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Soluciones a Defectos de Soldadura

El documento describe problemas comunes en trabajos de soldadura como salpicaduras, porosidad, socavado, fusión y penetración incompleta. También explica cómo estos problemas pueden deberse a factores como voltaje alto, mal uso de electrodos, ángulo incorrecto, velocidad rápida o presencia de óxido/humedad.

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Soluciones a Defectos de Soldadura

El documento describe problemas comunes en trabajos de soldadura como salpicaduras, porosidad, socavado, fusión y penetración incompleta. También explica cómo estos problemas pueden deberse a factores como voltaje alto, mal uso de electrodos, ángulo incorrecto, velocidad rápida o presencia de óxido/humedad.

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Problemas Comunes En Los Trabajos De Soldadura

Los trabajos de soldadura son una parte crucial del proceso de fabricación en metal, por
tal motivo los equipos como la soldadora inversora deben ser manejados por personal
capacitad. Es importante también utilizar un equipo de calidad y acorde a sus
aplicaciones específicas, sin embargo, no garantiza que no se presenten dificultades. Es
importante que reconozcan los problemas que pueden ocurrir durante la soldadura.
PROBLEMAS COMUNES
SALPICADURAS: Se trata de uno de los problemas más comunes y que más
inconvenientes causan. Se presentan cuando se producen gotas de material fundido
cerca del arco de soldadura. Este problema ocurre comúnmente durante los trabajos con
la soldadora de arco metálico con gas (GMAW).
POROSIDAD: Suele generarse en diversos equipos, como la soldadora inversora,
debido a la absorción de nitrógeno, oxígeno e hidrógeno en el charco de soldadura
fundida, el cual se libera posteriormente en la solidificación y queda atrapado en el
metal de soldadura. La porosidad en una soldadura puede originarse por la presencia de
óxido, gas, humedad, o recubrimiento en los bordes de la placa o por un flujo de gas
insuficiente.
SOCAVADO: Si el voltaje del arco es muy alto o el arco es demasiado largo, es
posible que se produzca un corte inferior. Puede ocurrir también con el uso incorrecto
del electrodo o un ángulo incorrecto, asimismo, con el uso de un electrodo que sea
demasiado grande para el grosor de la placa. Otra causa menos común de la reducción
es el uso de una velocidad de desplazamiento bastante rápida.
FUNCIÓN Y PENETRACIÓN INCOMPLETA: La fusión incompleta de la raíz se
presenta cuando la soldadura no se fusiona en un lado de la unión. La penetración
incompleta de la raíz se da cuando ambos lados de la unión no están suficientemente
fusionados. Ambos problemas suelen ocurrir durante los procesos donde la soldadura se
deposita automáticamente a medida que el arco consume el alambre o varilla del
electrodo. Estos procesos incluyen comúnmente la máquina de soldar
microalambre MIG/MAG, equipos FCAW, MMA y SAW. (Tecnologías en soldadura,
2020).

Problema y defectos comunes en la soldadura


Como usted seguramente ya sabe, la Soldadura puede presentar algunos
problemas o defectos que suelen ser detectados con mayor frecuencia, afectando no
solo la estética y el terminado de sus piezas finales, sino también, la calidad de las
mismas.
Es por esto que, revisaremos junto con usted, algunos de los más común es, para
así determinar sus causas probables, y por supuesto, las recomendaciones que
usted puede seguir para evitarlos.

Problema 1: Mal aspecto de la soldadura


Causado probablemente por recalentamientos, selección de electrodos
inadecuados, conexiones defectuosas, o amperajes inadecuados.

Usted podrá solucionarlo regulando la corriente utilizada, hasta encontrar un


equilibrio, así como seleccionando un electrodo adecuado que funcione a una
velocidad específica que no accione un sobre calentamiento.

Problema 2: Salpicaduras excesivas


Cuando las salpicaduras exceden un límite normal, seguramente están siendo
causadas por una corriente muy elevada o un soplo magnético excesivo.

Nuevamente, la recomendación está enfocada en que usted disminuya el amperaje,


para que así encuentre el límite exacto para su proceso.

Problema 3: Penetración excesiva


En este caso, la causa más común es debido a un posicionamiento inadecuado del
electrodo, por lo que se recomienda, hacer un análisis del ángulo correcto para el
mismo, facilitando el llenado.

Problema 4: Soldadura agrietada


El problema de obtener una Soldadura agrietada, se deriva de una falta de
relación correcta entre el tamaño de la Soldadura y las piezas que se están uniendo,
provocando una unión poco flexible.

En este caso, usted pondrá de nuevo en práctica sus habilidades de análisis, para
así diseñar un mejor proyecto de estructura en la unión, adecuando tamaños,
habilitando separaciones uniformes, y probablemente, seleccionando un electrodo
más adecuado a las nuevas características.
Problema 5: Soldadura frágil
Este es uno de los peores problemas de Soldadura a los que nos podemos enfrentar,
ya que puede traer severas consecuencias en la calidad de sus piezas finales. Sus
causas pueden variar desde el uso de un electrodo incorrecto, un tratamiento
térmico deficiente, o incluso, un enfriamiento inadecuado.

Por lo tanto, usted deberá asegurarse de varios puntos; desde el uso de un


electrodo adecuado (probablemente con revestimiento de bajo contenido de
hidrógeno), un límite de penetración bajo, y asegurar un enfriamiento adecuado.

Problema 6: Combadura
Este defecto puede ser causado, ya sea por un diseño inicial deficiente, o por una
falta de planeación en cuanto al nivel de contracción de los metales, provocando
una sujeción defectuosa de las piezas, e incluso, un recalentamiento en la unión.

En esta parte, usted deberá revisar y en su caso rediseñar, el modelo, y también,


adoptar otras medidas como el uso de electrodos de alta velocidad.

Problema 7: Fusión deficiente y deformación


Provocados por un calentamiento irregular, o una secuencia inadecuada en la
operación, provocando una contracción incorrecta de las piezas. Usted puede
paliarla conformando y eliminando las tensiones de las piezas antes de soldar, así
como haciendo una inspección rigurosa de la secuencia del proceso.

Problema 8: Socavado
Este problema es causado regularmente por un mal manejo y selección del
electrodo, o un amperaje demasiado alto. Por lo tanto, nuevamente usted deberá
hacer un análisis en relación a si está utilizando el tipo de electrodo adecuado, y
probablemente utilizar una velocidad de soldeo más baja(BFMexico, 2024)
Formulación del problema
1. ¿Cuál sería las soluciones a los problemas presentados?
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Tecnologías en soldadura (2020). Problema Comunes En Los Trabajos De


Soldadura. https://tecnologiasensoldadura.com.mx/problemas-comunes-en-los-
trabajos-de-soldadura-y-sus-soluciones/
 British Federal Mexico (2024). Problema y defectos comunes en la soldadura.
https://bfmx.com/soldadura-por-resistencia/problemas-defectos-comunes-la-
soldadura/

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