TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

GUTIERREZ
INGENIERÍA QUÍMICA.

INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL.

TEMA:
IMPLEMENTACIÓN DE UN MÉTODO DE OBTENCIÓN DE CARBÓN
ACTIVADO A BASE DE RESIDUO DE CAFÉ (CASCABILLO, CISCO)
NATIVA DE YAJALÓN, CHIAPAS.

ASESOR:
M.I.A. ROCÍO FARRERA ALCÁZAR

PRESENTA:
PÉREZ MÉNDEZ RIGOBERTO

No. DE CONTROL:
13270304

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS AGOSTO-DICIEMBRE 2017

Agradecimiento
Primeramente gradezco a Dios por permitir contemplar los amaneceres, darme
fortaleza, sabiduría y fe para creer en lo que hoy he culminado y sin cuya voluntad,
nada sucede.
Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a la Ing. Roció Farrera Alcázar,
asesor de mi tesis a quien admiro por su paciencia y empuje a lo largo de esta
investigación. Así como a los Ing. Leonardo Gómez Gutiérrez, Ing. Miguel Cid,
como revisores de la Tesis, por sus valiosas sugerencias e interés en el desarrollo
del presente trabajo.
El Ing. José Francisco Martínez por su paciencia y sus sabias aportaciones en la
realización de este trabajo.
A mis hermanos, gracias por estar conmigo y apoyarme siempre. Por último quiero
mencionar a la fuerza impulsora de mi vida que son mis padres que siempre
velaron por mi bienestar, mi educación, salud y me han guiado por el camino de
trabajo, la dedicación y la perseverancia, por ellos soy lo que soy ahora.
Abstract

The interest of this work is to verify that the coffee husk obtained activated carbon
by physical and chemical activation with or without phosphoric acid as a binder, the
chemically activated carbons produced higher yields, have greater efficiency in
absorption. Taking as factors the temperature, the time, the impregnation ratio and
the agglutination ratio, and as variables to be studied, the yield and the percentage
of activated carbon powder. The produced carbon was studied in the adsorption
process with a drink (Pepsi). In this study, the technical feasibility of using coffee
residues as a precursor to obtain powdered activated carbon was demonstrated.
The best performance values and percentage of powdered activated carbon were
obtained in the experimental conditions laboratory level at 500 ºC, 30 min, with a
ratio of 1 ml of acid per gram of heavy sample, was placed in an oven at 100 ° C
for 24 h. in physical activation 60.62% was obtained in performance while in
chemical activation 79.65%. The purpose of this project is to reduce the generation
of coffee residues in Yajalón Chiapas and on the other hand that the activated
carbon obtained and under laboratory tests can be applied in the future in the
industry.
Resumen
El interés de este trabajo se centra en comprobar que el cascabillo de café se
obtiene carbón activado por activación física y química con o sin ácido fosfórico
como aglutinante, los carbones activados químicamente produjeron mayores
rendimientos, presentan mayor eficacia en la absorción.
Tomando como factores la temperatura, el tiempo, la relación de impregnación y la
relación de aglutinación, y como variables a estudiar, el rendimiento y el
porcentaje de carbón activado en polvo. El carbón producido se estudió en el
proceso de adsorción con una bebida de cola.
En este estudio se demostró la factibilidad técnica de utilizar residuos de café
como precursor para la obtención de carbón activado en polvo. Los mejores
valores de rendimiento y porcentaje de carbón activado en polvo se obtuvieron en
las condiciones experimentales nivel laboratorio a 500 ºC, 30 min, con una
relación de 1 ml de ácido por gramo de muestra pesado, se colocó en una estufa a
100 °C durante 24 h. en activación física se obtuvo 60.62 % en rendimiento
mientras que en activación química 79.65 %.
La finalidad de este proyecto es reducir la generación de residuos de café en
Yajalón Chiapas y por otra parte que el carbón activado que se obtenga y bajo
pruebas de laboratorio pueda ser aplicado en un futuro en la industria.
 ÍNDICE
Introducción ......................................................................................................... 1
CAPITULO 1.......................................................................................................... 2
1 Planteamiento del problema ...................................................................... 2
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................................ 2
1.1.1 Justificación...................................................................................... 2
1.1.2 Hipótesis general .............................................................................. 3
[Link] Hipótesis estadístico ..................................................................... 3
[Link] Hipótesis nula ................................................................................ 3
1.1.3 Objetivo General ............................................................................... 3
1.1.4 Objetivo Específicos ........................................................................ 3
1.2 Variable dependiente: ............................................................................. 4
1.3 Variable independiente: .......................................................................... 4
1.4 Marco teórico .......................................................................................... 4
1.4.1 Historia del café ................................................................................ 4
1.4.2 Consumo de café .............................................................................. 7
1.4.3 Importancia del café en la economía. ................................................. 8
[Link] El café en México. ....................................................................... 11
[Link] Distribución geográfica de la producción de café en México. . 12
[Link] La produccion de café en mexico .............................................. 13
[Link] Cafeticultora en la selva-norte de Chiapas ................................ 15
1.4.4 Cascabillo de café.............................................................................. 16
[Link] Propiedades del cascabillo del café .......................................... 16
[Link] Usos del cascabillo del café ....................................................... 17
1.4.5 Carbón activado ................................................................................. 17
[Link] Propiedades químicas: ............................................................... 19
[Link] Estructura física .......................................................................... 22
[Link] Aplicaciones ................................................................................ 22
1.4.6 El refresco de cola ............................................................................. 23
[Link] Composición................................................................................ 24
 [Link] Sabor. ........................................................................................... 25
1.5 Ubicación de área de trabajo................................................................ 26
1.5.1 Localización de la materia prima (cascabillo) Yajalón, Chiapas. 27
CAPÍTULO 2........................................................................................................ 28
2 Materiales y métodos.................................................................................. 28
2.1 Materiales .............................................................................................. 28
2.2 Metodología experimental .................................................................... 28
2.2.1 Métodos de Obtención de carbón activado de acuerdo a la
bibliografía .................................................................................................. 28
2.2.2 Método físico .................................................................................. 28
2.2.3 Método químico .............................................................................. 29
2.3 Procedimiento empleado ...................................................................... 30
2.3.1 Activación física ............................................................................. 30
2.3.2 Activación Química ........................................................................ 30
2.4 Análisis de resultados .......................................................................... 31
2.4.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFI-2011 ................................ 31
2.4.2 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011 ................................... 32
2.4.3 Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011 ................. 32
2.5 Determinación de la absorción del carbón activado con refresco
(Pepsi) ............................................................................................................. 33
2.6 Determinación del pH ........................................................................... 34
2.6.1 Procedimiento empleado ............................................................... 34
CAPÍTULO 3........................................................................................................ 35
3 RESULTADOS ............................................................................................. 35
3.1 Rendimiento activación física .............................................................. 35
3.2 caracterización del carbón activado para activación física ............... 36
3.2.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFI-2011 ................................ 36
3.2.2 Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011 ................. 37
3.2.3 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011 ................................... 38
3.3 Resultado para activación química...................................................... 39
3.3.1 Rendimiento .................................................................................... 39
 3.4 Caracterización del carbón activado para activación química .......... 40
3.4.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFI-2011 ................................ 41
3.4.2 Tabla de Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011 . 42
3.4.3 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011 para activación
química ........................................................................................................ 43
3.5 Determinación de la absorción del carbón activado con refresco de
cola 44
3.6 Determinación del pH ........................................................................... 46
CAPÍTULO 4........................................................................................................ 48
4 Conclusiones .............................................................................................. 48
Referencia bibliográfica..................................................................................... 49
Páginas web ....................................................................................................... 51
Anexos ................................................................................................................ 52
 ÍNDICE DE GRAFICA

Grafica 1 Comportamiento del rendimiento de acuerdo al objetivo planteado. ..... 36

Grafica 2 Resultado del análisis de humedad con humedad mayor de 5 % y menor
4 %. ..................................................................................................................... 37
Grafica 3 Comparación de densidad aparente obtenido empleando la norma:
NMX-f-279-SCFI-2011 ......................................................................................... 38
Grafica 4 Comportamiento del resultado de análisis de ceniza. ........................... 39
Grafica 5 rendimiento activación química ............................................................. 40
Grafica 6 Comportamiento de la calidad del carbón activado con respecto a la
humedad. ............................................................................................................. 41
Grafica 7 comportamiento de densidad aparente ................................................. 42
Grafica 8 resultado de análisis de ceniza ............................................................. 43
Grafica 9 absorción de las sustancias de refresco de cola ................................... 45
Grafica 10 resultado obtenido del Ph del carbón activado .................................... 47
 ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1 Cascabillo pesado (20 gr) en bolsas. ..................................................... 52

Figura 2 Peso del crisol 1 vacío ........................................................................... 52
Figura 3 Peso del crisol 2 vacío ........................................................................... 53
Figura 4 Los 20 gr de cisco en el crisol ................................................................ 53
Figura 5 Mufla utilizada en la carbonización ......................................................... 54
Figura 6 Balanza utilizada para pesar .................................................................. 54
Figura 7 carbón activado para disminuir la humedad. .......................................... 55
Figura 8 desecador utilizado para acelerar el enfriado del carbón activado. ........ 55
Figura 9 Carbón activado almacenado en bolsa de polietileno ............................. 56
Figura 10 Balanza pesando 0.50 gr de carbón activado para llevar a cabo la
prueba de adsorción. ........................................................................................... 56
Figura 11 Tubo de ensayo vaciándole el carbón pesado. .................................... 57
Figura 12 Probeta con 5 ml de refresco de cola vaciándolo a tubo de ensayo que
contiene carbón activado. .................................................................................... 57
Figura 13 Tubos de ensayo en la prueba de adsorción de refresco de cola. ........ 58
Figura 14 comparaciones de tiempo de contacto ................................................. 58
Figura 15 Con ayuda de un papel filtro se coló el carbón en la prueba de
adsorción. ............................................................................................................ 59
Figura 16 Prueba de PH. ..................................................................................... 59
Figura 17 Agitación constante de la muestra en la prueba de PH. ....................... 60
 Introducción

Las diferentes industrias generan productos y residuos. Con este proyecto se

desarrollará el manejo del deshecho de café; una de ellas es la cascarilla del
mismo. La producción de café en el estado de Chiapas ha incrementado en los
últimos años de igual manera la distribución de café tostado se encuentra en
cualquier parte del Estado, por ello se ha ido generando cantidades de desperdicio
que se generan comúnmente como cascabillo o cisco, algunos de ellos son de
utilidad y recuperables, el problema está en que las técnicas para aprovechar los
residuos y hacerlos útiles son de costo elevado. El incremento es continuo que no
se valorizan para usos posteriores, la solución de esta problemática es
implementar uno de los métodos para obtener carbón activado y darle un valor
agregado.

El carbón activado se utiliza para adsorber compuestos, presentes en un gas o

líquido. Es un adsorbente muy versátil, porque el tamaño y distribución de sus
poros en la estructura carbonosa pueden ser controlados para satisfacer las
necesidades de la tecnología actual y futura. El carbón activado presenta una alta
capacidad de adsorción, regeneración para su uso en varios ciclos de adsorción-
desorción y bajo contenido en cenizas.

El carbón puede activarse mediante procesos térmicos y químicos, empleando las

normas NMX-f-279-SCFI-2011 yNMX-f-284-SCFI-2011. En esta investigación se
utilizó los residuos de café, (cascabillo) procedente de Yajalón Chiapas, es un
desecho que no se le da ninguna utilidad, por las tostadoras de café. El cascabillo
es un producto que se obtiene de una piladora.

1
 CAPITULO 1

1 Planteamiento del problema

En Yajalón Chiapas se generan residuos de cascabillo obtenidos de café, en este

municipio existen miniempresas de distribución de café molido para el consumo
humano, el cisco es un desecho que no se le ha dado ningún uso en esta región,
se encuentra al aire libre,este residuo es un problema para las miniempresas,la
contaminación del cascabillo es tan grave, normalmente no se ve mucho ese
impacto porque la producción de café tostado se encuentran en fincas o piladoras
pequeñas y es por eso les permite tirar en los rios, tierras no cultivadas o los
queman. En este proyecto se verá la factibilidad de obtener carbón activado
empleando uno de los métodos utilizando el desecho de café (cascabillo, cisco)
con la opción de que gracias a este proceso se pueda disminuir el volumen de
este residuo.

1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1.1 Justificación

De acuerdo con la revisión bibliográfica realizada el interés de este proyecto se

centra en implementar uno de los métodos de obtención de carbón activado,
optimizando el proceso a emplear para mejorar el rendimiento del producto final.
El producto obtenido es en forma de polvo, mediante un diseño experimental
factorial, tomando como factores a estudiar la relación de impregnación del agente
activante, temperatura y tiempo de activación, la sustentabilidad de esta
investigación que los subproductos o residuos agrícolas han demostrado que son
buenos precursores para la producción del carbón activado debido a su alta
disponibilidad a bajo precio y su relativo alto contenido de carbono, así mismo
disminuir el desperdicio ( cascabillo de café ) de las mini empresas productoras de
café en el municipio ya mencionado.

2
1.1.2 Hipótesis general

Empleando los métodos de activación física y química se obtendrá carbón

activado funcional, a partir de los desechos de café (cascabillo) recolectados en
las distintas mini empresas de Yajalón Chiapas, con una eficiencia de obtención
del producto final del 50% en ambos métodos, con o sin agente aglutinante.

[Link] Hipótesis estadístico

Con 5 kg de cascabillo de café se obtendrá 3 kg de carbón activado.

[Link] Hipótesis nula

No es posible obtener carbón activado a base de residuo de café (cascabillo).

1.1.3 Objetivo General

Innovar un método para elaborar carbón activado utilizando el desecho de café

(cascabillo), para determinar las condiciones óptimas de la producción del
producto final.
1.1.4 Objetivo Específicos

 Evaluar la efectividad del método de obtención de carbón activado.

 Es posible obtener este producto a base de residuo de café.
 Comparar la efectividad del carbón activado obtenido analíticamente bajo
las normas mexicanas.
 Seleccionar el agente aglutinante.

3
1.2 Variable dependiente:

Concentración del ácido fosfórico

1.3 Variable independiente:

 Temperatura
 Tiempo

1.4 Marco teórico

El café es uno de los principales productos agrícolas que se consumen a nivel

mundial; en México, gracias a la geografía nacional, es posible cultivar y producir
variedades clasificadas entre las mejores del mundo en 15 estados de la
república, en una superficie de 737 376.45 ha (SIAP, 2014). A nivel internacional,
México es el octavo productor mundial de café (OIC, 2014). India y México
ocuparon el quinto y sexto lugar respectivamente durante el periodo de producción
2000 a 2012. (Flores-Vichi ,2015).

1.4.1 Historia del café

Se conocen como café los granos obtenidos de unas plantas perennes tropicales
(cafetos), morfológicamente muy variables, los cuales, tostados y molidos, son
usados principalmente para preparar y tomar como una infusión.

El género pertenece a la familia de las Rubiáceas (Rubiaceae), que tiene

alrededor de 500 géneros y más de 6000 especies, la mayoría árboles y arbustos.
Los granos de café son las semillas de un fruto llamado popularmente cereza.
Estas cerezas están compuestas por una cubierta exterior, el exocarpio, el cual
determina el color del fruto; en el interior hay diferentes capas: el mesocarpio, es

4
una goma rica en azúcares adherida a las semillas que se conoce como mucílago;
el endocarpio es una capa amarillenta que cubre cada grano, llamada pergamino;
la epidermis, una capa muy delgada conocida como la película plateada; y los
granos o semillas, el endosperma, conocidos como el café verde, que son los que
tuestan para preparar los diferentes tipos de café.

Taxonómicamente, todas estas plantas se clasifican como del género Coffea, y se

caracterizan por una hendidura en la parte central de la semilla. Se encuentran
desde pequeños arbustos hasta árboles de más de 10 m.; sus hojas, que son
simples, opuestas y con estípulas, varían tanto en tamaño como en textura; sus
flores son completas (en la misma flor se encuentran todos los órganos) blancas
y tubulares; y los frutos, son unas drupas de diferentes formas, colores y tamaños,
dentro de las cuales se encuentran la semillas, normalmente dos por fruto.

5
La primera descripción de una planta de café fue hecha en 1592 por Prospero
Alpini y, un siglo después, Antoine de Jussieu (1713) la
denominó Jasminumarabicanum (la consideró un jazmín). Fue Linneo (1737)
quien la clasificó en un nuevo género, el género Coffea, con una sola especie
conocida: C. arábica. Hoy, se reconocen 103 especies, sin embargo, sólo dos son
responsables del 99% del comercio mundial: Coffea arábica y Coffeacanephora.
Son originarias de África, o de Madagascar (incluido los Comores).

Los granos de café son las semillas de un fruto llamado popularmente cereza.
Estas cerezas están compuestas por una cubierta exterior, el exocarpio, el cual
determina el color del fruto; en el interior hay diferentes capas: el mesocarpio, es
una goma rica en azúcares adherida a las semillas que se conoce como mucílago;
el endocarpio es una capa amarillenta que cubre cada grano, llamada pergamino;
la epidermis, una capa muy delgada conocida como la película plateada; y los
granos o semillas, el endosperma, conocidos como el café verde, que son los que
tuestan para preparar los diferentes tipos de café.

6
1.4.2 Consumo de café

El consumo de café se inició en Etiopía con la especie C. arábica. Al comienzo se

prepararon infusiones con las hojas y frutos, mientras que los granos fueron, y aún
lo son en parte del África, mascados. Es probable que las cerezas mezcladas en
las infusiones o arrojadas al fuego les permitieran sentir un mayor aroma y un
mejor sabor e iniciar su consumo moderno.

Fueron los Yemenitas quienes lo popularizaron y respecto de los comienzos de su

uso se han difundido numerosas leyendas, de las cuales la más difundida es la
que cuenta que un joven pastor llamado Kaldi. Este pastor un día notó en su
rebaño, un comportamiento extraño: sus cabras saltaban y corrían contagiadas de
una euforia desbordante. Al ver esta extraña conducta, la curiosidad llevó a Kaldi a
observar que los animales cambiaban su comportamiento después de comer las
hojas y los frutos de un arbusto que producía pequeñas cerezas rojas. Dice la
fábula que el pequeño pastor probó los frutos y al poco tiempo se sintió poseído
por una extraña alegría que los impulsaba a cantar y danzar. Kaldi llevó algunas
ramas y frutos al superior de un convento ubicado en las cercanías de su campo
de pastoreo. Contó al abad lo sucedido con su rebaño. El superior del convento
accidentalmente echó los frutos al fuego y fue la primera vez que el hombre
experimentó el aroma del café. Las más recientes versiones de la leyenda,
indican que el pastor era oriundo de Etiopía, en tanto que las más antiguas
sugieren que Kaldi estaba pastoreando en las montañas de la Península Arábica.
Es por ello que hasta mediados del siglo pasado se consideró que el café era
originario de Arabia, lo que lo hace consistente con otras de las leyendas más
conocidas que explican el origen del consumo de la bebida, como la de Shadhiliya
y Omar.

7
1.4.3 Importancia del café en la economía.

El café es considerado como una de las materias primas más importantes a las
que se les da seguimiento en la economía mundial. Es así como para muchos de
los países menos adelantados del mundo, las exportaciones de café representan
una parte fundamental de sus ingresos en divisas, en algunos casos más del 80%
(Asociación Bancaria de Guatemala, 2012).

La producción cafetalera posee un alto valor económico y social, además la

actividad desempeña un papel ambiental importante, ya que su producción se da
bajo sistemas que mantienen una cubierta vegetal casi permanente sobre el suelo,
reduciendo así los problemas de erosión. La combinación de los beneficios
económicos, sociales y ambientales que genera el cultivo del café hace necesaria
que los agentes involucrados en el sector promuevan los incentivos necesarios
para apoyar la competitividad y crecimiento económico del grano.

El café proporciona las condiciones ideales para la cooperación internacional entre

países productores y consumidores, con la cual se asegura una adecuada
remuneración para los productores en tanto provee a los consumidores con café
de calidad a precios accesibles (Barrera, Parra, Herrera, Jarquín&Pohlan, 2004).

La producción mundial de café verde promedio en el periodo 2000-2012 fue de 7

millones 964 mil toneladas. De este volumen, el 75 por ciento lo aportaron los diez
principales países productores. Brasil ocupa el primer lugar al reportar el 30.5 por
ciento de la producción total, seguido de Vietnam, Indonesia y Colombia con un
aporte de 12.4, 8.1 y 7.8 por ciento de la producción mundial, respectivamente. La
India y México ocupan el quinto lugar al representar el 3.5 por ciento de la oferta
mundial de café.

Con base en la Tabla 1 durante el periodo 2000-2012, México tuvo una producción
promedio de 282 mil 569 toneladas de café verde. Sin embargo, registró una Tasa
Media de Crecimiento Anual (TMCA) negativa -2.61 por ciento. A diferencia de sus
principales competidores quienes presentaron una TMCA positiva.

8
Con base en el registro del Padrón Nacional Cafetalero (PNC), el cultivo del café
en México se desarrolla en 12 estados, 404 municipios, 4 mil 572 localidades, por
510 mil 544 productores y en 675 mil 258 hectáreas (AMECAFÉ-SIAP).

La producción de café se agrupa en cuatro regiones (SIAP, 2014):

• Vertiente del Golfo: comprende los estados de San Luis Potosí, Hidalgo, Puebla,
México y Veracruz.

• Vertiente del Océano Pacífico: a esta pertenecen los estados de Colima,

Guerrero, Jalisco, Nayarit y parte de Oaxaca.

• Región Soconusco: integrada por una gran proporción del estado de Chiapas,
destacando la producción de café orgánico, el cual es altamente demandado en
los mercados norteamericanos y europeos.

• Región Centro Norte de Chiapas

9
La caficultura se practica a altitudes que van desde los 300 hasta casi los 2000
metros sobre el nivel del mar en zonas que exhiben una gran variedad de climas,
suelo y tipos de vegetación. No obstante, la elevación más indicada para la
producción del café se sitúa entre los 600 y 1200 metros, en zonas
fundamentalmente semiáridas y justo en la franja de transición entre las regiones
ecológicas tropical y templada (CIMAT, 2006).

Chiapas es el líder en producción de café, además presenta un rendimiento por

hectárea superior al promedio mundial, sus condiciones en este rubro son
similares a países como Vietnam y China. Con una superficie sembrada
equivalente a 260 129.43 ha, con aproximadamente 180 856 productores
cafetaleros y 402 099.78 T de producción en el ciclo 2014 (SIAP, 2014).

Chiapas es un estado con una gran tradición en el cultivo y la comercialización del

café. La variedad de café que más se produce en él (al igual que en el resto del
país) es la denominada "arábiga" también se cultiva el café "robusta" que es la

10
otra especie que se produce comercialmente en el mundo y se usa sobre todo en
la industria de los cafés solubles (Barrera & Parra, 2012).

El café orgánico puede definirse como el producto obtenido a través de un

proceso productivo en el que los agroquímicos son sustituidos por elementos
orgánicos e involucra prácticas para evitar la erosión del suelo, mejorar la
fertilidad, mantener la biodiversidad, rejuvenecer plantaciones y el manejo
integrado del agroecosistema para el control de hierbas, plagas y enfermedades.
Implica también una rigurosa realización de las labores de cosecha, beneficio,
almacenamiento y transporte a fin de obtener un producto de alta calidad (Trápaga
y Torres, 1994).

[Link] El café en México.

En México existen las condiciones ideales para el cultivo, sobre todo en zonas
montañosas del Sureste con altitudes mayores a 900 m.s.n.m. y temperaturas
promedio de 17.5 a 25.3°C, que son óptimas para el cafeto, lluvias repartidas en el
año con una precipitación promedio de 2,280mm y una insolación efectiva de 4.9-
5.2 horas diarias con buen manejo de sombra.

De ahí que la producción de café se realiza de forma importante en 12 Estados de

la República agrupados en 2 vertientes y 2 zonas de cultivo con características
similares. Éstas son:

 Vertiente del Golfo de México (San Luis Potosí, Querétaro, Hidalgo, Puebla,
Veracruz y la parte norte de Oaxaca y Tabasco).

 Vertiente del Océano Pacífico (Colima, Guerrero, Jalisco, Nayarit y parte de

Oaxaca).

 Región Soconusco (gran parte del estado de Chiapas).

 Región Centro Norte (la zona que recibe los vientos húmedos del Golfo de
México).

11
[Link] Distribución geográfica de la producción de café en México.

Desde el punto de vista biológico, las áreas cafetaleras coinciden con las regiones
más ricas y diversas en flora y fauna. La mayoría de las regiones cafetaleras se
ubican en tierras de origen volcánico. El 40% de la producción en México se
realiza en áreas con selvas altas y medianas, el 23% en bosques de pino y encino,
el 21% en selvas bajas caducifolias y el 15% en bosques mesófilos de montaña. El
ciclo cafetalero para México inicia en octubre y termina en septiembre, aunque la

cosecha del café se realiza principalmente de noviembre a marzo. La recolección

de café es de manera manual y se recolecta grano por grano. En el año se pueden
dar hasta tres o cuatro floraciones lo que condiciona el número de cortes de
granos maduros en la época de cosecha.

12
[Link] La produccion de café en mexico

Las regiones cafetaleras se concentran en zonas: las vertientes del Golfo de

Mexico y del Oceano Pacifico, la zona Centro-Norte y la del Soconusco en
Chiapas, en el sureste mexicano, que en conjunto abarcan 398 municipios en los
12 estados produstores. Las especies de arbusto del cafeto que se cultican en el
pais son dos: la arabiga, árabe o arábica y la robusta o can´´ephora.
Aproximadamente el 98% de los cafetos son variedades arabigas como la
Bourbon, Caturra, Mragogipe, Mundo Novo, Garnica y Typica; siendo esta última
la que predominaba en Mexico hasta hace poco, sin embargo, actualmente se le
esta reemplazando por variedades de porte bajo y mayor produccion como la
Catimor y Catuai. Cada variedad posee diferencias de calidad, volumen producido,
rendimiento, resistencia a las plagas y alas enfermedades, aroma, acidez, etc.

13
El café en México es cultivado en tierras privadas, comunales y ejidales, donde los
mayores contrastes en el tamaño de las tierras se encuentran en el sector privado.
En Veracruz y Puebla la mayoría de las plantaciones de café son privadas,
mientras que en Chiapas dominan los ejidos, y en Oaxaca las tierras comunales,
el 91% de las tierras privadas se concentran en esos 4 estados, el 73% de las
tierras comunales y el 76% de las tierras ejidales.

En el ámbito nacional predominan los ejidatarios con 39% de la tierra, seguidos

por los pequeños propietarios con 35%, los comuneros con 21% y los tipos de
usufructo, arrendatarios y tenencia indefinida con 4%. En el área cafetalera
aparece en forma compacta o continua desde la frontera con Guatemala hasta el
municipio de Escuintla. Hasta este municipio abarca el 96% de la superficie
sembrada con café, siendo además la zona donde la superficie sembrada de café
representa más del 50% de la superficie total que poseen los productores de café.

14
[Link] Cafeticultora en la selva-norte de Chiapas

En la región cafetalera Selva-Norte de Chiapas, que comprende los municipios de

Yajalón, Chilón, Tila y Tumbalá, productores tzeltales y choles nos muestran una
expresión local de la cafeticultura orgánica. Estos productores comparten lazos
históricos, culturales, políticos, lingüísticos, comerciales, económicos y, sobre
todo, una tradición productiva que los vincula con el cultivo del aromático desde
finales del siglo XIX. En la actualidad realizan el cultivo del grano bajo técnicas
orgánicas de producción a través de un paquete tecnológico que ofrece un
Despacho de Consultoría Técnica asentado en Yajalón.
La ciudad de Yajalón es el principal centro receptor de café de la región; también
funge como cabecera distrital estatal, jurídica y hacendaria. Constituye el principal
centro comercial regional; los habitantes de poblados cercanos llegan para vender
diversos productos agrícolas, así como para abastecerse de insumos y
herramientas; cuenta con una mayor infraestructura administrativa, comercial,
educativa y de servicios que el resto de los municipios vecinos. La principal
actividad económica de Yajalón es la agricultura, y el café es el cultivo más
importante en términos económicos porque se destina en su totalidad al comercio.
En este ámbito existe la presencia de varias empresas con capital foráneo
dedicadas al acopio de café, actividad que genera una derrama económica
complementaria a otras actividades como el trasporte (Aguilar 2005: 104).

15
1.4.4 Cascabillo de café

El cascabillo de café también llamada cisco es una envoltura cartilaginosa de color

blanco amarillento de aproximadamente 100 micrómetros de espesor y que
corresponde al endocarpio (pergamino) del fruto, la semilla se encuentra en una
forma suelta dentro de esta. (Palacios & Betancurt, 2005). Esta se extrae
mediante el proceso de trillado donde ocurre una separación, a continuación se
presentan las características físicas y químicas.

[Link] Propiedades del cascabillo del café

Para aprovechar de manera eficiente este residuo y someter el mismo a un

sinnúmero de tratamientos con la finalidad de obtener productos orgánicos, es
necesario conocer las propiedades tanto químicas como físicas de la cascarilla del
café, ya que dichas características determinan el tipo de combustible o
subproducto energético que se puede generar.

Según (Orozco, Cantarero, & Rodríguez M)la cascarilla de café tiene la siguiente
composición química: contenido de humedad de 7,6%, materia seca 92,8%,
extracto etéreo 0,6%, nitrógeno 0,39%, cenizas 0,5%, extracto libre de nitrógeno
18,9%, calcio y Magnesio 150 mg y fósforo 28 mg.

De acuerdo a estudios realizados por (Palacios & Betancurt, 2005), el cisco o

cascabillo del café presenta las siguientes propiedades:

 El poder calorífico es de aproximadamente 7458 Kcal/Kg.

 El porcentaje de cenizas es de aproximadamente 0.6%.
 Su humedad promedio es de 5.4 %.
 El Material volátil es de 87.7 %.
 Densidad aparente promedio 0.33 g / cm3.
 El tamaño de las partículas oscila entre 0.425 y 2.36 mm de diámetro.

16
Tomando en cuenta estas propiedades sobre todo el poder calorífico se puede
considerar una materia prima apta para la elaboración de briquetas.

[Link] Usos del cascabillo del café

Por el alto contenido de celulosa y su poder calorífico la cascarilla de café se

utiliza como material de combustión en el secado del café en algunos beneficios,
al igual se ha centrado en las aplicaciones como el biocomposta y sustratos de
algunos cultivos.
Como resultado de algunas investigaciones se encontró que a partir de este
producto se puede obtener plásticos, cartones, briquetas y como ingrediente en
concentrado para alimentación en búfalos, entre otras.(Salazar, Garcia, & Olaya).

1.4.5 Carbón activado

La primera aplicación industrial del carbón activado tuvo lugar en 1794, en

Inglaterra, utilizándose como agente decolorizante en la industria del azúcar. Esta
aplicación permaneció en secreto por 18 años hasta que en 1812 apareció la
primera patente. En 184 tiene lugar la primera aplicación a gran escala del carbón
activado para tratamiento de gases, cuando el alcalde de Londres ordena instalar
filtros de carbón vegetal en los sistemas de ventilación de las cloacas. (Kayser,
1881).

El carbón activado es un material que, como su nombre lo indica, es materia

carbonizada de origen vegetal o mineral. Se denomina “activado” debido a que la
materia carbonizada presenta un elevado y variado grado de porosidad, una
considerable superficie interna y un cierto contenido de grupos químicos
superficiales principalmente de oxígeno y nitrógeno que la hacen tener gran
capacidad para adsorber ciertas sustancias. Las características antes
mencionadas son las responsables de sus propiedades adsorbentes, utilizadas en
aplicaciones tanto en fase gaseosa como en fase líquida. El carbón activado, CA,
17
es un adsorbente muy versátil, porque el tamaño y distribución de sus poros en la
estructura carbonosa pueden ser controlados para satisfacer las necesidades de
la tecnología actual y futura. El área superficial del carbón activado varía
dependiendo de la materia prima y del proceso de activación (Moreno-Castilla,
2004; Mozia y col., 2005; Nevskaia y col., 2004).
El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular
similar a la del grafito, solo que el orden en la estructura del carbón activado es
menos perfecto; es extremadamente poroso y puede llegar a desarrollar áreas
superficiales del orden de 500 a 1,500 metros cuadrados o más, por gramo de
carbón. (AntonioCarvalledo, 2007)

El área de superficie del carbón activado varía dependiendo de la materia prima y

del proceso de activación. Son las altas temperaturas, la atmosfera especial y la
inyección de vapor del proceso de fabricación del carbón activado lo que activa y
crea la porosidad, dejando mayormente una esponja de esqueleto de carbón.

18
Es conveniente analizar primero el proceso de adsorción para comprender mejor
como el carbón activado realiza su función. La adsorción es un proceso por el cual
los átomos en la superficie de un sólido atraen y retienen moléculas de otros
compuestos. Estas fuerzas de atracción son conocidas como fuerzas de Van Der
Waals. Por lo tanto, al ser un fenómeno que ocurre en la superficie mientras mayor
sea el área superficial disponible tenga un sólido, mejor adsorbente podrá ser.

[Link] Propiedades químicas:

El carbón activado no sólo contiene carbono, sino también pequeñas cantidades

de oxígeno, nitrógeno, azufre e hidrógeno, que están unidos químicamente en
forma de diversos grupos funcionales, tales como carbonilo, carboxilo, fenol,
lactona, quinona, y grupos éter. Estos óxidos superficiales a veces se derivan de
la materia prima o que se pueden formar durante o después del proceso de
activación por la acción del vapor de aire o agua.
Todas las materias primas utilizadas para la producción de carbones activados
contienen componentes minerales que se concentran durante el proceso de
activación. Por otra parte, los productos químicos inorgánicos utilizados en la
activación química a menudo se eliminan sólo de forma incompleta. El contenido
de ceniza de muchos productos se reduce por el agua o el lavado con ácido. Por
lo tanto, los productos comerciales contienen de unas pocas décimas de un
porcentaje de hasta un 20% de cenizas. Los principales constituyentes de la
ceniza son las sales de los metales alcalinos y alcalinotérreos, en su mayoría
carbonatos y fosfatos, junto con óxidos de sílice, hierro y aluminio [1].
Las propiedades adsorbentes de los carbones activados no se ven sólo
determinados por su estructura porosa sino también por su naturaleza química, ya
que contienen en su estructura pequeñas cantidades de heteroátomos tales como
oxígeno, hidrógeno o nitrógeno, lo que permite que sustancias polares sean
débilmente retenidas sobre la superficie del carbón activado. Esto es debido a que

19
los átomos de carbono situados en los bordes de los planos presentan una alta
actividad disponible, ya que no están saturados de átomos de carbono y poseen
electrones libres. Estos sitios están normalmente unidos a heteroátomos dando
lugar a grupos funcionales superficiales que pueden modificar sus propiedades
adsorbentes. De estos grupos superficiales los que contienen oxígeno son los más
usuales. Dada el área relativamente alta de fin de plano de los carbones activados
presentan una fuerte propensión a quimisorber oxígeno. Este oxígeno molecular
quimisorbido puede disociarse en átomos que reaccionen químicamente con
átomos de carbono para formar compuestos oxigenados superficiales.
Este proceso de oxidación es más significativo en carbones activados tratados a
altas temperaturas. El contenido superficial del oxígeno no se debe sólo a 7
reacciones con oxígeno, sino que puede reaccionar con otros gases o
disoluciones oxidantes. Así, la superficie del carbón activado se conforma por
oxidación con diferentes agentes oxidantes para crear grupos oxigenados
superficiales, o mediante su eliminación por tratamiento térmico [8].
Los átomos de carbono de los planos basales, poseen orbitales Л, que contienen
electrones más o menos deslocalizados dentro de estos planos basales. La
presencia o ausencia de los grupos superficiales, así como el mayor o menor
grado de deslocalización de los electrones, afecta a las interacciones del carbón
con otros elementos o compuestos.

20
Principales grupos funcionales presentes en la superficie de un carbón activado

La química superficial del carbón activado tiene una naturaleza anfótera debido a
la coexistencia de grupos superficiales ácidos y básicos. Que un carbón sea
globalmente ácido o básico dependerá de la concentración de estos grupos y de la
fuerza como ácido o base de los mismos. El contenido de heteroátomos también
puede modificar las propiedades ácido-base de las disoluciones que se ponen en
contacto con el carbón, o puede aumentar la acidez superficial, posibilitando su
actuación como catalizador. El que un carbón sea globalmente ácido o básico
dependerá tanto de la concentración de estos grupos como de la fuerza como
ácido o base de los mismos. De forma intuitiva, se puede deducir que un carbón
de tipo básico será preferible para la adsorción de compuestos ácidos que un
carbón de tipo ácido y viceversa.
Por otro lado, los grupos ácidos tienden a liberar protones, especialmente en los
medios básicos, mientras que los grupos básicos tienden a captarlos cuando se
encuentran en un medio ácido. De esta forma pueden aparecer cargas positivas o
8 negativas en la superficie del carbón. De forma genérica: si el pH del medio es
mayor que el punto de carga cero del carbón (pHPZC, pH en el cual el número de
cargas positivas es igual al de cargas negativas de forma tal que la carga neta
sobre la superficie del carbón es cero), tendremos un predominio de las cargas
negativas en la superficie del carbón; por el contrario, si pH <pHPZC obtendremos

21
una superficie cargada positivamente. Las condiciones en las que un carbón tenga
una carga neta negativa serán preferibles para adsorber cationes y aquellas en las
que presente una carga neta positiva lo serán para adsorber aniones [9].

[Link] Estructura física

El carbón activo posee una estructura microcristalina que recuerda en cierta

medida a la del grafito. Esta estructura que presenta el carbón activo da lugar
normalmente a una distribución de tamaño de poro bien determinada. Así, se
pueden distinguir tres tipos de poros según su radio: macroporos (r>25 nm),
mesoporos (25>r>1 nm) y microporos (r<1 nm).

[Link] Aplicaciones

 Productos farmacéuticos
 Alimentos y bebidas
 En el hogar (elimina malos olores)
 Minería (recuperación de metales valiosos)
 Purificación de químicos y catalizadores

Las propiedades de adsorción del carbón activado son muy útiles en la eliminación
de contaminantes del aire como de flujos de agua implicados en procesos
industriales:
 Limpieza de vertidos
 Recuperación de aguas superficiales
 Tratamiento de Agua potable
 Purificación del Aire
 Recuperación de Solventes

22
1.4.6 El refresco de cola

En este apartado se menciona una breve historia de la Pepsi debido a que se

utilizó como prueba de absorción del carbón activado, donde se determinó la
absorción por diferencia de peso. La historia de Pepsi comienza en el año de 1893
en New Bern, Carolina del Norte. El inventor de esta bebida fue Caleb Bradham,
un químico farmacéutico de new Bern en Carolina del Norte. En un inicio el
refresco era conocido cómo: “Bebida de Brad”, se trataba de una mezcla de agua
carbonatada, azúcar, pepsina, extracto de nuez de cola, vainilla y “aceites
extraños”. El 28 de agosto de 1898, Caleb renombra su bebida al de “Pepsi-Cola”
ya que combina dos ingredientes: pepsina y cola, en ese mismo año utiliza su
primer logotipo. La pepsina fue la primera enzima animal en ser descubierta, en
1836 por Theodor Schwann. El objetivo de Bradham al formular la Pepsi-cola era
crear un refresco que ayudara a la digestión y fuera un estimulante.

En 1902 con la creciente popularidad de la bebida se registra la marca y se funda

la empresa.

En 1904 Bradham compra un almacén en New Bern para que ahí se hiciera la
producción de la bebida, en un principio se vendía en botellas de seis onzas.

Las primeras franquicias de Pepsi-Cola se establecieron en Charlotte y Durham en

Carolina del Norte en el año de 1905, para el siguiente año se otorgan 15
concesiones. En 1910 ya existían 250 franquicias en 24 por todo Estados Unidos.

La Primera Guerra Mundial trajo varios estragos para la compañía ya que el precio
del azúcar subió considerablemente y esto afectó su producción, esta fue una
causa para que Bradham vendiera su empresa a Craven Holdings Corporation, él
fue el primero de varios dueños. En 1923 la compañía se traslada de New Bern,
Carolina del Norte a Richmond, Virginia.

A pesar de todo el esfuerzo, la empresa se declaró en quiebra y el Sr. Charles G.

Guth fue quien la compró, él era dueño de una cadena de dulces y fuente de
sodas de la costa oeste llamada LoftIncorporated, Guth deseaba reemplazar

23
a Coca-Cola como suministrador después que le denegaran un descuento en el
concentrado; tras la venta, Loft reformuló la receta de Pepsi-Cola para que se
pareciera más a Coca-Cola.
Durante la Gran Depresión, Pepsi-Cola se volvió el Segundo refresco más famoso
del mundo (detrás de Coca-Cola), razón por la cual Guth decidió ofrecer el doble
de Pepsi- Cola por el mismo precio (una botella de 12 onzas por solo 5 centavos),
la respuesta de los consumidores fue muy buena y así fue como Pepsi-cola siguió
prosperando.

En 1930 Pepsi-cola comienza a expandirse internacionalmente, la marca Pepsi-

Cola se registra en América Latina y la Unión Soviética y se dieron franquicias
para embotellar la bebida en Canadá.

Conocida al principio como Brad Drink (en español: «Refresco De Brad»), en 1898
su creador la denominó Pepsi Cola, en alusión a la enzima digestiva pepsina y
las nueces de cola usadas en la receta. El objetivo de Bradham era crear un
refresco delicioso que ayudara a la digestión y fuera un estimulante.

[Link] Composición

La gaseosa se compone de: agua carbonatada, jarabe de maíz de alta

fructosa, color de caramelo, ácido fosfórico, cafeína, ácido cítrico, sabores
naturales, azúcar, vainilla, aceites, pepsina, y granos de nuez de cola.

Al igual que con la Coca-Cola, ya sabe de qué está hecha la Pepsi contrario de lo
que cree la gente. Básicamente los fabricantes de Pepsi Cola lo que hacen es
destilar la Coca-Cola y luego volverla a unir solo que poniéndole más azúcar
quedando la fórmula de esta manera

24
[Link] Sabor.

Es por ello que el sabor de la Coca-Cola es una aproximación del sabor de la

Pepsi, no obstante mucha gente supone lo contrario, que el sabor de la Coca-Cola
(debido a extensas campañas de publicidad que le carcomen el cerebro), sólo es
una aproximación del sabor de la Pepsi, o sea que el ingrediente secreto de la
Coca-Cola es Pepsi.

Otro ingrediente importante en la fórmula es el Pepto-Bismol, este medicamento

rosado le confiere a la Pepsi la propiedad de ser un superlaxante, de hecho el
nombre Pepsi deriva de Pepto-Bismol.

25
1.5 Ubicación de área de trabajo

Dirección: código postal 29020, Carr. Panamericana KM 1080, Bulevares, Tuxtla

Gutiérrez, Chis.
Teléfono: 01 961 615 0461

COORDENADAS:

Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez

Coordenadas 16° 46′ 0″ N, 93° 5′ 0″ W En decimal 16.766667°, -

93.083333°

26
1.5.1 Localización de la materia prima (cascabillo) Yajalón, Chiapas.

LOCALIZACIÓN DE LA MATERIA PRIMA (CASCABILLO DE CAFÉ)

Se encuentra asentado en las
Montañas del Norte,
predominando el relieve
montañoso. Sus coordenadas
geográficas son 17º 10" N y
92º 20" W.

Limita al norte
con Tumbalá y Tila, al este
con Chilón, al sur con Chilón
y al oeste con Tila.

EXTENSIÓN Su extensión territorial es de 210.18 km², lo que representa el 0.21% de

la superficie estatal, su altitud es de 800 msnm.

COORDENADAS: Latitud de Yajalón es 25.75 et la longitud del valle de Yajalón est -

103.1833.

27
 CAPÍTULO 2
2 Materiales y métodos
2.1 Materiales

Se empleó cascabillo de café como precursor de carbón activado este material se

obtuvo en las piladoras de café tostados de Yajalón Chiapas.

2.2 Metodología experimental

2.2.1 Métodos de Obtención de carbón activado de acuerdo a la

bibliografía

Para la obtención del carbón activado se siguió un procedimiento semejante al

descrito por. Girgis, L. y T.A.M. (1994) y Morales Téllez (2011) los cuales
empleaban materias primas como la cascara de Coco y la cachaza de la caña de
azúcar. En el caso de este proyecto se implementó nuevos pasos en el proceso
para una mejor producción, los procedimientos a seguir se modificó por razón de
área de trabajo, los equipos que se emplearon y condición de la materia prima, el
procedimiento de la bibliografía son los más utilizados a nivel industrial y
laboratorio, además de que sirven como base para procesos más elaborados.
(Solis Fuentes, 2012)

2.2.2 Método físico

Muestras secas de 40 g de cada uno de los residuos agroindustriales estudiados

se colocaron en cápsulas de porcelana y se carbonizaron en una mufla a
temperatura de 600°C, con tiempos de tratamiento de un minuto por cada gramo
de muestra. Las muestras así tratadas y una vez equilibradas térmicamente con la
temperatura ambiente, se pulverizaron en mortero, se depositaron en bolsas de
polietileno y se almacenaron bajo condiciones de refrigeración hasta su análisis
y/o uso.

28
2.2.3 Método químico

Se pesaron 40 g de cada muestra y se adicionaron 150 ml de ácido fosfórico al 20

ó 40%. El material impregnado se dejó 16 horas en contacto. Transcurrido el
tiempo de activación, se carbonizó la muestra en mufla eléctrica a 500 °C durante
una hora. El material carbonizado obtenido se dejó enfriar a temperatura ambiente
y fue lavado varias veces con suficiente agua destilada caliente (70-80°C) y
solución alcalina de NaOH 0.1 mol/L hasta ajustar su pH entre 6.5 y 7.
Posteriormente, el carbón activado se colocó a 110°C en una estufa por lapso de
48 horas para remover la humedad presente. Finalmente, se pulverizó en un
mortero con pistilo y se almacenó en un frasco de plástico con tapa hasta el día de
su utilización. Para el caso de la activación química de las muestras con ácido
fosfórico al 85%, se añadió 1 ml de ácido por cada gramo de muestra y el residuo
impregnado se calentó en una parrilla eléctrica a una temperatura de 120°C
durante 24 horas. Posteriormente, las muestras así tratadas se enjuagaron con
agua destilada para retirar los residuos del ácido y se siguió el mismo
procedimiento citado anteriormente. El carbón de bagazo de caña se activó
también utilizando cloruro de zinc como agente activante, siguiendo un
procedimiento semejante al anteriormente descrito. (Girgis, L., & T.A.M., 1994)
(Morales Tellez, 2011)

29
2.3 Procedimiento empleado

El cascabillo de café se realizó el pretratamiento debido de algunas partículas

extrañas, donde las muestras fueron tratadas por activación física y química.

2.3.1 Activación física

Se tomaron muestras secas de 20g de cascabillo de café, se colocaron en

cápsulas de porcelana y se carbonizaron en una mufla digital a temperatura de
300 °C, con tiempos de tratamiento de 20 minutos por cada 20g de muestra. Una
vez realizado esto, se deja que la muestra se enfríe hasta que se equilibre
térmicamente con la temperatura del ambiente, después se pulverizó la muestra
en un mortero y se almacenó en bolsas de polietileno.

2.3.2 Activación Química

Para este método se tomaron 20 g de muestra adicionando ácido a una

concentración de 85 % de ácido fosfórico, con una relación de 1 ml de ácido por
gramo de muestra pesado, se colocó en una estufa a 100 °C durante 24 h.

Transcurrido el tiempo de activación se carbonizaron en una mufla a 500 °C

durante 30 minutos. Una vez terminado esto se dejó enfriar la muestra a
temperatura ambiente, posteriormente pasó por un proceso de lavado con agua
destilada caliente (70 – 80 °C) y con una solución alcalina de NaOH 0.1 M hasta
que tuviese un pH aproximado a 7. Se colocaron en una estufa por un lapso de 48
horas para remover la humedad. Finalmente se pulverizaron en un mortero con
pistilo y se almacenaron en bolsas de polietileno hasta su utilización.

30
2.4 Análisis de resultados

El carbón activado fue analizado en su contenido de humedad, cenizas y densidad

aparente, utilizando las normas mexicanas correspondientes. (Secretaría de
Economía, 2011)

2.4.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFI-2011

Para el análisis de humedad primero se pesó una capsula de porcelana vacía y

después se pesaron 1g de carbón, una vez hecho esto se ingresó a una estufa
con una temperatura de 150 °C hasta tener un peso constante de las muestras, el
tiempo fue de 3 horas.

Pasado este tiempo, se dejó enfriar hasta la temperatura ambiente en un

desecador y después se pesó en un tiempo no mayor a 2 minutos.

Con los datos obtenidos se realizaron los cálculos necesarios para obtener el
porcentaje de humedad.

PH= es el peso de la muestra húmeda en g.

PS= es el peso de la muestra seca en g.

31
2.4.2 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011

En el análisis de cenizas primero se calentó una cápsula de porcelana en la mufla

a 650 °C durante una hora. Una vez transcurrido este tiempo se dejó enfriar hasta
una temperatura de 150 °C. Después de esto se pesó dicha cápsula y después se
colocó 0.1g de carbón, y se volvió a colocar en la mufla por un tiempo de 4 horas a
650 °C + 25 °C. Una vez transcurrido el tiempo se retiró de la mufla y se pesó.

Con los datos obtenidos se calculó la cantidad de cenizas en el carbón.

A= es el peso en g del crisol con cenizas.

B= es el peso en g del crisol vacío.

P= es el peso en g de la muestra (en base seca).

2.4.3 Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011

El análisis de la densidad aparente se realizó pesando una probeta de 10mL

después se midió su volumen total, una vez hecho esto, se rellenó la probeta de
carbón activado hasta el volumen antes definido, homogenizando la muestra,
posteriormente se pesó la probeta llena. A partir de estos datos se realizaron los
cálculos del porcentaje de humedad.

Donde:

Da= es la densidad aparente de g/ml.

32
G1= es el peso de la probeta vacía, en g.

G2= es el peso de la probeta con la muestra homogeneizada de carbón, en g.

V= volumen de la probeta hasta el enrase.

2.5 Determinación de la absorción del carbón activado con refresco

(Pepsi)

1.- Con ayuda de una balanza analítica se pesó el crisol.

2.- Se pesaron 50 mg de carbón en la balanza analítica y después se vacío en los

tubos de ensayo (11 tubos).

3.- Enseguida se agregó 5 ml de Pepsi en los tubos de ensayo, posteriormente se

tapó.

4.- La muestra se agito a diferentes tiempos de contacto.

5.- En el proceso de filtración se utilizó papel filtro.

6.- Después de la filtración, la muestra retenida en el papel filtro se vacío en un

crisol para disminuir la humedad contenida de dicho fluido, se utiliza una estufa
por 24 horas a 150°C.

7.- Posteriormente se realizó el balance de residuos impregnado en el papel filtro.

8.-Se pesó el crisol en la balanza analítica para ver la diferencia de peso en las
muestras.

33
2.6 Determinación del pH

Los grupos químicos activos de la superficie de los carbones activados pueden

alterar el pH de los líquidos en el cual es añadido. Para la determinación del pH es
necesario pulverizar el carbón activado granular sin secar.

2.6.1 Procedimiento empleado

Pesar 4 g de carbón en un beakerde 250 ml, añadir 100 ml de agua destilada libre
de dióxido de carbono (CO2), cubrir con una tapa de vidrio y hervir por 5 minutos.

Insertar un termómetro y poner en reposo la solución para permitir que las

partículas se asienten. Verter el líquido sobrenadante antes que la temperatura
descienda los 60 °C.

Enfriar la porción decantada a temperatura ambiente y medir el pH con un valor

decimal. (Rev. Cubana Quím., vol. 29, no. 1, enero-abril, 2017. E-ISSN 2224-5421)

34
 CAPÍTULO 3
3 RESULTADOS

3.1 Rendimiento activación física

El rendimiento es la cantidad de masa del adsorbente en base seca después de la

activación y lavado con agua destilada.

Donde =masa seca de carbón activado g.

= masa seca del precursor con o sin aglutinante g.

Después de la activación realizada en la mufla se obtuvieron las cantidades de

carbón activado a base seca a un rendimiento aceptable al objetivo. En la
siguiente tabla se muestran el rendimiento del producto final en el proceso de
activación física.

TEMPERATURA DE LA MÚFLA: 400 °C

CANTIDAD DE MUESTRA: 20 Gr
TIEMPO DE ACTIVACIÓN EN LA MUFLA: 20 Min

RENDIMIENTO DEL PRODUCTO OBTENIDO EN ACTIVACIÓN FÍSICA

PESO DEL CRISOL

PESO DEL CANTIDAD DE CON CARBÓN CARBÓN
PRUEBA CRISOL (g) MUESTRA (g) ACTIVADO(g) OBTENIDO (g) RENDIMIENTO %
1 44.758 20 54.42 9.662 48.31
2 46.076 20 56.38 10.304 51.52
3 47.675 20 57.4 9.725 48.625
4 65.366 20 77.49 12.124 60.62
5 46.066 20 57.593 11.527 57.635

35
Gráfica: 1

Grafica 1 Comportamiento del rendimiento de acuerdo al objetivo planteado.

3.2 caracterización del carbón activado para activación física

3.2.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFI-2011

De acuerdo al resultado obtenido el carbón activado no contiene mucha humedad

y se acepta como óptimo de acuerdo a las normas de calidad.

ANALISIS DE HUMEDAD ACTIVACIÓN FÍSICA

PESO PESO
PRUEBA HUMEDA (g) PESO DEL PESO TOTAL MUESTRA HUMEDAD HUMEDAD
CRISOL (g) OBTENIDO (g) SECA (g) (g) %
1 1 8.83 9.79 0.96 0.04 4
2 1 10.72 11.68 0.96 0.04 4
3 1 12.94 13.89 0.95 0.05 5
4 1 29.42 30.38 0.96 0.04 4
5 1 33.99 34.94 0.95 0.05 5

DESVIACIÓN MEDIA
PROMEDIO VARIANZA ESTANDAR ARITMÉTICA
4.4 0.24 0.489897949 4.4

36
Gráfica: 2

ANALÍSIS DE HUMEDAD
6
5
HUMEDAD %

4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
NÚMERO DE MUESTRA

Series1

Grafica 2 Resultado del análisis de humedad con humedad mayor de 5 % y menor 4 %.

3.2.2 Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011

La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos de densidad aparente en

activación física con cinco pruebas propuestas, de acuerdo los datos obtenidos la
variación fueron pocas y es aceptable de acuerdo a las normas y en comparación
de los resultados realizados de carbotecnia que contiene

emplearon la norma ASTM D-2854.

DENSIDAD APARENTE EN ACTIVACIÓN FÍSICA

DESVIACIÓN MEDIA
PESO PESO CARBÓN DENSIDAD ESTÁNDAR ARITMÉTICA
PROBETA PROBETA VOLUMEN ACTIVADO g/ML) PROMEDIO
MÉTODO MUESTRA (g) LLENA (g) (ML) GASTADO VARIANZA

1 38.274 43.137 10 4.863 0.4863

2 38.274 43.266 10 4.992 0.4992

ACTIVACIÓN 00.00452 0.0067299
3 38.274 43.312 10 5.038 0.5038 4.988 0.4988
FÍSICA 9 3
4 38.274 43.329 10 5.055 0.5055

5 38.274 43.266 10 4.992 0.4992

37
GRAFICA. 3

DENSIDAD APARENTE PARA ACTIVACIÓN

FÍSICA
0.51
Densidad (g/ml)

0.505
0.5
0.495
0.49
0.485
0 1 2 3 4 5 6
Número demuestra

Series1

Grafica 3 Comparación de densidad aparente obtenido empleando la norma: NMX-f-279-SCFI-2011

3.2.3 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011

En esta tabla se demuestra que el porcentaje de ceniza obtenida del carbón es

baja y es notable la mejoría del procedimiento empleado.

MUESTRA PESO PESO CRISOL CANTIDAD % DE

DEL MUESTRA CON DE CENIZA CENIZA
CRISOL (g) CENIZA (g)
VACÍO (g)
(g)
1 23.52 0.1 23.535 0.015 15
2 45.82 0.1 45.83 0.01 10
3 47.44 0.1 47.454 0.014 14
4 44.51 0.1 44.523 0.013 13
5 65.08 0.1 65.089 0.009 9

promedio varianza desviacion estandar media aritmetica

12.2 5.36 2.315167381 12.2

38
 Grafica. 4

Título del gráfico

16 15
14
14 13

12
10
9
% DE CENIZA

10
8
6
4
2
0
0 1 2 NUMERO DE
3 MUESTRA 4 5 6

Grafica 4 Comportamiento del resultado de análisis de ceniza.

3.3 Resultado para activación química

3.3.1 Rendimiento

Para este método se utilizó aglutinante de ácido fosfórico al 85 %, obteniendo

mejor rendimiento de lo esperado, debido que no existió mucha combustión en el
proceso.

CONDICIONES EN ACTIVACIÓN QUÍMICA CON AGLUTINANTES DE ÁCIDO FOSFÓRICO AL 85 %.

TEMPERATURA DE LA MUFLA 500 °C
CANTIDAD DE MUESTRA EMPLEADOS 20 G
TIEMPO 30 min

PESO DEL CANTIDAD DE PESO TOTAL CARBÓN RENDIMIENTO %

MUESTRA
CRISOL (g) MUESTRA USADAS OBTENIDO (g) OBTENIDO (g)
1 46.09 20 57.14 11.05 55.25
2 47.65 20 59.93 12.28 61.4
3 44.77 20 55.22 10.45 52.25
4 65.31 20 78.14 12.83 64.15
5 46.23 20 60.946 14.716 73.58
6 47.96 20 60.866 12.906 64.53
7 44.91 20 60.184 15.274 76.37
8 65.52 20 81.45 15.93 79.65

39
Grafica 5

RENDIMIENTO ACTIVACIÓN QUÍMICA

90
80
70
PORCENTAJE

60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
MUESTRAS

Series1

Grafica 5 rendimiento activación química

3.4 Caracterización del carbón activado para activación química

La siguiente tabla se presenta los datos de análisis de humedad.

De acuerdo con los resultados obtenidos el producto presenta mejor calidad en

cuanto a bajas humedades esto se debe a un control de temperatura y
concentración del aglutinante.

40
3.4.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFI-2011

ANALISIS DE HUMEDAD
PESO PESO PESO PESO SECA HUMEDAD
MUESTRA HUMEDAD PROMEDIO
CRISOL HUMEDA (g) TOTAL (g) %
1 12.95 1 13.94 0.99 0.01 1
2 10.71 1 11.7 0.99 0.01 1
3 33.98 1 34.97 0.99 0.01 1
4 29.41 1 30.41 1 0 0
3.125
5 10.21 1 11.16 0.95 0.05 5
6 8.83 1 9.76 0.93 0.07 7
7 12.65 1 13.6 0.95 0.05 5
8 8.62 1 9.57 0.95 0.05 5

Grafica 6

humedad
8
7
6
huemdad %

5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
número de muestra

humedad

Grafica 6 Comportamiento de la calidad del carbón activado con respecto a la humedad.

41
3.4.2 Tabla de Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011

En la siguiente tabla se demuestra los resultados obtenidos del dicho método.

DENSIDAD APARENTE
PESO
DENSIDAD
MUESTRA PESO DE LA VOLÚMEN PROBETA CARBÓN PROMEDIO
(g/ml)
PROBETA (ml) LLENA (g) GASTADO(g)
1 38.54 10 44.4098 5.8698 0.58698
2 38.54 10 45.2357 6.6957 0.66957
3 38.54 10 43.9107 5.3707 0.53707
4 38.54 10 43.7815 5.2415 0.52415
0.66972125
5 23.36 10 31.04 7.68 0.768
6 23.36 10 30.72 7.36 0.736
7 23.36 10 31.55 8.19 0.819
8 23.36 10 30.53 7.17 0.717

Grafica 7

DENSIDAD APARENTE
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Grafica 7 comportamiento de densidad aparente

42
En esta tabla se demostró que el método empleado fue correcto y controlando la
temperatura se obtuvo la cantidad de ceniza menor y con este resultado la pérdida
del producto es menor.

3.4.3 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011 para activación química

PESO DEL CRISOL PESO CRISOL CANTIDAD DE

MUESTRA VACIO (g) MUESTRA(g) CON CENIZA (g) % DE
CENIZA (g) CENIZA
1 10.22 0.1 10.229 0.009 9
2 8.84 0.1 8.847 0.007 7
3 12.65 0.1 12.658 0.008 8
4 8.61 0.1 8.62 0.01 10
5 9.92 0.1 9.931 0.011 11
6 14.75 0.1 14.763 0.013 13
7 15.39 0.1 15.403 0.013 13
8 20.45 0.1 20.458 0.008 8

PROMEDIO VARIANZA DESVIACIÓN ESTÁNDAR MEDIA ARITMÉTICA

0.009875 4.60938E-06 0.002146946 9.875

Grafica 8

ANALISIS DE CENIZA
0.016
0.014
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Grafica 8 resultado de análisis de ceniza

43
 3.5 Determinación de la absorción del carbón activado con refresco de cola

CARBÓN PESO CANTIDAD PEPSI TIMPO EN

PESO PESO PESO EN
MÉTODO MUESTRA UTILIZADO TOTAL ABSORBIDAS UTILIZADA AGITACIÓN PROMEDIO
CRISOL OBTENODO mg
(mg) gr mg ml min
1 10.22 50 10.75 0.53 53 3 5 5
2 9.93 50 10.45 0.52 52 2 5 5
3 8.63 50 9.2 0.57 57 7 5 5
4 8.84 50 9.39 0.55 55 5 5 5
3.25
5 33.03 50 33.55 0.52 52 2 5 5
6 32.62 50 33.17 0.55 55 5 5 5
7 25.79 50 26.31 0.52 52 2 5 5
ACTIVACÓN 8 31.27 50 31.77 0.5 50 0 5 1
QUÍMICA 1 12.66 50 13.19 0.53 53 3 5 10
2 13.06 50 13.64 0.58 58 8 5 10
3 15.39 50 15.98 0.59 59 9 5 10
4 13.42 50 13.99 0.57 57 7 5 10
5.625
5 12.34 50 12.88 0.54 54 4 5 10
6 16.76 50 17.33 0.57 57 7 5 10
7 34.19 50 34.74 0.55 55 5 5 10
8 8.84 50 9.36 0.52 52 2 5 5
1 20.45 50 21.04 0.59 59 9 5 15
2 25.79 50 26.36 0.57 57 7 5 10
3 22.51 50 23.03 0.52 52 2 5 5 6.8
4 32.62 50 33.19 0.57 57 7 5 10
ACTIVACÓN 5 33.07 50 33.66 0.59 59 9 5 10
FÍSICA 1 31.27 50 31.88 0.61 61 11 5 25
2 34.19 50 34.74 0.55 55 5 5 10
3 15.39 50 15.89 0.5 50 0 5 1 4.2
4 8.63 50 9.16 0.53 53 3 5 5
5 13.12 50 13.64 0.52 52 2 5 5

44
Grafica 9

absorcion de sustancias de refresco de cola

12
cantidad de sustancias absorbidas en mg

10
ACTIVACIÓN QUÍMICA
1
8
ACTIVACIÓN QUÍMICA
II
6
ACTIVACIÓN FÍSICA
4
ACTIVACIÓN FÍSICA II
2

0
0 2 4 6 8 10
muestra

Grafica 9 absorción de las sustancias de refresco de cola

45
3.6 Determinación del pH

carbón
método muestra pH
usado gr promedio
1 4 7.8
2 4 6.8
3 4 8.5 7.84
4 4 7
activación 5 4 9.1
física 1 4 6.9
2 4 7
3 4 8 7.72
4 4 8
5 4 8.7
1 4 9
2 4 9
3 4 9
4 4 9
9.5
5 4 11
6 4 10
7 4 11
activación 8 4 8
química 1 4 11
2 4 11
3 4 10
4 4 8
9.0875
5 4 11
6 4 8
7 4 7
8 4 6.7

46
Grafica 10

comportamiento del Ph del carbón activado

12

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

activacion fisica I activacion fisica II

activacion quimica I activacion quimica II

Grafica 10 resultado obtenido del Ph del carbón activado

47
 CAPÍTULO 4
4 Conclusiones

En este proyecto se demostró que los residuos agroindustriales (cascabillo de

café) es un precursor para obtener carbón activado en polvo de alta eficiencia,
resulta una opción de interés por su disponibilidad de materia prima en Yajalón
Chiapas, sin o con aglutinante (ácido fosfórico).
El proceso de obtención por activación física se realizó en la calcinación
controlada de las muestras de los residuos en una mufla a 400 °C, cumpliendo con
el objetivo con un rendimiento encontrado de 60.62 %. En la activación química
consistió en la impregnación de las muestras con ácido fosfórico en concentración
de 85% durante 16 horas y tiempo de carbonización de 40 minutos a 500 °C,
innovando dicho proceso se obtuvo 79.65 % en rendimiento.
Representa amplias posibilidades a escala industrial, claro está, después de
evaluaciones técnicas, económicas y estudios a mayores escalas experimentales,
piloto o prototipo. Esto puede ser para la producción comercial competitiva de
carbón activado. Y ser aplicados en las diferentes industrias de la región con el fin
de disminuir los contaminantes que contienen las aguas residuales.
Los presentes resultados indican que el carbón activado obtenido a partir de dicho
desecho de café, activada con ácido fosfórico tiene un gran potencial como
adsorbente, presenta características físicas y de adsorción mejores que las
obtenidas con este mismo residuo por otros medios de activación.
En el estudio de humedad se obtiene porcentaje bajo con este representa un
producto de calidad. Con respecto a la hipótesis estadístico es aceptable porque
de los 5 kg se obtuvo más de 3 kg de carbón activo.

48
 Referencia bibliográfica
1. Avances Técnicos Cenicafé. no. 393. Gerencia Técnica/ Programa de
Investigación Científica/ Marzo de 2010 Fondo Nacional del Café. ISSN-
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Aguilar Pinto, Emma; González Cabañas, Alma Amalia «Cafeticultura
indígena en Yajalón: Un escenario al margen del comercio justo»Germán
Quintana M., Jorge Velásquez J.†, Carolina Gómez P., Yina Echavarría V.

4. Universidad Pontificia Bolivariana. Facultad de Ingeniería Química. Grupo

de Investigación Pulpa y Papel. Cq. 1 #70-01, Bl. 11, Medellín, Colombia.
Recibido 15 Abril 2008; aceptado 30 Mayo 2008 Disponible en línea: 27
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vapor. Revista Investigaciones Aplicadas, 1: 1-5.

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Carmina; Durán-de-Bazúa, María del Carmen. Obtención de carbón
activado a partir de residuos agroindustriales y su evaluación en la
remoción de color del jugo de caña. Tecnología, Ciencia, Educación, vol.
27, núm. 1, enero-junio, 2012, pp. 36-48. Instituto Mexicano de Ingenieros
Químicos A.C. Monterrey, México.

7. García, J.A. 2008. Evaluación de la cascarilla de café para utilizarse como

sustrato en cultivo sin suelo de hortalizas. Tesis de Maestría. Instituto
Politécnico Nacional. Oaxaca, Oax., México.

8. ULLMANN’S ENCYCLOPEDIA OF INDUSTRIAL CHEMISTRY seventh

edition.

9. R. Ch. Bansal, J.-B. Donnet, F. Stoeckli: Activated Carbon, Marcel Dekker

Inc., New York 1988.

10. Obtención de carbón activado a partir de la cascara de coco Donaciano

Luna1, Armando Gonz´alez1, Manuel Gordon1a y Nancy Mart´ın2 (1) UAM
49
 Azcapotzalco, Área Termofluidos, Av. San Pablo 180, D.F., México. (1a)
mgs@[Link] (2) UAM-Iztapalapa, Depto. Química, Av. San
Rafael Atlixco 186, 09340, D.F., México, mgnc@[Link]

11. NickyMinaj. (2010). HISTORIA DE LA PEPSI. Mayo 5 de 2014, de Museo

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5. [Link] subagri/desarrolloagricola/FAO/ 2001/ nac/

[Link] (Consultada el 13 de enero del 2006).

51
 Anexos

Figura 1 Cascabillo pesado (20 gr) en bolsas.

Figura 2 Peso del crisol 1 vacío

52
 Figura 3 Peso del crisol 2 vacío

Figura 4 Los 20 gr de cisco en el crisol

53
Figura 5 Mufla utilizada en la carbonización

Figura 6 Balanza utilizada para pesar

54
 Figura 7 carbón activado para disminuir la humedad.

Figura 8 desecador utilizado para acelerar el enfriado del carbón activado.

55
Figura 9 Carbón activado almacenado en bolsa de polietileno

Figura 10 Balanza pesando 0.50 gr de carbón activado para llevar a cabo la prueba de adsorción.

56
Figura 11 Tubo de ensayo vaciándole el carbón pesado.

Figura 12 Probeta con 5 ml de refresco de cola vaciándolo a tubo de ensayo que contiene carbón
activado.

57
Figura 13 Tubos de ensayo en la prueba de adsorción de refresco de cola.

Figura 14 comparaciones de tiempo de contacto

58
Figura 15 Con ayuda de un papel filtro se coló el carbón en la prueba de adsorción.

Figura 16 Prueba de PH.

59
Figura 17 Agitación constante de la muestra en la prueba de PH.

60