INSTITUTO TECNOLOGICO DE TUXTLA GUTIERREZ
CHIAPAS
INGENIERIA QUIMICA
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
CASTILLEJOS VILCHIS ALEJANDRO
2°A
CATEDRÁTICO:
ING. PEREZ SALGADO MARIA MAGDALENA
TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS, PERIODO AGOSTO-DIC 2023.
En el contexto Internacional y en Latinoamérica, las empresas incorporan en su
planificación estratégica y anual, objetivos relacionados al mejoramiento
continuo de la calidad y la productividad, con el propósito de alcanzar mejores
niveles de competitividad en el mercado. Japón se ha convertido en punto de
referencia de caso de estudio, desde inicio de la década de los años 80, por el
surgimiento de un nuevo modelo de administrar las empresas, orientado a una
cultura de la calidad, comprometidos en todos los niveles gerenciales y
operativos con la satisfacción total de sus clientes.
Es bien conocida la evolución, luego de la 2da guerra mundial, de la cultura de
calidad japonesa y de sus productos a nivel mundial, y de la influencia del
pensamiento de W. Edwards Deming desde 1951, quien les enseño a los
japoneses que para el logro de la satisfacción del cliente es necesario la
constancia de propósito y el liderazgo para el trabajo en equipo en todos los
niveles de la organización, Deming (1989). Hablar de productos japoneses es
sinónimo de calidad, siendo además una de las principales economías del mundo.
El éxito del Control Total de la Calidad en las Industrias Japonesas, se inicia y se
logra es con educación continua para todos los trabajadores de la
empresa, Ishikawa (1985).
Es de mencionar, que, para la mejora continua de la calidad, la productividad y
la competitividad en las organizaciones japonesas, existen unas características
fundamentales para el éxito de la gestión empresarial que se deben resaltar de sus
directivos, gerentes y trabajadores: la constancia, dedicación, organización y
disciplina para el logro de sus metas.
La aplicación de las técnicas japonesas constituye una excelente oportunidad
de benchmarking de buenas prácticas en gestión, para la mejora de la calidad y la
productividad en las industrias latinoamericanas.
Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, inicio su aplicación en la filosofía
de gestión de la calidad en las industrias japonesas en las décadas de los 50, 60 y
70, originalmente conocida con el nombre Toyota Production System (TPS), en
su traducción al español Sistema de Producción Toyota, por ser sus creadores, a
través del liderazgo y coordinación de Taiichi Ohno, quien llegó a convertirse en
un alto ejecutivo del grupo Toyota. Son diferentes las técnicas empleadas en la
filosofía de gestión del TPS para la gerencia de la mejora continua (Kaizen) de la
calidad y la productividad en el sitio o puestos de trabajo (Gemba), y en todo el
proceso de Monodzukuri (Fabricación). Entre las técnicas del TPS se encuentran
5S, Just In Time, Kanban, Jidoka, Poka Yoke, Muda, Andon, Mieruka,
Mantenimiento Autónomo y Control Visual, Círculos de Controles de Calidad,
Herramientas Básicas y Administrativas de la Calidad y Metodología del Ciclo
Planificar, Hacer, Verificar y Acción (PHVA). Estas técnicas son aplicadas no
solamente en el sector automotriz sino también en los diferentes sectores
industriales, incluyendo las organizaciones del sector servicio.
Lean Manufacturing comprende un conjunto de herramientas y prácticas que,
cuando se implementan correctamente y totalmente, ayudan a mejorar el
rendimiento del sistema organizacional (Omogbai & Salonitis, 2017). Es un
modelo de gestión basado en producir bienes y servicios ajustados a la demanda
asegurando la calidad de sus productos, con la máxima rapidez y al mínimo costo
de trabajo posible (Manzano & Gisbert, 2016).
La metodología de las 5S es parte de las técnicas del Sistema de Gestión de la
Producción o Lean Manufacturing, cada una de las técnicas se interrelacionan en
el proceso de la mejora continua, en cada uno de los puestos de trabajos. El logro
de los resultados depende del liderazgo de la alta gerencia, y de la participación y
compromiso de todo el equipo humano de la organización.
