Fatiga
Fatiga: se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el material) se produce ante cargas
inferiores a las cargas estáticas que producirían la rotura, dependen fundamentalmente
de dos factores, la secuencia o espectro de carga o del régimen de rotura (elástico,
elástico-plástico o plástico).
Espectro de carga: Como la fatiga es un proceso progresivo en el tiempo, donde la rotura
se genera como consecuencia de sucesivos cambios en las propiedades mecánicas del
metal debido a la fluctuación de la solicitación. Por lo que la fatiga dependerá de la
frecuencia, forma y amplitud del ciclo de carga en el tiempo, denominado Espectro de
carga.
Régimen de rotura: de acuerdo al valor de la tensión aplicada al material la falla por fatiga
puede provocarse en el régimen elástico (alto número de ciclos) o régimen plástico (bajo
número de ciclos).
Fatiga de bajo número de ciclos:
rotura generalmente a menos de 50.000 ciclos
Ablandamiento y endurecimiento.
Altos niveles de tensión.
Fatiga de alto número de ciclos:
Micro deformaciones plásticas que conducen al inicio y propagación de grietas,
generando roturas frágiles.
Bajos niveles de tensión
Roturas a más de 50.000 ciclos.
CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS
Ensayos de fatiga de amplitud constante: Evalúan el comportamiento a la fatiga
mediante ciclos predeterminados de carga o deformación, generalmente senoidales o
triangulares, de amplitud y frecuencia cte. (se aplican en bajos como altos números de
ciclos). Ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por en número de ciclos
hasta la rotura (inicio y propagación de la falla) y resistencia a la fatiga por la amplitud de
la tensión para un numero de ciclos de rotura predeterminado.
Ensayo de fatiga de amplitud variable: se evalúa el efecto del daño acumulado debido a
la variación de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. (Son de alto número de ciclos con
control de carga).
Se dividen en:
1. Ensayo de bloques: resultan de la utilización de bloques o conjuntos de tensiones de
amplitud variable que se repite en el tiempo.
1.1. Ciclos de envolventes: fundamentalmente usados para evaluar el daño
acumulado, resultan de la superposición de ciclos senoidales de alta frecuencia,
normalmente con tensión media nula.
1.2. Ciclos de secuencia cuasi aleatoria: son empleados en la evaluación del daño
acumulado bajo la secuencia de servicio más probable en bloques de 5s a 1m de
duración.
2. Ensayos de secuencia aleatoria: Determinan el comportamiento a la fatiga del
elemento, componente estructural o prototipo en su forma y dimensiones definitivas,
bajo las condiciones reales de servicio
FATIGA DE ALTO NUMERO DE CICLOS
Espectro de carga en ensayos de amplitud constante
Se pueden presentar de forma ALTERNADA, INTERMITENTE, PULSATORIOS.
También se subdividen de acuerdo a la frecuencia utilizada
Baja frecuencia F<5hz ; media frecuencia 5hz<f<30hz ; alta frecuencia 30hz<f<150hz ;
muy alta frecuencia f>150hz
Origen de la rotura por fatiga en los metales
En los ensayos estáticos las fracturas de los metales se produce bajo tensiones que
sobrepasan sus límites elásticos, con menor o mayor diferencia según resultan frágiles o
dúctiles. Sin embargo el caso de la rotura de un alambre que bajo esfuerzos alternados o
cíclicos se llega a la fractura para valores muy inferiores al de su resistencia estática.
En general las roturas de los metales y sus aleaciones tienen lugar bajo tensiones
repetidas, a veces, muy inferiores a las que corresponden a sus límites de elasticidad.
La fractura por fatiga se debe a deformaciones plásticas de la estructura, iguales planos y
direcciones cristalográficas, que bajo tensiones repetidas en algunos cristales se generan
deformaciones residuales.
Las deformaciones por fatiga se producen generalmente en los granos próximos a la
superficie del metal, produciendo los efectos de extrusión e intrusión.
La extrusión se debe a elevaciones o salientes y las intrusiones a depresiones o ranuras.
Este comportamiento estructural es exclusivo en fatiga, logrando una propagación de la
grieta trasgranular.
En general por efecto de la intrusión la tracción acelera la propagación de la grieta, en
cambio la compresión la retarda.
También las roturas por fatiga se pueden generar por deficiencia en el material debidas
a defectos estructurales (inclusiones, sopladuras, etc.) y por el tratamiento o estado de
las superficie (el endurecimiento mejora la resistencia en cambio la corrosión la
disminuye considerablemente)
Las roturas por fatiga de alto número de ciclos se producen en forma repentina y sin
deformaciones observables a escala macroscópica (fractura frágil).
Se deduce que con el incremento de los ciclos se profundizan las ranuras de las superficies
y las fisuras e intrusiones pueden alcanzar las características de una grieta, que se ve
favorecida si coinciden en un plano sus bandas de deslizamiento con la de los cristales
vecinos, por lo que la fractura puede asociarse a lo que se denomina fractura mecánica.
Las grietas se expanden por las bandas de deslizamiento, de grano liso o sedoso y de color
mate u obscuro, y la zona de finalización de rotura residual, de grano cristalino
aparentemente granular.
CURVAS DE WOHLER (correlación s-n)
Wohler empleo probetas de sección circular con un extremo ensanchado, por el cual se la
sujetaba en las mordazas de la máquina de ensayo que le imprimía un movimiento de
rotación, un determinado peso colocado en el otro extremo del material(carga en
voladizo) genera un esfuerzo de flexión que se invierte cada 180° por el giro de la probeta.
Se obtenía así esfuerzos alternados de tracción-compresión con una variación cíclica
senoidales simétrica (∂m=0)
PROBETAS
Wohler tiene relevancia la que asegura que las formas y tamaño de las probetas influyen
en los valores de fatiga.
Al aumentar las dimensiones puede disminuir la aptitud del material para soportar
esfuerzos cíclicos o vibratorios, aumentando las posibilidades de concentraciones de
tensiones por defectos internos o de origen metalúrgico.
Sin embargo bajo esfuerzos cíclicos de flexión y torsión las fibras menos solicitadas
tienden a oponerse a las deformaciones de la superficie que soportan mayores tensiones,
dando como resultado la disminución de los limites de fatiga para probetas de mayores
secciones.
En tracción-compresión solo por defectos estructurales.
Si bien las normas ASTM y DIN sugieren el empleo de determinadas probetas, se adoptan
las que aconsejan los fabricantes de las maquinas de ensayos.
TERMINADO Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIE
Teneiendo en cuenta que en un alto porcentaje el comienzo de las grietas de fatiga se
produce en las superficies de los metales y aleaciones a causa de irregularidades de
maquinado.
Por ej. Un maquinado incorrecto en aceros para resorte que ocasione una entalla de solo
0,1mm, hace disminuir la resistencia a la fatiga en más del 50%
Por lo que hay que tener en cuenta el acabado de acuerdo a la exigencia de la
determinación.
En aceros tratados térmicamente la descarburación de las superficie puede hacer
disminuir su resistencia en un 40 a 70%.
La determinación de la rugosidad tiene su mayor importancia en los metales frágiles, pues
los platicos son poco sensibles a los efectos de entalla.
El endurecimiento superficial puede obtenerse mediante martillado, trefilado, laminado
en frio, etc.
En la actualidad las mejoras de la superficie de los aceros se consiguen generalmente por
nitruración y cementación.
EFECTOS DE LA ENTALLA
El hecho de producir una entalla en un material sometido a tracción estática, genera una
concentración de los esfuerzos, con su pico de tensión y estado triaxial que modifican su
resistencia, aumenta en los metales dúctiles y se mantiene o disminuye ligeramente en
los frágiles.
En cambio en fatiga una entalla por pequeña que sea disminuye substancialmente la
resistencia del material sometido a flexión rotativa, generando por lo tanto grietas en las
alteraciones de la superficie.
Generalmente la resistencia a la fatiga disminuye al introducir una entalla o concentrador
de tensiones.
Hay aceros templados y revenidos con altos valores de Resiliencia son muy afectados por
las entallas en fatiga.
EFECTOS DE LA CORROSION
En probetas sometidas a tensiones repetidas es simultáneamente atacada por un agente
corrosivo (fatiga por corrosión) que puede ser agua dulce o salada, la resistencia
experimenta una disminución de gran importancia. Porque provoca debilitamientos y
posteriormente las fisuras de fatiga.
También la importancia de los ensayos al aire libre, por que el oxigeno del ambiente actúa
sobre la probeta produciendo un efecto corrosivo.
La corrosión se evita con recubrimientos de cadmio, cinc, de nitruración, etc.
EFECTOS DE LA TEMPERATURA
En general se acepta que al aumentar la temperatura disminuye la resistencia, aunque en
algunos materiales puede mantenerse o acrecentarse con aquella.
A medida que aumenta la temperatura, la formación de la grieta de fatiga se produce en
los bordes de grano, resultando una rotura intergranulares a diferencia de la intraganular
que se obtiene a temperatura ambiente.
Para bajas temperaturas aumenta la resistencia a la fatiga.
EFECTOS DE LA FRECUENCIA
En la formación de las grietas de fatiga la frecuencia de las cargas influye en mayor o
menor grado según la cantidad de esfuerzo aplicado.
Si la tensión aplicada es elevada y actúa a baja frecuencia, el calor desarrollado tiene
suficiente como para poder ser evacuado por radiación y convección al medio ambiente,
mejorando el comportamiento del material a la fatiga para aquella tensión. Para
frecuencias elevadas este intercambio de energía no se desarrolla en igual medida, por lo
que la fractura se produce mas rápidamente.
