Instituto Superior Manuel Belgrano de Técnico Dental

Unidad Curricular, Materia: Colado

Docente: Garay Cesar M.P.206
Periodicidad: 2do Cuatrimestre (Agosto- Diciembre)
Correlativas: Ninguna
Contenidos:

Unidad I: Metalurgia, definición - Historia de la matalurgia - Minería,

concepto,tipos. - Aleaciones, concepto, clasificación - Metales, concepto, -
Metales y Aleaciones en Odontología, Metales y no metales, Propiedades
físicas y químicas,Historias de las aleaciones dentales, Aleaciones en
laboratorios dentales, reproducen, Requerimientos, Conocimientos de
propiedades de aleacion, Metales Nobles utilizados en la aleaciones, Metales
bases utilizados en las aleaciones, Biocompatibilidad de las aleaciones

Desarrollo:

DEFINICIÓN:
Qué es Metalurgia:
La metalurgia es una ciencia compuesta por técnicas y operaciones industriales
especializadas que se destinan tanto a la obtención como al tratamiento de los
metales que se encuentran en los minerales metálicos. La metalurgia se emplea
para realizar la preparación, el tratamiento físico o químico, la producción y la
aleación de metales según sea su utilización. En este sentido, en la metalurgia es
de suma importancia que las técnicas sean aplicadas correctamente para obtener
un metal en óptimas condiciones. La metalurgia se lleva acabo desde hace muchos
siglos con el fin de elaborar herramientas más fuertes y duraderas, así como para la
construcción. En la actualidad su aplicación se extiende a diversas áreas. De allí
que los metales estén presentes en las actividades cotidianas de las personas, en
los objetos que utilizamos, en los espacios en los que nos encontramos, entre
otros.

Historia de la metalurgia: La metalurgia forma parte de la historia del

hombre desde hace muchos siglos, aproximadamente, desde el año 3500 a.C. Entre
los primeros metales con los que estuvo en contacto el hombre se pueden
mencionar el cobre, el oro y la plata.

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Al final del Neolítico: el hombre podía encontrar estos metales casi en su
estado puro, los cuales eran golpeados hasta dejarlos tan planos como fuese
posible. Se cree que el ser humano fue descubriendo un metal tras otro, y que en
esta medida se fueron desarrollando diversas técnicas para aprovechar su utilidad
en la fabricación de diferentes utensilios. De allí que su confección mejorara, en
especial después de aprender a fundir los metales y vaciarlos en moldes de
diversas formas para la elaboración de herramientas y demás objetos útiles, los
cuales podían producir en mayor número con esta técnica. En consecuencia, los
metales sustituyeron los objetos fabricados en hueso y madera, que eran de menor
resistencia. Incluso, mucho tiempo después, se comenzaron a elaborar piezas
decorativas con metales preciosos para ostentar poder y riqueza. Posteriormente,
cerca del año 3000 a. C., se realizó la aleación de cobre y estaño del cual se obtuvo
el bronce, dando inicio a la Edad de Bronce. Este metal se caracterizó por ser
duro, maleable y cortante. Luego, se fueron descubriendo nuevos metales según se
realizaban combinaciones y aleaciones, incluso, se establecieron nuevas técnicas
para trabajar estos elementos. De esta manera se da origen a la Edad del
Hierro, que tuvo su inicio en Anatolia (Asia oriental). El hierro es uno de los
metales más utilizados desde su aparición gracias a su abundancia, dureza y
resistencia. La metalurgia pasó de ser un trabajo artesanal a convertirse en una
ciencia en la cual se aplican diferentes técnicas en el sector industrial para
aprovechar las aplicaciones de los metales tanto como sea posible, y su desarrollo
depende de la actividad minera para la obtención de metales. Asimismo, la
metalurgia se ha ampliado a diversas áreas, se ha desarrollado en beneficio del ser
humano y es una parte importante de la ingeniería.

Qué es Minería:

La minería es una actividad económica que permite la explotación y extracción de

los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de
yacimientos. Por minería también se puede hacer referencia al grupo de personas
que se dedican a trabajar en las minas. En principio, el hombre se valió de la
minería para hallar recursos con los cuales podían fabricar herramientas y armas,
en general, empleados para la caza y demás actividades básicas diarias. De manera
continua el hombre fue realizando estudios sobre los recursos minerales que han
posibilitado determinar sus propiedades y usos. Asimismo, se fueron desarrollando
técnicas de búsqueda y extracción de minerales, de allí que existan registros y
evidencias de sus usos desde civilizaciones antiguas hasta nuestros días.

La minería se divide en:

​ inería metálica: de la minería metálica se obtienen minerales como el cobre,
M
oro, aluminio, plata, hierro, entre otros. Estos minerales son empleados en el
sector industrial para la elaboración de diversos productos.
​ inería no metálica: se refiere a la obtención de los minerales no metálicos
M
como mármol, granito, carbón, arcilla, sal, zinc, cuarzo, entre otros. Estos minerales
se emplean en el sector industrial como materia prima para la construcción.

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ALEACIONES:
¿Qué son las aleaciones?: Se denomina aleación a una combinación, con
propiedades principalmente metálicas, que están compuestas por dos o más
elementos. En cada aleación uno de los elementos que se encuentran debe ser un
metal, como el Fe (hierro), Al (aluminio), Pb (plomo), Cu (cobre), etc. A su vez, debe
tener un elemento aleante que no puede ser metálico, como es el caso del P
(fósforo), el C (carbono), el Si (silicio), etc. Al no producirse enlaces entre los
átomos de los elementos, puede decirse que se produce una mezcla y no se
generan compuestos químicos.
Las aleaciones presentan características únicas, como la presencia de un brillo
metálico y, sobre todo, que son altos conductores de calor y electricidad aunque en
menor proporción que los metales en estado puro. Contienen propiedades
mecánicas, como dureza, tenacidad, ductilidad, etc. diferente a los metales. Su
punto de fusión depende del tipo de aleación de que se trate.

METALES:
¿Qué son los metales?
A los elementos químicos que se identifican por encontrarse en estado sólido ante
temperaturas medias, por ser altamente densos y por ser conductores de la energía
eléctrica y el calor se los conoce bajo el nombre de metales. Además, estos
elementos químicos tienen cualidades propias, entre ellas, se los identifica por ser
maleables, sólidos, dúctiles, brillantes, resistentes y tenaces, entre otras cosas.

METALES Y ALEACIONES EN ODONTOLOGÍA*

INTRODUCCIÓN: La mayoría de los metales provienen de los minerales. Un mineral
es un material que se halla en forma natural y del cual pueden extraerse uno o más
metales para su utilización.
1- Los metales son un grupo de elementos químicos que presentan las siguientes
propiedades físicas: estado sólido a temperatura normal, excepto el mercurio que
es líquido;
2- opacidad, excepto en capas muy finas; buenos conductores eléctricos y
térmicos;
3- brillantes una vez pulidos y estructura cristalina en estado sólido.

Metales y no metales:
Se encuentran separados en el sistema periódico por una línea diagonal de
elementos. Los elementos a la izquierda son los metales y los elementos a la
derecha son los no metales.
Los elementos que integran la diagonal (boro, silicio, germano, arsénico, antimonio,
telurio, polonio y astato) tienen propiedades tanto metálicas como no metálicas.

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Los elementos metálicos llamados también metales alcalinos, son el grupo más
reactivo y comprenden el litio, el potasio, el rubidio, el cesio.
El berilio, el magnesio, el calcio, el estroncio y el bario,radio llamados metales
alcalino-térreos, son altamente electropositivos y constituyen el segundo grupo de
elementos más reactivos. Son blancos, con un lustre plateado y muy buenos
conductores de la electricidad.
El escandio, titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre,
cinc, lantano, hafnio, tántalo, tungsteno, renio, osmio, iridio, platino, oro, mercurio,
itrio, zirconio, niobio, molibdeno, tecnesio, rutenio, radio, paladio, plata, cadmio,
actino, son los llamados de transición. Son buenos conductores del calor y la
electricidad, tienen altos puntos de fusión y de ebullición.
El lantano, actinio, cerio, prasedonio, neodimio, prometio, samario, europio,
gadolinio, terbio, disprosio. holmio, erbio, tulio, iterbio y lutecio, etc., son los
lantánidos, llamados también tierras raras, son blanco-plateados y muy reactivos.
El aluminio, galio, indio y talio son metales blancos, blandos y con puntos de fusión
relativamente bajos. Los elementos metálicos se pueden combinar entre sí y con
otros elementos para formar compuestos, disoluciones y mezclas.
Una mezcla de dos o más metales o de un metal y ciertos elementos no metálicos
como el carbono, se denomina aleación.
Las aleaciones de mercurio con otros elementos metálicos son conocidas como
amalgamas. (Es una aleación de plata, estaño, cobre, oro, zinc y mercurio. Es una
sustancia pastosa que se endurece al ponerla en contacto con el aire, y que fue
muy empleada en la odontología. Su contenido de mercurio la vuelve levemente
tóxica para el cuerpo humano, por lo que ha dejado de usarse con este fin. Sin
embargo, existen otros tipos de amalgamas que son empleadas en otros sectores,
como la industria del vidrio.)

El iridio es el más denso de los metales, el litio el menos denso.

La más baja conductividad eléctrica la tiene el bismuto y la más alta a temperatura
ordinaria la tiene la plata. La conductividad en los metales puede reducirse
mediante aleaciones. Los metales son usados en odontología en una variedad de
aplicaciones, incluyendo fabricación de aparatos protésicos, bandas de ortodoncia,
coronas temporales y permanentes y en restauraciones directas de los dientes.
Los más comúnmente usados son: oro, níquel, cobalto, cromo, aluminio, titanio,
hierro, paladio, platino, plata, osmio, cobre, cinc, indio, berilio, estaño, cobre .
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS METALES:
• Sólidos: en su gran mayoría, con excepción del mercurio y el galio.
• Ductilidad y maleabilidad: es la capacidad que tiene un metal de formar hilos y
laminarse en hojas delgadas.

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• Tañido: es el sonido característico de un metal al ser golpeado sobre una
superficie sólida.
• Gran resistencia y buenas propiedades mecánicas.
• Superficie especular: brillo como espejo al ser pulidos.
• Buenos conductores térmicos y eléctricos.
• El peso específico es generalmente alto.
• Son cuerpos de constitución cristalina: policristalinos.
• Son de color grisáceo, con excepción del oro, cobre y bismuto.
Expansión térmica: a medida que se eleva la temperatura de un metal, éste se
expande. Esta propiedad ha permitido dar a los metales muchas aplicaciones
prácticas, por ejemplo: la expansión que sufre el mercurio, es empleada en los
termómetros.
Color: la mayoría de los metales tienen un color que varía desde el gris azul del
plomo, hasta el llamado color plata, hay excepciones como el oro, que es amarillo y
el cobre que es rojizo en apariencia. En algunos metales aparece más de un color;
este fenómeno se denomina pleocromismo.
Densidad: la densidad de un metal se expresa generalmente en relación con el peso
del agua, si un metal pesa tres veces más que un volumen equivalente de agua, se
dice que tiene una densidad de 3.
Los metales son los elementos más pesados, el de mayor densidad es el osmio. En
el grupo de los más pesados están: el plomo, el mercurio, el oro y el platino.
Punto de fusión: los metales puros, por ser elementos químicos, se funden a
temperaturas constantes. Las aleaciones coladas no tienen un punto de fusión,
sino un intervalo de fusión, ya que no son puras, sino mezclas de diferentes
elementos.
Maleabilidad: es la capacidad que tienen los metales a deformarse ante fuerzas
compresivas.
PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS METALES:
Es característico de los metales tener valencias positivas en la mayoría de sus
compuestos. Esto significa que tienden a ceder electrones a los átomos con los que
se enlazan. También tienden a formar óxidos básicos. Por el contrario, elementos
no metálicos como el nitrógeno, azufre y cloro tienen valencias negativas en la
mayoría de sus compuestos y tienden a adquirir electrones y a formar óxidos
ácidos. Los metales tienen energía de ionización baja: reaccionan con facilidad
perdiendo electrones para formar iones positivos o cationes. De este modo, los
metales forman sales como cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como
agentes reductores (donantes de electrones).

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ALEACIONES DENTALES VACIADAS: Una aleación es la mezcla de dos o más
metales o de un metal y ciertos no metales. En odontología las aleaciones
contienen al menos cuatro metales y muchas veces seis o más.
La historia de las aleaciones dentales vaciadas ha estado determinada por tres
factores principales:
1. El económico, manifestado gradualmente después de la regulación del precio del
oro en 1969 y más recientemente (1995-2001) por el flujo en el precio del paladio.
2. La evolución que han tenido para mejorar las propiedades físicas.
3. Que sea resistente a la corrosión y sea biocompatible. Las aleaciones para
restauraciones protésicas se han incrementado enormemente en los últimos
veinticinco años. Las de hoy tienen abundante número de metales que incluyen oro,
paladio, plata, níquel, cobalto y titanio.
PROPIEDADES DESEABLES DE LAS ALEACIONES VACIADAS:
El odontólogo y el personal de laboratorio dental deben conocer las propiedades
físicas y químicas de las diferentes aleaciones que se utilizan, propiedades que
dependen de su composición. Los metales utilizados en la aleación tienen efectos
concretos sobre las restauraciones coladas; la cantidad de cada componente, en la
aleación final es un factor importante en su comportamiento físico y químico. La
composición está determinada por el contenido en oro u otro metal noble, como el
platino y el paladio, del cual dependen la resistencia al deslustrado y a la corrosión
en cavidad oral. Otros aspectos importantes de la composición de la aleación son
sus efectos sobre las características de fundido y manipulación en el laboratorio
dental.
Las aleaciones vaciadas se usan en los laboratorios dentales para producir:
• Incrustaciones.
• Restauraciones parciales coladas de recubrimiento cuspídeo.
• Coronas.
• Prótesis parcial removible.
• Prótesis de metal-cerámica.
• Prótesis adheridas con resinas.
• Elementos de retención intrarradiculares o pernos.
Para dichos usos requerimos que estas aleaciones de laboratorio tengan
determinadas propiedades, estas son:
• Biocompatibilidad.
• Tamaño adecuado del grano.
• Propiedades de adhesión a la porcelana.
• De fácil fundición y vaciado.

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• Fáciles de soldar y pulir.
• Baja contracción al solidificarse.
• Mínima reactividad con el material del molde.
• Buena resistencia al desgaste.
• Resistencia al estiramiento y a la fuerza.
• Resistencia a las manchas y a la corrosión (desgaste total o parcial que disuelve o
ablanda cualquier sustancia por reacción química o electroquímica con el medio
ambiente).
• Color.
• Expansión térmica, controlada.
Todas las propiedades físicas de las aleaciones para colado dependen de su
composición. Algunas de ellas son más importantes que otras para el odontólogo y
el técnico de laboratorio.
Las propiedades físicas que influyen sobre la fabricación, manipulación y función
clínica de la restauración colada son de mayor importancia cuando se decide qué
tipo de aleación se va a utilizar.
Conocimiento de Propiedades de aleación de laboratorio dental deban presentar :
1. Módulo de elasticidad: Indica la rigidez relativa, Cuanto más elevado sea el
módulo, más rígida será la aleación.
El módulo de elasticidad para las aleaciones protésicas debe ser alto para que la
prótesis pueda resistir la flexión, especialmente en restauraciones metal-cerámica
donde la flexión pueda causar la fractura de la porcelana.
2. Límite proporcional: Se define como la máxima fuerza que puede soportar un
material sin que sufra deformación permanente. Esta propiedad permite al
profesional evaluar el comportamiento de una aleación ante un esfuerzo
masticatorio. Dicho valor debe ser de alto nivel pues, en caso contrario, las
estructuras coladas se verán expuestas a deformaciones indeseables.
3. Porcentaje de elongación: Es una medida de la ductilidad. Cuanto mayor sea el
porcentaje de elongación, más cederá la aleación al pulirla o presionarla. La
combinación del límite proporcional y el porcentaje de elongación constituyen el
grado de manejabilidad de una aleación. Un límite proporcional alto y bajo
porcentaje de elongación hace más difícil terminar los bordes y ajustar los
ganchos.
4. Dureza: Indica la resistencia a la indentación. A medida que aumenta el valor de
la dureza, se eleva la resistencia al desgaste. La dureza es un buen indicador de la
capacidad de una aleación para soportar una deformación local permanente bajo el
efecto de una carga oclusal.

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5. Resistencia última en tensión: (fuerza tensil) es la máxima fuerza que puede
soportar una aleación al someterse a una carga tensional o de tracción.

6. Tamaño del cristal: Entre más pequeño sea el cristal o grano, mejores serán sus
propiedades físicas. Todas estas características tienen significancia clínica. El
contenido de metal noble determina en mayor grado la resistencia a la corrosión y
las propiedades inertes.
7. La dureza: Es importante en relación con el desgaste oclusal y las propiedades
de pulido y terminado.
8. La resistencia a la tensión: Es importante para determinar la habilidad para
soportar fuerzas, especialmente en prótesis fija. Consecuentemente, aleaciones con
una baja resistencia a la tensión son a menudo preferidas para incrustaciones y
otras restauraciones coladas conservadoras no sujetas a fuerzas intraorales altas.
Dentro de cada grupo de aleaciones el nivel de tensión generalmente aumenta con
el aumento de la dureza.
9. La elongación: Se relaciona con las propiedades para el bruñido de los
márgenes, lo cual es muy importante en coronas parciales y en colados
intracoronarios. El valor de la elongación para una aleación puede ser irrelevante
clínicamente si la fuerza de tensión es alta.
METALES NOBLES UTILIZADOS EN LAS ALEACIONES:
La tabla periódica de los elementos: Muestra ocho metales nobles: el oro, el grupo
de metales de platino (platino, paladio, rodio, rutenio, iridio, osmio) y la plata. En la
cavidad bucal la plata es más reactiva y por eso no se considera un metal noble.
Los metales nobles han sido usados para incrustaciones, coronas, puentes y
aleaciones de metal-cerámica por su resistencia a la corrosión y a las manchas. De
los siete metales nobles el oro, el paladio y el platino son los de mayor importancia
en las aleaciones dentales vaciadas.
Oro: es el más dúctil y maleable de todos los metales. El aporte principal del oro a
la aleación es la de aumentar la resistencia a la decoloración y la corrosión. Junto
con el cobre permite el tratamiento térmico de endurecimiento y ablandamiento.
Debido a que el oro es extremadamente dúctil (40-50%) y posee una resistencia
relativamente
baja, esto contribuye a que la aleación pueda ser fácilmente bruñida, lo cual permite
mejor adaptación a las preparaciones. Se encuentra en minas y en aguas
generalmente junto a la plata, cobre y plomo.
Uso: joyería y odontología (aleaciones).
Platino: Se encuentra en la tierra, en la denominada roca madre de terrenos
antiguos (silicato de Mg). La mina de platino contiene rutenio, rodio, paladio, osmio,
iridio. Es un metal blanco con excepcionales características de ductilidad y
maleabilidad: láminas delgadas y formas de hilo. Posee además alta resistencia a la

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pigmentación y corrosión. Es el mejor endurecedor de la aleación, superior al
cobre, sin embargo, incluso en pequeñas cantidades, el platino aumenta
considerablemente la temperatura de fusión por lo que rara vez se utiliza en
cantidades superiores a 3.4% de la composición total. Más efectivo que la plata, el
platino blanquea la aleación. Se usa en joyería y odontología.
Iridio: Es el elemento de mayor resistencia a la corrosión y a los ácidos, incluso al
agua regia. En algunas aleaciones aumenta la dureza y la firmeza. Se emplea en
pequeñas cantidades en las aleaciones dentales a modo de refinador, para
conseguir que las aleaciones tengan partículas de tamaño reducido, con el objeto
de mejorar las propiedades mecánicas.
Paladio: Muy semejante a la plata, posee color blanco y tiene la característica
especial de absorber el hidrógeno, muy maleable y dúctil, tiene gran resistencia a la
pigmentación y corrosión, baja el valor de la densidad de la aleación, es efectivo en
prevenir la corrosión de la plata en la cavidad oral. Forma aleaciones de aplicación
industrial, de laboratorio, joyería y odontología.
Osmio: Es el elemento más raro del grupo, el más duro. No es trabajable, pues no
tiene ductilidad, de tal forma que las aleaciones deben ser coladas o sinterizadas,
para luego, por el proceso de desgaste, darles la forma requerida.
Rutenio: Posee alta resistencia a la corrosión. Es un endurecedor en las aleaciones
de platino y paladio. Se emplea igual que el indio, como refinador.
METALES BASE UTILIZADOS EN LAS ALEACIONES:
Cobalto: Elemento metálico, de color blanco plateado, usado principalmente para
obtener aleaciones, tiene poca solidez y escasa ductilidad a temperatura normal,
pero es dúctil a altas temperatura.
Níquel: Elemento metálico magnético, de aspecto blanco plateado, utilizado
principalmente en aleaciones. Metal duro, maleable y dúctil que puede presentar un
intenso brillo, tiene alta resistencia a la corrosión, se pule muy fácilmente, es
considerado un sensibilizante (tóxico). Añadido en pequeñas cantidades a las
aleaciones de alta nobleza, el níquel blanquea e incrementa la resistencia y la
dureza de las mismas.
Cromo: Elemento metálico de color gris, que puede presentar un intenso brillo. Se
utiliza principalmente en la creación de aleaciones de hierro, níquel o cobalto, al
añadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión.
Plata: Metal blanco, puro, tenaz, muy dúctil y maleable, es el mejor conductor del
calor y la electricidad, modifica el color de la aleación. La plata tiene pocos efectos
sobre la resistencia de las aleaciones dentales, aunque aumenta un poco la
ductilidad cuando se utiliza junto con paladio.
Cobre: Metal de color rojo, dúctil, maleable y tenaz. Después de la plata, es el metal
que conduce mejor el calor y la electricidad. Es uno de los metales más importantes
en las aleaciones dentales de alta nobleza porque aumenta la resistencia y la
dureza. La dureza de una aleación del 6% de cobre y el 94 de oro es más de dos

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veces superior a la del oro puro. En aire húmedo que contenga anhídrido carbónico,
se cubre con una capa verde de hidróxidos de cobre llamada pátina.
Zinc: Se añade zinc a las aleaciones fundidas como medio de eliminar los óxidos.
Su única propiedad beneficiosa es la capacidad de reducir la oxidación durante los
procedimientos de colado. En cantidades elevadas, el zinc aumenta
considerablemente la fragilidad de la aleación.
Indio: Se añade indio en pequeñas cantidades para reducir el tamaño del gramo y
aumentar la fluidez durante el procedimiento de colado, también se emplea iridio
para lograr efectos similares. Ambos metales tienen tendencia a aumentar la
ductilidad gracias al pequeño tamaño del grano, lo que generalmente contribuye al
terminado de los colados hechos con estas aleaciones.
Vitalio: Es el nombre comercial, una aleación refractaria del cobalto (65%), cromo
(25%) y molibdeno (6%) así como otros elementos minoritarios (hierro, níquel). Se
desarrolló por primera vez en 1932 y es muy aprovechable debido a su ligereza y
extrema resistencia a la corrosión y a la temperatura. Uso: Aleación inoxidable de
cobalto, cromo y tungsteno que es muy usada en odontología, aparatos de cirugía.
Se utiliza en dentaduras, ciertos equipos quirúrgicos, prótesis, implantes e
instrumentos.
Titanio: Es usado en gran variedad de campos debido a sus excelentes propiedades
físicas, es resistente a la corrosión y biocompatible. El titanio llena todos los
requerimientos de un material dental y puede ser usado en la fabricación de
coronas, prótesis parciales fijas y prótesis parciales removibles.
Desafortunadamente, el titanio no puede ser revestido con porcelana feldespática
convencional por muchas razones. La manipulación de la infraestructura, es
complicada.
A temperaturas por encima de 800 OC, que es la requerida para la fusión de la
porcelana convencional, el titanio se oxida rápidamente, produciendo una capa muy
delgada de óxidos, que resulta en una inadecuada unión metal-cerámica. El
coeficiente de expansión térmica, es muy diferente entre el titanio y la porcelana.
BIOCOMPATIBILIDAD: En los últimos veinticinco años, el número y tipos de
aleaciones disponibles para restauraciones se ha incrementado dramáticamente,
haciendo que la selección de la aleación sea una situación muy difícil para el
odontólogo.
El factor más importante en la determinación de la seguridad biológica de una
aleación es la corrosión.
La corrosión: Es una propiedad que tiene consecuencias sobre otras propiedades
de la aleación, tales como la estética, la resistencia y la biocompatibilidad. Parece
que la toxicidad sistémica, local y la carcinogenicidad de una aleación resultan de
elementos liberados de la aleación en la boca durante la corrosión. El cepillado
dental de las aleaciones puede aumentar su citotoxicidad in vitro, pero el
incremento depende más del tipo de aleación y las condiciones del cepillado. Dado
el gran número de aleaciones dentales disponibles hoy, la selección de una

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aleación para un paciente no es simple, va más allá de la biocompatibilidad. Esta
decisión puede tener profundas consecuencias financieras, legales, técnicas y de
satisfacción para el práctico. Cada práctico y cada paciente deben encontrar un
aceptable balance riesgo-beneficio.

Unidad II: Aleaciones suministradas por el fabricante, Clasificación

de las aleaciones dentales vaciadas, Subclases, 4 tipos de aleaciones,
Aleaciones muy nobles para Porcelana, Aleaciones nobles, Aleaciones metal base,
Peligro potencial de los Pacientes, Fundiciones, Concepto, Soldadura, Concepto,
Tipos, Requisitos.
Toda aleación para colados debe ser suministrada por el fabricante con los
siguientes datos clínicos:
1. Nombre. Clasificación. Tipo. Peso.
2. Propiedades físicas más importantes.
3. Contenido total de metal noble.
4. Presencia o ausencia de níquel y berilio.
5. Tipo de revestimiento y técnica de revestido.
6. Temperatura de evaporación del patrón.
7. Temperatura de fusión de la aleación.
Tipo de soplete para usar.
8. Características de la centrífuga.
9. Indicaciones sobre tratamiento térmico (ablandamiento y endurecimiento).
10. Forma de retirar el revestimiento.
11. Técnica de limpieza del colado.
12. Terminado y soldadura recomendada.
CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES DENTALES VACIADAS:
Después de pasarse por varias clasificaciones, en 1984 la ADA propuso una
clasificación simple para las aleaciones dentales vaciadas.
Se describen tres categorías:
noble alta, noble y predominante de metal base.
El sistema de clasificación está basado en el contenido de metal noble de la
aleación.
Noble alta: > 40% de Au y > 60% de elementos de metal noble
Noble: > 25% de elementos de metal noble

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Metal base: < 25% de elementos de metal noble
Clasificación: La especificación reconoce 4 tipos de aleaciones:
Aleación tipo I —blanda—. Contenido mínimo de metales nobles oro y platino
menor al 83%. Su aplicación clínica es en incrustaciones pequeñas para clase III o
V, es decir en restauraciones que no reciban choque masticatorio directo.
Aleación tipo II —media—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor
al 78%. Para incrustaciones en técnicas de operatoria, clases I, II, .
Aleación tipo III —dura—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino menor al
78%. Tipo ideal para todos los trabajos de prótesis parcial fija.
Aleación tipo IV —extradura—. Contenido mínimo de metales nobles oro-platino
menor al 75%. Indicada para aparatos removibles o para prótesis fija extensa en
donde se espera gran esfuerzo masticatorio.
Las aleaciones de alta nobleza están constituidas aproximadamente por 85% de
oro, 5-8% de platino, 5-8% de paladio, 32 y 2-4% de indio y estaño,con menos del
1% de hierro.
El oro y el platino son químicamente nobles, es decir, no se oxidan en las
condiciones necesarias para la aplicación de la porcelana.
El paladio se oxida mínimamente y el estaño y el indio se oxidan con facilidad.
El óxido de estaño e indio forman la unión química entre la porcelana y el metal
subyacente.
El platino y el paladio se emplean en estas aleaciones para elevar sus temperaturas
de fusión y disminuir sus coeficientes de expansión térmica hasta valores
compatibles con la porcelana superpuesta.
Las aleaciones muy nobles: Son las de mayor densidad entre todas las que se
emplean para colados dentales y, en consecuencia, tienen bajo volumen específico.
El costo comparativo por unidad de estas aleaciones es, por lo tanto, más elevado.
Las fluctuaciones en el precio del oro y otros metales preciosos obligaron a usar
como alternativa aleaciones menos costosas para la fabricación de coronas y
prótesis fija.
Todas las aleaciones muy nobles para porcelana:
Deben fundirse con un soplete oxiacetilénico, ya que su temperatura de presión
oscila entre 1.066 y 1.370 o C. Las aleaciones de este tipo son susceptibles a la
deformación y las dentaduras parciales fijas deben estar limitadas a un tramo de
tres unidades, coronas individuales o un póntico en extensión de extremo libre
anterior. Estas aleaciones pueden o no contener plata pero casi siempre contienen
estaño, indio o galio como elementos formadores de óxidos para promover la
adherencia de la porcelana.
En resumen, las aleaciones nobles altas tienen:

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potencial de unirse a la porcelana, coeficiente de expansión térmica compatible con
el de la porcelana, temperatura sólida alta para la aplicación de porcelanas de baja
fusión. A mayor temperatura de fusión de las aleaciones, menor coeficiente de
expansión térmica.
La unión de los metales nobles y la porcelana es mejor que la de los metales base,
porque la capa de óxido es más delgada.
Sus desventajas: están en el alto costo económico y el color del oro que lo hace
estéticamente inaceptable por parte del paciente, sobre todo en el sector anterior.
Algunos nombres comerciales de alta nobleza, son: SMG-3, Jelenko “O” Degudent,
Micro-bond , Cameo, Special white, Olympia, Lodestar, Orion, Deva.

Aleaciones nobles:
Las aleaciones nobles, comprenden una gran variedad de aleaciones cuya base
principal es platapaladio-platino. Algunas contienen también oro. Existen cuatro
clases de aleaciones nobles: las de Au-Cu-Ag-Pd, las de Au- Ag-Pd-In, las de
Pd-CuGa y las de Ag-Pd. Por ser más económicas, Asgar predijo en 1988 que las
aleaciones altas en paladio eran los “metales nobles del futuro”.
Las aleaciones basadas en paladio han tenido una significancia muy importante en
la fabricación de restauraciones de metal-cerámica.
La plata y el paladio: son relativamente nobles, pero la plata se oxida fácilmente.
Los puntos de fusión de estas aleaciones son comparables a los de las de alta
nobleza, y las propiedades físicas de la mayoría de ellas están a medio camino
entre las aleaciones de alta nobleza y las de metal base.
Las aleaciones nobles se trabajan algo mejor que las de níquel-cromo, pero suelen
resultar más difíciles determinar que las de oro-platino-paladio.
La reactividad química generalmente elevada de las aleaciones nobles: Exige
técnicas especiales propias de cada aleación, de modo que no haya oxidación
excesiva en la superficie de fijación de la porcelana aunque muy aptas cuando se
manejan adecuadamente, las aleaciones que contienen plata a veces se acompañan
de decoloración de la porcelana en la unión porcelana-metal, cuando ésta se cuece
sobre cofias que han sido excesivamente calentadas durante el colado, siendo esta
una de sus mayores desventajas. Habitualmente se eligen aleaciones nobles por su
relativa economía y sus mejores propiedades mecánicas (en comparación con las
de las aleaciones muy nobles) que las hacen más adecuadas para el trabajo de las
prótesis de mucha estética y las subestructuras metálicas más delicadas. Algunos
ejemplos comerciales de estas aleaciones son los siguientes: Olympia II, 30 NS, Rx
SWCG, Regent, Shasta, Integrity, Protocol, Spirit, Naturelle, Jelstar, Albacast.

Aleaciones de metal base: En el otro extremo del espectro químico, físico y

económico se encuentra una clase de aleaciones constituidas por metales base que
se han hecho populares en la profesión por el espectacular aumento del precio del
oro. Dichas aleaciones son llamadas también aleaciones alternativas. Las
aleaciones de metal base están compuestas de metales no preciosos, excepto el de

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más común inclusión: berilio (1-3%) que es un metal precioso, pero no noble, que
ayuda a que el vaciado de la aleación sea más exacto.
Hay tres subclases en esta categoría: níquel-cromo, cobalto-cromo y titanio. A
estas aleaciones se les adicionan otros elementos para mejorar sus propiedades
físicas y químicas, como boro, carbono, cobre, cerio, galio, silicio, estaño,
manganeso, titanio, zirconio, hierro, niobio.
Las aleaciones más comúnmente usadas para la confección de prótesis parcial
removible son: Ni-Cr-Be y Co-Cr, por su alta solidez, resistencia a la corrosión y su
desempeño económico.
Las aleaciones de níquel-cromo son seguras para utilizar en la práctica clínica por
su gran resistencia a la corrosión. El profesional puede elegir entre numerosas
marcas y los fabricantes o distribuidores generalmente proporcionan una relación
de las propiedades físicas de cada aleación.
Las aleaciones de metal base tienen conductividad térmica menor que las
aleaciones de alta nobleza, aunque no hay diferencia significativa en la incidencia
del frío y el calor en el paciente. Estas aleaciones por lo general no contienen
metales nobles y se oxidan fácilmente a temperaturas elevadas. Pueden unirse con
el carbono que se encuentra en ciertos revestimientos, lo que puede alterar las
propiedades físicas de la aleación o liberar gases durante la adición de la
porcelana.
Por estas razones, a menudo se recomienda colar las aleaciones de metales base
en revestimientos exentos de carbono, ligados a base de fosfato. La facilidad de
formación de óxidos ha provocado controversias entre los profesionales acerca de
la capacidad de estas aleaciones para fijarse realmente a la porcelana.
La adición de berilio a algunas aleaciones de Ni-Cr incrementa la fluidez y controla
la oxidación superficial por lo que mejora la unión a la porcelana. En ciertas
publicaciones se citan pruebas que demuestran la separación de la porcelana del
metal base sin que quede porcelana unida. Esta unión deficiente plantea cuestiones
que se refieren a la aceptabilidad clínica de las restauraciones con metal base. De
hecho, la porcelana se fija fácilmente al óxido de los metales base, pero la excesiva
formación de óxido facilita su fractura, bien por la interfase de óxido o en la
interfase óxidometal.
Debido a su alta capacidad de oxidación, las técnicas para la preparación del metal
y la adición de la porcelana son considerablemente distintas de las utilizadas con
las aleaciones muy nobles.
Haynes obtuvo una patente para aleaciones de cromo-cobalto en 1907. Sin
embargo, no fue hasta 1929 cuando Erdle y Prange perfeccionaron los materiales y
técnicas para el uso de estas aleaciones en aparatos dentales colados.
Desde su introducción en la prótesis dental, las aleaciones de cromo-cobalto han
ganado y mantenido su popularidad y en los actuales momentos son usados en la
mayoría de las dentaduras parciales removibles.

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Recientes desarrollos han dado también como resultado aleaciones que no
muestran corrosión en aplicaciones clínicas en prótesis fija. Este aumento en su
uso se debe a su baja densidad bajo costo, alto módulo de elasticidad (rigidez) y la
resistencia a la pigmentación de estas aleaciones en comparación con las
aleaciones de oro.
Físicamente, las aleaciones de metal base difieren significativamente de las
aleaciones muy nobles. No hay dos aleaciones que muestren las mismas
propiedades pero, como clase, las aleaciones de metal base son mucho más
rígidas, duras y resistentes a la flexión a elevadas
temperaturas que las aleaciones de alta nobleza.
Su más alto límite elástico y su mayor dureza obligan a utilizar piezas de mano de
alta velocidad para producir las fuerzas necesarias para pulir y terminar el metal.
Una vez que se han aplicado fuerzas suficientes, las aleaciones de metal base
muestran una ductilidad (o elongación) mayor que la de las aleaciones muy nobles
y, por tanto, es posible bruñirla sin romperlas en condiciones adecuadas de
laboratorio. Son muy difíciles de ajustar intraoralmente. En resumen, las aleaciones
metal base son económicas, tienen mayor densidad, gran dureza y rigidez y son
resistentes a la corrosión, pero hay evidencias que muestran que la técnica de la
aleación es sensible con respecto a la fundición, la adherencia a la porcelana, la
compatibilidad térmica con la porcelana, la potencial decoloración de la porcelana y
la soldadura. Las aleaciones de metal base pueden utilizarse en las situaciones que
requieren un tramo muy largo o cuando la economía es una consideración de
primera importancia.
La baja densidad de estas aleaciones, el espesor relativamente más bajo, junto con
el bajo costo del metal, permiten fabricar gran volumen de estructuras metálicas a
un precio moderado.
Sin embargo, estas aleaciones tienen muchas desventajas cuando se utilizan para
toda clase de restauraciones. Su dureza dificulta el ajuste oclusal, el pulido, la
remoción en boca y la apertura para endodoncia si se requiere después de haber
cementado la corona.
Entre estas aleaciones encontramos: Centilliumm, Verabond Beta, Biobond,
Permabond, Liecast B, Unibond, Neobond II, Ticonium, Biocast, Dentilliumm CB.
PELIGRO POTENCIAL DE LOS PACIENTES:
Lo que más les debe interesar a los pacientes es la exposición intrabucal del níquel,
sobre todo a los pacientes con historia de alergia. En perspectiva, las alergias por
níquel se espera que ocurran solamente en el 5-8% de la población. El níquel
elemental y muchos compuestos de níquel son extremadamente efectivos en
producir rabdomiosarcoma.
Se sabe que el berilio, causa enfermedad respiratoria crónica a las personas
expuestas a sus vapores, sin embargo no hay evidencia que indique que los bajos
niveles de berilio, presentes en aleaciones dentales (1-3%) puedan causar daños
significativos.

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Algunos autores reportan que los metales liberados de aleaciones nobles y de alta
nobleza son responsables de decoloración e hiperplasia de la encía adyacente.
Las interacciones biológicas de las aleaciones con los tejidos orales, pueden ser
una de las razones para los efectos locales adversos observados, pero también hay
otros factores que pueden causar esas reacciones clínicas como enfermedades
generales (diabetes mellitus, enfermedad del sistema sanguíneo, deficiencia
vitamínica), medicación (drogas para la hipertensión, sedantes) y otros factores
como sexo, edad, fluido salivar o desórdenes psicológicos.
La selección de la aleación es responsabilidad del odontólogo, dicha escogencia
debe estar basada en apreciaciones económicas, propiedades químicas,
propiedades físicas, corrosión y biocompatibilidad con relación a la intención
clínica deseada

Fundiciones:
¿Qué significa «fundición»?
La fundición es el proceso por medio del cual se fabrican piezas metálicas, a través
del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este molde, suele ser fabricado
con arena o revestimiento. Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal
a temperaturas considerablemente elevadas. Luego de ello, se vacía en un molde,
en donde se lo debe dejar enfriar.

SOLDADURA: ¿Qué es una soldadura?

cumple la función de unir metales a partir del suministro de calor. Esta unión se
puede dar por el electrodo o aporte de un metal que, una vez fundido por la acción
de la temperatura, está destinado a actuar de “pegamento” entre las piezas a
ensamblar. Aunque también existe la opción de fundir el mismo metal en donde se
trabaja, es decir, sin la aportación de un metal suplementario. Hay que tener en
cuenta uno de los factores más importantes: la superficie metálica a soldar debe
estar limpia para que la unión, fruto de las potencias que se atraen y se repelen
molecularmente, se pueda efectuar correctamente. Esto sucede ya que estas
moléculas se introducen en el esqueleto sobre el que se está trabajando, para dar
origen a la solidificación estructural entre el metal en cuestión y la soldadura.

Tipos de soldaduras:
1. Soldadura oxiacetilénica: en este caso, el uso de un aporte de material metálico
no sería necesario, ya que se puede utilizar el mismo material base para realizar la
unión. En este tipo de soldadura, es necesario contar con el material adecuado para
poder realizar el trabajo de forma veloz, impidiendo así que la estructura que está
siendo manipulada, se enfrié rápidamente, obstaculizando la labor. Esta
herramienta se conoce como soplete, y consta de un tanque con acetileno, que se
usa como inflamable, y un tanque con oxígeno, que combinados originan la llama
que va a unir las piezas de metal.

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2. Soldadura eléctrica: Para implementar esta soldadura se debe aprender como
ensamblar el metal con el arco, una de las piezas necesarias para poder efectuar el
empalme de los fragmentos. Además es obligatorio tener una corriente invariable.
Este método, tiene como objetivo causar la fundición del extremo que se espera
soldar, uniendo profundamente el reborde del objeto metálico con el componente
fundido, dando como resultado, una vez que el fragmento se enfríe, un segmento
único, fuerte y sin límite de durabilidad.

Soldadura eléctrica:
Imagen

3.

Soldadura autógena: Se ejecuta cuando por ejemplo, tenemos una tubería en el

baño que se averió y no es necesario cambiarla, solo soldarla. Entonces se puede
manipular este tipo de sutura, en donde la peculiaridad es que se funde el extremo
de la misma pieza para ensamblarla con su parte correspondiente. En este caso,
ambas extremidades del caño, sin contar con el aporte de otro material metálico.
Una vez que vuelve a temperatura ambiente se solidifica, para dar por solucionado
la unión entre ambas piezas.

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Existen diferentes maneras de efectuar este tipo de ensamblaje: por fusión, por
arco eléctrico, por presión, por llama. Entonces, el estilo de soldadura autógena se
concibe gracias al aumento de temperatura efectuado en las piezas. Con esto se
logra que los átomos se trasladen de un extremo a otro, uniéndose en un solo
fragmento, llegando así al resultado deseado.
4. Soldadura heterogénea: A diferencia de la homogénea, necesita la superposición
de materiales que procedan de distinta naturaleza. En ese caso, sin el aporte de un
material complementario. Aunque existe la posibilidad de que se produzca en
materiales de similar procedencia, pero bajo la unión de un metal de aportación de
distinto origen.
En este caso se distinguen dos clases:
-Soldadura blanda: esta se ejecuta a partir de un componente de fundición que
alcanza temperaturas menores a los 400 c. El material más utilizado es el estaño,
que se comienza a fundir cerca de los 200 c. Se emplea en el ensamblaje de
circuitos eléctricos de una placa, también para unir cableados eléctricos y en
plomería, en caños agrietados.
-Soldadura fuerte: cuando los fragmentes metálicos a unir demandan una enorme
firmeza, o en el caso de saberse de antemano, que la utilidad de la pieza va a ser
expuesta a grandes aumentos de calor o bien que conlleve tolerar trabajos muy
duros, por lo que se necesita que sea una pieza con una ensambladura resistente a
cualquier cambio. El componte de aportación, se va a fundir en temperaturas que
alcanzan hasta los 800c. Los tipos de materiales que se utilizan como fundentes,
son combinaciones de cobre, cinc, estaño y plata.

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Según la finalidad, puede diferenciarse entre soldadura de alta fundición, con una
temperatura de trabajo de entre 950 y 1200 °C y temperatura de baja fundición, con
una temperatura de trabajo de entre 700 y 900 °C.

requisitos más importantes para que la soldadura dental sea adecuada:

1.) Similitud de los metales:
Según la aleación que se vaya a soldar, se eligen soldaduras con una temperatura
de trabajo adaptada. Las soldaduras dentales no solo deben ser resistentes al
medio oral, sino además presentar una composición similar a la de las aleaciones
que se van a unir. Para que las uniones soldadas sean sólidas son necesarios la
homogeneidad (metalúrgica) y que el CET (coeficiente de expansión térmica) sea
similar en las soldaduras y las aleaciones.
2.) Buena humectación de las aleaciones:
Otro requisito para la soldadura es una buena humectabilidad de las aleaciones con
la soldadura líquida. Si la humectación es adecuada, la soldadura fluye sobre la
aleación separadamente, humecta ambas superficies y llena la hendidura de
soldadura. Si la soldadura "se hace bola", la humectación no es buena: no fluye y
no se produce la difusión, es decir, no se produce la mezcla de los metales de la
aleación y de la soldadura. El sistema de difusión idóneo es el que se produce
cuando la diferencia entre la temperatura de trabajo de la soldadura y la
temperatura del punto sólido de la aleación es reducida.
3.) Superficies 100 % metálicas:
El requisito básico para una buena humectación es que las superficies de contacto
de la soldadura no contengan ni grasa, ni óxido. Las superficies de las zonas de
contacto de la soldadura deben pulirse o chorrearse con arena para prepararlas
adecuadamente.
4.) Líquido disolvente de óxido:
Para evitar la formación de óxido, se recomienda utilizar un líquido. Rompe la
conexión del oxígeno de la superficie de la aleación. En este proceso de disolución,
se toman los óxidos del líquido y se evita que continúe la oxidación. La soldadura
debe concluir inmediatamente después, puesto que la solubilidad de los óxidos en
el líquido está limitada. Este procedimiento está respaldado por el trabajo con la
"zona reducida" de la llama.
5.) Elementos estructurales precalentados homogéneamente:
Para que la fluidez sea buena y la humectación sea idónea, es necesario que la
temperatura de los elementos estructurales que se van a soldar sea suficientemente
alta. La temperatura en el lugar de la soldadura debe ser superior a la temperatura
de trabajo de la soldadura. Sin embargo, no debe superar la temperatura de punto
sólido de la aleación.

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6.) Una hendidura de soldadura de paredes paralelas:
La soldadura solo se puede hacer avanzar en la hendidura de soldadura por la
energía liberada en los elementos estructurales paralelos (presión de embutición
capilar). Se trata de una distancia homogénea con un ancho de 0,05 y un máximo de
0,2 mm.

Fin Unidad 1 y 2 “Profesor: Garay Cesar M.P.206”

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