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´´ Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho ´´
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME FINAL DEL LABORATORIO N°5
´´ Embutido´´
Alumnos:
- Frank Anthony Chávez Pauro 20192703J
- Manuel Molleapaza Foroca 20210471D
- Luis Alberto Sanchez Quisoe 20170265J
Profesor: Santiago Víctor Paredes Jaramillo
Curso: Procesos de Manufactura – MC216
Sección: C
Fecha de entrega: 13 de mayo del 2024
2024 – I
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RESUMEN
En este informe se quiere describir, explorar y analizar las experiencias de
laboratorio del curso de Procesos de Manufactura realizados el día 6 de mayo de 2024 en el
Laboratorio N°04 de la Facultad de Ingeniería Mecánica en la Universidad Nacional de
Ingeniería, teniendo como objetivo directo evaluar los diferentes valores obtenidos por
deformación plástica mediante el embutido, para determinar y analizar su variación en las
diferentes zonas del producto, variando el lubricante y en varios metales. Los resultados
experimentales se compararán con los resultados teóricos para verificar la validez de los
principios y las ecuaciones que gobiernan la deformación plástica.
Explorando el procedimiento, se comienza por el lijado de un disco al cual se le
tomara sus medidas, también se traza una cuadricula, después se toma las medidas del
punzón y la matriz, por consiguiente, se lubrica la pieza, el punzón y la matriz, se ajusta el
aprieta chapa, se prensa la lámina y se mide la fuerza real de embutido para finalmente
tomar medida de los diferenciales por sector.
Como se puede ver, el laboratorio de moldeo y colada permite al alumno
comprender un proceso de embutido para obtener una pieza por medio de la fundición la
cual es un parte fundamental de los procesos de manufactura.
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INTRODUCCION
El proceso de manufactura es un pilar fundamental en el ámbito de la ingeniería
mecánica eléctrica, ya que abarca una amplia gama de técnicas y metodologías para
transformar materiales en productos útiles y funcionales. Dentro de este contexto, el
embutido emerge como un proceso crucial que se emplea en diversas industrias para la
producción de piezas metálicas con formas específicas y propiedades mecánicas
optimizadas.
El embutido se define como un método de conformado en el que una lámina
metálica se deforma plásticamente para adquirir la forma deseada mediante la aplicación de
fuerzas de compresión. Este proceso es empleado en la fabricación de una amplia variedad
de productos, desde componentes de automóviles hasta utensilios de cocina, gracias a su
versatilidad y eficiencia.
En este informe, exploraremos en detalle el proceso de embutido, abordando sus
principios fundamentales, las diferentes variantes y técnicas asociadas, así como sus
aplicaciones industriales más relevantes. Además, analizaremos los desafíos y
consideraciones importantes en la implementación del embutido, así como las tendencias
actuales y futuras en este campo de la manufactura.
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MARCO TEÓRICO
FUNDAMENTO TEÓRICO:
El embutido es un proceso de deformación plástica que se emplea para producir piezas
huecas a partir de una lámina o chapa metálica.
El proceso se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado o matriz y
empujando el metal hacia la cavidad con un punzón, para evitar la formación de pliegues o
arrugas, la chapa deberá sujetarse mediante un pisador.
OBJETIVO:
Evaluar los diferentes valores obtenidos por deformación plástica mediante el embutido,
para determinar y analizar su variación en las diferentes zonas del producto, variando el
lubricante y en varios metales. Los resultados experimentales se compararán con los
resultados teóricos para verificar la validez de los principios y las ecuaciones que gobiernan
la deformación plástica.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTLIZAR:
- Placas de fierro.
- Lubricantes.
- Matriz.
- Punzón.
- Prensa.
- Rayador.
- Lijas.
- Escuadra.
- Equipo de tracción.
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- Durómetro.
PROCEDIMIENTO:
- Lijado del disco.
- Toma de medidas del disco: espesor, diámetro, dureza.
- Trazado de cuadricula de 4 mm por lado.
- Toma de medidas del punzón.
- Toma de medidas de la matriz.
- Lubricado de la pieza, matriz y punzón.
- Ajuste de apreta chapa.
- Prensado de lámina.
- Medida de la fuerza real de embutido.
- Medida de los diferenciales por sector después del embutido
DESARROLLO DE LA PRACTICA DE LABORATORIO
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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
- Debido al tamaño del chaflán del punzón se consiguió un radio de deformación grande.
- La reducción cumple con los requisitos para la embutición.
- La profundidad que se consiguió para la pieza no fue grande debido a que la fuerza que se usó no
fue lo suficientemente grande.
- La relación de diámetros en el disco cumple con los requisitos para la embutición.
- Observamos que el error en la fuerza es muy alto, lo que indica que la fuerza aplicada
experimentalmente no fue suficiente, lo que a su vez indica que hubo defectos en el embutido.
- Se observa que el esfuerzo que se aplicó sobre el disco está lejos del esfuerzo de rotura del
material, por lo que no hay riesgo de pérdida del material.
RECOMENDACIONES
- Es conveniente cortar un cuarto del círculo del material una vez hecho el embutido para poder
tomar todas las medidas referentes a la deformación de manera adecuada.
- Es importante que el método de corte no implique mayor deformación en la pieza final, ya que de
otra forma las medidas tomadas estarán viciadas.
- Es necesario asegurarse de que los materiales a embutir estén cubiertos de aceite para evitar
rotura y lograr la adecuada deformación del material.
- Se recomienda que la pieza este bien ajustado a la matriz con la fuerza de sujeción calculada
teóricamente para que el embutido no sufra algún tipo de defecto. Lo que ocurrió en este ensayo.
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BIBLIOGRAFÍA
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del laboratorio de S.A.V. (tesis para titulación). Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador.
- Groover Mikel (2013). Fundamentos de Manufactura moderna. McGraw-Hill Interamericana S.A.,
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- Kalpakjian, [Link], S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta edición. Pearson
Educación, México.
- Sampen, L. (2020). Guía de laboratorio para el tema embutido. Perú: Facultad de ingeniería
mecánica.
- Sandoval, G. & Caiza, K. (2017). Análisis y simulación del comportamiento mecánico en el proceso
de embutido para una lámina de aluminio ASTM a 1200 de espesor de 0,5 mm. (tesis para
titulación). Universidad Politécnica Salesiana, Ecuador.
- Villamar, V. (2008). Diseño de una prensa hidráulica para elaborar pocetas de acero inoxidable.
(tesis para titulación). Escuela Superior Politécnica del Litoral, Ecuador.
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v➢ Procedimientos de mecanizado – Millán Gómez Simón
2006
➢ Fundamentos de Manufactura moderna – Mikell GRover
1996
➢ SILVA Wilson. Ingeniería y Procesos de Manufactura I.
Editor
