NOMBRE Y APELLIDOS

JEAN CARLOS JIMÈNEZ PEÑA

MATRICULA
21-EIIN-1-035

CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA
CUESTIONARIO DEL TEMA 1 HASTA EL 13
ASIGNATURA
DISEÑO DE SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

MAESTRO
JUAN JACOBO ACOSTA

SECCIÒN
902

FECHA
12/04/2024
PREGUNTAS DE EVALUACION DE LOS TEMAS
1, 2, Y 3

TEMA 1. La Unidad de Carga

1. ¿Qué es la unidad de carga y cuál es su objetivo de agrupación?

Una unidad de carga es la unidad básica de almacenaje y transporte dispuesta sobre un

soporte o embalaje modular (caja, tarima, contenedor, etc.) con el fin de conseguir una
manutención eficiente. Las unidades de carga se manipulan en los puntos de trabajo tales
como un almacén general, un almacén de reserva, un almacén de picking, u elemento de
transporte interno, etc., por lo que en una misma instalación se puede manejar un único
tipo de unidad de carga o pueden convivir distintas modalidades.

2. ¿Qué es la unidad de carga mayor?

Son mercancías de mayor tamaño, que requieren un embalaje estandarizado y que van
agrupadas sobre un pallet para su manejo. Este tipo de carga no puede ser manipulando
manualmente, sino mediante medios mecánicos como carretillas, etc.

3. ¿Explique las características del manejo de carga?

Características de las cargas
CARGA GENERAL: Comprende una serie de productos que se transportan en cantidades
más pequeñas que aquellas a granel.

CARGA SUELTA: este tipo de carga consiste en bienes sueltos manipulados y embarcados
como unidades separadas, fardos, paquetes, sacos, cajas, piezas atadas etc.,
Tradicionalmente se transporta en buques.

4. ¿Cuál es el sistema de carga y descarga?

En el sistema de carga y descarga en muelle convencional, el conductor centra el camión
en el muelle de carga, baja, abre las puertas de la caja, vuelve a subir al camión y
finalmente acopla el vehículo en el muelle de carga/descarga para poder realizar la
operación.

5. ¿Cómo funciona el Sistema Isoperfect y explique cada uno de

ellos?
Isoperfect es el sistema ideal para muelles refrigerados porque consigue mantener una
temperatura constante en todo momento mediante la apertura de las puertas del camión
dentro del muelle. Sólo así, evita que agentes adversos como insectos, humo o polvo,
tengan efecto sobre la mercancía.

6. ¿Qué son los pallets?

Es un armazón de madera, plástico u otro material empleado en el movimiento de carga,
para facilitar el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas
carretillas elevadoras o traspalé.

7. ¿Cuáles son los tipos de pallet?

Existen seis tipos de palets si los clasificamos en función del material con que están
confeccionados. De este modo, encontramos palets de madera – los más generalizados -,
pero también hay palets de fibra de madera, cartón, palets de plástico o de poliestireno
expandido y, por último, de metal.

8. ¿Hable acerca de los contenedores?

Un contenedor es un recipiente de carga para el transporte marítimo o fluvial, transporte
terrestre y transporte multimodal.
 9. ¿Cuáles son los tipos de contenedores y explique cada uno de ellos?

Reefer o Contenedor refrigerado

Los contenedores refrigerados cuentan con un sistema de conservación para mantener un
ambiente o temperaturas controladas.

Dry Van o Contenedor seco

Son la categoría más utilizada en el mercado, con una estructura básica y
metálica, cerrados hermenéuticamente, sin ningún tipo de refrigeración o ventilación. Es
conveniente para cualquier tipo de carga seca, desde cajas con mercancía hasta maquinas
o muebles.

High Cube
Este tipo de contenedores es similar al estándar con la diferencia de que su altura es de
9,6 pies, lo cual los caracteriza. La altura extra los hace ideales para cargas de peso ligero
y de gran volumen, aumentando un 13% la capacidad cúbica interna.

10. ¿En que se caracteriza el uso según su normativa?

Los contenedores pueden utilizarse para transportar objetos voluminosos o pesados:

motores, maquinaria, pequeños vehículos, etc. o mercancía paletizada. Menos frecuentes
son los que transportan carga a granel. Las dimensiones del contenedor se encuentran
normalizadas para facilitar su manipulación.

TEMA 2. El Diseño de Almacenaje

1. ¿Qué es diseño de almacén?

El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en

distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis
secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades de carga,
almacenamiento, preparación de pedidos y despachos. Estas seis secciones o
departamentos pueden agruparse, normalmente, en tres zonas, como son la de recepción,
la de almacenamiento y la de despachos.
 2. ¿Qué es zona de carga y descarga?
Esta zona está habilitada con medios para poder cargar y descargar la mercancía para
trasladarla a la siguiente zona.

3. ¿Qué es zona de descarga y descarga para camiones?

En cuanto a las zonas de cargas, estas varían en función del medio de transporte que se
utilice: camión, ferrocarril, marítimo, transporte el método mas utilizado es el camión.
Encontramos dos tipos de zonas. Por un lado, están las integradas en el almacén, que son
aquellas que implican que el manejo de las mercancías tenga una mayor velocidad y que
son recomendables siempre que dispongamos de espacio suficiente. La segunda zona
puede ser independiente respecto al almacén y normalmente puede ser una explanada
situada en las inmediaciones del mismo.

4. ¿Cuáles son los controles de las zonas de carga y descarga?

1. El conductor debe estar presente en la operación de carga para comprobar los materiales y
productos que se incluyen en el viaje.

2. Hay que realizar una inspección visual de la mercancía para comprobar si la carga está en
buenas condiciones, la cantidad, peso, temperatura, etc.

3. Si hay algunos daños hay que anotarlo en una hoja de control de carga y comunicarlo al
departamento de tráfico.

4. El chófer ha de supervisar la mercancía cuando llega al lugar de destino.

5. En la descarga, hay un control visual de la mercancía y es necesario facilitar la descarga del

vehículo ajustándose a las indicaciones del destinatario.

6. Si todo está correcto, se exige la firma y el sello des destinatario en el CMR o en el albarán
de entrega.

5. ¿Qué es zona de recepción?

Esta área engloba la recepción de mercancías, el control de calidad y, si así se requiere por
la naturaleza del producto o la mercancía, la adaptación de unidades de carga.

La zona de recepción debe quedar contigua a los muelles de descarga y debe tener las
dimensiones adecuadas para gestionar todas las mercancías que puedan llegar al almacén
en una jornada completa de trabajo normal.
 6. Mencione las principales etapas de la zona de recepción.

Las principales etapas del proceso de recepción son:

• Control documental.
• Descarga de la mercancía.
• Control cuantitativo y cualitativo.
• Integración de la mercancía recibida en el stock de la empresa.
• Cross-docking de los pedidos incursos en pedidos a servir.
7. ¿Qué debe disponer la zona de recepción de un almacén?

La zona de recepción de un almacén deberá disponer del espacio necesario y aconsejable,

según el tipo de mercancía: debemos tener en cuenta a la hora de hacer la distribución del
almacén para que el flujo de mercancías sea eficiente y efectivo, un lugar donde se pueda
hacer un control y solucionar los posibles problemas en el momento, antes de almacenar el
producto recibido, dejando constancia al proveedor para su devolución o canje.

8. ¿Qué es zona de almacén?

Se trata del lugar donde se depositan las mercancías y es una de las zonas mas complejas
del almacén. Es clave conocer las necesidades de rotación de los artículos del almacén y la
tipología de la mercancía.

9. ¿Qué es zona de preparación de pedidos?

Zona de picking o preparación de pedidos:

Es el área donde el producto se prepara para su posterior traslado a la zona de

expediciones. No todos los almacenes cuentan con una opción de picking, puesto que sólo
es necesario si la mercancía que se expide tiene una configuración diversa a cuando se
recepciona.

10. ¿Qué es zona de expedición?

La zona de expedición del almacén es el espacio de la instalación en el que se procede al
embalaje del conjunto de mercancías dispuestas en la zona de preparación de pedidos y
que van a ser servidas al cliente.
TEMA 3. Clasificación de los Almacenes
1. ¿Cómo podemos clasificar los almacenes?

Almacenes de materias primas

Almacenes de productos semiterminados o en curso

Almacenes de productos terminados
Almacenes de materiales auxiliares
Almacenes de envases y embalajes

2. ¿Según el grado de protección, como se clasifican los

almacenes?
Almacenes cubiertos: Se trata de almacenes que poseen una edificación que puede ser de
ladrillos, lona, paneles metálicos. Así, ofrecen una protección completa a los materiales
que se almacenan, y permiten el cambio de condiciones como temperatura, humedad,
etc., dentro del almacén.

Almacenes descubiertos o al aire libre: Son almacenes delimitados por cercas, marcajes y
que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se
deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, como por ejemplo los vehículos
nuevos. En estos tipos de almacén, se suele utilizar protecciones para impedir el deterioro
como plásticos, retractilados, cremas o anticorrosivos.

3. ¿Qué son los almacenes de materias primas?

Son aquellos almacenes que tienen como función guardar y custodiar las materias y
materiales básicos para la fabricación y/o comercialización de un producto en específico.

Este tipo de almacén suele encontrarse cerca del departamento de producción debido a
que los materiales que contiene serán transformados por dicho departamento.

4. ¿Qué son los almacenes de materias intermedias?

Los almacenes de materias intermedias son aquellos, que almacenan productos que se
sitúan a mitad de la cadena productiva, se hayan fabricado o no en el seno de la propia
empresa, como es el ejemplo de la industria textil, en la que, para la fabricación de una
prenda, son necesarios elementos como un botón, hilo.
 5. ¿Qué son los almacenes de materias acabadas?
El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y
custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos para
su venta. Este almacén generalmente suele ser el que mayor económico alberga en su
interior.

6. ¿A qué se denomina almacenes de servicios?

Se denominan almacenes de servicio, a aquellos almacenes que están en la misma de las
instalaciones en las que se van a realizar las transformaciones de dichos materiales, es
decir, que los materiales que almacenan, son las materias primas con las que se realiza el
producto final.

7. ¿Qué función tienen los almacenes generales de depósitos?

Los Almacenes Generales de Depósito tienen como principal objetivo de almacenamiento,
la guarda-conservación, manejo, control, distribución o comercialización de bienes y/o
mercancías bajo su custodia o que se encuentran en tránsito, para lo cual deben estar
amparados por certificados de depósito, así como por el otorgamiento de financiamientos
con garantía de los mismos.

8. ¿Qué son almacenes logísticos?

El almacén logístico es el lugar en el que, como su propio nombre indica, se almacenan las
mercancías de una empresa, además de realizarse acciones como la recepción de la
mercancía, almacenaje, manipulación y preparación de pedidos.

9. ¿Qué son almacenes automáticos?

Un almacén automático es aquel cuyo funcionamiento ha sido optimizado gracias a la

instalación de maquinaria y sistemas automatizados que asisten en las operaciones como
la recepción de mercaderías, el almacenaje, la preparación de pedidos y la expedición,
entre otros.

10. ¿Cómo se define la localización de los almacenes?

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso
este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la
producción, los costos, la demanda y la competencia.
TEMA IV: El Almacén Central, los Centros de Distribución y la Preparación de Pedidos

1. ¿Qué es un almacén central?

“Almacén central es el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la

empresa, nos permite un mayor y mejor control de las mercancías y productos, una mejor
economía de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulación.”

Solamente distribuye mercancías a almacenes periféricos, lo que es la primera pieza clave

dentro de la cadena de distribución dentro de la empresa.

A la hora de elegir la ubicación de un almacén central, lo primero que tenemos que

plantearnos una serie de cuestiones previas como son, la distancia entre el almacén
central y los almacenes periféricos, y la posterior distancia entre estos últimos y el cliente
final, el tipo de transporte que se va a necesitar para recorrer la distancia existente entre
unos y otros, y la existencia de vías de comunicación cercanas para reducir costes de
transporte.

Una de las claves del buen funcionamiento de una empresa, es la elección de las fuentes
de suministro y de aprovisionamiento a partir del momento en que un objeto o servicio
debe ser buscado fuera de la empresa.

2. ¿Qué son los centros de distribución?

Se denomina centro de distribución al edificio, espacio o construcción logística diseñada

para recibir y despachar diversas mercancías, cumpliendo la función de almacenarlas
entre uno y otro proceso.

En definitiva, el centro de distribución ejerce de intermediario en la cadena de suministro,

se encarga de recibir mercancías, y almacenarlas a la espera de ser expedidas y
distribuidas a mayoristas, minoristas, fábricas u otros almacenes o bodegas.
Se caracterizan por estar creados para agilizar y optimizar el proceso de distribución en la
última milla, idealmente, la mercancía debe estar almacenada durante el menor plazo
posible y debe distribuirse a puntos cercanos para evitar desplazamientos innecesarios.

Por ello, para reducir tiempos y costes de transporte, la ubicación habitual de los centros
de distribución logística se da en los alrededores de las ciudades y de grandes zonas
industriales y parques logísticos. Deben estar en zonas bien conectadas, cercanas a
carreteras principales y por lo general bien conectados con puertos marítimos, aéreos y
zonas francas y de carga.

3. ¿Cómo es el diseño de un centro de distribución?

El Diseño del Centro de Distribución responde a la pregunta de cualquier empresario que
tenga la necesidad de disponer sus mercancías en un almacén de tal forma que el flujo de
movimientos sea el adecuado para ofrecer un servicio competitivo.

4. ¿Cómo debe ser la gestión de un centro de distribución?

En la gestión de un centro de distribución se tienen en cuenta varios elementos que son

fundamentales: En primer lugar, se debe mencionar los materiales, que son el conjunto de
materias primas, material de empaque, semielaborados, etc. que se están almacenando y
custodiando en los almacenes.
 5. ¿Cuáles son las ventajas de un centro de distribución?

• Ventajas de los centros de distribución

• Reducción de tiempos de entrega. ...
• Optimización de los costes. ...
• Flexibilidad en el servicio. ...
• Calidad y fiabilidad del servicio. ...
• Recepción de la mercancía en un CEDI. ...
• Almacenaje de los productos. ...
• Preparación de pedidos y expedición. ...
• Estantería Convencionales en un centro de distribución.

6. ¿Cuál es la influencia de la localización de las fuentes de

Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que
considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que influye no
sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo en
el éxito o el fracaso del negocio.

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso
este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la
producción, los costos, la demanda y la competencia.

En cada uno de esos elementos se deben observar dos criterios de valoración para poder
realizar el análisis de la manera más ajustada a la realidad, como son el económico y el
comercial. Teniendo esto en cuenta se deben analizar algunas variables:
En primer lugar, en lo que respecta al producto, se debe evaluar su tipología y la cantidad
total que se necesita almacenar.

En cuanto a los costos, se analizarán aquellos relativos a las infraestructuras (terrenos,

edificación y equipos), la mano de obra directa e indirecta, el costo del transporte y de la
manipulación y los costos paralelos a la actividad, así como los servicios y seguros que se
hayan de contratar.

En tercer lugar, en lo que respecta a la demanda, se habrá de estimar la cantidad y

localización de los consumidores, el número y tamaño de los pedidos, la curva de la
demanda, la importancia relativa de la proximidad, así como la velocidad de entrega.

Por último, en cuanto a la competencia, se examinará la localización de sus almacenes, así

como la eficacia y servicio de los mismos.

El estudio para la ubicación de las instalaciones debe realizarse mediante el examen de

esas variables y el análisis de otros cuatro parámetros que se irán exponiendo en los
próximos apartados, como son las características del producto, la capacidad de
fabricación de la industria y las particularidades de la red de distribución necesaria.

7. suministros?
Para explicar la definición de suministro de materiales hay que comenzar por lo más
básico. El concepto de suministro hace referencia a la dotación o provisión.

8. ¿Cuáles son los factores a considerar de un almacén central?

El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso,
este estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la
producción, los costos, la demanda y la competencia.

9. Mencione las funciones de un almacén central.

• Todo almacén central, tiene las funciones de:

• Recepción de la mercancía.
• Control de calidad.
• Seguimiento del stock.
• Almacenamiento.
• Preparación de los pedidos.
• Expedición de los mismos.

10. ¿Cómo se clasifican los artículos en un almacén central? Explique cada uno de
ellos.

La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: almacén
de materias primas, almacén de productos semi-elaborados, almacén de productos
terminados, etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus necesidades de
funcionamiento.

Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del grado de

protección atmosférica, del tipo de material almacenado, de su localización (función de la
logística de distribución), de su equipamiento y técnicas de manipulación, o según su
régimen jurídico.

11. ¿Cómo tiene lugar la preparación de pedidos?

El picking o preparación de pedidos es el proceso de recogida y unión de cargas pequeñas

para formar un pedido. El destino final será, casi siempre, el cliente, aunque también
puede ir a un centro de producción u otro almacén.

De todos los procesos que se desarrollan en el almacén, este es uno de los más
importantes, complejos y costosos. Como se comprobará a lo largo de las siguientes
líneas, los errores en el picking tendrán consecuencias nefastas para la empresa, puesto
que, en la mayoría de los casos, supondrá retrasos o confusiones en la entrega del pedido,
lo que generará clientes insatisfechos.

TEMA V: EL Control, la Información y la Gestión de

Almacenes

1. ¿Qué es el control de almacén?

El control de almacén se refiere a todo el proceso logístico que se encarga de la recepción,

el almacenamiento y el movimiento de la mercancía dentro del almacén hasta el punto de
consumo en las unidades logísticas.

2. ¿Cuáles son los diferentes documentos para el control de almacén?

• Encargos. ...
• Ingreso de la mercancía. ...
• Recepción de mercancía. ...
 • Cotización. ...
• Control de logística. ...
• Orden de compra. ...
• Facturación. ...
• Documento de transferencia.

3. ¿Explique qué es la recepción de mercancías?

La recepción de mercancías es el proceso mediante el cual los productos que han sido
adquiridos a un proveedor, llegan al almacén para que sean clasificados, controlados y
colocados en él. Este es uno de los procesos clave en la gestión de un almacén, ya que, si
no se realiza de forma correcta, puede haber riesgo de pérdidas o accidentes en los
productos, que afecta de forma directa en la capacidad de cumplir con los encargos de los
clientes.

Para que la recepción de mercancías se lleve a cabo de una manera rápida y eficaz, debe
ser realizada por profesionales expertos y capacitados en esta actividad, además de un
sistema de gestión de almacenes fiable y automatizad.

4. ¿Qué es la gestión de almacén?

Quizás esto suene muy sencillo y, sin embargo, muchas empresas suelen tener problemas,
especialmente cuando dejan de optimizar el área logística en dos etapas claves del flujo de
producción: el abastecimiento y la distribución física.

De igual forma, esto impide a las compañías alcanzar sus metas de rentabilidad, al no
poder cumplir sus objetivos de rendimiento en fases clave del proceso comercial como
son:
Rapidez de entrega
Fiabilidad
Reducción de costos
Maximización del volumen disponible

Minimización de las operaciones de manipulación y transporte

En otras palabras, la gestión efectiva de almacenes garantiza el suministro continuo y

oportuno de los materiales y medios de producción, requeridos para asegurar los servicios
de forma ininterrumpida y rítmica.

5. ¿Cuáles son los objetivos y beneficios de la gestión de

almacén?
Los beneficios de la gestión de almacenes eficiente son:
• Reducción de tareas administrativas
• Mayor agilidad del desarrollo de procesos logísticos
• Optimización de la gestión
• Control de stocks
• Mayor planificación y disminución de imprevistos
• Mejora de la calidad del producto
• Optimización de costes
• Reducción de tiempos de procesos
• Mejoras en el servicio y la atención al cliente
• Mayor nivel de satisfacción de los usuarios

6. ¿Qué es el plan de distribución?

Una política de distribución es la estrategia aplicada por una empresa para el correcto
envío de sus productos desde la cadena de producción y hasta su posicionamiento en el
mercado.
Las políticas de distribución hacen referencia a las medidas tomadas por una compañía
para asegurar que el producto alcanza los canales y puntos de venta más adecuados y en
los plazos de lanzamiento y reposición previstos. Desde la manufactura hasta el
empaquetado y transporte final.

7. ¿Cuáles son los procesos de control administrativo de un

Almacén? ¿En qué consiste cada uno?
Elementos de Control administrativo de un almacén

Un Almacén es un “ente vivo” en el que continuamente, entran, salen y se desplazan por él

toda una gran variedad de mercancías de distintos tipos, marcas y tamaños. Por lo cual es
de vital importancia para la gestión de un almacén que se impongan una serie de medidas
de control, para que exista una óptima gestión.

8. ¿Cuál es la diferencia entre la gestión de almacenes y la

gestión de inventarios? Indique con ejemplo.
Complejidad: recae en cada tipo de sistema de gestión inventario y de gestión de almacén.
Los sistemas de gestión de inventario permiten conocer cuántos productos
específicamente hay disponibles para un almacenamiento específico. Los sistemas de
gestión de almacenes permiten manejar los compartimientos de almacenamiento de un
mismo producto, es decir, gestionar sistemas de almacenamiento dentro de una
estructura, como un almacén.

Control: la gestión de almacenes permite controlar el inventario gracias a los detalles que
da, esto es porque el inventario depende en sí mismo de la utilización de gestión de
almacenes y así encontrar espacios para colocarlo hasta recuperarlo. En cambio, la
gestión del inventario únicamente muestra cantidad de producto disponible.
Integración: el grado de integración con la logística en general. La gestión de almacenes
está estrechamente relacionada con aspectos como producción, ventas, distribución y
gestión de la calidad. El sistema de gestión inventarios, es solo el primer paso de la gestión
de almacenes. La gestión de almacenes se integra y relaciona con otros departamentos,
mientras que la otra no.

Soluciones: el software de gestión de almacenes ofrece oportunidades de negocio, desde

analizar hasta modificar, de ser necesario, inventarios y almacenamiento. Con un software
de gestión de inventario no sucede esto.

9. ¿Cuáles son las tareas generales de la gestión de almacenes?

• Recepción de productos. ...
• Ejecución de un control de calidad inmediato. ...
• Control e inventario de los productos almacenados. ...
• Almacenamiento correcto de las mercancías. ...
• Preparación de pedidos con destino a los almacenes regionales. ...
• Rápido despacho de los pedidos.
10. ¿Qué es lo que hace la gestión de un almacén por tu empresa?

¿Qué es la gestión de almacenes? Consiste en el diseño y ejecución de una serie de

procesos para optimizar el almacenamiento de mercancías, garantizando estos beneficios:
Agilizar el paso de las mercancías por el almacén. Asegurar la correcta identificación de
productos.

TEMA VI: Almacenes Logísticos

1. ¿Qué es un almacén logístico?

¿Qué es la gestión de almacenes? Consiste en el diseño y ejecución de una serie de

procesos para optimizar el almacenamiento de mercancías, garantizando estos beneficios:
Agilizar el paso de las mercancías por el almacén. Asegurar la correcta identificación de
productos.
 2. Ventajas de contratar un almacén logístico optimizado
• Externalización de costes.
• Aprovechar la economía de escala, que podrá realizar las inversiones pertinentes en
materia de instalaciones, tecnología y personal.
• Optimizar los resultados frente a los que puedes conseguir con recursos propios.

3. ¿Bajo cuales factores se debe diseñar almacén logístico?

• Máxima utilización del espacio disponible.
• Minimizar los costes de manipulación.
• Localizar los productos de manera fácil y correcta.
• Facilitar el acceso a los productos almacenados.

• Máxima seguridad para el personal, las mercaderías y las instalaciones.

4. ¿Cuáles son los objetivos del almacén logístico?

Como objetivo principal, la logística busca satisfacer la demanda de las mejores

condiciones de servicios, calidad y coste. Garantizar, por un lado, la calidad del producto
y/o servicio, lo que aportará una ventaja competitiva y la reducción de costes, que
permitirá aumentar el beneficio de la empresa.

5. ¿Cuáles son las funciones de un almacén logístico?

• Recepción de productos. ...
• Ejecución de un control de calidad inmediato. ...
• Control e inventario de los productos almacenados. ...
• Almacenamiento correcto de las mercancías. ...
 • Preparación de pedidos con destino a los almacenes regionales. ...
• Rápido despacho de los pedidos.

6. ¿Qué es una zona de actividad logística?

Las ZAL son importantes porque concentran en una determinada área geográfica todas las
actividades relativas a los procesos logísticos tanto para el mercado doméstico como para
el comercio internacional. Se encuentran principalmente en puntos de conexión de varias
formas de transporte, concentrando todas las infraestructuras de apoyo necesarias para
utilización de actividades logísticas de valor agregado, contribuyendo así a la reducción de
los costes logístico, a la competitividad de las empresas y a mejorar los lead time de las
actividades logísticas.

7. ¿Qué es un puerto seco?

Un Puerto Seco es una terminal intermodal de mercancías situada en el interior de un país
o región económica que conecta, a través de la red ferroviaria, con el puerto marítimo de
origen o destino de los tráficos tratados. De ahí la denominación, de “ puerto seco “, al
manipular tráficos portuarios en una zona interior.

La intermodalidad es una de la características de un Puerto Seco. Significa combinar

diferentes modos o modalidades de formas de transporte, al objeto de hacer más ágil,
flexible, fiable y eficiente el transporte de mercancías.

El Puerto Seco de Madrid, es una plataforma intermodal, pues combina el transporte

ferroviario, el marítimo y el transporte por carretera. Es una cadena de medios de
transporte, es una cadena intermodal que utiliza los mejores medios de transporte para
cada una de sus etapas, logrando la eficiencia en la canalización de los flujos de
mercancías.

El vehículo que ha permitido la intermodalidad en las cadenas de transporte, y en

consecuencia, un crecimiento espectacular en el tráfico internacional de mercancías, es el
contenedor. El uso del contenedor se ha impuesto en las cadenas intermodales de
transporte ya que facilita su manipulación, la mecanización de los procesos a la vez que
minimiza las pérdidas y los daños en la carga. Esta creciente importancia del tráfico de
contenedores, tanto en el tráfico marítimo como en el terrestre, conduce a la
especialización y desarrollo de terminales específicamente concebidas para tratar este
tipo de mercancías. Y es aquí donde surge la necesidad de un Puerto Seco para Madrid.

8. ¿Qué es una plataforma logística?

Según la Asociación Europea EUROPLATFORMS, una plataforma logística es una zona
delimitada en el interior de la cual se ejercen, por distintos operadores logísticos, todas las
actividades relativas a la logística y a la distribución de mercancías, tanto para transportes
internacionales como nacionales.

9. ¿Cuáles son las funciones que desarrolla un operador logístico?

• Fase de procesamiento de pedidos.
• Fase de manejo de materiales.
• Fase de embalaje.
• Fase de transporte de los productos.
• Fase de almacenamiento.
• Fase de control de inventarios.

10. ¿Qué tipos de Operadores Logísticos podemos encontrar y defina cada uno?

Tipos de operadores logísticos. Los tipos de operadores logísticos son 1pl, 2pl, 3pl, 4pl y
5pl. Mientras mayor es el número detrás de “pl”, mayor es el grado de compromiso y
participación de estos proveedores en todos los procesos de logística y distribución de una
empresa.

11. ¿Qué es un almacén de consolidación?

Un almacén de consolidación es una instalación cuya función es recibir los pedidos
individuales de otros centros logísticos o de diferentes proveedores ―incluso de múltiples
clientes, como en la logística 3PL― y agruparlos en envíos de mayor tamaño para facilitar
su transporte.
 12. ¿Qué es un almacén de división de envíos o de ruptura?

El almacén de división de envíos lleva a cabo una función totalmente inversa al almacén de
consolidación. Es decir, ante un pedido de gran volumen, en el almacén de ruptura la
mercancía se divide para efectuar envíos más pequeños (de menor tamaño). El sistema se
basa en almacenar mercancía de un solo proveedor con un volumen de producto grande
para después facilitar el envío. De este modo, se consigue acercar la mercancía desde los
centros de producción más alejados a un punto intermedio cerca del cliente final
mejorando así la distribución y la gestión con el cliente.

Este tipo de almacenes se dimensionan para soportar una producción que se efectúa en
grandes lotes dependiendo de la fabricación del proveedor. En ocasiones, también
cumplen la función de almacenes cíclicos por lo que durante algunos meses del año
pueden estar sobredimensionados.

TEMA VII: Sistemas de Almacenes

1. ¿Qué son los sistemas de almacenaje?
Un sistema de almacenamiento permite llevar a cabo las labores de almacenaje de forma
mucho más eficiente, aprovechando al máximo el espacio disponible y facilitando el resto
de labores asociadas a la logística de almacén.

Un sistema de almacenamiento es un método que permite que las mercancías o productos

se coloquen en estanterías o estructuras para optimizar el espacio disponible. De este
modo, se puede almacenar más cantidad de productos en superficies y alturas más
pequeñas. Las estanterías son estructuras asociadas al edificio pero independientes a este
mismo a pesar de estar fijadas a la estructura del inmueble, ya sea en el suelo, en las
paredes o los techos.

2. ¿Qué son la estantería en un sistema de almacenaje?

Las estanterías son estructuras independientes del edificio que se fijan en el suelo y donde
se almacenan las mercancías. Gracias al almacenaje en estanterías industriales podemos
optimizar la superficie y la altura del edificio, aunque también depende de los equipos y los
sistemas que queramos utilizar.
3. ¿Qué debemos de tener en cuenta a las horas de elegir estantería?
Uno de los aspectos más importantes a tener en cuenta a la hora de adquirir una estantería
para el almacén, es la capacidad de carga de la misma, ya que este aspecto es
fundamental. Para almacenar productos de gran volumen y peso en la estantería, la
capacidad de carga deberá ser mayor, ya que le brinda más estabilidad. El tipo de montaje
de la estantería también es algo a tener muy en cuenta a la hora de elegir la correcta
estantería para el almacén. En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de
estanterías que no llevan tornillos, sin duda esta es la mejor opción, ya que se ahorra todo
el tiempo de montaje y se evitan algunos problemas.

Por último, pero no por ello menos importante, las medidas de las estanterías son
fundamentales. Las medidas de las estanterías varían mucho, ya que los espacios en los
que deben instalarse son de lo más variados. Por otro lado hay que destacar que también
existen estanterías modulares, que permiten crear medidas personalizadas, ya que se
pueden añadir o quitar módulos en función de las necesidades de cada uno.

4. ¿Cuáles son los diferentes tipos de estantería más utilizados en un sistema de almacenaje
y describa cada uno?
• Estanterías convencionales Uno de los tipos de estanterías para almacén más
común son las estanterías convencionales que se definen por tener varios niveles y
separación entre cada estructura metálica para que el operario pueda almacenar y
recoger los pedidos. Uno de los mayores problemas de estas estanterías de
almacenamiento es la pérdida de tiempo de un operario cada vez que tiene que
almacenar y recoger un producto, por lo que también puede disminuir la
productividad.
• Estanterías compactas Los sistemas de almacenaje compacto o estanterías
compactas consisten en la formación de bloques de mercancías, principalmente
con productos homogéneos y de baja o media rotación. La propia estantería forma
calles interiores donde se introducen los equipos de manutención, como vehículos
carretillas o elevadores. La principal ventaja de las estanterías compactas es que
consiguen doblar la capacidad de almacenamiento, aunque ocupan mucho más
que los almacenes verticales automáticos Modula.
• Estanterías dinámicas Otro de los tipos de estanterías en un almacén son las
estanterías dinámicas y push-back. Se trata de una variante de almacenaje
 compacto, que aprovecha la fuerza de la gravedad para mejorar los tiempos de
almacenamiento y picking.
• Estanterías cantiléver El tipo de estantería logística cantilever es muy apto para
productos voluminosos y se precisa de un pasillo para acceder a los estantes.
•

5. ¿Ventaja y desventajas de un sistema de almacenamiento?

• Ventajas: Ofrece un gran ahorro de tiempo y recursos en la manipulación de cargas,
Simplifica la localización de las unidades de carga.
• Desventajas: Requiere un gran inversión de instalación, Dificulta la modificación del
modelo de almacenaje.

6. ¿En qué consiste el almacenamiento ordenado?

Consiste en adjudicar un lugar a cada producto; los espacios se estructuran de tal forma
que en cada ubicación sólo se puede colocar un tipo de mercancía.

7. ¿Cuál es el objetivo de un almacén en función al espacio?

El objetivo primordial del almacenaje es ubicar la mercancía de la mejor forma posible
reduciendo costes.

8. ¿En qué consiste el almacenamiento sin pasillo?

Almacenaje sin pasillos: en los que se forman bloques de productos apilados con o sin
paleta o plataforma de apoyo, de forma que entre ellos no exista ningún espacio perdido.

9. ¿Cuál es el objetivo de un sistema de almacenaje?

El objetivo primordial del almacenaje es ubicar la mercancía de la mejor forma posible
reduciendo costes.
10. ¿Cuáles son las funciones de un sistema de almacenaje?
Las funciones del almacén
• La recepción de todos los productos que comprendan la actividad industrial de la
empresa propietaria del almacén.
• La ejecución de un control de calidad inmediato.
• El control e inventario de los productos almacenados.
• El almacenamiento correcto de las mercancías.

TEMA VIII: Sistemas de Inventarios

1. ¿Explique qué es un sistema de inventario?

Un sistema de inventario es el conjunto de normas, métodos y procedimientos que se
utiliza para planificar y controlar los productos o materiales que utiliza una empresa, de
manera que esta pueda funcionar eficazmente.

2. ¿Establezca la importancia de un sistema de inventario.

El control de inventario es importante para mantener el balance correcto de existencias en
los almacenes, algo que evita: Perder una venta porque no tener suficiente inventario para
completar un pedido. Los problemas constantes de inventario pueden llevar a los clientes
a otros proveedores.

3. ¿Cuáles son los tipos de sistemas de inventarios, esplique cada

uno?
• Inventario de existencias de naturaleza regular o cíclica. Registra las referencias
necesarias para satisfacer la demanda durante el tiempo de reaprovisionamiento.
• Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas. Engloba las referencias
que, por alguna circunstancia (superación de la fecha de caducidad, deterioro,
rotura, etc.), no pueden ser comercializadas. Este tipo de inventario siempre genera
pérdidas.
 • Inventario disponible. Incluye aquellos productos que están disponibles cuando se
necesitan, bien para satisfacer una venta, bien para abastecer producción.
• Inventario en línea. Compuesto por las referencias que están a punto de entrar en la
línea de producción.
• Inventario en cuarentena. Refleja aquellas referencias que deben permanecer
almacenadas durante un determinado período de tiempo antes de poder disponer
de ellas.
• Inventario físico. Es aquel que se realiza contando a mano y una a una las
referencias a registrar.
•

4. ¿En qué consiste un sistema de control de inventarios?

Un sistema de control de inventarios te permite controlar los bienes y el stock, registrar los
movimientos y hacer un seguimiento de las compras, manteniendo organizada la cadena
de suministro sin ningún contratiempo.

5. ¿Para qué sirve un sistema de inventario?

En líneas generales, un sistema de inventario es una herramienta de gestión empleada
para registrar las cantidades de mercancías existentes en un negocio, así como para
determinar el costo de los productos vendidos.

6. ¿Describa cuáles son los métodos y herramientas para el control

de un inventario?
1. Método ABC Este método de control de inventarios es conocido como método 80/20 y consiste
en dividir los productos en tres categorías según su importancia, cantidad y valor. Así es más fácil
identificar los productos más valiosos que merecen más atención y esfuerzos de gestión.

2. Método PEPS El método PEPS (también conocido como FIFO) consiste en identificar los
primeros artículos en entrar al almacén para que sean los primeros en salir a la venta o ser
utilizados en la producción. Así se minimiza el riesgo de que la mercancía se eche a perder, se
devalúe o venza en el almacén, además de asegurar la renovación del stock.
3. Método EOQ Este método de control de inventarios es muy sencillo y eficaz. Se utiliza cuando
la empresa tiene una demanda y una frecuencia de uso de inventario constante en el tiempo. Su
principal objetivo es reducir los costes de inventario siguiendo un principio muy simple: hallar el
punto en que los costos por pedir un producto y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.

7. ¿Qué es Sistema NetSuite ERP?

NetSuite ERP es una solución basada en la nube que optimiza sus flujos operacionales
para ayudar su negocio a crecer. Sistematice sus procesos internos con un sistema ERP
que integre en un solo lugar todo lo usted necesita y obtenga una vista completa de su
negocio.

8. ¿Qué es inventario Zoho?

Zoho Inventory es una herramienta que te permite saber en tiempo real el inventario de tu
empresa. Además, posee una interfaz muy sencilla la cual te permitirá obtener más datos y
conocer más tu negocio haciendo que te centres en crecer tu negocio más que en
administrarlo.

9. ¿Qué es el QuickBooks?
QuickBooks es un sistema de contabilidad electrónica, desarrollado y comercializado por
la empresa estadounidense Intuit Inc. Hoy en día está dirigido principalmente a las
Pequeñas y Medianas Empresas (PyMEs) y sus herramientas abarcan la generación, el
timbrado y la emisión de facturas electrónicas, así como el pago y la gestión de las mismas.

10 Cómo implementar un sistema de inventario en una empresa?

• Organiza y complementa toda la información de tus inventarios.
• Clasifica tus productos en por lo menos tres (3) categorías.
• Establece los días de inventarios de tus productos.
• Lleva el seguimiento de tus inventarios en tiempo real.
• Actualización constante de la información.
TEMA IX: Sistema SAP
1. ¿Qué es Sistema SAP?
SAP es un Sistema de Gestión Empresarial (ERP) que brinda las mejores prácticas de
mercado a empresas de diferentes segmentos, con la intención de mejorar la eficiencia,
control y gestión de la información y los datos de las empresas.

2. ¿Haga una breve descripción de los Antecedentes del Sistema

SAP.
SAP comenzó con un pequeño grupo de amigos que tenían una gran idea: la visión de una
empresa conectada digitalmente. Dietmar Hopp, Klaus Tschira, Hans-Werner Hector,
Hasso Plattner y Claus Wellenreuther fundaron la empresa en 1972 como una asociación
privada y lanzaron el primer producto comercial un año después.

3. Establezca la relación o similitud del SAP vs ERP y el CRM o un ERP.

• SAP VS ERP

Es posible que hayas escuchado en infinidad de ocasiones estos dos términos: ERP y SAP.
Pero.

¿Cuál es la diferencia entre ERP y SAP? En este artículo vamos a intentar ver las diferencias
entre el sistema informático SAP y un ERP.

• CRM O ERP
El CRM se centra más en la gestión del marketing, ventas y en las relaciones con el cliente,
mientras que el ERP se utiliza para la planificación interna de la organización , pero hoy en
día, los CRM también integran operaciones relacionadas con la empresa, como la
programación de tareas o reuniones.

4. ¿Cuáles son las versiones del SAP?

• SAP Netweaver versión 2004.
• SAP Netweaver versiones 7.0 a 7.4.
 • SAP ERP versión 6.0.
• SAP Customer Relationship Management (SAP CRM) versión 5.0 (CRM 2005)
• SAP Customer Relationship Management versión 2007.
•

5. ¿En qué consiste el SAP S4HANA y el SAP Business ByDesign?

• SAP S/4HANA

Cloud es un software modular y completo de ERP en la nube diseñado para cada

necesidad de negocio –potenciado por IA y analíticas–.

• SAP Business ByDesign

Es la solución de SAP basada en la nube especialmente dirigida a pequeñas y medianas

empresas. Tanto el tiempo de implantación como el coste se reducen gracias a este
software, lo que permite a muchas más empresas acceder a un sistema ERP efectivo y
completo.

6. ¿Define modulo y sus características?

Se conoce como módulo a una estructura o bloque de piezas que, en una construcción, se
ubican en cantidad a fin de hacerla más sencilla, regular y económica. Todo módulo, por lo
tanto, forma parte de un sistema y suele estar conectado de alguna manera con el resto de
los componentes.

Las características de un módulo Constituye una unidad autónoma con sentido propio que,
al mismo tiempo, se articula con los distintos módulos que integran la estructura
curricular. El propósito formativo de cada módulo se refiere y se vincula estrechamente
con los elementos de competencia.

7. ¿Cuáles productos realiza la empresa SAP?

• SAP S/4HANA Cloud.
• ERP for Small and Midsize Enterprises.
• Finanzas.
• Contabilidad, cierre financiero y gestión tributaria.
 • Gestión de la tesorería.
• Cuentas por pagar y por cobrar.
• Gobernanza, riesgo, cumplimiento regulatorio (GRC), y ciberseguridad.

8. ¿Cómo está compuesta la arquitectura del sistema SAP R/3?

El sistema R/3 de SAP se basa en una arquitectura cliente-servidor de 3 capas: la capa de
base de datos, la capa de aplicación y la capa de presentación. La idea fundamental de la
filosofía cliente-servidor es la distribución de las tareas que debe realizar el sistema.

9. ¿Cuáles sistemas operativos son compatibles con el sistema R/3?

• Sistemas operativos compatibles con el sistema R/3
• HP-UX.
• AIX.
• Citrix.
• GNU/Linux —sólo la versión comercial de Red Hat.
• Open VMS.
• MPE/iX.
• Windows Server. Windows 95. Windows 98. Windows NT.
• IBM OS/400.

10. ¿Cuáles bases de datos son compatibles con el sistema R/3?

• HP-UX.
• AIX.
• Citrix.
• GNU/Linux —sólo la versión comercial de Red Hat.
• Open VMS.
• MPE/iX.
• Windows Server. Windows 95. Windows 98. Windows NT.
• IBM OS/400.
 TEMA XI: Cadena de Suministro
1. ¿Qué es cadena de suministros?

La cadena de suministros, son un conjunto de elementos que permiten a las empresas

contar con la estructura necesaria para llevar adelante el desarrollo de un producto. El
objetivo principal, como es de suponer, es la de llegar al mercado satisfaciendo las
necesidades de los consumidores finales.

2. ¿Cuáles son los objetivos de una cadena de suministros?

La cadena de suministro tiene como objetivo principal satisfacer las necesidades del
cliente final de la mejor manera posible. Lo anterior incluye los siguientes fines:

Entregar los bienes y servicios a tiempo.

Evitar las pérdidas o mermas innecesarias.

Optimizar los tiempos de distribución.

Manejo adecuado de inventarios y almacenes.

Establecer canales de comunicación y coordinación adecuados.

Hacer frente a cambios imprevistos en la demanda, oferta u otras condiciones.

3. Mencione los elementos básicos de una cadena de suministros

La cadena de suministro consta de tres elementos básicos:

Suministro: Se refiere a las actividades necesarias para obtener y entregar las materias
primas para la producción.

Fabricación: Es el proceso en donde se transforman las materias primas para conseguir un

producto o servicio distinto.

Distribución: Se encarga de hacer llegar los productos o servicios a los consumidores

finales a través de una red de transporte, locales comerciales y bodegas.
 4. ¿Cuáles son las actividades básicas de una cadena de suministros?

La cadena de suministro no siempre es la misma, su forma y las actividades que incluye

dependen del bien o servicio que estemos analizando. En algunas situaciones se requerirá
de determinadas operaciones de producción, compra o distribución. Pero a veces se
exigirán solo algunos de estos procesos.

En cualquier caso, independientemente de la forma específica de la cadena de suministro,

existen ciertas actividades que son comunes y necesarias para optimizar el resultado final.
Estas son:

Planificación.
Administración de existencias.
Procesamiento de órdenes de compra.
Traslados y despacho.
Seguimiento y control de imprevistos.
Servicio al cliente.
Administración de garantías.
Procesamiento de pagos.
5. ¿Quiénes integran una cadena de suministros y explique?

Los componentes fundamentales de una cadena de suministro eficiente son:

1.Proveedores: Son los encargados de distribuir, ofrecer, conceder o arrendar el uso de bienes y
servicios.
2. Transporte: se encargan del traslado de las materias primas, los productos terminados y los
insumos entre empresas y clientes.
3. Fabricantes: son los que transforman la materia prima en algún artículo.
4. Clientes: figura principal de la cadena de suministros y aquellos cuyas necesidades deben estar
cubiertas.
5. Comunicación: característica básica de la cadena de suministro para que las operaciones entre
cada elemento fluyan y se desarrolle correctamente.
6. Tecnología: permite a los componentes de la cadena de abastecimiento optimizar las tareas y
realizarlas en menor tiempo.
6. ¿De qué trata la cadena de suministros?, y cuales partes involucra?

La cadena de suministro es una función estratégica y logística que involucra todas las
operaciones que son indispensables para que una mercancía logre llegar al cliente final en
óptimas condiciones.
y cuales partes involucra?
• Supervisión desde la cual se obtienen las materias primas
• Fabricación de productos
• Producción
• Distribución y transporte
• Entrega

7. ¿Qué es suministros?

El suministro es la dotación de un bien, el cual debe pasar por todo un proceso para ir
desde el productor hasta el consumidor o beneficiario final.

8. ¿Qué es fabricación?

Acción y efecto de fabricar. tecnol. función de fabricación Proceso en el que determinados

recursos (materias primas, mano de obra, energía, capital) se transforman para obtener
bienes y servicios.

9. ¿Qué es distribución?

Es un elemento indispensable en el mundo de la empresa y del marketing. Con

distribución estamos haciendo referencia al conjunto de actividades que se realizan desde
que un producto es elaborado, hasta que es comprado por el cliente final.

10. Diga cómo puede variar la cadena de suministros según las empresas.
Empresas Industriales:
Poseen una cadena de abastecimiento con una gran logística la cual tendrá diferentes
características de acuerdo con el tamaño de la compañía, líneas de producción y público al
que dirigen su producto. En ella encontramos la mercadotecnia, el desarrollo de nuevos
productos, entre otras funciones.

Empresas de Servicio:
Cuentan con cadenas jerárquicas: Gerencia, producción, jefe comercial y jefe de
distribución. Dependen del recurso humano.

Empresas comercializadoras:
Obtienen y venden productos, reciben solicitudes de clientes y se encargan de cumplir con
las mismas.

TEMA XII: Manejo de Materiales

1. ¿Qué es el manejo de materiales?

Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento

para transporte, embalaje y almacenaje. El manejo de materiales no se limita solo al
movimiento, sino al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo
en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.

2. ¿Mencione las medidas para dimensionar la unidad de carga?

La unidad de carga es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje,

con el fin de facilitar su manejo. El número de artículos que se pueden agrupar en una
carga está en función de la naturaleza y tamaño de los mismos ya que algunos productos
no tienen límite para auto soportarse y con ellos debe tratar de hacerse la unidad de carga
lo más grande posible.

El objetivo de la agrupación es reducir el número de movimientos pues el manejo de cargas

grandes facilita el transporte y el almacenaje.
También es frecuente que los productos que entran en el almacén central agrupados en
cargas de un tamaño determinado salgan del mismo en cargas mucho más pequeñas, en
función de las necesidades de los almacenes regionales.

Algunos productos medianos de forma irregular no se pueden agrupar, ya sea por su forma
o por el volumen que resultaría al agrupar dos o más unidades. Existen productos
medianos o grandes, de forma regular o irregular, que por sus características se manejan y
transportan formando cada artículo un bulto o paquete, por ejemplo, un frigorífico.

3. ¿Para qué son fundamentales los principios de manejo de materiales?

• Principio de planeación: planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de
operaciones. Debe tener definidas las necesidades, los objetivos y las
especificaciones de los métodos propuestos.
• Principio de estandarización: estandarizar métodos, controles y software, así como
los tipos y tamaños del equipo para ello. Deben estandarizarse de manera en que
logren los objetivos de desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
producción.
• Principio de seguridad: contar con métodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad. Deben reconocerse las capacidades y las limitaciones
humanas y del equipo para realizar operaciones seguras y efectivas.
• Principio de mecanización: las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia, mejorar la
consistencia y disminuir los tiempos operativos.
• Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía deben ser
criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo de
materiales.
• Principio de mantenimiento: planear el mantenimiento preventivo y programar el
mantenimiento correctivo de todo el equipo de manejo.
• Principio del flujo de materiales: planear una secuencia de operaciones y
distribución del equipo que optimice el flujo de materiales sin sacrificar la
productividad.
• Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamaño adecuado y
configurarse para que logren un flujo de material y los objetivos de inventarios en
cada etapa de la cadena de proveedores. Reducir la razón de peso muerto del
equipo de manipulación a la carga que soportará.
 • Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del
espacio disponible. Emplear el equipo de manejo para alcanzar el óptimo volumen
de almacenamiento.
4. ¿Qué es el equipamiento?

El concepto de equipamiento hace referencia al acto y resultado de equipar: entregar lo

necesario a alguien para el desarrollo de una acción o aportar a algo los elementos que
requiere para su funcionamiento.

5. ¿Hable de la accidentabilidad?

Según el diccionario académico, accidentabilidad es la 'frecuencia o índice de accidentes'.

El término accidentalidad, por su parte, se define como la 'cualidad de accidental', y alude
a una situación 'casual o imprevista', 'de menor importancia o falta de fundamento'.

6. ¿Mencione los riesgos de las carretillas automotoras?

Según la normativa industrial, la ITC MIE-AEM3, define la carretilla automotora de

manutención, incluyendo a todo vehículo de ruedas, con exclusión de los que ruedan sobre
raíles, destinado a transportar, tirar, empujar, levantar o apilar, y almacenar en estanterías
cargas de cualquier naturaleza, dirigido por un conductor que circule a pie cerca de la
carretilla o por un conductor llevado en un puesto de conducción especialmente
acondicionado, fijado al chasis o elevable.

7. ¿Dónde se producen los riesgos de caída del conductor?

Según la normativa industrial, la ITC MIE-AEM3, define la carretilla automotora de

manutención, incluyendo a todo vehículo de ruedas, con exclusión de los que ruedan sobre
raíles, destinado a transportar, tirar, empujar, levantar o apilar, y almacenar en estanterías
cargas de cualquier naturaleza, dirigido por un conductor que circule a pie cerca de la
carretilla o por un conductor llevado en un puesto de conducción especialmente
acondicionado, fijado al chasis o elevable.

8. ¿Qué son las eslingas?

La eslinga es el elemento que nos permitirá ejercer la unión entre una carga y un equipo
de elevación.

9. ¿Hable de los puentes grúa?

son elementos mecánicos de uso industrial, compuestos por viga principal (puente),
polipasto y el riel de apoyo.

10. ¿Dónde se producen la mayoría de los riesgos eléctricos?

Los accidentes eléctricos se pueden dar en cualquier lugar donde existan aparatos
eléctricos o cables y muchos de ellos se producen por negligencias o por falta de seguridad
en las instalaciones y ausencia de mantenimiento de éstas (según regulación).

TEMA XIII: Estanterías y Sistema de Colocación

1. ¿Que son estanterías?

Para almacén son estructuras donde se almacenan las mercancías de cada empresa.

2. ¿Cuáles son las consideraciones al momento de elegir un almacén?

Criterios básicos para el elegir la solución óptima de almacenaje

• 1.1 Capacidad de almacenaje alcanzable.
• 1.2 Máxima agilidad.
• 1.3 Tipo y variedad del producto.
• 1.4 Coste general.

3. ¿Qué es colocación o almacenamiento?

El almacenamiento consiste en colocar las mercancías dentro de la zona del almacén

destinada a depósito y conservación. Las organizaremos en función de: la forma de colocar
los productos y la utilización del espacio disponible.

4. Mencione y explique los principales sistemas de almacenaje en estanterías

industriales.

• ESTANTERÍA PESADA: CARGA SELECTIVA

Este tipo de estantería tiene un diseño especial para el almacenaje de cargas de pallets, así
como de productos de carga manual; estos racks industriales resultan especiales para el
aprovechamiento del espacio vertical, a través de un sistema simple y selectivo que facilita
la operación rápida de carga y descarga de estibas mediante el empleo de estibadores,
montacargas o de forma manual. Se dividen en tres grupos:

• Estantería selectiva tipo semipesada: Permite almacenar hasta 800 kg/nivel y tiene
una altura máxima de ocho metros.
• Estantería selectiva tipo pesada: Ideal para almacenar hasta 1.800 kg/nivel y tiene
una altura máxima de doce metros.
• Estantería selectiva tipo súper carga: Permite almacenar hasta 3.000 kg/nivel y la
altura máxima se designa según los requerimientos del cliente.

• ESTANTERÍA PESADA: CARGA COMPACTA

Nos permiten maximizar la utilización del espacio, tanto a nivel de superficie, como a nivel
de altura, ya que su objetivo es maximizar la capacidad de nuestros almacenes. Este tipo
de racks en México están conformados por conjuntos de estanterías, formando calles
interiores de carga, que constan de carriles de apoyo para las paletas, por lo que ofrecen
una resistencia elevada y se traduce en almacenar paletas de gran carga. Sin lugar a
dudas, una de las características más destacables del sistema compacto es que la
densidad de almacenaje es superior a la del sistema convencional.

• ESTANTERÍA PESADA: BODEGAS AUTOPORTANTES

Suele utilizarse en almacenes que superan los diez metros de altura. El en el almacén
autoportante, la estructura constructiva está conformada por la propias estanterías, de
modo que la estructura de almacenaje y la del edificio se integran formando una sola. Se
recomienda que el suelo sobre el que estarán colocadas sea lo más plano y horizontal
posible, para evitar que se desplomen y deberá estar ubicada mínimo a 0.70 m del muro
lateral o posterior.

• RACKS SELECTIVOS PARA CARGA PESADA TIPO TÚNEL

Se dividen en dos sistemas, drive in y drive thru, de los que hablaremos a continuación:

• Drive In: Permiten que un montacargas avance por las posiciones de estibas para
almacenar o extraer. Los estantes son columnas verticales con rieles horizontales
que soportan estibas a una altura superior al montacargas, donde cada nivel cuenta
con un apoyo independiente, son ideales para almacenar grandes volúmenes de
una misma mercancía de no perecederos, ya que la primera tarima en entrar será la
última en salir.
 • Drive Thru: Se trata de un estante como el Drive In, pero se puede acceder desde
ambos costados. Sirve para programar las cargas en espera y así cargar las tarimas
por un extremo y descargarlas por el otro. Los racks dinámicos resultan ideales para
productos perecederos, donde se requiere un control de inventarios PEPS, es decir,
Primeras Entradas Primeras Salidas, también conocido por sus siglas en inglés,
como FIFO.

• ESTANTERÍA CANTILEVER O CARGA LARGA

Son sistemas de almacenamiento con mucha capacidad de carga, sobre todo de
productos largos y voluminosos; se trata de productos de madera, chapas, perfiles, barras
o elementos de acero, así como vehículos antiguos y todo tipo de cargas pesadas. Se
diferencian en la altura profundidad útil, capacidad de carga o espesor de perfil, según los
requerimientos, así como los brazos colgados y regulables a la altura.

• MEZANINE Y ENTREPISOS: ESTANTERÍA CON ENTREPISOS

Las estanterías con entrepisos resuelven los problemas de almacenamiento y
procesamiento de material de forma manual. Este diseño es útil para las empresas cuyas
actividades se relacionan con la necesidad de una densa disposición del almacén. El uso
más frecuente de los racks selectivos se da en compañías que se dedican a la gestión
documental, sobre todo porque provee una solución rápida y económica para problemas
de almacenaje, la misma puede ser extendida tanto como sea requerido en cualquier
momento.

5. ¿Qué es almacenaje convencional?

Los almacenes convencionales (o tradicionales), como su nombre indica, son aquellos que
hemos estado construyendo durante años. Su funcionamiento no se basa en la
automatización, sino en las operaciones realizadas por los empleados de la empresa.
 6. Desarrolle las principales características del almacenaje
convencional.
Los almacenes convencionales (o tradicionales), como su nombre indica, son aquellos que
hemos estado construyendo durante años. Su funcionamiento no se basa en la
automatización, sino en las operaciones realizadas por los empleados de la empresa.

7. ¿Qué es almacenaje compacto?

Los sistemas compactos de almacenamiento son aquellos cuya prioridad es la

optimización del espacio disponible tanto en superficie como en altura.

8. ¿Qué es almacenaje dinámico?

Los sistemas de almacenaje dinámico son un tipo de rack compacto muy particular: sus
componentes y su estructura aprovechan la gravedad para agilizar toda la operativa de
extracción y depósito de las cargas.

9. ¿Qué son estanterías dinámicas por gravedad?

Las estanterías dinámicas por gravedad están formadas por escalas de estanterías
contiguas dispuestas en fila formando un canal. El apilado y el desapilado de la carga
paletizada se efectúan en los extremos opuestos de la estantería, respectivamente.

10. ¿Qué es almacenaje móvil?

El almacenaje móvil consiste en instalar estanterías convencionales sobre plataformas o

raíles que permiten mover las estanterías y dejar un pasillo entre ellas, esto es, sin
necesidad de tener la estructura anclada al suelo.

TEMA XIV: Sistemas Microsoft Dynamics ERP

1. ¿Qué es Microsoft Dynamics 365?

Microsoft Dynamics 365 es un conjunto de herramientas de negocios completamente

personalizable que integra sus procesos y datos en un solo sistema común y seguro. Las
aplicaciones, adicionales y servicios de soporte son solo la punta del iceberg.
 2. ¿Qué áreas y procesos de negocio atiende Dynamics 365?

El sistema incluye procesos de negocio para tareas comunes de ventas, servicio y

marketing. Sin embargo, la mayoría de las organizaciones personalizan estos procesos
para que coincidan con su forma de trabajar. O es posible que haya agregado procesos al
sistema que se han personalizado para los objetivos de su sector o negocio. Es decir, lo
que ve aquí puede no coincidir exactamente con las barras de proceso que se muestran en
su sistema. Independientemente de esto, las barras de proceso funcionan igual para todos.
Especifique datos en los campos, y luego mueva el cliente a la siguiente fase.

3. ¿Qué diferencia a Microsoft Dynamics 365 de los sistemas ERP y CRM

tradicionales?
• Integración
A diferencia de los sistemas ERP y CRM independientes que segregan datos en silos
separados, Microsoft Dynamics 365 integra información operacional, financiera y
datos de clientes/prospectos en un solo sistema común e inteligente.
• Escalabilidad
Microsoft Dynamics 365 le permite a su organización cumplir con sus necesidades
de TI sin tener que hacer una fuerte inversión de capital en una nueva
infraestructura de sistemas.
• Familiaridad
Microsoft Dynamics 365 tiene una estructura e interfaz de usuario similares a las
soluciones previas de Microsoft, permitiéndole a los usuarios construir sobre la base
de su experiencia existente y agilizar la curva de aprendizaje para obtener más
productividad en menos tiempo.

4. ¿Está disponible Microsoft Dynamics 365 on premise?, y cuál

es su nivel de seguridad en la nube?
Gestione su negocio con tranquilidad sabiendo que la información empresarial
confidencial está guardada en centros de datos de alta seguridad y con la última
tecnología, cuya propiedad y administración corresponden a Microsoft. Los datos estarán
allí cuando los necesite, gracias a un contrato de nivel de servicio (SLA) con un tiempo de
actividad del 99,9 por ciento.
 5. ¿Cómo es el licenciamiento de Microsoft Dynamics 365?

Dynamics 365 simplifica las licencias de las aplicaciones de negocios. El método primario
de licencias es por suscripción de usuario designado. La suscripción de usuarios de
Dynamics 365 clasifica a los usuarios en dos tipos. Un tipo de usuario es un "usuario
completo" y el otro es un "usuario ligero"

6. ¿Cuáles son los beneficios de Microsoft Dynamics 365?

• Multidispositivo. Independientemente del modo en que acceda y utilice los
sistemas —en cualquier lugar, en cualquier momento y en cualquier dispositivo—
disfrutará de la misma experiencia fluida y seguridad de clase empresarial para
proteger la empresa y a los empleados.
• Despliegue rapido.Las soluciones empresariales de Microsoft se han diseñado para
empezar a utilizarlas rápidamente y para ayudar a crecer eficazmente según
cambien las necesidades.
• Productividad. Empresas de todo el mundo están aprovechando las ventajas de
ayudar a los empleados a colaborar de forma más inteligente, a automatizar las
tareas manuales más tediosas y a usar los datos de los clientes como factor a la
hora de decidir qué ofrecer.
• Disponilidad. Las soluciones móviles y en la nube se están convirtiendo en un medio
para transformar los procesos de negocio y ofrecer nuevas formas de trabajar.
Reemplazar los sistemas existentes puede parecer una tarea abrumadora y
compleja, así como una interrupción demasiado importante. Con las modernas
aplicaciones en la nube, las ventajas compensan ampliamente los riesgos.
• Adaptable. Mayor eficiencia, seguridad y mayor movilidad facilitan a las empresas
de cualquier tamaño el uso de la tecnología como una ventaja competitiva.
• Identificar las tendencias, anticipar la demanda….. Cuando los componentes clave
de la empresa están conectados, los empleados pueden hacer más y el negocio
crecerá.
• Vision Global. Microsoft Dynamics 365 ayuda a conectar las partes del negocio y
revela información sobre los clientes, los procesos operativos y la mejor senda hacia
el crecimiento. Compartir los datos y colaborar para lograr mejores resultados
Imagine el ahorro de tiempo y costes si el departamento de TI pudiera usar datos
operativos en tiempo real para que los empleados tomaran mejores decisiones y
atendieran a los clientes con más eficiencia.
• ERP y CRM. El equipo de finanzas puede supervisar las ventas y los gastos en
tiempo real, y tener una visión realista del cash flow. Y los equipos que trabajan con
 los clientes disponen de una visión completa de los clientes como ayuda para
conseguir nuevas oportunidades de ventas y mejorar el servicio al cliente.
7. ¿Qué efecto produce en la empresa el uso de una herramienta como Microsoft
Dynamics 365?

Adaptamos Microsoft Dynamics 365 a las necesidades de tu empresa. De esta forma,

dispondrás de una solución de gestión y contabilidad integral que optimiza todos los
procesos de negocio. Te ayudará a incrementar la productividad e interconectar las
diferentes áreas del negocio. La transformación digital conduce al crecimiento y a la
competitividad real.

8. ¿Por qué elegir Microsoft Dynamics 365 frente a otros sistemas

de gestión empresarial?
Además de las valiosas funcionalidades de Microsoft Dynamics 365 tiene otras características que
le diferencian del resto de productos del mercado.

• Se integra con Office 365 de forma nativa aumentando así la productividad

• Su flexibilidad permite a las empresas crecer a su ritmo y pagar sólo porque
realmente utilizan.
• herramientas de Business Intelligence como Power BI que aportan grandes
beneficios al negocio. Entre ellos, capacidades de análisis predictivos a partir de los
cuales se toman mejores decisiones.

9. ¿Qué funcionalidades están incluidas en Dynamics 365?

• Temas. Gestión Documental (DMS) Gestión de Recursos Humanos (RRHH) Gestión
de Relaciones con el Cliente (CRM) Gestión de Calidad (SGC) Gestión de Procesos
Empresariales (BPM)
• DigiBooks.
• Foro.
• Consulta.
• Hazte miembro.
 10. ¿Qué más ofrece Dynamics 365 para las pymes?

1. Operaciones Conectadas
Dinámica 365 elimina todas las barreras tradicionales y une el front office y el back office
con un único sistema integral para administrar todos los aspectos del negocio. Al
aprovechar la funcionalidad integrada, las organizaciones pueden conectar todo su
negocio.

2. Información procesable
En este mercado hipercompetitivo, tener una visibilidad completa y en tiempo real de
todas las áreas del negocio puede marcar la diferencia entre el éxito y el fracaso. No basta
simplemente con recopilar datos; debe convertirse en información práctica. Dynamics 365
proporciona Inteligencia de Negocio y análisis integrados en el proceso de negocio.

3. Procesos de ventas y marketing mejorados

Dynamics 365 ayuda ventas y mercadeo los equipos identifican oportunidades de ventas
para generar mayores ingresos. Utilizando los datos recopilados y combinándolos
con Power BI y análisis, la solución permite a las organizaciones crear campañas
promocionales específicas que son oportunas y muy relevantes para el consumidor.

4. Servicios al cliente mejorados

Contamos con Dinámica 365, el equipo de atención al cliente puede mejorar la gestión de
casos con un Grado 360 vista de sus clientes. La interfaz de usuario está impulsada por
procesos que agilizan la gestión de casos, lo que ayuda a los representantes de servicio a
brindar una atención al cliente constante y efectiva.

5. Funciona en el modelo de suscripción

Un modelo de suscripción y costo operativo mensual es mucho más flexible que los costos
de capital. Además, Dynamics 365 elimina la necesidad de administrar el centro de datos y
servidor, y esto conduce a ahorros significativos.

6. Medible
Se necesita una suscripción mensual para Dinámica 365 operar viene con una suscripción
mensual programada; esto le da la opción de escalar hacia arriba y hacia abajo los
cambios según el requisito.
7. Simplifica los datos complejos
Dynamics 365 modifica la forma en que las empresas administran los datos de los clientes
y las situaciones diarias. Esto ayuda a disolver las barreras entre las plataformas
comerciales críticas y hace que sus datos comiencen a trabajar juntos.

El núcleo de este concepto de Modelo de datos comunes de Microsoft es compartir la base

de datos empresarial. Es el pegamento que conecta todos los datos y procesos, para que
pueda despedirse de los silos de información.

8. Aumento del retorno de la inversión

Con la combinación de CRM, Office, ERP y aplicaciones adicionales, Dynamics 365 brinda
información a los empleados para que tomen las mejores decisiones y también
proporciona las herramientas en las que necesitan trabajar. Proporciona un modelo de
datos centrado en las personas que facilita el trabajo diario de los empleados y mejora su
productividad.

9. Inteligencia
Dynamics 365 brinda acceso a análisis predictivo integrado y estadísticas en tiempo real.
Cortana Intelligence, Power BI y Azure Machine Learning están integrados de forma nativa;
esto le da acceso a información predictiva, consejos prescriptivos y pasos subsiguientes
procesables.

10. Seguridad
Dynamics 365 proporciona una solución basada en la nube con características como-
• Controles de acceso para aplicaciones y datos integrados en los servicios en la nube
• Seguridad robusta
• Conectividad de red
• Centro de datos físico
• Plataforma de alojamiento de servicios y acceso de usuarios y administradores