Cribado

Objetivos del cribado

• Remover sólidos gruesos (retazos de tela, papel,

plásticos, latas, envases, pañales, maderas,
palillos, fibras, etc.).
• Proteger los equipos (bombas, válvulas,
mezcladores), instalaciones y estructuras (ductos,
múltiples, canales, canaletas, vertederos) de la
planta de tratamiento.

ARTÍCULO 186. Requisitos mínimos de diseño

para rejillas. Las rejillas deben colocarse aguas
arriba de cualquier dispositivo de tratamiento
subsecuente que sea susceptible de obstruirse por el
material grueso que trae el agua residual sin tratar.
Foto tomada de: España. Ministerio
(RAS, 2017) del Medio Ambiente (2010)
 Cribado
Tipos de cribado: rejas (cribado grueso) y tamices (cribado fino).

1. Rejas o rejillas: pueden clasificarse Tamaño de abertura de rejas de barras

a su vez en rejas gruesas, medias o
Tipo de rejas Separación entre barras (cm)
finas. Generalmente las rejas están
construidas a partir de barras
Gruesas 4-10
paralelas o alambre tejido.
Medias 2-4

Finas 1-2

Fuente: RAS (2017)

Cribado en ingreso a estaciones de bombeo

PTAR Guarne PTAR Marinilla

Foto: Francisco Molina Pérez Foto: Francisco Molina Pérez
 Acceso
Rebose
operario

Cribado en ingreso a
estaciones de bombeo
Entrada

Interceptor trabajando a tubo lleno

Rejilla
cuando se cierra la compuerta

¿Problemas?

Estación de bombeo de la PTAR La Unión

Cribado después de estación de bombeo o transporte por gravedad
a PTAR

Foto tomada de: España. Ministerio del PTAR Guarne

Medio Ambiente (2010) Foto: Francisco Molina Pérez
 Cribado con limpieza mecánica

PTAR La Ceja Foto tomada de: España. Ministerio del Medio

Video: Francisco Molina Pérez Ambiente (2010)
 Cribado con limpieza mecánica en
sistemas por gravedad
Para entender los sistemas de cribado con limpieza mecánica en sistemas
por gravedad, te invitamos a ver los siguientes videos:

Barras curvas con limpieza mecánica

Operación de un sistema de cribado con limpieza mecánica

Multi rack bar screen waste water, intake screen, dégrilleu

Franklin Miller Screenmaster CS wastewater mechanical bar screen

 Cribado

2. Tamices: aberturas finas, menores a 15 mm. Pueden suplir al tratamiento primario en la

remoción de sólidos suspendidos.

Criterios de diseño para tamices

Tipo de tamiz Tamaño (mm) Capacidad hidráulica (m3 / min*m2)

Fijo inclinado Medio 0,25-1,5 0,6 – 2,4

Tambor rotativo Medio 0,25-1,5 0,005 – 0,040

Centrífugo Fino-medio 0,010-0,5 0,010 – 0,05

Fuente: RAS (2017)

 Tamizado (estático)

Foto: Curtimbres de Itagüí S.A Foto: Francisco Molina Pérez

 Tamizado (estático y rotatorio)

Tamizado estático Tamizado rotatorio

Fuente: catálogo de Huber Rotamat®
Esquema general del tratamiento preliminar
 Aliviadero

Canaleta
Parshall

Desarenador

Reja
Esquema general de tratamiento preliminar
Foto: Francisco Molina Pérez

Aliviadero
 Esquema de una cámara doble de cribado

Esquema general de una cámara de

Esquema de doble cámara y disposición de influentes y efluentes cribado con limpieza manual
Adaptado de: Qasim (1999)
Factores de diseño de rejas gruesas y medias de
barras con limpieza manual o mecánica

Característica Valor

Espaciamientos 10 – 2 cm

Velocidad máxima de aproximación 1,2 m/s

(QMH)
Velocidad mínima de aproximación 0,3 m/s

Limpieza mecánica para caudales > 100 L/s

medios de diseño (caudal medio
diario)
Fuente: RAS (2017)
 Factores de diseño de rejas de barras con
limpieza manual o mecánica
Factor de diseño Unidades Limpieza manual Limpieza mecánica

Velocidad a través de las barras m/s 0,3-0,6 0,6-1,0

Ancho de barras mm 4-8 8-10

Profundidad de barras mm 25-50 50-75

Separación entre barras mm 25 - 75 10-50

Inclinación respecto a la horizontal ° 45-60 75-85

Perdida de carga admisible mm 150 150

Máxima perdida de carga mm 800 800

Fuente: Qasim (1999)

 Pérdida de carga en rejas limpias

n * wb 1,33
hL =   ( )  hv  sen Ecuación de
(n + 1) * b Kirschmer

Donde:
hL: pérdida de carga (m)
β: factor de forma de las barras (adimensional)
wb: ancho de las barras (m)
b: espacio libre entre barras
hv: cabeza de velocidad aguas arriba de la reja (m)
Ø: ángulo de la reja respecto a la horizontal
 Factor de forma de las barras

Forma de la sección
A B C D E F G
transversal

β 2,42 1,83 1,67 1,035 0,92 0,76 1,79

Pérdida de carga en rejas limpias o parcialmente sucias

V −v 2 2 Donde:
hL: pérdida de carga (m)
hL = 1,43  ( ) V: velocidad a través de las barras (0,5 a 0,75 m/s)
v: velocidad aguas arriba de la reja (m/s) = V*E, donde
2g E: eficiencia
(Metcalf y Eddy, 2014) g: aceleración de la gravedad, 9,8 m/s2

Esta ecuación puede utilizarse para calcular la pérdida de carga en rejas sucias, generalmente se
utiliza un ensuciamiento del 50%, lo que hace que la velocidad, a través de las barras, sea,
aproximadamente, dos (2) veces la velocidad con reja limpia.
 Cantidad y composición de los residuos
provenientes del cribado

• La cantidad de residuos depende del tipo de agua residual, las condiciones

climáticas y las especificaciones de las rejas.
• La cantidad de residuos puede variar de 3,5 a 80 m3/106 m3 de agua residual
tratada. Con un promedio de 20 m3/106 m3
• Los residuos presentan una humedad de aproximadamente 80% y una densidad
de 960 kg/m3. Se descomponen fácilmente, generando malos olores y atrayendo
insectos. Por lo tanto se debe disponer rápida y adecuadamente (relleno
sanitario).
Perfil hidráulico interceptor-aliviadero-reja
 Procedimiento de diseño

1. Calcular el tirante de agua en el interceptor para Qmax, Qmed y Qmin,

utilizando la información del interceptor y las relaciones hidráulicas
(sección 1).

2. Dimensionar el vertedero lateral para aliviar el caudal de aguas lluvias

que llegan a la PTAR. Calcular tirantes y velocidades para Qmax, Qmed
y Qmin aguas abajo del vertedero lateral o aliviadero (Sección 2).

3. Seleccionar los parámetros de la reja: ángulo de inclinación,

espaciamiento (b), espesor barra (wb) y profundidad de la barra.

4. Calcular la eficiencia de la reja (E): relación área libre/área total.

 Procedimiento de diseño

Eficiencias, E
Wb
(mm)
b b= 20 mm b= 25 mm b= 30 mm

E= 6 0,750 0,800 0,814

b + wb 8 0,730 0,768 0,801

10 0,677 0,728 0,770

13 0,600 0,667 0,715

 Procedimiento de diseño

5. Adoptar una velocidad en la reja: V (0,6 a 0,9 m/s), verificar el tirante y

velocidades aguas arriba de la reja, utilizando Bernoulli (sección 3).

6. Calcular el área útil de escurrimiento: Su=Qmax/V

7. Calcular el área total: S=Su/E

8. Calcular longitud del canal para flujo uniforme y tiempo de detención de 3

segundos: L=Qmax/S*3

9. Fijar el tirante del agua antes de la reja: d3=d2+(Z2-Z3), donde Z2-Z3 es

la profundidad adicional de la cámara de cribado.
 Procedimiento de diseño

10. Calcular el ancho del canal: W=S/d3

11. Determinar el número de barras n:

W= wb*n+(n+1)*b, de donde: n=(W-b)/(wb+b)

12. Verificar el ancho del canal: W

13. Verificar la eficiencia de la reja: E

14. Verificar las condiciones para Qmed y Qmin. La velocidad antes de reja
debe ser mayor de 0,3 m/s para evitar la sedimentación de arena. Se debe
utilizar la ecuación de Bernoulli para revisar los tirantes de agua antes de
la reja d3 y después de la reja d4.
 Procedimiento de diseño

15. Calcular las pérdidas para reja limpia y reja 50% sucia, utilizando la
ecuación:
Donde:

V 2 − v2
hL: pérdida de carga (m)
hL = 1,43  ( ) V: velocidad a través de las barras (0,5 a 0,75 m/s)
v: velocidad aguas arriba de la reja (m/s) = V*E, donde
2g E: eficiencia
g: aceleración de la gravedad, 9,8 m/s2

16. Dibujar el perfil hidráulico de la cámara de cribado.

 Referencias bibliográficas

• Colombia. Ministerio de Vivienda, Ciudad y Territorio (8 de junio de 2017). Reglamento Técnico para el
Sector Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS). Resolución 0330 de 2017. [Link]

• Metcalf y Eddy (2014). Wastewater engineering: treatment and resource recovery. Metcalf & Eddy,
Inc.

• Qasim, S. (1999). Wastewater Treatment Plants: Planning, Design, and Operation. CRC Press.

• España. Ministerio del Medio Ambiente. (2010). Manual para la implantación de sistemas de
depuración en pequeñas poblaciones. Madrid: Ministerio del Medio Ambiente.