II.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
II.1 Información general del proyecto
No hay datos.
II.1.1 Naturaleza del proyecto
El Proyecto se trata del establecimiento de una planta de cemento tipo Portland,
la cual, mediante tecnología de punta, producirá diariamente 2500 toneladas o un
millón de toneladas por año. La tecnología empleada de última generación, de
patente francesa, permitirá el uso eficiente y minimizado de recursos naturales.
Esta tecnología, permite a través de un proceso de producción en seco, la
utilización de apenas 20,000 m3 de agua para la producción de 1 millón de
toneladas por año. El producto se comercializará a nivel regional, siendo
transportado a granel el 70 % del total producido y el 30 % restante se
comercializará en empaque tradicional. Para la distribución del material se
aprovechará la infraestructura ferroviaria existente, así como la red carretera. El
desarrollo del proyecto contempla una duración de 2 años para la etapa de
preparación del sitio y la construcción del mismo y una vida útil total del proyecto
de 25 años. La planta contará con 18 superficies principales, las cuales se listan a
continuación:
18A Área de almacenamiento de caliza y arcilla.
20A Almacén de aditivos y correctivos.
23A Tolvas dosificadoras
26A Molinos de material en crudo
30A Silo de homogenización
33A Alimentador del horno
36A / 39A Línea de calcinación (Horno giratorio)
40A / 42A Enfriador de Clinker
48A Recuperador de polvos principal
51A / 52A Almacenamiento de Clinker y embarque a tolvas dosificadoras.
54A Molinos de cemento y dosificadores.
57A Molinos de cemento
60A Área de embarque
61A Almacenamiento de cemento y carga a granel.
64A Área de empacado de cemento
65A Almacenamiento de cemento empacado
II.1.2 Selección del sitio
Un factor determinante para el establecimiento de proyectos de gran inversión
como es el caso, son la demanda comercial del producto, para este caso el
cemento portland es un insumo necesario y de alta demanda para las actividades
de construcción en general en las zonas metropolitanas de San Luis Potosí –
Soledad de Graciano Sánchez, Matehuala, Rioverde, además de forma regional en
la zona norte del país y el bajío. Desde punto de vista la ubicación del proyecto
respecto a estas regiones en crecimiento, así como la disponibilidad de
infraestructura ferroviaria y carretera, determinan una excelente ubicación del
proyecto para su establecimiento desde el punto de vista económico. Otro factor
determinante en la ubicación del mismo es la existencia de materias primas en
las zonas cercanas del proyecto, esto es una ventaja desde el punto de vista
económico y ambiental, pues se eficienta el transporte de las materias primas
reduciendo la emisión de contaminantes a largo plazo. La elección del sitio desde
el punto de vista ambiental fue determinante, al no encontrarse dentro de algún
área de conservación de jurisdicción federal, estatal, municipal o privada, sin
embargo, como parte de las medidas de compensación del proyecto, se
destinarán 400 ha de terreno privado a la conservación, este polígono se
encuentra a 5.4 km al noroeste del proyecto. En el mismo sentido de lo anterior el
proyecto tampoco se encuentra dentro de alguna región de atención prioritaria, ya
sea terrestre o hidrológica, así tampoco dentro de algún área de importancia para
la conservación de las aves. Desde el punto de vista cultural, el proyecto se
establece en una zona donde la inversión y las fuentes de empleo son escasas,
así también los proyectos de este tipo ya se encuentran incrustados y son bien
asimilados. Este proyecto se establece como una opción más de alternativas de
empleo regional, donde se requerirán desde obreros, hasta mano de obra
calificada y especializada, impactando a nivel regional en cuanto a la derrama
económica. Considerando las circunstancias propias del predio y del proyecto
mismo, se tendrá un desarrollo del proyecto con un amplio margen de seguridad
para las condiciones ambientales del sitio; así como para la ejecución de las
actividades de restauración cuando se concluya el proyecto productivo, por lo
que no ha sido necesario considerar un sitio alternativo para el proyecto.
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
El proyecto, se localiza en el estado de San Luís Potosí en el Municipio de Cerritos.
Las vías de comunicación existentes para llegar al sitio del proyecto se presentan
en la Figura 2. El acceso a la ubicación del sitio del proyecto, es partiendo desde
la ciudad de San Luis Potosí, tomando la Carretera Federal No. 57, México-Piedras
Negras, dirección Piedras Negras; en el kilómetro 70 se comunica al Sureste por la
carretera estatal de segundo orden que se dirige a la cabecera municipal de
Cerritos; a la altura del poblado Montaña, con dirección Norte, se prosigue
durante 2 km por el camino de terracería hasta encontrar el sitio donde se ubica el
proyecto. Otra vía de acceso es tomando la súper carretera central San Luis
Potosí–Rioverde, hasta encontrar la desviación hacia la cabecera municipal de
Cerritos que enlaza con la carretera estatal hacia dicho Municipio, sobre el cual
se toma con dirección Oeste y cerca de la población Montaña, se encuentra el
camino vecinal que da acceso al sitio del proyecto.
II.1.4 Inversión requerida
Se ha estimado una inversión de, en dos etapas, el primero para el desarrollo del
proyecto a una capacidad de producción de 600 mil toneladas, correspondiendo
esto al 75% de la inversión mencionada, y el 25% restante se invertirá a los 5 años
de iniciada la operación, para ampliar la capacidad productiva de la planta a de
toneladas al año. Dentro de esta inversión se contempla el sobreprecio por el
empleo de tecnologías de última generación, las cuales utilizan bajo consumo de
recursos a fin de disminuir los impactos ambientales.
II.1.5 Dimensiones del proyecto
El proyecto se establece en una zona agrícola, y contempla el establecimiento de
la infraestructura mencionada en el apartado II.1.1. Esta infraestructura en su
totalidad (con excepción de la planta de trituración) se distribuirá dentro de una
superficie de 37.085003 ha, misma que está dividida en 2 polígonos, los cuales
están separados por la carretera libre a Cerritos, un polígono de 32.489232 ha y el
segundo de 4.595771 ha.
Como se mencionó estos polígonos corresponden únicamente a la
infraestructura de la planta cementera, para las obras asociadas como los
bancos de materiales y planta de trituración, se tramitarán por separado los
permisos requeridos por cuestiones de logística en el establecimiento del
proyecto.
A continuación, se muestra el cuadro de coordenadas de los dos polígonos del
proyecto:
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias
El uso actual del suelo es agrícola, y se encuentra rodeado de zonas parceladas
pertenecientes al Ejido San Isidro.
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
La zona cuenta con los servicios básicos requeridos en cuanto a suministro
eléctrico, vías de comunicación y telecomunicaciones.
Como parte del desarrollo del proyecto se construirá la infraestructura sanitaria y
suministro de agua potable mediante pozo profundo.
En cuanto al uso del agua, cabe destacar que el proceso de fabricación no
requiere de este insumo, solo se utilizará en el enfriamiento del Clinker y es agua
de reuso, el demás volumen requerido es para uso sanitario del personal.
II.2 Características particulares del proyecto
II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características
El proceso de fabricación del cemento es un proceso que en lo general está
bastante dominado, la innovación en este proyecto en particular, es el empleo de
equipo de última generación, mediante el cual se minimizan el consumo de
recursos y por lo tanto la generación de emisiones de esta forma. Como se
mencionó, la planta tendrá una capacidad productiva de 1 millón de toneladas
anuales y su producción real, estará en función del mercado.
El establecimiento del proyecto llevará un proceso constructivo en 2 etapas, la
primera en 2 años la cual se realizará para una capacidad productiva de 600 mil
tons anuales, siendo complementada al 4° año con la instalación de equipos
adicionales para llegar al total del millón de toneladas anuales. Como se
mencionó en el apartado II.1.1, las principales obras asociadas al desarrollo del
proyecto, serán la construcción de:
1) Área de almacenamiento de caliza y arcilla. Se ha diseñado como un área
confinada para la mitigación de impactos en la dispersión de polvos, aquí se
almacenan las principales materias primas en la elaboración del Clinker.
2) Almacén de aditivos y correctivos. Se ha diseñado como un área confinada para
la mitigación de impactos en la dispersión de polvos, aquí se almacenarán los
aditivos y correctivos para completar la mezcla en la fabricación del Clinker.
3) Tolvas dosificadoras. Se utilizan para la carga de materias primas para su
transporte hacia las zonas requeridas
4) Molinos de material en crudo. Son molinos que permiten reducir el tamaño de
las partículas para su mejor homogenización y procesamiento.
5) Silo de homogenización. Se utiliza para la mezcla de la base de fabricación del
Clinker.
6) Alimentador del horno. Aquí se vacía la mezcla base del Clinker para su
calcinación.
7) Línea de calcinación (Horno giratorio). Horno de calcinación de la mezcla.
8) Enfriador de Clinker. A la salida del Clinker del horno, este se enfria en este
equipo.
9) Recuperador de polvos principal. Son equipos instalados para la recuperación
de polvos en distintas areas de la planta.
10) Almacenamiento de Clinker y embarque a tolvas dosificadoras. En esta área
se embarca para su tranpsorte a granel.
11) Molinos de cemento y dosificadores.
12) Molinos de cemento. Aquí se procesa el cemento para su adecuación a
distintas granulometrías.
13) Área de embarque. Aquí se carga el cemento empacado para ser transportado
al cliente final.
14) Almacenamiento de cemento y carga a granel.
15) Área de empacado de cemento
16) Almacenamiento de cemento empacado
17) Carga de combustible sólido
18) Molienda y dosificación de coque.
19) Planta de tratamiento. Se instalará una planta de tratamiento de aguas
residuales, la cual se utilizará en el proceso de enfriamiento del Clinker.
20) Oficinas y areas administrativas.
21) Vialidades y estacionamiento.
II.2.2 Programa general de trabajo
En la figura anterior se muestra el programa general de trabajo, es importante
mencionar que no se contempla remoción de vegetación o despalme, debido a
que es una superficie agrícola actualmente.
II.2.3 Preparación del sitio
En esta etapa solo se contemplan las actividades de nivelación del terreno,
además de toda la serie de tramitología y cumplimiento normativo requerido para
el establecimiento del proyecto.
Ya que se encuentra en una superficie agrícola, no se requiere desmonte.
II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto
No se contemplan obras provisionales para el desarrollo del proyecto.
II.2.5 Etapa de construcción
El desarrollo del proyecto se trata en términos generales del desarrollo de obra
civil, ya que los equipos especializados a utilizar en la fabricación del cemento,
serán equipos “llave en mano” adquiridos para el desarrollo del proyecto, los
cuales son importados de Francia y serán ensamblados in situ.
II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento
La actividad de fabricación del cemento.
II.2.7 Otros insumos
II.2.7.I Sustancias no peligrosas
Las principales materias primas son caliza, arcilla, yeso y otros aditivos de
acuerdo al tipo de cemento a fabricar, de estos materiales se guardan
proporciones aproximadas de 75 %, 15% y 10%, dependiendo de las
características químicas especificas de la materia prima utilizada, estos
materiales en esas mismas proporciones se utilizarán de acuerdo al volumen de
producción. Otros insumos a utilizar son:
1) Electricidad: ≈ 100 000 000 kWh/año
2) Petcoke: ≈ 100 000 t/año
3) Diésel: ≈ 300 000 l/año
4) Agua industrial: ≈ 20 000 m3/año
Hemos considerado las siguientes hipótesis en nuestras estimaciones:
Electricidad: 50% de producción de CPC30 (69% clinker) & 50% CPC40 (82%
clinker),
Petcoke: 330 días por años de operación del horno,
Diésel: 10 calentamientos (a frio) del horno por año y 15 días de operación de los
molinos de cemento con el horno parado produciendo 50% de CPC30 con el
generador de gases calientes.
II.2.7.2 Sustancias peligrosas
No se contempla la utilización dentro de los listados de materiales y actividades
riesgosas.
II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto
Solo se contemplan, además de las actividades aquí planteadas, el desarrollo de
los bancos de materiales de caliza y arcilla requeridos para el suministro de las
materias primas necesarias para la fabricación del cemento. Estos bancos
requerirán tramites adicionales con SEMARNAT en concordancia con la LGEEPA y
su reglamento, actualmente están en desarrollo.
II.2.9 Etapa de abandono del sitio
La etapa de abandono del sitio considera el desmantelamiento de las naves, e
infraestructura de la planta, la remoción de la obra civil y el desarrollo de la
reforestación en el área que ocupaba la planta.
II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones
a la atmósfera
No hay datos.
II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos
Todos los residuos serán manejados a través de servicios subcontratados, con
excepción del manejo de aguas residuales, las cuales se tratarán a través de un
planta de tratamiento.
