Yesos dentales.
historia del yeso
La palabra yeso deriva del griego
gypsus que significa gis
Aproximadamente hace 5000 años
los Egipcios quemaban el yeso con
fuego abierto al aire, lo
pulverizaban y lo mezclaban con
agua para hacer la mezcla de
unión de los bloques, como los
usados en la Pirámide de Keóps.
El Yeso “Paris” lleva
Los restos de yeso
ese nombre ya que el
mas antiguos
Rey de Francia
(Anatolia y Siria)
instituyó como ley
se remontan a
cubrir las paredes de
hace 900 años, en
madera de las casas con
la construcción
yeso para evitar
del Templo del Rey
incendios.
Salomón.
YESO DENTAL
El yeso dental es un material en forma de
DEFINICIÓN
polvo, que al mezclarlo con agua,
proporciona una mezcla fluida, útil para
construir modelos que cuando endurecen,
sirven para ser empleados en el laboratorio
dental.
Después de ser triturado, se somete a una
calcinación a 110°C, a 120°C, perdiendo de esta
forma parte del agua de su cristalización,
formando un sulfato de calcio semihidratado
COMPOSICIÓN (CaSO4 H2O); luego se mezcla con agua, resultando
después del fraguado una piedra que químicamente
sería sulfato de Calcio dihidratado.
El yeso es extraído en bloques de 50 cm formados
en zonas volcánicas por acción del ácido
sulfúrico sobre minerales con contenido de
calcio.
USOS DEL YESO EN ODONTOLOGÍA
• Contamos con distintos tipos de yeso para modelos que se
crean y modifican dependiendo de requisitos específicos y se
usan para formar moldes y modelos sobre los que se construyen
prótesis y rehabilitaciones dentales.
• Cuando se mezcla el yeso con rellenos, tales como
diferentes formas de sílice, se le denomina revestimiento de
yeso dental. Estos revestimientos se emplean para formar
moldes para el colado de restauraciones dentales con metal
fundido.
ANAI ROJAS
FRAGUADO DE LOS PRODUCTOS DERIVADOS DEL YESO
El producto de la reacción es yeso, y el
calor desarrollado en la reacción
exotérmica equivale al calor utilizado
originalmente en la calcinación. El
fraguado completo del material nunca
supone una conversión del 100% hacia la
forma dihidratada, a menos que sea
expuesto a una alta humedad durante mucho
tiempo. Los productos que se obtienen
durante la calcinación reaccionan en su
totalidad con agua para formar yeso, pero
a diferentes velocidades
ANAI ROJAS
TEORÍAS
La teoría coloidal propone que el mezclado con agua, el yeso
entra en un estado coloidal mediante un mecanismo de sol-gel. En
estado de sol, la partículas de hemihidrato se hidratan formando
dihidrato, entrando así en un estado activo. Conforme se Va
consumiendo el agua, la masa se convierte en un gel sólido.
La teoría de la hidratación sugiere qué las partículas de yeso
rehidratadas se unen, mediante uniones de hidrógeno a los grupos
sulfato para formar el material fraguado.
Teoría de la disolución-precipitación y está basada en la
disolución del yeso y su recristalizacion instantánea, seguido
del mezclado de los cristales para formar el sólido fraguado.
ANAI ROJAS
FABRICACIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE YESO
● Si el proceso de calentamiento ocurre a la temperatura de
115°C, la partícula de polvo del yeso, será irregular y porosa y
se le llama hemidrato beta (Yeso tipo I)
● Se obtiene de un sulfato de bihidrato de calcio que, tras el
calentamiento a unos 110°C, se convierte en hemihidratado
(Yeso Tipo II)
● Si el proceso de calentamiento ocurre bajo presión, las
partículas de polvo se vuelven regulares y menos porosas, es
decir más resistentes y se le denomina hemidrato alfa o yeso
piedra (Yeso tipo III).
● Al incrementar la presión, hace las partículas más regulares y
resulta un yeso piedra más denso llamado Yeso de alta
resistencia o Yeso para dados (Yeso tipo IV).
JUAN VASCONEZ
Clasificación de los yeso dentales
Según la Especificación # 25 de la ADA los yesos dentales se
clasifican en:
yeso paris tipo 1
Se trata de un compuesto de yeso París con algunos
compuestos para regular tanto fraguado como
expansión. Actualmente ya se encuentra en desuso.
● Expansión:1.5%
● Proporción A/P:100g/40-75ml
● Montaje de modelos
● Realizaciòn de soldaduras
● Resistencia compresiva de 2.600 psi
Nayeli Román
• Yeso para modelos (Tipo II)
Este es el yeso más utilizado en el
laboratorio pues es el que se utiliza
para los enfrascados, montados de
modelos y zócalos para los troqueles.
● Expansión: 0.30%
● Proporción A/P: 100g/45-50ml
Uso: Rellenar una mufla en la construcción
de prótesis,
cuando la expansión de fraguado no es
crítica y la
resistencia es adecuada y está dentro de
los limites
marcados en la especificación.
Nayeli Román
Yeso piedra dental (Tipo III).
Este tiene mayor resistencia y se utiliza para la
construcción de modelos en la fabricación de dentaduras
totales que se adaptarán a tejidos blandos. Es el conocido
como Coecal.
● Expansión: 0.20%
● Proporción A/P: 100g/30 ml
● Resistencia a la compresión mínima a la hora, de 20,7
● Mpa, pero no supera los 34,5 Mpa.
● Sirve para la elaboración de modelos en la fabricación
de prótesis completas sobre mucosas.
● Son de elección para procesar prótesis dado que la
piedra tiene una resistencia adecuada y la prótesis es
mas fácil de retirar terminado el proceso
Nayeli Román
• Yeso piedra dental de alta resistencia (Tipo IV).
Los requisitos de éste son: la
resistencia, el endurecimiento y un
mínimo de expansión de fraguado.
Las partículas son de forma
cuboidal y la superficie reducida
produce estas propiedades sin
espesar la mezcla en exceso. Este
debe ser resistente a la abrasión
● Expansión: 0.10%
● Proporción A/P:100g/23 ml
Nayeli Román
Yeso piedra de alta resistencia (Tipo V)
Este es el yeso de más reciente aparición, y tiene una
mayor resistencia a la compresión que el tipo IV, las
partículas son de forma cuboidal y la superficie
reducida. Este debe ser resistente a la abrasión y debe
tener un mínimo de expansión de fraguado
● Proporción A/P: 100g/18-22 ml
● la expansión de fraguado se incrementa desde un
máximo del 0,10 al 0,30 %
● Altamente duro.
● resistente.
● si porosidad
● Absorbe agua.
Nayeli Román
Diferentes denominaciones y aplicaciones para el yeso
dental
Yeso beta.
También llamado yeso blanco, es el
menos costoso pero es el de más
escasa resistencia, se usa para
enfrascados, montados y base de
modelos.
Nayeli Román
Yeso alfa 1
Llamado también yeso piedra, posee
mayor dureza y más exactitud
dimensional, esto lo hace más
deseable para la confección de
ciertas restauraciones. Se utiliza
para correr modelos de trabajo,
modelos de estudio y de
diagnóstico.
Nayeli Román
Yeso alfa 2.
Conocido también como
Densita, se utiliza para
trabajos que exijan una
máxima precisión y
resistencia. Se utiliza para
los modelos de trabajo para
prótesis y para modelos para
tratamiento de ortodoncia.
Nayeli Román
Diferencias .
Las diferencias principales entre los diversos tipos de yesos
están en el tamaño, forma y porosidad de los cristales de
sulfato de calcio semi-hidratado. Estas diferencias influyen
en la cantidad de agua necesaria para la mezcla (se sugiere
agua destilada).
El yeso blanco necesita de 48 a 55 ml. de agua por cada 100
grs. de polvo; el yeso piedra requiere alrededor de 30 ml. de
agua por cada 100 grs. de polvo y el yeso densita entre 22 y
24 ml. por cada 100 grs. de polvo.
Nayeli Román
Nayeli Román
¿Por qué no usar la misma taza para el yeso y el alginato?
● Dentro de la composición del alginato hallamos dos partes
importantes dentro de la formación del hidrocoloide;
alginato de potasio y el sulfato de calcio (otorga
propiedades insolubles)
● En el alginato se hallan diversos retardadores químicos, con
el objetivo de retardar el tiempo de gelificación del
material.
● Si se emplea la misma taza para ambos materiales, los restos
de sulfato de calcio (provenientes del yeso) pueden alterar
el tiempo de trabajo del alginato, obteniendo una
gelificación más rápida.
● Por aquellos motivos, es recomendable emplear dos tazas; una
para la mezcla del alginato, y una para el yeso.
DAMMY ROMERO INTRIAGO
TIEMPO DE MEZCLA
Se define como el tiempo que transcurre desde la
adición del polvo al agua hasta que se completa la
mezcla.
La mezcla puede ocurrir mediante dos formas:
● Mezcla mecánica
● Mezcla manual
La mezcla mecánica de los yesos piedra y de los
yesos para modelos se completan de 20 a 30
segundos. Si el espatulado es manual, se necesita
al menos un minuto para obtener una mezcla sin
grumos.
TIEMPO DE TRABAJO
Es el tiempo disponible para utilizar una mezcla manipulable
y que mantenga una consistencia uniforme para poder emplearla
para una o dos utilidades. De momento en el que la
consistencia ya no cumple el propósito para el que se
preparó. Por ejemplo, el tiempo de trabajo debe ser
suficientemente largo para permitir vaciar una impresión,
otra de repuesto y limpiar instrumental utilizado antes de
que el yeso fragüe por completo. Por lo general un tiempo de
trabajo de 3 minutos es adecuado
TIEMPO DE FRAGUADO
Al mezclar el polvo con el agua, el tiempo que transcurre desde el principio
de la mezcla hasta que el material endurece se conoce como tiempo de fraguado.
Suele medirse con algunas pruebas de penetración y utilizando instrumentos
cómo el aguja vicat. El tiempo de mezclado es de 1 minuto y el tiempo de
trabajo es de 3 minutos.
El tiempo de fraguado es variable.
Tiempo de fraguado inicial: Período entre la iniciación de la mezcla y la
desaparición del brillo. Determina el tiempo que el yeso puede ser mezclado y
vaciado (período de trabajo)
Tiempo de fraguado final: Tiempo comprendido desde el inicio de la mezcla
hasta el endurrecimiento total de la masa.
Tiempo aproximado: 45-60 minutos
Manipulación del yeso:
Pasos para la obtención de mezclas:
1. Colocar en una taza de goma flexible, sin grietas en su interior, limpia y seca
(muy importante).
2. Añadir el agua necesaria, según la cantidad de mezcla que se requiera preparar,
recordando que a menor cantidad de agua para una cantidad determinada de polvo,
mayor dureza del yeso una vez que ha fraguado. No variar la relación agua-yeso una
vez comenzada la mezcla, porque se produce un desorden en los cristales. Si se
agrega agua posteriormente se afectan los núcleos de cristalización, ya que se
producen diferentes etapas de endurecimiento y como no toda la masa cristalizada
al mismo tiempo, se generan tensiones.
3. Evitar incorporar burbujas de aire.
4. Espolvorear el polvo lentamente.
5. Espatular la mezcla manualmente, sin batir, con menos fuerza que el alginato y no
tan rápido, no presionado contra las paredes y sin sacar la espátula de la tasa de
goma. Esta acción se realizará enérgicamente y manualmente durante 1 min, ya que
las proporciones iniciales de los componentes deben mantenerse sin agregar ni más
polvo ni más agua, pues esto ocasionaría debilidad en el material fraguado.
6. Vibrar la mezcla después de espatulada para eliminar, el aire incorporado en el
espatulado.
Andreina Vizuette
Manipulación del yeso:
7. Con el filo de la espátula se cortan las burbujas; desplazar la espátula
horizontalmente.
8. La espátula no se debe levantar. Si se presiona mucho la tasa de goma se incorporan
más burbujas.
9. Después de terminado el espatulado, se coloca el material antes de que fragüe en el
lugar donde se pretende que endurezca, una vez hecho esto se tiene que mantener la
inmovilidad del mismo, puesto que cualquier movimiento durante el trabajo de fraguado
ocasiona fallas y zonas débiles.
10. Es conveniente esperar a que el yeso haya fraguado completamente antes de someterlo
a cualquier manipulación (45 - 60 min).
A las 48 hrs de fraguado se considera que el yeso ha adquirido su máxima dureza y
resistencia, siendo variable el tiempo según la humedad relativa del ambiente. Sin
embargo para usos comunes puede trabajarse sobre el yeso una hora después de que este ha
fraguado, recordando que la resistencia va aumentando de acuerdo con el paso de las
siguientes horas.
Andreina Vizuette
PRUEBA DE LA PÉRDIDA DE BRILLO EN EL INICIO DEL FRAGUADO
Al irse produciendo la reacción, parte del agua
en exceso se utiliza para formar el dihidrato,
por lo que la mezcla pierde su brillo.
Madeline Torres
PRUEBA INICIAL DE GILMORE EN EL INICIO DEL FRAGUADO
Madeline Torres
PRUEBA DE VICAT PARA EL TIEMPO DE FRAGUADO
Madeline Torres
PRUEBA DE GILMORE PARA EL TIEMPO DE ENDURECIMIENTO.
Madeline Torres
El fraguado del yeso tiene tres estadios:
1. La pérdida del brillo ocurre a los 9
minutos aproximadamente, a partir de
este momento el yeso ya no es
manipulable.
2. Inicia la reacción exotérmica desde
los 15 minutos (35 a 40 º C.)
3. El yeso llega a la temperatura
ambiente después de una hora.
Técnicamente, el material es considerado
listo para usarse cuando alcanza una
ESTADIOS DEL resistencia compresiva del 80% (después
de una hora)y después de 48 horas el
material alcanza su mayor resistencia y
FRAGUADO dureza.
JUAN VASCONEZ
desinfección de los modelos
Se lo realiza después de 24 horas de haber fraguado, se debe
aplicar un spray, no sumergirlos en ningún líquido.
Esto se realiza por riesgo de infección de hepatitis B,
Herpes, VIH, Candida Albicans, bacteria de la Tuberculosis y
más
Desinfectantes utilizados:
● Hipoclorito de Sodio al 5.25%
● Glutaraldehído al 2% - 3.5%
● Povidona yodada al 1%.
JUAN VASCONEZ
ACELERADORES Y RETARDADORES
CORAIMA VERA
ACELERADORES.
CORAIMA VERA
RETARDADORES
CORAIMA VERA
composición química del yeso
El componente fundamental de los yesos dentales es el sulfato de calcio
hemihidratado que en un intervalo de temperatura entre 20 y 1 000
grados centígrados, sufre una serie de transformaciones. El hemihidrato
es una forma estable de sulfato cálcico, sólo en aproximadamente un
rango de temperatura entre 45 y 90º C.
● La hidratación puede ocurrir si las partículas son expuestas a una
atmósfera en la que existe una presión alta de vapor de agua.
● La segunda transformación en sulfato cálcico hexagonal alfa ocurre
entre los 75 a los 105º C, siendo inestable por debajo de los 75º
C, donde rápidamente se rehidrata.
● La tercera transformación de hexagonal a ortorrómbica ocurre por
encima de los 300º C y es una forma anhidrótica estable.
● En función del método de calcinación se obtendrán dos formas
diferentes de hemihidrato que se conocen como a y b hemihidrato.
● Entre ambas formas existen diferencias cristalográficas como
discrepancias en el tamaño de los cristales, perfección de las
redes o área de superficie.
NINOSCA ZAMBRANO
propiedades químicas
Fraguado: Es la transformación del hemidrato en
dihidrato, existen dos teorías para explicarlo:
● a) Teoría Gélica de Michaelis, en la que se afirma
que el yeso es un sistema coloidal y que el dihidrato
existiría inicialmente como una fase dispersa de un
gel coloidal, a partir del cual crecen los cristales
de dihidratos
● b) la Teoría cristalina de Le Chatelier, en la que se
dice que al ponerse en contacto el hemidrato con el
agua, se transforma en una sustancia muy poco soluble
(lo que le permite endurecer), empieza a haber una
solución sobresaturada que es inestable y
precipitada, convirtiéndose en una solución saturada
que es estable.
NINOSCA ZAMBRANO
propiedades químicas
Requerimiento de agua:Los factores que favorecen la
adhesividad en las partículas de polvo seco persisten
cuando son suspendidos en agua.
● Así, la baja densidad aparente del yeso calcinado en
seco produce una suspensión floculada que demanda una
mayor cantidad de agua en la mezcla para que esta sea
manejable. En cambio, la alta densidad aparente de
los polvos de hemihidrato producidos por calcinación
humedad requieren menos cantidad de agua en la
mezcla.
● La relación agua/polvo para el yeso París es de 0,5 a
0,6; para el yeso piedra es de 0,30 a 0,33 y para el
yeso piedra mejorado es de 0,20 a 0,25. En el
fraguado, 100 grs. de hemihidrato se combinan con
18,6 grs. de agua (agua de calibración)
NINOSCA ZAMBRANO
propiedades químicas
Estadios durante el fraguado: Durante el proceso de
fraguado se pueden reconocer importantes cambios
físicos que comienzan cuando la mezcla se presenta
como un líquido viscoso seudoplástico y brillante, que
fluye sin esfuerzo bajo la vibración.
● Posteriormente, la viscosidad aumenta por el
crecimiento de los cristales de yeso a expensas de
la fase acuosa. Conforme se agrupan estos
cristales, la mezcla se hace plástica y ya no
fluye bajo vibración pero puede ser modelada.
● En esta fase desaparece el brillo, continúa el
crecimiento de cristales y la masa plástica se
transforma en un sólido rígido, en principio débil
y friable pero que va ganando en resistencia
conforme la fase sólida se incrementa.
NINOSCA ZAMBRANO
propiedades químicas
Velocidad de fraguado: La relación agua/ polvo
influye de forma importante en la velocidad de
fraguado; así, una mezcla con una baja relación
agua/polvo endurece más rápidamente porque los
centros de nucleación disponibles están más
concentrados en un pequeño volumen.
● Al tiempo que transcurre desde que se inicia
la mezcla hasta que el material endurece de
le conoce con el nombre de tiempo de
fraguado.
● El tiempo de mezcla es el que transcurre
desde la adición del polvo al agua hasta que
se termina la mezcla.
● Es menor cuando se utilizan aparatos de
mezcla que cuando se hace manualmente.
● El tiempo de trabajo es el tiempo disponible
para usar la mezcla de forma eficaz y está
en torno a los tres minutos.
propiedades químicas
EXPANSIÓN HIGROSCÓPICA DE FRAGUADO.
● En la etapa I, la mezcla inicial está formada
por tres partículas redondas del hemihidrato,
rodeadas por agua.
● En la etapa II, empieza la reacción y los
cristales de dihidrato empieza a formarse.
● En la etapa III, el agua alrededor de las
partículas disminuye otra vez.
● En las etapas IV y V, el efecto se hace más
marcado. Representa la expansión del fraguado
del yeso.
● Izquierda, se inhibe el crecimiento del cristal
por falta de agua.
● Derecha, la adición de agua suministra más
espacio para el crecimiento mayor de los
cristales
NINOSCA ZAMBRANO
propiedades químicas
Expansión del fraguado:
● Varía de 0,07 - 0,5 a mayor cantidad de agua,
disminuye.
● A mayor espatulado, aumenta la expansión.
● Las sustancias químicas como el sulfato de
potasio, Bórax o Citrato de potasio, aumentan la
expansión, pero hacen que endurezca más rápido.
Contracción de fraguado: Al endurecer el yeso, las
moléculas se acercan al pasar las uniones primarias a
secundarias, pero hay repulsión por los cristales de
forma desordenada; la expansión supera a la
contracción pero al principio hubo contracción.
NINOSCA ZAMBRANO
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS YESOS DENTALES
● Puede ser húmeda o seca.
● La húmeda se refiere a inmediatamente cuando se
01 RESISTENCIA COMPRESIVA tiene el fraguado final, es la mitad de la
compresiva seca; para una mufla, a la resistencia
seca se llega a los 7 días.
02 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
● En general es baja, existen barnices
endurecedores.
03 RESISTENCIA FRACCIONAL
● Hay una húmeda y otra seca. La húmeda es la
mitad de la seca
04 DUREZA SUPERFICIAL: ● Es aceptable en yeso tipo III y tipo IV.
NINOSCA ZAMBRANO
tipos de modelos de yeso
El modelo de estudio es uno de los apartados de fundamental importancia
para el diagnóstico y
plan de tratamiento conjuntamente con los demás elementos componentes
de una documentación
completa. Tiene dos zonas definidas: la anatómica, que es la que se
obtiene con la impresión; y el
zócalo que sirve de presentación y soporte a la primera parte.
La utilidad de dichos modelos radica en su apoyo al Diagnóstico y
planificación del tratamiento,
permite valuar el proceso de tratamiento, comparar los resultados
finales del tratamiento, realizar
examen estático de la oclusión
MODELOS DE ESTUDIO.
Confeccionado en yeso piedra para análisis de casos clínicos
Modelos de vitrina o de exposición
Confeccionados en yeso piedra, yeso extraduro y extraduro
modificado.
Sirven para dejar registro como casos comparativos, modelos
preformados y macromodelos.
Coraima Vera
MODELOS PREFUNCIONALES
confeccionado en yeso piedra y extra duro para ejecución de
cubetas individuales o prótesis inmediatas transitorias.
MODELOS DE TRABAJO
Puede confeccionarse en yeso piedra
extraduro y sobre modelos se
confeccionan prótesis totales o
parciales definitivas.
Relación de mezcla: 28 - 30 ml/ 100g
Tiempo de mezclado manual: 60 segundos
Tiempo de mezclado mecánico: 30 - 45 segundos
Tiempo de trabajo: 5 minutos
Fraguado inicial: 5 - 6 minutos
Tiempo de fraguado: 30 minutos
Exposición de fraguado: 0.15%
Coraima Vera
Links de videos:
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