Participante

Stacy Michele Rosario Soanes 2022-1779

Asignatura:

Canales de Distribución

Maestra:

Charo Zorrilla
Concepto de Logística

1. ¿Qué es la logística?

Son todas las operaciones realizan para que un producto salga desde donde se obtienen las
materias primas, pase por el lugar de producción y llegue al consumidor final.

2. ¿En qué se diferencia la logística de la cadena de suministro?

Una cadena de suministro abarca múltiples facetas, como las operaciones y las adquisiciones que
mantienen a una empresa funcionando sin problemas, mientras que uno de sus componentes
principales, la logística, se enfoca principalmente en la coordinación y en el movimiento de las
mercancías.

3. ¿Cuáles son los principales actores involucrados en la logística?

 Proveedores de materias primas: Son aquellos que suministran las materias primas o
insumos necesarios para la producción de bienes. Estos pueden ser agricultores, mineros,
fabricantes de componentes, entre otros.
 Fabricantes: Transforman las materias primas en productos terminados o
semielaborados. En esta etapa, se lleva a cabo la producción y ensamblaje de bienes.
 Distribuidores y mayoristas: Compran grandes cantidades de productos a los
fabricantes y los almacenan en sus instalaciones. Luego, distribuyen estos productos a
minoristas o clientes comerciales.
 Minoristas: Son los puntos de venta finales donde los clientes adquieren los productos.
Pueden ser tiendas físicas, tiendas en línea o cualquier otro canal de venta al consumidor.
 Transportistas: Son responsables de trasladar los productos desde los puntos de origen
hasta los destinos finales. Pueden ser compañías de transporte por carretera, marítimo,
aéreo o ferroviario.
 Almacenes y centros de distribución: Son instalaciones donde se almacenan y
gestionan los productos antes de su entrega final. También pueden llevar a cabo
actividades de consolidación, clasificación y etiquetado.
  Operadores logísticos: Son empresas especializadas en la gestión y coordinación de la
cadena logística. Ofrecen servicios de transporte, almacenamiento, seguimiento,
coordinación y cumplimiento de pedidos.
 Empresas de tecnología y software logístico: Desarrollan soluciones tecnológicas,
como sistemas de gestión de la cadena de suministro y software de seguimiento, que
ayudan a mejorar la eficiencia y la visibilidad en la cadena logística.
 Aduanas y organismos reguladores: Son entidades gubernamentales que supervisan y
regulan el flujo de mercancías a través de las fronteras y garantizan el cumplimiento de
las regulaciones aduaneras y comerciales.
 Clientes: Representan el destino final de los productos y servicios en la cadena logística.
Sus necesidades y demandas impulsan el flujo de la cadena y determinan la eficiencia de
la misma.

4. ¿Qué importancia tiene la logística en el mundo actual?

La logística hace posible no solo aumentar la eficiencia de varias empresas, sino

también regular todas sus estructuras. Esta ciencia juega un papel importante para compradores,
proveedores, así como para propietarios y accionistas.

2. Objetivos principales de la Logística

1. ¿Cuáles son los objetivos principales de la logística?

Los objetivos principales de la logística de producción son:

 El movimiento oportuno y económico de recursos materiales entre etapas y lugares de

trabajo de producción.
 La reducción de varios gastos.
  Aumentar la calidad del producto durante la transformación de los recursos materiales.

2. ¿Cómo se pueden medir los objetivos de la logística?

Para medir y cuantificar nuestro trabajo utilizaremos KPIs (Key Performance Indicators), o lo
que es lo mismo, indicadores clave de desempeño. Estos indicadores serán importantes puntos de
referencia que nos ayudarán a medir si estamos cumpliendo o no los objetivos. Los indicadores
deben ser medibles en el tiempo, cuantificables, se deben centrar en un único aspecto a medir y
tienen que ser relevantes para nuestros objetivos.

Principales indicadores para medir la gestión logística del almacén

INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE ENTRADAS O RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

 Tiempo de inventariado de mercancías recibidas

Tiempo transcurrido desde que se recibe una mercancía hasta que se coloca en stock en el
almacén. Refleja la capacidad operativa del almacén para inventariar las mercancías
recibidas.
 Número de pedidos recibidos por hora
Este KPI ayuda a detectar picos de actividad en la recepción de pedidos, con el fin de
buscar una coordinación con los proveedores.
 Número de pedidos recepcionados por hora
Aporta información sobre la productividad de los operarios y el resto de factores que
intervienen en la recepción de la mercancía.
 Número de recepciones completas por proveedor y día
Permite conocer el porcentaje de mercancías de cada proveedor que llegan en perfectas
condiciones. Este indicador aporta información sobre la calidad del servicio de los
proveedores.
 Entregas de proveedores a tiempo por día
Porcentaje de proveedores que entregan la mercancía a tiempo. Ofrece información sobre
la eficiencia de los proveedores.
INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE SALIDAS O EXPEDICIÓN DE MERCANCÍAS

 Cumplimiento de líneas/ line fill rate

% de líneas completas satisfechas en todos los pedidos. Permite conocer la eficacia
operativa del almacén para expedir pedidos y la eficacia con la que satisface la demanda
del cliente.
 Cumplimiento de órdenes de pedido/ order fill rate en tiempo
Mide la cantidad de pedidos que expedimos a los clientes dentro de plazo respecto a los
pedidos solicitados. Es importante para conocer si el almacén gestiona y expide los
pedidos de manera adecuada.
 Líneas expedidas por hora
Aporta información acerca del rendimiento de los operarios y los procesos del almacén.
 Órdenes expedidas por hora
Indica el grado de productividad del almacén.
 Tiempo de ciclo de orden interno
Es el tiempo que pasa desde que llega la orden de pedido al almacén hasta que sale para
su entrega. Permite conocer la capacidad del almacén para responder a la demanda y
detectar retrasos en la preparación de pedidos.
 Ratio de ordenes preparadas a tiempo para expedir
Porcentaje de órdenes completadas para ser expedidas en la fecha de expedición
programada.

INDICADORES PARA EL STOCK O INVENTARIO

 Niveles de stock de mercancía por referencia

Niveles de stock disponibles en almacén por cada referencia. Permite tener datos para
realizar una planificación óptima del aprovisionamiento y evitar roturas de stock.
 Backorders/pedidos pendientes
Número de pedidos que no se han podido preparar por falta de stock por diversas causas.
Aporta datos de rotura de stock y ayuda a identificar las causas de esa rotura.
  Inventario obsoleto/ invendible
Stock almacenado que no tiene salida en el mercado. Evita los excesos de inventario e
indica si debemos hacer limpieza de stock.
 Contracción de stock
Compara el stock teórico con el stock real para conocer si hay una merma o pérdida de
stock desconocida. Permite saber si existe el riesgo de quedarnos sin stock y si puede
haber contracción de inventario por robo, daños, pérdidas…
 Rotura de stock
Número de pedidos no satisfechos por insuficiencia de stock. Conocer cuántas veces
sufrimos rotura de stock nos ayudará a encontrar el equilibrio entre la demanda y el stock
necesario. Tener un exceso de stock puede ser tan contraproducente como no tener stock
de seguridad.
 Rotación de stock
Refleja la frecuencia con la que se repone la mercancía y ofrece información acerca de
qué productos se venden y cuáles no.

INDICADORES PARA LA GESTIÓN DE PEDIDOS

 % de pedidos completados sin incidencias

Ayuda a reducir los errores en la preparación de pedidos.
 Órdenes expedidas completas
Permite identificar y reducir los errores en la preparación de pedidos.
 Nivel de cumplimiento de entregas a clientes
Aporta datos de los pedidos entregados a tiempo sobre el total de pedidos entregados para
poder mejorar la calidad de servicio al cliente.
 Coste medio de gestión de pedido
Coste medio de todas las fases que tienen lugar desde que se recibe el pedido hasta que es
entregado. Permite identificar si debemos reducir costes en alguna de las fases.
 Tiempo de preparación del ciclo de pedidos
Tiempo que transcurre desde que se recibe un pedido hasta su entrega. Estos datos
permiten valorar si es necesario reducir los tiempos de preparación de pedidos. Es la
manera de lograr puntualidad en las entregas y garantizar la satisfacción del cliente.
INDICADORES PARA EL APROVECHAMIENTO DEL ALMACÉN

 Volumen de ocupación del almacén por tipo de ubicación

Permite saber si estamos aprovechando toda la capacidad del espacio disponible, si
necesitamos reestructurar el almacén, si es necesaria una ampliación, etc.
 Volumen de ocupación del almacén por referencia de artículo
Permite identificar el destino de las ubicaciones según artículos y optimizar el uso del
almacén.
 Días on hand de mercancía
Media de tiempo que permanece una referencia en el almacén.

INDICADORES PARA LA DISTRIBUCIÓN Y EL TRANSPORTE

 Coste medio del transporte

Calcula los costes medios de combustible, dietas de los conductores, mantenimiento de
los camiones, etc., del total de viajes realizados. Este indicador permite tener un control
del gasto y ver si es necesario ajustarlos.
 Mix de carga
Permite conocer si la capacidad del camión respecto al volumen de carga que transporta
el vehículo es rentable o no. Aporta datos de cuál es la carga mínima del camión para ser
rentable.
 Entregas a tiempo
Porcentaje de entregas realizadas en el tiempo estimado.

3. ¿Cómo se equilibran los objetivos de la logística con los objetivos de la empresa en

general?

Se trata de alinear las estrategias logísticas con los objetivos generales de la empresa,
optimizando la eficiencia en la cadena de suministro para reducir costos, mejorar la calidad
del servicio al cliente y aumentar la rentabilidad, todo mientras se consideran las necesidades
de los clientes y las condiciones del mercado.
 4. ¿Qué desafíos enfrentan las empresas para lograr sus objetivos logísticos?

 Manejar y controlar mucha información

 Optimizar la flota de camiones
 Administrar un equipo ubicado en diferentes zonas geográficas
 Monitorear los descansos de los trabajadores
 Comportamiento de manejo de los conductores
 Deterioro constante de los vehículos
 Insatisfacción de clientes

3. Principales funciones de la Logística

1. ¿Cuáles son las principales funciones de la logística?

 Procesamiento de los pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes de compra.

 Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los
productos tanto en los almacenes como entre estos y los puntos de venta (cintas,
transportadoras, carretillas, etc.)
 Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los productos.
 Transporte de la mercancía: Determina los medios materiales para transportar el
producto (camión, tren, barco, etc.) y la planificación de las rutas que proporcionen
el menor coste posible.
 Almacenamiento: Emplazamiento del producto, dimensión y características del
almacén.
 Control de stock: Determinar las existencias del producto que el vendedor debe tener
disponibles para la venta.
  Servicio al cliente: Incluye los servicios y medios necesarios para que el cliente
adquiera el producto.

2. ¿Cómo se integran las diferentes funciones de la logística?

Las diversas funciones de la logística se integran mediante la coordinación, colaboración y

comunicación efectiva entre ellas, lo que garantiza una operación fluida y eficiente en toda la
cadena de suministro.

3. ¿Qué tecnologías se utilizan para apoyar las funciones logísticas

 Inteligencia Artificial y Aumentada: Desde robots de entrega de última milla y

soluciones de sustentabilidad hasta sistemas de selección automatizados de almacenes y
software de optimización predictiva, la IA ya está marcando una gran diferencia en la
logística.

 Gemelos digitales: Los posibles casos de uso de los gemelos digitales en logística son
vastos en el sector de envíos, los gemelos digitales se pueden usar para recopilar datos de
productos y empaques y usar esa información para identificar debilidades potenciales y
tendencias recurrentes para mejorar las operaciones futuras.

Los almacenes y las instalaciones también pueden usar la tecnología para crear modelos 3D
precisos de sus centros y experimentar con cambios de diseño o la introducción de nuevos
equipos para ver su impacto, sin riesgos. Además, los centros logísticos pueden crear gemelos
digitales y usarlos para probar diferentes escenarios y aumentar la eficiencia.

 Visibilidad de la cadena de suministro en tiempo real: Las nuevas empresas

emergentes de visibilidad de la cadena de suministro están proporcionando tecnología
que promueve una respuesta rápida al cambio al permitir que las empresas utilicen datos
en tiempo real. Dichos datos incluyen patrones de tráfico, clima o condiciones de
 carreteras y puertos que se utilizan para tomar medidas y remodelar la demanda o
redirigir la oferta y optimizar las rutas.

 Blockchain: proporciona cifrado mediante el uso de un marco de contabilidad

descentralizado y aborda la trazabilidad crítica y los problemas relacionados. Todo el
proceso logístico se vuelve más transparente como resultado de esto.

 Big Data y análisis de datos: El análisis de los datos de mercado ayuda a mejorar los
precios de los proveedores, los niveles de existencias y la gestión de riesgos de los
informes. Además, los análisis avanzados brindan información que ayuda en la detección
de anomalías y la provisión de soluciones de mantenimiento proactivo.
 Computación en la nube: Los modelos de pago por uso con una baja inversión de
capital son posibles con soluciones de computación en la nube para empresas de logística.
Esto reduce el riesgo y los gastos de mantenimiento de la infraestructura de TI. Los
sistemas de logística basados en la nube también eliminan las barreras de conectividad, lo
que permite a las empresas colaborar e intercambiar datos de forma segura.

 Automatización de almacenes: Los almacenes necesitan una combinación eficiente de

tecnologías de automatización para administrar sus operaciones. La reducción de la
interacción humana mejora el rendimiento, la velocidad y la productividad en la
automatización de almacenes.

Los carros guiados automatizados y la selección de robots son ejemplos que pueden minimizar la
cantidad de errores y mejorar la productividad del almacén, lo que resulta en un mejor manejo de
los materiales.

4. ¿Cómo se gestionan los inventarios en la logística?

La adecuada gestión de inventarios consiste en tener la cantidad correcta de insumos y productos

en el lugar correcto y en el momento necesario. De esta manera, se pueden eficientar los
servicios ofrecidos y reducir los costos de operación, dos estrategias primordiales para todas las
empresas competitivas y rentables.

Pasos para la implementación de una gestión adecuada

Conoce los pasos principales para implementar y realizar una gestión de inventario.

Control de las existencias

El primer paso es identificar los productos que se van a controlar en el inventario sin afectar al
proceso productivo. Mantener el inventario con la menor cantidad de artículos puede reducir los
costos asociados al almacenaje. Esto produce un incremento del flujo efectivo y ayuda a la
operación general del negocio, pero en ningún caso debe entorpecer o detener la eficiencia del
proceso.

Conformar un equipo de trabajo

Es básico contar con el personal capacitado y calificado para tener resultados confiables en
tiempo y forma. Solo así se pueden tomar decisiones en el momento que generen los mejores
resultados.

Prever la demanda

Es la base para predecir la necesidad de los inventarios y, por tanto, para conocer el espacio de
almacenamiento que se requiere tener.

Lo recomendable para las temporadas altas es almacenar 1,5 veces el uso promedio del producto.
Así se mantiene funcional el flujo de activos y el inventario.

Las variables más comunes a considerar en estas temporadas son las siguientes:

 El precio.
 La competencia.
 Las campañas de marketing que se estén lanzando.
 Promociones.

Establecer una política de inventarios

Esta guía permitirá manejar un stock apropiado para satisfacer los requerimientos del cliente.
Debe tener establecidos los siguientes puntos:

– Clasificación de cada tipo de artículo y su rotación.

– Nivel de producto terminado que debe haber siempre.

– Tiempos para efectuar los pedidos.

– Auditorías y revisiones periódicas.

Aplicación de la tecnología

En la actualidad, el uso de herramientas tecnológicas es básico para eficientar los procesos

de gestión de inventarios. Las herramientas ahorran tiempo y mejoran la precisión de la
información. Las etiquetas y códigos de barras son muy útiles para efectuar rastreos y encontrar
un producto en cualquier parte de la cadena de valor.

Otra herramienta es el sistema de identificación que utiliza las ondas de radio para comunicarse
con un microchip montado en una tarjeta, etiqueta o tag (sistema RFID). Puede parecer
demasiado para un negocio pequeño, pero cuando se manejan miles de artículos, estas
herramientas son realmente efectivas.