Rev. INGENIERÍA: Ciencia, Tecnología e Innovación. Vol. 10/No. 1, pp. 116-132 ISSN: 2313-1926, versión electrónica.

Modelo de gestión logística para mejorar la

eficiencia en una empresa embotelladora: caso
de estudio
Logistics management model to improve efficiency
in a bottling company: case study
Pérez Calvay Andy Jahir 1
Fernández Vallejos, Víctor Geanpierre2

DOI: [Link]
RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo principal aplicar un modelo de gestión logística para mejorar la
eficiencia en una empresa embotelladora en Chiclayo, 2022. En ese sentido, la metodología responde al tipo
aplicado, tomando en cuenta el enfoque cuantitativo y con un diseño pre experimental. Los resultados
desarrollados, desde el diagnóstico inicial, donde se determinó que la eficiencia promedio fue de 86.15% lo cual
repercutía en pérdidas económicas que ascienden a un valor de S/4,095.00. Es por ello que se procedió
implementar un sistema MRP (Planificación de los requerimientos de material), considerando el inventario
disponible correspondía a un requerimiento de 166.31 tanques de gas carbónico, ácido cítrico 226.65 bolsas,
entre otros productos, asimismo, la implementación del método FEFO (First Expires, First Out) permitió la
organización del almacén en función a la fecha de caducada de las bebidas gasificadas. En conclusión, después
de implementación del modelo de gestión logística la eficiencia fue de 94.27%; lo cual representa un incremento
de en la eficiencia de la planta correspondiente al 9.42%.
.
PALABRAS CLAVE: Eficiencia, logística, método FIFO, sistema MRP.

ABSTRACT

The main objective of this research is to apply a logistics management model to improve efficiency in
a bottling company in Chiclayo, 2022. In this sense, the methodology responds to the type applied,
taking into account the quantitative approach and with a pre-experimental design. The results
developed, from the initial diagnosis, where it was determined that the average efficiency was 86.15%,
which had an impact on economic losses that amounted to a value of S / 4,095.00. That is why an MRP
system was implemented, considering the available inventory corresponded to a requirement of 166.31
tanks of carbon dioxide, citric acid 226.65 bags, among other products, likewise, the implementation
of the FEFO method allowed the organization of the warehouse according to the expiration date of
each of the inputs necessary for the production of carbonated beverages. In conclusion, after the
implementation of the logistics management model, the efficiency was 94.27%; which represents an
increase in the efficiency of the plant corresponding to 9.42%.

1
Universidad Señor de Sipán, Pimentel-Lambayeque, Perú, pcalvayandyjahi@[Link]. ORCID: 0000-
0002-2747-7752
2
Universidad Señor de Sipán, Pimentel-Lambayeque, Perú, fvallejosvictor@[Link]., ORCID: 0000-
0003-2137-2180
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KEYWORDS: logistics, efficiency, MRP system, FIFO method.

1. INTRODUCCIÓN

En el presente estudio utilizó la aplicación de herramientas de gestión logística para aumentar la

eficiencia de la fábrica de la empresa y así satisfacer una mayor demanda. Las herramientas de mejora
agruparon la implementación de MRP, método FIFO y metodología Kaizen.

Durante el desarrollo del contexto histórico de la gestión logística, se desarrolló un conjunto de criterios
que abarcan las funciones y objetivos del proceso logístico; simplemente defínalo como ofrecer los
bienes correctos en los momentos correctos con los criterios de calidad, cantidad, precio y lugar
correcto (Avendaño y Silva, 2018). Por otro lado, la baja eficiencia operativa se origina entre otras
cosas, por la falta de infraestructura suficiente, personal insuficiente para realizar las operaciones, falta
de capacitación. Estos son algunos de los mayores problemas con este tipo de organización. (Alemán
et al., 2021).

El objetivo principal que tiene esta presente investigación es Aplicar un modelo de gestión logística
para mejorar la eficiencia en una empresa embotelladora en Chiclayo, 2022. Y en cuanto a los
específicos destacan: diagnosticar la situación inicial en la que se encuentra la eficiencia de la empresa
embotelladora en Chiclayo, 2022, Implementar la propuesta de mejora de gestión logística para
mejorar la eficiencia de una empresa embotelladora en Chiclayo, 2022 y Contrastar los niveles de
eficiencia de la empresa embotelladora tras la implementación del modelo de gestión logística.
En ese sentido, durante la última década las empresas han comprendido que el desarrollo logístico
ofrece una ventaja competitiva para desarrollo óptimo tanto de procesos como de productos; asimismo,
representa una característica clave (López et al., 2021). Es por ello que, gran parte de las organizaciones
a nivel global han optado por mejorar la eficiencia de sus procesos logísticos, ya que estos impactan
directamente en sus costos operativos y, en un mercado tan competitivo como es el de hoy en día, esto
podría verificar la capacidad de una empresa para mantenerse a flote con el paso del tiempo (Agudelo
y López, 2018). No obstante, de acuerdo con lo señalado por el Banco Interamericano de Desarrollo,
el desempeño de los países de LATAM en cuanto a gestiones logísticas ha demostrado ser deficiente
si se pone en contraste con países desarrollados (Calatayud y Montes, 2021).
La problemática identificada se encuentra asociada a la baja eficiencia de la empresa Yam Dany
Inversiones S.R.L., por consecuencia de un inadecuado proceso de gestión logística, la ausencia de un
plan de requerimiento de materiales, la falta de estandarización del proceso logístico y la carencia de
mecanismos que determinan la manera en la que deben salir los productos del almacén hacia el proceso
productivo; estos problemas han llevado a que la empresa presente una eficiencia de planta
correspondiente al 86.15%, lo que se traduce en 49 paquetes que no se pudieron producir por falta de
insumos para producción; desencadenando pérdidas económicas que ascienden a un valor de
S/4,095.00 durante los meses de abril a junio del 2022.
Gestión Logística

Según Reznik y Hrechaniuk (2022) definen al sistema logístico como un sistema complejo de varios
niveles que contiene subsistemas combinados en un único proceso continuo de gestión empresarial,
tiene en cuenta el impacto de un elemento sobre los demás, tiene vínculos directos y de
retroalimentación con el entorno y se basa en la flexibilidad, adaptabilidad, compatibilidad e
interconexión de todas sus partes.

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Importancia de la gestión logística

La importancia de la gestión logística para mantener el flujo continuo de recursos, bienes y servicios
es ahora un factor significativo en el desempeño de la empresa, pues el clima competitivo suscita un
esfuerzo en las empresas para adquirir una participación en el mercado global para buscar el beneficio
de una mayor producción y eficiencia en el sector (Khan & Muniba Ali, 2021). En este sentido, la
gestión logística actúa como medio de interconexión de asignaciones administrativas, operativas y
gerenciales, apuntando a contar con los activos idóneos para la generación de mercancías y gestiones
solicitadas por el mercado objetivo(Ramírez et al., 2020).
Productividad

La productividad se relaciona por el número de activos utilizados (inputs) y el rubro del beneficio o
producido (outputs). En este sentido, se manifiesta la eficiencia del trabajo, que resulta de la división
entre lo mucho producido sobre las horas hombre trabajadas, siendo este último el activo empleado.
Es muy vital ya que permite evaluar la productividad en el uso o uso de los recursos que están
disponibles, además porque los bajos niveles de productividad causan costos expandidos y por lo tanto
un incremento en el costo final (Gordillo-Salazar et al., 2020).

Eficiencia
La eficiencia, de acuerdo con Karim et al., (2020) la relación entre el esfuerzo y los resultados, es decir
si se obtienen mejores resultados con el mismo o menor esfuerzo, se dice que mejora la eficiencia. Por
tanto, el tiempo útil y el planificado, considerando la jornada laboral como un recurso. (Kianto et al.,
2018).

Según Cruz (2017), las medidas de eficiencia están estrechamente relacionadas con mostrar las
características de los recursos utilizados para completar el proceso. Esta eficiencia también determina
el éxito de los objetivos presentados en los datos, reflejando el grado de éxito en cualquier tarea dada.
Eficacia

Para ser eficaz las diligencias deben priorizarse y aquellas que permitan alcanzarlas mejor y más deben
realizarse de manera eficiente (Beysenbaev & Dus, 2020). De acuerdo con Gallo (2021) se define como
el grado en que se logra un resultado predeterminado. Del contenido expresado en el listado de
servicios prestados a través de vuelos regulares(Veloz y Parada, 2017).

2. MATERIALES Y MÉTODOS

Tipo y Diseño
Según Maldonado (2018), la investigación fue de tipo aplicada, con enfoque cuantitativo, porque se
trató con datos numéricos y a su vez, tuvo un diseño de investigación experimental porque se aplicó
herramientas de desarrollo para la gestión logística. durante el pre y post-test, evaluar el impacto de las
herramientas seleccionadas (MRP, método FIFO, herramienta Kaizen) en la eficiencia de la empresa.
Población y muestra
Por su parte la población está conformada por los registros de producción de la empresa durante el año
2022, mientras que la población estuvo conformada por los registros de producción de los meses de

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abril a junio del 2022 y por los registros de producción de los meses de setiembre a noviembre del
2022.
Procedimiento
Paso 01: selección de área de trabajo, se seleccionaron los reportes y documentos de donde se pueden
extraer información, así como actividades en el proceso logístico a observar y se precedió con la
aplicación de los instrumentos.
Paso 02: posteriormente se identificaron los datos a analizar, se midieron las causas que originaron el
estado actual de la variable dependiente y mediante una gráfica Pareto se seleccionaron aquellas causas
que tenían un mayor impacto en la variable dependiente.
Paso 03: Sinceramiento de la base de datos. Una vez recolectada la información, se aplicaron criterios
de inclusión y exclusión, tomando en cuenta el periodo de tiempo en que se analizó y posteriormente,
se verificó el comportamiento de la variable dependiente.
Paso 04: Ingreso de los datos a Excel, mediante la creación de plantillas los datos fueron ordenados e
ingresados a una base de datos para ser analizados.
Paso 05: Aplicación de estadística descriptiva, los datos ingresados se analizaron para reconocer el
comportamiento de las variables.
Paso 06: Ordenar tablas y figuras, los datos analizados se presentaron de forma ordenada y coherente
con la finalidad de entender los resultados.

3. RESULTADOS

Situación actual del registro de eficiencia

De acuerdo a lo señalado por Lombana & Palacios (2020) es posible medir la eficiencia por medio de
la producción real y la producción programada por medio de la siguiente fórmula:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎

Tabla 1. Registro de eficiencia (productividad) inicial

Inspectores:
Registro de eficiencia (productividad) Fernández Vallejos, Víctor
Pérez Calvay, Andy
Producción real Producción
Mes Semana Eficiencia
(unid) programada (unid)
1 3880 4200 92.38%
2 3423 4200 81.50%
Abril
3 3583 4200 85.31%
4 3600 4200 85.71%
5 3805 4200 90.60%
Mayo 6 3456 4200 82.29%
7 3390 4200 80.71%
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8 3857 4200 91.83%

9 3628 4200 86.38%
10 3484 4200 82.95%
Junio
11 3678 4200 87.57%
12 3638 4200 86.62%
Promedio 3618 4200 86.15%
Fuente: Elaboración propia

De modo que, en la tabla 1 se presenta el registro correspondiente a la eficiencia de la planta durante

los meses de abril a junio del 2022, de la cual se obtuvo que la productividad de la empresa Yam Dany
Inversiones S.R.L. fue de 86.15% durante el lapso de tiempo señalado.

Número de paquetes faltantes

En la Tabla 2 se presenta que el número de paquetes que se dejaron de producir durante los meses de
abril a junio por falta de materiales para su producción fueron en promedio un total de 49 paquetes
semanalmente, lo cual repercute en pérdidas económicas que ascienden a un valor de S/4,095.00
durante el periodo de estudio.

Tabla 2. N° de paquetes faltantes

Producción
Producción Paq. Dinero
Mes Semana programada
real (paq.) Faltantes perdido
(paq.)
1 323 350 27 S/189.00
2 285 350 65 S/455.00
Abril
3 298 350 52 S/364.00
4 300 350 50 S/350.00
5 317 350 33 S/231.00
6 288 350 62 S/434.00
Mayo
7 282 350 68 S/476.00
8 321 350 29 S/203.00
9 302 350 48 S/336.00
10 290 350 60 S/420.00
Junio
11 306 350 44 S/308.00
12 303 350 47 S/329.00
Promedio 301 350 49 S/341.25
Fuente: Elaboración propia

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Desarrollo de la propuesta

La implementación del MRP, inicia con el pronóstico de las ventas, para el cual, se tendrá en cuenta
las ventas históricas de 3 meses: abril a junio, pronosticando las ventas para los meses siguientes
(agosto, septiembre, octubre y noviembre).

La demanda mensual para los 6 tipos de presentaciones se encuentra en la Tabla 14, a partir de esa
información, se pronosticó la demanda utilizando el método de Suavizamiento Exponencial Doble con
sus respectivas fórmulas:

𝐴𝑡 = ∝ 𝑌𝑡 + (1−∝)𝐴𝑡 − 1
𝐴𝑡′ = ∝ 𝐴𝑡 + (1−∝)𝐴𝑡 − 1′
𝑎𝑡 = 2𝐴𝑡 − 𝐴𝑡′
∝
𝑏𝑡 = (𝐴𝑡 − 𝐴𝑡 ′ )
1− ∝
𝑌𝑡 + 𝑝′ = 𝑎𝑡 + 𝑏𝑡 𝑥 𝑝
Donde:
Yt = Ventas
At = Valor atenuado exponencialmente de Yt en el periodo t
At’ = Valor doblemente atenuado exponencialmente de Yt en el periodo t
at = Similar a la medición de la intersección de la ordenada con una recta que cambia
durante la serie de tiempo
bt = Similar a la medición de la pendiente de una recta que cambia durante una serie de
tiempo
Yt’ = Pronóstico
|et| = Diferencia absoluta (Yt – Yt’)
α = Constante de atenuación
p = Periodos en el futuro

Se realizó el Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) para cada insumo correspondiente al

pronóstico de la demanda (meses de agosto a noviembre del año 2022), según se muestra a
continuación:
En la presente tabla 3 se logrará conocer a más detalle respecto al plan de requerimiento para el gas
carbónico donde se tuvo en cuenta los 4 meses estudiados, además de que también se resalta porque
tiene uno de los costos más altos.

Tabla 3. Plan de requerimiento de para el gas carbónico

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Gas Carbónico (m3)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos brutos 41.59 41.75 41.91 42.07 167.31
Inventario disponible 1 1 0 0 0
Requerimientos netos 40.59 41.75 41.91 42.07 166.31
Lanzamiento de la
40.59 41.75 41.91 42.07 166.31
orden
Fuente: Elaboración propia

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La presente tabla 4 corresponde al plan de requerimiento para el ácido cítrico donde se resala que en 3
meses de estudio no se presenció un inventario disponible por lo cual los totales fueron muy elevados
en cuanto a las otras actividades.
Tabla 4. Plan de requerimiento de para el ácido cítrico

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Ácido cítrico (bolsa 100 gr)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos brutos 56.83 57.05 57.27 57.49 228.65
Inventario disponible 2 2 0 0 0
Requerimientos netos 54.83 57.05 57.27 57.49 226.65
Lanzamiento de la orden 54.83 57.05 57.27 57.49 226.65
Fuente: Elaboración propia
La siguiente tabla 5 corresponde al Plan de requerimiento de para el benzoato de sodio donde al igual
que al anterior insumo se resalta que en todos los meses se presentó un inventario cero y es por ello
que los lanzamientos de orden llegaron a ser de un promedio de 94 bolsas de 100gr.

Tabla 5. Plan de requerimiento de para el benzoato de sodio

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Benzoato de sodio (bolsa 100 gr)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos brutos 94.26 94.62 94.99 95.35 379.23
Inventario disponible 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 94.26 94.62 94.99 95.35 379.23
Lanzamiento de la
94.26 94.62 94.99 95.35 379.23
orden
Fuente: Elaboración propia
En la tabla 6 podemos identificar acerca del Plan de requerimiento de para el edulcorante, donde si
bien es cierto este viene a ser un insumo de suma importancia presentó un requerimiento bruto de un
promedio de 43, además de ello se resalta los requerimientos netos presentados de igual manera por
un promedio de 43.
Tabla 6. Plan de requerimiento de para el edulcorante

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Edulcorante (bolsa 100 gr)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos brutos 42.97 43.14 43.30 43.47 172.88
Inventario disponible 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 42.97 43.14 43.30 43.47 172.88
Lanzamiento de la
42.97 43.14 43.30 43.47 172.88
orden
Fuente: Elaboración propia

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En la presente tabla 7 podemos conocer a más detalle lo que corresponde al Plan de requerimiento para
la azúcar blanca donde viene a ser el principal insumo para la elaboración de los productos, en este
caso este insumo será expresado en bolsas de 100 gramos. Con respecto a los requerimientos se estima
que viene a ser un promedio de 84 bolsas al mes.
Tabla 7. Plan de requerimiento de para la azúcar blanca

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Azúcar blanca (bolsa 100 gr)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos brutos 84.56 84.88 85.21 85.54 340.19
Inventario disponible 2 2 0 0 0
Requerimientos netos 82.56 84.88 85.21 85.54 338.19
Lanzamiento de la
82.56 84.88 85.21 85.54 338.19
orden
Fuente: Elaboración propia
En la tabla 8 referente al Plan de requerimiento de para las botellas de 450ml, donde esta expresadas
en millares por lo que se logró identificar que se realiza un requerimiento de 1.40 millares de botellas
por mes.

Tabla 8. Plan de requerimiento de para las botellas de 450ml

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Botellas de 450 ml (millar)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
1.39 1.39 1.40 1.40 5.58
brutos
Inventario disponible 0.5 0.5 0 0 0
Requerimientos netos 0.89 1.39 1.40 1.40 5.08
Lanzamiento de la
0.89 1.39 1.40 1.40 5.08
orden
Fuente: Elaboración propia

La tabla 9 correspondiente al requerimiento de tapas lo cual viene a ser un material bastante útil para
la empresa debido a la cantidad de productos que se venden, en este caso esta expresadas en millares
donde mensualmente se solicita un promedio de 1.40 de millar de tapas.
Tabla 9. Plan de requerimiento de para las tapas

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Tapas (cajas millar)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
1.39 1.39 1.40 1.40 5.58
brutos
Inventario disponible 0.5 0.5 0 0 0
Requerimientos netos 0.89 1.39 1.40 1.40 5.08
Lanzamiento de la
0.89 1.39 1.40 1.40 5.08
orden

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Fuente: Elaboración propia

La tabla 10 Plan de requerimiento de para las etiquetas de igual manera este material está expresado
en millares donde el promedio de lanzamiento de orden oscila entre un millar por mes.
Tabla 10. Plan de requerimiento de para las etiquetas

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Etiquetas (millar)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos brutos 1.39 1.39 1.40 1.40 5.58
Inventario disponible 0.5 0.5 0 0 0
Requerimientos netos 0.89 1.39 1.40 1.40 5.08
Lanzamiento de la
0.89 1.39 1.40 1.40 5.08
orden
Fuente: Elaboración propia

En la tabla 11 se puede conocer acerca del Plan de requerimiento de para la esencia de naranja, donde
se considera una esencia de suma importancia que en este caso botella 1/2 litro donde en promedio de
lanzamiento de la orden se estima el promedio de 6.66.
Tabla 11. Plan de requerimiento de para la esencia de naranja

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Esencia de naranja (botella 1/2 litro)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
3.67 3.66 3.66 3.66 14.65
brutos
Inventario disponible 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 3.67 3.66 3.66 3.66 14.65
Lanzamiento de la
3.67 3.66 3.66 3.66 14.65
orden
Fuente: Elaboración propia

En la tabla 12 se detalla acerca del Plan de requerimiento de para la esencia de fresa donde se considera
unos de los insumos más solicitados expresados en botella 1/2 litro donde el promedio de requerimiento
bruto por mes viene a ser de 4.70
Tabla 12. Plan de requerimiento de para la esencia de fresa

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Esencia de fresa (botella 1/2 litro)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
4.70 4.71 4.71 4.72 18.83
brutos
Inventario
1 1 0 0 0
disponible

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Requerimientos
3.70 4.71 4.71 4.72 17.83
netos
Lanzamiento de la
3.70 4.71 4.71 4.72 17.83
orden
Fuente: Elaboración propia

En la presente tabla 13 denominada Plan de requerimiento de para la esencia de Kola amarilla se

encuentra expresa por 1/2 litro donde el requerimiento neto viene a ser de un promedio de 2.85 litros
por mes.
Tabla 13. Plan de requerimiento de para la esencia de Kola amarilla

Requerimiento por Cálculo de las necesidades de Esencia de kola amarilla (botella 1/2
1
unidad litro)
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
3.84 3.87 3.90 3.92 15.54
brutos
Inventario
1 1 0 0 0
disponible
Requerimientos
2.84 3.87 3.90 3.92 14.54
netos
Lanzamiento de la
2.84 3.87 3.90 3.92 14.54
orden
Fuente: Elaboración propia

La tabla 14 nos detalla acerca del Plan de requerimiento de para la esencia de Kola negra donde se
encuentra expresada por ½ litro al igual que la gran parte de insumos, además se puede resaltar que el
requerimiento bruto viene a ser de un promedio de 5.80 ½ por mes.
Tabla 14. Plan de requerimiento de para la esencia de Kola negra

Requerimiento Cálculo de las necesidades de Esencia de kola negra (botella 1/2

1
por unidad litro)
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
5.88 5.86 5.85 5.84 23.43
brutos
Inventario
2 2 0 0 0
disponible
Requerimientos
3.88 5.86 5.85 5.84 21.43
netos
Lanzamiento de la
3.88 5.86 5.85 5.84 21.43
orden
Fuente: Elaboración propia

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En la tabla 15 se puede llegar a identificar datos respecto al Plan de requerimiento de para la esencia
de lima donde este presente insumo está expresado en botella 1/2 litro, donde el promedio de
requerimiento bruto para los 4 meses viene a ser de 2.42 botellas de ½ litro.
Tabla 15. Plan de requerimiento de para la esencia de lima

Requerimiento por Cálculo de las necesidades de Esencia de lima limón (botella 1/2
1
unidad litro)
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
2.41 2.42 2.43 2.44 9.70
brutos
Inventario
0 0 0 0 0
disponible
Requerimientos
2.41 2.42 2.43 2.44 9.70
netos
Lanzamiento de la
2.41 2.42 2.43 2.44 9.70
orden
Fuente: Elaboración propia

En la tabla 16 podemos apreciar de manera detallada referente al Plan de requerimiento de para la

esencia de piña en un reporte de los 4 meses de estudio donde las unidades se encuentran expresadas
en botella 1/2 litro y se presenta un promedio de requerimiento bruto de 5.
Tabla 16. Plan de requerimiento de para la esencia de piña

Requerimiento por
1 Cálculo de las necesidades de Esencia de piña (botella 1/2 litro)
unidad
Periodo Agosto Setiembre Octubre Noviembre Total
Requerimientos
5.06 5.11 5.17 5.22 20.55
brutos
Inventario disponible 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 5.06 5.11 5.17 5.22 20.55
Lanzamiento de la
5.06 5.11 5.17 5.22 20.55
orden
Fuente: Elaboración propia

Entonces, con base en la información presentada en la tabla 3 a la 16 con respecto al requerimiento

para cada uno de los insumos empleados en la producción de bebidas gasificadas, fue posible
desarrollar un resumen de los costos asociados a cada uno de los pedidos de insumos.
De esta manera, en la tabla 17 se observa que, durante los meses de agosto a noviembre del año 2022,
los costos totales de los insumos a utilizar ascienden a S/ 14,170.69. El insumo con el costo más alto
necesario para la producción de las bebidas gasificadas durante los 4 meses es el gas carbónico (S/
6,652.27), donde cada tanque de 1 m3 tiene un precio de S/ 40.00 llegando a utilizarse un promedio de
167.31 tanques; por otro lado, el insumo de costo más bajo durante los 4 meses es la azúcar blanca (S/
169.10), donde cada bolsa de 100 gr tiene un precio de S/ 0.50 llegando a utilizarse 340.19 bolsas.
Por lo que, la cantidad a tomar en cuenta para la producción, considerando el inventario disponible, es
el requerimiento neto, teniendo así: gas carbónico 166.31 tanques, ácido cítrico 226.65 bolsas,
benzoato de sodio 379.23 bolsas, edulcorante 172.88 bolsas, azúcar blanca 338.19 bolsas, botella de
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450 ml 5.08 millares, tapas 5.08 cajas, etiquetas 5.08 millares, esencia de naranja 14.65 botellas,
esencia de fresa 17.83 botellas, esencia de kola amarilla 14.54 botellas, esencia de kola negra 21.43
botellas, esencia de lima limón 9.70 botellas y esencia de piña 20.55 botellas

Tabla 17. Resumen del Plan de requerimiento de material (MRP) con costos de diciembre 2022
a marzo 2023

Inventar
Costo
Unidad de io Requerimie Requerimie Cantida Costo
Insumo Unitar
medida disponib nto bruto nto neto d total total
io
le
S/ S/
Gas Carbónico tanque (m3) 2 167.31 166.31 166.31
40.00 6,652.27
S/
Ácido cítrico bolsa (100 gr) 2 228.65 226.65 226.65 S/ 8.00
1,813.22
Benzoato de S/
bolsa (100 gr) 0 379.23 379.23 379.23 S/ 3.90
sodio 1,478.99
Edulcorante bolsa (100 gr) 0 172.88 172.88 172.88 S/ 1.80 S/ 311.19
Azúcar blanca bolsa (100 gr) 2 340.19 338.19 338.19 S/ 0.50 S/ 169.10
Botella de 450 S/
millar 0.5 5.58 5.08 5.08 S/ 863.07
mililitros 170.00
S/
Tapas cajas (millar) 0.5 5.58 5.08 5.08 S/ 401.07
79.00
S/
Etiquetas millar 0.5 5.58 5.08 5.08 S/ 507.69
100.00
Esencia de botella (1/2 S/
0 14.65 14.65 14.65 S/ 292.93
naranja litro) 20.00
botella (1/2 S/
Esencia de fresa 1 18.83 17.83 17.83 S/ 356.62
litro) 20.00
botella (1/2 S/
Kola amarilla 1 15.54 14.54 14.54 S/ 290.79
litro) 20.00
botella (1/2 S/
Kola negra 2 23.43 21.43 21.43 S/ 428.70
litro) 20.00
Esencia de lima botella (1/2 S/
0 9.70 9.70 9.70 S/ 193.97
limón litro) 20.00
botella (1/2 S/
Esencia de piña 0 20.55 20.55 20.55 S/ 411.10
litro) 20.00
S/
Total
14,170.69
Fuente 1: Elaboración Propia

Situación de la variable dependiente con la propuesta

Una vez implementadas las propuestas de solución en el proceso de gestión logística de la empresa
Yam Dany Inversiones S.R.L. se analizó la situación de la variable dependiente (eficiencia) tras la
aplicación del plan de requerimiento de materiales, el sistema FEFO y la estandarización del proceso
de gestión logística (Kaizen).

En ese sentido, en la tabla 17 se presenta el registro correspondiente a la eficiencia de la planta durante

los meses de setiembre a noviembre del 2022, de la cual se obtuvo que la eficiencia de la empresa Yam
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Dany Inversiones S.R.L. fue de 94.27%durante el lapso de tiempo señalado; lo cual representa un
incremento de en la eficiencia de la planta correspondiente al 9.42%.

Tabla 18. Registro de eficiencia (productividad) final

Inspectores:
Registro de eficiencia (productividad) Fernández Vallejos, Víctor
Pérez Calvay, Andy
Producción
Mes Semana Producción real Eficiencia
programada
1 3968 4200 94.48%
2 3958 4200 94.24%
Setiembre
3 3967 4200 94.45%
4 3967 4200 94.45%
5 3939 4200 93.79%
6 3971 4200 94.55%
Octubre
7 3973 4200 94.60%
8 3939 4200 93.79%
9 3971 4200 94.55%
10 3917 4200 93.26%
Noviembre
11 3976 4200 94.67%
12 3965 4200 94.40%
Promedio 3959 4200 94.27%
Fuente: Elaboración propia

Asimismo, de acuerdo a lo presentado en la tabla 18 se obtuvo una reducción del 57.78% con respecto
al dinero perdido por consecuencia de paquetes faltantes; dado que tras la implementación de las
propuestas se logró incrementar la eficiencia, lo que análogamente incrementó la producción real de la
planta y, por ende, se logró atender una mayor cantidad de pedidos solicitados.

Tabla 19. Número de paquetes faltantes tras la aplicación de las propuestas

Producción
Producción real Paq. Dinero
Mes Semana programada
(paq.) Faltantes perdido
(paq.)
1 330 350 20 S/140.00
2 329 350 21 S/147.00
Setiembre
3 330 350 20 S/140.00
4 330 350 20 S/140.00
5 328 350 22 S/154.00
6 330 350 20 S/140.00
Octubre
7 331 350 19 S/133.00
8 328 350 22 S/154.00
9 330 350 20 S/140.00
10 326 350 24 S/168.00
Noviembre
11 331 350 19 S/133.00
12 330 350 20 S/140.00
Promedio 329 350 21 S/144.08
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Análisis estadístico descriptivo de la variable dependiente

En la tabla 19 se puede evidenciar el análisis estadístico descriptivo de la variable eficiencia, donde la
media inicial fue de 83.65 y después de la implementación de la mejora fue de 93.99, la brecha que se
observa es de 10.34. Asimismo, la desviación estándar inicial fue de 3.93 y la desviación estándar final
fue de 0.42.

Tabla 20. Análisis descriptivo – Eficiencia

Eficiencia Eficiencia
Inicial Final
83,6533 93,9960
88,6551 94,5423
86,1107 94,3030
86,0450 94,4500
15,493 ,185
3,93611 ,42994
80,71 93,26
92,38 94,67
11,67 1,41
7,39 ,65
,289 -1,482
-1,006 1,488
Fuente: Elaboración propia

Tabla 21. Prueba de normalidad

Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
Eficiencia Inicial ,939 12 ,482
Eficiencia Final ,801 12 ,010

De acuerdo con la Tabla 21, la significancia de la razón de utilidad original fue mayor a 0.05, mientras
que la significancia de la razón de utilidad final fue menor a 0.05, en este sentido, debido a que los
datos no siguen una distribución normal, es decir, se no paramétrico, continuar el análisis con la prueba
de Wilcoxon.

Tabla 22. Prueba Wilcoxon

Eficiencia inicial y final

Z -3,059b
Sig. asintótica(bilateral) ,002
Fuente: Elaboración propia

Como se puede observar en la Tabla anterior, la significancia es de 0.002, que es menor a 0.05, por lo
que, en este sentido, corresponde aceptar la hipótesis alternativa, que afirma que la implementación

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del modelo de gestión logística logró incrementar la eficiencia de la empresa embotelladora Chiclayo
2022.

4. DISCUSIÓN
De acuerdo con el objetivo principal de la investigación correspondiente a la aplicación de un modelo
de gestión logística para mejorar la eficiencia en una empresa embotelladora en Chiclayo, 2022; los
resultados lograron demostrar que la aplicación del modelo de gestión logística logró incrementar la
eficiencia de planta en un 9.42%; lo cual, generó una reducción del 57.78% con respecto al dinero
perdido por consecuencia de paquetes faltantes, dado que tras la implementación de las propuestas de
mejora (herramienta de kazien, método FEFO y MRP), se logró incrementar la producción real de la
planta y, por ende, se logró atender una mayor cantidad de pedidos solicitados; datos que tuvieron
similitud con lo presentado por Chilcón y Suarez (2021) dado que en su investigación lograron
demostrar que al mejorar la gestión logística de la empresa se obtiene una mejora en la productividad
correspondiente a un incremento del 4.33% en cuanto a la eficiencia y del 7.64% con respecto a la
eficacia operativa; llegando a la conclusión de que al enfocarse en la mejora de los procedimientos de
trabajo se logra mejorar análogamente la eficiencia y eficacia de la organización. Asimismo, se obtuvo
concordancia con lo señalado por Camacho (2022), ya que en su investigación demostraron que la
mejora de los procesos de gestión logística permite la optimización de los recursos de la entidad.
Por otro lado, al desarrollar el diagnóstico de la situación inicial en la que se encuentra la eficiencia de
la empresa embotelladora en Chiclayo, 2022; se obtuvo que la empresa presentaba una eficiencia
inicial del 86.15% durante los meses comprendidos de abril a junio del 2022; lo que a su vez permitió
identificar que la empresa había dejado de producir semanalmente un promedio de 49 paquetes, lo cual
repercute en pérdidas económicas que ascienden a un valor de S/4,095.00. En función a ello, se obtuvo
concordancia con lo señalado por Chaúd (2021), dado que en su investigación identificaron en un
estado inicial una gestión logística correspondiente al 73%, destacando la importancia de gestión
logística, puesto que tiene impacto en la rentabilidad de la empresa y en la efectividad de las
operaciones realizadas. Asimismo, se obtuvo concordancia con lo señalado por López et al. (2020),
dado que en su investigación identificó un nivel de eficiencia inicial de 58.97%, lo cual significaba que
la empresa necesitaba tomar medidas para mejorar las operaciones de los procesos logísticos a fin de
obtener una mayor eficiencia operativa y así, obtener una mayor cantidad de utilidades.
En continuidad con lo desarrollado en la investigación, la implementación de la propuesta de mejora
de gestión logística para mejorar la eficiencia de una empresa embotelladora en Chiclayo, 2022; del
cual se obtuvo que la cantidad a tomar en cuenta para la producción, considerando el inventario
disponible correspondía a un requerimiento de 166.31 tanques de gas carbónico, ácido cítrico 226.65
bolsas, benzoato de sodio 379.23 bolsas, edulcorante 172.88 bolsas, azúcar blanca 338.19 bolsas,
botella de 450 ml 5.08 millares, tapas 5.08 cajas, etiquetas 5.08 millares, esencia de naranja 14.65
botellas, esencia de fresa 17.83 botellas, esencia de kola amarilla 14.54 botellas, esencia de kola negra
21.43 botellas, esencia de lima limón 9.70 botellas y esencia de piña 20.55 botellas; asimismo, la
implementación del método FEFO permitió la estandarización de los procesos logísticos de la empresa;
dado que tuvieron concordancia con lo señalado por Cuba (2018), dado que en su investigación
diseñaron procedimientos que permitieron la estandarización de los procesos logísticos, los cuales
dieron como resultado la optimización de la satisfacción de los clientes; asimismo, se encontró
concordancia con lo señalado por García (2020).

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5. CONCLUSIONES

Del diagnóstico se logró determinar que la situación inicial de la variable dependiente era deficiente,
dado que la empresa presentó una eficiencia de productividad promedio correspondiente al 86.15%
durante los meses comprendidos de abril a junio del 2022; lo que a su vez permitió identificar que la
empresa había dejado de producir semanalmente un promedio de 49 paquetes, lo cual repercute en
pérdidas económicas que ascienden a un valor de S/4,095.00.

Por otro lado, se obtuvo que la cantidad a tomar en cuenta para la producción, considerando el
inventario disponible correspondía a un requerimiento de 166.31 tanques de gas carbónico, ácido
cítrico 226.65 bolsas, benzoato de sodio 379.23 bolsas, edulcorante 172.88 bolsas, azúcar blanca
338.19 bolsas, botella de 450 ml 5.08 millares, tapas 5.08 cajas, etiquetas 5.08 millares, esencia de
naranja 14.65 botellas, esencia de fresa 17.83 botellas, esencia de kola amarilla 14.54 botellas, esencia
de kola negra 21.43 botellas, esencia de lima limón 9.70 botellas y esencia de piña 20.55 botellas;
asimismo, la implementación del método FEFO permitió la organización del almacén.

Finalmente, el contraste de los niveles de eficiencia tras la implementación del modelo de gestión
logística permitió identificar un incremento en la eficiencia de la empresa Yam Dany Inversiones
S.R.L. ya que tras la implementación del modelo de gestión logística la eficiencia fue de 94.27%; lo
cual representa un incremento de en la eficiencia de la planta correspondiente al 9.42%.

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