Universidad Pedro de Gante

Ingeniería

3er Tetramestre

Procesos de Manufactura

Víctor Galván

Pruebas de Dureza

F11126

Adriana Elizabeth Vanegas Hernández

03 de noviembre del 2023

Brinell
Los ensayos de dureza Brinell son pruebas que se llevan a cabo sobre ciertos
materiales para conocer su resistencia frente a la penetración producida por otros
compuestos. Este método fue inventado en el año 1900 por el ingeniero
sueco Johan August Brinell, convirtiéndose en el primer procedimiento científico de
medición de dureza por penetración.
En un ensayo Brinell, la estimación de la dureza tiene lugar mediante el proceso
conocido como indentación. Consiste en aplicar un objeto (indentador o penetrador)
con una determinada carga sobre la superficie del material a estudiar.
Posteriormente, se mide la profundidad de la huella generada con una lupa
microscópica. Todo ello se realiza con una máquina calibrada llamada durómetro.
La carga, el tiempo de actuación y el diámetro del indentador varían en función del
espesor de la muestra y de la dureza de la sustancia que se pretende analizar. Para
los materiales más blandos, el objeto penetrador es una bola de acero templado de
diámetro variable, que suele oscilar entre 1 y 10 mm. Sin embargo, para los
materiales más duros, como los metales, se utiliza una bola de carburo de tungsteno
(wolframio).
La dureza de la escala Brinell se
expresa en HB y se calcula
dividiendo la fuerza (P) de la
carga empleada entre la
superficie (S) de la huella
obtenida:
HB = P / S
El principal inconveniente de los
ensayos Brinell es que solo son
válidos para materiales
relativamente blandos y de
suficiente grosor. Asimismo, el
resultado es muy sensible a las
irregularidades en la superficie
de la muestra, por lo que esta
debe estar limpia, plana y pulida.
Tampoco puede ser esférica ni
cilíndrica.
En contraste, la ventaja más destacada de los ensayos de dureza Brinell es su bajo
coste en comparación con otras técnicas y pruebas de dureza dentro de
la ingeniería forense. Además, siempre que se prepare la superficie
correctamente, se pueden emplear en muestras heterogéneas y granulares de gran
tamaño de un amplio conjunto de materiales, entre los que se incluyen distintas
variedades de hierro, acero, aluminio, bronce, cobre, latón, estaño y plomo, así
como otros metales blandos, aleaciones ligeras e, incluso, maderas.
Por otro lado, conviene destacar que el resultado de dureza en la escala Brinell se
puede relacionar de forma directa con la resistencia estática de los materiales. Por
lo tanto, si bien el ensayo Brinell no es el método más avanzado existente para
medir la dureza de los materiales, es un procedimiento de gran utilidad para estudiar
la naturaleza de determinados compuestos.

Jominy
El ensayo Jominy, también conocido como ensayo de temple final o ensayo Jominy,
es un método normalizado según ISO 642 y ASTM A255 para determinar la
templabilidad del acero.
La templabilidad describe la capacidad del acero de aumentar la dureza por
endurecimiento, ya sea superficialmente o mediante la formación de martensita o
microestructuras intermedias.
La secuencia de ensayo conforme a la norma DIN EN ISO 642 puede dividirse en
cuatro pasos:
Creación de la forma y preparación de la probeta
Calentamiento de la probeta a una
temperatura definida en el rango
austenítico durante un período de
tiempo definido
Templado de la probeta por la cara
frontal mediante un chorro de agua
en condiciones predefinidas
Ensayo de dureza en puntos
definidos en la dirección longitudinal de la superficie de ensayo pulida de la probeta
La capacidad de un acero para transformar su microestructura ferrita-perlita en una
microestructura dura como la martensita durante un determinado proceso de
temple, depende de la composición química, y está relacionada con un parámetro
denominado templabilidad. Todos los aceros aleados tienen una relación específica
entre las propiedades mecánicas y la velocidad de enfriamiento.

Rockwell
El ensayo de dureza Rockwell es un método que se utiliza para medir la dureza de
los materiales metálicos, imprescindible en la industria, la ingeniería y el diseño para
garantizar el grado de dureza necesario de un determinado metal. En este artículo,
explicaremos en qué consiste el ensayo de dureza Rockwell y para qué se utiliza.
El ensayo de dureza Rockwell consiste en una prueba no destructiva que se realiza
sobre muestras cuando es necesario determinar la dureza de un material. Hugh M.
Rockwell y Stanley P. Rockwell realizaron las primeras pruebas e inventaron las
primeras máquinas en 1919. El ensayo de dureza Rockwell se considera
generalmente más fácil de realizar en comparación con otros métodos como Vickers
o Brinell.
La dureza que mide la escala Rockwell se refiere a la resistencia a la penetración
de un material, generalmente metálico. Los métodos de dureza de este método
actualmente se especifican en la norma ASTM E-18, cuyo conocimiento es
indispensable a la hora de realizar cualquier ensayo de dureza Rockwell.
Como ya hemos comentado, el ensayo de dureza Rockwell consiste en presionar
un indentador en el material de ensayo. Cada vez que se realiza un ensayo, se
aplican dos cargas a la muestra que se está probando. El penetrador puede ser una
bola de carburo de tungsteno de un diámetro determinado o un cono esférico con
punta de diamante con un ángulo de 120° y un radio de punta de 0,2 mm,
denominado penetrador Brale. El tipo de penetrador y la carga de ensayo
determinan la escala de dureza, que se expresa en letras como A, B, C, etc.
En primer lugar, el penetrador se introduce en el material de ensayo bajo una carga
menor preliminar y se registra esta profundidad. Con la carga menor aún aplicada
se introduce una carga adicional, conocida como carga mayor, que aumenta la
profundidad de penetración en la muestra. A continuación, se retira la carga mayor
y la fuerza sobre la muestra vuelve a ser la carga menor.
Se mide la diferencia
en la posición del
penetrador antes y
después de la
aplicación de la carga
mayor. Lo que se
utiliza para calcular el
valor de la dureza
Rockwell es
esta deformación
permanente, causada
por la carga mayor y el
aumento de la profundidad de penetración que resulta de aplicar y retirar la carga
mayor.
En conclusión, muchos de los nuevos productos que entran en el mercado hoy en
día se basan en la innovación de materiales, cuyo progreso supone un papel cada
vez más importante en la industria, impulsando la evolución y la competitividad. Por
este motivo, es imprescindible que las industrias de desarrollo de materiales, como
hacemos en Infinitia, presten una especial atención a la calidad y selección. En este
sentido, los ensayos de dureza son una de las mejores maneras de establecer la
calidad de los materiales metálicos y de garantizar su alto rendimiento.