DATOS ESTANDAR
LAI. MARTÍN HURTADO AVIÑA
Abril, de 2024
• Los datos de tiempos estándares son los
tiempos de los elementos obtenidos en
estudios, que han demostrado ser precisos y
confiables. La aplicación de los datos de
tiempo estándares es, en esencia, una
extensión del mismo proceso usado para
llevar a los tiempo de suplemento a través del
estudio de tiempos con cronómetro.
• Los datos estándar son una colección de
tiempos bien definidos para elementos de
trabajo, los cuales se obtienen mediante la
medición de trabajo, que se organizan y
definen en varios niveles de detalle según se
requiera: movimientos, elementos o tarea;
codificados en forma tabular o gráfica, o
algebraica cuando se incluyen elementos
variables.
Principios para elaborar datos
estándar
• Los datos estándar simplifican la tarea de establecer
tiempos estándares prácticamente en cualquier negocio
o industria. El ingrediente más importante para el éxito
es el entendimiento de cuatro principios esenciales para
su desarrollo y aplicación. •
Principio del enfoque de arriba abajo para el desarrollo: El
enfoque es crítico para los resultados.
• Los datos estándar útiles y seguros serán el resultado de
tomar el enfoque correcto y controlado de desarrollo con
una cantidad significativa de esfuerzo dedicada al diseño
y pruebas.
• Este enfoque altamente estructurado se
conoce como el enfoque de arriba abajo. •
Principio de bloques constructivos: Todo
trabajo puede describirse y medirse como una
secuencia de elementos de trabajo que
definen una subdivisión del ciclo de trabajo,
compuesto de una secuencia de uno o varios
movimientos fundamentales y actividades de
proceso o de máquina
• Principio de participación de la administración: Los datos
estándar resultarán más exitosos, si participa la
administración, capacitando a todos los trabajadores,
estableciendo prácticas de operación estándar en todas las
operaciones de manufactura y actividades de apoyo que son
comunes a todos los productos o partes que se producen en
áreas definidas, desarrollando reuniones de revisión de
métodos existentes relativas a métodos, distribución del lugar
de trabajo, herramental, exigencias de calidad y
procedimientos de seguridad, para desarrollar propuestas de
mejora de los métodos o procedimientos, obteniendo los
beneficios máximos provenientes de la aplicación de los datos
estándar, mediante su revisión, la participación y apoyo de la
administración y de los trabajadores. •
• Principio de documentación: Se deben usar
procedimientos bien documentados para
apoyar la elaboración, aplicación y
presentación del estudio basado en un
reporte de datos estándar.
• Cuando los datos estándar se identifican
claramente, son de gran utilidad para
establecer estándares de trabajo.
• Los datos estándar pueden ser definidos
como el tiempo tipo o estándar requerido
para la ejecución de una parte específica de
trabajo.
Metodología basada en el procedimiento
sistemático de medición de trabajo para
establecer datos estándares
• • Seleccionar la(s) actividad(es) a estudiar. Determinando alcance o
cobertura de los datos, limitándose dentro de la fábrica al departamento,
zona de trabajo o a una variedad reducida de procesos (por ejemplo, los
necesarios para fabricar un producto determinado), en los cuales se
realicen tareas con varios elementos similares o comunes, efectuados con
el mismo método de trabajo.
• • Registrar información detallada de la actividad (con base en el
procedimiento de operación estándar o en la especificación de trabajo).
• • Examinar la información registrada.
• • Identificar todos los elementos requeridos.
• • En caso de que se tengan elementos que no tienen tiempos registrados
se debe determinar el tiempo de cada elemento, dependiendo de las
características de producción o servicio de cada tarea y el costo de
aplicación de la técnica seleccionada.
• • Simultáneamente determinar el ritmo de trabajo del
operario. (Valoración o calificación de la actuación.)
• • Determinar los factores que pueden influir en el tiempo de
cada elemento.
• • Asignar tolerancias o suplementos.
• • Presentar los resultados haciendo uso de tablas, gráficos,
fórmulas, nomogramas, etc.
Fórmulas de tiempo
• Son un conjunto de datos de tiempos tipo, o estándar, ordenados en
forma de expresión algebraica, para determinar los tiempos tipo de una
operación, cuando el trabajo no es repetitivo o antes de que se inicie la
producción.
• • Metodología empleada para elaborar una fórmula de tiempo:
• Elegir el trabajo que se va a estudiar y el alcance a medir,
• reunir los datos necesarios para elaborar la fórmula,
• listar los datos del estudio para analizar constantes y variables, los
elementos constantes se combinan y los variables se analizan con el
propósito de poder expresar algebraica o gráficamente los elementos que
tengan influencia sobre el tiempo,
• la expresión algebraica se reducirá a su mínima expresión al combinar
constantes y variables, elaborar síntesis, consiste en explicar la
construcción de la fórmula de tiempo, probar la fórmula, elaborar el
reporte de la fórmula (método, limitaciones, síntesis).
ELEMENTOS BREVES
• A fin de llenar una necesidad especifica, en la
tabulación de los datos estándar, se puede recurrir a la
medición del trabajo del elemento particular de que se
trate. Esto puede llevarse a cabo, con suficiente
exactitud usando el reloj “rápido”.
•
• Algunas veces, a causa de la brevedad de los
elementos individuales, resultará imposible medir
separadamente su duración. Es posible determinar sus
valores individuales, tomando el tiempo por grupos y
utilizando ecuaciones simultaneas para resolver los
elementos individuales.
EJEMPLO:
• El analista de una compañía está acumulando datos estándar
del Departamento de Prensas. A causa de la brevedad de los
elementos ha decidido medir grupos de tiempos, agrupándolos y
luego determinar el valor para cada elemento.
•
• Sus datos son los siguientes:
•
• a) Alcanzar cintas de metal,
• b) Sujetarlas y deslizarlas contra el tope.
• Soltar material,
• c) Alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y moverla.
• d) Acción de la rodilla para alcanzar la parte,
• sujetarla y quitarla del troquel.
• e) Mover parte 24” hasta la caja y soltarla.
• a + b + c = 0.048 .............. (1)
• b + c + d = 0.062 ………….... (2)
• c + d + e = 0.050……..……… (3)
• d + e + a = 0.055…………….. (4)
• e + a + b = 0.049…………….. (5)
•
• 3(a) + 3(b) + 3(c) + 3(d) + 3(e) = 0.264
•
• a + b + c + d + e = 0.088….. (6)
• Si hacemos a + b + c = 0.048 = A y sustituimos en (6)
•
• A + d + e = 0.088
• d + e = 0.088-0.048
• d + e = 0.040
•
• De (3):
• c + d + e = 0.050
• c + 0.040 = 0.050
• c = 0.050 – 0.040
• c = 0.010
•
• En (4):
• d + e + a = 0.055
• a = 0.055 – 0.040
• a = 0.015
• En (1):
• a + b + c = 0.048
• 0.015 + b = 0.048 – 0.010
• b = 0.048 - 0.025
• b = 0.023
• En (5):
• e + a + b = 0.049
• e = 0.049 – 0.015- 0.023
• e = 0.011
• En (2):
• b + c + d = 0.062
• d = 0.062 – 0.023 – 0.010
• d = 0.029
• COMPROBACION:
• 0.015 + 0.023 + 0.010 = 0.048
• 0.023 + 0.010 + 0.029 = 0.062
• 0.010 + 0.029 + 0.011 = 0.050
• 0.029 + 0.011 + 0.015 = 0.055
• 0.011 + 0.015 + 0.023 = 0.049
1 1 1 0 0 0.048
0 1 1 1 0 0.062
A= 0 0 1 1 1 B= 0.05
1 0 0 1 1 0.055
1 1 0 0 1 0.049
0.67 -0.33 -0.33 0.67 -0.33 a= 0.015
-0.33 0.67 -0.33 -0.33 0.67 b= 0.023
A-1 0.67 -0.33 0.67 -0.33 -0.33 c= 0.01
-0.33 0.67 -0.33 0.67 -0.33 d= 0.029
-0.33 -0.33 0.67 -0.33 0.67 e= 0.011
EJEMPLO:
Sea X una variable como pintar una superficie o
limpiarla. Sea Y el tiempo necesario para efectuar esa
operación
ESTUDIO X Y
Nº Mt Minutos
1 10 1.17
2 25 1.95
3 32 2.04
4 44 2.71
5 48 2.86
6 65 3.25
7 72 4.00
8 81 4.86
9 85 4.93
10 92 5.02
La ecuación para una línea recta es:
• y = mx + b
• En donde:
• y = ordenada (tiempo).
x = abscisa (variable).
m = pendiente de la recta.
b = Intersección de la recta con el eje “y”.
La pendiente puede calcularse
mediante:
•
• m = (Y1 – Y2) / (X1 – X2)
• Para el caso específico tomamos:
(92, 5.02) y (10, 1.17)
• m = 0.0470
La ecuación de la recta, quedaría:
• y –y1 = m(x –x1)
• y – 5.02 = 0.0470(x – 92)
• y – 5.02 = 0.0470x – 4.324
• y = 0.0470x + 0.696
• Sustituyendo algunos valores de x, queda:
• y3 = 0.0470(32) + 0.696 = 2.2 min.
• y7 = 0.0470(72) + 0.696 = 4.08
Las deferencias de las Y estimadas y las
Y reales son:
Y real Y estimada Diferencia
2.04 2.20 -0.16
4.00 4.08 -0.08
• Existe otra forma para resolver este problema.
Dados X y Y, se puede determinar la ecuación
de la recta de la forma y = mx + b mediante:
• Para el problema anterior:
2
ESTUDIO No. x Y Xy x
1 10 1.17 11.7 100
2 25 1.95 48.75 625
3 32 2.04 65.28 1024
4 44 2.71 119.24 1936
5 48 2.86 137.28 2304
6 65 3.25 211.25 4225
7 72 4 288 5184
8 81 4.86 393.66 6561
9 85 4.93 419.05 7225
10 92 5.02 41.84 8464
∑ 554 32.79 2156.05 37648
2 2
m = Σ (xy) – nxy / ∑X - n (x) b = y - mx
• m = 0.0488
• b = 0.5755
• ŷ = 0.0488x + 0.5755
Y real Y estimada Diferencia
2.04 2.137 -0.097
4 4.089 -0.089
PROBLEMAS REFERENTES A
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
• TRABAJOS EN TALADROS:
• En las operaciones de
taladro sobre superficies plana,
el eje del taladro esta a 90º de
la superficie que se taladre.
• Pueden presentarse dos
situaciones:
• Cuando se taladra un agujero
atravesando la parte.
• Y cuando el agujero no
atraviesa la pieza (ciego)
Cuando se taladra un agujero
atravesando la parte.
118O
L
TRABAJOS EN TALADROS
• Donde: r
• l = punta de la broca.
• r = radio de la broca.
l
• tg. A = tangente de la
mitad de ángulo de la
59O
broca.
Cuando se taladra un agujero ciego.
L
• En este caso no es
necesario calcular la punta
de la broca, pues este no
atraviesa la placa.
• Entonces para el
primer caso, hay que
considerar la punta de la
broca y la distancia que
ésta debe atravesar,
en el segundo caso sólo se considera la distancia que la
broca debe atravesar.
Una pequeña muestra de las tablas mencionadas según
la alimentación del material y velocidad de corte de
metales comunes, es la siguiente:
• Una vez que se ha determinado la distancia
total que debe atravesar la broca, se divide la
alimentación del taladro (pulgs/minutos),
entre esta distancia, con el fin de determinar
en minutos, el tiempo de corte del taladro.
• Donde:
• T = tiempo de perforación en minutos.
• L = Profundidad de perforación
• Fm = alimentación en pulgadas por
minuto.
• f = alimentación en pulgadas por
revolución.
• St = velocidad periférica en pies por
minuto.
• d = diámetro de la broca en pulgadas
EJEMPLO:
• Determinar cuánto tiempo tarda una broca
de 1” de diámetro, trabajando a una velocidad
periférica de 100 pies por minuto y una
alimentación de 0.013 pulgadas por
revolución atravesar una placa de fundición de
hierro maleable de 3” de espesor.
El tiempo de corte calculado, no incluye ni tiempo de
preparación, manipulación o suplemento alguno.
• Calcule la tasa de producción diaria que se puede establecer para un
operario que trabaja 8 horas diarias
• De los datos estándar para la operación:
• Tiempo de preparación unitario = 1.032 min.
• Tolerancias por fallas del material = 12%
• Alimentación = 0.011 pulgadas/revolución
• R.P.M = 500 , 700 y 900
• Diámetro de la broca = ¾ pulgada.
• La pieza debe ser totalmente perforada y su espesor de 3.5
Cuando la velocidad esta dada en
R.P.M.
• No. de Rev. = (Longitud o profundidad de corte)/ Tasa de
alimentación
• R.P.M. = (Velocidad) / π * D
• R.P.M. = (12*Sf)/ π * D
• Sf = (R.P.M * π * d) / 12
.375
• l= = 0.2253
1.6643
3.5+0.2253
• No. De Rev. Recomendadas= = 338.6657
0.011
500 ∗ π ∗.75
• Sf = = 98.1748
12
3.82 ∗98.1748 ∗ .011
• Fm = = 5.5004”/min
.75
3.7253
• T= = 0.6773 min.
5.5004
• Tp = tasa de producción
• Td = Tiempo disponible
𝑇𝑑 480
• Tp = = = 250.7292 Pz. / Jornada.
𝑇𝐸 1.9144
• Td =8 Hr. * 60 = 480 min.
• Tiempo de preparación unitario = 1.032 min.
• Tiempo de perforación = 0.6773 min.
• Tolerancias por fallas del material, 12% =
1.7093*1.12 = 1.9144 min.
Torneado
• Como en el trabajo de taladro, las
alimentaciones se expresan, generalmente en
términos de milésimas de pulgada por
revolución y las velocidades periféricas en
términos de pies por minuto.
• Donde:
• d = diámetro de la pieza que se trabaja en
pulgadas.
Ejercicio
• ¿Cuánto tiempo se requeriría para tornear el
componente mostrado en la figura siguiente:
• 6”
TOR
M
AN
6” de maquinado
NO D
RI
L 1 ½” de diámetro
Alimentación = .0015 pulgadas / rev.
Velocidad = 350 pies / min.
El torno puede operar a 700, 800 y 900 R.P.M.
• R.P.M. = (12*Sf)/ π * D
350 ∗12
• R.P.M. = = 892 RPM
π (1.5)
900 ∗ π ∗1.5
• Sf = = 353.4292
12
3.82 ∗ .0015 ∗353.4292
• Fm = = 1.35009
1.5
𝐿 6"
• T= = = 4.4441 min.
𝐹𝑚 1.35009"/𝑚𝑖𝑛
Método alterno
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒
• # de Rev. =
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
6"
• # de Rev. = = 4000 rev.
.0015"/𝑟𝑒𝑣.
4000 𝑟𝑒𝑣
• Tiempo = = 4.444 min.
900 𝑅𝑃𝑀
FRESADO
• La utilización de las
fresadoras ha sido de gran
ayuda en el trabajo
industrial ya que nos
permite un mejor acabado
en las diferentes piezas que
se fabrican que se utilizan
en la vida cotidiana así,
como también el
mejoramiento en su calidad
presentación y precisión.
• El manejo de la fresadora requiere de personal
capacitado para que conozca y determine la materia
prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas
maquinarias conozca las medidas de seguridad que
hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo
de maquinaria así como también al término del
trabajo darle el mantenimiento adecuado para su
mejor utilización.
• Nr = Velocidad de la sierra circular en RPM
• St = Velocidad de la sierra circular pies por minuto
• d = diámetro exterior de la sierra circular en pulgadas
• f = Avance de la sierra por diente
• nt = número de dientes
• Ft = Grueso de la viruta
• Nr = (3.82 St) / d
• Fm = (3.82 (St)(f) ) / d
• T = L / Fm
• nt = (Fm) / (Ft * Nr)
FRESADO
• En el ejemplo anterior, suponga que el
diámetro de la fresa es 4 pulgadas y que tiene
22 dientes. El avance por diente es 0.008
pulgadas y la velocidad de corte es de 60 pies
por minuto. La pieza fundida es de 8 pulgadas
de longitud y el corte de material de ¼ “.
• BC = 𝐴𝐶 2 − 𝐴𝐵2 ; = 22 − 1.752 = 0.9682”
• L = 8” + 0.9682” = 8.9682”
𝐿
• T = =
𝐹𝑚
• Fm = (f)(nt) (Nr) =
• Fm = (0.008) (22)Nr
• Nr = 3.82 (St)/ d
3.82 (St) 3.82 (60´)
• Nr = = = 57.3 rpm.
𝑑 4"
• Fm = (0.008)(22)(57.3) = 10.0848”/min.
8.9682"
• T= = 0.888959 min.
10.0848”/min.
