“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA CONSOLIDACIÓN DE

NUESTRA INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN

DE LAS HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y AYACUCHO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN: ZONAL LIMA CALLAO
CFP: INDEPENDENCIA
ESCUELA DE AUTOMOTORES
CARRERA: MECÁNICA AUTOMOTRIZ
PROYECTO DE MEJORA
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
“ELABORACIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA”
AUTOR: ANTEZANA GONZALES AMADOR
ASESOR: MARTINES CANCHUCAJA JUSE LUIS

LIMA, PERÚ
2024
 DEDICATORIA

A dios todo poderoso por darme la sabiduría, la perseverancia y la paciencia para culminar este
proyecto.

Gracias a mi madre Rufina Gonzales Acero y mi padre Fausto Antezana Luna y mis hermanos
quien mi apoyo desde que mi decide estudiar, a pesar de la distancia mi brindaron su apoyo
para seguir adelante y no rendirme para este proyecto y siempre está para darme consejos
sabios.

Quiero agradecer a mi hermana Mercedes Antezana quien siempre esta incondicionalmente

conmigo en mis estudios creyendo en mí y motivándome a culminar mi proyecto.

Finalmente agradezco a esos exentes profesores que pudieron compartir su experiencia y

formarme por el camino de mecánica automotriz, personas de gran sabiduría quienes mi
brindaron su tiempo y conocimientos, gracias. por qué logre satisfactoriamente mis objetivos
académicos.
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

La presente tesis de mejora de ELABORACION DE PRENSA HIDRÁULICA PARA

SISTEMA DIRECCIÓN Y SUSPENSIÓN. así generar más producción al taller de multiservis
¨los magníficos¨ es muy importante en alineamiento para prensar terminales, cambio de rodaje,
prensado de las rotulas, cambio de bocinas de trapecio.

La presente tesis de investigación que lleva por título: “ELABORACIÓN DE PRENSA

HIDRÁULICA”. La cual nos servirá para efectuar trabajos de montaje y desmontaje de piezas

y componentes mecánicos: como bocinas de trapecio, pines, engranajes, rodajes, u otros

componentes similares.

En muchos talleres los aceites hidráulicos contaminados en pruebas u operaciones lo botan

previamente realizado lo que origina problemas como: contaminación ambiental, pérdidas de

líquido hidráulico, etc. Estos problemas nos generan pérdida de tiempo y dinero, ya que al

presentarse estos inconvenientes la única forma de el aceite hidráulico este limpio sin partículas

es haciendo el cambio de aceite y lavado del tanque hidráulico.

Así mismo este equipo nos permite hacer una limpieza del aceite hidráulico para así no tener

inconveniencias en la maquina al estar sacando o lavando las mangueras, obteniendo una

reducción significativa de 197 minutos lo cual ese tiempo podríamos aprovechar en realizar

otro tipo de actividades. Para la fabricación de este equipo de diagnóstico será necesario un

presupuesto de s/.2712.19 lo cual lo podremos recuperar el monto invertido en 4 mes con 8 dí

 4

ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL

Caratula ………………………………………………………………….…1
Dedicatoria…………………………………………………………………. 2
Resumen Ejecutivo del Proyecto de Mejora………………………………...3
INDICE GENERAL…………………………………………………………4
CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA…………………….6
Razón Social……………………………………………………………..7
Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa………………………8
1.2.1 Misión ……………………………………………………………8
1.2.2 Visión …………………………………………………………….8
1.2.3 Objetivos ………………………………………………………… 8
1.2.4 Valores de la empresa……………………………………………..8
1.3 Productos, Mercado, Clientes………………………………………………. 8
1.3.1 Servicios……………………………………………………………... 8
1.3.2 Mercado ……………………………………………………………..8
1.3.3 Clientes……………………………………………………………… 8
1.4 Estructura de la Organización …………………………………………….9
1.5 Otra información Relevante ………………………………………………9
CAPITULO II PLAN DE PROYECTO DE MEJORA ……………………….
2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa ………………………
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora………………………………………….
2.2.1 Objetivo General………………………………………………………
2.2.2 Objetivo Especifico …………………………………………………..
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora………………………………………
2.4 Justificación del Proyecto de Mejora ………………………………………
2.5 Marco Teórico y Conceptual……………………………………………….
2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Mejora………………………..
2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados …………………………………..
 5

CAPITULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ………………..

3.1 Mapa del Flujo de valor actual……………………………………………
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa
3.3 Analices de las Cusas Raíz que Generan el Problema …………………….
3.4 Priorización de Causa Raíz (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.)..
CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA……………………...
4.1 Plan de Acción de la mejora propuesta…………………………………………
4.1.1 Dibujo Técnico……………………………………………………………
4.2 Consideraciones Técnicas………………………………………………………
4.2.1 Consideraciones Operativas………………………………………………
4.2.2 Consideraciones de Seguridad……………………………………………
4.2.3 Consideraciones Ambientales…………………………………………….
4.3 Recursos técnicos para Implementar la Mejora Propuesta…………………….
4.3.1 Materiales Usados en el Desarrollo del Proyecto………………………...
4.4 Mapa de Flujo de Valor de la Situación Mejorada……………………………...
4.5 Cronograma de Ejecución de la Mejora………………………………………..
4.6 Aspectos Limitantes de la Implementació2000000n de la Mejora………………………
CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA………….
5.1 Costo de Materiales …………………………………………………………………………
5.2 Costo de Mano de Obra…………………………………………………………
5.3 Costo de Máquinas, Herramientas y Equipos…………………………………
5.4 Otros Costos de Implementación de la Mejora……………………………….
5.5 Costo Total de la Implementación de la Mejora………………………………
CAPÍTULO VI EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ..
6.1 Beneficio Técnico y/o Económico Esperado de la Mejora ……………………..
CAPÍTULO VII CONCLUSIONES………………………………………………
7.1 Conclusiones Respecto a los Objetivos del Proyecto de Mejora………………
 6

CAPITULO VIII RECOMENDACIONES ……………………………………….

8.1 Recomendaciones para la Empresa Respecto del Proyecto de Mejora ……….
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………………..
ANEXO 21…………………………………………………………………………
ANEXO 22…………………………………………………………………………
ANEXO 23……………………………………………………………………….
 7

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
 8

1.1 Razón social

Numero de ruc: HECARS AUTOMOTRIZ- MANTENIMIENTOS

Y REPUESTOS
Fecha de inscripción: 12/02/2024
Fecha de inicio de actividad: 13/03/2024
estado del contribuyente: ACTIVO

Domicilio: AV. TUPAC AMARU 7488, COMAS 15326

(AL FRENTE DE AÑO NUEVO)
Sistema contabilidad: MANUAL/ COMPUTADORIZADO

Fuente: Google maps

 9

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

1.2.1 Misión

Como taller de HECAR AUTOMOTRIZ brindamos soluciones de diversas

modalidades y aseguramos la calidad de servicios de reparación y mantenimiento,
ofreciendo al cliente comunidad, garantía y compromiso puntual en nuestra entrega.

1.2.2 Visión

Llegar a ser el taller líder y confiable como los mejores en el mercado, en diferentes
distritos de la ciudad, de esta manera brindar facilidades a clientes que se encuentran
lejos de taller.

1.2.3 Objetivos
Lograr organización, control y capacidad en el mantenimiento, dar una mejor calidad
de servicio a los clientes

1.2.4 Valores de la empresa

✓ honestidad
✓ Trabajo en equipo
✓ Responsabilidad
✓ Puntualidad

1.3 Productos, Mercado, Clientes

1.3.1 Servicios
El taller HECARS AUTOMOTRIZ brindamos como: mantenimiento preventivo, reparación
de motor, sistema suspensión y dirección en general.
1.3.2 Mercado
El taller HECAR AUTOMOTRIZ cuenta con servicio de ventas personalizadas y brinda sus
servicios todos comas auxilio mecánico.

1.3.3 Clientes
El taller de HECARS AUTOMOTRIZ son personas naturales y jurídicas.
 10

1.4 Estructura de la Organización

Jefe de taller

Técnico electrónico Ayudante electrónico 1

Técnico mecánico Ayudante mecánico 1

Practicante 1

1.5 Otra información Relevante

Hecars automotriz brindamos atención a las 24 horas con
grúa y auxilio mecánico.
 11

CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE MEJORA
 12

2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa

Mantenimiento de vehículos
PROCESO: 1
Recepcionar los vehículos.

Retiramos el muñón o araña.

Retiramos la rotula
Retiramos terminales
Retiramos palieres
Retiramos de amortiguador

PROCESO: 2
 13

Colocamos rodamiento nuevo a muñón o araña

Colocamos rotula
Colocamos palier
Colocamos base de amortiguador
Colocamos bocinas al trapecio

PROCESO: 3
Verificar los pasadores
Verificar la geometría
Verificar el torque
Entrega de vehículos
 14

Tabla 1: identificación de las máquinas y herramientas de trabajo en el taller

MAQUINA O HERRAMIENTA MARCA CANTIDAD

Llave mixta 19 mm Stanley 2
Alacate de pinza Ka masa 1
Llave mixta 17 mm Stanley 1
Dado 32 mm Stanley 1
Palanca en L Stanley 1
Partillo Ka masa 1
Llave de rueda Stanley 1
Bases para rodamientos Ka masa 1
Extractor de rodaje …….. 1

Fuente: elaboración propia

Comentario: en este cuadro se puede observar las maquinas o equipos que utilizó en las
actividades mencionadas anteriormente, diagnóstico y trabajos que realizamos en taller

Tabla 2 identificación del personal de área de servicios

En el taller de HECARS AUTOMOTRIZ contamos con especialistas capacitados para atender
y solucionar las fallas del vehículo
N° DATOS CARGOS
1 Héctor Raúl Vílchez Lindo Electrónico
2 Bijiberto Máximo Lindo Reyes Mecánico
3 Yordi Vílchez Lindo Ayudante
4 Amador Antezana Gonzales Ayudante
5 Iván Machuca Ceras Practicante

Fuente: elaboración propia

Comentario: En la tabla se puede observar sus nombres y apellidos del personal, así como
cargo que desempeñan en el taller del hecars automotriz
Caso: En el taller de hecars automotriz en el cual ya realizamos 12 meses y se ha podido
percibir que demoramos mucho tiempo en mantenimiento, Por esa razón sea realizado una
pequeña encuesta a los personales del taller de hecars automotriz para poder determinar las
causas de esos problemas.
Lluvia de ideas en el taller de hecars automotriz
 15

Tabla 3 lluvia de ideas

N° PROBLEMAS DEL TALLER

1 Se retrasa en el trabajo debido por falta de herramientas adecuadas

2 Tardanza en entregar los vehículos en tiempo establecido con el cliente

3 Se retrasa en retirar araña, trapecio

4 Se demora en cambio de rodaje, bocinas de trapecio y prensado de rotulas

5 Se retrasa el trabajo debido a limitado espacio en que se lleva acabo

Fuente: elaboración propia

Comentario: aquí podemos observar algunos problemas que presentan en el taller durante el
procedimiento de mantenimiento.

Tabla 4. escala de Likert para la encuesta

ESCALA PUNTUACIÓN

Relevante 5

Puco relevante 4

Regular 3

Poco irrelevante 2

Irrelevante 1

Elaboración: propia
 16

Tabla 5. encuesta ponderada

N° LLUVIA DE IDEAS 1 2 3 4 5 Total

1 ¿Se retrasa en el trabajo debido por falta de 4 5 4 5 4 22
herramientas adecuadas?

2 ¿hay tardanza en entregar los vehículos en tiempo 5 4 3 4 4 20

establecido con el cliente?

3 ¿Se retrasa en retirar araña, trapecio? 5 2 3 5 4 19

4 ¿Se demora en cambio de rodaje, bocinas de trapecio 5 5 5 5 5 25
y prensado de rotulas?

5 ¿Se retrasa el trabajo debido a limitado espacio en 2 5 4 2 3 16

que se lleva a cabo?

Total 102

Fuente: elaboración propia

Comentario: En el cuadro podemos ver, las lluvias de ideas con sus respectivas puntuaciones
de las personales encuestados
Tabla 6. Datos para realizar el diagrama de Pareto

% Frecuencia 80-
PROBLEMAS Frecuencia
Acumulada Acumulada 20

Se demora en cambio de rodaje,

bocinas de trapecio y prensado de 25 25% 25 80%
rotulas.
Se retrasa en el trabajo debido por
22 46% 47 80%
falta de herramientas adecuadas.

Tardanza en entregar los vehículos en

20 66% 67 80%
tiempo establecido con el cliente.

Se retrasa en retirar araña, trapecio 19 84% 86 80%

Se retrasa el trabajo debido a limitado

16 100% 102 80%
espacio en que se lleva acabo

102

Fuente: elaboración propia.

 17

Tabla: 7 Diagrama de Pareto

PROBLEMA DE PARETO
120 120%

100 100%

80 80%

60 60%

40 40%

20 20%

0 0%
Se demora en Se retrasa en el Tardanza en Se retrasa en retirar Se retrasa el trabajo
cambio de rodaje, trabajo debido por entregar los araña, trapecio debido a limitado
bocinas de trapecio falta de vehículos en tiempo espacio en que se
y prensado de herramientas establecido con el lleva acabo
rotulas. adecuadas . cliente .

Frecuencia % Acumulada 80 - 20

Interpretación: según el diagrama de Pareto se ha detectado que la causa principal es la

demora en cambio de rodaje, bocinas de trapecio y prensado de rotulas
Tabla: 8 la aplicación del KPI
AÑO MESES TRABAJOS TRABAJOS EFICIENCIA DEFICIENCIA TOTAL
SOLICITADOS REALIZADOS
A TIEMPO

2023 Noviembre 70 30 43% 57% 100%

Y Diciembre 65 29 45% 55% 100%

2024 Enero 68 28 41% 59% 100%

Febrero 72 35 49% 51% 100%

Marzo 77 39 51% 49% 100%

Abril 70 37 53% 47% 100%

Promedio 47% 57% 100%

 18

Tabla: 9 KPI de problemas

KPI DE PROBLEMAS
100%
90%
80%
70%
57% 59%
60% 55% 53%
49% 51% 51% 49%
47%
50% 43% 45%
41%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6

EFICIENCIA DEFICIENCIA

Fuente: Elaboración propia

Comentario: este es el KPI de taller de hecars automotriz donde nos aprecia y cuanto nos
falta mejorar.

2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora

2.2.1 Objetivo General
Acabar en menor tiempo los servicios solicitados y cambiar la eficiencia de un 47% aun 85%.
Con la elaboración de prensa hidráulica y así mejorar la productividad y calidad de servicios
en el taller de hecars automotriz
Implementar la elaboración de prensa hidráulica con una capacidad de 25 toneladas para
disminuir tiempo de trabajo e incrementar la productividad
2.2.2 Objetivo Especifico

✓ Mejorar la herramienta del taller para realizar aquellos trabajos sin dañar con la
elaboración de prensa hidráulica.

✓ Al realizar este proyecto mejorara la eficiencia de un 47% a un 85% y así generando

una productividad muy grande en el taller de hecars automotriz.
 19

✓ Mejorar con la atención al cliente haciendo los trabajos más rápidos y eficientes, así
ganarnos su confianza y entregamos los vehículos dentro del tiempo establecido.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora
Se investigo de proyectos presentados con referencia al que estamos dando a conocer ahora y
son las siguientes:
Ortez vivanco, Robert, chancha mayo, (2018)
Prensa hidráulica
2.4 Justificación del Proyecto de Mejora
El proyecto de mejora de elaboración de prensa hidráulica se inicia de gran necesidad para área
de mantenimiento, donde realizamos cambio de bocinas de trapecio, rodajes, prensado de
rotulas y terminales del vehículo, con el proyecto se busca tiempos necesarios de trabajo en el
taller, esfuerzo físico para no dañar rodajes, bocinas de trapecio, prensado de rotulas y
terminales.
Los clientes últimamente con frecuencia llevan sus vehículos para el servicio de
mantenimiento, es necesario efectuar el proyecto ya que el taller no cuenta con la herramienta
adecuada en muchos casos sacamos bocinas de trapecio, terminales, rodajes de araña y la
rótula. a golpe con comba o algún objeto para sacar, y para el montado llevamos al tornero y
prensado rotula y terminales en este procedimiento hay pérdida de tiempo y menos producción.
Se realizó una encuesta al personal del taller con diferentes planteamientos del problema, por
esa razón decidimos realizar una elaboración de prensa hidráulica de 25 toneladas y quedando
finalistas este proyecto para su mejor provecho y producción en el taller.
2.5 Marco Teórico y Conceptual
Prensa hidráulica
Introducción
Características
2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Mejora
¿qué es la prensa hidráulica?
OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL Diseñar y construir una prensa hidráulica manual tipo
“H” con una capacidad de50 toneladas para la implementación y un mejor manejo del área de
mantenimiento y producción por parte de los personales. La cual podrá efectuar trabajos de
desmontaje y montaje de piezas y componentes mecánicas como: la extracción de pines,
bocinas rodajes, piñones, etc. Y en conclusión final incrementar la producción de la empresa
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar entre varios diseños el más eficiente y menor costo.
Seleccionar y comprar materiales y sistemas que lo componen.
Ensamblar y poner a prueba
 20

¿QUÉ SON LAS PRENSAS? Las prensas son máquinas o aparatos que ejercen una gran
cantidad de fuerza sobre algún elemento, para lograr su compresión, doblamiento o
deformación.
CLASES DE PRENSAS Dependiendo de la función que cumpla, del material del que esté
conformada y de los materiales sobre los que pueda trabajar, se encontrar los siguientes tipos:
PRENSA MECÁNICA: Este tipo de prensa efectúa un almacenamiento de fuerza que se irá
aplicando dependiendo del uso y el ángulo que se realice. Es utilizada generalmente en
máquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser manuales o automáticas, y
funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se encuentra la matriz, y un brazo o punta
que acciona sobre este con un golpe contundente realizando la perforación
PRENSA HIDRÁULICA:
Este mecanismo consta de la aplicación de un conjunto de diversas fuerzas que poca
intensidad que provocan una fuerza total de gran magnitud. Funciona por el accionar conjunto
de varios mecanismos como bombas de agua, que ejercen un movimiento generador de
potencia sobre pistones, que actúan generando presión dentro de un objeto conductor de
menor tamaño y que luego se distribuye hacia una superficie mayor, generando una igual
cantidad de fuerza.
PRENSA NEUMÁTICA: Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza
provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de aire. Se genera una corriente
direccionada con una determinada presión de aire, como por ejemplo el aire comprimido,
generando el movimiento de determinados mecanismos. Está compuesta de un diafragma, un
plato de presión y una estructura contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y objetos
similares, como también para trabajos más específicos o troquelado de diferentes materiales
como goma, cartón, plástico, etc. Otros casos muy comunes del uso de las fuerzas neumáticas
es por ejemplo el del funcionamiento de los brazos mecánicos de máquinas de construcción
o científicas. A diferencia de las hidráulicas u otros sistemas de mayor complejidad estas
prensas requieren menor mantenimiento.
PRENSA ROTATIVA: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para trabajos de
impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a imprimir se encuentran en soportes
como chapas metálicas que al ser accionadas a través de un cilindro se curvan y se ejerce una
presión que actúa sobre el material fijo Aser impreso. Son utilizadas para impresiones que
requieren de mucha cantidad de tirada como la gráfica editorial y las más comunes son las
máquinas Offset, Fotograbado, Flebografía.

2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados

 21

CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
 22

3.1 Mapa del Flujo de valor actual

Empresa: HECARS AUTOMOTRIZ

Departamento/ área: Mantenimiento y reparación en general
Sección: Equipos y herramientas
Método Método
Actividad Diferencia Observador
actual mejorado
Operaciones 13 Fecha 10/05/2024
Transporte 2 Actual
Método
Demora 4 Mejorado
Inspección 1 Operario
Total 20 Tipo Material
Tiempo total 272 Maquina

Dist. Tiempo
N° Descripciones Obs.
(min.) (min.)
1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo 10
2 Alistar las herramientas 5
3 Calzar el vehículo 5
4 Desmontar las ruedas 3
5 Desmontar el calíper y disco de freno 9
6 Desmontar la araña o muñón 10
7 Desmontar trapecio y terminal 10
8 Sacar rodaje y bocinas de trapecio 30
9 Comprar repuestos 20
Llevamos al tornero para el cambio de
10 rodajes y bocinas más prensado de 60
rotulas y terminales
11 Colocamos trapecio • 15
12 Colocamos la raña 20
Colocamos terminal y aseguramos la 15
13
rotula
14 Colocamos disco y Caliper de freno 10
Colocamos las ruedas después de 10
15
purgado
16 Bajar el vehículo 5
Alineamos el vehículo y revisamos la 15
17
geometría del vehículo
18 Llevamos a probar el vehículo 10
19 Guardar las herramientas 5
20 Limpiar el área de trabajo 5
Total 13 2 4 1 272
 23

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

Los efectos negativos negativos que generan en la empresa al no tener el proyecto son:

Demora el trabajo: en muchas ocasiones que realizamos los trabajos hay casos que se dañan
bocinas, rodajes y por lo tanto realizamos el pedido, en varias ocasiones los proveedores
demoran en hacer le entrega del rodaje y bocinas.
Mala impresión de parte de cliente: demora en la entrega del vehículo, debido a que nos
falta de una herramienta especial para que nos facilita el trabajo.
Incomodidad por parte personal técnico: el personal siente una gran molestia por que
algunos clientes le reclaman por la operación que realizan donde muchos no les gusta cómo
se trata su carro.
3.3 Analices de las Causas Raíz que Generan el Problema
Para poder identificar las causas que generan en la realización de las tareas, procedemos a
realizar una lluvia de ideas en el taller de hecars automotriz.
¿Qué causas generan la demora en cambio de rodaje, bocinas de trapecio y prensado de
terminal y la rótula?
Tabla 10 lluvia de ideas

ÍTEMS CAUSAS
1 escaso espacio para realizar el trabajo
2 el taller carece por falta de prensa hidráulica
3 Retraso de entrega algunos repuestos
4 Personal no capacitado
5 herramientas incompletas e inadecuadas

Fuente: elaboración propia

Comentario: en este cuadro podemos apreciar las lluvias de ideas que se obtuvo en el taller,
las 5 causas, obteniendo un puntaje total en cada una. Los cuales nos ayudaran a identificar
nuestro problema principal.
Tabla 11 escala de calificación Likert
ESCALA DE CALIFICACIÓN PUNTUACIÓN

Relevante 5

poco relevante 4
 24

Regular 3

poco irrelevante 2

Irrelevante 1

Fuente: elaboración propia

Tabla: 12 encuesta ponderada de la lluvia de ideas

N° CAUSAS N° N° N° N° N° Total
1 2 3 4 5
1 escaso espacio para realizar el trabajo 3 4 1 3 2 13

2 el taller carece por falta de prensa hidráulica 5 5 5 5 5 25

3 Retraso de entrega algunos repuestos 3 2 1 2 1 9

4 Personal no capacitado 1 1 2 4 3 11

5 herramientas incompletas e inadecuadas 4 5 3 1 2 15

Elaboración: propia
25
 26

3.4 priorización de Causa Raíz (Diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.).

MÉTODO MANO DE OBRA

Escaso espacio
Personal no Para realizar el trabajo
Capacitado

la demora en cambio de
rodaje, bocinas de trapecio y
Herramientas incompletas prensado de terminal y la
rótula?
y inadecuados
el taller carece por falta retraso de entrega
de prensa hidráulica algunos repuestos

MAQUINA MATERIAL
 27

Tabla: datos para realizar el diagrama de Pareto

FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA %ACUMULADO 80-20
ACUMULADA

el taller carece por falta

25
de prensa hidráulica 34% 25 80%
herramientas
incompletas e 15
inadecuadas 55% 40 80%
escaso espacio para
13
realizar el trabajo 73% 53 80%

personal no capacitado 11
88% 64 80%
retraso de entrega
9
algunos repuestos 100% 73 80%

Tabla: diagrama de parto

PARETO DE PROBLEMAS
100 100%

90 90%

80 80%

70 70%

60 60%

50 50%

40 40%

30 30%

20 20%

10 10%

0 0%
el taller carece por herramientas escaso espacio para personal no retraso de entrega
falta de prensa incompletas e realizar el trabajo capacitado algunos repuestos
hidráulica inadecuadas

FRECUENCIA %ACUMULADO 80-20

INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO CON LA REGLA 80 – 20

 28

Para interpretar el diagrama de Pareto debemos saber en qué se basa esta regla. Pareto nos
dice que el 80% de las consecuencias de un fenómeno es causado por el 20% de las causas.
Conociendo esto podemos empezar a analizar. Se empieza trazando una línea horizontal a la
altura del 80 % y donde se intercepte con la línea del porcentaje acumulado se debe trazar
otra línea vertical. De esta manera podemos evidenciar y concluir que las causas que quedan
a la izquierda son las que están generando el 80% de los problemas en la tarea analizada.
Estas son:
✓ El taller carece por falta de prensa hidráulica
✓ Herramientas incompletas e inadecuadas
✓ Escaso espacio para realizar el trabajo
En conclusión, tenemos que dedicarnos a resolver estas 3 causas principales ya que son las
que están generando el mayor porcentaje de problemas

Priorización de causas raíz (diagrama de Pareto, factores cualitativos, etc.

En el taller hecars automotriz nos hemos percatado que al momento de realizar la tarea de
mantenimiento (el taller carece por falta de prensa hidráulica) hay una deferencia porque
notamos con herramientas inadecuadas para realizar el trabajo, por eso que se tomado la
decisión de elaborar una mejora de elaboración de prensa hidráulica para mejorar el trabajo
dentro del taller.
 29

Tabla: la aplicación de KPI

Después de haber culminado con la elaboración del KPI de causas nos hemos percatado que
en el taller hecars automotriz hay una eficiencia del ….% al momento de realizar el
mantenimiento y todo esto causado por no contar con la herramienta adecuada ( una
elaboración de prensa hidráulica), por eso con nuestra propuesta se podrá mejorar esa
eficiencia.
Tabla: grafico de KPI

KPI DE CAUSAS
100
77
80 70 72 70
65 68

60
40 40 37 38
36 33
40

20

0
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril

SERVICIOS REQUERIDOS PARA REALIZAR MANTENIMIENTO

SERVICIOS DEMORADOS POR NO TENER LA ELABORACIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA
 30

CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
 31

4.1 Plan de Acción de la mejora propuesta

El proyecto que se va a realizar es de elaboración de prensa hidráulica que se realizara de la siguiente manera

Acciones de Tarea Responsable Temporalidad Recursos Financiación Responsable

Mejora de la tarea de Seguimiento

Necesarios

Para el desarrollo del Amador

Elaboración proyecto se realizará 30 días AutoCAD Amador José Luis
de planos un plano de la imagen antezana
antezana martines

gonzales gonzales canchucaja

Con los planos ya

Compra de realizados se irá a Amador 1 día Lista de Amador José Luis
materiales realizar las compras materiales,
de los componentes antezana efectivo antezana martines
del proyecto
gonzales gonzales canchucaja

Con los materiales ya

Habilitar comprados se Amador 1 días Equipamiento Amador José Luis
materiales empezará a preparar
los componentes del antezana del taller antezana martines
proyecto en función a
gonzales gonzales canchucaja
las medidas y plano
del proyecto
Con los materiales ya
Armado de habilitados Amador 1días plano del Amador José Luis
componentes empezamos a la antezana
gonzales
 32

construcción del proyecto antezana martines

proyecto teniendo en
cuenta las normas y gonzales canchucaja
medidas del plano del
proyecto
Una vez ya culminado
Capacitación el proyecto se Amador 3 horas Laptop y una Amador José Luis
al personal realizará una pizarra
capacitación a los antezana antezana martines
técnicos del taller
sobre el uso de la gonzales gonzales canchucaja
prensa hidráulica
 33

4.1.1 Dibujo Técnico

NOMBRE FECHA
ZONAL LIMA –
DIBUJADO Amador 06/05/2024
antezana CALLAO
gonzales CFP: INDEPENDENCIA
REVISADO José Luis 12/05/2024
martines ESCUELA DE
canchucaja AUTOMOTORES
CARRERA: MECÁNICA
AUTOMOTRIZ
Escala: Vista Lateral N.º Plano: 01
 34

4.2 Consideraciones Técnicas

FECHA TÉCNICA DE LA HERRAMIENTA

Capacidad
herramienta, min/máxima
maquina o de porta
equipo: Taladro brocas: 18 mm
Potencia
Marca: busch absorbida: 550w
Modelo: GSB velocidad: 3100rpm
:…………… ……. peso: 1.3kg
Función
EL taladro, que consiste en hacer agujeros en diferentes
materiales con una mecha o broca que gira y una excelente
relación potencia -peso es compacto.

FECHA TÉCNICA DE LA HERRAMIENTA

herramienta,
maquina o Amoladora
equipo: Tipo: Esmeril
Marca: Dewalt potencia: 700w
DEW4010-
Modelo: AR velocidad: 11000rpm
Eje: M14 Peso 1.8 kg
Función
Entrega mayor velocidad y potencia hasta en las
aplicaciones más duras. Guarda sin llave que permite
cambios y movimientos en forma más fácil. Caja de
engranajes de bajo perfil permite al usuario trabajar en
lugares estrechos. Cable ultra resistente

FECHA TÉCNICA DE LA HERRAMIENTA

herramienta, Juego de
maquina o llaves mixta
equipo: Altura: 35 cm
Marca: Stanley Ancho: 29 cm
Modelo: Profundidad 6.3 cm
Boca/
Agarre corona Peso 2 kg
Función
En trabajos que requieren un esfuerzo de torsión para
apretar o aflojar tornillos y que tienen una cabeza que
corresponde a la boca de la llave.
 35

FECHA TÉCNICA DE LA HERRAMIENTA

herramienta,
maquina o
equipo: Flexómetro longitud: 5m
Extensión
Marca: Truper máxima: 1.9 m
Color de la
Modelo: Gripper cinta: Amarillo
Peso: 258.55 g espesor: 0.12 mm
Función
El flexómetro es un instrumento que sirve para medir
longitudes en superficies rectas o curvas.

FECHA TÉCNICA DE LA HERRAMIENTA

herramienta,
maquina o Máquina
equipo: de soldar Altura: 855 mm
Sol
Marca: andinas Ancho: 620 mm
Modelo: RN- 400 Largo: 910 mm
Rango de
Peso: 203 kg amperaje: 25 – 500 A
Función
Se usa para la unión de piezas metálicas mediante la
aplicación de calor a través de un arco eléctrico y así
formar un cordón de unión entre los materiales a querer
soldar.

FECHA TÉCNICA DE LA HERRAMIENTA

herramienta,
maquina o
equipo: Escuadra Medida: 12 (30 cm)
Marca: Truper Ancho: 36 mm
Modelo: Aluminio Largo:
Peso: Empaque: General
Función
una escuadra, generalmente de metal, es una guía que se
usa para establecer ángulos rectos (ángulos de 90°) o
ingletes.
 36

4.2.1 Consideraciones Operativas

Para la elaboración del proyecto propuesto es indispensable tener una capacitación o conocimiento
de cómo funciona, como manipular los equipos porque si no se tiene dicho conocimiento podremos
ocasionar accidentes como también daños a la máquina del taller.

4.2.2 Consideraciones de Seguridad

Para la implementación del proyecto es necesario tener los siguientes EPP (equipo de
protección personal):

AMOLADORA
Cuando usamos la amoladora, existen riesgos inherentes al trabajo con esta herramienta.
Entre algunos de los principales riesgos esta, la rotura de disco, lo cual podría causar daños
considerables tato al usuario, como a la propia amoladora.
Datos que aun cuando se utiliza todas las protecciones posibles integradas en la máquina,
existen riesgos imposibles al controlar, es necesario la utilización de prendas de protección
personal cuando se trabaja con amoladora angular. Será responsabilidad del N°3 del área de
trabajo el que el personal tenga su disposición y utilice las siguientes prendas de protección
personal:
✓ Gafas de montura y oculares de protección contra impactos, clase D o C con protección
adicional inferior, temporal y superior.
✓ Evaluación del nivel de ruido y en su caso, utilización de protecciones auditiva de
acuerdo con el real decreto 131671989.
✓ Mascarilla antipolvo, salvo que se utilice un sistema de tracción eficaz.
✓ Guantes de trabajo.
✓ Zapato de seguridad.
 37

MÁQUINA DE SOLDAR

En esta elaboración que realiza los trabajos de soldadura necesitan contar con una serie de
elementos de protección personal, que los proteja de los riesgos a los que están expuestos
durante sus labores.

El equipo de protección en vidual para este tipo de soldadura consiste en protección de ojos
y caras.

Se implementan de EPP, son los siguientes tipos.

✓ Gafas de soldador universal.

✓ La gafa integral, que consiste en una gafa con protección lateral, de un solo cuerpo y
la gafa de cazoleta, que en una gafa con protección lateral y montura de un solo
cuerpo para cada ojo.
✓ Pantalla de soldar, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable a otros
EPP como por ejemplo el casco.
 38

TALADRO
Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramienta tienen su
origen en el bloqueo de rotura de las brocas.
✓ Las precauciones son las siguientes:
✓ Como primera medida de protección, deben utilizarse brocas de bien afiladas y cuya
velocidad optima de corte correspondiente a la máquina de carga.
✓ Durante la operación de taladro, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la
adecuada para conservar la velocidad en carga constante como sea posible, evitando
presiones exigidas que tropiecen el bloque de la broca y con ello su rotura.

4.2.3 Consideraciones Ambientales

Para la fabricación usaremos productos reciclables como los fierros, pernos y tuercas que
tenemos en nuestro taller arrinconados y ya no de utilizan. También usaremos electrodos para
soldar lo cual imitará partículas como óxidos metálicos de hierro, manganeso, cromo, plomo,
Zeng, y cobre; así mismo también imitará gases como anhidro carbono, monóxido carbono,
óxidos nitrosos y ozono, estos gases no serán muy contaminantes para el ambiente ya que se
usará muy poca la soldadura, por otro lado, para cuidar nuestra salud realizamos el trabajo en
un lugar ventilado y con mascarilla haciendo en uso adecuado de los EPP.
 39

4.3 Recursos técnicos para Implementar la Mejora Propuesta

DISCRECIÓN DE UNIDAD CANTIDAD IMAGEN
MÁQUINAS Y
HERRAMIENTAS
MAQUINA DE
SOLDAR
Maquina 1
Lo usamos para
soldar los bloques
metálicos
TALADRO

Lo usamos para hacer Máquina 1

hueco donde que va
entrar pernos y
resorte
AMOLADORA

Lo usamos para 1
cortar bloques Maquina
metálicos de acuerdo
con el proyecto
medidas exactas
FLEXÓMETRO

Lo usamos para medir 1

largo, ancho, altura de
la prensa hidráulica Herramienta

JUEGO DE
LLAVES MIXTA
Herramienta
Lo usamos para ajustar
los pernos que lo 1
pusimos

ESCUADRA

Lo usamos para hacer

no hacer las medidas Herramienta 1
de ángulos rectos
(ángulos de 90°)
 40

4.3.1 Materiales Usados en el Desarrollo del Proyecto

MATERIALES UNIDAD DE CANTIDAD MUESTRA
MEDIDA
BLOQUE
METÁLICO
Espesor. Altura 7
Largo:
Ancho:

GATA
HIDRÁULICA
Toneladas: 25 1
Industrial: sistema Centímetro
hidráulico
RESORTES
Largo: 19 cm
Diámetro: 2.7 cm 2
Grosor: 3.7 cm Centímetro

PERNOS
Pulgadas
hexagonales M34 8

PLACAS DE
ACERO
Centímetro 2

TORNILLOS

M 12 X 30 Grado 4

ARANDELAS

12 Grado 4

TUERCAS

M12 Grado 4
 41

TORNILLOS

M 10 X 20 Milímetro 8

TUERCA

M 10 Milímetro 8

ARANDELAS

10 Milímetro 8

TORNILLOS

M 16 X 150 2
Pulgada

TUERCA

M 16 Pulgada 10

BROCAS

2.5 mm Milímetro 3

BROCAS
ESCALONADAS

12. 16 mm
Milímetro 2

DISCO DE
CORTE
Unidades 4
Inox, BNA12 ½¨-
115X1.0mm
 42

DISCO DE
DESGASTE

4´´- ½ Unidades 2

LIMA PLANA

100 mm
Unidades 1

IMÁN
neodimio
permanente de
grado n-35 n-52 1
Grado
Tolerancia de
0,05mm
INDURA

Resistencia: 734 Unidades 30

mpa
Agrietamiento: 50
mm
 43

4.4 Mapa de Flujo de Valor de la Situación Mejorada

Empresa: HECARS AUTOMOTRIZ

Departamento/ área: Mantenimiento y reparación en general
Sección: Equipos y herramientas
Método Método
Actividad Diferencia Observador
actual mejorado
Operaciones 13 14 1 Fecha 10/05/2024
Transporte 2 2 - Actual
Método
Demora 4 3 1 Mejorado
Inspección 1 1 - Operario
Total 20 20 - Tipo Material
Tiempo total 272 min 212 nin 60 min Maquina

Dist. Tiempo
N° Descripciones Obs.
(min.) (min.)
1 Ubicar el vehículo en la zona de trabajo 10
2 Alistar las herramientas 5
3 Calzar el vehículo 5
4 Desmontar las ruedas 3
5 Desmontar el calíper y disco de freno 9
6 Desmontar la araña o muñón 10
7 Desmontar trapecio y terminal 10
8 Sacar rodaje y bocinas de trapecio 10 p.y.
9 Comprar repuestos 20
cambio de rodajes y bocinas más p-y.
10
prensado de rotulas y terminales 20
11 Colocamos trapecio • 15
12 Colocamos la raña 20
Colocamos terminal y aseguramos la 15
13
rotula
14 Colocamos disco y Caliper de freno 10
Colocamos las ruedas después de 10
15
purgado
16 Bajar el vehículo 5
Alineamos el vehículo y revisamos la 15
17
geometría del vehículo
18 Llevamos a probar el vehículo 10
19 Guardar las herramientas 5
20 Limpiar el área de trabajo 5
Total 14 2 3 1 212
 44

4.5 Cronograma de Ejecución de la Mejora

AVANCE DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

SEMANA
/CAPITULO
CAPITULO I
(Generalidades
de la empresa)
CAPITULO II
(Plan del
proyecto y/o
Innovación)
CAPITULO III
(Análisis de la
situación
actual)
CAPITULO IV
(Propuesta
Técnica de la
Mejora)
CAPITULO V
(Costos de
Implementación
de la mejora)
CAPITULO VI
(Evaluación
Técnica y
económica de
la mejora)

4.6 Aspectos Limitantes de la Implementación de la Mejora

• Poca experiencia para realizar el plano de proyecto
• Poco tiempo disponible para el proyecto
• Poca experiencia en uso de máquina de soldar y con amoladora
 45

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
 46

5.1 Costo de Materiales

DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD DE COSTO COSTO

TÉCNICA MEDIDA UNITARIO TOTAL
(MATERIALES)
RIEL METÁLICO 4 15/8x1570x3 S/75.00 S/300.00
PLANCHA DE ACERO 2 40x40 de ¾ S/20.00 S/40.00
GATA DE BOTELLA 1 capacidad 25 t
altura máxima
510 mm S/350.00 S/350.00
altura mínima
240mm
peso 15 kg
marca túper
PERNOS 8 hexagonales S/2.00 S/16.00
M34
TORNILLOS 2 M 8 X 16 S/71.30 S/2.60
ARANDELA 10 16 S/0.50 S/5.00
TORNILLOS 8 M 16 X 30 S/1.50 S/12.00
TUERCAS 10 M 16 S/1.20 S/12.00
TORNILLOS 2 M 16 X 150 S/6.00 S/12.00
ARANDELAS 4 12 S/0.30 S/3.60
TORNILLOS 4 M 12 X 30 S/1.80 S/7.20
TUERCAS 4 M12 S/0.50 S/2.00
TORNILLOS 8 M 10 X 20 S/1.20 S/9.60
TUERCA 8 M 10 S/0.50 S/4.00
ARANDELA 8 10 S/0.30 S/2.40
MUELLE O RESORTE 2 diámetro 19 S/10.00 S/20.00
TINER 1 galón S/12.00 S/12.00
ESMALTE 1 ½ galón S/25.00 S/25.00
BROCAS 2 12 a 16 mm S/5.00 S/10.00
ESCALONADAS
DISCO DE CORTE 2 INOZ BNA12 S/9.00 S/18.00
½ 115X 1.0mm
DISCO DE DESGASTE 2 4- ½ S/12.50 S/25.00
LIMA PLANA 1 100 mm S/8.00 S/8.00
IMAN 1 GRADO N-35 S/5.00 S/5.00
N-52
ELECTRODOS 10 KG resistencia 734 S/21.00 S/200.00
Total S/1,101.40
 47

5.2 Costo de Mano de Obra

DESCRIPCIÓN HORAS COSTO POR COSTO TOTAL
EMPLEADAS HORA
Mecánica automotriz 6 S/ 16.60 S/ 100.00
Soldador 20 S/ 18.00 S/ 360.00
Tornero 5 S/ 16.00 S/ 80.00
Total S/ 540.00

5.3 Costo de Máquinas, Herramientas y Equipos

DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO COSTO REAL

Energía consumida
por la máquina de 6 S/ 11.60 S/ 70.00
soldar
Energía consumida
2 S/ 10.00 S/ 20.00
por el taladro
Energía consumida
2 S/ 5.00 S/ 10.00
por la amoladora

TOTAL S/ 100

5.4 Otros Costos de Implementación de la Mejora

DESCRIPCION CANTIDAD PRECIO COSTO TOTAL
Pasajes 2 S/. 15.00 S/. 30.00
Internet 8 S/. 1.00 S/. 8 .00
Elaboración de planos 10 S/. 2.00 S/. 20.00
TOTAL S/. 78.00

5.5 Costo Total de la Implementación de la Mejora

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL
Costo de materiales S/. 1,101.40
Costo de mano de obra S/. 540.00
Consumo de energía S/. 100.00
Otros costos S/. 78,00
TOTAL S/.1,819.40
 48

CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

Problema principal: ¿la demora en cambio de rodaje, bocinas de trapecio y prensado de

terminal y la rótula?
Causa N° 2: el taller carece por falta de prensa hidráulica
 49

6.1 Beneficio Técnico y/o Económico Esperado de la Mejora

Tabla: cálculo de tiempo en realizar por falta de herramientas

DAP ACTUAL 272 minutos
DAP MEGORADO 212minutos
Tiempo ocio 60 minutos

Tabla: sueldo de técnico automotriz

Sueldo mensual S/2500
Sueldo semanal S/625.00
Sueldo por día S/104.16
Sueldo por hora S/13.02
Sueldo por minuto S/0.21

Tiempo Servicio Tiempo Tiempo Sueldo por Pérdida

perdido realizado perdido al perdido al minuto anual en
por al mes mes año tiempo
servicio ocio
Técnico 60 min 70 4200 min 50,400min 0.21 10,584
automotriz

Tabla: cuatro de pérdida anual

CAUSA RAIZ 10,584
Pérdida total anual

Tabla: inversión total de la mejora

Costo total de la implementación S/1,819.40

Pérdidas anuales Representan %

S/10,584 100%

Inversión para la mejora Representan %

S/1,819.40 85%

Pérdidas anuales S/10,584

Perdida después de la mejora S/1587.6
Total, de ahorro S/8,996.40
 50

6.2 Relación de beneficio/ costo

Beneficio S/8996.4 =4.94

Costo S/1819,4

Análisis: por cada sol invertido se recupera S/ 4.94 “Lo cual es Viable”
6.3 Relación costo/ beneficio

S/1819,4 = 0.20
Costo
Beneficio S/8996.4

0.20 x 12 = 2.4
2.4 x 30 = 72
Análisis: Significa que quiere decir en 72 días se recuperara la inversión del
proyecto
 51

CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
 52

7.1 Conclusiones Respecto a los Objetivos del Proyecto de Mejora

Al finalizar el proyecto de innovación y/o mejora para el HECARS AUTOMOTRIZ se llegó a

la conclusión que este proyecto llamado: ELABORACIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA

beneficiará en muchos aspectos al taller:

✓ Aumentará la producción y eficiencia en un 85 % lo que generará más ingresos

económicos al taller hecars automotriz

✓ Reduce el tiempo de operación, mientras que con el método actual la operación se

realizaba en 272 minutos, con el método mejorado se logra un tiempo de 212 minutos,

con una reducción de tiempo de 60 minutos, con ese tiempo restante se emplearía en

realizar otras actividades en taller o en proyecto este tiempo se pudiera utilizar para que

el equipo siga prensando así haya más producción siendo así más productivo y

generando más ganancias para el taller

✓ Se recomienda realizar una capacitación sobre correcto uso del proyecto

✓ Alargaremos la vida útil de los componentes hidráulicos.

✓ Reduciremos la contaminación
 53

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la Empresa Respecto del Proyecto de Mejora

Este proyecto de innovación y/o mejora que lleva por nombre: “elaboración de prensa
hidráulica para el taller hecars automotriz”. Consiste en elaborar un equipo de prensa
 54

hidráulica lo cual permite reducir el tiempo de trabajo, reducir la contaminación, reducir los
costos y aumentar la productividad lo que genera más ingresos económicos para la empresa.
Por ello se recomienda al taller hecars automotriz darle un buen uso a este equipo y un debido
cuidado y mantenimiento:
• Utilizar los EPP´S durante la realización de dicha actividad con la finalidad de proteger
nuestra salud física.
• Utilizar adecuadamente el equipo para así no tener inconveniencias de desmontaje y
montaje de rodajes, bocinas. etc.
• Al finalizar el trabajo dejar limpio la maquina

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
https://www.youtube.com/watch?v=hqqKRC4UW4M&t=2
16s
 55

ANEXO 21
ANEXO 19
CARTA A LA EMPRESA PARA REALIZAR EL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

HECTOR RAUL VILCHEZ LINDO

Señor:
JEFE DE TALLER
Cargo:
HECARS AUTOMOTRIZ
Empresa:
AV. TUPAC AMARO,KM 14- COMAS
Dirección:

PRESENTE:
De mi consideración:
Es grato dirigirme a Usted a fin de solicitarle que brinde las facilidades al/los Aprendiz/s:

N° ID APELLIDOS Y NOMBRES CARRERA

1 001395560 ANTEZANA GONZALES AMADOR MECÁNICA AUTOMOTRIZ
2
3

Para la elaboración de un Proyecto de Innovación y/o Mejora en los procesos de producción o servicios
en las instalaciones de su empresa.
Este proyecto se realizará con el propósito de desarrollar la capacidad innovadora del/los
Aprendiz(es), así como contribuir a la implementación de mejoras en la empresa donde realiza su
formación práctica.
El/los Aprendiz/s del SENATI, una vez concluido el proyecto lo presentará, con conocimiento del
monitor a un directivo de la empresa para su apreciación y calificación, para tal efecto, utilizará la ficha
de calificación del proyecto de innovación y/o mejora en la empresa, que se adjunta a la presente.
El/los Aprendiz/s debe/n presentar este proyecto como aspecto relevante de su formación
profesional: EMPRESA - SENATI, siendo requisito para su titulación.
Sin otro particular, aprovecho la oportunidad para reiterarle mi especial consideración

Atentamente,

__________________________________
Director Zonal o jefe de CFP/UCP/Escuela

ANEXO 22
 56

ANEXO 20
FICHA DE CALIFICACIÓN DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA

APRENDISAJE DUAL
1) PROGRAMA:
MECÁNICA AUTOMOTRIZ
2) CARRERA:

3) APELLIDOS Y NOMBRES DEL APRENDIZ:

ANTEZANA GONZALES AMADOR

2021-20 001395560
4) INGRESO: ID Nº :

HECARS AUTOMOTRIZ
5) EMPRESA:

AV. TUPAC AMARO, KM14- COMAS

DIRECCIÓN:
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
ELABORACION DE PRENSA HIDRAULICA

AREA DE MANTENIMIENTO
Área de aplicación en la empresa:

6) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA:

N° CALIFICACIÓN
CRITERIOS DE EVALUACIÓN PUNTAJE PUNTAJE
MÁXIMO OBTENIDO
01 Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora 07 7
02 Beneficios que se espera generará la aplicación 05 4
Cuantificación e indicadores adecuados para medir los resultados
03 03 3
de la innovación y/o mejora
Relación entre la inversión estimada versus los resultados a
04 05 4
obtenerse (costo/beneficio). Estimado del retorno de la inversión
18
TOTAL

NOTA:
• El evaluador calificará considerando como base el puntaje máximo señalado.
• La suma de puntajes obtenidos es la nota del proyecto de innovación y/o mejora.

comas- 25 DE MAYO DE 2024

Lugar y fecha:
CALIFICACIÓN DEL PROYECTO
(sumatoria de puntajes obtenidos por
cada criterio de evaluación)
En números 18
En letras Dieciocho

Nombre y firma del representante de la empresa

 57

ANEXO 23
ANEXO 21
FICHA DE VALIDACIÓN DEL
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LA EMPRESA
TÍTULO DEL PROYECTO: ELABORACIÓN DE PRENSA HIDRÁULICA
Por el presente se deja constancia que el Proyecto de Innovación y/o Mejora es de
conocimiento, conformidad y aplicación para la Empresa de Formación Práctica.

APRENDIZ:

ID 001395560
APELLIDOS Y NOMBRES ANTEZANA GONZALES AMADOR
CARRERA MECÁNICA AUTOMOTRIZ
CFP/ESCUELA INDEPENDENCIA/AUTOMOTORES
FIRMA

EMPRESA

EMPRESA HECARS AUTOMOTRIZ

ÁREA DE APLICACIÓN ÁREA DE MANTENIMIENTO
REPRESENTANTE DE LA HÉCTOR RAÚL VÍLCHEZ LINDO
EMPRESA
FIRMA

INSTRUCTOR:

APELLIDOS Y NOMBRES MARTINES CANCHUCAJA JOSÉ LUIS

CARRERA MECÁNICA AUTOMOTRIZ
CFP/ESCUELA INDEPENDENCIA/AUTOMOTORES
FIRMA

Lugar y Fecha: LIMA 25 DE MAYO DE 2024

58