9 JUNIO 2022

Sede: Duoc UC Puente Alto.

Carrera: Ingeniería en Construcción.
Curso: PEK1141
Sección: 008D
Profesor: Rolando Arturo Millan Venegas
Integrantes: Javier Tranamil
Francesca Huequeman
Marcela Gonzales
Manuel Valenzuela
ENCARGO 2:
INFORME
CALIDAD DEOBRA
DE CONTROL DE
GRUESA
ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN 2
2 DESARROLLO 3
2.1 Nivelado y Trazado 4
2.2 Calicata 6
2.3 Enfierradura 8
2.4 Albañilería 10
2.5 Estructuras en madera 13
2.6 Tabiquería 15
2.7 Cerchas 17
2.8 Hormigonado 18
2.9 Instalación de cerchas 19
3 CONCLUSIÓN 20
1 INTRODUCCIÓN
Este informe trata del proceso constructivo de la obra gruesa que efectuamos en el “taller de partida de
obra gruesa”, en el cual obtuvimos conocimientos básicos sobre las partidas que se realizan dentro de esta,
ahora bien, lograremos conocer los procesos constructivos y también conoceremos algunos controles que
se le realizan a las partidas para asegurar que estén bien realizadas y evitar los errores de gran magnitud
que afectaran negativamente a nuestro proyecto. Sim embargo al momento de ir desarrollando el tema
también obtendremos conocimientos sobre los materiales, herramientas, etc...

A continuación, conoceremos los objetivos que tendrá este informe, los cuales serán los siguientes:
● Reconocer y realizar controles de ejecución centrándonos en la calidad por lo cual utilizaremos un
formato tipo check-list con el fin de supervisar la entrega final de cada partida.
● Realizar los controles previos de cada partida, esto lo realizaremos con un formato tabla la cual se
separa en las siguientes secciones; materiales, herramientas y maquinarias que ocuparemos en
cada partida según esta lo requiera.
● Conocer el proceso constructivo de cada partida, detallando cada paso que se realizó para lograr
llevarla a cabo.
● Reconocer e identificar los procesos constructivos básicos que encontraremos en la obra gruesa de
un proyecto

Teniendo como objetivo lo ya mencionado anteriormente separaremos nuestro informe en las siguientes
secciones a considerar:
⮚ Nivelado y trazado.

⮚ Calicata.

⮚ Enfierradura.

⮚ Albañilería.

⮚ Estructuras de madera.

⮚ Tabiquería.

⮚ Cerchas.

⮚ Hormigonado.

⮚ Instalación de cerchas.
2 DESARROLLO
2.1 Nivelado y Trazado
EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
Nivelado
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
°
Sus números y líneas vean correctamente
Que la cinta no esté rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no tenga dobladuras
Que el mecanismo de cuerda no tenga trabas
La cuerda no está cortada
2 Tizador
Que tenga tiza
Que tengan tinta o material (carboncillo)
3 Plumón Que la punta marque donde se presione con tinta o material de
escritura
Se revisa que no tenga daños en su estructura
Nivel Se visualiza que el lente óptico no tenga trizaduras
4
topográfico Se verifica la última fecha de revisión del nivel topográfico
Se verifica que el nivel de burbuja de vidrio no tenga trizaduras
Se verifica que se abra sin dificultades
5 Trípode Se revisa que el equipo no tenga daños físicos
Se comprueban que sus seguros aprieten correctamente
Base de Se verifica que no tenga curvaturas
6
trípode Se inspecciona que no tenga rupturas en sus brazos
Se comprueba que la función "telescópica" funcione
Regla Se revisa que no tenga curvaturas
7 telescópica Se comprueba que no tenga trizaduras
topográfica Se revisa que se marquen los números y diseños
Se verifica la altura máxima de la herramienta
Se verifica que no tenga curvaturas
Se inspecciona que no tenga rupturas.
8 Nivel de mano
Se revisa que se marquen los números y diseños
Se verifica que el nivel de burbuja de vidrio no tenga trizaduras
 EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
Trazado
Herramientas
N
° NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
Sus números y líneas vean correctamente
Que la cinta no esté rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no tenga dobladuras
Que el mecanismo de cuerda no tenga trabas
La cuerda no está cortada
2 Tizador
Que tenga tiza
Que tengan tinta o material (carboncillo)
3 Lápiz o plumón Que la punta marque donde se presione con tinta o material de
escritura
materiales
Se revisa que no esté cortado
4 Cinta de papel Se revisa el pegamento
Se revisa que no tenga impurezas
Controles de ejecución, nivelado:

1. Se ubica el punto de referencia indicado en el plano.

2. Se verifica el lugar donde se colocará la base del trípode se encuentre liso, posteriormente en la
base se instala el trípode del nivel topográfico, este se ajusta a la altura según el usuario.

3. Se instala la herramienta topográfica en su trípode la cual se calibra y ajusta.

4. Se ubica la regla telescópica topográfica en el punto de referencia. Esta es observada a través del
nivel topográfico dando una altura referencial de 1414 mm.

5. Se ubica en la muralla a trabajar la regla telescópica, la cual es visualizada por el nivel topográfico
indicando la altura de 1430 mm, esto indica una diferencia de 16 mm con respecto a la altura de
referencia.

6. Se calculan los valores dados con la altura solicita en el plano (+1000mm), se suma el NTN que es
230mm con la diferencia de 16 mm que da en la parte inferior del muro a trabajar, al resultado se
le suman los 1000 mm solicitados en el plano que daría como resultado el nivel a trabajar.

7. Se marcan los ejes de los niveles.

Controles de ejecución, trazado:

1. Ubicamos el norte junto con un punto de referencia, basándonos en el plano de fundación.

2. Calculamos en base al plano la medida del eje de coordenada A1 guiándonos de las medidas, en
este caso de la palmera y la muralla y lo marcamos con un punto.

3. Comprobamos las medidas del eje A1.

4. Calculamos el eje B1 guiándonos de la referencia nombrada anteriormente y trazamos desde el

punto A1 hasta el B1 con el tizador.

5. Tomamos las medidas y marcamos los ejes restantes del plano (A2 y B2).

6. Corroboramos las medidas de los ejes.

7. Nos adentramos al perímetro según plano con la medida indicada y trazamos de igual manera los
ejes de los cimientos.

8. Volvemos a tomar las medidas para verificar que estas sean las mismas del plano.

9. Al momento de realizar todos los trazados se corrobora con la escuadra todos los ejes con el
ángulo exacto de 90°.

10. Y por último se corroboran las líneas marcadas desde el eje inferior derecho al superior izquierdo
(A1 al B2: A2 a B1) corroborando que tengan las mismas medidas y viceversa marcando el punto
central de la figura según corresponda al plano.
 CHECK LIST 0001
Nivelado y trazado de obra

Partid
a: Nivelado y trazado de obra
Fecha: jueves, 31 de marzo de 2022

LUGAR: PATIO DE CONSTRUCCIÓN DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 07 de abril del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
TRAZADO conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 ¿las medidas entre los ejes del trazado
.- son las indicadas en el plano?
2
¿Los ángulos de los ejes son de 90°?
.-
3
¿Las marcas del tizador son visible?
.-

N/A: NO APLICA
NIVELADO conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 el nivel con respecto al NPT ¿cumple con
.- los 1000 mm de distancia solicitados?
2 ¿El trazo esta nivelado? (con nivel de
.- mano)
3 ¿El nivel de trazado fue chequeado en
.- base al PR?

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE OBRA
2.2 Calicata
HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA
Calicata
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
°
Sus números y líneas se vean correctamente
Que la cinta no esté rota
1 Flexómetro Se corrobora la cantidad de metros
Que la cinta no esté doblada
Que el mecanismo de cuerda no tenga trabas
Se inspecciona que no tenga trizaduras
Se inspecciona que tengan todos sus peldaños
2 Escalera
Se revisan que las patas de apoyo no tengan daño visible
Se chequea que no tenga curvaturas
Se ve que la cuerda no esté cortada
Se ve que no esté anudada
3 Cuerda
Se inspecciona que no tenga fatiga en sus hebras
Se chequea que no tenga quemaduras
Se ve que tenga filo su punta
4 Chuzo Se inspecciona que no tenga rupturas en el material
Se comprueba que este recto
Se inspecciona que la punta no este abollada
Que no esté oxidada
Pala de
5 Que la manilla no este rota ni trizada
excavación
Se revisa que la pala este derecha
Se verifica que este limpio para que no se mezclen los materiales
Revisa que no esté roto ni con trizaduras
7 Balde metálico Se revisa que este limpio y sin residuos
Verifica que tenga la manilla en buenas condiciones
Revisa que no esté roto ni con trizaduras
Se revisa que este limpio y sin residuos
8 Picota
Verifica que tenga la manilla en buenas condiciones
Se verifica que sus puntas o extremos tengan filo
Materiales
Se comprueba la cantidad de kilo a utilizar
2 Cal
Se revisa que no esté grumoso
3 Bolsa plástica Se verifica la capacidad de litros
 (toma de
Se comprueba que no esté rota
muestras)

Maquinaria
Se comprueba que el conductor tenga la licencia de conducción
adecuada a la maquinaria que maneja
1 Retroexcavadora
Se comprueba que la pala de la retroexcavadora no tenga daños
críticos o fracturas en su estructura
Controles de ejecución, calicata (de forma manual):

1. Lo primero que se debe hacer es ubicar el área de trabajo que nos indica el plano.

2. Se lavan correctamente las herramientas para evitar la contaminación del suelo.

3. En el lugar elegido comprobamos y segregamos las áreas que presentaban distinto relieve, dicho
de otra manera, las áreas planas de las que tienen pendientes y se marca con cal un rectángulo de
1 m por 3 m sobre el área plana de trabajo.

4. Se limpia el área de trabajo de cualquier material orgánico y no orgánico que puedan contaminar
las muestras de suelo.

5. Se comienza la excavación en el área designada con una pala de excavación junto con un chuzo o
picota, para poder romper las partes duras de la excavación, se dejarán plataformas o escalones de
0,30 a 0,40 metros al cambio de estrato, reduciéndose la excavación. Se excava a una profundidad
de 4 metros con un ancho de 1 metro y un largo de 2 metros. Se instala una escalera para el fácil
acceso a la excavación, el material extraído a partir del metro de profundidad se saca en balde con
una cuerda y se separan los montículos de residuos según color y humedad.

6. Se realiza la toma de muestras del suelo y la inspección visual in-situ.

Controles de ejecución, calicata (retroexcavadora):

1. Lo primero que se debe hacer es definir el área de excavación.

2. Se lavan correctamente estas herramientas para evitar la contaminación del suelo.

3. En el lugar elegido comprobamos y segregamos las áreas que presentaban distinto relieve, dicho
de otra manera, las áreas planas de las que tienen pendientes y se marca con cal un rectángulo de
1 m por 3 m sobre el área de trabajo.

4. Se limpia el área de trabajo de cualquier material orgánico y no orgánico que puedan contaminar
las muestras de suelo.

5. Se comienza la excavación en el área designada con una retroexcavadora, Se dejarán plataformas o

escalones de 0,30 a 0,40 metros al cambio de estrato, reduciéndose la excavación. Se excava una
profundidad de 4 metros con un ancho de 1 metro y un largo de 2 metros (todas las medidas se
verifican con el flexómetro), se instala una escalera para el fácil acceso. En la excavación, se
separan los montículos de residuos según color y humedad.

6. Se realiza la toma de muestras del suelo y la inspección visual in-situ.

 LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC
UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA 14 de
SECTOR: PUENTE ALTO abril del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
CALICATA conformidad
puntos verificados SI NO N/A

1.- ¿la profundidad cumple con lo solicitado?

2.- ¿las muestras presentan contaminación?

¿el ancho permite que una persona tome
3.- muestras o haga una inspección de terreno en
la excavación?
¿Las excavación cumple con las medidas
4.- solicitado?

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE OBRA
2.3 Enfierradura
o
o
o
o
o CHECK LIST 0001
o
Calicata
o
Partida: Calicata
Fecha: jueves, 7 de abril de 2022

2.4
HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA
Enfierradura
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
°
Sus números y líneas se vean correctamente
Se revisa que la cinta no este rota
1 flexómetro Se revisa la cantidad de metros
Que la cinta no este doblada
Que el mecanicismo de cuerda no tenga trabas
Que tengan tinta o material (carboncillo)
Que la punta marque donde se presione con tinta o material de
2 plumón
escritura
Se revisa que no tenga trizaduras
Se revisa que tenga filo
Se observa que no tenga oxido
3 napoleón
Se observa que no tenga fracturas críticas en la estructura
Se comprueba que la herramienta abra y cierre con facilidad
Que sus cuchillas tengan filo
alicate Que el mango este intacto
4
enfierrador Se comprueba el tipo de mango esto quiere decir que sea antideslizante
para facilitar su uso.
se revisa que la mandíbula del apriete este recta
que este apernada a la mesa
tornillo de
5 Se observa que no tenga oxido
banco
Que gire bien la manilla
Que no tenga fracturas en la estructura
se observa que no tenga oxido
Se comprueba que los diámetros de la toma sean acordes a la
7 grinfa
Enfierradura a trabajar
Que no tenga fracturas en la estructura
 Se observa que no tenga oxido
8 Martillo
Que la punta este completa y no este con trizaduras ni rota
Materiales
Se observa que no tenga oxido
Se revisa que este recto
fierro estriado Se comprueba que el diámetro sea el indicado
1 8mm y fierro
liso de 6mm Se comprueba que el largo sea el indicado
Se revisa que no tenga trizaduras
se comprueban que estén las cantidades a utilizar
Se observa que no tenga oxido
2 alambre que no esté cortado
Se revisa que no esté enredado

Controles de ejecución, Enfierradura (de forma manual):

1. Lo primero que debemos realizar es chequear que las medidas de los fierros y el tipo de fierro se
sean indicados en los planos.

2. Se toman los 2 fierros estriado que tienen un largo de 5 MT con un ⌀ de 8 mm, este se mide y se
marca con un plumón donde se tendrá que cortar, la altura del corte que se tiene que realizar es
de 2 MT, de los cortes se obtienen 4 fierros de 2 MT de largo.

3. Se toman los 4 fierro liso que tiene un largo de 3 MT con un ⌀ de 6 mm, este se mide y se marca
con un plumón donde se tendrá que cortar, la altura del corte que se tiene que realizar es de 940
mm, de estos cortes se obtienen 11 fierros de 940 mm de largo.

4. Se cortan todos los fierros a utilizar en las medidas marcadas con el napoleón.

5. Se marcan los puntos donde se doblará el fierro liso. en un extremo se marcan 50mm, luego 4
veces 210mm y al otro extremo 50mm completando los 940 mm del fierro.

6. En el tornillo de banco se coloca el fierro liso ya marcado, se procede a doblar con la grinfa los
puntos indicados En los extremos del fierro, donde se marcaron los 50 mm, se le realizará una
doblez de 135° dejándolo con una figura similar a un bastón, en el los puntos de 210 mm de largo
se doblará en un ángulo de 90° esto se repite con los 11 fierros generando así los estribos que se
utilizaran para la estructura.

7. Se procede a cortar el alambre que se utilizará para amarrar los estribos en sus cuatro puntas con
los fierros estriados, para ello se deben de cortar 44 trozos de aproximadamente 130 mm de largo.

8. Se procede a colocar los estribos de forma helicoidal dejando los puntos doblados en 135°en cada
fierro estriado de forma sucesiva.

9. Se amarran todos los estribos desde la base dejando una distancia entre ellos de 200 mm.
 CHECK LIST 0001
Enfierradura

Partida: Enfierradura
jueves, 14 de abril de
Fecha: 2022

LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 21 de abril del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
ENFIERRADURA conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 ¿Los puntos de amarre de los estribos se
.- encuentran firmes?
2 ¿La distancia entre los estribos es la solicitada
.- (200mm)?
3 ¿La altura de la Enfierradura es la solicitada
.- (2000mm)?
4 ¿Se cumple con la cantidad de estribos
.- solicitada (11 U)?
5 ¿El largo de cada cara del estribo sea de 210
.- mm?

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE OBRA
2.5 Albañilería
HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA
Albañilería
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
°
Sus números y líneas se vean correctamente
Que la cinta no este rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no este doblada
Que el mecanicismo de cuerda no tenga trabas
Se inspecciona que no esté abollada
Que no esté oxidada
2 Pala Que la manilla no este rota ni trizada
Se revisa que la pala este derecha
Se verifica que este limpio
Revisa que no esté roto ni con trizaduras
Se revisa que este limpio y sin residuos
3 Carretilla
Verifica que tenga las manillas en buenas condiciones
Se ve que estén infladas su ruedas
Se ve que la cuerda no este cortada
Se ve que no esté anudada
4 Plomo
Se inspecciona que no tenga fatiga en sus hebras
se ve que el péndulo este agudizado
Se verifica que no tenga curvaturas
Nivel de Se inspecciona que no tenga rupturas.
5
mano Se revisa que se marquen los números y diseños
Se verifica que el nivel de burbuja de vidrio no tenga trizaduras
Se comprueba el tipo de mango esto quiere decir que sea
antideslizante para facilitar su uso.
7 Martillo
Se observa que no tenga oxido
Que la punta este completa y no este con trizaduras ni rota
Revisa que no esté roto ni con trizaduras
Baldes
8 Se revisa que este limpio y sin residuos
concreteros
Verifica que tenga la manilla en buenas condiciones
Macheta o Se ve que tenga filo su punta
9 Cheta Se inspecciona que no tenga rupturas en el material
(Alcotana) Se comprueba que este recto el tipo pala
Se revisa que no tenga oxido
1
Plana Que no tenga fracturas en la estructura
0
Se revisa que el mango que no tenga trizaduras
Materiales
Se comprueba que este la cantidad necesaria para realizar el
Ladrillo trabajo
1
Fiscal
se revisa si está roto o con trizaduras significativas
Se comprueba que los sacos estén sellados
Se comprueba que tenga humedad
2 Cemento
Se comprueba que no tenga solidificaciones
Se comprueba la cantidad que se requerirá
3 Agua que esta sea potable
Se comprueba que no tenga contaminantes visibles
Se comprueba que este la cantidad necesaria para realizar el
4 Arena
trabajo
Se comprueba el grosor de la arena
Controles de ejecución, Albañilería:

1. Para comenzar tenemos que revisar que los ladrillos estén húmedos antes de su utilización para
que así tengan más adhesión a la mezcla.

2. Se comienza a hacer la mezcla ocupando la razón de 3:1 (áridos: cemento), logrando que ésta no
quede ni muy aguada ni muy densa terminando con una mezcla homogénea guiándonos de la
razón.

3. La mezcla se tiende a lo largo del ladrillo fiscal, esto quiere decir que se vierte en forma horizontal
sin darle importancia si se cae algo de esto al suelo, cabe recalcar que la mezcla no se puede
recoger del suelo a no ser que este esté protegido con algún cartón, etc.

4. La separación de los ladrillos fiscales es de 2cm entre ellos y 4cm del pilar, esto genera ladrillos no
quepan en los estrechos teniendo que cortar los ladrillos a la medida correspondiente, esto lo
haremos con una hacheta marcando y golpeando el ladrillo de la misma manera que un hacha.

5. Por planta se revisa el nivel del muro, verificando con un nivel de mano cada parte de la planta y
rectificando según sea necesario, al mismo tiempo tenemos que rellenar las llagas por hilada.

6. La última litera se deja sin mezcla para ya que si después que se quiere agregar altura al muro este
pueda recibir y adherir la mezcla sin problemas.

7. Por último, revisamos el nivel del muro junto con la inclinación y verticalidad.
 CHECK LIST 0001
Albañilería Partida
: albañilería.
jueves, 21 de abril de
Fecha: 2022

LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 28 de abril del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
ALBAÑILERÍA. conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1
¿El muro esta aplomado?
.-
2
¿EL muro se encuentra nivelado?
.-
3 ¿La distancia entre los pilares cumple con lo
.- indicado el plano?
4 ¿la distancia entre los ladrillos cumple con los
.- planos?
5
¿La altura del muro es la indicada en el plano?
.-

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE OBRA
2.6 Estructuras en madera

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA

Estructura en madera
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
°
Sus números y líneas se vean correctamente
Que la cinta no este rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no este doblada
Que el mecanicismo de cuerda no tenga trabas
Se comprueba que tenga punta
lápiz
2 Se comprueba que no esté roto
carpintero
Se comprueba que tenga carbón
se comprueba que no tenga curvaturas o rebarbas
3 Escuadra Se comprueba que no esté roto
Se comprueba que se vean los números y rallas
Se comprueba el tipo de mango esto quiere decir que sea
Martillo antideslizante para facilitar su uso.
4
carpintero Se observa que no tenga oxido
Que la punta este completa y no este con trizaduras ni rota
La cuerda no está cortada
Que tenga tiza
5 Tizador Que la cuerda no se encuentre anudada
Que el mecanismo de cuerda no tenga trabas
La cantidad de metros
se comprueba que el disco tenga todos sus dientes
se revisa que el disco no este quemado
6 ingleteadora se revisa que el perno hilo izquierdo este bien firme al eje
donde se posiciona el disco con sus franges
se comprueba que el disco este a 90° con respecto a la base
se comprueba que el disco tenga todos sus dientes
sierra
7 se revisa que el disco no este quemado
circular
se revisa que el mango no tenga daños
se comprueba que el disco tenga todos sus dientes
sierra de se revisa que el disco no este quemado
8 se revisa que el perno hilo izquierdo este bien firme al eje
mesa
donde se posiciona el disco con sus flanges
se comprueba que el disco este a 90° con respecto a la base
Materiales
Se comprueba que estén rectos
1 Clavos 3" Se revisa y clavo no este oxidado
Se comprueba el tamaño del clavo, que cumpla con la EE.TT
Perfiles
2x2x3,20 Se comprueba que estén rectos
(cepillado)
Perfil
4x2x3,20 Se comprueba que no estén húmedos
2 (cepillado)
Perfil
2x1x3,20 Se revisa que no tengan rupturas en el material
(cepillado)
Perfil
3x2x3,20 Se comprueba su largo y que cumpla con la EETT
(cepillado)
Planchas Se comprueba que estén rectas
3 (Según Se revisa que no tengan rupturas en el material
EETT) Se revisan sus medidas según EETT
Controles de ejecución, Estructuras de madera:

1. Lo primero que confirmamos son las medidas de la estructura que vamos a armar en los planos.

2. buscamos todos los materiales y herramientas que vamos utilizar (detallado en los controles
previos). partimos con los perfiles que se midieron y marcaron según lo indicado en el plano en los
puntos donde se deberá de hacer un corte con la sierra de ingletadora. Se cortan 4 perfiles
dejándolos con un largo de 2,95 m y 4 perfiles más dejándolos con una medida de 2,90 m de largo.

3. Se posicionan los 4 perfiles de 2,95 en forma de cuadrado dando como resultado que cada lado de
la figura tenga un largo de 3,00 m, se comprueba que cada esquina tenga un ángulo de 90° grados
con la escuadra y se colocan dos clavos de 3 pulgadas en cada esquina para afirmar la estructura.

4. Dentro de la estructura se miden y se marcan los puntos de separación que tendrán los perfiles
dobles, estos tendrán una separación de 1,22 m en los dos primeros puntos y en el último de estos,
tendrá una separación de 0,56 m entre el perfil interno con el perfil perimetral del cuadrado. Cada
perfil puesto se clava con dos clavos por extremo.

5. Para finalizar. de las 4 planchas de terciado, se colocan dos placas (1,22 x 2,44) del lado izquierdo
al derecho en los espacios correspondientes en la estructura, una de la plancha se divide en el
ancho en dos rectángulos de 0,56 x 2,44 posicionándolos, uno en la parte superior izquierda y el
otro en la parte inferior derecha, la última plancha se corta un cuadrado de 0,56 x 0,56 llenando el
espacio faltante de la estructura.

ESTRUCTURA Nº2:

1. Corroboramos las medidas de la estructura para ver si esta calza con las del plano.

2. Comenzamos cortando 4 perfiles de 4x2, 2 de estos dejándolos a un largo de 310 cm y los otros 2 a
300 cm, realizando el corte con la sierra circular o la sierra ingleteadora.

3. Realizamos otro corte en 4 perfiles de 2x1, 2 de estos dejándolos a un largo de 310 cm y los otros 2
a 300 cm, marcamos los perfiles con el largo para no confundirnos más adelante.

4. Se arman estructuras con un perfil de 4x2 y otro de 2x1 fijándose de manera paralela con clavos de
3” (corroborando que la medida de los 2 perfiles sea la misma ya sea de 300cm o 310 cm),
clavando 1 de estos a una distancia de un metro y en los bordes exteriores se fijan 2 para tener
mayor resistencia en la estructura, repitiendo el procedimiento hasta formar los 4 recubrimientos.

5. Al momento de tratar de unir los recubrimientos realizamos un corte de xx cm en el perfil de 2x1

que queda al interior de la estructura corroborando la medida de 7 cm solicitada en la altura
interior de esta estructura.

6. Para poder fijar los recubrimientos a la estructura, se agregan 4 perfiles de 3x2 dejándolos a la
medida solicitada (2 de 300 cm y 2 de 310 cm), se fijan a el perfil exterior que sería el de 4x2
clavando cada un metro 2 clavos, fijando 1 en la estructura del piso y el otro al perfil de 4x2,
repitiendo en procedimiento en los 4 recubrimientos.
 CHECK LIST 0001
Estructura en Madera

Partida: Estructura en madera

jueves, 28 de abril de
Fecha: 2022

LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 05 de mayo del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
ESTRUCTURA EN MADERA conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 ¿Los ángulos de todas las intersecciones y
.- esquinas cumplan con la cuadratura de 90°?
2
¿los tornillos sobresalen?
.-
3 ¿la estructura cumple con las medidas
.- indicadas en el plano?
4 ¿se revisa que la madera no sobresalga de la
.- estructura?
5 ¿La cantidad de tornillos es la acorde al plano
.- y cumple con la distancia solicita entre ellos?

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE TERRENO
2.7 Tabiquería

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA

Tabiquería
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
°
Sus números y líneas se vean correctamente
Que la cinta no este rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no este doblada
Que el mecanicismo de cuerda no tenga trabas
Se comprueba que tenga punta
lápiz
2 Se comprueba que no esté roto
carpintero
Se comprueba que tenga carbón
se comprueba que no tenga curvaturas o rebarbas
3 Escuadra Se comprueba que no esté roto
Se comprueba que se vena los números y rayas
Se comprueba el tipo de mango esto quiere decir que sea
Martillo antideslizante para facilitar su uso.
4
carpintero Se observa que no tenga oxido
Que la punta este completa y no este con trizaduras ni rota
La cuerda no está cortada
Que tenga tiza
5 Tizador Que la cuerda no se encuentre anudada
Que el mecanismo de cuerda no tenga trabas
La cantidad de metros
Se verifica que no tenga curvaturas
Nivel de Se inspecciona que no tenga rupturas.
6
mano Se revisa que se marquen los números y diseños
Se verifica que el nivel de burbuja de vidrio no tenga trizaduras
Que sus cuchillas tengan filo
alicate Que el mango este intacto
7
enfierrador Se comprueba el tipo de mango esto quiere decir que sea
antideslizante para facilitar su uso.
se revisa que la batería este bien puesta y que esta tenga
atornillador carga
8
inalámbrico se revisa que la punta no este quemada
que funcionen bien las direcciones
 se revisa el disco de corte
se revisa que el perno hilo izquierdo este bien firme al eje
9 tronzadora donde se posiciona el disco con sus flanges

se comprueba que el disco este a 90° con respecto a la base

se comprueba que le disco no tenga quemaduras
se comprueba que el disco tenga todos sus dientes
1 se revisa que el perno hilo izquierdo este bien firme al eje
ingleteadora
0 donde se posiciona el disco con sus flanges

se comprueba que el disco este a 90° con respecto a la base

se revisa que la manilla este sin daños
1 esmeril
1 angular se comprueba que le disco no tenga quemaduras
se ve que el disco este bien apernado al esmeril
se comprueba las cuchillas tengan filo
1
tijeras se revisa que la empuñadura este intacta
2
que el perno de rodaje este firme
Materiales
Tornillo se comprueba que no tenga oxidados
(cabeza de que no tenga rodados
1
lenteja y que sea el tipo y tamaño que solicitan los planos y EE.TT
trompeta) que la punta tenga filo y que estén rectos
vulca se revisa la cantidad y tipo según planos y EE.TT
2 estructural/ que sea estructural
Metalcon que estén sin ningún daño en la estructura
Controles de ejecución, tabiquería:

1. Corroboramos con un flexómetro las medidas de la estructura de forma lateral como paralela.

2. Reforzamos la estructura con 2 tornillos cabeza de lenteja punta broca en todas sus direcciones
con un atornillador inalámbrico con punta Phillips, al momento de ir atornillando hay que
corroborar las medidas para evitar que se descuadre la estructura.

3. Ya fijada y reforzada toda la estructura comenzamos a instalar los refuerzos que irán en el marco
de la ventana y puerta, comenzamos a instalarlos de forma que cubra la esquina al menos en su
gran mayoría, instalándolos con tornillos en la parte superior e inferior para que así queden firmes
repitiendo el procedimiento en todas las esquinas de ambos marcos.

4. Comenzamos con la siguiente etapa trazando la estructura de madera con las medidas del vulco
estructural para poder tener una referencia sobre su posición al momento de comenzar a levantar
los muros.

5. Comenzamos a instalar los muros levantando 2 de ellos y fijarlos a la estructura con tornillos
cabeza de trompeta separados a 50 cm entre ellos, en sus laterales también los atornillamos entre
sí para fijarlos y dar soporte a la estructura al momento de unir ambos muros corroboramos que
ninguno sobresalga de la estructura de madera, repetimos el procedimiento hasta tener los 4
muros ya puestos y firmes en el piso de madera

6. Para corroborar que el procedimiento esté bien hecho revisamos por última vez con un flexómetro
las medidas y junto a un plomo revisamos la instalación de los muros.
 CHECK LIST 0001
Tabiqueria
Partid
a: Tabiquería
jueves, 5 de mayo de
Fecha: 2022

LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 12 de mayo del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
TABIQUERÍA. conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 ¿se comprueba la cuadratura de la estructura
.- junto con la cuadratura de los marcos?
2 ¿se revisan las medidas y se corrobora que la
.- altura esté de acorde al plano ?
3
¿se revisa que las paredes estén aplomadas?
.-
4 ¿se revisa que los refuerzos estén bien sujetos
.- a la estructura?
5
¿se revisa que la estructura este firme?
.-

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE TERRENO
2.8 Cerchas

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA

Cerchas metálicas (mediterráneas)
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
i
Sus números y líneas se vean correctamente
Que la cinta no este rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no este doblada
Que el mecanicismo de cuerda no tenga trabas
Se comprueba que tenga punta
lápiz
2 Se comprueba que no esté roto
carpintero
Se comprueba que tenga carbón
se comprueba que no tenga curvaturas o rebarbas
3 Escuadra Se comprueba que no esté roto
Se comprueba que se vena los números y rayas
La cuerda no está cortada
Que tenga tiza
5 Tizador
Que la cuerda no se encuentre anudada
Que el mecanismo de cuerda no tenga trabas
se revisa que la batería este bien puesta y que esta tenga
atornillador carga
8
inalámbrico se revisa que la punta no este quemada
que funcionen bien las direcciones
se revisa el disco de corte
9 tronzadora se revisa que el perno no este rodado y ejerza la presión
correspondiente
se comprueba que el disco este a 90° con respecto a la base
se revisa que la manilla este sin daños
1 esmeril
1 angular se comprueba que le disco no tenga quemaduras
se ve que el disco este bien apernado al esmeril
Materiales
Tornillos se comprueba que no estén oxidados
(cabeza de que la punta no este quemada
1
lenteja y que sea el tipo y tamaño que solicitan los planos y EE.TT
trompeta) que la punta tenga filo y que estén rectos
se revisa la cantidad y tipo según planos y EE.TT
2 Metalcon que sea estructural
que estén sin ningún daño en la estructura
Controles de ejecución, Cerchas:

1. Lo primero que realizamos fue comprobar las medidas que se suscitan en los planos y los EE.TT
para proceder con la creación de las cerchas.

2. Procedimos con tomar el Metalcon indicado y se marca las medidas que se cortaran.

3. Se procede con el corte que se realiza con una tronzadora y un esmeril en los puntos marcados

4. Procedemos a unir las piezas según plano.

5. Las piezas se juntan y atornillan con 5 tornillo por cada unión

6. Para finalizar se comprueba que este todo bien atornillado

 CHECK LIST 0001
Cerchas Metalicas

Partida: Cerchas Metálicas

jueves, 12 de mayo de
Fecha: 2022

LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 19 de mayo 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
CERCHAS METÁLICAS. conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 ¿se chequea que las alturas de las
.- cerchas sean las indicadas en el plano?
2 ¿se revisan las separaciones entre las
.- diagonales sean de acorde al plano?
3 ¿se revisan las separaciones de las
.- canaletas?
4 ¿se revisa que todas las uniones tengan 5
.- tornillos según normativa?
5
¿La estructura esta firme?
.-
6 ¿se revisa que la pendiente sea la solicitada en
.- el plano?

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE TERRENO
2.9 Hormigonado
Controles de ejecución, hormigonado:

1. Comenzamos encendiendo nuestra betonera y la limpiamos antes de su uso vertiendo 2 baldes de

agua al interior de esta y dejándola funcionar por algunos instantes para que así se eliminen todos
los residuos.

2. Luego de limpiar nuestra betonera comenzaremos con nuestra mezcla para el radier (para ello
mediremos las cantidades por palas), comenzaremos vertiendo el 80% de nuestra agua potable
dentro, para continuar tiraremos con la pala 5 veces gravilla adentro para comience con la mezcla,
seguiremos agregando 12 veces con la pala arena para la mezcla (esta no deben de verterse todas
al mismo tiempo para corroborar que todo se valla mezclando de la forma correcta y de ser
necesario vamos agregando el agua sobrante) y para finalizar agregamos un saco de cemento a
nuestra mezcla preocupándonos de que esto esté bien mezclado y que el cemento no se adhiera a
las paredes de la betonera.

3. Vertimos la mezcla a una carretilla de concreto para poder trasladar la sustancia al área que
deseamos en este caso será el radier con moldaje de madera.

4. Al momento de llegar al área del radier vertimos nuevamente la mezcla, pero ahora directamente
al radier, comenzando a esparcir el hormigón sobre todo el área con una plana de acero logrando
cubrir toda el área perfectamente sin dejar grandes espacios con aire.

5. Al momento de tener toda la mezcla ya vertida continuamos con un proceso para eliminar todo el
oxígeno y espacios que podrían haber quedado al interior del moldaje, esto lo efectuaremos con
un vibrador por sonda con un tubo de diámetro 30mm este tubo lo pasaremos por toda el área del
radier incluidos las paredes demarcadoras de este.

6. Luego de terminar de compactar el hormigón comenzaremos a aplanarlo primero con una regla de
aluminio y un platacho de madera previamente humedecido una vez hecho esto corroboraremos
el nivel del radier con nivel de mano.

7. Una vez ya terminado el cálculo del nivel terminamos vertiendo agua encima del radier no de
forma excesiva y cubrimos el área con una capa de polietileno solo si es necesario.
2.10 Instalación de cerchas

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y MAQUINARIA

Instalación de cerchas Cerchas metálicas
Herramientas
N
NOMBRE CONTROL DE MATERIALES
i
Sus números y líneas se vean correctamente
Que la cinta no esté rota
1 Flexómetro La cantidad de metros
Que la cinta no está doblada
Que el mecanicismo de cuerda no tenga trabas
Se comprueba que no esté seco
2 plumón Se comprueba que no esté roto
Se comprueba que tenga tinta
se comprueba que no tenga curvaturas o rebarbas
3 Escuadra Se comprueba que no esté roto
Se comprueba que se vena los números y rayas
Se verifica que no tenga curvaturas
Se inspecciona que no tenga rupturas.
5 Nivel de mano Se revisa que se marquen los números y diseños
Se verifica que el nivel de burbuja de vidrio no
tenga trizaduras
se revisa que la batería este bien puesta y que
esta tenga carga
6 atornillador inalámbrico
se revisa que la punta no esté quemada
que funcionen bien las direcciones
se revisa que la manilla este sin daños
7 esmeril angular se comprueba que le disco no tenga quemaduras
se ve que el disco este bien apernado al esmeril
Se verifica que no tenga curvaturas
8 Escaleras Se inspecciona que no tenga rupturas.
se verifica que estén funcionando sus trabadores
9 Arnés de Seguridad se verifica que no esté roto
Materiales
se comprueba que no tenga oxidados
Tornillo (cabeza de que no tenga rodados
1 lenteja y cabeza de que sea el tipo y tamaño que solicitan los planos y
trompeta) EE.TT
que la punta tenga filo y que estén rectos
vulca estructural/ se revisa la cantidad y tipo según planos y EE.TT
2
Metalcon que sea estructural
 que estén sin ningún daño en la estructura

Control de proceso: Instalación de cerchas

1. Antes de la instalación lo primero será corroborar que todas las cerchas tengan las mismas
medidas, asegurándose que dichas medidas sean las especificadas en las EETT.

2. procurar que las personas que trabajen en altura usen todos sus elementos de protección personal
incluyendo arnés y cuerda de vida.

3. Comprobamos la separación en las cuales irán instaladas nuestras cerchas, asegurándose además
de que estén marcadas estén y niveladas unas con las otras.

4. Instalamos las cerchas una tras otra encima de donde están ubicados los pies derechos.

5. para fijar nuestras cerchas se deberán contemplar el uso de tornillo cabeza de lenteja punta broca
con un atornillador con punta Phillips

6. corroborar durante la instalación de cada cercha que estas estén aplomadas y niveladas con el
muro,

7. procedemos a usar el esmeril para cortar el Metalcon en las medidas indicada en plano para crear
las cruces de san Andrés .

8. se fijan las cruces de san Andrés y las diagonales entre cada cercha y se anclan con tornillos auto
perforante de cabeza de lenteja.
9.
 CHECK LIST 0001
Instalación de Cerchas Instalación de
Partida: cerchas
Fecha: 2 de junio del 2022

LUGAR: TERRENO EN CONSTRUCCIÓN, DUOC

UC FECHA RECEPCIÓN PROGRAMADA
SECTOR: PUENTE ALTO 9 de junio del 2022

SECCIÓN: 008D CARRERA: INGENIERÍA EN CONSTRUCCIÓN

SEDE: DUOC UC PUENTE

N/A: NO APLICA
INSTALACIÓN DE CERCHAS conformidad
puntos verificados SI NO N/A
1 ¿todas las cerchas se instalaron en los pies
.- derechos?
2 ¿chequear que todas las cerchas coincidan
.- con la misma medida?
3 ¿las distancia entre cerchas es la indicada en
.- el plano?
4 ¿chequear que las costaneras estén bien
.- ancladas al muro?

OBSERVACIONES GENERALES:

CAPATAZ

I.T.O

JEFE DE OBRA
3 CONCLUSIÓN
Para concluir recordaremos nuestros objetivos los cuales eran:

● Reconocer y realizar controles de ejecución centrándonos en la calidad por lo cual utilizaremos un

formato tipo check-list con el fin de supervisar la entrega final de cada partida.
● Realizar los controles previos de cada partida, esto lo realizaremos con un formato tabla la cual se
separa en las siguientes secciones; materiales, herramientas y maquinarias que ocuparemos en
cada partida según esta lo requiera.
● Conocer el proceso constructivo de cada partida, detallando cada paso que se realizó para lograr
llevarla a cabo.
● Reconocer e identificar los procesos constructivos básicos que encontraremos en la obra gruesa de
un proyecto

Ya habiendo recordado los objetivos que nos habíamos propuesto, logramos identificar que cumplimos con
todos durante el desarrollo del informe, por lo cual pudimos definir el nivel de calidad al momento de
desarrollar cada partida y también destacamos que logramos seguir con el orden propuesto basándonos en
las secciones que propusimos al principio.