DISEÑO DE MODELO DE OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA LOGOGRAF, EN CÚCUTA, NORTE DE SANTANDER
AUTOR
KAROL VALENTINA PABON CLARO
MONICA YANETH LONDOÑO LANDINEZ
LAURA TATIANA RIOS SOTO
JOSE ANDRES VARGAS NARANJO
JACKSON ALEXANDER JIMENEZ GALLO
DIRECTOR
RUTH LEONOR REYES VILLALBA
INGENIERA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍAS MECÁNICA, MECATRÓNICA E INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
PAMPLONA, abril 18 de 2024
DISEÑO DE MODELO DE OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA LOGOGRAF, EN CÚCUTA, NORTE DE SANTANDER
Tabla de Contenido
1. Introducción 5
2. Marco conceptual 6
2.1. Antecedentes 6
2.2. Bases Teóricas 9
2.3. Bases Legales 17
3. Planteamiento del problema 18
3.1 Formulación del problema 18
4. Objetivos 19
4.1 Objetivo General 19
4.2 Objetivos Específicos 19
5. Justificación 20
6. Metodología 22
6.1 Tipo de diseño descriptivo 22
6.2 Fuentes de información 22
6.3 Herramientas aplicables para la toma de decisiones 23
6.3.1 Etapa 1 23
6.3.2 Etapa 2 25
6.3.3 Etapa 3 25
7. Cronograma y descripción de actividades 26
7.1 Cronograma de Actividades 26
7.2 Descripción de Actividades 28
8. Resultados esperados 30
9. Referencias bibliográficas 31
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Lista de tablas
Tabla 1. Lista de Chequeo 22
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Lista de figuras
Figura 1. Cinco pasos TOC 10
Figura 2. Beneficios Generales 13
Figura 3. Cronograma de Actividades Propuesto 25
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1. Introducción
La investigación actual tiene como título "Diseño de modelo de optimización del proceso de
producción de la empresa LogoGraf, en Cúcuta, Norte de Santander". El contexto del estudio se
centra en estar constantemente mejorando su proceso de producción. LogoGraf es una empresa
dedicada impresión textil, artículos publicitarios, rotulación, entre otros.
La investigación busca mejorar la capacidad de producción de LogoGraf para reducir el
incumplimiento de pedidos, que incluye entregas incompletas y retrasos. Por lo tanto, se realiza un
diagnóstico y se identifican tiempos muertos, búsqueda de materiales y exceso de merma. (Martinez
Condor & Mamani Motta, 2022)
Actualmente, los sistemas de producción fabrican una amplia gama de productos, a menudo en
pequeñas cantidades y bajo pedido. La diversificación de productos en una línea de producción
dificulta cumplir con las fechas de entrega, satisfacer los requisitos específicos del cliente y reducir
los costos de producción. La programación y la planificación de la producción son esenciales para
tomar decisiones que maximicen la productividad, asignando la cantidad adecuada de recursos a los
requisitos de la demanda a lo largo del sistema de producción. Sin embargo, con frecuencia se
resuelven por separado secuencialmente. Es decir, se puede resolver un problema de planificación
para determinar la cantidad de producción semanal. (Quezada-Aguilar Víctor, 2019)
A través de la realización de un diseño de modelo de optimización del proceso de producción, se
pueden desarrollar los conocimientos adquiridos en la carrera aplicando metodologías y teorías de
producción, así como otras asignaturas relacionadas con la ingeniería industrial.
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2. Marco conceptual
2.1. Antecedentes
Antecedente Internacional
(Mejoramiento del proceso de la fabricación de etiquetas de descuento en la Empresa
Digishop Cia. Ltda, ,Grace Estefanía Freire Zambrano,2020)
Este análisis se basa en la optimización del proceso de producción de etiquetas de
descuento en DIGISHOP CIA LTDA. El cual se buscó mejorar la producción aplicando la teoría
de las restricciones. La identificación se realizó mediante un cronómetro; Al desarrollar las
tablas de Ishikawa y sus pesos, quedó claro que el proceso actual de la empresa tenía dos cuellos
de botella: la máquina punzonadora y el dimensionamiento. Se trabajó con el método Pareto
para el análisis de datos y se propusieron cuatro limitaciones proposicionales. Cargar la máquina
cortadora de prensa e insertar las marcas de corte reducirá el tiempo de producción. El costo del
proceso de renovación es relativamente bajo en comparación con los beneficios que se
obtendrán. El tiempo reducido es de 13,10 segundos. Es importante señalar que habrá más
cambios que le permitirán seguir mejorando y aumentar el rendimiento en un 111%. Una
inversión de $606 aumentará las ventas en un 102% o $6473,09 por año.
APORTE:
Este informe podría resultar útil para LogoGraf, dado que, al igual que la empresa
analizada, se dedica a la creación de estampados, logos y etiquetas. El análisis previo, basado
en la teoría de restricciones, ofrece métodos valiosos, como el estudio de tiempos y dimensiones,
que han demostrado ser efectivos con los cambios implementados. Esto sugiere un buen plan
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que podrían optimizar los procesos de producción en nuestro diseño de proceso.
Antecedente Nacional
(Desarrollo de un sistema de información para la optimización del proceso de ventas basado
en la metodología ágil scrum para la empresa de trajes de baño agua del mar, Cúcuta norte de
Santander, María Galviz,2022)
Esta tesis puede ser una herramienta de gran ayuda para la realización del trabajo ya que se
encuentra ubicado en Cúcuta y nos hablan de la importancia que tiene de conectar con el cliente,
es de gran ayuda para la optimización del proceso, ya que nos informan que se pueden presentar
procesos repetitivos y lentos lo que ocasiona demoras o cuellos de botellas, otro problema es las
limitaciones en los pedidos, nos aporta para solucionar estos inconvenientes que se pueden
presentar
APORTE
Al momento de aplicarlo a la empresa podemos observar los posibles inconvenientes
como lo sucedido agua de mar.
Antecedente Local
(Optimización de los procesos de producción para movimiento de estéril, minado y
recuperación de carbón en la mina “el campano”, QUINTERO, 2020)
El objetivo del proyecto es optimizar los procesos productivos para el transporte de
residuos, minería y regeneración de carbón en la mina “El Campano”. Para este propósito se
realizó un estudio de campo ya que se llevó a cabo en el mismo lugar donde se llevó a cabo el
proyecto. Información obtenida directamente de la mina El Campana. El pueblo es el
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equivalente a la mina de Cabomas. Tome la parte de producción como muestra. Se optimiza el
proceso productivo para el transporte de residuos.
APORTE
El trabajo de grado hasta el momento es de gran utilidad para la empresa LogoGraf, ya
que se utilizan procesos de producción, como las de la empresa en estudio. Se optimiza el
proceso productivo para el transporte de residuos. A continuación, se describen estrategias para
optimizar la producción de materiales estériles. Luego se propusieron mejoras en la secuencia
y la delimitación. Finalmente, se ha desarrollado un proceso de solicitud para la recuperación
de carbón post-minería.
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2.2. Bases Teóricas
Teoría de las restricciones (TOC)
Este principio afirma que los recursos internos con capacidad limitada y demanda del mercado son
los principales parámetros de la gestión de restricciones. Por tanto, el uso de la fábrica debe basarse
en el flujo adoptado por el mercado, que optimiza internamente las botellas. Según este principio,
los recursos internos con capacidad limitada y demanda del mercado son los principales parámetros
de la gestión de restricciones. Por tanto, el uso de la fábrica debe basarse en el flujo adoptado por el
mercado, que optimiza internamente los cuellos de botella.
El objetivo de la teoría de restricciones es ayudar a que las empresas puedan aumentar su rendimiento
y guiarlas a la mejora de sus procesos y la optimización de recursos y tiempos. Algunas preguntas
relacionadas con la teoría de las restricciones son cómo se aplica al trabajo y qué significa para el
trabajo. La aplicación práctica de esto depende de las limitaciones con las que planea trabajar, la fase
de enfoque en la que se concentra y el tipo de herramientas que utiliza.
Tipo de restricciones:
Restricción de efectivo:
El poder adquisitivo es menor que la demanda del mercado porque no se pueden realizar pagos. [Link].
insuficiencia en la adquisición de materias primas.
Restricción de la oferta:
La demanda fija no se puede satisfacer debido a la falta de mercado. Por ejemplo, limitar la
producción de baterías recargables debido a la falta de materiales necesarios para fabricarlas, cuando
solo hay una fuente de recurso.
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Restricción de la demanda:
La demanda del mercado a precios actuales es menor que la capacidad de producción del producto.
o prestar un servicio. Por ejemplo, una empresa no tiene pedidos de servicios que los competidores
ofrecen a un precio más bajo por el mismo servicio.
Restricción de capacidad interna:
La oferta o capacidad de producción actual es menor que la demanda del mercado para esos
productos o servicios. Por ejemplo, el número de productos pedidos es mayor del que se puede
proporcionar.
Restricción de política:
Estas son reglas o normas internas de la organización que impiden o limitan el logro de los objetivos.
Por ejemplo, prohibir el número de horas extras en una empresa industrial.
Restricción del proveedor:
No se puede cumplir con una solicitud por falta de inventario o materia prima de los proveedores.
[Link]. desajuste en el suministro de productos manufacturados debido a la falta de insumos del
proveedor debido a la temporada de materias primas.
Restricción del mercado:
Un límite impuesto por el tamaño total de un mercado para limitar su crecimiento. Por ejemplo, para
monopolizar el mercado en un determinado campo de servicios eléctricos.
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Figura 2 Cinco pasos TOC
La Teoría de las Restricciones y también llamada los 5 pasos de enfoque de la TOC, los 5 pasos son
los siguientes:
Paso 1: Identificar la restricción.
Volviendo al concepto de cadena, encuentra el eslabón más débil. Descubra qué parte de su proceso
empresarial o configuración de producción tiene el mayor cuello de botella y, si se soluciona,
proporcionaría la mejor mejora continua general.
Puedes hacer un Gemba Walk, que es literalmente un recorrido por el lugar donde realmente caminas
por la fábrica y sumergirte en lo que está sucediendo.
El método Hansai puede ayudarte a establecer límites más personales. Aunque Hansei es una de las
claves del Kaizen (a menudo asociado con Lean, como Lean Manufacturing), puede usarse como
una alternativa al Paso 1.
Datos recogidos en el área de producción mediante el sistema Andoni. El sistema de Andoni utiliza
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esto para ayudar a identificar dónde tienden a ocurrir los cuellos de botella. Luego puede coordinar
con su gerente de operaciones para determinar el mejor curso de acción para aprovechar las
limitaciones dadas.
Cuando identifica el eslabón más débil en un proceso de fabricación o línea de montaje, necesita
recopilar y analizar los datos. Pregunte qué paso del proceso general tiene más probabilidades de
mejorar el rendimiento si se optimiza.
Paso 2: Aprovechar la limitación
En este paso, puede utilizar los recursos que están disponibles actualmente para resolver el problema.
Este paso se puede atribuir a la filosofía Kaizen, donde pequeños cambios incrementales pueden
marcar la diferencia.
Asegúrese de que las acciones del paso 2 no afecten negativamente a otros procesos y no excedan
los límites.
Paso 3: Restringir todo lo demás a la restricción
Imagine la cadena de modo que todo lo demás esté limitado y evite cambios que puedan exceder el
límite. Todos los cambios deben soportar esta restricción.
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Paso 4: Elevar la restricción
Cuando los pasos de explotación y los subordinados logran que la mejora de la restricción sea un
éxito, es hora de considerar el aumento de la restricción.
El aumento de las restricciones puede significar invertir más recursos para mejorar sus capacidades
o eficiencia. Vale la pena señalar que agregar recursos para aumentar los límites requiere verificar
el ROI.
Algunas herramientas que puede utilizar para este paso son el Poka Yoke, el mantenimiento
productivo total (TPM) y el intercambio de troqueles en un minuto (SMED), otra herramienta lean.
Paso 5: Repita para encontrar la siguiente restricción
Para que la empresa pueda seguir aumentando las ganancias y lograr otras metas después de que se
acabe con la restricción (lo que significa que ya no es una restricción en este punto), encuentre la
siguiente restricción para resolver y repita el paso 1.
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Beneficios generales
Figura 2 Beneficios Generales
Casos de éxito:
DELTA AIRLINES
Delta Airlines y su optimización en mantenimiento interno, de 5,000 cancelaciones al año en 2010,
a 100 en 2017 (98%). Cuatro años seguidos con sus mejores márgenes de utilidad.
GENERAL MOTORS
Implementación de C-More, herramienta de software desarrollada por GM Reseach, para la
identificación y resolución de cuellos de botella en líneas de montaje automotriz de alto volumen.
De 1990 a 2002 aumento de la participación de mercado del 0,5% y una contribución a la utilidad
neta de 500 M. de USD
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CONSULTORÍA FINANCIERA durante COVID
Enfoque a la restricción de efectivo, con la implementación de Contabilidad de rendimiento para
hacer frente a las nuevas condiciones de negocios y velocidad de efectivo en negocios debido a
pandemia. 2020 – Actualidad.
Solución de negocio para hacer frente a las condiciones de mercado actuales, con funcionalidad bajo
nuevas restricciones de cantidad de usuarios, regulaciones de usuarios para compra y decisión de
días de apertura, horarios, personal, inventarios y nuevas formas de compra-venta.
A continuación, se exponen algunos conceptos fundamentales que serán empleados en la
realización de este proyecto:
Optimización: Busca encontrar una manera fácil, rápida y eficaz para la solución de algún
problema que se presente, reduciendo el tiempo y maximizando la producción.
Producción: Es un proceso mediante el cual la materia prima se transforma en bienes para el
consumo, al cual se le añade un valor agregado a este producto.
Proceso: Es una serie de pasos que llevan un producto o material, de un estado inicial a uno
final, transformándolo en un nuevo producto.
Análisis de Datos: Es el estudio de una serie de datos que llevan la verificación, inspección,
y validación de los datos que se quieran llevar a cabo y concuerden con el proceso.
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Resultados: Es el efecto o la finalidad que se da en cualquier tipo de proceso, teniendo en
cuenta que siempre será el más adecuado o esperado.
Problema: Se refiere a una causa o efecto que se presenta a la hora de realizar cualquier
proceso, llevando a aclarar dicho problema que se presente.
Organización: Son un conjunto de personas que se unen en sociedad para una finalidad
conjunta.
Cuellos de Botella: Se refiere a los atascos ineficientes que se presentan durante cualquier
tipo de proceso.
Proceso Productivo: Es un conjunto de deberes que requiere una empresa para realizar la
elaboración de procesos.
Lean Manufacturing: Es una metodología que busca minimizar las perdidas en los sistemas
de producción y lograr optimizar el mejoramiento de dicho sistema.
Teoría de las Restricciones (TOC): La TOC (Theory of Constraints) es una metodología que
busca una mejora continua de un proceso.
Diagrama de Espinas de Pescado: Es una herramienta que ayuda a encontrar las causas
principales de un problema logrando identificarlos a profundidad, y dando una resolución al
proceso.
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2.3. Bases Legales
• LEY 550 de 1999 (diciembre 30, Reglamentado parcialmente por el Decreto 257 de 2001,
Reglamentado parcialmente por el Decreto 419 de 2000, Reglamentado parcialmente por el
Decreto 2249 de 2000): Establece un régimen que promueva y facilite la reactivación
empresarial y la reestructuración de los entes territoriales, para asegurar la función social de
las empresas y se dictan disposiciones para armonizar el régimen legal vigente con las normas
de esta ley.
• LEY 1116 de 2006 (diciembre 27, Reglamentado parcialmente por el Decreto Nacional 1910
de 2009): Establece el Régimen de Insolvencia Empresarial en la República de Colombia y
se dictan otras disposiciones.
• ARTÍCULO 106 DE LA CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE COLOMBIA: Se regula la
estructura, el funcionamiento y los proyectos de ley orgánica de las entidades del Estado
previstas en la Constitución.
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3. Planteamiento del problema
En la empresa LOGOGRAF se presenta un atascamiento en los tiempos de producción, lo
cual ha presentado demoras, y no agiliza el proceso.
3.1. Formulación del problema
¿De qué manera se puede mejorar el proceso de producción?
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4. Objetivos
4.1. Objetivo General
Desarrollar un plan para mejorar sistemáticamente el proceso de producción de
LogoGraf para reducir los errores de control de calidad y mejorar los niveles de servicio
percibidos por el cliente.
4.2. Objetivo Específicos
o Identificar el estado actual de los procesos productivos de la compañía
o Analizar los métodos y tiempos de la compañía LogoGraf
o Desarrollar un modelo/prototipo de procesos óptimo para la productividad de la
empresa
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5. Justificación
El proyecto que se presenta nace como fruto de una evaluación visual que surge en la empresa
LOGOGRAF, en la cual se observó una serie de retrasos y atascos en sus procesos de producción.
Para lo cual desarrollaremos un plan de mejora sistemática al proceso de producción en la empresa
LOGOGRAF para reducir los errores de control de calidad y mejorar los niveles de servicio
percibidos por el cliente, lo anterior se fundamenta en la necesidad que tiene la empresa, ya que
presenta un alza de demanda en sus productos en la región.
Teniendo en cuenta que la empresa busca afrontar toda la demanda que se ve reflejada en el alza de
productos de publicidad en la región, busca una solución de mejora a su proceso de producción para
poder cumplir con las peticiones de todos sus clientes, dando así una mayor eficiencia y rapidez a
sus consumidores para evitar que la competencia se le adelante y pierda clientes potenciales.
Los productos que ofrece la empresa LOGOGRAF son de calidad mejorada, ya que hace un
seguimiento personal con el cliente, debatiendo y compartiendo ideas hasta llegar al punto de un
proyecto que atrape a dicho cliente y vuelva a recurrir a la empresa para futuros proyectos. Debido
a esto, la empresa es superior a otras en la región y por ende presenta alzas en sus productos de
publicidad, ya que a la mayoría de sus clientes les gusta la manera en la que trabaja la empresa
LOGOGRAF.
A pesar de que existe mucha competencia, nos percatamos de ofrecer al cliente no solo una calidad
a la hora de la realización y entrega de un proyecto o trabajo, sino también somos muy accesibles ya
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que manejamos precios de bajo costo en comparación a la competencia; esto facilita la posibilidad
de que nuestros clientes potenciales tengan la oportunidad de brindarnos su confianza para realizar
algún trabajo.
La empresa tiene como sub objetivo ser reconocidos a nivel nacional y atraer más clientes a nuestra
empresa para demostrar la calidad del trabajo que realizamos, ya que con nuevas optimizaciones al
proceso de producción generaremos más demanda de proceso y así abasteceremos todas las
necesidades de nuestros consumidores.
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6. Metodología
6.1 Tipo de diseño descriptivo:
Para desarrollar este proyecto, se centra en una investigación cualitativa de diseño
descriptivo, identificación de diversos problemas que se presentan en el proceso de LogoGraf
de la empresa. Este tipo de investigación consiste en observar y describir el comportamiento,
características o condiciones de una empresa en particular. población que opera en la empresa
LogoGraf sin cambiar la variable. La técnica de recopilación de datos se realiza mediante una lista
de verificación para obtener más información sobre cómo funciona la empresa y cómo está
organizada. El análisis propuesto define diferentes oportunidades de mejora a través de grupos de
procesos y grupos de habilidades, a través de los cuales la empresa puede optimizar su madurez en
la gestión de proyectos
6.2 Fuentes de información
De acuerdo al problema de investigación y las hipótesis presentadas, el resultado de la lista
de verificación arrojó resultados interesantes sobre las fuentes de datos, herramientas de la empresa
LogoGraf. Los principales hallazgos se presentan a continuación:
Fuentes primarias:
Debido a los problemas de la empresa, las entrevistas y los operadores pudieron revelar información
y/o quejas sobre la estructura que presenta la empresa no aborda, lo principal que surgió de la
entrevista es que no tienen una ubicación de fábrica bien estructurada.
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6.3 Herramientas aplicables para la toma de decisiones:
Si bien existen muchas herramientas para la optimización de procesos, cada una de ellas tiene ciertas
características y capacidades diferentes. Por eso es importante determinar qué se
adapta mejor a tus necesidades y a los objetivos que quieres alcanzar. A continuación, se detallan
algunos pasos que seguimos en nuestro proyecto
6.3.1 Etapa 1
El análisis propuesto, establece las distintas alternativas de mejora por grupos de procesos y materias
de conocimiento que permiten a la empresa optimizar su madurez en la mejora del proceso, se dan a
conocer las evidencias más comunes que encontramos en la lista de chequeo.
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Lista de chequeo
No INDICADOR CUMPLE NO OBSERVACIONES
CUMPLE
1 La empresa aplica los estándares X Se encuentra en proceso
de calidad establecidos
2 Cuentan con un área específica X El puesto de trabajo no
para cada proceso, es adecuado está en condiciones actas
para realizar los procesos de una
forma optima
3 Se incentiva al empleado en su X Algunas veces
proceso personal, profesional
4 Se generan actualizaciones X Falta constante evolución
entrenamientos o cursos que
mejoren los procesos y las
actividades del personal
5 Utiliza logística para optimizar los X Se encuentra en proceso
procesos de su organización
6 Hay procedimientos o procesos X No se encuentran
escritos de la operación de la
empresa
7 El recurso humano tiene clara la X Debido a sus bajas
misión, visión, objetivos y plan capacitaciones no tienen
estratégico al que pertenece su cual es el objetivo claro
proceso
8 Cuenta con una lista de los x Si se evidencia
productos que vende
Tabla 1Lista de Chequeo
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6.3.2 Etapa 2
Con los resultados adquiridos en la etapa 1 (la lista de chequeo), se tienen en cuenta varios ámbitos
para la mejorar los procesos que tiene la empresa LogoGraf, analizar todos sus procesos
empresariales con el fin de conseguir eliminar posibles errores y, lo más importante, hacer que estos
sean más eficientes y eficaces gracias a la reducción de tiempos.
6.3.3 Etapa 3
Una vez consciente de la importancia de la optimización de procesos en la empresa, es momento de
saber cómo realizar esta tarea. A través de replantación, implementación y gestión de
situación. Elegimos herramientas útiles que nos ayuden a tomar decisiones
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7. Cronograma y descripción de actividades
7.1. Cronograma de actividades: Como herramienta se trabajó el diagrama de Gantt. En
la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. se presenta el cronograma de
actividades propuesto y que se llevaría a cabo para las etapas planeación, ejecución y
cierre del proyecto para dar cumplimiento a los objetivos planteados.
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Figura 3 Cronograma de Actividades propuesto
Fuente Elaboración Propia
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7.2. Descripción de actividades:
• Área de Comunicación Creativa:
El Área de Comunicación Creativa realiza una serie de recomendaciones con el fin de que
haya un adecuado proceso de solicitud para el diseño de piezas gráficas y su respectiva
impresión.
• Orden para diseño de pieza y gráfica:
Para empezar, las solicitudes de piezas gráficas se realizan por medio del formato ‘Orden
para diseño de pieza gráfica’. Una vez es diligenciado, con los campos marcados con
asterisco, debe enviarse por correo electrónico. De esta forma se dará inicio al proceso.
• Pieza aprobada por el solicitante:
El diseñador encargado se pondrá en contacto con el solicitante y enviará propuestas de
diseño. Cuando la pieza sea aprobada por el solicitante, el diseñador enviará todas las
características y la orden completamente diligenciada al auxiliar del Área de Comunicación
Creativa.
• Departamento de compras:
Luego se mandará un correo electrónico con los artes, enlace, muestras y órdenes a la persona
encargada, auxiliar de impresos del Departamento de Compras, con copia a quienes pidieron
los diseños. Los solicitantes deben ingresar, inmediatamente, los requerimientos y
preaprobarlos para poder iniciar el proceso de cotización y contacto con los proveedores
(hasta que no se ingresen y prea prueben los requerimientos no se puede iniciar el proceso de
compra).
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• Proceso de producción:
Es importante tener en cuenta que, a partir del momento en que se ingresa la solicitud de
compra, se inicia el proceso de cotización, el que tarda, por lo menos, cinco días hábiles si
no presenta ningún inconveniente. Después se hace el contacto con los proveedores y,
posteriormente, se envía a producción.
• Producto terminado:
Se llamará al cliente para entregar el producto terminado.
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8. Resultados Esperados
1. Mejora en la eficiencia del proceso de producción: Se espera que, al identificar y corregir las
restricciones y cuellos de botella en la planta de producción, se logre una mayor armonía
entre los puestos de trabajo y el flujo de materiales, lo que llevara a una mejora significativa
en los tiempos de producción.
2. Aumento de la productividad y rentabilidad: Al desarrollar un modelo o prototipo de procesos
óptimo para la productividad de la empresa, se espera que la empresa LogoGraf pueda
aumentar su productividad y rentabilidad al eliminar los problemas de tiempos y métodos de
producción.
3. Mayor confiabilidad y seguridad de la empresa: Al mejorar los procesos productivos y lograr
una mayor eficiencia, se espera que la empresa LogoGraf mejore su reputación como
empresa segura y confiable, lo que podría resultar en la obtención de nuevos proyectos con
grandes marcas y empresas de la ciudad.
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9. Referencias bibliográficas
Martinez Condor, E. B., & Mamani Motta, F. A. (2 de Febrero de 2022). Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas (UPC). Obtenido de [Link]
Quezada-Aguilar Víctor, S. T.-M.-Q. (13 de Noviembre de 2019). Sistema de producción multi-
línea optimizado por PSO. Obtenido de SciELO .
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Plant Physiology and Plant Molecular Biology 48: 251–275.
Muñoz, C., & Zapata, F. (2013). Plan de manejo de los Arrecifes Coralinos del Parque Nacional
Natural Gorgona - Pacífico colombiano. Santiago de Cali, Colombia: WWF Colombia,
Parques Nacionales Naturales de Colombia.
Swanson, J., Kearney, B., & Dahlbeck, D. (1988). Cloned avirulencegene of Xanthomonas
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Plant–Microbe Interactions 1: 5–9.
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32
Vanacker, H., & Greenberg, JT. (2001). A role for salicylic acid andnpr1 in regulating cell
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[Link]
[Link]
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