UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE

MÉXICO

División de Ciencias Sociales y Administrativas

ADMINISTRACIÓN Y GESTIÓN
DE PYMES
Administración de la producción

Unidad 3: Control del sistema de producción

Actividad 1: Elección de la técnica de control

administrativo
Docente: M. C. María del Rocío Sánchez

Grupo: GAP-GADP-2401-B2-003

Alumno: Adrián Reyes Gamboa

Matricula: ES202106459

Fecha: 26 de mayo de 2024

Administración de la producción
Unidad 3. Control de los sistemas de producción

Actividad 1. Elecció n de la técnica de

control administrativo.
El propósito de esta actividad. Realizar ejercicios de cálculo del lote económico a ordenar (EOQ), punto
de reorden, JIT, MRP y control estadístico que te permita hacer una aproximación a la elección de la
técnica adecuada en la toma de decisión de control.

Instrucciones de la actividad.

1. Llena las tablas correspondientes a cada ejercicio propuesto de los temas siguientes: Ocupa las hojas
en forma vertical para mejor control.
Da a las tablas un formato creativo e ilustrativo.

a) EOQ. Cálculo del lote económico a ordenar.

Signode México una empresa productora de Súper Sacos tiene una demanda anual de 41,000
de su producto, con un costo de preparación de $70 por orden y un costo anual de mantener
inventarios por unidad de $24. Esta empresa trabaja 350 días al año.

Datos Q= Número óptimo de N= Número T= Tiempo TC = El costo total

unidades a ordenar esperado entre esperado entre anual.
(EOQ). órdenes. órdenes.

√ 2 DS D DT D Q
Q= N= T= TC= S+ H
H Q N Q 2
D = 41,000 41,000 350 41,000 489
N= T= TC= ( $ 70 )+ ( $ 24 )
S = $ 70.00
H = $ 24.00
Q=
√ 2 ( 41000 ) ( 70 )
24
489

N=83.84
84

T =4.17 dÍas
489

TC=5,869.12+5,868
2

DT= 350 5,740,000

24 84 órdenes por TC=$ 11,737.12
año,
aproximadamente
√ 239,166.67=489.04
Q=489 unidades
 Determina los siguientes cálculos solicitados en la tabla siguiente:

 Realiza una conclusión de los 4 datos obtenidos para la empresa.

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Unidad 3. Control de los sistemas de producción

Para Signode México, los cálculos de gestión de inventarios proporcionan las siguientes
recomendaciones clave:

1. EOQ (Número óptimo de unidades a ordenar): 489 unidades, optimizando costos de

pedido y almacenamiento.
2. Número de órdenes anuales (N): 84 órdenes, facilitando una mejor planificación y
gestión de la cadena de suministro.
3. Intervalo entre órdenes (T): 4.17 días, permitiendo una programación eficiente de la
producción y entrega.
4. Costo total anual (TC): $11,737.12, minimizando los costos totales de manejo de
inventarios.

Estas prácticas mejoran la eficiencia operativa, reducen costos y equilibran la oferta y demanda
del producto, contribuyendo al éxito sostenible de la empresa.

b. Punto de reorden.

Signode México desea saber también el punto de reorden de su material, con un tiempo de
entrega de 25 días.

 Determina los siguientes cálculos solicitados en la tabla siguiente:

Datos ROP = Punto de reorden.

Q=d x L
D = 41,000 D 41,000
d= = =117.14
DT = 350 DT 350
d = 117.14 ROP=dxL=117.14 x 25=2,928.57
L = 25
Se redondea a 2,929 unidades

 Indica que significa este dato para la toma de decisiones en inventario.

El punto de reorden de 2,929 unidades para Signode México asegura que los nuevos pedidos
se realicen a tiempo para evitar rupturas de stock durante el tiempo de entrega de 25 días. Este
dato es crucial para:

1. Prevenir la falta de stock, manteniendo la continuidad en producción y ventas.

2. Optimizar el reabastecimiento, alineando el inventario con las necesidades
operativas.
3. Mejorar la planificación y control del inventario, reduciendo costos de
almacenamiento.
4. Aumentar la eficiencia operativa, evitando exceso de inventario y capital inmovilizado.
5. Garantizar la satisfacción del cliente, asegurando la disponibilidad constante del
producto.
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Unidad 3. Control de los sistemas de producción

En resumen, el punto de reorden es esencial para la eficiencia y rentabilidad en la gestión de

inventarios de la empresa.

c. Justo a tiempo.

Catoex empresa que se dedica a la fabricación de cartones para empaques, desea producir
lotes de menor tamaño. Se ha determinado que el ciclo de producción y el tiempo de
preparación es de 4 horas (es decir demanda de 4 horas, 2 periodos de 8 horas), trabajando
350 días al año. Suponga que la empresa trabaja turnos de 8 horas.

Determina los siguientes cálculos solicitados en la tabla siguiente:

Demanda Demanda diaria Tasa de EOQ Costo de Costo de Costo de

anual producción deseada mantener mano de preparación
diaria (Demanda inventario obra d
de 4 horas)
(Q¿¿ 2) ( H ) (1− )
p
S= ¿
2D
D
850,000
= d=
días de
D p = 3000 Q= 2,429 H = $20 $ 15 por
operación
unidades 2 por unidad hora S=
( 1215 2) ( $ 20 ) 1− 2429
3000 ( )
unidades 850,000 diarias Q=1,214.50 por añ o
2 ( 850,000 )
d=
350
( 1,476,225 ) ( 20 ) ( 0.19 )
Q = S=
d= 2,429 1,700,000
EOQ
deseada 5,609,655
S= =$ 3.29
= 1,215 1,700,000
unidades
(que es
la
demanda
de 4
horas; es
decir,
1,215 al
día por
dos
periodos
de 8
horas)

 Determina además el tiempo de preparación (S / tasa de mano de obra por hora).

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Unidad 3. Control de los sistemas de producción

$ 3.29
Tp= =0.219 horas=13.15 minutos
$ 15

 Incluye una conclusión.

Para Catoex, se han determinado los siguientes parámetros clave:

1. Demanda diaria: 2429 unidades.

2. Demanda en 4 horas: 1214.5 unidades.
3. Costo de preparación: $3.29.
4. Tiempo de preparación: 0.219 horas.

Estos datos permiten optimizar la producción y gestión de inventarios, reduciendo costos de

almacenamiento y preparación, mejorando la planificación de la producción y asegurando una
mayor eficiencia operativa. Esto contribuye a una mejor competitividad y rentabilidad de la
empresa.

d. MRP.

 Planeación de la capacidad.

Propex empresa que produce tela de polipropileno. Trabaja 5 días a la semana en tres turnos
de 8 horas cada uno (de 6 a.m. a 2 p.m., de 2 p.m. a 10 p.m. y de 10 p.m. a 6 a.m.). Se tienen
8 máquinas telares es que cuenta con una utilización de maquinaria del 95% y 90% de
eficiencia (son maquinarias nuevas).

Completa la siguiente tabla:

Días Máquinas Turnos Horas % % de Capacidad el CT

utilización eficienci
a
5 8 3 8 95% 90% Horas totales de operació n por
semana:

Horas totales=D∗T∗H
Ht=5∗3∗8=120

Horas totales= 120 h/s

Horas efectivas de operació n

considerando la utilizació n y
eficiencia:

Horas efectivas=Ht∗M ∗%U∗%E

He=120∗8∗0.95∗0.90=820.8
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Horas efectivas= 820.8 h/s

 Lista de Materiales.

El producto X, para su realización requiere 3 subensambles (A, B y C). El subensamble A

requiere 3 partes (A1, A2 y A3). El subensamble B requiere 2 partes (B1 y B2). Finalmente, el
subensamble C requiere de 4 partes (C1, C2, C3 y C4). Elabora un diagrama de árbol en
dónde se indique el BOM de materiales para poder hacer la programación de la producción.

Descripción del diagrama de árbol:

 Producto X es el producto final.

 Subensamble A consta de tres partes: A1, A2 y A3.
 Subensamble B consta de dos partes: B1 y B2.
 Subensamble C consta de cuatro partes: C1, C2, C3 y C4.

Este BOM (Bill of Materials) muestra claramente la jerarquía y la relación entre el producto final
y sus componentes, facilitando la programación de la producción y la gestión de inventarios.

e. Control estadístico.

Café tostado de Córdoba, empresa que se dedica a la fabricación de café molido, en el año
2023, registro el siguiente número de reclamaciones de clientes por mes:

.Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sept Oct Nov Dic
s
No. de cuentas perdidas 5 3 6 2 1 3 2 4 2 8 3 7
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a. Elabora un gráfico (original y creativo) en dónde se puedan observar los meses y el

número de cuentas perdidas que tuvo la empresa.

Revisando los datos mensuales podemos observar que:

 Los meses de enero, marzo, octubre y diciembre tienen pérdidas altas de cuentas.
 Los meses de abril, mayo, Julio y septiembre tienen pérdidas bajas de cuentas.
 Octubre registra la mayor pérdida de cuentas, mientras que mayo registra la menor.

b. Realiza un diagrama causa-efecto analizando los problemas por los cuales se pudieran
haber perdidos estas cuentas. Indica por lo menos 2 causas de: personal, materiales,
método, ambiente, equipo y medición.
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Unidad 3. Control de los sistemas de producción

El diagrama causa-efecto permite visualizar las diversas áreas que pueden estar contribuyendo
a la pérdida de cuentas. Identificar y abordar estas causas de manera sistemática ayudará a la
empresa a implementar mejoras efectivas en la gestión de cuentas, elevando la satisfacción del
cliente y reduciendo las pérdidas. Cada una de estas causas potenciales debe ser investigada
y, donde sea necesario, se deben implementar acciones correctivas.

c. Completa el siguiente cuadro:

Determina la causa raíz que consideras Indica una toma de decisión

analizar para evitar que la empresa siga sobre la causa raíz determinada.
perdiendo clientes (Debe ser UNA que está en
el diagrama causa-efecto” inciso b”).
Identificación de la Causa Raíz: Acciones correctivas sugeridas:

De las múltiples causas listadas en el diagrama a) Mejorar el control de calidad:

causa-efecto, una causa raíz destacada que podría Implementar controles de calidad
tener un impacto significativo en la reducción de la más estrictos para asegurar que
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pérdida de clientes es la "Calidad baja" de los solo se utilicen materiales de alta

materiales. Esta causa pertenece a la categoría de calidad en la producción.
"Materiales".
b) Auditorías de proveedores:
Impacto de la Calidad baja: Realizar auditorías periódicas a los
proveedores para asegurarse de
a) Insatisfacción del cliente: La baja calidad de
que cumplen con los estándares de
los materiales puede llevar a productos
calidad exigidos.
defectuosos o de menor durabilidad,
resultando en insatisfacción del cliente. c) Capacitación del personal:
Capacitar al personal en técnicas
b) Aumento de devoluciones y reclamaciones:
de control de calidad y en la
Los clientes insatisfechos probablemente
identificación de materiales
devolverán productos o presentarán
defectuosos.
reclamaciones, incrementando los costos y
esfuerzos en atención al cliente. d) Establecer relaciones con
proveedores de confianza: Trabajar
c) Daño a la reputación: La mala calidad puede
con proveedores que tengan un
dañar la reputación de la empresa, lo que a su
historial comprobado de entregar
vez podría reducir la adquisición de nuevos
materiales de alta calidad.
clientes y aumentar la pérdida de clientes
actuales. e) Feedback y mejora continua:
Establecer un sistema de
d) Pérdida de confianza: Los clientes que
retroalimentación continua con los
experimentan productos de baja calidad
clientes para identificar problemas
pueden perder la confianza en la empresa y
de calidad y realizar mejoras
optar por cambiar a competidores.
necesarias.

Centrarse en mejorar la calidad de los materiales utilizados en la producción puede tener un

impacto positivo significativo en la retención de clientes. Al asegurar que los productos cumplan
con altos estándares de calidad, Propex puede reducir la insatisfacción del cliente, minimizar
las devoluciones y reclamaciones, y fortalecer la confianza y lealtad del cliente. Esta acción
correctiva contribuirá a una reducción sostenida en la pérdida de cuentas y mejorará la
competitividad de la empresa en el mercado.
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Bibliografía
KRAJEWSKI, L. J., RITZMAN, L. P., & MALHOTRA, M. K. (01 de Abril de 2008).
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