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Métodos de Planeación de Producción 2024

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Formato de entrega de evidencias

FO-205P11000-14
División: (1) Ingeniería Industrial Grupo: (2) 162.M
Asignatura: (3) Administración de Operaciones II Docente: (4) NICOLAS MATA NOVELLAN

Nombre y número de control: (5) 223116414 JESUS ALEJANDRO GONZALEZ LINARES

Fecha de entrega: (6) 21/05/2024


Competencia No.: (7) 2 Descripción: (8)
Indicador de alcance: (9) c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad).
Evidencia de aprendizaje: (10) Actividad 2.2 Planeación Agregada de la Producción - ABP

Instrucciones: Cierta empresa fabricante de tableros informativos, requiere hacer su Plan


Agregado de Producción para el periodo Julio – Diciembre 2024 con el fin de definir la
cantidad de operadores y el presupuesto que requirieran para cumplir con el pronóstico de
ventas. Dado que los productos se fabrican bajo demanda y características especificas es
necesario trabajar con un sistema de producción con cero inventario.

Realiza dos métodos de Planeas Agregados de Producción y justifica ¿Cuál? Y ¿Por qué es
el más adecuado a utilizar?

Pronostico en piezas

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE


9456 6940 5679 6710 8710 7840

Resumen de costos por generados por inventarios


Resumen de costos y condiciones de trabajo

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN INVENTARIO CERO


PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO DE FUERZA DE TRABAJO MÍNIMA CON
SUBCONTRATACIÓN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO DE NIVELACIÓN


PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO NIVELACIÓN CON HORAS EXTRAS

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO MIXTO


PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN - MÉTODO PERSECUSIÓN INVENTARIO CERO

CONCLUSION

AL ANALIZAR LOS PLANES AGREGADOS DE PRODUCCION se consideraron dos métodos de


planificación agregada de producción los cuales fueron los mas confiables,estos son
- Método mixto
- Método de persecución de inventario cero

Estos métodos fueron seleccionados debido a su coste más bajo en comparación con otras alternativas
disponibles. Al momento de analizarlos, se observa que el método mixto requiere un presupuesto de
producción más bajo para los tableros informativos.

La diferencia en costes entre ambos métodos radica principalmente en la mano de obra necesaria. El
método mixto emplea 40 operadores, mientras que el de inventario cero requiere 44. Aunque la
diferencia parece mínima, tiene un impacto significativo en los costes totales. A pesar de los costes
asociados al inventario, el método mixto sigue siendo más económico para la empresa en esta
evaluación.
DIRECCIÓN ACADÉMICA

Guía estructurada de evaluación


FO-205P11000-13
División: (1) Ingeniería Industrial
Docente: (2) Ing. Nicolás Mata Novellan
Asignatura: (3) Administración de Operaciones II
Indicador de alcance(4) c) Propone y/o explica soluciones o procedimientos no vistos en clase (creatividad).

Nombre y número de control: JESUS ALEJANDRO GONZALEZ LINARES


Grupo: 162-M
(5) 223116414

Evidencia de aprendizaje: (7) APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS (ABP)


Indicaciones generales: (8)
Se debe leer y analizar el ejercicio propuesto para la comprensión del problema, se desarrolla de forma ordenada, identificando
y apoyándose en un método matemático y/o apoyándose en un software para comprobar los resultados obtenidos se realiza en
grupo colaborativo o según las instrucciones del profesor.

Criterios de evaluación: (9)


Si /No/Recomendaciones
Pts. CRITERIOS
Competencia Observaciones
La actividad se entrega en la hora y fecha
20 Puntualidad asignada.

Formato de El formato contiene en su totalidad los


10 entrega de datos de identificación y son correctos.
evidencia
Analiza, reconoce e interpreta
Comprensión del perfectamente los datos, identificando
20
problema con certeza lo que se busca y demostrando
una absoluta comprensión del problema.
Detalla los pasos seguidos, relacionando y
20 Planteamiento aplicando en grado óptimo los conceptos
matemáticos necesarios..
Aporta correctamente la solución del
problema, analiza y discute sobre
30 Resultados su unicidad y reflexiona y valora sobre
su fiabilidad. Revisa el proceso, detecta si
hay errores y procede a su rectificación.

Puntuación 1ª oportunidad 2ª oportunidad


Alcanzada (10)

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