1.
La metodología más efectiva para dominar el proceso de mecanizado de esta pieza es a
través de la práctica empírica. Tuve la oportunidad de llevar a cabo el mecanizado de la
pieza utilizando un bloque de plástico, y a continuación, presentó los resultados
obtenidos:
1. Material Necesario
Para esta pieza se utilizó plástico (plástico de alta resistencia blanco).
Dimensiones del Material en Bruto:
- Dimensiones del material en bruto: 60 mm x 40 mm x 15 mm (para asegurar un margen
para el maquinado).
2. Procesos de Maquinado
a) Preparación del Material
Corte del Material:
Se cortó un bloque de plástico con dimensiones de 60 mm x 40 mm x 15 mm usando una
sierra de cinta o una cortadora de metales.
b) Fresado
Montaje en la Fresadora:
Se montó el bloque de plástico en la fresadora CNC utilizando un mandril adecuado para
asegurar la pieza firmemente.
Fresado de la Forma Básica:
Se fresó el contorno exterior de la pieza según las dimensiones especificadas (55 mm de
ancho, 13 mm de altura para la base y el radio de 15 mm para la parte superior curva). Se
utilizaron herramientas de extremo adecuadas para obtener las formas precisas.
Fresado de los Orificios:
Se perforaron los orificios laterales de 4.8 mm de diámetro, asegurándose de que estuvieran
alineados correctamente y a una distancia de 10 mm desde el borde inferior. También se
perforó el orificio central de 8 mm de diámetro en la parte superior curva de la pieza.
Fresado de los Detalles Finos:
Se realizó el fresado de cualquier detalle adicional necesario, como el acabado de las
superficies y los bordes.
3. Inspección
Verificación Dimensional:
Se utilizó un calibre vernier para verificar todas las dimensiones críticas (anchos, alturas,
radios, diámetros de los orificios y posiciones). Se aseguró de que todas las dimensiones
coincidieran con las especificaciones del plano.
4. Acabado
Limpieza y Desbarbado:
Se limpió la pieza con aire comprimido y/o un solvente adecuado para eliminar cualquier
residuo de maquinado. Se desbarbaron los bordes afilados utilizando herramientas de
desbarbado manuales o una piedra de desbarbado.
2.
Material Total Necesario:
- Dimensiones del material en bruto: 60 mm x 60 mm x 10 mm.
1. Material Necesario
Para la pieza de Quanser Aero se utilizó duroaluminio (aluminio de alta resistencia, como el
7075-T6). Esta aleación fue elegida por su alta relación resistencia-peso y buena
maquinabilidad.
Dimensiones del Material en Bruto:
- Diámetro del material en bruto: 50 mm (para asegurar un margen para el maquinado).
- Altura del material en bruto: 20 mm (para asegurar un margen para el maquinado).
2. Procesos de Maquinado
a) Preparación del Material
Corte del Material:
Se cortó un bloque de duroaluminio con un diámetro de 50 mm y una altura de 20 mm
usando una sierra de cinta o una cortadora de metales.
b) Torneado
Montaje en el Torno:
Se montó el material en torno CNC, asegurándose de que estaba bien fijado y centrado.
Desbaste de la Superficie Frontal y Diámetro Exterior:
Se utilizó una herramienta de desbaste para alisar la superficie frontal y reducir el diámetro
exterior a 42 mm.
Taladrado del Orificio Central:
Se perforó un orificio de 15 mm de diámetro en el centro de la pieza usando una broca
adecuada. Se aseguró de que el orificio tuviera una profundidad suficiente para pasar
completamente a través de la pieza.
Refrentado y Acabado:
Se refrentaron ambos lados de la pieza para obtener la altura final de 10 mm. Se aseguró de
que los bordes estuvieran lisos y sin rebabas.
c) Fresado
Montaje en la Fresadora:
Se montó la pieza en una fresadora CNC utilizando un mandril adecuado para asegurar la
pieza firmemente.
Fresado de los Orificios Laterales y Ranura:
Se utilizaron una fresadora para crear los orificios laterales de 7 mm de diámetro,
asegurándose de que estuvieran a la distancia correcta (42 mm de separación). Se fresó la
ranura rectangular en la parte superior de la pieza, utilizando una fresa de extremo para
obtener las dimensiones precisas de la ranura.
Radio de 5.5 mm en las Proyecciones Laterales:
Se usó una herramienta de fresado adecuada para realizar el radio de 5.5 mm en las
proyecciones laterales.
3. Inspección
Verificación Dimensional:
Se utilizó un calibre vernier para verificar todas las dimensiones críticas (diámetros, radios,
alturas, posiciones de los orificios y la ranura). Se aseguró de que todas las dimensiones
coincidieran con las especificaciones del plano.
4. Acabado
Limpieza y Desbarbado:
Se limpió la pieza con aire comprimido y/o un solvente adecuado para eliminar cualquier
residuo de maquinado. Se desbarbaron los bordes afilados utilizando herramientas de
desbarbado manuales o una piedra de desbarbado.
Material Total Necesario:
- Diámetro: 50 mm.
- Altura: 20 mm.
3.
1. Material Necesario
Para esta pieza se utilizó nuevamente duroaluminio (aluminio de alta resistencia, como el
7075-T6).
Dimensiones del Material en Bruto:
- Diámetro del material en bruto: 12 mm (asegurando un pequeño margen para el
maquinado).
- Longitud del material en bruto: 360 mm (asegurando un margen para el maquinado).
2. Procesos de Maquinado
a) Preparación del Material
Corte del Material:
Se cortó una barra de duroaluminio con un diámetro de 12 mm y una longitud de 360 mm
usando una sierra de cinta o una cortadora de metales.
b) Torneado
Montaje en el Torno:
Se montó la barra en el torno CNC, asegurándose de que estaba bien fijada y centrada.
Desbaste y Acabado del Diámetro Exterior:
Se utilizó una herramienta de desbaste para alisar la superficie exterior y garantizar que el
diámetro fuera de 10 mm en toda la longitud de la pieza.
Taladrado del Orificio de 2 mm:
Se perforó un orificio de 2 mm de diámetro en el centro de la pieza en uno de los extremos,
asegurándose de que tuviera una profundidad de al menos 20 mm.
Taladrado del Orificio de 3 mm:
Se perforó un orificio de 3 mm de diámetro en el otro extremo de la pieza, con una
profundidad de al menos 20 mm.
c) Fresado
Montaje en la Fresadora:
Se montó la pieza en una fresadora CNC utilizando un mandril adecuado para asegurar la
pieza firmemente.
Fresado del Extremo:
Se usó una fresa de 6.29 mm de diámetro para fresar una ranura de 6.29 mm en la longitud
especificada de la pieza.
Corte del Extremo
Se realizó el corte cuadrado en ambos extremos de la pieza según las dimensiones
especificadas en el dibujo técnico.
3. Inspección
Verificación Dimensional:
Se utilizó un calibre vernier para verificar todas las dimensiones críticas (diámetros de los
orificios, longitudes, anchuras, posiciones de las ranuras y cortes cuadrados). Se aseguró de
que todas las dimensiones coincidieran con las especificaciones del plano.
4. Acabado
Limpieza y Desbarbado:
Se limpió la pieza con aire comprimido y/o un solvente adecuado para eliminar cualquier
residuo de maquinado. Se desbarbaron los bordes afilados utilizando herramientas de
desbarbado manuales o una piedra de desbarbado.
Material Total Necesario:
- Diámetro: 12 mm.
- Longitud: 360 mm.
