PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

Práctica Calificada Nº 2

Docente : Luz Eliana Castro Mas

Curso : Planeamiento y Control de Operaciones
Periodo : 2024-2
Sección : 46335
Alumno (a) :
DIANA KAROLINE FIGUEROA REYES

Pregunta Nº 1
1. El presidente de la Sociedad Nacional de Industrias lo invita a Usted como expositor en el ¨Día de
la Industria¨ celebrando el 128º aniversario de la institución que se llevará a cabo el día 13 de junio
del 2024 y los lineamientos de su exposición deben versar sobre la definición del Plan Maestro de
Producción considerando los siguientes aspectos: (a) Demanda Independiente (b) Demanda
Pendiente (c) Objetivos (d) Elementos. (4ptos)

El plan maestro o también conocido como MPS por sus siglas en ingles que significa
Master production Schedule es un plan detallado en donde se puede observar cuantos
productos finales serán producidos y en que tiempo, se encarga de ayudar a las
empresas a mejorar y definir correctamente su capacidad productiva, el MPS reduce y
previene perdidas. Se utiliza 2 demandas entre ellas la demanda independiente que
consiste en que sus demandas no están relacionadas entre si y la demanda dependiente
quiere decir que si depende casi siempre por otro tipo de pieza de nivel superior.
Los elementos del MPS son:
• Horizonte de Planificación
• Previsión Ventas
• Inventario Inicial
• Plan Agregado
• Pedidos Clientes
• Restricción de capacidad
• Tiempo de producción

Pregunta Nº 2
2. El analista de producción de la empresa “Terpel Perú S.A.C” que fabrica bicicletas, le pide su
ayuda en identificar los elementos del plan maestro de producción. (5 ptos).

 El inventario al inicio es de 1200 unidades.

 Capacidad promedio de planta es de 1800 unidades.

Semanas
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Inventario Inicial 1200 0 1100 100 900 1100 1400 1200
Unidades pronosticadas 800 700 1000 1000 1600 1500 2000 700
Pedido de Clientes 1200 500 300 200 100 0 0 0
Inventario Final 0 1100 100 900 1100 1400 1200 500
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 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

MPS 0 1800 0 1800 1800 1800 1800 0

Inventario Final = Inventario Inicial + MPS - Pedido de Clientes

MPS = Unidades Pronosticadas + (Inventario Inicial - Inventario Final)
Semana 1:

Inventario Inicial: 1200

Pedido de Clientes: 1200
MPS: 0
Inventario Final: 0
Semana 2:
Inventario Inicial: 0
Pedido de Clientes: 500
MPS: 1800
Inventario Final: 1100
Semana 3:
Inventario Inicial: 1100
Pedido de Clientes: 300
MPS: 1000
Inventario Final: 1100
Semana 4:
Inventario Inicial: 1100
Pedido de Clientes: 200
MPS: 0
Inventario Final: 900
Semana 5:
Inventario Inicial: 900
Pedido de Clientes: 0
MPS: 1800
Inventario Final: 1400
Semana 6:
Inventario Inicial: 1400
Pedido de Clientes: 0
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 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

MPS: 1800
Inventario Final: 1400
Semana 7:
Inventario Inicial: 1400
Pedido de Clientes: 0
MPS: 1800
Inventario Final: 1200 (1400 + 1800 - 2000)
Semana 8:
Inventario Inicial: 1200
Pedido de Clientes: 0
MPS: 0
Inventario Final: 500

En la semana 3 la producción trata de mantener un inventario mas adecuado

En la semana 2 5 6 y 7 se tiene propone la producción máxima para poder cumplir con la
demanda.
Y en la semana 1 y 8 el inventario inicial es lo suficientemente bueno para poder cumplir con
toda la demanda

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Pregunta Nº 3
3. La empresa “RETYG S.A.C” fabrica raquetas de tenis. El Gerente de la empresa le solicita a Usted
elaborar la programación maestra para las próximas doce semanas de la raqueta modelo Midplus.
Usted cuenta con la siguiente información:
 El inventario al inicio es de 95 unidades.
 El lote de producción es de 100 unidades.
 Tiempo de entrega es de 1 semana.
 Barrera de tiempo de demanda es de 2 semanas.
 Barrera de tiempo de planificación es de 10 semanas.
Los pronósticos y los pedidos registrados se muestran a continuación:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Unidades pronosticadas 40 50 40 65 60 40 40 50 50 45 40 125
Pedido de Clientes 35 55 45 40 35 35 30 25 30 15 5 5

Además, el gerente de la empresa, le indica que se debe evaluar la factibilidad del plan maestro
de producción, debido a que se ajustaron los parámetros de producción. Para ello, se brinda la
siguiente información:
o Tiempo estándar de producción: 1.7 horas/ unidad.
o Número de operarios: 4 operarios.
o N° de turnos de trabajo: 1 turnos/día.
o Horas laborales x día: 8 horas/día.
o N° de días de trabajo x semana: 6 días/ semana.
o Eficiencia de los operarios: 85%.

a) Elabore el MPS

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b) Determine la producción de las próximas semanas de acuerdo con el MPS.

Semana 1:
Inventario Inicial: 95 unidades
Pedido de Clientes: 35 unidades
Inventario Final: 95 - 35 = 60 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 2:
Inventario Inicial: 60 unidades
Pedido de Clientes: 55 unidades
Inventario Final: 60 - 55 = 5 unidades
MPS: 100 unidades
Semana 3:
Inventario Inicial: 105 unidades (5 + 100)
Pedido de Clientes: 45 unidades
Inventario Final: 105 - 45 = 60 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 4:
Inventario Inicial: 60 unidades
Pedido de Clientes: 40 unidades
Inventario Final: 60 - 40 = 20 unidades
MPS: 100 unidades
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 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

Semana 5:
Inventario Inicial: 120 unidades (20 + 100)
Pedido de Clientes: 35 unidades
Inventario Final: 120 - 35 = 85 unidades
MPS: 0 unidades (no se necesita producir)
Semana 6:
Inventario Inicial: 85 unidades
Pedido de Clientes: 35 unidades
Inventario Final: 85 - 35 = 50 unidades
MPS: 100 unidades
Semana 7:
Inventario Inicial: 150 unidades (50 + 100)
Pedido de Clientes: 30 unidades
Inventario Final: 150 - 30 = 120 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 8:
Inventario Inicial: 120 unidades
Pedido de Clientes: 25 unidades
Inventario Final: 120 - 25 = 95 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 9:
Inventario Inicial: 95 unidades
Pedido de Clientes: 30 unidades
Inventario Final: 95 - 30 = 65 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 10:
Inventario Inicial: 65 unidades
Pedido de Clientes: 15 unidades
Inventario Final: 65 - 15 = 50 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 11:
Inventario Inicial: 50 unidades
Pedido de Clientes: 5 unidades
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Inventario Final: 50 - 5 = 45 unidades

MPS: 0 unidades
Semana 12:
Inventario Inicial: 45 unidades
Pedido de Clientes: 5 unidades
Inventario Final: 45 - 5 = 40 unidades
MPS: 100 unidades (producción mínima para reponer inventario)

c) ¿Cuál es el inventario final del periodo?

El inventario final del periodo serian 40 unidades

d) Indicar la semana de inicio del MPS.

Se inicia en la semana 2 y continua en la semana 4 6 y 12

e) ¿Es factible el plan maestro durante las 12 semanas? Sustente su respuesta.

Dado que la producción es semanal es de 96 unidades considerando que se produce 4
veces en 12 semanas y la producción maximana en una semana serian 100 unidades se
podría unificar la producción semanal para que de esta manera se pueda distribuir la
carga siendo así la eficiencia el 85%.

CAPACIDAD DE PRODUCCION SEMANAL=

TURNO HORAS DIAS
4 OPERARIOS X 1 X8 X6
DIA DIA SEMANA
1.7 HORAS/UNIDAD

Pregunta Nº 4

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4. La empresa “RETYG S.A.C” fabrica juguetes. El Gerente de la empresa le solicita a Usted elaborar
la programación maestra para las próximas ocho semanas del juguete modelo TOY-025. Usted
cuenta con la siguiente información:
 El inventario al inicio es de 1200 unidades.
 Tamaño de lote es de 1800 unidades.
 Tiempo de entrega es de 1 semana.
 Pedidos de Clientes para las 08 semanas es de 3000 unidades
 Unidades pronosticadas para las 08 semanas es de 8300 unidades
Los pronósticos y los pedidos registrados se muestran a continuación:

Demandas de todas las fuentes

Demanda Semanal
Fuentes de demanda Cantidad de TOY-025
1 2 3 4 5 6 7 8
Pedidos dentro de la compañía 100 - 500 300 600 750 800
Pedido de almacenes sucursales 400 400 500 400 1000 750 200 400
Pedidos de investigación y desarrollo 300 300 - 300 - 300

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Pedidos del Cliente 600 500 300 200 100 0 1300 0

Además, el gerente de la empresa, le indica que se debe evaluar la factibilidad del plan maestro
de producción, debido a que se ajustaron los parámetros de producción. Para ello, se brinda la
siguiente información:

 Tiempo estándar de producción: 1.2 horas/ unidad.

 Número de operarios: 15 operarios.
 N° de turnos de trabajo: 2 turnos/día.
 Horas laborales x día: 8 horas/día.
 N° de días de trabajo x semana: 7 días/ semana.
 Eficiencia de los operarios: 95%.

a) Elabore el MPS

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Capacidad de producción semanal =

TURNO HORAS DIAS
15OPERARIOS X 2 X8 X7
DIA DIA SEMANA
1.2 HORAS/UNIDAD

b) Determine la producción de las próximas semanas de acuerdo con el MPS.

Semana 1:
Inventario Inicial: 1200 unidades
Pedido de Clientes: 600 unidades
Inventario Final: 1200 - 600 = 600 unidades
MPS: 1800 unidades
Semana 2:
Inventario Inicial: 600 + 1800 = 2400 unidades
Pedido de Clientes: 300 unidades
Inventario Final: 2400 - 300 = 2100 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 3:
Inventario Inicial: 2100 unidades
Pedido de Clientes: 400 unidades
Inventario Final: 2100 - 400 = 1700 unidades
MPS: 1800 unidades
Semana 4:
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 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

Inventario Inicial: 1700 + 1800 = 3500 unidades

Pedido de Clientes: 500 unidades
Inventario Final: 3500 - 500 = 3000 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 5:
Inventario Inicial: 3000 unidades
Pedido de Clientes: 600 unidades
Inventario Final: 3000 - 600 = 2400 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 6:
Inventario Inicial: 2400 unidades
Pedido de Clientes: 700 unidades
Inventario Final: 2400 - 700 = 1700 unidades
MPS: 1800 unidades
Semana 7:
Inventario Inicial: 1700 + 1800 = 3500 unidades
Pedido de Clientes: 800 unidades
Inventario Final: 3500 - 800 = 2700 unidades
MPS: 0 unidades
Semana 8:

Inventario Inicial: 2700 unidades

Pedido de Clientes: 100 unidades
Inventario Final: 2700 - 100 = 2600 unidades
MPS: 0 unidades

c) ¿Cuál es el inventario final del periodo?

2600 unidades

d) Indicar la semana de inicio del MPS.

La semana de inicio es la 1 y sigue en la 3 y 6

e) ¿Cuál es la Cantidad Disponible para Promesa (DPP) de cada semana?

DPP= 2100 + 1800 – 400 = 3500 – 1200 = 2300 UNIDADES

f) El área comercial les solicita 3000 unidades del juguete TOY-025 para la semana 3 para
un cliente importante. Indicar si se atiende o no el pedido.
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INVENTARIO INICIAL + MPS = 2100 + 1800 = 3900 UNIDADES PARA LA

SEMANA 3
PEDIDO ADICIONES DE 3000 UNIDADES
INVENTARIO FINAL ES DE 900 UNIDADES
Entonces si se puede atender el pedido

g) ¿Es factible el plan maestro durante las 08 semanas? Sustente su respuesta.

Si es factible ya que la producción puede llegar hasta 3 veces en las 8 semanas esto quiere decir
que habrá semanas en donde esto excede el nivel de producción por ende este plan maestro si es
factible durante las 8 semanas.

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