“SAPONIFICACIÓN”

Docente: Ángelo Pizarro

Integrantes:
 Alex Aravena
 Alejandra Cárcamo
Carrera: Ingeniería Industrial
Sede: Rancagua
Asignatura: Procesos Industriales
Código asignatura: TGI204
Fecha: 12/12/2023
INDICE

Contenido
INDICE.....................................................................................................................................2
1 RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................................3
2 Introducción....................................................................................................................4
3 Objetivos general y específicos..................................................................................5
3.1 Objetivo general:.................................................................................................................5
3.2 Objetivos específicos:........................................................................................................5
4 Despliegue de objetivos específicos..........................................................................6
4.1 Serie de acciones o tratamientos en la Saponificación................................................6
4.2 Reacción química como concepto de reacciones en la saponificación...................13
4.3 Materias primas (grasas y bases)...................................................................................14
4.4 Explicación del proceso y diagrama de flujo de nivel 1 y 2........................................15
4.5 Productos o resultados de la saponificación y sus desechos..................................17
4.6 Nombrar su aplicación en 3 empresas, industrias, procesos, recalcando su
importancia....................................................................................................................................18
4.7 Residuos e importancia en la industria.........................................................................19
4.8 Impacto de procesos industriales al medioambiente..................................................20
4.9 Normativa ambiental vigente referida a residuos........................................................22
5 Conclusión....................................................................................................................23
6 Bibliografia....................................................................................................................24
7 Anexos...........................................................................................................................25

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1 RESUMEN EJECUTIVO

3
2 Introducción

Los seres humanos hemos usado jabón desde la prehistoria. Se sabe que desde antes de la Era
Cristiana ya se usaban grandes cantidades de jabón en Roma, tradición que sobrevivió durante la
Edad Media en Italia, Francia e Inglaterra hasta el siglo XVIII cuando comenzaron a fabricarse
jabones con lejía de carbonato potásico a partir de cenizas de madera, y al añadir cal liberaban la
potasa cáustica necesaria para la saponificación.

Este descubrimiento impulsó a la industria del jabón, con lo que su uso se popularizó aún más. En la
actualidad existen diversos métodos de saponificación continua para crear reacciones para hacer
más eficiente el proceso de fabricación de jabón.

4
3 Objetivos general y específicos

3.1 Objetivo general:

3.2 Objetivos específicos:

5
4 Despliegue de objetivos específicos

4.1 Serie de acciones o tratamientos en la Saponificación

En el proceso de saponificación, es una reacción química que se produce entre un cuerpo graso y
una disolución alcalina, generalmente de sosa o de potasa, obteniéndose como resultado jabón y
como subproducto glicerina. Se denominan lípidos saponificables a todas aquellas sustancias
naturales de origen animal y vegetal que contienen ácidos grasos en su estructura interna.
La concepción de la línea de fabricación y su capacidad de producción deben ser establecidas en
función de los objetivos comerciales claramente identificados. Éstos pueden proceder sólo de un
análisis fino de mercado, de la demanda solvente y de las actitudes de los consumidores. De modo
que, un jabón de uso doméstico, no requiere el mismo grado de acabado que un jabón de tocador o
de limpieza, o un jabón de baño de aseos públicos con uno de alta gama. Incluso, ciertas etapas de
fabricación pueden ser simplificadas o hasta ignoradas. Estos factores afectan al coste de fabricación
del jabón y, por tanto, es vital examinarlos con el objetivo de realizar una elección en lo que concierne
a la tecnología y la capacidad de producción.
La utilización de aceites y grasa de mejor calidad permite, con frecuencia, evitar la etapa de su
tratamiento. En lo que concierne a los procesos de fabricación, es habitual clasificarlos de la siguiente
manera.

En la

industria del jabón los Figura 1.5. Esquema procesos continuos o procesos de producción
más utilizados son los discontinuos siguientes.
4.1.7 Sintesis por saponificación de cuerpos grasos:
En el caso de la saponación de cuerpos grasos, los aceites y las grasas o sebos son atacados por
una

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disolución de sosa caustica para la obtención de jabones duros o por una disolución de potasio para
la
obtención de jabones en mus o líquidos. A parte del jabón, se forma a causa de una reacción química
un producto secundario, la glicerina, que puede o no ser separada según la naturaleza del proceso de
fabricación. Este proceso es utilizado tanto en los talleres de elaboración de jabón artesanal como en
la industria.
En la elaboración artesanal, el mezclado de las materias primas se efectúa en cubas de madera o
PVC
manualmente, no se procede a la separación de la glicerina y el secado es al aire. Sin embargo, en la
industria, los procesos están sistematizados y controlados mecánicamente.

Figura 1.5. Saponificación ácidos

grasos

4.1.7 Síntesis por neutralización de cuerpos grasos:

La neutralización de ácidos grasos, se efectúa igualmente con la ayuda de una disolución de sosa o
de potasio y conduce al mismo tipo de jabón que por vía de saponificación. El producto final está, sin
embargo, exento de glicerina. Se debe tener en cuenta que los ácidos grasos de salida se obtienen
por hidrólisis de cuerpos grasos, lo que implica una etapa suplementaria. La glicerina que se forma es
separada por arrastre de vapor y destilación Esta vía de síntesis no es generalmente aplicable para
grandes volúmenes de producción. Tampoco será caso de estudio en este trabajo. Para información,
las instalaciones de producción son similares, incluso idénticas, a las instalaciones de saponificación.
Se debe saber que es a menudo más fácil ajustar, por esta vía de síntesis, las propiedades buscadas
para el jabón a comercializar y de asegurar una calidad constante en el producto finalizado.

7
 Figura 1.5. Síntesis por neutralización de ácidos
grasos

En la cadena de producción de la fabricación de jabón los pasos más comunes son los siguientes:

4.1.7 Materia Prima:

Este es el primer paso en la cadena de producción, en donde se reciben las materias primas y se las
almacena para la posterior elaboración. En este punto deben documentarse los orígenes de las
mismas y los proveedores, junto con la cantidad detallada del lote y los costes.
4.1.7 Verificación de calidad:
Para que el producto sea excelente es importante analizar la calidad de cada uno de los materiales
que lo compondrán estos análisis determinan los grados de integración de las grasas durante la
saponificación, yodo y acidez.
4.1.7 Decoloración y desodorización:
La mayoría de los aceites y grasas de buena calidad no necesitan decoloración, solo el aceite de
palma, y en menor medida los sebos, requieren de una decoloración en el caso de una fabricación de
jabón de tocador a partir de materias primas de segunda clase.

 La decoloración o blanqueamiento de aceites y grasas se hace generalmente:

Por trituración en caliente del aceite con una tierra del tipo bentonita, seguida de una filtración
y una elevación de la temperatura para eliminar la humedad.
 Por oxidación, realizada por calentamiento del aceite y paso de una corriente de aire caliente
a alta temperatura (90 a 110ºC).

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4.1.7 Procesos de Saponificación:
Existen 4 tipos de procesos de saponificación:
[Link] Saponificación: Proceso en frio.
El proceso en frio es discontinuo, por lote, el más elemental. Consiste en añadir gradualmente a
las grasas en una cuba de saponificación, la cantidad de disolución de sosa (aproximadamente
un 32% en peso) justa y necesaria para asegurar una saponificación completa. La mezcla se
mantiene con agitación vigorosa durante el entorno de 2 horas y los colorantes, perfumes y
aditivos, generalmente, se añaden en este estado. El proceso no incluye la eliminación de
impurezas ni la separación de la glicerina que se forma.
El jabón bruto es retirado tan pronto como la masa de la mezcla se espesa, y se vierte como tal
en los moldes de enfriamiento donde el proceso de saponificación continua durante varios días.
El jabón bruto (con contenido de ácidos grasos del 58%) es desmoldado, cortado en bloques y
dirigido para la línea de acabado. Es recomendable filtrar las grasas para evitar la formación de
impurezas e utilizar 1/3 de aceite de copra o de palmiste para favorecer la emulsión y facilitar la
saponificación. El proceso requiere de un gran dominio del proceso de saponificación.

Figura 1.5. Saponificación en frio

[Link] Saponificación: Proceso por semi-ebullición.

El proceso por semi-ebullición, se distingue del proceso en frío por el calentamiento. Un sistema
de tuberías mantiene la mezcla a saponificar a 70-90ºC para acelerar y completar la reacción de
saponificación. Los colorantes, perfumes y aditivos se agregan al finalizar este proceso para
evitar la posible evaporación de estos. El proceso permite añadirle las cantidades de sosa
durante el curso de saponificación antes de la extracción del jabón bruto. Permite igualmente el

9
reciclaje de desechos de producción, una mejor incorporación de los aditivos y una buena
selección de materias primas. La saponificación es generalmente más completa y el tiempo de
maduración del jabón bruto en los moldes de enfriamiento ligeramente menor. Estas diversas
ventajas, combinadas con el ciclo de producción más cortos y los costes de producción
razonable, hacen de un proceso por semi-ebullición un proceso flexible. A menudo se utiliza en
la producción a escala industrial de jabón de gama baja y con amplia distribución.
Al igual que el proceso en frio, el proceso por semi-ebullición no requiere agua en el proceso.

Figura 1.5. Saponificación por semi-ebullición

[Link] Saponificación: Proceso en ebullición completa.

El proceso por ebullición completa, se distingue del proceso por semi-ebullición por las
diversas operaciones posteriores al proceso de saponificación, como la extracción de la
glicerina, el de la lejía, la recuperación de la salmuera, etc. La temperatura a la cual la mezcla
de se mantiene bajo fuerte agitación es superior a 80ºC, permitiendo la utilización de una
gama más amplia de grasas.
A continuación, es añadida la concentración de electrolitos (disolución de sosa), la agitación
se realiza con vapor vivo y se mantiene a uno 85ºC. Tras la saponificación y transcurrida una
hora, la masa es sometida al lavado con salmuera, para eliminar las impurezas de la masa
jabonosa y recuperar la glicerina obtenida como subproducto. Se deja reposar y madurar la
mezcla durante unos 45 minutos. En este tiempo, se forma una fase superior constituida de
jabón suave/liso, constituye ¾ de la mezcla, contiene aproximadamente un 30% de agua y
está compuesto por un contenido de ácidos graso del entorno de 63%, y una fase inferior
constituida de jabón negro/bruto, constituye ¼ de la mezcla, contiene aproximadamente un
60% de agua y está compuesto por un contenido en ácidos grasos del entorno del 35%.

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 Figura 1.5. Saponificación por ebullición completa

4.1.7 Saponificación: Proceso continuo.

Un cierto número de procesos permiten la fabricación de jabón liso en continuo, con
recuperación de la glicerina. Estos procesos tienen, generalmente como fundamento, un
sistema de bombasdosificadoras que alimentan, en continuo, el reactor de saponificación de
materias primas (grasas, disolución de sosa, electrolitos, agua…) en proporciones
determinadas, esta etapa es seguida de un lavado a contracorriente y de una separación
(normalmente por centrifugación) de jabón negro (parcialmente reciclado) y del jabón suave o
liso.
Estos procesos son a menudo automatizados y emplean técnicas de vaporización, de
maceración y otras, en el reactor adecuado. Algunos conceptos de los procesos continuos,
tales como el lavado a contracorriente o la separación por centrifugación, pueden ser
aplicados en el caso de los procesos discontinuos para acelerar los ciclos de producción.
Los procesos continuos, aportan rapidez de ciclo de producción (algunas horas), ahorrando
espacio y energía, disminuyendo las pérdidas y reduciendo la necesidad de personal
cualificado. Por el contrario, solo son rentables generalmente para producciones superiores a
1 t/h (>6000 t/año), lo que necesita una inversión previa importante.

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 Figura 1.5. Saponificación proceso continuo

4.1.7 Enfriamiento y Secado:

Una vez la saponificación ha concluido, hay que convertir el jabón obtenido, bruto y suave, en jabón
comercial. Esto se produce en la etapa de enfriamiento y de secado, donde se da al producto final la
consistencia y la dureza requerida.
El jabón bruto da lugar a un jabón barato de uso doméstico de calidad inferior, para un uso doméstico
(el denominado comúnmente “jabón verde”), esto es porque no es necesario someterlo a ningún
proceso de secado, aunque tenga un porcentaje de humedad del 35%, gracias a que tiene la
consistencia adecuada para que, tras la extrusión, se mantenga en la forma deseada. Sin embargo, la
pasta jabonosa suave sí necesita secado previo a su fabricación, aunque su porcentaje de humedad
sea inferior al del jabón bruto (30% Hum.); ya que un jabón de tocador o limpieza sufre un secado
hasta que solo contenga un 14% e incluso un 12% de agua (de 86 a 88% de ácidos grasos). El
enfriamiento y el secado forzado son generalmente utilizados para el acabado de jabón suave (liso).
Dos métodos son comúnmente empleados:

 El enfriamiento haciendo pasar el jabón proveniente de la cuba o del reactor de saponificación

a una serie de rodillos enfriados; a continuación, el jabón solido es arrastrado a un siguiente
rodillo en forma de viruta que son secadas en una cámara o túnel de aire caliente.
 El secado al vacío por pulverización del jabón líquido es una cámara de expansión
(atomizador “vacuum spray dryer”). Esta alternativa permite el enfriamiento y el secado
simultaneo del jabón líquido hasta la concentración deseada de ácidos grasos y de agua. Esta
técnica tiende a suplantar los otros métodos de secado en las industrias de producción de
jabón modernas.
El enfriamiento y secado forzado reducen radicalmente los ciclos de producción. Constituyen sin
embargo una etapa costosa que sigue siendo opcional. Su relevancia depende de la disponibilidad y

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del coste del agua de enfriamiento y la energía, y de la repercusión posible de estos costes en el
precio
de venta, teniendo en cuenta el tipo de jabón comercializado y el mercado al que va dirigido el
producto.
Los jabones de tocador necesitan, siguiendo el método elegido, un secado repetido para poder
responder a las normas de calidad. En las industrias de jabón modernas, el jabón de limpieza sigue
generalmente el mismo circuito que le jabón de acabado tocador, pero el secado sin embargo es
acortado.
4.1.7 Acabado:
Una vez secado, el jabón obtenido en forma de bloques, virutas, copos o lentejuelas tras el modo de
enfriamiento y secado utilizado, es dirigido hacia la línea de acabado que conferirá al jabón comercial
su aspecto final. Distinguiéndose:

 El jabón de limpieza es sometido a un baño de perfume concentrado. Las virutas procedentes

de los rodillos o de la máquina de extrusión se hacen pasar por un baño de aditivo antes de
ser empaquetadas.
 El jabón de tocador necesita un acabado más minucioso. El jabón en forma de virutas es
introducido en el mezclador-amasador y mezclado con los aditivos, colorantes, perfumes,
cargas, antioxidantes, el procedimiento permite una homogeneización perfecta de la mezcla,
así como un cambio en su estructura cristalina lo que mejora sus propiedades para formar
espuma. La operación puede ser repetida si es necesario. Después del amasado, el jabón se
lleva a una tolva que alimenta una extrusora donde se somete a un proceso de extrusión. La
máquina de extrusión puede ser de tipo simplex, dúplex y triplex (de único paso, doble o triple)
para mejorar y perfeccionar la homogeneización del jabón. La extrusora puede igualmente
trabajar en vacío para eliminar la presencia de aire y completar el secado. El jabón extruido es
a continuación cortado, frecuentemente moldeado, estampado y embalado.

4.2 Reacción química como concepto de reacciones en la saponificación

La saponificación es la hidrólisis alcalina de glicéridos la cual produce sales de ácidos carboxílicos

(jabón) y glicerol.
Cuando el aceite o grasa es saponificado con hidróxido de sodio, la reacción de saponificación es
como se muestra a continuación:

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Las sales de los ácidos grasos pueden ser de sodio o de potasio, dependiendo del álcali utilizado; la
hidrólisis con solución de NaOH producen jabones duros, mientras que con KOH se producen
jabones blandos.
Para que la reacción de saponificación se efectúe de manera completa es necesario conocer el índice
de saponificación del aceite o grasa debido a que si en la reacción hay un exceso de sosa, el
producto resultante será una masa cáustica inservible; mientras que si por el contrario, la cantidad de
sosa es insuficiente, el producto resultante será una mezcla grumosa de aceites, que en nada se
parecerá al jabón.
El índice de saponificación es una medida de los grupos reactivos alcalinos en aceites y ácidos
grasos que se expresa como el número de miligramos de hidróxido de potasio necesario para
saponificar 1 gramo de aceite o grasa. Molecularmente, un mol de grasa o de aceite necesita tres
moles de KOH para dar lugar a una saponificación completa, debido a que existen tres enlaces de
éster en una molécula de un aceite o grasa.
Así mismo el índice de saponificación sirve para determinar la clasificación de aceites y grasas,
puesto que el mismo está inversamente relacionado con el peso molecular medio o longitud de la
cadena de los ácidos grasos.
A continuación se muestra los índices de saponificación de algunos de los aceites y grasas
frecuentemente empleados en la fabricación de jabones.

Grasa Índice de saponificación (mg KOH/ g grasa)

Aceite de aguacate 187
Aceite de colza 186
Aceite de coco 268
Aceite de lino 190
Aceite de maíz 192
Aceite de nuez de macadamia 195
Aceite de oliva 189
Aceite de palma 199
Aceite de ricino 180
Aceite de semilla de algodón 194
Aceite de girasol 188
Aceite de soja 191
Manteca de cacao 193
Aceite de arroz 179

4.3 Materias primas (grasas y bases)

Se puede realizar jabón con cualquier combinación de aceites y grasas, pero su elección dependerá
de la calidad del jabón que se espera obtener. Algunos aceites producen grandes burbujas, otros
tienen un tacto cremoso, así mismo la clase de aceite influirá en algunas condiciones del proceso
como tiempo de solidificación y consistencia del producto.
El factor que más influye en las características físicas de las barras de jabón, es la composición
química de la materia prima grasa, como por ejemplo, la dureza del jabón depende principalmente del

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grado de insaturación del aceite o grasa, mientras que la solubilidad depende no sólo de la
insaturación sino también del peso molecular medio de la grasa.

Las materias primas mas empleadas para la saponificación son:

4.3.7 Sebo:
El material primordialmente utilizado en la saponificación.
4.3.7 Aceites:
Los mas utilizados en la saponificación son, aceite de almendra, de recino, de coco, de palma,
de oliva, de aguacate, girasol, soja, semilla de algodón, etc.
4.3.7 Acidos grasos libres.

Las materias grasas con ácidos saturados de 12 a 18 átomos de carbono como los ácidos láurico,
mirístico, palmítico, esteárico y oléico, son los más usados, debido a que los ácidos con menos de 12
átomos de carbono tienen un peso molecular insuficiente para que el jabón tenga una buena actividad
superficial.

4.4 Explicación del proceso y diagrama de flujo de nivel 1 y 2

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16
4.5 Productos o resultados de la saponificación y sus desechos

En el proceso químico de la saponificación, en el cual grasas y aceites reaccionan con una base
fuerte, como hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH), para producir jabón y otros
subproductos. Algunos de los productos y subproductos mas comunes asociados con la
saponificación son los siguientes:

4.5.7 Jabón:
La reacción de saponificación produce jabón como producto
principal. El jabón es la sal de sodio o potasio de los ácidos
grasos presentes en los lípidos utilizados en el proceso.
4.5.7 Gliserina:
La glicerina es un subproducto valioso de la saponificación. Se
produce cuando los ésteres de ácidos grasos en los lípidos se
dividen en glicerol y sales de ácidos grasos (que forman el
jabón). La glicerina es un humectante y se utiliza en diversos
productos, como cosméticos y productos de cuidado personal.
4.5.7 Sales de Ácidos grasos:
Las sales de ácidos grasos forman el compnente básico del
jabón. Estas sales tiene propiedades detergentes que permiten que el jabón limpie y forme
espuma.
4.5.7 Detergente:
Los detergentes

Aunque la saponificación es un proceso eficiente, hay algunos subproductos y desechos que se

deben considerar:
4.5.7 Agua residual:
El agua se utiliza en el proceso de saponificación para disolver la base fuerte y facilitar la
reacción química. En algunos casos, puede haber agua residual que contiene pequeñas
cantidades de los ingredientes utilizados.
4.5.7 Residuos No Reactivos:
Dependiendo de la pureza de los ingredientes y la eficiencia del proceso, puede haber
pequeños residuos no reactivos, como restos de la base fuerte (NaOH o KOH). Estos residuos
deben minimizarse para obtener un producto final de alta calidad.
4.5.7 Residuos de impurezas en los Ingredientes:
Si los aceites o grasas utilizados contienen impurezas, estas impurezas pueden permanecer
en el producto final. Es crucial utilizar ingredientes de alta calidad para reducir al mínimo los
residuos no deseados.

Es fundamental tener en cuenta que, en comparación con muchos procesos industriales, la

saponificación es relativamente respetuosa con el medio ambiente y produce menos desechos

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tóxicos. Además, los subproductos como la glicerina pueden tener aplicaciones valiosas en otros
productos, lo que ayuda a aprovechar al máximo los recursos y minimizar los desechos. Sin embargo,
en la práctica, es esencial que los fabricantes implementen buenas prácticas para garantizar un
proceso de saponificación eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

4.6 Nombrar su aplicación en 3 empresas, industrias, procesos, recalcando su

importancia.

Saponificación directa de grasas y aceites mediante el proceso en caliente es el procedimiento

tradicional utilizado para la fabricación industrial de jabón. Pero hay otras industrias y empresas que
ocupan este proceso en sus produstos y derivados.
4.6.7 Producción de Jabones:
La aplicación mas direta y común de la saponificación es la producción de jabones. Los
jabones resultantes se utilizan en productos de cuidado personal, limpieza doméstica, y
aplicaciones industriales.
4.6.7 Industria Cosmética:
La glicerina, un subproducto de la saponificación, se utiliza comúnmente en la industria
cosmética. Debido a sus propiedades humectantes, la glicerina se incorpora en cremas,
lociones y otros productos para el cuidado de la piel y el cabello.
4.6.7 Industria de productos de limpieza:
Los jabones derivados de la saponificación son fundamentales en la fabricación de productos
de limpieza, como detergentes líquidos y en polvo, limpiadores multiusos y productos para
lavar platos.
4.6.7 Industria Textil:
En la producción textil, la saponificación se utiliza para eliminar las impurezas y ceras
naturales de las fibras textiles, como el algodón, antes de teñirlas o procesarlas.
4.6.7 Industria Alimentaria:
Aunque en menor medida que en otras aplicaciones, la saponificación puede tener usos en la
industria alimentaria, como la limpieza de equipos y utensilios.
4.6.7 Producción Biodiesel:
En la producción de biodiesel, la saponificación se utiliza para neutralizar los ácidos grasos
libres presentes en los aceites vegetales, convirtiéndolos en ésteres metílicos o etílicos, que
son los componentes básicos del biodiesel.
4.6.7 Producción de Papel:
La saponificación se puede utilizar en el proceso de fabricación de papel para la eliminación
de resinas y otros contaminantes de la pulpa de madera.
4.6.7 Industria Farmacéutica:
En ciertos casos, la saponificación se puede utilizar en la síntesis de algunos ingredientes
farmacéuticos y productos relacionados.

Es importante destacar que la saponificación es un proceso versátil y ampliamente utilizado en

diversas industrias debido a la capacidad del jabón para emulsionar grasas y aceites, así como a su
capacidad para formar soluciones acuosas que limpian eficazmente.

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4.7 Residuos e importancia en la industria

En el proceso de saponificación tan sólo queda el residuo de un mol glicerina (C3H8O3), compuesto
cuyo nombre IUPAC es el de1,2,3-propanotriol, cuya molécula se muestra de la siguiente forma:

El glicerol es reconocido como seguro para el consumo humano desde 1959, ya que varios estudios
han demostrado que una gran cantidad de glicerina (sintético o natural) se puede administrar sin la
aparición de efectos adversos para la salud. Gracias a esto, uno de los principales usos que se le
dará después de dicho proceso de saponificación, es la elaboración de productos de consumo.
Debido a que no es un compuesto tóxico ni irritante, es biodegradable y reciclable y presenta una
serie de propiedades físicas y químicas que pueden convertirlo en un disolvente alternativo a los
disolventes orgánicos convencionales.
Se caracteriza por su alto punto de ebullición, escasa presión de vapor, elevada capacidad para
disolver compuestos orgánicos e inorgánicos y estabilidad en condiciones normales de presión y
temperatura. Es poco miscible en agua y alguno éteres e hidrocarburos además de ser una buena
materia prima para la preparación de otros disolventes. En dado caso que la glicerina sea quemada,
su combustión se realizará a temperaturas mayores a su punto de ebullición, de lo contrario puede
emitir gases tóxicos (acrolina), los cuales se forman entre los 200 y 300 °C.
Estamos tratando con un disolvente que respeta el medio ambiente, que puede actuar como medio
de reacción, que posibilita la solubilidad de reactivos y catalizadores, además, se ha trabajado con
ella en reacciones de sustitución nucleofílica.
4.7.7 Aceites Vegetales.

Aceite Acido Propiedad cedida al jabón

Aceite de coco Acido Laurico Astringente, proporciona limpieza y espuma
Aceite de oliva Acido Oleico Emoliente eficaz
Aceite de ricino Acido Ricinoleico Jabones para el cuidado de la piel
Manteca de Cacao Acido Esteárico Emoliente y suavizante eficaz
Aceite de palma Acido Palmítico Dureza y untuosidad
Aceite de palmiste Acido Laurico y Palmítico Astringente y untuosidad
Aceite de maíz Acido Linoleico Jabones para el cuidado de la piel

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4.7.7 Aceites Animales.

Los aceites animales, a diferencia de los vegetales, no tienen un acido mayoritario sino tienen una
mezcla de muchos ácidos que le dan mas rango de propiedades a los jabones.

Aceite Propiedad cedida al jabón

Jabones suaves, emolientes y para el cuidado de la piel, de buena

Sebo de res
calidad, usados como jabones para afeitar
Manteca de cerdo Cremoso, emoliente y astringente.

4.8 Impacto de procesos industriales al medioambiente

Cuando hablamos de contaminación, fácilmente pensamos en la contaminación del aire a través los
vehículos o las fábricas, residuos como plásticos o desechos de difícil descomposición, o incluso
materiales tóxicos para el medio. Pero un acto tan cotidiano como el aseo personal a base de jabones
y/o detergentes resulta altamente perjudicial para el planeta y parece que pasa más desapercibido
que los nombrados anteriormente.
El jabón, lleva presente en nuestra historia desde años atrás, en los inicios, se realizaban de forma
natural, con aceites naturales y plantas aromáticas que los dotaban de agradables olores. Con el
paso del tiempo y la llegada de la industria, este tipo de producto se ha explotado hasta tal punto de
que no solo se trata de un producto de primera necesidad, sino que las marcas lo han ido mutando
hasta transformarlo en un producto más exclusivo.
Y es precisamente ahora, cuando empezamos a preguntarnos sobre el impacto de jabones y
detergentes en nuestro planeta, cuando la fabricación de los mismos se encuentra en el punto más
alto. El problema principal es claro, en su proceso de elaboración se desperdician y contaminan
grandes cantidades de un recurso no renovable esencial para la existencia de la vida: el agua.
Los jabones presentan la desventaja de que, si se usan en aguas duras, tienden a formar sales con
los cationes de los metales dando lugar a “natas” que neutralizan su acción. Esas sales, también
pueden ser insolubles, acumulándose como precipitados. El exceso de jabón utilizado precipita en
forma de sales cálcicas de los ácidos grasos, arrastrando consigo la parte de la suciedad no soluble y
formando emulsiones.
Se pueden identificar tres tipos de residuos principalmente en la producción de jabón:
4.8.7 Residuos ordinarios.
Estos residuos son generados en las oficinas administrativas, casino y ocasionalmente en la planta
de producción, estos residuos equivalen a empaques de papel plástico, barrido, papel cartón, restos
de alimentos y empaques no contaminados.
4.8.7 Residuos Peligrosos.
Los residuos generados en las bodegas de insumos y en las etapas de mezclado, saponificación,
dosificación, mezclado y molienda, estos residuos hacen referencia a los envases de la glicerina, la
sal sódica, colorantes, grasas, fijadores, aceites y emulsiones de cera.

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 Foto 2: Presencia de espuma en el río Tieté en Brasil.

4.8.7 Residuos Toxiocs en la agricultura.

Al utilizar aguas negras que contengan detergentes para irrigación, se pueden contaminar los suelos
y por consiguiente, los cultivos. Así por ejemplo se ha observado que inhibe en un 70% el crecimiento
de las plantas como el girasol en concentración de tan sólo 10 ppm. y en un 100% a 40 ppm.
Hay que tener en cuenta una serie de puntos importantes que afectan al medioamabiente:
4.8.7 Biodegradabilidad:
Biodegradabilidad. Los jabones con el Tensioactivo (sustancia de los jabones que causa perjuicios a
la vida acuática) provoca una perdida del 90% de la tensión superficial del agua a los 28 días de ser
vertido.
4.8.7 Eutrofización:
Muchos detergentes convencionales utilizan fosfatos, fosfonatos o percarboxilatos como
potenciadores. Estas sustancias actúan como fertilizantes de las algas, haciendo que se reproduzcan
de forma masiva. Esto agota el oxígeno del agua, que deja de estar disponible para la fauna acuática
(microbios y peces), además de generar malos olores y causar desequilibrios muy graves en lagos y
ríos.
4.8.7 Blanqueadores:
Aunque ya casi no se utilizan blanqueadores en este tipo de productos, estos podían contener cloro u
oxígeno. Uno de los principales problemas de la industria del cloro es que genera sustancias
organocloradas, como dioxinas y furanos, que causan muchos problemas de salud como:
disfunciones hormonales, malformaciones en el feto y cáncer, entre otros, y debido a que no se
pueden metabolizar, se acumulan en los tejidos de los seres vivos.
4.8.7 Antibacteriales:
Últimamente, muchos detergentes convencionales contienen agentes antibacteriales. No tienen
ninguna utilidad práctica, y en cambio pueden causar problemas a la vida bacteriana acuática.
4.8.7 Envasado:
Aunque hay detergentes que se presentan en cajas de cartón, la tendencia es presentar los
detergentes y jabones convencionales en envases plásticos. Lo más habitual es usar varios tipos de

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plástico que no pueden separarse posteriormente, y por lo tanto tampoco se pueden reciclar. Esto
resulta un grave problema para nuestro planeta.
Es muy importante que todos tomemos consciencia de ello y empecemos a actuar pensando en el
cuidado del planeta y de forma directa, en la nuestra propia supervivencia. Urge promover el uso de
jabones y detergentes biodegradables, además de otras sustancias para la limpieza en general, que
acaban desembocando en los drenajes, que a su vez llegan a los ríos y mares, causando grave
contaminación de las aguas, lo cual amenaza la existencia de muchísimas especies.

4.9 Normativa ambiental vigente referida a residuos.

Através del tiempo la generación de residuos en las diversas actividades productivas se han ido
transformando en un problema latente para el país es por esto que se han creado varios decretos dr
ley para normar los residuos.
DECRETO 609 ESTABLECE NORMA DE EMISIÓN PARA LA REGULACIÓN DE CONTAMINANTES
ASOCIADOS A LAS DESCARGAS DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS A SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO

609/98
LEY 18.902
Gobierno de Chile | Superintendencia de
Servicios Sanitarios
Dictada en 1990, crea la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS) y establece lo siguiente:
• Art.1: La SISS es un Servicio funcionalmente descentralizado, con personalidad jurídica y
patrimonio propio, sujeto a la supervigilancia del Presidente a través del MOP.
• Art.2: Corresponde a la SISS la regulación y la fiscalización de las empresas sanitarias y el
control de los residuos industriales líquidos (Riles) que se encuentren vinculados a las
prestaciones o servicios de las empresas sanitarias.
D.S. MOP N°609/98.
Disposiciones Generales
• Descargas que contengan sustancias radiactivas, corrosivas, venenosas, infecciosas, explosivas y
otras de carácter peligroso.
• Diluir con aguas ajenas al proceso.
• Descarga de Lodos y sedimentos al alcantarillado.
• VDD no puede afectar la operación normal de recolección.
Calificación establecimiento industrial

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• Aplica a industrias, talleres y pequeñas

industrias con una carga media diaria superior al equivalente 100 personas (200 en sistemas de alcantarillado
que atiendan más de 100.000 habitantes).

5 Conclusión

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6 Bibliografia

[Link]

7 Anexos

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