Recuperación de metales
del
Cerro Vanguardia
Manuscrito
Alumna: Pamela Perales Cruz
Profesor/a: Ing. Natalia Marchevsky e Ing. Juan Vidal
Legajo:3052821
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La recuperación de metales de cerro vanguardia consiste en un proceso complejo que se
extiende de la trituración del mineral hasta su conversión en barra dore.
La primera etapa comienza en la trituración el cual permite reducir a la roca a un producto de
granulometría menor a 10mm con el fin de lograr condiciones adecuadas de tamaño y partículas
para la siguiente etapa denominada molienda.
Se reduce el tamaño del mineral extraído mediante 3 tipos de trituradora: 1º mandíbula, 2º tipo
excéntrico, 3º cabeza corta, que obtiene un producto final con granulometría menor a 10mm,
todos estos equìpos se encuentran vinculados mediante cinta transportadora.
Bajo un domo de aluminio se encuentra el sistema de mezclado y acopio del mineral triturado
en el que se produce la homogenización del mineral previa alimentación a la etapa de molienda
(en esta etapa se logra exponer las partículas de oro y plata contenidas en el mineral).
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Domo de aluminio
MOLIENDA
Este proceso de conminución comienza desde el stockpile en el cual contiene el mineral
triturado que es almacenado en una tolva de alimentación donde el mineral es descargado hacia
la cinta transportadora que lo lleva al chute de alimentación del molino en donde el material se
mezcla con varias líneas que se enumeran a continuación.
• Línea de agua de overflow del espesador.
• Línea de descarga de underflow de ciclones.
• Línea de agua fresca (normalmente no se utiliza)
stockpile
El mineral es sometido a una molienda húmeda dentro del molino de bolas, este equipo se
realiza con un porcentaje de sólidos del 80% , posee internamente bolas de acero de alta dureza
que al impactar con el mineral y atreves del agregado de agua forma una pulpa, la densidad de
la pulpa es controlada con la adición de agua de alimentación al molino; dicha mezcla
abandona el molino por la descarga a través del trómel, la pulpa descargada cae a una caja
equipado con 2 válvulas dardo tipo tapón, la función del cajón con los dardos es dirigir
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mediante apertura y cierre de la válvula hacia la bomba de alimentación de ciclones
seleccionada. En donde la pulpa que pasa por la válvula abierta cayendo por gravedad a un
cajón doble mientras uno estará en servicio y el otro en stand-by.
Molino de bolas
Las bombas de alimentación de hidrociclones impulsan la pulpa a través de un circuito
equipado con una válvula tech-taylor, esta permite el paso de pulpa al manifold (distribuidor
radial de alimentación de hidrociclones).
Serie de hidrociclones producto final de la molienda: pulpa
La batería de hidrociclones tiene una canaleta overflow y underflow en donde los hidrociclones
descargan por el underflow aquellas partículas más gruesas mientras que en el overflow se
reportan las partículas de menor tamaño. La pulpa con mineral grueso retorna al chuter de
alimentación del molino y la pulpa con mineral fino alimenta a la zaranda de cinta.
La pulpa es transferida por gravedad desde el chuter de descarga de bajo tamaño de la zaranda
de cinta hacia el cajón de alimentación del espesador de molienda
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El espesador de molienda tiene por objetivo efectuar una separación sólido /líquido, el sólido
abandona el espesador por underflow en forma de pulpa con alto contenido de solido y por su
canaleta periférica rebosa el líquido con muy bajo contenido sólido.
En el espesador el %50 de sólidos son impulsados por las bombas de underflow hacia el circuito de
lixiviación.
LIXIVIACION
La lixiviación por agitación consiste en la disolución de oro y plata contenida en el mineral a
través de agente lixiviante de cianuro de sodio NaCN. Este proceso se lleva a cabo en un
circuito de 6 tanques por los cuales la pulpa fluye por gravedad, desde un estanque hacia el
siguiente, existiendo cajones de traspaso, que permiten saltarse el estanque siguiente y
alimentar al subsiguiente.
Para la lixiviación por agitación se requiere que el mineral este finamente molido, por lo que
se aplica a minerales frescos de leyes más bien altas, que por su mayor valor contenido
justifican una molienda húmeda, a cambio de mayor recuperación y de un menor tiempo de
proceso.
Circuito de seis tanques
La pulpa que proviene de las bombas de descarga de espesador de molienda llega con un 55%de
solidos en peso; este alimenta un canon de transferencia ubicado sobre el estanque de
lixiviación Nº1.
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Los estanques de lixiviación están equipados con agitadores de doble hélice capaces de inyectar
aire comprimido, lo esencial de este proceso es el prolongado tiempo de residencia de la pulpa
en los estanques. Se estima que el oro alcanza un 90% de recuperación en los dos primeros
estanques, sin embargo, la plata requerirá seis estanques (36 hs. De residencia) para poder
alcanzar 80% al 84% de recuperación.
Las variables en la lixiviación son:
1- Concentración de cianuro
El cianuro es el reactivo capaz de solubilizar el oro y la plata, es este caso el reactivo
utilizado es el cianuro de sodio.
El ligando CN- es el responsable de la disolución de los metales nobles, por formación de
iones complejos.
Al disolver cianuro de sodio en soluciones acuosa, el cianuro de sodio se disocia obteniendo
iones solvatados, Na y CN-.
En soluciones acuosas, especialmente a altas temperaturas el cianuro esta expuesto a
hidrolisis. Se establece un equilibrio dependiendo del pH.
Esto significa que en soluciones acuosas se tendrá mayor concentración de CN-, si el pH
es alcalino, si el pH es bajo el equilibro se desplazara hacia la derecha formándose HCN, a
expensas del CN- disminuye su concentración.
2- Oxigeno disuelto
Ya obteniendo la concentración de cianuro adecuada, el siguiente paso a controlar en la
velocidad de disolución de oro y plata es la concentración de oxígeno disuelto. Esto
significa que la disolución de oro y plata puede retardarse si la solución no tiene una
concentración mínima de oxígeno disuelto.
Con minerales que contengan una baja demanda de oxigeno es suficiente la disolución de
oxígeno desde la superficie de los estanques, por otro lado, hay minerales consumidores de
oxígeno, en este caso alguno es minerales de la minera contiene altas leyes de argentita
(Ag2S), por lo que se aplica una aireación forzada mediante inyección de aire.
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3- Alcalinidad protectora
Teniendo en cuenta que el cianuro libre puede existir como CN- y HCN, siendo el
desplazamiento hacia una forma u otra una función del pH.
HCN CN-
En la figura nos muestra que se requiere un pH alto (mayor a 9.4) para que una gran proporción
de cianuro este en la forma iónica CN-, además se necesita un pH alto por condiciones de
seguridad, para evitar la formación de HCN (gas soluble en agua altamente venenoso), esta
condición se obtiene a través de la incorporación de lechada de cal en el circuito.
Circuito CCD
El objetivo del ccd es un producir un efecto de lavado de la pulpa proveniente del circuito de
lixiviación
El circuito esta formado por dos espesadores en serie denominados espesador Nº1 y espesador
Nº2, dos bombas centrifugas equipadas con variadores de frecuencia, impulsan la pulpa desde
la descarga del espesador Nº1, hacia el cajón de disolución Nº2.
El rebose(overflow) del espesador Nº1 que contiene la solución oro y plata alimenta
gravitacionalmente el estanque de agua del proceso.
La bomba de agua de proceso recibe el overflow del espesador Nº1 y lo llevan hacia el circuito
de clarificación por medio de una cañería. El destino final del flujo de oro y plata es el circuito
de precipitación.
El cajón de disolución Nº2, recibe la pulpa con 55% de solidos en peso que provienen del
underflow de espesador Nº1; además recibe solución estéril del circuito Merrill Crowe, en el
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cual baja el procentaje de solidos a un 15%. Las dos bombas centrifugas están equipadas con
variadores de frecuencia que impulsan la pulpa del espesador N2 hacia el cajón de transferencia
del circuito CIL.
El efecto que se busca es producir un arrastre de oro y plata disuelto en la solución.
CIL
Consiste en la adsorción de los metales preciosos sobre el carbón activado, posteriormente el
CA es sometido a un proceso de lavado acido y elusión obteniendo solución rica.
El circuito consiste en 7 tanques en cual la pulpa fluye por gravedad desde un estanque hacia
el siguiente existiendo cajones de traspaso. La pulpa con 55% de peso proveniente del
espesador N2 alimenta al cajón de transferencia ubicado sobre el estanque CIL 1
El estanque CIL esta equipado con agitador doble hélice capaces de inyectar aire comprimido
a la pulpa.
El oro y la plata se disuelven con la presencia del cianuro, por lo que el oro pasa a un estado
iónico este complejo metálico abandona el mineral y se mueve libremente entre iones y
moléculas de agua presentes en la pulpa, el oro aumenta su estado oxidación al pasar de Auº a
Au+ por lo que se requiere la presencia de Oxigeno como agente oxidante.
En el circuito CIL existe dos flujos en contra corriente. La pulpa fluye continuamente por
gravedad desde el estanque N1 a mayor altura hacia el estanque N7 el carbón en cambio es
impulsado en contra corriente desde el estanque N7 hacia el N6, y así sucesivamente el ultimo
estanque recibe carbón activado regenerado desde la tolva de carbón reactivado. Las soluciones
que salen del estanque N7 pasaran por una zaranda de seguridad esta misma permite el paso de
la pulpa por el que si se encontrara carbón este seria retenido por la malla.
Una vez cargado el carbón del 1er estanque es transportado al circuito de lavado acido y elusión
El objetivo del circuito CIL es entregar una cola (pulpa final) con un contenido de oro del 0,01
ppm en solución, el cual serán dirigidas a dos procesos recuperación de cianuro y disposición
de cola.
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Es importante que el carbón que ingresa al circuito CIL no tenga granulometría inferior a 500
micrones, por lo que el carbón nuevo debe acondicionarse por lo que se debe retirar los finos
y asegurar que aquellas partículas de carbón con fractura adquieran un tamaño definitivo.
El carbón que se utiliza comúnmente es de cascara de coco debido a su dureza y resistencia a
la abrasión.
LAVADO ÀCIDO Y ELUCIÒN
Lavado acido: el carbón activado cargado con oro y plata es transferido desde el estanque CIL
N1 hacia la zaranda de carbón cargado, el bajo tamaño de la zaranda cae nuevamente hacia
estanque CIL N1 el sobre tamaño de la zaranda descarga el carbón hacia el estanque de
almacenamiento del carbón cargado. El carbón cargado es alimentado a la columna del lavado
acido.
El objetivo del lavado acido es remover contaminantes inorgánicos absorbidos en el carbon
durante el contacto con la pulpa en el circuito CIL.
El carbón es lavado con acido clorhídrico, este lavado se realiza en una columna FRP que es
un proceso batch para este proceso se realizan las siguientes etapas:
- Inyección de acido clorhídrico + agua tratada
- Reacción batch
- Lavado con agua tratada
- Inyección con oxido de socio 0,1%
Al finalizar el operador inicia la secuencia de transporte de carbón desde la columna de lavado
acido hacia la columna de elución.
Elución: este proceso es de tipo AARL cuyo objetivo es desligar el oro y la plata del carbón
cargado, los complejos aurocianurados y argentocianurados, deben abandonar el carbón para
integrarse al flujo de soluciones utilizadas en este proceso
Como el circuito es AARL opera a 120º C con una presión de 400 KPa a esta temperatura se
requiere una presión manométrica sobre 190 KPa.
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El resultado de la elusión en un carbón descargado y una solución enriquecida en oro y plata
disueltos como complejos metálicos de cianuro. La elución también se realiza en etapas:
- Drenaje de solución estéril
- Inyección de hidróxido de sodio + cianuro de sodio
- Precalentamiento con solución caliente de hidróxido de sodio + cianuro de sodio
- Reacción batch
- Inyección de agua tratada
- Enfriamiento columna con agua tratada
Regeneración de carbono: el carbón descargado luego de la etapa de elución generalmente es
activado en un horno antes de ser enviado al circuito de absorción CIL
La regeneración del carbón se efectúa mediante la remoción de los contaminantes absorbidos
y mediante la formación de grupos funcionales el tratamiento térmico del carbón se realiza en
un horno rotatorio con quemadores a gas este calentamiento es indirecto, es decir, el carbón no
entra en contacto con la llama. Las 2 ultimas etapas inyección de agua y enfriamientos con
agua se llevan a cabo para los procesos de recuperación y reactivación en el cual luego serán
transportados al circuito CIL.
Las soluciones ricas en complejos de cianuro de oro y plata son dirigidas al circuito de
clarificación.
CLARIFICACION Y PRECIPITACION
Es necesario separar el liquido que contiene el oro y la plata del sólido, la pulpa con un
contenido mínimo de metales y la solución cargada con la mayor cantidad de oro y plata.
Clarificación: la alimentación al circuito proviene del rebose del espesador CCD1 y de la
solución rica de la elución, dicha soluciones son descargadas hacia la caja de alimentación de
los conos clarificadores. El cono clarificador es una unidad de sedimentación/filtración de
solidos en una corriente ascendente de solución, en este se adiciona a la solución no clarificada
coagulante para mayor velocidad de sedimentación.
El solido sedimentado en la parte cónica del clarificador formaran un lecho fluidizado que filtra
lo que entran con la solución. La solución limpia asciende hacia la canaleta de overflow,
mientras que los solidos son descargados del clarificador en un cierto tiempo. La pulpa
descargada desciende por gravedad a la bomba de piso y es bombeada devuelta hacia el cajón
que alimenta al espesador CCD.
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espesador
La solución clarificada en los conos fluye gravitacionalmente desde las canaletas de rebose
hacia el tanque de alimentación de filtros clarificadores, este estanque esta equipado con 2
bombas que impulsan un flujo de solución hacia los filtros clarificadores, 2 en servicio y el 3ro
en stand-by
La solución clarificada es destinada a dos destinos posibles torre de desaireación y tanque de
solución clarificada
Durante la operación la solución es dirigida al estanque de solución clarificada (permite
almacenar la solución limpia proveniente de los filtros clarificadores) y de ahí a la torre de
desaireación.
Precipitación:
La solución clarificada ingresa a la parte superior de la torre desaireadora mediante bombas,
en el cual se le extrae oxigeno que este disuelto, la solución clarificada fluye por gravedad a
través de bandejas siendo sometida a la acción de vacío, las bandejas tienen como función
romper la solución para aumentar la superficie de intercambio, en el cual mejora la
transferencia de moléculas de oxígeno disuelto.
Se debe remover el oxígeno de las soluciones para evitar la redisolución del oro y la plata que
precipitan, además de que el oxígeno aumenta el consumo de zinc.
La torre desaireadora tiene un indicador de nivel que controla a una válvula ubicada en la
cañería de alimentación de la torre controlando el caudal de solución que ingresa a ser
desaireadora evitando la acumulación de solución dentro de la torre, que al llenarse disminuye
su eficiencia.
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Torre desaireadora
La torre crow descarga la solución a través de un manifold de cañerías, que esta conectado a 3
bombas centrifugas. Las bombas impulsan las soluciones hacia los filtros de prensa, antes de
poner el filtro de prensa en operación hay que formar la pre capa de ayuda filtrante,
normalmente estarán en operación 2 filtros de prensa y el 3ro en stand-by. Cada filtro tiene una
bomba de alimentación y un sistema de dosificación de zinc.
Filtros prensas
Este sistema de adicción de zinc incluye una tolva de alimentador de cinta de velocidad
variable, un estanque cónico de emulsificación conectado a un estanque a nivel constante y una
bomba dosificadora de velocidad fija que inyecta solución con zinc en la descarga de las
bombas de alimentación en los filtros de prensa. La reacción de precipitación empieza con la
adición de zinc en polvo quedando los metales de interés partículas de oro y plata atrapados en
los filtros.
Por tener una alta ley de plata el mineral, necesita de una alta concentración de cianuro titulable
para que ocurra una disolución de plata y oro. En esta concentración, todo el zinc que se
alimenta al circuito de transforma en cianuro de zinc, este cianuro queda disuelto en la solución
estéril, que vuelve al circuito CCD.
La etapa siguiente del proceso se denomina fundición y tiene como por objetivo separar el oro
y la plata del precipitado y la plata del precipitado obteniendo el bullón dore en lingotes de
20kg aproximado.
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Un punto a destacar y particularmente distintivo de la planta del cerro vanguardia es la planta
de recuperación de cianuro conocida como Cyanisorb, esta planta cuenta con tecnología AVR
con el fin de recuperar el 90% del cianuro y reutilizarlo luego en el proceso. Este proceso
incluye una etapa de acidificación y otra de neutralización. La neutralización de la pulpa
acidificada se alcanza por medio del empleo de lechada de cal.
Este permite por un lado reducir la demanda de cianuro y por otro disminuir sensiblemente el
volumen de químicos enviados al dique de cola.
Dique de cola
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Bibliografía:
https://www.youtube.com/watch?v=p0DpVNYnYJE&list=LL&index=1
file:///C:/Users/pamel/Downloads/Manual%20CV.pdf
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