Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
Ingeniería Mecatrónica
MANUAL DE
PRACTICAS
Materia:
Ciencia e Ingeniería de Materiales
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 1 de 8
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
Laboratorio: Maquinas Materia: Ciencia e Ingeniería de Materiales
Herramientas
Clave: MTF1004gA
Practica No. 01 Duración (hrs): Integrantes:
Leyva Pompa Jasiel Eutiquio
Titulo: Proceso de corte para la obtención 1
Lazacno Beltrán Miranda Saharay
de la muestra requerida
Objetivo de la práctica:
Generar una pieza con acero 1045 y aluminio que replique la forma y dimensiones proporcionadas
para posteriormente poder realizar la siguiente práctica. Esto se hará con diversas herramientas y
maquinaria para poder realizarlo. Se presta atención a mediciones meticulosas y al cumplimiento de
protocolos de seguridad para evitar posibles lesiones o percances durante el proceso de replicación.
Competencia a desarrollar:
• Conocimiento y habilidad en la manipulación y uso de torno, sierra eléctrica y herramientas de
medición.
• Dado un conjunto de materiales poder identificarlos mediante sus características físicas.
• Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas
• Habilidad para trabajar en forma autónoma
Introducción:
En la siguiente practica se cortarán barras de acero 1045 y de aluminio para posterior ser torneadas a
las medidas y proporciones requeridas para su estudio y manipulación en las próximas prácticas. Para
esto se utilizara principalmente la sierra electrica, el torno y el micrometro.
Aplicación en el contexto:
Correlaciona los fundamentos teóricos sobre microestructuras y propiedades de los materiales vistos
en clase y los compara con los obtenidos al término de su práctica de laboratorio para corroborar lo
que la teoría nos dice.
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 2 de 8
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
Equipo de seguridad personal e higiene:
EQUIPAMIENTO PERSONAL REQUERIDO
Bata Bidón
X Calzado cerrado que proteja todo el pie Pala
X Gafas para protección de los ojos Escoba
Guantes adecuados para manipulación de Agentes de absorción (balde con arena o
X
herramientas, equipos y/o sustancias. vermiculita)
Mascara para protección Balde
Bolsas Paño de limpieza
Materiales, herramientas y equipos necesarios:
MEDIDAS DE SEGURIDAD:
Para poder realizar esta practica es necesario contar con las siguientes medidas de seguridad:
I. Protección para los ojos (uso obligatorio de gafas).
II. No entrar con objetos o pertenencias sueltas (cordones, cabello, cadenas, etc.).
III. Utilizar guantes, o algun otro protector, al manipular la pieza ya que se calienta bastante.
MATERIAL Y HERRAMIENTAS:
• Sierra electrica
• Torno
• Regla
• Micrometro
• Barra de acero
• Barra de aluminio
• Calculadora
• buril de punta circular, 3/8”
• Broca de centrar
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 3 de 8
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
EQUIPO:
Figura 1.0 partes del torno
Componentes:
A. La Bancada.
B. Cabezal Fijo.
C. Carro Principal de Bancada.
D. Carro de Desplazamiento Transversal.
E. Carro Superior porta Herramienta.
F. Porta Herramienta
G. Caja de Movimiento Transversal.
H. Mecanismo de Avance.
I. Tornillo de Roscar o Patrón.
J. Barra de Cilindrar.
K. Barra de Avance.
L. Cabezal Móvil.
M. Plato de Mordaza (Usillo).
N. Palancas de Comando del Movimiento de Rotación.
O. Contrapunta.
U. Guía.
Z. Patas de Apoyo.
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 4 de 8
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
Metodología:
1. Cortamos las barras de acero y aluminio en piezas de de alrededor de 20 cm cada uno con la
sierra eléctrica.
Figura 1.1 corte con sierra eléctrica
2. Veri car que el torno tenga todos sus elementos necesarios para su funcionamiento.
3. Posicionar la primera pieza en el plato de mordaza y apretarlo para que este bien sujetado.
Inserta la pieza y asegúrese de que solo sobresalgan unos 8 centímetros del pato de mordaza. Esa
será tu base para despues hacer .
4. Asegurar que este bien segura la pieza y encender el torno. veri car que la velocidad de giro de la
pieza sea la adecuada para trabajarla (no hay manera de decir a que velocidad girar, este será a
criterio, pero tomar en cuenta que tiene que ser una velocidad alta), en el caso de que la velocidad
no sea la adecuada, apagar el torno y realizar los cambios de velocidad necesarios en las
palancas de comando del movimiento de rotación. NOTA: Todo cambio de velocidad se tiene que
llevar a cabo con el equipo apagado, no cambie la velocidad sin antes apagar el equipo.
5. Posicionar el buril en la torreta del torno, asegurarse de que esta ja ya que será utilizada para
desgastar una pieza el cual estará en constante movimiento; En el caso de no estar ja puede
ocasionar un accidente.
6. Encender el torno y anivelar la barra utilizando la caja de movimiento transversal lentamente, para
no causar imperfecciones y defectos, asi obteniendo una base relativamente plana.
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 5 de 8
fi
fi
fi
fi
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
7. Con una broca puesta en la cabeza móvil del torno, hacer un agujero para despues sostenerlo con
la contra punta.
8. Ya hecho el agujero a ojamos la mordaza y deslizamos la pieza hasta que tenga alrededor de 3 a 5
cm dentro y volvemos a apretar un poco. Hecho eso cambiamos la broca del cabezal móvil a una
contra punta, desplazar hasta que la pieza este bien sujetada entre la mordaza y la contra punta y
apretar ambas. (Figura 1.2)
Figura 1.2 posicion de la pieza en el torno Figura 1.3 medidas para la pieza
9. Marcar la distancia en la que harás el corte basándose en las medidas solicitadas ( gura 1.3) y
encender el torno. Realiza el primer corte, comprobando que te quedas dentro de las marcas
establecidos y alineando las medidas en la rueda de la caja de movimiento transversal.
10. Una vez que tengamos la medida inicial, podremos calcular hasta dónde tendremos que cortar,
tomando en cuenta que cada marca de la rueda de medición representa 0.002” (dos milésimas de
pulgada) de corte
11. Seguir cortando hasta que el diámetro central de la pieza sea de 0.500” (media pulgada), tomando
en cuenta la tolerancia de 0.010” (diez milésimas de pulgada), para tener mayor precisión se
recomienda al nalizar cada corte, apagar el equipo y medir con el micrómetro los diámetros de la
pieza (central, izquierdo y derecho) para tener un mayor control del desgaste que se le está haciendo
a la pieza y evitar un desgaste excesivo de la pieza.
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 6 de 8
fi
fl
fi
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
Figura 1.4 Pieza terminada en el torno
12. Una vez terminada la pieza, apague el equipo y ya que este totalmente estático a ojar la mordaza
y retirar la pieza del torno (Figura 1.5). NOTA: toma en cuenta que la pieza al ser sometida a desgaste
mecánico y estar en constante movimiento tendrá una temperatura elevada por lo que se recomienda
utilizar guantes.
Figura 1.5 piezas terminadas
13. Por último para con rmar que el trabajo realizado fue correcto, registrar las medidas de 3
secciones de la pieza, casi tocando el radio a la derecha, el centro y la izquierda, si las medidas son
las deseadas la pieza está terminada. (Figura 1.6)
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 7 de 8
fi
fl
Instituto Tecnológico de Culiacán
Departamento de Metal-Mecánica
Ingeniería Mecatrónica y Mecánica
Figura 1.6 medias registradas de las barras
Conclusion:
La práctica de la fabricación de una pieza utilizando un torno es un ejercicio que combina habilidad
técnica y precisión. En este caso, la aplicación de normas especí cas, como las relacionadas con las
dimensiones, tolerancias y acabados super ciales, fue fundamental para lograr un resultado
satisfactorio. Las normas mexicanas (NOM) pertinentes incluyen la NOM-021-SCFI/SSA1-2015 para
tolerancias dimensionales y la NOM-106-SCFI-2017 para dimensiones super ciales. La pieza
nalmente elaborada es el resultado tangible del cuidado y la atención prestados a cada detalle
durante el proceso de fabricación, demostrando así la importancia de seguir estándares y normas
establecidas en la ingeniería mecánica.
Sugerencias didácticas:
• Alentar a los estudiantes para que interactúen con diversos documentos para construir una base de
conocimiento para interpretar ejercicios prácticos.
• Guiar a los participantes en la elaboración de trabajos de investigación.
Bibliografía:
Morante, R. (s. f.). 1. El Torno y Sus Partes. Scribd. [Link]
El-Torno-y-Sus-Partes
Versión 1.0 / Rev. Mayo 2024
Página 8 de 8
fi
fi
fi
fi
