ESTUDIANTE: Edwin Jairo Vilca Peña

ID: 001481702

CARRERA: Electrónica Industrial

ISTRUCTOR: HUGO MORENO SANTOS

CURSO: CALIDAD TOTAL

SEMESTRE: lll

TAREA: 3
 KAIZEN
CONCEPTO :
Kaizen es una filosofía de mejora continua que se enfoca
en la implementación de pequeños cambios graduales en
los procesos, productos o servicios de una organización
con el objetivo de mejorar la eficiencia, la calidad y la
productividad a lo largo del tiempo.

HISTORIA:
La historia del Kaizen se remonta a la reconstrucción de Japón después de la Segunda Guerra
Mundial. En ese momento, Japón enfrentaba desafíos significativos para revitalizar su
economía y su industria, y fue en este contexto que surgieron las semillas de lo que
eventualmente se convertiría en la filosofía de Kaizen.

Aunque los principios de mejora continua y eficiencia ya estaban presentes en la cultura

japonesa, fue en la década de 1950 cuando comenzaron a formalizarse y a desarrollarse más
ampliamente. Durante este período, expertos en calidad como W. Edwards Deming y Joseph
Juran llevaron a Japón sus conocimientos sobre gestión de calidad y métodos estadísticos,
influyendo en gran medida en la mentalidad empresarial japonesa

Uno de los principales impulsores del Kaizen fue Toyota Motor Corporation. A fines de la
década de 1940 y principios de la de 1950, Taiichi Ohno, un ingeniero y ejecutivo de Toyota,
comenzó a desarrollar el sistema de producción de Toyota, que más tarde se conocería como
el Sistema de Producción Toyota (TPS). El TPS se basaba en la eliminación de desperdicios, la
estandarización de procesos y la mejora continua.

Taiichi Ohno y otros líderes en Toyota aplicaron los principios del Kaizen en sus fábricas,
promoviendo la participación activa de los empleados en la identificación y solución de
problemas, así como la implementación de pequeños cambios graduales para mejorar la
eficiencia y la calidad. A medida que Toyota se convirtió en un líder mundial en la industria
automotriz, el TPS y la filosofía de Kaizen ganaron reconocimiento internacional.

A partir de entonces, el Kaizen se extendió a otras empresas japonesas y, eventualmente, a

nivel mundial. Empresas de diversos sectores adoptaron esta filosofía como parte integral de
su cultura organizativa, reconociendo los beneficios de la mejora continua en términos de
competitividad, calidad y satisfacción del cliente.

-Hoy en día, el Kaizen sigue siendo una filosofía empresarial fundamental en todo el mundo,
aplicada en una amplia gama de industrias y contextos organizativos, y sigue evolucionando
para adaptarse a los desafíos y oportunidades del mundo moderno.
FUNDAMENTOS :
Los fundamentos del Kaizen son los pilares sobre los cuales se basa esta filosofía de mejora
continua. Aquí están los fundamentos clave del Kaizen:

MEJORA CONTINUA: El Kaizen se centra en la idea de que siempre hay margen para mejorar.
No se trata de cambios radicales, sino de pequeñas mejoras graduales y constantes en los
procesos, productos o servicios.

PARTICIPACIÓN DE TODOS: En el Kaizen, se reconoce que la mejora continua es

responsabilidad de todos en la organización, desde la alta dirección hasta los trabajadores de
primera línea. Todos los miembros de la organización son alentados a contribuir con ideas y
esfuerzos para mejorar.

ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS: Un principio fundamental del Kaizen es identificar y eliminar

todo tipo de desperdicios en los procesos. Esto incluye actividades que no agregan valor, como
tiempos muertos, exceso de inventario, movimientos innecesarios, entre otros.

ENFOQUE EN LA CALIDAD: El Kaizen pone un énfasis particular en la calidad, con el objetivo de

producir productos o servicios de alta calidad desde la primera vez. Esto implica identificar y
corregir problemas de calidad en la raíz, en lugar de simplemente solucionarlos después de
que ocurran.

CAMBIOS GRADUALES: En lugar de cambios radicales o drásticos, el Kaizen promueve cambios

pequeños y graduales. Esta aproximación ayuda a minimizar el riesgo y la resistencia al
cambio, permitiendo una implementación más suave y sostenible de las mejoras.

TIPOS:
Existen dos tipos principales de Kaizen, cada uno enfocado en diferentes aspectos de la mejora
continua en una organización:

KAIZEN DE PROCESO: Este tipo de Kaizen se centra en la mejora continua de los procesos
operativos y de negocio dentro de una organización. Se enfoca en identificar y eliminar
desperdicios, reducir tiempos de ciclo, optimizar
flujos de trabajo y mejorar la eficiencia general de los
procesos. El Kaizen de proceso se basa en técnicas
como el análisis de flujo de valor (Value Stream
Mapping), la identificación de cuellos de botella y la
implementación de soluciones para mejorar la
productividad y la calidad.

KAIZEN
DE PRODUCTO: El Kaizen de producto se enfoca
en la mejora continua de los productos o servicios
ofrecidos por una organización. Esto implica la
identificación y corrección de problemas de
calidad, la incorporación de nuevas características
o funcionalidades que agreguen valor para el
cliente, y la optimización de los productos o
servicios para satisfacer mejor las necesidades y
expectativas del mercado. El Kaizen de producto
puede involucrar la realización de pruebas de mercado, la retroalimentación del cliente y la
iteración continua del diseño o características del producto.

Ambos tipos de Kaizen trabajan en conjunto para lograr mejoras continuas en una
organización. Al mejorar tanto los procesos internos como los productos o servicios ofrecidos,
una empresa puede aumentar su competitividad, satisfacer mejor las necesidades del cliente y
lograr resultados comerciales superiores.

LAS 5 S DE KAIZEN :
SEIRI (CLASIFICAR): Este paso implica separar los elementos necesarios de los innecesarios en
el lugar de trabajo. Se elimina todo lo que no se necesita, reduciendo el desorden y liberando
espacio para lo que sí se necesita. Seiri también implica identificar y etiquetar claramente los
elementos esenciales para facilitar su acceso y uso.

SEITON (ORDENAR): Una vez que se han clasificado los elementos, el siguiente paso es
organizarlos de manera sistemática y ordenada. Seiton implica establecer un lugar designado
para cada elemento y asegurarse de que estén fácilmente accesibles para quienes los
necesiten. Esto ayuda a reducir el tiempo perdido buscando herramientas o materiales y
mejora la eficiencia en el lugar de trabajo.
SEISO (LIMPIAR): Seiso se refiere a la limpieza y mantenimiento regular del lugar de trabajo.
Esto implica no solo limpiar la superficie, sino también identificar y abordar cualquier fuente
de suciedad, desorden o desperdicio. Mantener un ambiente limpio no solo mejora la
seguridad y la salud en el lugar de trabajo, sino que también contribuye a una mayor eficiencia
y moral del equipo.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR): Una vez que

se han implementado los primeros tres
pasos, es importante establecer estándares
y procedimientos claros para mantener los
resultados. Seiketsu implica documentar y
comunicar estos estándares a todos los
miembros del equipo, asegurándose de
que todos estén alineados en cuanto a
cómo se deben realizar las tareas y
mantener el lugar de trabajo limpio y
ordenado

SHITSUKE (MANTENER LA DISCIPLINA): El

último paso de las 5S implica mantener la disciplina y el compromiso continuo con los
estándares establecidos. Shitsuke implica cultivar una cultura de responsabilidad y
autocorrección en la que todos los miembros del equipo estén comprometidos con mantener
el lugar de trabajo limpio, ordenado y eficiente en todo momento.

PRINCIPIOS BÁSICOS:
Los principios básicos del Kaizen incluyen la mejora continua, la participación de todos los
empleados, la eliminación de desperdicios, el enfoque en la calidad, los cambios graduales y la
atención a los detalles.

CÁLCULOS:
El Kaizen no está directamente asociado con cálculos específicos, pero se basa en la
recolección y análisis de datos para identificar áreas de mejora y medir el impacto de los
cambios implementados.

OBRAS:
las "obras" en el contexto del Kaizen se refieren a las acciones concretas que se llevan a cabo
para identificar, planificar, implementar y evaluar mejoras continuas en los procesos,
productos o servicios de una organización. Estas acciones son fundamentales para el éxito de
la implementación del Kaizen y para lograr mejoras significativas en la eficiencia, la calidad y la
productividad.

PERSONAJES :
Taiichi Ohno: Considerado como el padre del Sistema de Producción Toyota (TPS), Ohno fue
un ingeniero y ejecutivo de Toyota que jugó un papel fundamental en la creación y desarrollo
de las prácticas Kaizen dentro de la empresa. Es conocido por su enfoque en la eliminación de
desperdicios y la optimización de procesos.

Shigeo Shingo: Otro influyente en el desarrollo del TPS, Shingo

es conocido por sus contribuciones al diseño de sistemas de
producción eficientes y la creación de herramientas y técnicas que
ayudaron a impulsar la mejora continua en Toyota y más allá.

MASAAKI IMAI: Autor del libro "Kaizen: La Clave de la Ventaja

Competitiva Japonesa", Imai ayudó a popularizar la filosofía Kaizen a nivel
internacional en la década de 1980. Su trabajo contribuyó a difundir el
concepto de mejora continua más allá de Japón y a establecerlo como
una práctica empresarial global.

W. EDWARDS DEMING: Aunque no era japonés, Deming fue

fundamental en la promoción de prácticas de gestión de calidad
que influyeron en el desarrollo del Kaizen en Japón después de la
Segunda Guerra Mundial. Sus ideas sobre gestión de calidad total y
mejora continua tuvieron un impacto duradero en la industria
japonesa y mundial.

JOSEPH JURAN: Otro experto en gestión de calidad que influyó en el

desarrollo del Kaizen en Japón, Juran enfatizó la importancia de la
planificación de la calidad y el control de procesos para lograr mejoras
sostenibles en la calidad y la productividad.

-Estos son solo algunos de los personajes destacados en la historia y

evolución del Kaizen. Sus contribuciones han sido fundamentales para la popularización y el
éxito de esta filosofía de mejora continua en todo el mundo.
IMÁGENES: