UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CHIAPAS

Procedimiento de limpieza y sanitización del Pasteurizador tubular

Ing. Agroindustrial

Materia: Sistemas de gestión de calidad

6to Cuatrimestre Grupo “A”

Integrantes:

❖ Denilson Alejandro Pérez Nucamendi

❖ Brenda del Rocío Salazar López
❖ Rosario Nazaret Vázquez Vázquez
❖ Areli Antonia Ocaña Corzo
❖ José Armando Arguello Méndez
❖ Dixia Dania Díaz López

Docente: Miguel Angel Canseco Pérez

01/06/2024
 Índice

Objetivos…………………………………………………………………….. 3

Alcance…………………………………………………………………………. 3

Referencias…………………………………………………………………. 3

Definiciones………………………………………………………………… 4

Responsabilidades………………………………………………………. 4

Procedimientos……………………………………………………………. 5

Monitoreo…………………………………………………………………….. 6

Verificación…………………………………………………………………... 8

Anexo……………………………………………………………………………… 9
Objetivos

Describir el procedimiento de limpieza y desinfección del pasteurizador tubular, verificando que se

cumplan las normas establecidas de higiene del equipo para evitar una contaminación cruzada con
los productos que se encuentran dentro del equipo.

Que el equipo esté en condiciones óptimas para la elaboración de productos lácteos, garantizando
que los productos elaborados en dicho pasteurizador sean totalmente inocuos .

Alcances

El documento está hecho para los alumnos que están en proceso de aprendizaje y para los
productores a realizar dicho proceso.

Referencias

- NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, Prácticas de higiene para el proceso de alimentos,

bebidas o suplementos alimenticios.

- NOM-011-CONAGUA-2015 Conservación del recurso agua. Establece las especificaciones y el

método para determinar la disponibilidad media anual de las aguas nacionales. Publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 27 de marzo de 2015.

-NOM-001-SEDE-2012 - Instalaciones eléctricas (utilización).

-NOM-093-SSA1-1994 - Bienes y servicios. Prácticas de higiene y sanidad en la preparación de

alimentos que se ofrecen en establecimientos fijos.

-NOM-022-STPS-2015 - Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

-NOM-004-STPS-1999 - Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria y equipo

que se utilice en los centros de trabajo.

-NOM-045-STPS-2018 - Seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de

sustancias químicas peligrosas.

-NOM-024-SCFI-2013 - Información comercial para empaques, instructivos y garantías de los

productos electrónicos, eléctricos y electrodomésticos.
Definiciones

● Procedimiento: Método de ejecutar algunas cosas.

● Desinfección: Acción y efecto de desinfectar
● Pasteurizador tubular: Equipo utilizado en la industria alimentaria para tratar bebidas,
lácteos y pulpas.
● Contaminación cruzada: Transferencia de microorganismos patógenos de un producto o
material contaminado a otro que no lo está.
● Producto: Caudal que se obtiene de algo que se vende, o el que se obtiene.
● Inocuo: Característica que garantiza que los alimentos que consumimos no causan daño a
nuestra salud
● Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones,
edificios, industrias, etcétera, puedan seguir funcionando adecuadamente.
● Temperatura: Magnitud física que expresa el grado de frío o calor de los cuerpos o del
ambiente, y cuya unidad en el sistema internacional es el kelvin (K)
● Sosa cáustica: Hidróxido sódico o hidróxido de sodio (NaOH), un producto químico que se
encuentra en forma líquida, sólida, en escamas o cristalina.
● Buenas prácticas de sanitización: Aplicar calor o químicos necesarios para matar la mayoría
de los gérmenes en una superficie hasta el punto de que no signifiquen un riesgo a la salud.
● Detergentes alcalinos: Producto de limpieza y desinfección capaz de disolver la grasa
incrustada

Responsabilidades

● Técnico de mantenimiento: Realiza el mantenimiento rutinario de los equipos.

● Directora: se encarga de planear y establecer un marco estratégico para poder darle un buen
mantenimiento a los equipos.
● Jefe de mantenimiento: Es el encargado de supervisar y coordinar las actividades
relacionadas con el mantenimiento de maquinarias, equipos e instalaciones en un entorno
industrial.
● Ingeniero de mantenimiento industrial: Se encargará tanto del proceso de mantenimiento
correctivo como preventivo, pero además de gestionar las actividades de mantenimiento
industrial también propondrá los mejores planes de mantenimiento según el uso y tipo de
maquinaria, siempre buscando que los procesos de mantenimiento se ajusten a las
necesidades del momento.
Procedimientos

MANTENIMIENTO

· Semanal

- Control de fuga.

· Mensual

-Comprobar estado de empaque, rotor y sellos de la bomba.

-Limpiar elementos filtrantes.

-Purga y limpieza de filtro.

-Revisión de conexiones en instalación.

-Reapriete de tornillos en clemas y terminales de dispositivos.

· Semestral

-Revisar temperaturas y flujos contra los datos de diseño.

-Revise la condición general y busque señales de fugas

-Revise la presencia de óxido en tornillos y limpie, cubra ligeramente las partes roscadas con grasa
lubricante. (Asegúrese de que no caiga grasa, en los empaques de la placa).

-Retocar la pintura del bastidor, en los raspones o en dónde está dañada.

LIMPIEZA

Enjuague preliminar con agua caliente que eliminará el grueso de las impurezas. La temperatura será
de 65ºC. El enjuague durará un tiempo aproximado de 6 minutos, y esta agua será vertida a la red de
saneamiento. El agua para el enjuague procede del tanque de agua recuperada de limpiezas
anteriores.

- Lavado con sosa cáustica al 1%. La temperatura de la solución será de 65ºC y el tiempo de lavado de
unos 6 minutos. Esta solución acabará de empujar el agua hasta el desagüe y será recirculada al
tanque de sosa para así poder ser reutilizada.
Recomendaciones

- Leer el manual de instrucciones.

- Capacitar al personal que se encargará de operar el equipo.

- No tocar piezas ni líneas de tencion.

- Líquidos en el nivel adecuado.

- No utilizar solventes volátiles.

- No exponer los equipos.

Monitoreo

Son aquellos procedimientos que describen las tareas de limpieza y desinfección destinadas a
mantener o restablecer las condiciones de higiene de un local alimentario, equipos y procesos de
elaboración para prevenir la aparición de enfermedades transmitidas por alimentos.

Implementar un programa de monitoreo que permita evaluar el funcionamiento de los equipos de

tratamiento (pasteurizadora tubular).

La mantención y limpieza de los elementos del sistema en cada etapa y al menos diariamente la
concentración de cloro libre residual. El Decreto 735/1969 del Ministerio de Salud en su artículo 10,
establece en 0.2 a 2.0 ppm el rango permitido para el cloro residual.

El monitoreo puede realizarlo el personal del área de calidad, personal de mantención capacitado,
manipulador capacitado.
Verificación

Qué Revisión de las buenas prácticas de sanitización.

Cómo Utilización de detergentes alcalinos por su propiedad emulsificante y

dispersante.

Quién Una persona capacitada, jefe de calidad quien conozca los riesgos de
no hacer buena limpieza.

Cuando Después de utilizar el equipo

Dónde se La persona encargada de la verificación tiene que firmar un registro de

registra monitoreo, de esta forma respaldará su verificación

Acciones Acciones que se deben de tomar si se detectan incumplimientos en el

correctivas registro de monitoreo por ejemplo si no cumplen las normas
establecidas de limpieza y desinfección del equipo, si el personal no
está capacitado para realizar la limpieza del equipo y si se cuenta con
suficiente personal para desarrollar el trabajo.
Anexos

Imagen 1. Manual de Pasteurizador Tubular.

Imagen 2. Ficha técnica pasteurizador tubular

Tabla 1. Especificaciones técnicas de limpieza y mantenimiento.

Ciclo térmico De 20-110-90°C (35°C en caso de reciclado)

-3°C.

Alimentación: De 220 VCA 60 Hz, con circuitos auxiliares en

110 VCA.

Precalentamiento del producto De 20 a 55 °C con agua caliente a 70° C

Calentamiento del producto De 55 a 70 °C con recuperación de calor con el

producto que se enfría de 105 a 90°C.

Pasteurización del producto De 70 a 105°C con agua recalentada a 110°C

en

contracorriente.

Enfriamiento del jugo De 105 a 90°C con el producto que se calienta

de 55 a

70°C.

Enfriamiento del producto en caso de reciclado o De hasta 35°C

de enfriamiento
con agua de pozo a 18°C.

Enfriamiento final del producto con agua helada A + 1°C producido por un

ensamble de refrigeración.

Sistema de pausa del producto pasteurizado por Tiempo de

tubos múltiples
pausa 90” aproximadamente.
 Regulación y registro de la temperatura de Escala
pasteurización / enfriamiento
20-120°C precisión 0.5°C con diagrama de
disco, 1 giro cada 24h.

Ejemplo. imagen 1 y 2 .(Formato POES pasteurizador tubular).

Admin. (2023, 30 agosto). Funciones del jefe de mantenimiento industrial. MINT.

https://mintforpeople.com/noticias/funciones-jefe-mantenimiento-industrial/

Somosc. (2022, 17 marzo). Todo sobre el mantenimiento de maquinarias industriales. Fanser.

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Narváez, O. E. C. (s. f.). Poes pasteurizador lácteos corregido. Scribd.

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Pasteurizador HTST - Tratamiento térmico INOXPA. (s. f.).

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