INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería
Campus Zacatecas
Ingeniería Mecatrónica
“Operación de máquina herramienta”
Fresadora
Alumnos:
Eric David Ochoa Ortiz
Luis David Olvera Acuña
Josué Isac García Luna
Gerardo Leyva Longoria
Materia:
Procesos de Manufactura
Grupo:
1MM4
Profesor:
M. en C. Eleazar Pacheco Reyes
Dr. Miguel Fernando Delgado Pámanes
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Introducción:
Una fresadora es una maquina utilizada para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Estas máquinas fueron inventadas a principios del
siglo XIX, y hoy se han convertido en una de las maquinas más básicas y principales
del proceso de mecanizado. Las fresadoras hoy en día gracias al control numérico
son las maquinas más polivalentes para el mecanizado, pudiendo realizar una gran
variedad de mecanizados distintos.
Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como
madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos,
superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras
más complejas.
Marco teórico:
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se
mecaniza.
PARTES DE UNA FRESADORA
Mesa de trabajo: Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza
para sujetar la pieza.
Manivelas:
* Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o eje 2.
* Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de trabajo en el
eje X.
: Manivela ra sersal: La a made trans desatre lo inica sirve para
desplazar al cabezal en el eje vertical.
Cabezal: El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.
Motor: Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya que este genera
el movimiento giratorio de la herramienta de corte.
Objetivo:
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El funcionamiento de las fresadoras convencionales consiste en que las piezas son
desplazadas hasta acercarse a la fresa. Debido a esto es posible que se obtengan
diferentes formas, de acuerdo a cómo se realice el acercamiento. Las superficies
planas son las más fáciles de realizar, pero también ofrecen la posibilidad de
elaborar formas de mayor complejidad.
Objetivos Específicos:
El alumno debe adquirir los conocimientos de cada una de las partes y su
función dentro de la Fresadora.
Conocer proceso de encendido y manipulación de la Fresadora.
Aprender el correcto funcionamiento de la Fresadora.
Aprender la correcta colocación de pieza a maquinar en la Fresadora.
Generar correcta colocación y operación de cada una de las herramientas
utilizadas de la Fresadora.
Realizar cada una de las operaciones posibles de la Fresadora.
Aprender todo el sistema de limpieza de la Fresadora.
Material
Equipo personal de seguridad
Hoja de procesos de práctica de laboratorio
Fresadora
Placa de aluminio de 4 in x 4 in x 0.5 in
Vernier
Desarrollo:
La fabricación de piezas por medio de fresadora nos da la posibilidad de fabricar
piezas con alto grado de confiabilidad y exactitud, a continuación, se enlistan las
operaciones necesarias para la fabricación de la pieza de práctica y las operaciones
necesarias para dicha construcción.
Realizar trabajo en vacio del funcionamiento del torno
Careado
Perfilado
Rectificado
Ranurado
Perforado
Taladrado
Mandinado
Resultados:
La fabricación de piezas por medio de fresadora nos da la posibilidad de fabricar
piezas
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con alto grado de confiabilidad y exactitud, a continuación, se enlistan las
operaciones
necesarias para la fabricación de la pieza de práctica y las operaciones necesarias
para dicha construcción.
1-CareadoLa operación de careado consiste en un mecanizado frontal y
perpendicular al eje de las piezas, que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación
también es conocida como fronteado.
El refrenado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta
avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento
rotatorio
2- El perfilado es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado
el conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma
gradual en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada,
operación o etapa de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de la
chapa se va aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama que
contiene las secciones transversales correspondientes a todas las estaciones de un
determinado proceso de perfilado se denomina flor y es uno de los puntos clave a
la hora de diseñarlo.
3- El rectificado es habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en
la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia
dimensional y el acabado superficial del producto. El rectificado es una operación
de mecanizado realizada en piezas que demandan medidas y tolerancias exigentes,
ya sean geométricas, dimensionales o de acabado
4- ranurado se refiere al proceso de crear un hueco en una pieza de trabajo
utilizando una herramienta de corte. Estas operaciones generalmente se realizan
en un torno, una máquina que gira la pieza de trabajo sobre su eje mientras la
herramienta de corte le da forma. El ranurado también sirve como paso preparatorio
para otras operaciones de mecanizado. Por ejemplo, se puede cortar una ranura
profunda en una pieza de trabajo antes de tronzarla. Este proceso permite un corte
más preciso y limpio durante la operación de tronzado. De manera similar, se puede
cortar una ranura como guía para perforación por operaciones de mandrinado,
asegurando precisión y alineación.
5- El principio de taladrado o de perforación es sencillo. La máquina herramienta
utiliza una herramienta de corte que gira sobre su eje longitudinal mientras se
desplaza sobre la superficie de la pieza a mecanizar. El movimiento de rotación de
la pieza lo proporciona un motor y este se transmite a la herramienta a través de un
engranaje y el husillo portabrocas. El movimiento de avance que sigue la
herramienta puede ser de diferentes formas.
6- El mandrinado es un proceso de mecanizado empleado para ampliar o mejorar
la calidad de un agujero existente. A la hora de mandrinar agujeros, dispone de
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varios sistemas de herramientas flexibles en una amplia gama de diámetros tanto
para mandrinado en desbaste como para mandrinado de precisión.
RESULTADOS:
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Quisimos realizar la pieza en SolidWorks ya que no nos convenció la que realizamos
en la fresadora por varios factores como que no era de la medida que tenían en la
ferretería o que se nos pasaron las medidas o que hubo una broca para el redondeo
que no tenían entonces nos decidimos a hacerla en CAD y luego nuestro compañero
Eric propuso imprimirla en 3D con su impresora 3D de filamento PLA, que diseñó la
pieza y la laminó para posterior mandarla a imprimir, la impresión tardó
aproximadamente 5 horas en imprimirse,
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Bibliografía:
[Link]
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Conclusión general:
En conclusión, operar la fresadora es una experiencia fundamental para
comprender los principios y aplicaciones de esta herramienta clave en la industria
manufacturera. Al desarrollar la práctica se examinaron diversos aspectos, desde el
manejo seguro de la máquina hasta la aplicación de técnicas avanzadas de fresado.
Para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, es fundamental conocer los
componentes de la fresadora, así como los dispositivos de sujeción y las
herramientas de corte. Comprender la importancia de la velocidad de corte, el
avance y la profundidad de corte ha permitido optimizar el rendimiento de la
fresadora y lograr un acabado superficial de alta calidad de las piezas mecanizadas.
Además, la práctica ofrece la oportunidad de experimentar con diferentes tipos de
fresado, desde planeado hasta fresado circunferencial y fresado de ranuras. Esto
nos permitió comprender cómo afecta cada técnica a la geometría y calidad
superficial de la pieza, así como a su eficiencia en términos de tiempo y costos de
producción.
Además, se puso énfasis en la precisión y la atención al detalle en todas las fases
del proceso de fresado. Desde la programación de la máquina hasta la inspección
de las piezas mecanizadas, cada paso requiere un enfoque cuidadoso para
garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y la calidad del
producto final.
Por otro lado, la práctica también ha demostrado lo importante que es la seguridad
en el lugar de trabajo. El correcto uso de los equipos de protección personal, el
correcto manejo de las herramientas y el correcto mantenimiento de la fresadora
son aspectos cruciales para evitar accidentes y garantizar la integridad física de los
operadores.
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