REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
Núcleo Guacara – Cuarto Semestre Ing. Sistemas – 04S-2629-D1

Unidad 3
Docente: Asignatura:
Nubia Rodríguez Sistemas de Producción
Integrantes:
Emmahelith Graterol Gabriel González
C.I: V-28063329 C.I: V- 31445815
José A. Arias Mónica Asuaje
C.I: V-30913623 C.I: V-30210169

Guacara, mayo 2024

 Produccion
La producción es un proceso fundamental en las organizaciones, donde se transforman
materias primas en productos o servicios para satisfacer las necesidades de los clientes.
Esta unidad aborda conceptos clave relacionados con la producción, como:
 Sistemas de producción: Evolución, características y tipología.
 Planificación de la producción: Pronósticos, modelos cualitativos y
cuantitativos.
 Programación de la producción: Estudios primarios, análisis de puntos de
equilibrio, métodos de comparación de alternativas.
 Presupuesto de producción: Funciones, plan presupuestal, presupuesto maestro,
presupuesto de ventas, presupuesto de producción, clasificación, presupuesto de
costos de ventas, presupuestos financieros proyectados y análisis financieros de la
producción.
 Sistemas de inventarios: Concepto, características, modelos de costos
contrapuestos, políticas de inventario, manejo y control de inventarios.
 Control de calidad de producción: Calidad Total, origen y filosofía, modelos de
control de procesos de producción, modelo Deming y aplicación del control de
calidad.
 Sistema de Producción
Producción:

La producción se define como el proceso de conversión de insumos en productos o

servicios a través de la aplicación de recursos y tecnologías. Abarca desde la
planificación y el diseño hasta la fabricación, distribución y comercialización .

Función de Producción:

La función de producción establece la relación matemática entre la cantidad de

insumos (variables independientes) utilizados y la cantidad máxima de producto
(variable dependiente) que se puede obtener. Se representa como:

Q = f(X1, X2, ..., Xn)

Donde:

 Q: Cantidad de producto

 X1, X2, ..., Xn: Cantidades de insumos

Evolución de la Producción:

La producción ha evolucionado a lo largo de la historia, desde la manufactura artesanal hasta

los sistemas automatizados actuales. Las principales etapas son:

 Manufactura artesanal: Producción manual con herramientas simples, baja productivi-

dad y alta calidad.

 Revolución Industrial: Implementación de máquinas de vapor y líneas de producción,

aumentando la productividad y reduciendo costos.

 Fordismo: Producción en masa estandarizada, basada en la división del trabajo y la lin-

ealidad de procesos.

 Toyotismo: Enfoque en la calidad y la mejora continua, con énfasis en la flexibilidad y la

adaptación a la demanda.
  Manufactura digital: Integración de tecnologías de la información y la comunicación
(TIC) para optimizar procesos y crear productos personalizados.

Importancia de la Producción:

Los sistemas de producción son esenciales para:

 Satisfacer las necesidades del mercado: Ofreciendo productos o servicios que respon-
dan a las demandas de los consumidores.

 Generar valor económico: Creando productos o servicios que se vendan a un precio su-
perior al costo de producción, generando ganancias para la empresa.

 Promover el desarrollo económico: Impulsando la creación de empleos, la innovación

tecnológica y el crecimiento industrial.

2. Sistemas de Producción:

Un sistema de producción es un conjunto de elementos interrelacionados que trabajan juntos

para transformar insumos en productos o servicios. Estos elementos incluyen:

 Insumos: Materias primas, energía, mano de obra, información, etc.

 Procesos: Actividades que transforman los insumos en productos o servicios.

 Productos o servicios: Resultado final del sistema de producción.

 Recursos: Maquinaria, herramientas, tecnología, etc.

 Personal: Empleados que operan el sistema de producción.

 Información: Datos sobre los insumos, procesos, productos y recursos.

Características de los Sistemas de Producción:

 Eficiencia: Utilización óptima de los recursos para minimizar el desperdicio y maximizar

la producción.

 Efectividad: Cumplimiento de los objetivos de producción en términos de cantidad, cali-

dad y tiempo.
  Flexibilidad: Capacidad para adaptarse a cambios en la demanda, los productos o los
procesos.

 Robustez: Capacidad para resistir interrupciones o fallas sin afectar significativamente la

producción.

 Sostenibilidad: Minimización del impacto ambiental y social de la producción.

Modelos de Sistemas de Producción:

Existen diversos modelos de sistemas de producción, cada uno con sus propias características
y aplicaciones. Algunos de los más comunes son:

 Producción por lotes: Fabricación de productos en cantidades predeterminadas, con

cambios frecuentes de configuración de las máquinas.

 Producción en flujo continuo: Fabricación de productos de forma ininterrumpida, con

alta automatización y especialización.

 Producción bajo pedido: Fabricación de productos personalizados según las especifica-

ciones del cliente.

 Producción just-in-time (JIT): Fabricación de productos en el momento exacto en que

se necesitan, minimizando los inventarios.

Tipología de Sistemas de Producción:

Los sistemas de producción se pueden clasificar según diversos criterios, como el tipo de
producto, el volumen de producción, el grado de automatización, etc. Algunas de las
clasificaciones más comunes son:

 Según el tipo de producto: Bienes manufacturados, servicios, software, etc.

 Según el volumen de producción: Baja producción, mediana producción, alta produc-

ción.

 Según el grado de automatización: Manual, semiautomatizada, automatizada.

 Según la tecnología utilizada: Tradicional, avanzada.

 Planificación de la Producción
Naturaleza y Características de los Pronósticos de Producción

Los pronósticos de producción son estimaciones de la cantidad de productos que se necesitarán

en un período futuro determinado. Son una herramienta fundamental para la planificación de la
producción, ya que permiten a las empresas tomar decisiones informadas sobre la adquisición de
materias primas, la programación de la producción, la asignación de recursos y la gestión de
inventarios.

Características de los pronósticos de producción:

 Incertidumbre: Los pronósticos siempre están sujetos a cierto grado de incertidumbre,

ya que el futuro es incierto por naturaleza.

 Importancia: Los pronósticos precisos son esenciales para la eficiencia y la rentabilidad

de la empresa.

 Diversidad de métodos: Existen diversos métodos para realizar pronósticos de produc-

ción, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

 Actualización constante: Los pronósticos deben revisarse y actualizarse periódicamente

para reflejar los cambios en el entorno empresarial.

Modelos Cualitativos de Pronósticos

Los modelos cualitativos de pronósticos se basan en la opinión y la experiencia de expertos, en

lugar de en datos históricos. Algunos de los métodos cualitativos más comunes incluyen:

 Método Delphi: Este método implica encuestar a un panel de expertos para obtener su
opinión sobre la demanda futura.

 Investigación de mercados: Este método implica la recopilación de datos de los clientes

potenciales para estimar la demanda futura.

 Juicio de expertos: Este método se basa en la opinión y la experiencia de un solo ex-

perto.
Ventajas de los modelos cualitativos:

 Son útiles cuando hay datos históricos limitados o inexistentes.

 Permiten incorporar factores cualitativos que pueden ser difíciles de cuantificar.

 Son relativamente rápidos y económicos de realizar.

Desventajas de los modelos cualitativos:

 Pueden ser subjetivos y sesgados.

 No siempre son precisos, especialmente para pronósticos a largo plazo.

Modelos Cuantitativos de Pronósticos

Los modelos cuantitativos de pronósticos se basan en datos históricos para estimar la demanda
futura. Algunos de los métodos cuantitativos más comunes incluyen:

 Promedios móviles: Este método calcula el promedio de la demanda de un número de-

terminado de períodos anteriores.

 Suavización exponencial: Este método asigna pesos diferentes a los datos históricos en
función de su antigüedad.

 Modelos de regresión: Estos modelos utilizan ecuaciones matemáticas para relacionar la

demanda con otras variables, como el precio, la publicidad y las condiciones económicas.

Ventajas de los modelos cuantitativos:

 Son objetivos y libres de sesgos.

 Pueden ser muy precisos, especialmente para pronósticos a corto plazo.

 Permiten incorporar una amplia gama de variables.

Desventajas de los modelos cuantitativos:

 Requieren datos históricos precisos y confiables.

 Pueden ser complejos y costosos de implementar.

 Pueden ser sensibles a los cambios en los patrones históricos.

Estudio de Caso

Empresa: Fábrica de muebles ABC

Problema: La empresa ABC está experimentando un aumento en la demanda de sus productos,

pero no está segura de cómo responder a este aumento sin aumentar excesivamente sus costos o
quedarse sin inventario.

Solución: La empresa ABC puede utilizar pronósticos de producción para estimar la demanda
futura y tomar decisiones informadas sobre la producción. Por ejemplo, la empresa puede utilizar
un modelo de pronósticos cuantitativo para estimar la demanda de cada producto durante el
próximo año. Esta información se puede utilizar para determinar cuántos muebles producir,
cuándo producirlos y cómo asignar recursos.

Resultados: Al utilizar pronósticos de producción, la empresa ABC puede:

 Reducir los costos de inventario al evitar el exceso de stock.

 Reducir los costos de producción al evitar la producción excesiva o insuficiente.

 Mejorar el servicio al cliente al satisfacer la demanda de los clientes de manera oportuna.

Programación de Producción

Análisis de puntos de equilibrio

El análisis de puntos de equilibrio es una herramienta fundamental en la programación de la

producción. Permite determinar el nivel de producción en el que los ingresos totales de una
empresa son iguales a sus costos totales. En otras palabras, es el punto en el que la empresa no
tiene ni ganancias ni pérdidas.

El análisis de punto de equilibrio se basa en la siguiente ecuación:

Punto de equilibrio = Costos fijos / (Precio de venta - Costo variable unitario)

Donde:
  Costos fijos: Son los costos que no varían con el nivel de producción, como el alquiler,
los salarios de los empleados administrativos y la depreciación de los equipos.

 Precio de venta: Es el precio al que se vende el producto.

 Costo variable unitario: Es el costo de producir una unidad de producto.

El análisis de punto de equilibrio se puede representar gráficamente. En el gráfico, el punto de

equilibrio es el punto donde las líneas de ingresos totales y costos totales se interceptan.

Aplicaciones del modelo de punto de equilibrio

El análisis de punto de equilibrio tiene varias aplicaciones en la programación de la

producción. Algunas de las más importantes son:

 Evaluar la viabilidad de un nuevo producto: El análisis de punto de equilibrio puede

ayudar a determinar si un nuevo producto es viable o no. Si el punto de equilibrio es de-
masiado alto, es posible que el producto no sea rentable.

 Planificar la producción: El análisis de punto de equilibrio puede ayudar a planificar la

cantidad de producto que se debe producir para alcanzar el punto de equilibrio. Esto
puede ayudar a evitar la sobreproducción o la subproducción.

 Tomar decisiones de precios: El análisis de punto de equilibrio puede ayudar a determi-

nar el precio de venta de un producto. El precio de venta debe ser lo suficientemente alto
para cubrir los costos fijos y variables y generar ganancias.

Métodos para la comparación de alternativas

Existen varios métodos para comparar diferentes alternativas de producción. Algunos de los
métodos más comunes son:

 Análisis de costo-beneficio: Este método compara los costos y beneficios de cada alter-
nativa. La alternativa con la mayor relación costo-beneficio es la más atractiva.

 Análisis de valor presente neto: Este método calcula el valor presente neto de cada al-
ternativa. El valor presente neto es la suma de los flujos de efectivo futuros de una inver-
sión, descontados a una tasa de descuento específica. La alternativa con el mayor valor
presente neto es la más atractiva.
  Análisis de tasa interna de retorno: Este método calcula la tasa interna de retorno de
cada alternativa. La tasa interna de retorno es la tasa de descuento que hace que el valor
presente neto de una inversión sea igual a cero. La alternativa con la mayor tasa interna
de retorno es la más atractiva.

La elección del método de comparación de alternativas adecuado dependerá de los objetivos

específicos de la empresa.

Presupuestos de Producción
Funciones del Presupuesto de Producción

El presupuesto de producción es una herramienta fundamental para la planificación y control

de las actividades productivas de una empresa. Entre sus principales funciones se encuentran:

1. Planificar la producción: Define la cantidad de productos que se deben fabricar en un período

determinado, considerando la demanda proyectada, el inventario disponible y la capacidad
productiva de la empresa.

2. Controlar los costos de producción: Estima los costos asociados a la fabricación de los
productos, incluyendo materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación.

3. Optimizar el uso de recursos: Permite identificar y asignar de manera eficiente los recursos
necesarios para la producción, como personal, maquinaria y materiales.

4. Facilitar la toma de decisiones: Brinda información valiosa para la toma de decisiones

relacionadas con la producción, como la compra de materias primas, la contratación de personal y
la inversión en activos fijos.

5. Evaluar la rentabilidad de la producción: Permite analizar la rentabilidad de la producción

de cada producto o línea de productos, identificando aquellos que generan mayores utilidades.

El Plan Presupuestal
 El plan presupuestal es un documento que describe el proceso de elaboración y utilización de
los presupuestos dentro de una empresa. Este plan debe incluir los siguientes elementos:

1. Objetivos de la presupuestación: Definir los objetivos que se persiguen con la elaboración de

los presupuestos, como el control de costos, la optimización de recursos o la evaluación de la
rentabilidad.

2. Estructura organizativa: Establecer la estructura organizativa responsable de la elaboración,

ejecución y control de los presupuestos.

3. Procedimientos: Definir los procedimientos para la elaboración, aprobación, ejecución y

control de los presupuestos.

4. Sistemas de información: Identificar los sistemas de información necesarios para la

recopilación, procesamiento y análisis de la información presupuestaria.

5. Responsabilidades: Asignar las responsabilidades de cada participante en el proceso

presupuestal.

El Presupuesto Maestro: Presupuesto de Ventas, Presupuesto de Producción y Presupuesto

de Costos de Ventas

El presupuesto maestro es un documento que integra los presupuestos de las diferentes áreas
de la empresa, proporcionando una visión global de la actividad financiera y operativa para un
período determinado. Los principales componentes del presupuesto maestro son:

1. Presupuesto de Ventas: Estima las ventas de productos en términos de unidades y valores,

considerando factores como la demanda del mercado, las estrategias de marketing y las
condiciones económicas.

2. Presupuesto de Producción: Define la cantidad de productos que se deben fabricar para

satisfacer la demanda estimada en el presupuesto de ventas, considerando la capacidad productiva
de la empresa y el inventario disponible.

3. Presupuesto de Costos de Ventas: Estima los costos asociados a la venta de los productos,
incluyendo comisiones de ventas, gastos de publicidad y empaquetado.
4. Presupuestos Financieros Proyectados: Integran los presupuestos de ventas, producción y
costos de ventas con otros presupuestos financieros, como el presupuesto de caja, el presupuesto
de inversiones y el presupuesto de financiación.

Análisis Financieros de la Producción

El análisis financiero de la producción es un proceso que permite evaluar la rentabilidad y

eficiencia de las actividades productivas de una empresa. Entre los principales indicadores
financieros utilizados en este análisis se encuentran:

1. Punto de equilibrio: Determina la cantidad de unidades que se deben vender para cubrir los
costos totales de producción y operación.

2. Margen de contribución: Mide la utilidad bruta que genera cada unidad de producto vendida.

3. Rentabilidad de la inversión: Evalúa la rentabilidad de las inversiones realizadas en activos

fijos para la producción.

4. Eficiencia operativa: Mide la capacidad de la empresa para producir la mayor cantidad de

productos posible con los recursos disponibles.

La elaboración y análisis del presupuesto de producción y del presupuesto maestro son

herramientas fundamentales para la gestión eficiente de las empresas, permitiendo optimizar el
uso de recursos, controlar costos, tomar decisiones estratégicas y evaluar la rentabilidad de las
operaciones.

Sistemas de Inventarios
Concepto de Inventario

El inventario se define como la reserva de bienes tangibles que una empresa mantiene para su
posterior uso en la producción o venta. Estos bienes pueden ser materias primas, productos en
proceso o productos terminados. Un buen manejo del inventario es crucial para el éxito de
cualquier negocio, ya que permite optimizar costos, mejorar la eficiencia operativa y satisfacer la
demanda de los clientes.

Características de los Inventarios

  Variabilidad: La demanda y el suministro de los bienes inventariados pueden variar con
el tiempo, lo que genera incertidumbre en la gestión del inventario.

 Costos asociados: Los inventarios generan costos de almacenamiento, manejo, obsoles-

cencia, seguro y capital.

 Inmovilización de recursos: Los inventarios representan una inversión significativa de

capital que no está disponible para otros fines.

 Riesgo de pérdida: Los inventarios pueden perderse por robo, daño o deterioro.

Modelos de Inventarios de Costos Contrapuestos

Los modelos de inventarios de costos contrapuestos son herramientas que ayudan a determinar
la cantidad óptima de inventario que una empresa debe mantener. Estos modelos consideran dos
tipos de costos:

 Costos de mantener el inventario: Incluyen los costos de almacenamiento, manejo, se-

guro y capital.

 Costos de ordenar el inventario: Incluyen los costos de realizar pedidos, recepción de

mercancías y preparación para su uso.

Existen diferentes modelos de inventarios de costos contrapuestos, cada uno con sus propias
características y aplicaciones. Algunos de los modelos más comunes son:

 Modelo de lote económico: Determina la cantidad óptima de pedido para minimizar los
costos totales de inventario.

 Modelo de punto de reorden: Determina el nivel de inventario en el que se debe realizar

un nuevo pedido para evitar rupturas de stock.

 Modelo de sistemas de inventario de costos contrapuestos: Considera múltiples pro-

ductos y sus costos asociados para optimizar la gestión del inventario general.

Políticas de Inventario

Las políticas de inventario son un conjunto de reglas que establecen cómo se gestiona el
inventario de una empresa. Estas políticas deben estar alineadas con los objetivos generales de la
empresa y considerar los costos asociados al inventario. Algunas de las políticas de inventario
más comunes son:

 Nivel de inventario de seguridad: La cantidad mínima de inventario que se debe man-

tener para evitar rupturas de stock.

 Punto de reorden: El nivel de inventario en el que se debe realizar un nuevo pedido.

 Tamaño del lote: La cantidad de unidades que se piden en cada pedido.

 Método de valoración del inventario: El método que se utiliza para determinar el valor
del inventario en el balance general.

Manejo y Control de Inventarios

El manejo y control de inventarios es un proceso que implica la planificación, organización,

dirección y control de las actividades relacionadas con el inventario. Este proceso tiene como
objetivo optimizar los niveles de inventario, minimizar los costos y satisfacer la demanda de los
clientes.

Algunas de las actividades más importantes del manejo y control de inventarios son:

 Planificación de la demanda: Pronosticar la demanda futura de los productos inventari-

ados.

 Abastecimiento: Adquirir los productos inventariados a los proveedores adecuados.

 Almacenamiento: Mantener los productos inventariados en condiciones adecuadas.

 Control de existencias: Realizar un seguimiento del nivel de inventario y realizar los

ajustes necesarios.

 Manejo de obsolescencia: Identificar y eliminar los productos inventariados que ya no

se necesitan.

Un buen manejo y control de inventarios puede generar importantes beneficios para una
empresa, como:
  Reducción de costos: Minimizar los costos asociados al inventario, como los costos de
almacenamiento, manejo, obsolescencia y capital.

 Mejora de la eficiencia operativa: Optimizar el flujo de materiales y reducir los tiempos

de espera.

 Mejora del servicio al cliente: Satisfacer la demanda de los clientes de manera oportuna
y eficiente.

 Reducción del riesgo de pérdidas: Minimizar el riesgo de pérdidas por robo, daño o de-
terioro.

Control de Calidad de Producción

Calidad Total:

Origen y Filosofía:

La Calidad Total (CT) es un enfoque de gestión empresarial que busca la mejora continua de
la calidad en todos los aspectos de la organización, desde el diseño del producto hasta el servicio
al cliente. Se basa en la filosofía de que la calidad es responsabilidad de todos los miembros de la
organización y que debe ser un objetivo constante.

La CT se originó en Japón después de la Segunda Guerra Mundial, cuando las empresas

japonesas buscaban reconstruir su economía y competir con las empresas estadounidenses. A
partir de la década de 1980, la CT se ha adoptado en todo el mundo por empresas de todos los
tamaños y sectores.

Modelos de Control de Procesos de Producción:

Existen diversos modelos de control de procesos de producción, entre los que se destacan:

 Modelo de ciclo de vida: Divide el proceso de producción en etapas, y en cada etapa se

realizan actividades de control de calidad.

 Modelo de seis sigmas: Se centra en la reducción de la variabilidad y la eliminación de

defectos.
  Modelo de control estadístico de procesos (SPC): Utiliza herramientas estadísticas para
monitorizar y controlar los procesos de producción.

El Modelo Deming:

El modelo Deming, también conocido como el ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-

Actuar), es uno de los modelos de control de calidad más conocidos. Fue desarrollado por el Dr.
W. Edwards Deming, un estadístico estadounidense que jugó un papel fundamental en la
introducción de la CT en Japón.

El ciclo PDCA se basa en los siguientes pasos:

1. Planificar: Se definen los objetivos del proceso y se desarrolla un plan para alcanzarlos.

2. Hacer: Se implementa el plan.

3. Verificar: Se monitoriza el proceso y se recopilan datos para evaluar si se están

cumpliendo los objetivos.

4. Actuar: Se analizan los datos y se toman medidas correctivas si es necesario.

Aplicación del Control de Calidad:

El control de calidad se aplica en todas las etapas del proceso de producción, desde el diseño
del producto hasta el servicio al cliente. Algunas de las actividades de control de calidad más
comunes son:

 Inspecciones: Se realizan inspecciones visuales o con instrumentos para detectar defec-

tos en los productos.

 Pruebas: Se realizan pruebas para verificar que los productos cumplen con las especifi-
caciones técnicas.

 Análisis de datos: Se analizan los datos de producción para identificar tendencias y

problemas.

 Acciones correctivas: Se toman medidas correctivas para eliminar las causas de los
problemas de calidad.
Beneficios del Control de Calidad:

La aplicación del control de calidad puede proporcionar a las empresas una serie de beneficios,
como:

 Reducción de costos: Se reduce el desperdicio de materiales y mano de obra, y se mini-

mizan los costos de reparación y garantía.

 Mejora de la satisfacción del cliente: Se aumenta la calidad de los productos y servi-

cios, lo que conduce a una mayor satisfacción del cliente.

 Mejora de la reputación de la empresa: Una empresa con una buena reputación por la
calidad de sus productos y servicios es más propensa a atraer nuevos clientes y fidelizar a
los existentes.

 Aumento de la productividad: Se mejora la eficiencia de los procesos de producción, lo

que conduce a un aumento de la productividad.
 Bibliografía
Sistemas de producción:

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ciones para la cadena de suministro. México, D.F.: McGraw-Hill Interamericana.

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México, D.F.: Pearson Educación.

Planificación de la producción:

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Hill Interamericana.

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Business Media.

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Hill Interamericana.

 Montgomery, D. C. (2013). Design and analysis of experiments. John Wiley &

Sons.
 Conclusión

La producción es un área clave dentro de las organizaciones, ya que permite

transformar materias primas en productos o servicios que satisfacen las necesidades de
los clientes. La gestión eficiente de la producción es fundamental para la competitividad
y rentabilidad de las organizaciones. En esta unidad, se han abordado conceptos clave
relacionados con la producción, incluyendo los sistemas de producción, la planificación
de la producción, la programación de la producción, el presupuesto de producción, los
sistemas de inventarios y el control de calidad de la producción. La comprensión y
aplicación de estos conceptos permite a las organizaciones optimizar sus procesos de
producción y alcanzar sus objetivos estratégicos.