UNIVERSIDAD LAICA “ELOY ALFARO” DE

MANABÌ

ALGINATO
PROTESIS A PLACA Y REMOVIBLE
DOCENTE: DR. MIGUEL CARRASCO
QUINTO “A”
2024 (1)
❖ Bravo Marcillo Sergio ❖ Jumbo Quiñonez Estefanía
❖ Carrasco Parrales Andrés ❖ Núñez Giler M. Augusta
❖ Espinales Delgado William ❖ Vera Ruíz Kaynn
❖ Jiménez Jiménez Erika ❖ Zamora Prieto Kevin
 CONCEPTO
El alginato es un material elástico que se obtiene a partir de las sales solubles del ácido
algínico, procedente de las algas marinas marrones denominadas Phaeophyceae.
Se denomina con el término Hidrocoloide.

Sirve para la toma de impresiones

dentales, teniendo como objetivo
principal obtener una réplica exacta de
los tejidos duros y blandos de la
cavidad oral.

Reproducción en negativo de los

tejidos

Material
Técnica Sencilla -
Mucoelasticas/
Económico
Hidrofílico
 ALGINATO

o La presentación más habitual de este material es en

polvo.
o El polvo contiene como elemento principal una sal del
acido algínico.

o Polímero que deriva de un acido

manuronico, acido con grupos carboxilo

o Cada envase contiene la cantidad

necesaria para tomar una impresión
promedio sin necesidad de medir.

La base del alginato es de algas marinas

o Sufre de cambios dimensionales
importantes y de deshidratación
en el momento que se extrae de
la boca y no se procede al vaciado
inmediatamente.

o Se puede encontrar de diferentes

colores, de gelificación rápido, con
determinados sabores, antináuseas
y cromáticos.

o Su principal uso es para prótesis

completas, prótesis parciales, aparatos de
ortodoncia, férulas de descarga, modelos
antagonistas y modelos de estudio..
 Contiene precisamente una sal, por
lo general de sodio o potasio, de
COMPOSICIÓN BÁSICA ácido alginico y cuando se mezcla
con agua se logra una masa plástica
que es un sol coloidal.

La transformación de este Sol en Gel se

obtiene mediante una reacción donde el El gel no puede transformarse
caiton monovalente sea remplazado por uno fácilmente de nuevo en Sol y por esto es
bivalente. un “HIDROCOLOIDE IRREVERSIBLE”
 COMPOSICIÓN BÁSICA
1. ACIDO ALGIANICO, ALGAS: ÁCIDO ANHIDRO B-D MANURÓNICO
2. SALES DE K, Na, AMONIO (Solución viscosa, agua)
3. ALGINATO POTÁSICO, FLUORURO DE ZINC
4. SULFATO POTÁSICO, SILICATO Y BORATO
5. SULFATO DE CALCIO (Estado de sol a gel)
6. FOSFATO SÓDICO (Reacción con ion Ca para dar tiempo de trabajo:
retardador)
7. INDICADORES: FENOLFTALEINA (Agentes cromáticos)
8. TIERRA DE DIATOMEAS/SILICATOS (Consistencia y flexibilidad)
9. GLICOLES ORGANICOS: MENTA, ANIS Y SABORIZANTES
10. PIGMENTOS PARA SU COLORACION DIVERSA
11. DESINFECTANTE: SALES DE AMONIO CUATERNARIO,
CLORHEXIDINA
 PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS ALGINATOS
Permite la toma de impresión sin desplazar los tejidos duros
1. Mucoelástico/Viscoelástico: pero en cierta medida lo hace con los tejidos blandos,
debido a que es un material que requiere más o menos
presión según el tipo de alginato.

Fluidez del material al aplicar una determinada presión

2. Tixotropia:
durante la toma de impresión, antes del gelificado

3. Gelificado clínico: Determinado por la pérdida de adhesividad superficial

4. Permanencia de la Una vez gelificado, se sugiere esperar un minuto más para

impresión en boca: evitar desgarros y deformaciones

5. Retiro de impresión: Con un movimiento rápido en un solo sentido y firme.

6. Deformación permanente: Puede deberse a relieves retentivos, dientes/arcadas, mala

técnica de preparación/impresión y una cubeta inadecuada.
 PRINCIPALES PROPIEDADES DE LOS ALGINATOS
7. Flexibilidad: Moderada/aceptable al inicio y posterior mente sufre contracciones

8. Resistencia a la
Depende del volumen / carga aplicada
compresión / tensión:

9. Reproducción de detalles: Fidelidad de un 90%, por lo que no está indicado para

copiar detalles de alta precisión o “Ángulos muertos”

10. Estabilidad dimensional: Debe ser controlado adecuadamente para que no sea
afectado por modificaciones ambientales. HIGROSCOPÍA
Parte de la física que trata de los
10.1 Imbibición: En exceso de agua, gana moléculas de ella, lo
que provoca una expansión de la impresión. medios de apreciar el estado de
humedad o sequedad del aire, la
10.2 Sinéresis: En excesivo calor de interperie, pierde moléculas cantidad de agua en vapor
de agua, por lo que la impresión se contrae.
contenida en él o en un gas
cualquiera.
NOTA. Para evitar estas alteraciones, se sugiere hacer el vaciado con el
yeso dentro de la primera primera media hora previo al conservado
adecuado de la impresión (Se explica cómo después D. #46)
 ESPECIFICACIONES TÈCNICAS GENERALES
11. Recuperación elástica:
Moderada y débil con el paso del
tiempo. Tiempo de Tiempo de
Mezcla: 30 trabajo: 1
13. Compatibilidad con el yeso: segundos minuto
Previo al vaciado con el yeso, la
impresión se debe lavar con…

• Glutaraldehído al 2% por 10 min. Tiempo de

• Solución acuosa de yodo 10% por gelificaciòn Tiempo total (Tiempo
10min (23°C/73 °F): de mezcla + trabajo): 1
Hipoclorito de sodio 5,25% por 10 2 minutos 30 minuto 30 segundos.
min o en solución al 0,5% por 10 min. segundos

Cuando el alginato presente un aspecto

mate y sin presencia de humedad

Tipos de desinfección: Por impresión, Por atomización de aerosoles y

mediante suplementos desinfectantes
 1. Lo más común es que sea sulfato de
calcio, ya que libera un ion calcio a un
REACCIÓN DE LA GELACIÓN ritmo compatible con materiales de
uso odontológico.

2. Recuerde que el material debe brindar

“Tiempo de Trabajo”, para completar la
mezcla ,ubicarla en la cubeta y llevar el
Para lograr estas reacciones, los conjunto a la posición en la boca del
productos de uso odontológicos paciente.
contienen en el polvo una sal de metal
brillante 3. Para lograr tener “tiempo de
trabajo” el polvo tiene incorporado
otra sal, por lo general el fosfato
trisódico.

4. Al mezclar el conjunto con agua, el sulfato de calcio

reacciona con el fosfato trisódico y deja tranquilo al
“Alginato” con lo que brinda al profesional el tiempo
necesario para realizar el trabajo.
 GELIFICACIÓN

El alginato pasa del estado de SOL a GEL como

“El proceso de GELIFICADO es una masa de
consecuencia de una reacción química.
GELIFICACIÓN solución coloidal por formación de una red
Cuya pasta resultante fluye bien y registra los
sólida fina que contiene un liquido en sus
detalles generales
mallas”
 • Alginatos convencionales.
• Alginatos con aditivos.
• Alginatos libres de polvo
• Alginatos con sustancias
antisépticas.
• Alginatos mejorados con
Clasificación aceite de Silicona.
• Alginatos cromáticos.
Adicionalmente contamos con:
• Alginatos de alta estabilidad
• Alginatos de alta elasticidad
• Alginatos de ortodoncia
• Alginatos universales
 CLASIFICACIÓN DE LOS ALGINATOS
• Alginatos Convencionales: fueron los
primeros que aparecieron.

• Alginatos con aditivos: se les agregaron

aditivos para mejorar la superficie de los
modelos

• Alginatos libres de polvo: Son alginatos que

se les eliminó el polvo atmosférico con el
agregado de tritanolaminas
CLASIFICACIÓN DE LOS ALGINATOS
• Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se
le agregó sustancias como la clorhexidina con la
finalidad de evitar infecciones cruzadas.
• Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son
alginatos que se le agregó este componente con la
finalidad de mejorar la reproducción de detalles y
atenuar un poco los cambios dimensiónales que
experimenta el material por la presencia de estos
compuestos elastoméricos
CLASIFICACIÓN DE LOS ALGINATOS
• Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó
indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de
coloración al odontólogo también es libre de polvo con
consistencia cremosa. ortodoncia y prótesis removibles,
tiene excepcionales propiedades elásticas y alta resistencia
al goteo.

La superficie de impresión es
muy suave lo que genera una
gran compatibilidad con el
yeso.
CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Alginatos Crom
Indicador de gelificado está en 3 fases; Violeta,
pùrpura y verde

Rápida absorción de Excepcionales propiedades

agua elásticas y alta resistencia.

Excelente impresión y detalles Fácil de mezclar

VARIACIÓN CROMÁTICA
El indicador cromático de fase ayuda en el trabajo de preparación de la
impresión independientemente de la temperatura y de la pureza del agua
utilizada. (Lo ideal es usar agua destilada)

Las variaciones de temperatura causan alteraciones en los tiempos de

procesamiento son automáticamente indicados por las variaciones de color.

Las indicaciones cromáticas de fase aseguran que el alginato sea

perfectamente mezclado y que la introducción en la boca sea hecha en el
momento justo.

El color violeta indica el tiempo de mezcla

El color púrpura el tiempo necesario para la preparación de la cubeta de
impresión.
El color verde el momento para la introducción en boca.

El tiempo de gelificado en boca es de solo 30 segundos.

 ● Poseen una elevada elasticidad consiguiendo gran resistencia a la
ALGINATO DE ALTA rotura.
ESTABILIDAD ● Entre ellos tenemos:

Entre los alginatos dentro de esta categoría, podemos

destacar: Hydrogum 5 de la prestigiosa marca Zhermack,
de consistencia homogénea y una reproducción precisa de
los detalles, además de rapidez en el fraguado;

Colorchange de la marca Cavex, que es un alginato

cromático, en el que se observa el proceso de fraguado
gracias a sus dos cambios de color, además de poseer una
estabilidad dimensional de al menos 9 días. Elevada
estabilidad dimensional y polimerización rápida, indicado para
múltiples aplicaciones como coronas y puentes provisionales,
prótesis removible y esqueléticos, modelos de estudio y
antagonistasen prótesis fija y removible
 ALGINATO DE ALTA
ESTABILIDAD

Los alginatos correspondientes a esta categoría tienen una elevada

elasticidad consiguiendo gran resistencia a la rotura. Es un alginato
extraordinariamente fácil de mezclar por su rápida absorción de
agua.

Conservando la impresión adecuadamente, en una bolsa

herméticamente cerrada, este tipo de alginato le permite mantener
su estabilidad dimensional hasta 5 días (120 horas) con una mínima
variación dimensional de únicamente el -0,5%.

Su alta precisión en la reproducción de detalles, similar a la de una

silicona, ayuda a obtener impresiones precisas.
 ALGINATO DE ALTA
ESTABILIDAD
Datos técnicos

❑ Tiempo de mezcla < 30Sseg.

❑ Tiempo de trabajo (23°C/73°F) 1min. 05seg.
❑ Permanencia en la cavidad oral 45seg.
❑ Tiempo de polimerización (23°C/73°F) 1min.
50seg.
❑ Memoria elástica (ISO 1563) 98 %
❑ Deformación permanente (ISO 1563) 13 %
❑ Resistencia a la compresión (ISO 1563) 1.2 MPa
❑ Pérdida de agua después de 5 días 0.5 %
ALGINATO DE ALTA
ESTABILIDAD
Características

Alginato con fórmula exclusiva.

Reproducción de detalles de superficie de hasta

5 μm

Estabilidad dimensional hasta 5 días.

Reduce el riesgo de que la impresión se rompa

cuando se retira de la boca del paciente.

Tixotrópico, no gotea.
 ALGINATO DE ALTA Usado para trabajar alrededor de estructuras metálicas.
Destacables por su alta elasticidad y resistencia a la presión.
ELASTICIDAD Entre ellos tenemos:

Impressional, un alginato elástico de la

marca Cavex que, por sus propiedades, no se
escurre hacia el fondo de la boca, facilitando la
relajación del paciente al no sentirse incómodo y
proporcionando una reproducción muy
detallada. Este producto está disponible en dos
gamas distintas: los formatos Fast y Regular.
Por otra parte, el alginato Neocolloid de la
marca Zhermack es destacable por su
capacidad de absorción rápida del agua y de
realizar una mezcla simple, rápida sin producir
burbujas.
Alginatos de alta elasticidad
Alta resistencia a la presión y su gran
elasticidad.
Elev ada
elasticidad

Alginato muy elástico

No se escurre hacia el fondo de la boca Gran

resistencia
Facilita la relajación del paciente ala rotura

Reproducción detallada de 25um

Ideados
Disponible en formatos fast y normal para
trabajar en
estructuras
metálicas
Alginatos de alta elasticidad
Alginato Neocolloid de Zhermack
• Destacado por sus características en absorción
rápida del agua
• Realiza una mezcla rápida y simple sin burbujas
Sin polv o

Fabricado
de según Reproducció Compatible
normas de n de detalles con todos
la ISO, ADA de 50 um los y esos
Impresión Y BS
más rígida
Consistencia
firme
Cómodo
para el
paciente
 ● De uso específico en ortodoncia de fraguado rápido y
consistencia firme. Moldeable incluso con la presentación
ALGINATO PARA de brackets.
ORTODONCIA
● Entre ellos tenemos:

De este tipo para ortodoncia, podrás

encontrar en Dentaltix el de la
marca Zhermarck: Orthoprint, que es
específico para uso en ortodoncia, libre de
polvo, muy elástico y de fraguado extrarápido.
El alginato Orthotrace de la
marca Cavex también es ideal para
impresiones con ortodoncia, ya que presenta
una alta resistencia al desgarro y está adaptado
a las necesidades de las prácticas de
Ortodoncia y del Laboratorio de Ortodoncia.
 ALGINATO PARA
Alginor-ortho ORTODONCIA

Está indicado Modelos

para: estudio

Modelos
Modelos
master de
preliminares
ortodoncia
 Alginor-ortho
Alginato específico para
ortodoncia con indicador
cromático de fase:
Violeta -> Púrpura ->
Verde

- Elevada
elasticidad Tiempo de
Resistencia al
CARACTERÍSTICAS gelificado en boca
- - Fácilmente desgarre. extrarápido 30”
mezclable

Elevada definición -Sabor menta Compatible con Alta estabilidad

del detalle: 20 -5 años de los desinfectantes dimensional (más
micrón vencimiento para impresiones de 168 horas)
 ● Esta clase de alginatos están diseñados para la práctica diaria en la
clínica.
ALGINATOS UNIVERSALES ● Entre ellos tenemos:

Phase plus: de Zhermack de CA37: de la

masa homogénea y superficies marca Cavex libre de
lisas y compactas ofreciendo cadmio y plomo, sin polvo,
larga conservación de las absorción rápida del agua,
impresiones. fuerte, elástico y
Tiempos de trabajo y fraguado homogéneo
rápidos.
Tixotrópico, no gotea.
 ALGINATOS UNIVERSALES
COMPOSICIÓN QUÍMICA

PROCESO DE GELACIÓN

● Reacción entre el alginato

solubles y el sulfato de calcio para
la formación de un gel de alginato
insoluble:
 PROPIEDADES DE LOS ALGINATOS
Cambios dimensionales: estos materiales por ser geles experimenta cambios dimensionales
denominados inhibición y sinéresis

Inhibición Sinéresis
Es cuando el gel absorbe
agua y aumenta sus Es cuando el gel pierde
dimensiones agua y disminuye sus
dimensiones
 ALGINATOS UNIVERSALES

PROPORCIÓN
• En general se mezclan aprox. 16
gr de polvo con 38 ml de agua a
temperatura ambiente.

• Las proporciones entre polvo y agua

son importantes para obtener
resultados consistentes.

• Los cambios en proporciones pueden alterar

la consistencia, el tiempo de gelación, la
fuerza de desgarre y la calidad de la
impresión.
ALGINATOS UNIVERSALES

INSTRUCCIONES DE USO

• Verter el contenido
del paquete en un • Proporción de mezcla:
contenedor y agitar 8g de polvo / 18 ml de
el polvo antes de agua
usar
PASOS
 MANIPULACIÓN
SEGÚN PHILLIPS
• Para la mezcla manual, una buena norma es dosificar primero el
agua dentro de la taza de mezcla y después añadir el polvo. (para
humedecer la taza y asegurar mojado completo)

• Una vez añadida el agua y polvo, se pone en marcha el cronómetro

a fin de controlar el tiempo de mezcla, el tiempo de trabajo y el
tiempo de endurecimiento.

• Usando la espátula, de manera enérgica se mezcla comprimiendo

el alginato hacias las paredes 180° para evitar la formación de
burbujas.

• Una vez se tenga una mezcla homogénea, usando la espátula se

presiona sobre el material contra las paredes interiores del
contenedor para que no se formen burbujas dentro de la mezcla.

• Una vez transcurrido el tiempo de mezcla, se utiliza de nuevo la

espátula para pasar el alginato a la cubeta (dentro del tiempo de
trabajo).
Manipulación y pasos para la impresión con
alginato

[Link]
 ¿Primero el polvo o el agua ?

• El Dr. Gordon J. Christensen nos dice que

Es un experto en odontología con décadas de experiencia y una
gran influencia en la práctica dental moderna. En cuanto a la
técnica de mezclar alginato, tradicionalmente recomienda verter el
polvo de alginato en el agua para evitar la formación de grumos y
garantizar una mezcla homogénea.

• Esto permite una mejor dispersión del polvo en el agua y puede

ayudar a prevenir burbujas de aire atrapadas en la mezcla, lo
que podría afectar la calidad de la impresión dental.

• Sin embargo, algunas marcas o tipos específicos de alginato

pueden tener instrucciones ligeramente diferentes. COMPRAR EL
CAVEX .
 HUMEDECER LA TASA DE CAUCHO
La humidectación de la taza de caucho antes de verter el
alginato es un paso crucial en el proceso de toma de
impresiones en odontología. Este procedimiento se
realiza por varias razones importantes:

Mejora la adhesión del alginato a la taza de

caucho: El alginato es un material hidrofílico, lo
que significa que tiene afinidad por el agua.

Previene la formación de burbujas: Si la taza

de caucho está completamente seca, el alginato
puede atrapar burbujas de aire durante el
HUMEDECER
mezclado y la colocación en la taza. Estas PARED DE TASAS
burbujas pueden comprometer la precisión de la
impresión. Facilita el desprendimiento de la mezcla: cuando la
pared de taza de caucho está seca, el alginato puede
Mejora el tiempo de trabajo: El alginato es un adherirse demasiado a la superficie, dificultando su
material por reacción química con el agua. Al posterior desprendimiento. Al humedecer la taza, se
humedecer la taza de caucho, se proporciona una crea una delgada capa de agua que actúa como
fuente adicional de humedad que puede prolongar lubricante, facilitando la separación de la impresión una
ligeramente el tiempo de trabajo del alginato, vez que se ha [Link].
permitiendo una manipulación más cómoda del
 DOSIFICACIÓN
El agua y el polv o deben Además, deberá estar a la
mezclarse siguiendo la temperatura indicada por el
proporción indicada por el fabricante. A m ayor
fabricante en la caja o El ex ceso de polvo hace al tem peratura, la reacción
sol mas v iscoso y puede se acelerará; a m enor
bolsa del producto.
perder la posibilidad de tem peratura, se
reproducir detalles. ralentizará.
(Es inversamente
proporcional al tiempo de
trabajo)
Proporciones diferentes de polv o y
agua no podrían garantizar el
m antenimiento de las características Deberá utilizarse agua
físico-químicas declaradas por el destilada, y a que, en caso
fabricante, o el resultado de la de contener minerales,
im presión será imprevisible y podría podría alterarse la
dar lugar a resultados clínicos no
reacción de gelificación.
óptim os.

A ntes de dosificar, es
El uso de may or cantidad buena idea agitar la caja
de agua produce un Sol que contiene el polvo de
muy fluido y no puede ser alginato para facilitar su
ubicado con facilidad en la dispersión y obtener una
zona a reproducir. mezcla más homogénea.
 MOMENTOS DE LA PREPARACION
1. TIEMPO DE MEZCLADO
MANUAL SEMIAUTOMÀTICA AUTOMATICA

• La mezcla manual implica • Este tipo de mezcla requiere dosificar • Este último consiste en dosificar el
dosificar el polvo y el agua, correctamente polvo y líquido (de polvo y el agua y verterlos en un
añadir polvo al agua y acuerdo con las indicaciones del contenedor que se cerrará
mezclar ambos fabricante), añadir polvo al agua, un herméticamente y se meterá en
mezclado manual inicial con una mezcladora que lo centrifuga todo.
manualmente con una
espátula que permita incorporar toda Una vez terminada la mezcla, el
espátula
el agua dentro del polvo y, por material estará listo para pasarlo a la
último, una mezcla mecánica que hará cubeta con una espátula.
girar el contenedor de mezcla.
 TECNICAS DE MEZCLADO
(MANUAL)

La mezcla con la espátula debe hacerse en un primer momento de manera que permita incorporar
toda el agua al polvo y, posteriormente, debe ser enérgica y rápida a fin de crear un material de
consistencia cremosa para que se pueda tomar una impresión precisa de las arcadas dentales.

No existen referencias unívocas sobre la forma exacta de hacer esta mezcla. Algunos autores
recomiendan movimientos rápidos en forma de 8, pero no está demostrado científicamente que otras
mezclas manuales no puedan dar resultados mejores.
41

TOMA DE IMPRESIÓN CON ALGINATO

[Link]

IMPORTANTE SI EL ALGINATO SE DESPEGA DE LA CUBETA, HAY

QUE REPETIR LA IM PRESIÒN
TIEMPO DE ESPATULADO

De 45 a 60 seg

42
 TECNICAS DE MEZCLADO
(SEMIAUTOMÀTICA)

De esta manera, con la espátula, se pegará el material contra las paredes interiores del contenedor
para que la mezcla del material sea lo más homogénea posible y se limite la formación de burbujas en
su interior.

Con esta técnica de mezcla se reduce la variabilidad de las mezcla realizadas por un operador, pero
por otro lado podrían formarse burbujas de aire en la masa de material, por mucho que se intente
evitar este fenómeno
44

MOMENTOS DE LA PREPARACION
2. TIEMPO DE 3. TIEMPO DE
TRABAJO GELIFICADO
• Desde inicio mezcla polvo - agua • Inicio de mezcla polvo - agua
• Cargado de la cubeta • Gelificado en boca

“El tiempo de gelificado se puede PROLONGAR correctamente modificando la

temperatura del agua (Fría) y no alterando las porciones agua – polvo/ relaciones ya
determinadas”
 TECNICAS DE MEZCLADO
(AUTOMATICA)
VENTAJAS
• Reduce el tiempo total de trabajo del
material y deja al operador más tiempo
para gestionar las fases posteriores:
colocación del alginato en la cubeta y toma
de impresión
• Mejora la exactitud del material, la
recuperación elástica, la resistencia al
desgarro, la estabilidad dimensional, la
resistencia a la compresión , y al mismo
tiempo reduce la formación de burbujas y la
porosidad interna del material (de hecho, la
elimina casi por completo y de esta manera
hace posible que el material se comporte,
desde un punto de vista químico-mecánico,
Supone la evolución más reciente en el procedimiento de de manera uniforme)
mezcla de alginato
MECANISMO DE PREPARACION

En algunos alginatos se debe tener en

consideración las indicaciones especificas del
fabricante ; o la situación clínica

IMPORTANTE

“Modificar las relaciones

polvo/agua es: ALTERAR la
consistencia, tiempo de trabajo y
gelificación, tiempo de mezcla y
mala calidad de la impresión”
ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL
ALGINATO

El envase debe ser bien cerrado para evitar el contacto del

polvo con la humedad.

ALGINATO

Las temperaturas demasiadas elevadas pueden deteriorar el

material.

Agitar el material antes de usarlo para mejorar su AGITAR ANTES DE

USAR
distribución.
(2-3 veces) para descomprimir el polvo y mezclar los
componentes que se han asentado al ser almacenados.
 TIEMPO DE GELIFICACION
• Se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos.

• Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha

endurecido.

• Existen alginatos rápidos y otros normales.

• Luego que se ha visto que el material gelificó, se debe esperar 1 a 2

minutos, tiempo en que se hace mas resistente al desgarro

48
SEGÚN BARCELÓ

 Homogeneizar el polvo
 Seguir las instrucciones del fabricante
 Se coloca en la taza primero el polvo después el agua
 Se presiona el producto hacia las paredes de la taza
 En dirección de las manecillas del reloj y la taza en sentido contrario
 Mezcla suave y cremosa sin que escurra de la taza
 Tiempo de mezclado no mayor a 1 minuto.
• La cubeta a emplear en la toma de impresión debe
ser rígido.

• Una cubeta no suficientemente rígida se deforma con

facilidad durante la manipulación y arrastra al
material de impresión ya retirado en la boca.

• Preferibles cubetas metálicas de acero

• La cubeta debe asegurar la retención firme.

• El tamaño de la cubeta debe asegurar que exista

suficiente espesor mínimo 5mm de alginato en sus
paredes
51

RETIRAR LA CUBETA DE
IMPRESIÓN DENTAL DE LA BOCA

Verificar el fraguado: Asegurarse de que el alginato haya fraguado completamente

antes de intentar retirar la impresión. Puedes hacerlo tocando suavemente la superficie con un
dedo para comprobar si está firme.

Aflojar la impresión: Comunicar al paciente y pídele que abra ligeramente la boca.

Sujeta la bandeja con cuidado y aplica movimientos suaves para aflojarla de los dientes y encías.

Retirar la impresión: Una vez que la impresión esté suelta, sácala de la boca del
paciente con movimientos suaves y firmes. Es importante hacerlo lentamente para evitar
distorsionar la impresión.

Revisión final: Examinar la impresión inmediatamente después de retirarla de la boca para

asegurarse de que esté completa y clara. Si hay alguna imperfección o área mal formada, es
posible que necesites tomar otra impresión
 Factores que aceleran la
gelificación

Temperatura del agua:

• El alginato se gelifica más rápidamente en agua tibia o caliente que en agua fría.

Uso de agua destilada:

• El uso de agua destilada puede acelerar la gelificación en comparación con el agua del grifo,
ya que no contiene impurezas que puedan afectar el proceso.

Proporción agua-polvo:

• Una mayor proporción de polvo de alginato en relación con el agua puede acelerar la
gelificación.
 Factores que retrasan la
gelificación

Temperatura ambiente:

• Si la temperatura ambiente es fría, la gelificación puede ser más lenta..

Uso de agua fría:

• El alginato tarda más en gelificar en agua fría.

Proporción agua-polvo:

• Una mayor proporción de agua en relación con el polvo de alginato puede ralentizar la
gelificación
 RECUPERACIÒN ELÀSTICA
• La recuperación elástica en el alginato dental se produce debido a su naturaleza
química y física.
.
• Durante el proceso de fraguado, las partículas de alginato se entrecruzan y forman
una red tridimensional.

• Cuando la impresión se retira de la boca y se deja reposar, esta red se reorganiza y el

alginato recupera su forma original debido a las fuerzas internas de tensión y
elasticidad presentes en la estructura molecular del material.

• Este proceso de recuperación elástica garantiza que la impresión dental sea precisa y
se adapte correctamente al modelo dental.

Tiempo de recuperación elástica

• Por lo general, después de tomar la impresión dental y retirarla de la boca, se
recomienda dejarla reposar durante unos minutos, generalmente de 2 a 4 minutos,
para permitir que ocurra la recuperación elástica.

• Durante este tiempo, el alginato se reorganiza y recupera su forma original,

asegurando una impresión precisa.
55

DESINFECCIÒN DE LA IMPRESIÓN

Enjuague inicial::
● Enjuaga la impresión con agua corriente para eliminar los restos de saliva y otros residuos.

Limpieza manual:
● Usa un cepillo dental suave o una esponja suave para limpiar la impresión. Puedes utilizar jabón
suave o detergente dental no abrasivo para ayudar a eliminar cualquier residuo adicional.

Desinfección:
● Sumerge la impresión en una solución desinfectante recomendada por los estándares de
bioseguridad dentales, como una solución de hipoclorito de sodio al 1% o un desinfectante
comercial específico para impresiones dentales.

Enjuague final:
● Después de desinfectar la impresión, enjuágala nuevamente con agua corriente para eliminar
cualquier residuo de la solución desinfectante.

Secado:
● Deja que la impresión se seque completamente al aire en un área limpia y seca. Evita el calor
excesivo, ya que podría dañar la impresión
56

[Link]
TIEMPO DE ESPERA ANTES DEL VACIADO

• Realizar el vaciado entre los 15 y 30 minutos de la toma de impresión y

no antes de los 15 minutos, porque el material debe recuperar su forma.
(recuperación elástica del alginato).

• Durante ese períordo de 15 minutos las impresiones deben ser

guardadas en un contenedor hermético con unas gotas de agua, para
evitar la imbibición y sinéresis de los alginatos

57
 CONSERVACIÓN DE LA IMPRESIÓN
DENTAL

Siguiendo la norma 18 de la American Dental

Association sobre materiales para impresión
recomienda que luego de abrir la bolsa se debe
depositar el alginato en un recipiente hermético y
conservarlo de 5 a 27°C de temperatura, tomando en
cuenta la fecha de caducidad y número de lote.

Se puede conservar en una bolsa de plástico cerrada

(Safe-Lock Bags) sin agregar agua, papel o algodón
humedecidos, la impresión permanece inalterada por
más de 168 horas
59

CONSERVACIÓN DE LA IMPRESIÓN
DENTAL
Según Mora en su proyecto de investigación realizado en el año 2011, puso a
prueba dos mecanismos de almacenamiento de impresión dental previo a la
obtención del modelo en positivo, producto de lo cual logra concluir que existen
cambios morfométricos considerables en torno al modo de conservación
utilizado.

CAMBIOS Cambios de la forma y

MORFOMÉTRICOS dimensiones.
 CONSERVACIÓN DE LA IMPRESIÓN
DENTAL
En el caso de la casa comercial Zhermack proporciona una forma
viable de conservación de la impresión dental con alginato para su
uso en casos en los que se le imposibilite al profesional el vaciado
inmediato de la impresión para la obtención del respectivo modelo en
positivo.

Dicha casa comercial recomienda su

almacenamiento, independientemente de la marca, o
tipo de alginato, en una bolsa con cierre hermético y a
una temperatura que no exceda los 23°C.

60
¿Por qué la impresión puede sufrir distorsión?
CAUSAS:
1. Incorrecta proporción de los materiales.
2. Material parcialmente gelificado.
3. Por la variabilidad de presión y movilidad de la cubeta en boca.
4. Por dejar de sostener la cubeta en la boca del paciente.
5. Falta de material en la cubeta, especialmente en los ángulos muertos
6. Usar cubetas sin retención mecánica.
7. Remoción de la cubeta de boca, se recomiendo hacerlo en un solo
movimiento y rápido, para evitar desgarros de material.
8. Remoción temprana de la impresión de boca, antes que haya gelificado
completamente.

A continuación, a
detalle cada ítem

Micaela Rivas Briones

1. Incorrecta proporción del material.

• No debe quedar muy líquido ni muy espeso, pues la impresión sería defectuosa.

• La mezcla del polvo con el agua debe ser perfecta y homogénea, sin entrampar aire

2. Material parcialmente gelificado Y técnica incorrecta de espatulado (Circular Y7o

fuerte y vigororsa)

• El tiempo de mezcla no debe superar los 45 segundos, se dispone de un tiempo similar para
distribuir el material en la cubeta e insertarlo en la boca

• Se calcula el tiempo total de manipulación en 90 segundos.

Micaela Rivas Briones

3. Por la variabilidad de presión y movilidad de la
cubeta
en boca.

4. Por dejar de sostener la cubeta en la boca del

paciente.

La cubeta deberá ser mantenida en posición fija durante

toda la fase de fraguado, siendo soportada (no
presionada) por los dedos índice y central de la mano
derecha del operador, nunca del propio paciente

Micaela Rivas Briones

5. Falta de material en la cubeta, especialmente en los
ángulos muertos

6. Usar cubetas sin retención mecánica.

Micaela Rivas Briones

7. Remoción de la cubeta de boca, se recomiendo hacerlo en un solo
movimiento y rápido, para evitar desgarros de material.

8. Remoción temprana de la impresión de boca, antes que haya

gelificado completamente.

Micaela Rivas Briones

 REQUERIMIENTOS ESPECIALES DE LA NORMA 18 DE LA A.D.A

Olor y sabor: •Agradables al olfato y gusto

Irritación: •No debe ser agresivo a los tejidos y no contener ingredientes tóxicos.

Tiempo de mezclado: •No debe ser mayor a un 1 minuto

Tiempo de gelificación: •Entre 60 y 120 segundos

Tiempo de trabajo: •Máximo de 1 minuto y 15 segundos.

Uniformidad: •Después del mezclado, el material debe ser homogéneo y con superficie suave

Deformación permanente: •No debe ser mayor a 3.0%.

Fuerzas comprensivas: •No menor a 3.500 gm/cm2.

Tensión de la comprensión: •No menor a 10 y no mayor a 20%

Deterioro: •No debe ser menor que 2,600 gm/cm2.

Instruciones de uso: •Indicadas en cada presentación del material

 VENTAJAS DESVENTAJAS
No requieren de un equipo especial para Los materiales de alginato no son tan precisos
calentar o enfriar el material a diferencia del como los hidrocoloides reversibles, pero si mucho
hidrocoloide mas fáciles de utilizar.

Se presentan como polvos que se mezclan con Cambios dimensiónales

agua.

Fáciles de manipular Poca fidelidad de detalles

Buena vida útil Recuperación elástica:

Propiedad en donde recupera su forma desde la
resistencia en las zonas retentivas

Económicos Toda impresión necesita ser lavada para eliminar

restos de sangre y saliva
Esto por ser contaminantes y no generar
infecciones

Micaela Rivas Briones

 Referencias
● Christensen, GJ (1984). Materiales de impresión para prótesis dentales completas y parciales. Clínicas
Dentales de América del Norte , 28 (2), 223-237.
● Anusavice, K. J., Shen, C., & Rawls, H. R. (2013). Phillips' science of dental materials (12th ed.). Elsevier
Health Sciences.
● Craig, R. G., & Powers, J. M. (2002). Restorative dental materials (11th ed.). Mosby.
● Wassell, R. W., Barker, D., & Steele, J. G. (2002). Crowns and other extra-coronal restorations:
impression materials and technique. British Dental Journal, 192(12), 679-690.
● Manipulacion : Https://[Link]/watch?V=oqg6l0avftg
● Arcada inferior: Https://[Link]/watch?V=i_c7cgbjhps&feature=[Link]
● Arcada superior: Https://[Link]/watch?V=nkrgwz1-pme
 GRUPO 5

SILICONAS
DENTALES
CAROLINA FRANCO
YAHIR JARAMILLO
SILVIA MORÁN
SMITH BENAVIDES
KARLA ZAMBRANO
JIMMY SUÁERZ
RONALDO MASSA

PRÓTESIS A PLACA Y REMOVIBLE

DR. MIGUEL CARRASCO
 SILICONAS
DENTALES Las siliconas
odontología
utilizadas
para
en
tomar
impresiones constan de un líquido
Son materiales que contienen en su estructura (aceite de silicona) combinado
átomos de silicio unidos entre sí. El tamaño de sus con polvo de relleno a base de
moléculas y la composición de los reactores dióxido de silicio. Además,
determinan sus propiedades y características requieren de un reactor para
específicas. poder polimerizar y fraguar una
Su principal indicación es de impresiones para la vez que han sido mezclados.
obtención de modelos de trabajo (definitivo), De acuerdo a la reacción
que servirán para la construcción de estructuras química generada entre la base
definitivas de restauraciones protésicas. y el reactor, se han clasificado
dos tipos de siliconas: por
condensación y por adición. y se
presentan como silicona pesada
(putty, macilla) y silicona fluida
(light, liviana).
A la hora de obtener información física de los tejidos duros y blandos
a nivel intraoral, uno de los mejores materiales para hacerlo es la
silicona.

Este compuesto funciona como un polímero, es decir, requiere de una

activación química para que los enlaces comiencen su trabajo y así
obtener mediante un proceso de polimerización los resultados deseados.

Se suelen presentar 3 formatos (presentaciones):

dos pastas, de las cuales una es una base (superficie activada) y un
catalizador (activador universal).
una pasta y un gel catalizador.
una pasta y un líquido.

La silicona pesada tiene una textura más densa y se emplea como base
en las cubetas mientras que la silicona fluida es más líquida y se emplea
para copiar detalles precisos.
 SILICONAS
DENTALES
EVITAR EL CONTACTO DE LAS SILICONAS CON
ASTRINGENTES (Hemostático):
Estos pueden influir en el tiempo de polimerización de las
siliconas de adición.

NO MEZCLAR CON GUANTES DE LÁTEX:

El producto químico usado en la fabricación de guantes
de látex inhibe la polimerización de los materiales de
impresión elastoméricos
 SILICONAS
POR
CONDENSACIÓN
 SILICONAS
POR CONDENSACIÓN
Es imprescindible, para llevar Su mezclado está compuesto
La silicona es un material para a cabo este tipo de por dos elementos, la base y el
hacer impresiones dentales tratamiento con este material catalizador. Es un proceso que
que polimerizan mediante una que no haya rastros de se puede hacer de forma
reacción de condensación. humedad, ya que perjudica a manual o mecánica y hay que
la silicona. tener especial cuidado en que
no se formen irregularidades así
como eliminar la posible
aparición de burbujas en la
pasta resultante.
 USOS DE LA SILICONAS
POR CONDENSACIÓN
REPRODUCCIÓN DE DIENTES TALLADOS POR MEDIO DE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE
IMPRESIÓN UTILIZADOS CON LOS ELASTÓMEROS.

Material de registro de relaciones Impresiones totales de maxilares

oclusales debido a su precisión y con o sin piezas dentarias.
estabilidad dimensional.
Impresiones parciales para algunas Impresiones de estructuras blandas
partes de las arcadas en y tejidos óseos.
preparaciones para incrustaciones,
coronas y puentes.

Impresiones de implantes.
COMPOSICIÓN DE LAS SILICONAS
POR CONDENSACIÓN
LA SILICONA DE CONDENSACIÓN EN BASE Y CATALIZADOR SE COMPONE DE LA SIGUIENTE MANERA:

BASE CATALIZADOR

POLIDIMETIL OCTOATO DE
SILOXANOS, ESTAÑO,
SILICATO DIALURATO DE
ORTOALQUÍLICOS BUTILO Y ESTAÑO Y
Y SÍLICE. UN ACEITE.
PROPIEDADES DE LAS SILICONAS
POR CONDENSACIÓN
REACCIÓN QUÍMICA
La formación del elastómero se produce por
encruzamiento entre los grupos terminales hidróxidos y
los silicatosalquílicos, que da como resultado una malla
tridemensional.

El alcohol etílico o metílico es una subproducto de la

reacción.

La reacción de polimeracion se efectua a temperatura

ambiente,motivo por el cual a estos compuestos se les
conoce en laliteratura técnica como siliconas RTV
(Vulcanización a ambiente)
 En comparación con los
Tiempo de trabajo Flexibilidad
mercaptanos, estos materiales
son mas rígidos y por lo tanto La flexibilidad es de 5.5 a 2.6
Es de 3-4 minutos tienen menos fluidez poco flexibles en
comparación a los
Fluidez
mercaptanos y mas flexibles
que los poliésteres.
Tiempo de

PROPIEDADES DE
polimerización Reproducción de detalles

Es de 3-6 minutos
Puede acelerar la polimerización cuando:
CONDENSACIÓN Con las siliconas se obtiene una
reproducción de detalles, similar a la del
agar-agar(hidrocoloide reversible),
La temperatura es elevada mercaptanos y poliésteres y mucho
A Mayor cantidad de catalizador que mejor que la de los alginatos.
base
Recuperación elástica Toxicidad
Estabilidad dimensional

Es de casi 100% prácticamente

Se contraen debido a la polimerización del Las siliconas no son toxicas; sin embargo,
superior a la de los demás
material a la volatilización (evaporación) se recomienda no tocar el catalizador
materiales elásticos para
del alcohol como producto residual y a las con las manos, especialmente en los
impresiones
proypiedades del compuesto casos en que el catalizador es órgano
Se aconseja retirar la impresión de
Presenta expansión dimensional después metálico y no tomar impresiones con
un solo y rápido movimiento para
de 45 min a 60 min material que no este bien mezclado.
evitar rupturas.
 Los moldes se deben lavar con agua

DESINFECCIÓN
corriente y de ninguna manera se debe
usar aire o vapor para secarlos, ya que
se corre el riesgo biológico de generar
aerosoles.
Se pueden desinfectar fácilmente con cualquier solución Se debe dejar escurrir el agua en el
desinfectante sin que existan alteraciones y mientras se lo mismo lugar en el que se usó agua
haga en un tiempo menor de 45 a 60 minutos, ya que corriente.
posteriormente sufren cambios dimensionales grandes pasado
este tiempo, luego de ser retirados de la boca

El proceso de limpieza de los materiales odontológicos incluye:

1.- Eliminación de todo material orgánico de la superficie del

objeto (sangre, saliva, etc.).

2.- Desinfección y eliminación de microorganismos patógenos en

los objetos.
 TIPOS DE DESINFECCIÓN
TIPO DE DESINFECCIÓN DESINFECTANTE TIPO DE EXPOSICIÓN

Glutaraldehído ( 2%) Rociar y sumergir durante 10

ALTO NIVEL
minutos

Hipoclorito de sódio
(0,5%)
Yodoformos (1-2 %)
NIVEL INTERMEDIO Rociar y sumergir durante10 minutos
Fenol (1-3 %)
Clorhexidina (2-4 %)
Alcohol (70 %)

Amonio cuaternario
Detergentes fenólicos Rociar y sumergir durante 10
NIVEL BAJO
simples minutos
MANIPULACIÓN DE
SILICONA DE
CONDENSACIÓN
MANIPULACIÓN DE SILICONA PESADA

DOSIFICAR SILICONA PESADA

1 CUCHARADA / UNA LINEA DE ACTIVADOR.

MARQUE LA CUCHARA SOBRE LA SILICONA Y COLOQUE

LINEA DE ACTIVADOR DENTRO DEL CIRCULO.
MANIPULACIÓN DE SILICONA PESADA

MEZCLAR LA SILICONA Y ACTIVADOR

CON MOVIMIENTOS ENVOLVENTES (DE
AFUERA HACIA ADENTRO) HASTA
TENER UNA CONSISTENCIA
HOMOGÉNEA (max de 45 segundos )
MANIPULACIÓN DE SILICONA PESADA

CARGAR EN LA CUBETA
 MANIPULACIÓN DE SILICONA PESADA

Retire la cubeta en un solo

movimiento

LLEVAR LA CUBETA A LA BOCA

DEL PACIENTE.
SOSTENER LA CUBETA HASTA QUE
POLIMERICE.
 CARACTERÍSTICAS
DE SILICONA POR CONDENSACIÓN
SPEEDEX( COLTENE)

El fabricante indica la posibilidad de

acelerar o retardar el tiempo aumentando
o disminuyendo un 20% de catalizador de
acuerdo a la necesidad del operador y del
paciente
 TIEMPO DE
MANEJO DE
SILICONA
SPEEDEX PUTTY Y
SPEEDEX LIGHT
BODY
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)
MATERIALES

Cubeta ideal (rígida, perforada, anchura

anterior: 8mm, altura de cubeta superior:
25mm, altura de cubeta inferior: 21mm)
Adhesivo 4410 Coltene
Silicona por condensación Speedex- Coltene
(putty, Lightning body y Universal activador)
Bloc de mezcla o loseta
Espátula y jeringa
Solución desinfectante (hipoclorito de sodio
0.5% o glutaraldehído al 2%)
Cortador de silicona o funda plástica pequeña
(separador).
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)
Procedimiento

A) Seleccionar la cubeta tomando en cuenta el

tamaño de arcada del paciente, además debe ser
rígida y perforada, cuyos orificios deben tener un
número y tamaño considerablemente para
permitir que la silicona fluya a través de ellos.

B) Distribuir una capa delgada del adhesivo 4410

Coltene en la cubeta y dejarlo secar durante 10-15
minutos. Es posible acelerar este proceso
mediante la aplicación de calor.
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)

C) Dispensión: técnica en un solo paso

Colocar con la cuchara dosifica dora una porción

de Speedex Putty, apretando el borde en la palma
de la mano

Dosificar una línea de 4cm de activador universal

que abarque el diámetro del círculo de la masilla
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)

C) Dispensión: técnica en un solo paso

Mezclar estos componentes de manera enérgico,

amasándolos hasta tener un color uniforme, en un
tiempo máximo de 45 seg y rellenar la cubeta.

Al mismo tiempo, se debe preparar la pasta

Lightning body, colocando primero una línea de
activador sobre el bloc de mezcla y después una
línea de silicona liviana en una proporción de 1:1.
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)
C) Dispensión: técnica en un solo
paso
Mezclar con la espátula en un
tiempo máximo de 30 seg y
rellenar la jeringa.
Inyectar la silicona Light body
primero en las preparaciones
dentales y después en el resto
de piezas dentales.
Finalmente , introducir la
cubeta en la boca del
paciente y esperar 3 minutos
hasta que el material
polimerice
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)

C) Dispensión: Técnica en dos pasos:

Colocar con la cuchara dosifica dora una porción de Speedex
Putty, aparentando el borde en la palma de la mano.

Dosificar una línea de 4 cm de activador universal que

abarque el diámetro del círculo de la masilla

Mezclar estos componentes de manera enérgico, amasándola

hasta tener un color uniforme, en un tiempo máximo de 45
seg y cargar la cubeta.
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)

C) Dispensión: Técnica en dos pasos:

Introducir la cubeta en la boca del paciente durante 3 minutos

y retirarla una vez que el material haya polimerizado (cortar
los bordes excedentes). Es necesario realizar cortes a manera
de canales o colocar una funda plástica pequeña sobre la
impresión de silicona pesada con el fin de proporcionar el
espacio necesario para que la silicona liviana fluya
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)
C) Dispensión: Técnica en dos pasos:
Dispensar la pasta Ligth body,
colocando primero una línea de
activador sobre el bloc de mezcla y
después una linea De silicona liviana
en una proporción de 1:1

Mezclar con la espátula en un tiempo

máximo de 30 seg y rellenar la
jeringa

Distribuir la silicona de Ligth body

sobre la impresión de silicona putty y
sobre los dientes.

Introducir la cubeta en la boca del

paciente y esperar 2-3 min para la
silicona Ligth body polimerice.
 PROTOCOLO DE MANEJO DE SILICONA POR
CONDENSACIÓN SPEEDEX (COLTENE)

D) Lavar la impresión con

abundante agua

E) Desinfectar la impresión
mediante inmersión en hipoclorito
de sodio al 0.5% o en
glutaraldehído al 2% durante 5
minutos.

F) Enjuagar con abundante agua

G) Realizar el vaciado de modelo

en yeso 30 minutos después
 CONSIDERACIONES ESPECIALES
Se debe comprobar que el material ha
fraguado antes de retirar la impresió, ya que
el exceso de material requiere más tiempo
para alcanzar su endurecimiento a una
temperatura ambiente.
Los factores que pueden acelerar el proceso
de endurecimiento son: Exceso de activador
universal, temperatura elevada y una mezcla
o amasados intensos. Al contrario, una baja
temperatura larga el fraguado de la silicona
de condensación
 CONSIDERACIONES ESPECIALES
La silicona por condensación tiene un tiempo de
polimerización de 5 a 7 min.
La reacción genera evaporación de alcohol, lo
que provoca contracción del material y una baja
estabilidad dimensional.
Mientras más tiempo pase, existirá una mayor
contracción por eso es importante realizar el
vaciado inmediato, en un período máximo de
una hora.
Presenta diferentes viscosidades: ligera,
mediana, pesada o masilla.
Ha sido utilizado en la elaboración de puentes y
coronas, pero sus propiedades han sido
superadas por la silicona de adición.
MANIPULACIÓN DE
SILICONA LIVIANA
DOSIFICACIÓN DE SILICONA LIVIANA MEZCLAR EN UNA LOSETA DE VIDRIO
1/1 SILICONA Y ACTIVADOR. (MAX 30 SEGUNDOS ).
 LLEVAR LA CUBETA A LA BOCA DEL
CARGAR LA SILICONA LIVIANA EN LA PACIENTE Y AL RETIRARLA SE LO DEBE
CUBETA. HACER EN UN SOLO Y RAPIDO
MOVIMIENTO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS SILICONAS DE
CONDENSACIÓN
DESVENTAJAS
VENTAJAS Son sensibles a temperaturas
Fácil manipulación. altas (mayor contracción).
En períodos cortos es Estabilidad dimensional
dimensionalmente estable reducida por la evaporación del
Propiedades elásticas excelentes alcohol.
Tiempo de trabajo corto para
Resiste al desplazamiento en
impresiones múltiples
tejidos gingivales.
Mayor contracción que los
Sabor y olor agradables.
polisulfuros
Buen tiempo de trabajo que
Requiere de vaciado casi inmediato.
puede ser modificado.
La hidrofobia puede ser una
Fácil desinfección con varias
desventaja si el campo no está
soluciones.
limpio y hay rastros de saliva o
Relativamente económicas. sangre
Alta contracción en almacenamiento.
Vida útil corta.
SILICONAS DE
ADICIÓN
 SILICONAS DE ADICIÓN
Son materiales de impresión no rígidos,
irreversibles que pertenecen al grupo de los
elastómeros Es un material de impresión dental de vinil
polisiloxano con consistencia pesada Tipo
0 (masilla Putty), empleado en diversas
técnicas de impresión para implantes,
ortodoncia, coronas y puentes.
Poseen propiedades químicas, físicas,
biológicas y ópticas adecuadas, lo que las
convierte en uno de los materiales más
utilizados actualmente para impresiones
dentales definitivas.
Se encuentra disponible en cuatro
viscosidades:
liviano, regular, pesado y masilla.
SILICONAS DE ADICIÓN
“CARACTERÍSTICAS”
Proceso de curado: Ocurre por adición y Son inodoras, fáciles de mezclar.
no genera subproductos, lo que resulta en
una menor contracción del material. Estabilidad dimensional: Alta precisión y
estabilidad dimensional, lo que las hace
ideales para aplicaciones que requieren
exactitud.
Biocompatibilidad: Adecuadas para
aplicaciones médicas y dentales debido a
su baja toxicidad y biocompatibilidad.

Resistencia: Excelentes propiedades

mecánicas y resistencia a temperaturas
extremas y agentes químicos.
 SILICONAS DE Las siliconas de adición se diferencian de las
ADICIÓN siliconas de condensación en el proceso de
vulcanización.

En este tipo de siliconas, la formación del

polímero se lleva a cabo mediante un proceso
de adición, en el cual se produce un enlace
cruzado entre los grupos vinílicos del polímero
Este proceso es catalizado por sales de
y los grupos silánicos.
platino, específicamente ácido cloroplatínico.
 USO DE LAS SILICONAS DE
ADICIÓN
Los materiales de impresión tipo silicona de adición son VENTAJAS DE SU
ampliamente utilizados en prótesis fija debido a su precisión USO
y estabilidad dimensional. Estos materiales requieren un
Precisión: Alta fidelidad en la
campo seco para asegurar resultados óptimos. reproducción de detalles, crucial
para prótesis fija.

Facilidad en el vaciado: El yeso

líquido se adhiere fácilmente a la
superficie hidrófila de la silicona,
facilitando el vaciado y la
obtención de moldes precisos.
USO DE LAS SILICONAS DE
ADICIÓN
Aplicaciones en odontología:

Prótesis fija: Ideal para la toma de impresiones en la fabricación

de coronas, puentes y otros dispositivos protésicos fijos.

Otros usos: También son utilizadas en procedimientos que

requieren impresiones de alta precisión, como en ortodoncia y en
la elaboración de prótesis removibles de alta calidad.
COMPOSICIÓN DE LAS SILICONAS
DE ADICIÓN
 REACCIÓN QUÍMICA
Según O’Brian (1999), la reacción química
simplificada de las siliconas de adición se representa
de la siguiente manera:

Siloxano de vinilo: Disfuncional

Siloxano hidrogenado: Multifuncional
Características de la Reacción:
Ausencia de subproductos volátiles: No se
generan subproductos volátiles durante la
polimerización.
Variación dimensional mínima: La polimerización
resulta en una variación dimensional mínima,
crucial para aplicaciones que requieren alta
precisión.
 REACCIÓN QUÍMICA
Efectos de la Temperatura
Aumento de la temperatura: Incrementa la
velocidad de la reacción, reduciendo tanto el
tiempo de trabajo como el tiempo de
polimerización.

Reacción Colateral
Si la silicona de adición posee grupos hidroxilo,
se genera una reacción colateral produciendo
hidrógeno.
Desprendimiento de hidrógeno: El hidrógeno se
libera gradualmente después del fraguado del
material, causando burbujas en los troqueles de
yeso elaborados durante la siguiente hora.
 HIDROFOBIA DE LAS SILICONAS DE
ADICIÓN
Las siliconas de adición presentan una hidrofobia natural, es
decir, tienen la capacidad de repeler el agua. Esto implica
que es crucial mantener un campo limpio, libre de sangre y
saliva, para evitar defectos en las impresiones.

Hidrofobia y Campo Limpio

Repelencia al agua: La hidrofobia inherente
de las siliconas de adición requiere un campo
de trabajo seco y limpio.
Defectos: Presencia de sangre o saliva puede
causar imperfecciones en las impresiones.
 HIDROFOBIA DE LAS SILICONAS DE
ADICIÓN
Mejora de la Humectabilidad
Tensoactivos en la fórmula: La adición de tensoactivos ha
mejorado la humectabilidad de las siliconas de adición,
aumentando su hidrocompatibilidad.
Hidrocompatibilidad sin hidrofília: Aunque la humectabilidad Beneficios:
ha mejorado, estas siliconas no se comportan como Mejor desempeño en condiciones
hidrofílicas. Esto significa que no experimentan fenómenos de húmedas: La introducción de
sinéresis (pérdida de agua) o imbibición (absorción de agua). tensoactivos permite que las siliconas de
adición funcionen mejor en condiciones
donde es difícil mantener un campo
completamente seco.
Estabilidad dimensional: La ausencia de
sinéresis e imbibición asegura que las
impresiones mantengan su forma y
precisión dimensional.
Propiedades de las Siliconas VENTAJAS DIMENSIONALES
de Adición O’Brian (1999) destacó que:

Variación dimensional mínima: La variación

ESTABILIDAD DIMENSIONAL
dimensional en 24 horas es muy reducida,
aproximadamente un 0,1%.
Según Anusavice (1998), los
polisiloxanos de vinilo son los
materiales de impresión más estables Deformación permanente baja: Al momento de la
dimensionalmente. extracción de la boca, la deformación permanente es
de un 0,2%, la más baja entre todos los materiales de
A diferencia de las siliconas de impresión.
condensación, las siliconas de adición
no liberan subproductos volátiles que
causen contracción del material.
Propiedades de las Siliconas
de Adición Beneficios Clínicos:
Precisión: La alta
estabilidad dimensional y
Comparación con Siliconas de Condensación: baja deformación
permanente aseguran
Mejora notable: Las siliconas de adición tienen una impresiones precisas y
variación dimensional y deformación permanente fiables, cruciales para la
significativamente mejores que las siliconas de elaboración de prótesis y
condensación. otros dispositivos dentales.

Ausencia de contracción: No se libera ningún

subproducto volátil, eliminando la causa principal
de contracción en las siliconas de condensación.
 PROPIEDADES DE LAS SILICONAS
DE ADICIÓN
Biocompatibilidad
Descripción: La silicona de adición es
biocompatible, lo que significa que no es tóxica
ni irritante para el cuerpo humano.
Beneficio: Ideal para su uso en prótesis
dentales y médicas, asegurando que no cause
reacciones adversas en los pacientes.
Flexibilidad
Descripción: La silicona de adición es muy
flexible, permitiendo que la prótesis se
adapte perfectamente a la anatomía del
paciente.
Beneficio: Proporciona comodidad y un
ajuste preciso, mejorando la experiencia del
usuario al usar la prótesis.
 PROPIEDADES DE LAS SILICONAS
DE ADICIÓN
Resistencia
Estabilidad Dimensional
Descripción: La silicona de adición es
Descripción: La silicona de adición tiene una
altamente resistente a la rotura y al desgaste.
excelente estabilidad dimensional, manteniendo
Beneficio: Garantiza la durabilidad de la
su forma y tamaño a lo largo del tiempo.
prótesis y su capacidad para soportar el uso
Beneficio: Asegura que la prótesis se ajuste
diario sin deteriorarse.
correctamente y no se deforme, proporcionando
una mayor precisión y longevidad.

Translucidez
Descripción: La silicona de adición es
translúcida, lo que le permite imitar el aspecto
natural de la piel del paciente.
Beneficio: Permite que las prótesis tengan un
aspecto natural, mejorando la estética y la
aceptación por parte del paciente.
En resumen, la silicona de adición es un material
muy versátil y efectivo para la fabricación de
prótesis debido a sus propiedades de
biocompatibilidad, flexibilidad, resistencia,
estabilidad dimensional y translucidez.
 TIEMPO DE
POLIMERIZACIÓN
El tiempo de polimerización es de :

A menor temperatura
aumenta el tiempo de
polimerización.

A mayor temperatura
disminuye el tiempo
de polimerización.
 TIEMPO DE
TRABAJO
El tiempo de trabajo de la
silicona de adición puede variar
(3.1 min a 23 grados y 1,8 min a
Es importante tener en cuenta que el
37 grados) , dependiendo de la
tiempo de trabajo de la silicona de
marca y la composición de la
adición también puede variar según las
silicona. En general, las siliconas
condiciones de trabajo, como la
de adición de menor viscosidad
temperatura y la humedad ambiente. En
tienen un tiempo de trabajo más
general, las temperaturas más altas
corto, mientras que las siliconas
acelerarán el tiempo de trabajo de la
de mayor viscosidad tienen un
silicona, mientras que las temperaturas
tiempo de trabajo más largo.
más bajas lo prolongarán.
TIEMPO DE TRABAJO

Es recomendable seguir las instrucciones del fabricante

de la silicona de adición que se utilice para determinar el
tiempo de trabajo adecuado y las condiciones óptimas
de trabajo. Además, es importante seguir los protocolos
de trabajo y las medidas de seguridad recomendadas por
el fabricante para garantizar una correcta manipulación y
aplicación de la silicona de adición en la fabricación de
prótesis.
TIEMPO DE TRABAJO SEGÚN
ALGUNOS AUTORES
(O’Brian, 1999). Afirmó en su libro que este
tiempo es mucho más rápido que la de los
polisulfuros, así como su tiempo de
polimerización el cuál es de entre 6 a 8
minutos.

(Cova, 2010). Citó que el tiempo de trabajo

comparado con la silicona de condensación
es ligeramente más largo pero mucho más
corto con el de los polisulfuro
TIEMPO DE TRABAJO SEGÚN
ALGUNOS AUTORES
(Guzmán, 2013). Mencionó en su libro que su tiempo
de trabajo es corto, de 1,5 a 3 minutos y un tiempo de
polimerización de 7 minutos. Si se desea obtener un
tiempo de trabajo mayor la mejor forma es enfriarlo
previo a su uso.

Este enfriamiento tiene muy poco efecto sobre

la viscosidad del material pero mucho sobre el
tiempo de trabajo. Al estar en contacto con los
tejidos orales se calentará y tendrá poca
prolongación en el tiempo de polimerización
FLUIDEZ
 FLUIDEZ Los materiales diluidos o pasta
liviana vienen en dos sistemas de
Este tipo de siliconas se cartuchos, uno incluye la pasta base
suministran en forma de una y el otro el catalizador.
pasta base de consistencia
diluida o media y una pasta
catalizadora, o como una 45 La ventaja de esto es que se
masilla base y una masa producen menos burbujas que
catalizadora (muy densas) en cuando se Las mezcla a través del
tarros. espatulado

Usar las jeringas el material mientras sale se irá

automezclando, esto cuando el material liviano se
desea aplicar directamente sobre los tejidos orales.
RECUPERACIÓN DE ELASTICIDAD

Poseen casi el 100% de

recuperación elástica.

Con la reacción de adición no se generan subproductos, al

contrario de lo que ocurre con la condensación; precisamente
por esta razón su estabilidad dimensional es muy superior a
los polisulfuros y a las siliconas de condensación, que en
cambio sufren la sinéresis de los subproductos de reacción.
RECUPERACIÓN DE
ELASTICIDAD
Los polivinilsiloxanos (silicona
por adición) poseen
características mecánicas muy Las siliconas de adición tienen
importantes. Su recuperación un comportamiento tixotrópico,
elástica es la mejor entre todos es decir el aumento de la fluidez
los elastómeros, junto con su al aplicar una presión al material;
extraordinaria estabilidad gracias a esta propiedad, el
dimensional, razón por la cual se material de menor densidad
permite la duplicación del puede fluir más fácilmente por el
modelo con la misma impresión. surco gingival y registrar los
detalles con mayor precisión.
FLEXIBILIDAD
FLEXIBILIDAD
 RASGADO
Si se manejan mal, el material
Estos materiales tienen
puede romperse, además, se
buenas propiedades.
puede estirar como
Resistencia elástica que evita
polisulfuros, porque es muy
arrancarlos para que se caigan
viscoelástico, de rápida
fácilmente en un área
expansión para producir una
reservada.
respuesta flexible,
El vinil polisiloxano tiene un
bajo posibilidad de romperse.
 PROPIEDAD
TOXICIDAD HIDROFUGA
Estas siliconas son
El catalizador es el impermeables con un
ácido cloroplatínico, ángulo de contacto
que se considera un superior a 80°, pero los
producto no tóxico. El fabricantes agregan
paciente es surfactantes para
fisiológicamente mantener su ángulo por
neutral. debajo de 68°.
Manejo más fácil de los
tejidos orales y mejor
comportamiento cuando
hay un tiempo claro.
COMPATIBILIDAD CON MATERIALES
PARA MODELOS Y TROQUELES
La naturaleza hidrófoba del polisiloxano
hace que la superficie sea higroscópica por
lo que es difícil verter el modelo sin
burbujas de aire.

Se puede lograr una interacción mínima

entre la superficie del yeso y el material de
impresión (usar yeso o resina epoxica).
DESINFECCIÓN
Según lo que redactó Cova en
el 2013 en su libro, las
impresiones con siliconas por
adición pueden ser
desinfectadas por cualquiera
de las soluciones sin que
sufran alteraciones,
recomendando que sea por un
mínimo de 10 minutos en un
glutaraldehído al 2% por
inmersión.
MANIPULACIÓN DE SILICONA POR
ADICIÓN
MANIPULACIÓN DE SILICONA PESADA

Se extrae la base y el catalizador

en proporciones de 1/1, con ayuda
de la cucharilla dosificadora.
Se amasa el material con los
dedos, hasta lograr una mezcla de
color homogéneo (30 seg) y se
coloca en el cubeta.
Se efectúa una impresión
preliminar, colocando la
bandeja en la boca del
paciente y se espera a que
polimerice, respetando los
tiempos proporcionados por el
fabricante.

Se retira la impresión de la
boca con un movimiento de
una sola intención.
MANIPULACIÓN DE SILICONA LIVIANA
 MANIPULACIÓN DE
SILICONA LIVIANA

Se toma una segunda

impresión ahora con el
material ligero, este viene
con sistema de auto
mezclado, se puede llevar el
material directamente a la
boca o se coloca sobre la
cubeta.
Se vuelve a colocar la cubeta en el
mismo lugar que la primera impresión.
Se espera a que polimerice y se retira
la impresión.
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE
LAS SILICONAS
POR ADICIÓN
COMPARACIÓN ENTRE SILICONA DE
CONDENSACIÓN Y ADICIÓN
LINK DE VIDEOS ACERCA DE SILICONAS
MANIPULACION DE SILICONA POR CONDENSACION
1
[Link]

MANIPULACION DE SILICONA POR ADICIÓN

2
[Link]

SILICONA DE CONDENSACIÓN Y ADICION

3
[Link]
BIBLIOGRAFÍA
¡GRACIAS!