueba para Hormigones.

1.1. Dosificación

La dosificación proyectada fue indicada por el docente y las cantidades reales fueron en

base a ellas, cualquier cantidad adicional es decisión del grupo en cuanto verificación de

homogeneidad de la mezcla.

Para poder determinar la dosificación, utilizaremos recipientes metálicos limpios y secos,

para evitar pérdidas y contaminación del material a utilizar. Además de una balanza de

capacidad superior a la masa del recipiente más la masa del material a pesar, según la

NCH 1018;2009.

Alcance y campo de aplicación.

De acuerdo al procedimiento indicado en las normas, se generó el laboratorio de la

siguiente manera:

( ) NCh 1018 of 2009

1. Alcance y campo de aplicación.

1.1 esta norma establece los procedimientos para preparar mezclas de prueba de

hormigón en laboratorio.

1.2 Esta norma se aplica a mezclas que se emplean en ensayos del hormigón fresco y

en confección de probetas para ensayos del hormigón endurecido con el objetivo

de:

a) Verificar la calidad de los materiales componentes del hormigón y su correcta

dosificación.

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b) Investigar procedimientos de elaboración de ensayos.

c) Investigar propiedades y características del hormigón. ( )

TABLA N°1: Dosificación.

Cantidades
Material Unidad Proyectado Real

Aditivo(Microair) Kg 0,03 0,03

Agua Kg 14,00 14,5

Grava Kg 90,00 90,01

Arena Kg 58,00 58,03

Cemento Kg 30,00 30,00

Fuente: Elaboración propia.

De acuerdo a la Tabla N°1 podemos identificar las dosificaciones de acuerdo a lo ejecutado

en el Laboratorio N°1, considerando los materiales, sus cantidades proyectadas y reales.

( ) NCh 1018 of 2009

5. Acondicionamiento de los materiales

5.1 Antecedentes de los materiales

Registrar los antecedentes disponibles de las características de los materiales a emplear,

comprobadas en ensayos previos cuando sea necesario.

5.2 Temperatura de los materiales

Usar los materiales solamente cuando tengan temperaturas uniformes superiores a 17°C

e inferiores a 23°C. ( )

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( ) NCh 1018 of 2009

5. Acondicionamiento de los materiales.

5.3 Agua: Medir la cantidad (masa o volumen) con una precisión de mas o menos 0,2%

evitar pérdidas y contaminaciones y considerar las correcciones necesarias según la

condición de humedad de los áridos. ( )

Ilustración N°19: Colocación de Agua en Mezcla

Fuente: Elaboración propia.

Mediante la probeta cilíndrica graduada en 500 ml, se vertió 10 litros de agua inicial de

grifo, ya que finalmente los 4 litros restantes son utilizados para la colocación del aditivo.

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( ) NCh 1018 of 2009

5. Acondicionamiento de los materiales.

5.5 Áridos

5.5.1. Fracciones de áridos

Separar cada árido en las fracciones, según tamaños, que sean necesarias para disminuir

el peligro de segregación y constituir con la mayor exactitud posible la granulometría en

estudio. ( )

Es decir, debemos identificar el material a utilizar, el árido fino y grueso de la mezcla,

considerando su masa de manera individual y según su dosificación, a continuación
detallaremos el proceso:

- Grava

Mediante un balde, se fue verificando el peso de cada uno, a modo de cumplir con los 90

kg de grava, el material grueso para la mezcla, según la dosificación indicada.

Ilustración N°20: Dosificación Grava

Fuente: Elaboración propia.

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- Arena.

Correspondiente al material fino de la mezcla, para poder determinar su dosificación se

utilizó el mismo procedimiento que la grava, mediante un balde se fue determinando el

peso de cada uno, a modo de cumplir con la dosificación indicada en la Tabla N°1:

Dosificación.

Ilustración N°21: Dosificación Arena

Fuente: Elaboración propia.

( ) NCh 1018 of 1977

5. Acondicionamiento de los materiales,

5.4 Cemento

5.4.1. Almacenar todo el cemento requerido para una mezcla, o una serie completa de

mezclas de prueba, en recipientes herméticos, preferentemente metálicos y estacionados

en lugar seco.( )

El cemento corresponde al material pulverizado, del cual se genera una pasta

conglomerante a través de la mezcla con el agua, generando endurecimiento en la mezcla,

para su dosificación.

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Ilustración N°22: Dosificación Cemento

Fuente: Elaboración propia.

( ) NC 1018 2009

5.4.3. Homogeneizar el material por medio de una revoltura cuidadosa.

5.4.4. Pesar con una precisión de más o menos 0,1%, tratando de hacerlo en una sola

operación en un recipiente limpio y seco, evitando pérdidas y contaminaciones. ( )

- Aditivo (Microair).

Mediante una probeta cilíndrica graduada 500 ml, se vertió el aditivo de acuerdo a la

dosificación indicada en Tabla N°1: Dosificación, este corresponde a un aditivo soluble,

pues se disuelve con el agua de amasado.

Ilustración N°23: Aditivo (Microair)

Fuente: Elaboración propia.

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1.2. Amasado y Vertido de Hormigón.

Al tener los materiales debidamente pesados y las dosificaciones acordes, se procede a

iniciar el mezclado con los materiales descritos en el punto 1.1 Dosificaciones.

Según la NCH 170;2016, ( ) El me clado e debe efec a con lo e ipo adec ado

utilizando los procedimientos necesarios para obtener un hormigón homogéneo

considerando, entre otros, orden de carguío, velocidad de rotación y tiempo de mezclado.

( )

Para poder efectuar el laboratorio, verificamos las condiciones del equipo y se tomó la

decisión de humectar la Betonera para la realización de las probetas de hormigón, de que

esta herramienta no absorba la humedad (agua libre) del hormigón.

Se procede a la colocación de árido grueso y agua de manera parcializada, se comienza

con el mezclado, y vertimos el árido fino, mientras el mezclado continuo hasta completar

los 10 litros de agua, una vez completada la cantidad indicada, procedemos a utilizar el

aditivo en conjunto a los 4 litros de agua remanentes de la dosificación.

Una vez estén todos los componentes en el equipo mezclador, se inicia el tiempo de 3

minutos de mezclado hasta poder observar una mezcla homogénea.

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Al momento de dar término al periodo de mezclado, se procede a vertir el hormigón en una

carretilla.

Ilustración N°24: Vertido de Hormigón.

Fuente: Elaboración propia.

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Una vez vertido el hormigón, revisamos el estado de la mezcla su homogeneidad y

propiedades

Ilustración N°25: Estado del Hormigón

Mezcla homogénea, pues su

estructura posee simetría.

Al momento de sacudir la
mezcla, ésta no se desarma,
pues demuestra cohesión,
que corresponde a una buena
propiedad del hormigón.

Si el canal no se llena
inmediatamente, demuestra
que la mezcla presenta una
plasticidad.

Bien! alguien me escucha

atentamente

Fuente: Elaboración propia.

Buena sección de
hormigones de prueba

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1.3. Ensayo de asentamiento Cono de Abraham.

Este ensayo es para medir la docilidad del hormigón, este mediante una muestra de

hormigón fresco, el cual al verter y compactar en un molde con forma de tronco cónico, el

molde se levanta dejando que el hormigón se asiente.

La medición corresponde al asentamiento del hormigón como la distancia vertical entre la

altura original y la posición final del centro de la superficie superior del hormigón

Esto se desarrollará a través de los siguientes aparatos:

- Molde (Cono de Abrahams)

fabricado en metal resistente al ataque del cemento y de espesor

mayor o igual que 1,5 mm con una superficie interna lisa libre de

rebordes y abolladuras. Debe tener Ia forma de un tronco de cono

con Ias dimensiones Internas siguientes: a) diámetro de Ia parte

Fuente: Inacap, Hormigón Fresco y
Endurecido
superior: 100 mm ± 3,0 mm; b) diámetro de la base: 200 min ± 3,0

mm; c) C) altura: 300 mm ± 3,0 mm.

La base y Ia parte superior deben ser abiertas, paralelas entre si y perpendiculares al eje

del tronco cónico. EI molde debe tener dos pisadoras en su parte inferior y dos asas en el

tercio superior de su altura.

Copy and paste de la
norma, falto cita

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- Varilla-pisón.

Barra cilíndrica de acero recta y lisa de 16 mm ± 1 mm de

diámetro y 600 mm ± 5 mm de longitud, con sus extremos

semiesféricos de 16 mm de diámetro

- Placa base,
Fuente: Inacap, Hormigón Fresco y
Endurecido
no absorbente, plana, lisa, rígida y con forma rectangular con

dimensiones de por lo menos 400 mm x 600 mm.

Tal como describimos anteriormente los elementos que se utilizaran para el ensayo, a

continuación, detallaremos el procedimiento a seguir para la realización del ensayo.

a) Posicionamos la placa base y en la parte superior, el Cono de Abraham y la varilla,

posterior nos acomodamos para la realización del ensayo.

Varilla
Cono de
Abraham

Placa Base

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b) Comenzamos a colocar la muestra de hormigón fresco dentro del Cono de Abraham,

en capas de un tercio, donde se deberá apisonar cada capa con 25 golpes mediante

uso de varilla Pison.

Ilustración N°26: Vertido de muestra de Hormigón en Cono de Abrahams

Fuente: Elaboración propia.

c) Terminada la compactación y llenado el molde con un ligero exceso de hormigón

por la parte superior, se comienza a retirar a través de ligeros movimientos hacia los

lados con la varilla.

Ilustración N°27: Retiro de excedente de Hormigón

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 25

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d) Una vez retirado el excedente, se comienza a limpiar el hormigón derramada en la

placa base para evitar interferencias en el asentamiento del hormigón.

Ilustración N°28: Retiro de Hormigón placa base.

Fuente: Elaboración propia.

e) Retirado el material de la placa base, procedemos con el ensayo, tomando ambas

aspas del molde y posicionándonos fuera de la placa base, retirando de forma pareja

el molde y en dirección vertical sin generar ningún tipo de golpe. Posterior, se debe

dejar el molde en posición invertida al lado del hormigón moldeado.

Ilustración N°29: Retiro del Molde para asentamiento

Fuente: Elaboración propia.

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f) Finalmente, con la varilla y la hincha, en el centro de la circunferencia superior

procedemos a medir y registrar la distancia vertical entre la altura original y la

posición final, generando como resultado 12 cm de asentamiento.

Ilustración N°30: Ensayo Asentamiento de Cono de Abraham

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

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1.4. Probetas de hormigón.

Para realizar este proceso nos hemos basado en la Norma Chilena 1017 of 75 donde en el

punto 6.3.2 selección del procedimiento nos explica que tenemos que basarnos en el

asentamiento del cono de abrams, de acuerdo a la tabla Nº 3 que nos determina el proceso

de compactación de las probetas.

Ilustración N°31: Tabla N°3, NCh 1017 of 75

Fuente: Norma Chilena 1017 of 75

En nuestro caso el resultado del cono de abrams que nos dio en el laboratorio fue de 12cm

de asentamiento por ende para la realización de estas probetas vamos a usar el equipo

vibrador de hormigón.

Ahora en el paso a paso de las probetas cilíndricas, se realizará la colocación del hormigón

del cual posteriormente de compactará mediante equipo vibrador que según la norma 1017

of 75, será igual o inferior a 25 cm de diámetro y no superior a 40 cm de diámetro. El usado

en este laboratorio mide 12,5 mm de diámetro. Este paso será para evitar porosidades en

la mezcla homogénea, a continuación, se detallará el procedimiento a utilizar.

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a) Se comienza a colocar el hormigón en las probetas cilíndricas.

Ilustración N°32: Vertido de Hormigón en probetas

Fuente: Elaboración propia.

b) Una vez vertido el hormigón, se comienza a vibrar el hormigón en las probetas. Se

realizaron 3 probetas de muestras las que posterior a este paso se realizara su

curado en pisciina para curado de probetas ubicada en el interior del taller.

Ilustración N°33: Vibrado de 3 Probetas de Hormigón

Fuente: Elaboración propia.

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1.5. Curado de Probetas de hormigón.

En este proceso no se participó como grupo ni menos como laboratorio, pero queremos

dejar estampado que a posterior del fabricado de las probetas, una vez que se deja secar

por un tiempo se procede a realizar el descimbre para que a posterior de este paso se

realice su curado en la piscina que se encuentra en el interior del taller.

Para explicar este proceso hemos extraído información de la NCh 1017 of 75 donde se

explica que el descimbre de probetas cilíndricas se realizan después de 20 hrs siempre y

cuando las condiciones de endurecimiento así lo permitan, para no causar daños alguno a

las probetas.

En el proceso de curado las probetas se mantendrán en una temperatura de entre 16º y

27º, para así evitar la evaporación y mantener la temperatura de las probetas.

Ilustración N°34: Curado de probetas cilindricas

Fuente: Elaboración propia.

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1.6. Ensayo de Contenido de Aire.

Este ensayo tiene como finalidad medir el aire total del hormigón,

a) Se coloca el hormigón dentro del recipiente de medida, se apisona a modo de

compactar la muestra para posteriormente retirar el hormigón el exceso de hormigón

mediante movimientos leves de lado a lado con una varilla.

Ilustración N°35: Colocación, vibrado y apisonar hormigón

Fuente: Elaboración propia.

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b) Una vez realizado el punto anterior, procedemos a ensamblar la tapa del medidor

de aire con el recipiente y asegurar las grapas en cruz para garantizar un cierre

hermético

Ilustración N°36: Posicionar medidor de aire.

c) Una vez presionadas las pinzas, comenzamos a abrir las válvulas para introducir
Fuente: Elaboración propia.

agua en una sola de válvulas hasta que se llene el recipiente, una vez que comienza

a salir agua por otra válvula, es cuando el recipiente se encuentra lleno. Esto es para

llenar el vacío que pueda existir entre el hormigón y la tapa.

Ilustración N°37: Rellenar recipiente con agua

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 32

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d) Al salir agua por la válvula opuesta, corresponde a que encuentra lleno el recipiente

por lo que, se procede a cerrar las válvulas y a comenzar a bombear aire dentro de

la cámara de aire de la tapa, llevando la aguja hasta el punto de lectura inicial, en

paralelo se comienzan a dar pequeños golpes al manómetro para que se estabilice

la aguja.

Ilustración N°38: Rellenar recipiente con agua

Fuente: Elaboración propia.

e) Una vez realizado el punto anterior, se esperan unos segundos, y se abre la válvula

de aire principal, al realizar este movimiento la aguja marca el aire total contenido

en la mezcla.

Aire total de la muestra corresponde a un 2,6%.

Informe II. Suelos y Hormigones 33

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Ilustración N°39: Aire total de muestra de Hormigón

Fuente: Elaboración propia.

1.7. Ensayo a la Compresión probetas cilíndricas.

El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material frente

a un esfuerzo externo, el cual es ejercido en una de las caras del material para medir su

resistencia, en este caso se determinará la resistencia a la compresión en probetas

cilíndricas.

El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un material o el

comportamiento de un componente o sistema completo frente a un esfuerzo externo, en

estos casos utilizados como motivo de estudio, y así, poder comprender de forma visual

como obtener los resultados de este ensayo.

Informe II. Suelos y Hormigones 34

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Materiales Ensayo De Compresión.

1- Balanza: Utilizada para pesar la probeta cilíndrica, esta es del tipo digital con

una capacidad máxima de 15kg y una precisión de 1 g.

2- Almohadilla y refrentador de tapado: Utilizado para simular una superficie lisa

en caso de necesitarlo, y así poder generar el esfuerzo de compresión de

manera uniforme.

3- Cuaderno y lápiz: Utilizados para anotar todo tipo de información, ya sea

entregada por el docente, o ideada con la experiencia de observar el ensayo.

4- Teléfono celular: Utilizado para tener registro fotográfico del ensayo de

compresión.

5- Prensa para ensayo a la compresión: Es la encargada de realizar el esfuerzo

de compresión a la probeta y así obtener resultados en la pantalla digital, para

posteriormente anotarlos.

Proceso.

Para este ensayo se utilizó una probeta cilíndrica de 150mm X 300mm, la cual como se

puede ver en la imagen a continuación, esta posee una sección de ensayo que es donde

se generara la rotura al llegar a su resistencia máxima.

Informe II. Suelos y Hormigones 35

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Para el ensayo realizamos los siguientes pasos:

a) Determinar la masa de la probeta

Utilizamos la pesa digital para poder determinar la masa de nuestra probeta antes de

proceder con el ensayo.

Ilustración N°40: Determinar Masas de la probeta

Fuente: Elaboración propia.

b) Limpiar la superficie de la probeta.

Se limpia de manera manual la probeta cilíndrica hasta dejarla lo más uniforme posible,

para efecto de la fuerza que realizará la maquina es sumamente importante, así podremos

determinar la fuerza especifica que se utilizara.

Ilustración N°41: Limpieza superficie.

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 36

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c) Colocar la probeta sobre una base uniforme (Almohadilla y refrentado de

tapado)

Para realizar el trabajo de mejor manera se utilizará una almohadilla y un refrentado de

tapado, el cual podrá simular una superficie uniforme para que la maquina pueda generar

una compresión limpia y generar resultados más verídicos.

Ilustración N°42: Refrentador para probetas

Fuente: Elaboración propia.

d) Afrontar la placa superior sobre la probeta hasta alinear el eje central

Para poder realizar de manera eficiente el ensayo se necesita alinear al eje central la

probeta, esto para que la maquina genere un movimiento de compresión uniforme.

Ilustración N°43: Alineacion de probeta en prensa

Fuente: Elaboración propia.

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e) Encender la máquina y dejar que realice el esfuerzo de forma continua y a una

velocidad uniforme.

Al alinear la máquina y verificar que esta todo en orden, procedemos a encender la máquina

y esperamos a que termine el ensayo.

Ilustración N°44: Alineación de probeta en prensa

Fuente: Elaboración propia.

f) Verificar resultados finales

Al finalizar el proceso de compresión, esto cuando la probeta sufre la ruptura, la pantalla

digital arrojará los datos finales resultantes del ensayo, y culminará la utilidad de la probeta.

Ilustración N°45: Resultados finales

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 38

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Datos Finales

Carga máxima: 330,668 kN

Resistencia máxima: 19.221 MPa

1.8. Ensayo de Resistencia al flexo tracción

Según norma chilena 170 la clasificación respecto a la resistencia a flexo tracción del

hormigón, se realiza a los 28 días (tiempo en que tarda el hormigón en alcanzar la

resistencia máxima).se realizan probetas prismáticas con d=150mmde acuerdo con la Nch

1017

La Nch 1017 establece que la dimensión básica de las probetas, corresponden la siguiente

formula:

D >3D D=tamaño máximo nominal del árido

Para moldes prismáticos tendrán una sección cuadrada de arista interior de dimensión

básica d y longitud igual o mayor a 3d +50mm, eligiendo por preferencia 4d, la dimensión

básica interior, d se elegirá entre 100,150,200,250,300 mm siendo la preferida para moldes

prismáticos d=1500mm.luego serán ensayadas aplicando fuerzas p/2 en los límites del

tercio central de la luz del ensayo de acuerdo a la Nch 1038.

Informe II. Suelos y Hormigones 39

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En este ensayo se utilizó probetas prismáticas que ya estaban disponible en el taller para

este ensayo, pero si se pudo obtener información del molde donde se fabricaron estas

probetas.

Según NCh 1038, la luz del ensayo cumplirá con las siguientes condiciones, según la forma

de aplicación de la carga:

Carga p/2 aplicadas en los límites

del tercio central

Ilustración N°46: probetas prismáticas

Fuente: imagen referencial

Informe II. Suelos y Hormigones 40

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Los resultados finalmente obtenidos, permiten clasificar al hormigón según la siguiente

tabla:

El siguientes proceso fue muy acotado y se puede resumir en pasos muy simples:

A) Colocación de Probeta en prensa para ensayos de resistencia a la flexo tracción.

B) Preparar la prensa para realizar el ensayo.
C) Paso final fue realizar el ensayo hasta lograr la fractura de la probeta.

Ilustración N°47: ensayo de resistencia a la flexo traccion.

Fuente: Elaboración propia.

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CAPÍTULO II. Laboratorio de refrentado probetas y ensayos a

compresión

2.1. Refrentado de probetas.

Su función es entregar una superficie homogénea y uniforme para cuando se aplique la

presión en una prensa hidráulica universal. A continuación, detallaremos los elementos a

utilizar.

Ilustración N°48: Elementos a utilizar refrentado de Probeta.

Probeta cilíndrica Probeta de hormigón

para utilizar de cilíndrica
recipiente de agua

Recipiente con
yeso y donde
se efectuara la
mezcla

Balanza Recipiente para pesar el Placa para refrentar el

yeso yeso.

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 42

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A continuación, se detalla procedimiento a seguir del laboratorio:

a) Se debe pesar el recipiente con yeso entregado por el docente y considerar un 20%

del peso del yeso para la colocación de agua.

Ilustración N°49: Determinación de peso del yeso y agua.

Fuente: Elaboración propia.

Yeso: 0,334 gramos.

Agua: corresponderá al 20%, 0,667

b) Una vez pesado los elementos, procederemos a verter el yeso en conjunto del agua

y realizar una mezcla continua para evitar grumos de yeso. La mezcla debe ser

continua, ya que esta afectará netamente en la fuerza del yeso.

Ilustración N°50: Mezcla de elementos

Fuente: Elaboración propia.

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c) Mientras se realiza la mezcla continua del yeso, se utilizará desmoldante dentro de

la placa para poder desmoldar la probeta cilíndrica de hormigón posteriormente.

Ilustración N°51: Mezcla de elementos

Fuente: Elaboración propia.

d) Una vez colocado el desmoldante, procederemos a verter la mezcla dentro de la

placa rellenando cada espacio de ella. Posteriormente se debe posicionar de

manera vertical una de las caras de la probeta en la placa y acomodarla para que el

yeso se adhiera de manera correcta. Para evitar el deslizamiento de la probeta

utilizamos cinta adhesiva para sustentar la probeta con la placa.

Ilustración N°52: Refrentado de probeta

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 44

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e) Finalmente, debemos esperar unos minutos hasta que el refrentado seque, y una

vez se encuentre en estado sólido, procedemos a retirar de la placa la probeta y

observar el resultado.
Ilustración N°53: Refrentado de probeta.

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°54: Ensayo a la compresion probeta cilíndrica con

refrentado de yeso.

Fuente: Elaboración propia.

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Gráfico N°1: Resultado Ensayo A La Compresión Con Probeta Cilíndrica.

Ensayo a la compresión
300.000
Carga
250.000
máxima

200.000

150.000

100.000

50.000

0
1

153

514
20
39
58
77
96
115
134

172
191
210
229
248
267
286
305
324
343
362
381
400
419
438
457
476
495

533
552
571
590
Fuente: Elaboración propia.

Carga máxima: 273.216 kN

Resistencia máxima: 15.882 MPa

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2.2. Ensayo con prensa universal.

a) Prensa Universal

Este equipo posee un arco móvil y un arco fijo, a continuación, se identifican partes que

componen la prensa universal.

Ilustración N°55: Componentes de la Prensa Universal

Arco Móvil, aquel que se

genera el movimiento, los
esfuerzos.
Se generan ensayos de
flexotracción, corte,
tracción y compresión.

Bomba
Hidráulica

Arco fijo, conformado por fierros y tuercas

firmes.

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 47

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b) Como ya se identificaron los componentes de la prensa universal a utilizar, se

comenzará el primer ensayo correspondiente a la compresión. Se utilizará una

probeta prismática de hormigón, la cual, al momento de posicionar dentro de la

prensa, se comenzará a mover en sentido horario la palanca, a modo de ir

comprimiendo la probeta hasta poder observar el resultado.

Este ensayo tiene la finalidad de determinar la resistencia del hormigón a la compresión,

es decir, a esfuerzos de ambas direcciones que generan presión en el núcleo del elemento,

a medida de mayor esfuerzos, se observa la resistencia del elemento, observando el tiempo

y carga hasta efectuar su rotura.

Ilustración N°56: Ensayo a la Compresión

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 48

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Gráfico N°2: Ensayo A La Compresión Con Prensa Universal Con Probeta

Prismática Pequeña
Ensayo a la Compresión
4000

3500
Carga
máxima
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
1

801
51
101
151
201
251
301
351
401
451
501
551
601
651
701
751

851
901
951
1001
1051
1101
1151
1201
1251
1301
1351
1401
1451
1501
1551
1601
1651
1701
Fuente: Elaboración propia.

Carga máxima: 3.570 kN

Resistencia máxima: 0.159 MPa

2.3. Ensayo a la Tracción.

Para este ensayo se utiliza una probeta más pequeña, donde el esfuerzo va en sentido

opuesto del núcleo del elemento, que se encuentra en el eje de la probeta.

Es decir, los esfuerzos son sometidos a una fuerza en sentido contrario, causando un

efecto de “estiramiento”,

Informe II. Suelos y Hormigones 49

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El ensayo de tracción consiste en aplicar un esfuerzo axial a una probeta hasta su rotura.

La velocidad de deformación aplicada para no distorsionar el resultado debe ser baja.

Durante el ensayo de tracción, se mide la fuerza y la extensión de la probeta.

En el ámbito de los ensayos mecánicos, los ensayos de tracción son los más habituales,

junto a la medición de la dureza. Sirven para determinar las propiedades de resistencia y

deformación bajo solicitación de tracción.

Para este ensayo se utiliza una probeta más pequeña, donde el esfuerzo va en sentido

opuesto del núcleo del elemento, y la fuerza está en el eje del elemento en sí que vendría

siendo la probeta, es decir, el esfuerzo va en dirección opuesta al núcleo de la probeta

metálica.

Es decir, los esfuerzos son sometidos a una fuerza en sentido contrario, causando un

efecto de “estiramiento”.
Ilustración N°57: Probeta Destructiva

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 50

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Ilustración N°58: Mordaza con Probeta

MORDAZA

PROBETA
DESTRUCTIVA

MORDAZA

Fuente: Elaboración propia.

Ilustración N°59: Ruptura Probeta

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 51

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c) Con los resultados de elongación de la probeta, el cual mide el aumento de longitud que

experimenta un material cuando se le somete a un esfuerzo de tracción antes de producirse

su rotura, se pudo graficar la curva de la probeta, donde se registraron valores como de

esfuerzo y deformación.

Gráfico N°3: Ensayo A La Tracción

Ensayo a la Tracción
16000
14000 Carga
máxima
12000
10000
8000 Punto de
Zona
6000 Limite fractura
plastica
4000 elástico
2000 Zona
0 elástica
0.005

1.518

5.055
0.000
0.000
0.000
0.000
0.001
0.001
0.064
0.136
0.188
0.313
0.463
0.564
0.584
0.671
0.725
0.780
0.928
0.964
1.068
1.224
1.581
1.593
1.759
2.022
2.261
2.387
2.856
2.967
3.031
3.444
3.635
3.747
4.224
4.350
4.518
5.201
5.700
5.915
Fuente: Elaboración propia.

A raíz de nuestro grafico podemos analizar que la probeta reacciona al esfuerzo sometido

y debido a eso se genera una deformación, en otras palabras, a medida que la fuerza

aumenta, también lo hará la deformación, quedando reflejado que existe una

proporcionalidad entre ambas dos.

El límite de la carga máxima fue 13,854Kn, pasando antes por algunas fases, la zona

elástica fue rápida, pues no demoró mucho tiempo en llegar a su límite de elasticidad,

pasando inmediatamente a la zona plástica, en donde debido a la fuerza constante

sometida sobre la probeta, comenzó a producirse una deformación permanente, hasta

Informe II. Suelos y Hormigones 52

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lograr la carga máxima antes mencionada, donde no soporte el esfuerzo sometido por la

prensa, llegando instantáneamente a su punto de rotura, finalizando así el ensayo.

2.4 Esfuerzo de Corte.

Es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de

un prisma mecánico por ejemplo una viga o un pilar. Dicho esfuerzo esta impidiendo que

el objeto se deforme y así pueda mantener su rigidez. De esta forma, en el acero dentro de

una viga, por ejemplo, esta procurando que no se flexione y lo contrario a este suceso seria

es que el peso sobre la vida exceda la resistencia a la flexión del acero y este termine

deformándose.

El concepto de cortante promedio es simple. Se trata de un esfuerzo tangencial (paralelo a

la superficie de análisis) que se genera a partir de la división entre la fuerza tangencial o

cortante, entre la superficie sobre la cual está aplicada esta fuerza.

Ilustración N°60: Esfuerzo de Corte

Fuente: Imagen referencial.

La fuerza cortante es positiva cuando la parte situada a la izquierda de la sección tiene que

subir con respecto a la parte derecha.

Informe II. Suelos y Hormigones 53

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ESFUERZO CORTANTE = FUERZA CORTANTE/ARÉA

Fuente: Imagen referencial.

a) En este ensayo se incorporarán a la prensa hidráulica dos costados fijos y uno móvil que

es el núcleo, el cual será una probeta metálica similar a un pasador.

Estos elementos móviles se moverán en sentido opuesto al núcleo, generando así el corte

sizalla.

Ilustración N°61: Elementos fijos

Elementos fijos.
- Superior efectúa el
movimiento de corte.
- Inferior dispositivo fijo.

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 54

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Ilustración N°62: Núcleo

Probeta destructiva,
núcleo del ensayo.

Fuente: Elaboración propia.

b) Una vez terminada la instalación de los elementos fijos y el núcleo, se comenzará a girar

la manivela en sentido horario, esfuerzo aplicado a una velocidad constante y lentamente,

esto hará que el elemento superior comience a generar una fuerza en sentido contrario al

núcleo, hasta llegar al punto de carga máxima y a la ruptura de la probeta.

Ilustración N°63: Esfuerzo Corte

Fuente: Elaboración propia.

Informe II. Suelos y Hormigones 55

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Ilustración N°64: Ruptura de la Probeta

Ruptura de la probeta. Probeta destructiva

Se puede observar la separación rota por esfuerzo de
de los elementos. corte.

Fuente: Elaboración propia.

c) Con los resultados de la ruptura de la probeta, la cual estuvo expuesto a un esfuerzo

opuesto a éste, como los que experimenta un material cuando se le somete a un

esfuerzo de corte, se pudo graficar la curva de la probeta, donde se registraron

valores de esfuerzo.

Informe II. Suelos y Hormigones 56

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Gráfico N°4: Esfuerzo Cortante.

Esfuerzo Cortante
12000
Carga
10000 máxima

8000

6000

4000
Punto de fractura
2000

17.900

28.950
6.850
0.050
0.900
1.750
2.600
3.450
4.300
5.150
6.000

7.700
8.550
9.400
10.250
11.100
11.950
12.800
13.650
14.500
15.350
16.200
17.050

18.750
19.600
20.450
21.300
22.150
23.000
23.850
24.700
25.550
26.400
27.250
28.100
Carga [kN]

Fuente: Elaboración propia.

A raíz de nuestro grafico podemos analizar que la probeta reacciona al esfuerzo sometido

en sentido opuesto a esta y debido a esto se genera a medida que la fuerza aumenta, una

ruptura finalmente.

El límite de la carga máxima fue 10.772 kN, su resistencia máxima fue 4761.948 MPa

y el Desplazamiento generado por la prensa fue de 5.177 mm, finalizando así el

ensayo.

Informe II. Suelos y Hormigones 57

 Construcción
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CONCLUSIONES.

Generalmente en el rubro de la construcción los materiales utilizados proceden de fábricas,

que proporcionan una ficha, la cual especifica las propiedades mecánicas de los mismos.

La elaboración de estos talleres permitió que pudiéramos ver y realizar ensayos a

materiales, y determinar por nuestros propios medios sus propiedades.

En el caso del hormigón, se realizó una elaboración del mismo, con una dosificación

previamente calculada, el cual al ser expuesto a ensayos de compresión y flexo tracción

nos permitió conocer la resistencia del hormigón, y como se hubiera comportado

mecánicamente si se hubiera utilizado en algún proyecto, por otro lado, el ensayo de cono

de Abrams permitió conocer el asentamiento del mismo.

Teniendo en cuenta lo realizado, conocimos el paso a paso para no solo realizar hormigón,

si no también, conocer cómo se realizan los ensayos, aprendiendo a preparar superficies,

utilizar parámetros y normas para las realizaciones de los mismos, esto con el fin de obtener

conocimiento sobre los materiales, que al momento de ser profesionales nos permitirán

desempeñar nuestro trabajo de mejor manera.

También pudimos conocer la prensa universal, la cual también tiene un procedimiento a

realizar, proceso que está ligado al buen funcionamiento de la misma, una máquina que

nos permitió realizar los ensayos de esfuerzo de corte, tracción y compresión.

Informe II. Suelos y Hormigones 58

 Construcción
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Al realizar los ensayos con la prensa universal tuvimos la oportunidad de conocer datos

específicos de fuerza utilizada, punto de ruptura, carga máxima y resistencia máxima y

datos que nos permitieron clasificar el hormigón.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

- NCh 1019.Of2009 Hormigón Determinacion de la docilidad Metodo del

asentamiento del cono de Abrams , Instituto Nacional de Normalización INN Chile.

- NCh 1018.Of2009 Hormigón Preparación de mezclas para ensayos de

laboratorio , Instituto Nacional de Normalización INN Chile.

- NCh 170.Of2016 Hormigón Requisitos Generales , Instituto Nacional de

Normalización INN Chile.

- NCh 1037.Of2009 Hormigón Ensayo de compresión de probetas cúbicas y

cilíndricas , Instituto Nacional de Normalización INN Chile.

Comentarios Generales.

Excelente informe

- El informe presenta información suficiente para instruir al lector de los laboratorios realizados.

- Se complementa la información con registros fotograficos generales y de detalle mas tablas y graficos

- Algo muy interesante, es citar brevemente la norma de relación a algunos puntos del ensayo.

- Se evidencia algunos parrafos que presentan "copy and paste" en esto lo importante no es entregar el
mensaje que copypastear es malo, sino indicar que un informe de 59 paginas no es bueno por tener 59
paginas, sino por la claridad y calidad de información que presenta.

Informe II. Suelos y Hormigones 59