TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ GUTIERREZ

INGENIERÍA QUÍMICA.

INFORME DE RESIDENCIA PROFESIONAL.

TEMA:
IMPLEMENTACIÓN DE UN MÉTODO DE OBTENCIÓN DE CARBÓN
ACTIVADO A PARTIR DE LA PULPA DEL CAFÉ (PCAF) DE LA REGIÓN DE
ZIHUATEUTLA, PUEBLA
ASESOR:
M.I.A. ROCÍO FARRERA ALCÁZAR
REVISORES:
ING. LEONARDO GÓMEZ GUTIÉRREZ
ING. MIGUEL CID DEL PRADO MARTINEZ
PRESENTA:
BOLAÑOS CAMPOS CHRISTIAN

No. DE CONTROL:
14270210

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS. ENERO 2019

 AGRADECIMIENTO

A DIOS

Por haberme dado la vida y permitirme el haber llegado a esta etapa

de mi vida de mi formación profesional guiándome y alentándome a
seguir adelante, gracias por su infinita bondad y amor.
A MIS PADRES

Por su apoyo, consejos, comprensión, amor, ayuda en los momentos

difíciles. Me han dado todo lo que soy como persona, valores y
principios para conseguir mis objetivos.
A MI HERMANO

Gracias por comprenderme, apoyarme y creer en mí más que nada, nunca

me dejaste solo siempre estuvimos en las buenas y en las malas como
hermanos, y hoy me toca decirte gracias por todo hermano.
A MI TIA

Gracias tía por todas tus enseñanzas y por haberme apoyado tanto
Porque para mí tu eres mi segunda madre. Estoy muy agradecido
contigo por todo el afecto incondicional que siempre me has brindado y
contigo me siento como si fuera tu hijo porque siempre me has tratado
con un gran cariño que solo me puede dar una gran mujer como tu
consuelo campos.
A USTED

Ingeniera roció farrera alcázar Por ser una buena maestra y asesora, es
una gran persona con un corazón noble, gracias por el gran apoyo que
me ofreció y permitirme aprender de su profesionalismo, por su entrega
y amabilidad. Ing. Leonardo Gómez, Ing. miguel cid como revisores de
residencia profesional por su valiosa sugerencia e interés en el desarrollo
del presente trabajo.
Abstract

The next work is to verify the performance of activated carbon from the pulp of coffee,
activated carbon has the characteristic of being porous on its surface and is used in
adsorption, which refers to the retention of atoms, ions and molecules on the surface
of a material. This project is based on obtaining activated carbon from the pulp of
coffee by means of physical activation in a furnace (muffle) at a temperature of 500
° C, likewise, by means of chemical activation with concentrated phosphoric acid at
85 ° C. % (m / m) is used to compare the efficiency of both since the carbons with
chemical activation produce greater efficiency in the absorption method. Bearing in
mind the main factors to determine temperatures, time, index of impregnation, and
as main variables to study the performance and percentage of activated carbon dust.

Keywords: activated carbon, activation, methods, adsorption capacity, method,

efficiency.
RESUMEN:

El siguiente trabajo es comprobar el rendimiento del carbón activado a partir de la

pulpa del café, el carbón activado tiene la característica de ser poroso en su
superficie y es utilizado en la adsorción, la cual se refiere a la retención de átomos,
iones y moléculas en la superficie de un material. Este proyecto se basa en la
obtención de carbón activado a partir de la pulpa del café por medio de la activación
física en un horno (mufla) a temperatura de 500°C, así mismo, por medio de
activación química con ácido fosfórico concentrado al 85 % (m/m) se utiliza para
comparar la eficiencia de ambos ya que los carbones con activación química
producen mayor eficiencia en el método de absorción. Teniendo muy presente los
principales factores a determinar temperaturas, tiempo, índice de impregnación, y
como variables principales a estudiar el rendimiento y porcentaje de polvo de carbón
activado.

Palabras claves: carbón activado, activación, métodos, capacidad de adsorción,

método, eficiencia.
INDICE:

1 CAPITULO 1.................................................................................................................................. 1
Datos de la empresa. ........................................................................................................... 1
1.1.1 Generalidades. ............................................................................................................ 1
UBICACIÓN GEOGRÁFICA. ................................................................................................... 2
1.2.1 COORDENADAS: .......................................................................................................... 2
1.2.2 Localización de la materia prima (pulpa del CAFÉ) ..................................................... 3
Planteamiento del problema. ............................................................................................. 4
Descripción de proyecto. .................................................................................................... 4
1.4.1 Justificación. ................................................................................................................ 4
1.4.2 Hipótesis general. ........................................................................................................ 5
1.4.3 Hipótesis estadístico.................................................................................................... 5
1.4.4 Hipótesis nula. ............................................................................................................. 5
1.4.5 Objetivo general .......................................................................................................... 5
1.4.6 Objetivo específicos .................................................................................................... 5
1.4.7 Variable dependiente .................................................................................................. 5
1.4.8 Variable independiente ............................................................................................... 5
Marco teórico. ..................................................................................................................... 6
Historia del café................................................................................................................... 6
Origen del café El café ......................................................................................................... 9
Las leyendas del café. .......................................................................................................... 9
La llegada del café a México.............................................................................................. 10
Manejo del suelo. .............................................................................................................. 11
Cultivo, especies y variedades del café en México. .......................................................... 11
Estados cafetaleros en México.......................................................................................... 12
1.12.1 Tabla de Variedades de café y región de cultivo. ...................................................... 14
Cafeticultora de la sierra norte de puebla (ZIHUATEUTLA). ............................................. 14
 Pulpa de café. .................................................................................................................... 15
Propiedades de la pulpa del café. ..................................................................................... 15
Carbón activado. ............................................................................................................... 16
1.16.1 Tipos de poros presentes en el carbón activado....................................................... 17
Composición química del carbón activado ....................................................................... 17
Estructura física del carbón activado. ............................................................................... 18
Tamaños de poros ............................................................................................................. 18
Tipos de carbón activado. ................................................................................................. 19
1.20.1 Pulverizado. ............................................................................................................... 19
1.20.2 Granulado. ................................................................................................................. 19
1.20.3 Ventajas y desventajas dependiendo del tipo de carbón activado........................... 20
El café como materia prima de producción de carbón activado. ..................................... 21
Aplicaciones del carbón activado. ..................................................................................... 22
1.22.1 Principales aplicaciones del carbón activado son: .................................................... 22
Regeneración del carbón activado. ................................................................................... 22
Adsorción. ......................................................................................................................... 23
Eficacia de adsorción del carbón activado. ....................................................................... 25
Factores que influyen la adsorción del carbón activado................................................... 25
1.26.1 De compuestos presentes en agua. .......................................................................... 25
1.26.2 De compuestos presentes en aire. ............................................................................ 26
Caracterización del carbón. ............................................................................................... 26
Densidad aparente. ........................................................................................................... 26
Tamaño de partícula. ........................................................................................................ 26
Contenido de cenizas. ....................................................................................................... 26
PH. ..................................................................................................................................... 27
Contenido de humedad..................................................................................................... 27
Capacidad de adsorción. ................................................................................................... 27
2 CAPITULO 2................................................................................................................................ 28
Materiales y métodos....................................................................................................... 28
Materiales. ........................................................................................................................ 28
Pretratamiento de la materia prima. ................................................................................ 28
Método físico. ................................................................................................................... 28
Método químico. ............................................................................................................... 28
 Procedimiento empleado. ................................................................................................. 29
Activación física. ................................................................................................................ 29
Activación Química. ........................................................................................................... 30
Análisis de resultados. ....................................................................................................... 30
Análisis de humedad con respecto a la norma: NMX-f-279-SCFI-2011. ........................... 30
Respecto a la norma: NMX-f-284-SCFI-2011 Análisis de cenizas. ..................................... 31
Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011. .................................................... 31
Determinación de la absorción del carbón activado con refresco de (cola)..................... 32
Determinación del pH. ...................................................................................................... 33
Procedimiento empleado. ................................................................................................. 33
1. Capítulo 3 .................................................................................................................................. 34
3.1.................................................................................................................................................. 34
Resultados. ........................................................................................................................ 34
Rendimiento activación física............................................................................................ 34
Caracterización del carbón activado para activación física............................................... 36
3.3.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFL-2011............................................................ 36
Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011. .................................................... 37
Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011. ....................................................................... 38
Secado de la muestra NMX-f-279-SCFI-2011. ................................................................... 39
Resultado para la activación química. ............................................................................... 40
3.7.1 Rendimiento. ............................................................................................................. 40
Caracterización del carbón activado para activación química. ......................................... 41
Tabla de Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011....................................... 42
Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011 para activación química. ................................ 43
Determinación de la absorción del carbón activado con refresco (Pepsi)........................ 44
Determinación del PH ....................................................................................................... 45
4 Capítulo 4 .................................................................................................................................. 46
4. Conclusión: .................................................................................................................... 46
5 Referencias bibliográficas ......................................................................................................... 48
6 Anexos: ...................................................................................................................................... 49
Imagen 1 (pulpa de café con 20gr seca)............................................................................ 49
Imagen 2 (pulpa de café con 20gr húmeda). .................................................................... 49
Imagen 3 secado de las muestras (pulpa de café) ............................................................ 50
Imagen 4 (secado de muestras) ........................................................................................ 51
Imagen 5 muestras de café de muestras (húmedas y secas) ............................................ 51
Imagen 6 muestras act. Química ....................................................................................... 52
Imagen 7 muestras de la acti química seca....................................................................... 52
magen 8 (muestras de humedad Q Y F) ............................................................................ 53
Imagen 9. Peso de la muestra ........................................................................................... 53
Imagen 10 muestras de ceniza acti (Q Y F) ....................................................................... 54
Imagen 11. Muestra de cenizas en la mufla...................................................................... 54
Imagen 12. Pruebas de PH ................................................................................................ 55
 INTRODUCCIÓN
El nombre de carbón activado se aplica a una serie de carbones porosos preparados
artificialmente, a través de un proceso de carbonización, para que exhiban un
elevado grado de porosidad y una alta superficie interna. Es un adsorbente muy
versátil ya que el tamaño y la distribución de sus poros en la estructura carbonosa
pueden ser controlados para satisfacer las necesidades de tecnología actual y
futura.
Los carbones activados comerciales son preparados a partir de materiales
precursores con un alto contenido en carbono, especialmente materiales orgánicos
como, madera, huesos o semillas de frutos, cáscaras de semillas de frutos, carbón
mineral, breas, turba y coque. La elección del precursor es fundamentalmente una
función de su disponibilidad, precio y pureza, pero el proceso de fabricación y la
posible aplicación del producto final deben ser igualmente tomados en cuenta.
La importancia de estos productos radica en su gran variedad de aplicaciones para
eliminar componentes no deseados en agua y aire debido a su gran potencial
adsorbente, además de eliminar componentes por adsorción el carbón activado
también es capaz de eliminar componentes por reacción química en la superficie
del carbón funcionando como catalizador.
Como en el caso de cualquier producto industrial, las distintas propiedades del
carbón activado se evalúan a través de métodos analíticos que han sido
normalizados por diversas asociaciones. La mayoría de los productores los aplican
con el objeto de estandarizar y de permitir al usuario la comparación de las
especificaciones de diversos carbones. La ASTM (American Standard for testing
and materials) de Estados Unidos es el organismo cuyos procedimientos de
evaluación sigue la mayoría de los fabricantes de carbón activado. Sin embargo,
existen otros a los que comúnmente se hace referencia. Entre ellos está AWWA
(American Water Works Association) estadounidense, la DIN (Deutsche Industrie
Norme) de Alemania, entre otras. En México, la Dirección General de Normas de la
Secretaria de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI) también ha publicado
métodos de análisis oficiales.
Un carbón activado que se retira del proceso en el que se utilizó, se denomina
carbón agotado, independientemente de que se deseche o de que se vaya a
reactivar.
El principal mecanismo por medio del cual se retienen contaminantes orgánicos en
la superficie del carbón activado granular es el de la adsorción física y, como tal, es
reversible. La teoría de adsorción señala que al cambiar las condiciones en las que
se encuentra el carbón, se podrá lograr la desorción o desprendimiento de los
adsorbatos retenidos, dejando libre la superficie del carbón activado.
En lo que respecta al almacenaje y uso del carbón activado podemos decir que al
almacenarse de manera adecuada, tiene una vida de estante indefinida. No es
tóxico y es relativamente no inflamable. Si se moja o se daña al ser almacenado de
manera inadecuada, generalmente puede secarse o restaurarse fácilmente.
En general, el crecimiento futuro del uso del carbón activado estará muy
influenciado por las cada vez más exigentes legislaciones de protección del medio
ambiente, y con el empleo de este producto para controlar la contaminación del
agua y del aire, por lo que el auge de la industria y la diversidad de procesos
existentes y en desarrollo requieren cada vez más especificidad y especialización.
El carbón activado, adsorbente por excelencia, tiene un amplio espectro de acción,
siendo el objetivo de investigadores y productores la creación de nuevos productos
de acción selectiva. El carbón puede activarse mediante proceso térmicos y
químicos, empleando las normas NMX-F-279-SCFI-2011 Y NMX-F-284-SCFI-2011.
En esta investigación se utilizó la pulpa de café procedente de la región de
ZIHUATEUTLA, PUEBLA en el cual cuyo objetivo es comprobar el rendimiento y
de dicho producto.
 1 CAPITULO 1

Datos de la empresa.

1.1.1 Generalidades.
Características de la empresa donde se realizó el proyecto.
El instituto tecnológico de Tuxtla Gutiérrez, es una empresa educativa formadora de
ingenieros en sus diferentes áreas. Fundada en los años 70, esta institución hoy en
día cuenta con 9 licenciaturas:

 Ingeniería Mecánica
 Ingeniería en Sistemas Computacionales
 Ingeniería Industrial
 Ingeniería Electrónica
 Ingeniería Eléctrica
 Ingeniería Bioquímica
 Ingeniería Química
 Ingeniería en Gestión Empresarial
 Ingeniería Logística.

2 Maestrías en:

 Maestría en Ciencias en Ingeniería Meca trónica

 Maestría en Ciencias en Ingeniería Bioquímica
Misión:
“Formar de manera integral profesionistas de excelencia en el campo de la ciencia
y la tecnología con actitud emprendedora, respeto al medio ambiente y apego a los
valores éticos. “
Visión:
“Ser una institución de excelencia en la educación superior tecnológica del sureste,
comprometida con el desarrollo socioeconómico sustentable de la región.”

1
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA.

El instituto está ubicado en la ciudad de Tuxtla Gutiérrez con la siguiente dirección:

Carretera Panamericana Km. 1080, C.P. 29050, Apartado Postal: 599,
Tel. (961)61 5 04 61 Fax: (961)61 5 16 87.

1.2.1 COORDENADAS:
Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
Coordenadas 16° 46′ 0″ N, 93° 5′ 0″ W En decimal 16.766667°, -
93.083333°
Localización de la materia prima (pulpa de café) zihuateutla puebla.

2
1.2.2 Localización de la materia prima (pulpa del CAFÉ)

3
 Planteamiento del problema.

Unos de los principales temas a tratar en la producción de café es la pulpa, en el

municipio de ZIHUATEUTLA, PUEBLA. Zona productora de café, realizamos un
proyecto a partir de la pulpa de café, para obtener carbón activado y así poder
determinar y beneficiar a productores de la región de ZIHUATEULA, PUEBLA ya
que les beneficiaria en darle un segundo tratamiento a dicha materia con los
métodos de activación química y física, con la opción de que gracias a este proceso
no se desperdiciara gran parte del café y así disminuir el volumen del residuo.

Descripción de proyecto.

1.4.1 Justificación.
El interés de este proyecto se centra en implementar uno de los métodos de
obtención de carbón activado, optimizando el proceso a emplear para mejorar el
rendimiento del producto final. El producto obtenido es en forma de polvo, mediante
un diseño experimental factorial, tomando como factores a estudiar la relación de
impregnación del agente activante, temperatura y tiempo de activación, la
sustentabilidad de esta investigación que los subproductos o residuos agrícolas han
demostrado que son buenos precursores para la producción del carbón activado
debido a su alta disponibilidad a bajo precio y su relativo alto contenido de carbono,
como también darle un mejor tratamiento a la pulpa del café he implementar nuevos
métodos o tratamientos para reducir tanto desperdicios como aumentar ganancias.

4
1.4.2 Hipótesis general.

Mediante el proceso de los métodos de activación química y física se obtendrán

carbón activado funcional, a partir de la pulpa del café de la región de
ZIHUATEUTLA, PUEBLA con una eficiencia de obtención del producto final del 50
% en ambos métodos con o sin agente aglutinante.

1.4.3 Hipótesis estadístico.

Con 5kg de pulpa de café se obtendrá 3 kg de carbón activado.

1.4.4 Hipótesis nula.

No sería posible obtener carbón activado a partir de la pulpa del café (Pcaf)

1.4.5 Objetivo general

Comprobar el rendimiento de elaboración de carbón activado a partir de la pulpa
(Pcaf) del café para determinar condiciones óptimas de la producción del producto
final.

1.4.6 Objetivo específicos

 Evaluar la efectividad del método de obtención de carbón activado
 Comparar la efectividad del carbón activado obtenido analíticamente bajo
las normas mexicanas
 comprobar el rendimiento de producto terminado

1.4.7 Variable dependiente

 Concentración

1.4.8 Variable independiente

 Tiempo
 Temperatura

5
 Marco teórico.

En México, el café es unos de los principales productos agrícolas que se consumen

a nivel mundial. Una aromática taza de café siempre tiene una gran historia detrás,
por ejemplo, la semilla puede ser originaria de Chiapas, Veracruz, puebla, Oaxaca,
guerrero, hidalgo, Nayarit, san Luis potosí y colima, que son los principales estados
donde se produce; cabe recordar, que los primeros dos cuentan con denominación
de origen.

De acuerdo con datos de la secretaria de agricultura, ganadería, desarrollo rural,

pesca y alimentación (SAGARPA), la producción de café rebasa el medio de
toneladas, por eso México ocupa el sitio número diez en producción de semilla
verde. Hay cerca de 540 mil cafeticultores en una superficie de 700 mil hectáreas.
(Adriana-silvestre, 2017)

Historia del café.

El café llega a la Nueva España alrededor de 1790 y su cultura se difunde en la

primera mitad del siglo XIX, principalmente en Veracruz, Oaxaca, Chiapas, Tabasco
y Michoacán. Durante el porfiriato creció la cafeticultora inducida por empresas
transnacionales en grandes fincas especializadas. A partir de la reforma agrarista
de Cárdenas (1934-1940), paso a ser una actividad de grandes plantaciones a
pequeñas parcelas de campesinos y población indígena. Los grandes productores
de café lograron conservar los terrenos más fértiles y mantener así una posición
ventajosa hasta la fecha. A pesar de que los grandes productores de café solo
representan el 8.0% de la producción, reciben arriba del 90.0% de los beneficios de
la venta de café seco en México. Actualmente, la descapitalización del aromático y
la pérdida de rentabilidad lo hacen un cultivo altamente riesgoso, si se le añade la
falta de estímulos a la producción, la caída de los precios y la eliminación de
subsidios, están llevando a una sustitución de las áreas productoras de café por

6
cultivos como caña de azúcar y cítricos, cuando no se utilizan estos terrenos para
la ganadería. Los productores que pueden cambiar de actividad descuidan las
parcelas o las abandonan. En México se destinan 750,000 hectáreas a la
producción de café, dedicándose a esta actividad un promedio de 300,000
productores (dos terceras partes son población indígena), el volumen de la
producción fluctúa alrededor de 4 millones de sacos de 60 kilogramos, con alrededor
de 230 millones de toneladas de café. La eliminación de aranceles del área de Norte
América no ha reportado ninguna ventaja adicional a México en relación al café ya
que los países del norte han fijado aranceles cero a sus importaciones y, por el
contrario, se corre el riesgo de volvernos un país importador de café ya que los
industriales han venido presionando para que se les autorice la libre importación del
producto.
(PÉREZ-SOTO, Francisco)

El cafeto es un arbusto o árbol pequeño, perennifolio, de fuste recto que puede

alcanzar los 10 metros en estado silvestre; en los cultivos se los mantiene
normalmente en tamaño más reducido, alrededor de 3 metros. Las hojas son
elípticas, oscuras y coriáceas. Florece a partir del tercer o cuarto año de crecimiento,
produciendo inflorescencias axilares, fragantes, de color blanco o rosáceo; algunas
especies, en especial C. arábica, son capaces de auto fertilización, mientras que
otras, como C. robusta, son polinizadas por insectos. El fruto es una baya, que se
desarrolla en unas 15 semanas a partir de la floración; el endospermo comienza a
desarrollarse a partir de la duodécima semana, y acumulará materia sólida en el
curso de varios meses, atrayendo casi la totalidad de la energía producida por la
fotosíntesis. El mesocarpio forma una pulpa dulce y aromática, de color rojizo, que
madura en unas 35 semanas desde la floración.
La semilla de este árbol, es decir, el café, suele medir cerca de un centímetro, siendo
plana por una parte y convexa por la otra, con un surco longitudinal. Su color es
amarillo verdoso.
Por extensión del término, se conoce como café a la bebida que se elabora
mediante la infusión de esta semilla tostada y molida.
(Julián Pérez Porto y María Merino. Publicado: 2009. Actualizado: 2012.)

7
Los granos de café o semillas están contenidos en el fruto del arbusto, los cuales
en estado de madurez toman un color rojizo y se les denomina "cereza". Cada una
de ellas consiste en una piel exterior que envuelve una pulpa dulce. El fruto del
cafeto cuyas semillas tostadas y molidas se utilizan para el consumo humano está
compuesto, de afuera hacia dentro, por:

 cubierta exterior llamada pulpa.

 Una sustancia gelatinosa azucarada que recibe el nombre de mucílago.
 Una cubierta dura que se denomina pergamino o cáscara.
 Una cubierta más delgada y fina llamada película.
 Y finalmente el grano o almendra que es la parte del fruto que, una vez
tostada y molida, se utiliza para la producción de la bebida del café.

Los cafetos son árboles o arbustos reconocibles por sus hojas simples, opuestas y
con estípulas frecuentemente bien desarrolladas. Sus flores son pequeñas,
tubulosas y blancas. El fruto es una drupa con dos nueces y con pulpa azucarada.

La taxonomía del café, su botánica y fisiología, y las características de la planta,

como su raíz, tallo y ramas, hojas, flores, frutos y semillas son particulares y son
objeto de análisis e investigación particular por centros especializados
como Cenicafé.
(Café de Colombia)

8
 Origen del café El café

Esa bebida estimulante y aromática tan difundida por el mundo, encuentra su origen
en las tierras de Abisinial, (actual Etiopia). Es fácil confundirse con su verdadero
origen, ya que antiguas leyendas sobre el cultivo y la costumbre de tomarlo
provienen de Arabia. Uno de los más antiguos escritos que hace referencia al café
es llamado "The Success of Coffee" (El éxito del café), escrito por Abu-Bek
(Originario de la Meca) a principios del siglo XV, y fue traducido al francés en 1699
por Antoine de Gailland. Los árabes fueron los primeros en descubrir las virtudes y
las posibilidades económicas del café, porque desarrollaron todo el proceso del
cultivo y lo guardaron como un secreto, además de que trataron de evitar la
extradición del producto.
(Mundo del café, s/f).

Las leyendas del café.

Existen muchas historias en relación al origen del café, una de ellas dice que por el
año de, 1140 en Abisinia, unos pastores se dieron cuenta que sus cabras se ponían
muy inquietas y se dieron a la tarea de investigar el por qué, y descubrieron que
comían unos frutos rojos que se daban en unas matas. Los pastores tomaron los
frutos y prepararon una bebida caliente para protegerse del frío nocturno del
desierto. Se dice que esa bebida es lo que conocemos como café. Otra de las más
conocidas leyendas, dice que un pastor llamado Kaldi conducía a su rebaño en
Etiopía. 4 Un día las cabras encontraron unos cafetos y comieron sus bayas y
masticaron las hojas. Llegada la noche las cabras en lugar de dormir se pusieron a
retozar alegremente y mantuvieron la energía toda la noche. Cuenta otra leyenda
que los monjes capuchinos tomaron los frutos y las hojas de la misteriosa planta e
hicieron con ellas una cocción. Para obtener esa infusión el jefe de la comunidad
secó en la llama los granos, que sufrieron su primer tueste y así nació el café como
tal. Llamaron a esta bebida Kawa (significado de café en árabe). Otra refiere que un
monje cortó los frutos y las hojas de un cafeto y las llevó a la cocina para cocerlos.

9
Una vez cocinado, el monje probó la bebida y la encontró de un terrible sabor, por
lo que arrojó a las llamas los granos quedaron sin cocer. Los granos conforme se
quemaban despedían un olor agradable, por lo que el monje tuvo la idea de preparar
la bebida con estos granos y el brebaje, aunque amargo, tenía un aroma y un sabor
agradable y producía, después de beberlo, un efecto tonificante, por lo que los
monjes decidieron adoptarlo para mantenerse despiertos durante sus oraciones
(Cafés de México, 2006).

La llegada del café a México.

Originaria de África Oriental, la planta del cafeto llegó al país en el año de 1796 la
región de Córdoba, Veracruz. Posteriormente, se introdujeron otras plantas al
estado de Michoacán en 1823 y a la región de Tuxtla Chico, Chiapas durante 1847.
No obstante las fechas señaladas, estudios recientes indican que de acuerdo con
"El poeta Salvador Novo, que la introducción del cultivo cafetalero a México, data
de 1790, lo cual se corrobora con la existencia de una orden real del Gobierno
español que en 1792 eximía de impuestos, a los utensilios para el azúcar y los
molinos de café que se trajeron.
(nfoaserca.gob.mx/claridades/revistas/103/ca103.pdf)

Hoy en día, el cultivo y producción de café se ha extendido a 12 estados de la

República Mexicana, agrupados en cuatro grandes regiones que van desde la
frontera sur que colinda con Guatemala, hasta el estado de Nayarit en el Pacífico
Norte. Cada una de estas regiones muestra características propias, pero en su
mayoría con condiciones adecuadas para la generación de café de calidad. Sin
embargo, el cultivo de café en México, se concentra en cuatro entidades federativas
(Chiapas, Veracruz, Oaxaca y Puebla), las que producen cerca del 85.0% del total
nacional de café verde, mientras que el porcentaje restante se distribuye en ocho
entidades
(Infoaserca, 2002)

10
 Manejo del suelo.

El problema más difícil en el cultivo del café, especialmente en las regiones

tropicales de las tierras altas, es la conservación del suelo. Es esencial al establecer
una plantación de café, proteger al suelo de la acción erosiva de las lluvias
tropicales, torrenciales, tan pronto como se realice el desmonte. En las áreas
montañosas y en las pendientes más inclinadas, se pueden plantar a lo largo de los
contornos, setos vivos de Leucaena. El deshierbe selectivo, eliminando aquellas
plantas que pueden competir con los árboles de café junto con los arbustos
leguminosos de crecimiento erecto, y/o las hiervas para enriquecer y proteger al
suelo, se pueden utilizar con ventaja en las pendientes más inclinadas.

El mantenimiento de las reservas adecuadas de humedad del suelo, es importante

para el bien del café. En tanto que es benéfico, desde el punto de vista de la floración
y la cosecha, que las capas superficiales del suelo se sequen hasta cierto grado
antes de la presencia de la temporada lluviosa, al mismo tiempo las raíces más
profundas, buscadoras de humedad, que algunas veces penetran a profundidades
de 4 a 5 cm, deben abastecerse con una cantidad de agua.
(Bredi, 2005)

Cultivo, especies y variedades del café en México.

México cuenta con una enorme tradición en el cultivo del café, con una experiencia
y conocimiento de más de 200 años (Benítez, 2014). Los cafetales mexicanos son
grandes productores de oxígeno. El café en el país es producido por cerca de 300
mil productores, agrupados en 16 organizaciones estatales de productores. México
produce cafés de excelentes calidades. (Gobierno de Estado de Colima, s/f), ya que
existen las condiciones ideales para el cultivo, sobre todo en zonas montañosas del
Sureste con altitudes mayores a 900 m.s.n.m. y temperaturas promedio de 17.5 a
25.3°C, que son óptimas para el cafeto, lluvias repartidas en el año con una
precipitación promedio de 2,280 mm y una insolación efectiva de 4.9-5.2 horas
diarias con buen manejo de sombra. De ahí que la producción de café se realiza de

11
forma importante en 12 Estados de la República agrupados en 2 vertientes y 2
zonas de cultivo con características similares:

a) Vertiente del Golfo de México: SAN LUIS POTOSÍ, QUERÉTARO, HIDALGO,

PUEBLA, VERACRUZ y la parte norte de OAXACA Y TABASCO.

b) Vertiente del Océano Pacífico: COLIMA, GUERRERO, JALISCO, NAYARIT y

parte de OAXACA.
c) Región Soconusco: gran parte del estado de CHIAPAS. 12

d) Región Centro Norte: la zona que recibe los vientos húmedos del Golfo de
México.

Estados cafetaleros en México.

Desde el punto de vista biológico, las áreas cafetaleras coinciden con las regiones
más ricas y diversas en flora y fauna. La mayoría de las regiones cafetaleras se
ubican en tierras de origen volcánico. El 40.0% de la producción en México se
realiza en áreas con selvas altas y medianas, el 23.0% en bosques de pino y encino,
el 21.0% en selvas bajas caducifolias y el 15.0% en bosques mesófilos de montaña.

12
El ciclo cafetalero para México inicia en octubre y termina en septiembre, aunque la
cosecha del café se realiza principalmente de noviembre a marzo. La recolección
de café es de manera manual y se recolecta grano por grano. En el año se pueden
dar hasta tres o cuatro floraciones lo que condiciona el número de cortes de granos
maduros en la época de cosecha (AMECAFÉ, 2012).Gracias a estas condiciones,
en el país se cultiva principalmente el café de la especie Arábica, y en menor medida
el de la Robusta, que va dirigido casi exclusivamente al sector de los cafés solubles
(Café la Nacional, s/f). La primera se da a una altura de 500 a 2 mil metros sobre el
nivel del mar (msnm); su contenido de cafeína es de 1.5% y su sabor es suave. La
robusta es más resistente a las plagas, contiene 2.5% de cafeína y su sabor es más
bien áspero.
(Benítez, 2014).
En México la producción cafetalera se compone en 97.0% de café de la especie
arábiga cuyas principales variedades son Typica, Bourbon, Maragogipe, Caturra,
Mundo Novo, Garnica, Catauai y Catimor.
(Benítez, 2014)
En cuanto a la especie robusta (Coffea canephora), su participación en la
producción nacional es poco significativa, ya que le corresponde tan sólo 3.0% de
la superficie. Su cultivo se ubica principalmente en ciertas zonas bajas de los
estados de Chiapas, y Veracruz, y su importancia estriba en el uso que hace de ella
la industria productora de café soluble.
(Infoaserca, 2002)
Las variedades comerciales son: Típica o criolla, Bourbón, Caturra, Mundo Novo,
Catauai, Garnica, Costa Rica, Oro Azteca, Maragogipe y Pacamara (Benítez, 2014).
En la siguiente Tabla se detallan las variedades de café preferentemente cultivadas
en las diversas regiones del país:

13
1.12.1 Tabla de Variedades de café y región de cultivo.

Región Variedades cultivadas

Xicotepec de Juárez, Puebla Caturra rojo, Mundo Novo, Garnica, Catauai, Catimor, Pacamara

Cuetzalan, Puebla Típica, Caturra, Mundo Novo, Bourbon, Mundo Novo

Zona central de Veracruz Típica, Caturra, Garnica, Bourbón, Mundo Novo

Selva Lacandona y norte de Chiapas Bourbón, Mundo Novo, Típica, Caturra, Garnica

Soconusco, Chiapas Bourbón, Catauai, Caturra, Mundo Novo, Típica, Catimor

Istmo, Oaxaca Típica, Bourbón, Garnica, Caturra, Mundo Novo

Pluma Hidalgo y Pochutla Típica, Caturra, Bourbón

Oaxaca Mundo Novo, Pluma Hidalgo, Catauai, Garnica, Pacamara

Atoyac de Álvarez, Guerrero Típica, Garnica, Bourbón, Caturra y Mundo Novo

(Fuente: Tomado de Benítez, 2014)

Cafeticultora de la sierra norte de puebla (ZIHUATEUTLA).

ZIHUATEUTLA es uno de los municipios que conforman la región

geoeconómica de Huachinango, que ocupa la mitad oriental de la Sierra Norte de
Puebla. La economía está basada en la agricultura del café y ganadería. Este
municipio tiene una superficie de 177,33 km². Limita al norte con Xicotepec; al este,
con el estado de Veracruz; al sur, con Tlaola y Jopala; y al oeste, con Xicotepec.
Ubicado en la vertiente oriental de la sierra, en la zona que desciende hacia
la llanura que ocupa el Totonacapan, el relieve del territorio está marcado por la
presencia de la Sierra Norte de Puebla, que constituye el extremo meridional de
la Sierra Madre del Sur. Por esta razón, los suelos del municipio están compuestos
de una importante cantidad de materiales de origen volcánico. Las alturas máximas
del territorio alcanzan los 1200 msnm, aunque en las cañadas la altitud es menor
por mil metros.

Los ríos que nacen en ZIHUATEUTLA forman parte de dos subcuencas

hidrológicas. Por una parte se encuentran los afluentes del río Cazones y por la otra,
los tributarios del río Tecolutla. En muchas ocasiones, las lluvias que alcanzan su

14
mayor magnitud en verano y otoño ocasionan desbordamientos de los ríos y
reblandecimiento de la tierra, lo que ha dado lugar a varios desastres naturales.
(Benítez, 2014).

Pulpa de café.

Café, tan sólo en México se generan 182 millones de toneladas de residuos de pulpa
por año, de las cuales sólo se aprovecha un pequeño porcentaje para la obtención
de combustible, fertilizantes, alimento para ganado y cultivo de hongos comestibles,
entre otros productos.

La pulpa de café es rica en nutrimentos, pero también contiene compuestos como

cafeína y polifenoles, los cuales impiden el uso intensivo de este subproducto. Por
ello la alta generación del subproducto en las regiones procesadoras del fruto de
café representa un contaminante, especialmente para ríos y lagos, donde es vertido
directamente después del proceso de la obtención del grano de café.

Por la presencia de carbohidratos, proteínas y compuestos fenólicos en la pulpa de

café, se han iniciado proyectos para su aprovechamiento, ya que a estos últimos se
les han atribuido capacidades antioxidantes y antimicrobianas. Sin embargo, aún es
necesario llevar a cabo estudios que permitan el desarrollo de tecnologías y
procedimientos para un aprovechamiento integral del residuo agroindustrial (Ramírez-
Martínez, 1988; González et al., 1998).

Propiedades de la pulpa del café.

Dentro de las múltiples aplicaciones de la pulpa de café, resulta muy atractivo la

posibilidad de su utilización en los procesos de FES para la obtención de
enriquecidos proteicos para la alimentación animal y para la producción de enzimas
pectinolíticos de interés tecnológico en la industria de los alimentos y en otras
agroindustrias como por ejemplo la cafetalera, específicamente en el proceso de
beneficio húmedo del café para reducir los tiempos de fermentación.
(Pandey et al. 2000)

15
El cuadro muestra la composición del residuo más importante de cada tipo de
procesamiento del café. Puede existir diferencia en la composición porcentual,
según la eficiencia del método usado, la variedad del fruto, las condiciones del
cultivo, etcétera.

Componente Pulpa Cascara

(% en base peso seco) (%en base peso seco)

Carbohidratos 44 57.8
Fibra 21 0
Grasas 0 2
Cafeína 1.25 1.30
Proteínas 12 9.2
Tanios 0 4.5
Polifeinoles 1.0 0
(Pandey et al. 2000)

Carbón activado.

El carbón activado es un mineral que se encuentra conformado por carbono, por lo

cual se lo considera de origen orgánico. Se caracteriza por ser altamente poroso,
con gran cantidad de agujeros, con una superficie llena de micro poros del tamaño
de nanómetros.
(V. K. García 2011)

16
1.16.1 Tipos de poros presentes en el carbón activado.

(Fuente: Obtención de carbón activado a partir de activación química de pulpa de café y su aplicación en la remoción de
colorantes en aguas residuales industriales).

Composición química del carbón activado

El carbón activado está compuesto químicamente de un 70 - 80% de carbono y 5 -
10% de cenizas. Su composición es prácticamente pura, tal como la del grafito, el
negro de humo y el diamante; estos tienen la propiedad de adsorber, la cual consiste
en un proceso fisicoquímico en el que el sólido (adsorbente) retiene en su superficie
a ciertas moléculas denominadas adsorbatos y que se encuentran en un líquido o
gas.
(Sevilla 2009)

17
 Estructura física del carbón activado.

Posee una estructura microcristalina similar a la del grafito, ver tabla 1.3-1, lo que
permite una distribución de tamaño de poro bien definida. De esta forma, se
reconocen tres tipos de poros de acuerdo a su radio: macro poros (r>25 nm),
mesoporos (25>r>1 nm) y microporos (<1nm). (V.K.Garcia 2011)

Propiedades físicas y químicas del carbón activado

Estado físico a 20°c Solido

Color Negro

Olor Inodoro

Densidad aparente 150 y 440 kg/m3

Solubilidad en agua Insoluble

Fuente. Ficha de dato de seguridad carbon activado, polvo analítica grande

Tamaños de poros

El carbón activado posee diversos tamaños de poros, los cuales se dividen con
respecto a su función, como poros de adsorción y poros de transporte.
(Sevilla 2009)

18
Los poros de adsorción están formados por espacios entre placas graníticas con
una división entre una y cinco veces el diámetro de la molécula que se retiene. Estas
placas se encuentran muy cerca, ejerciendo atracción sobre el adsorbato para
retenerlo en su superficie. Los poros de transporte poseen un rango amplio de
tamaño (0,1 mm). En estos poros, sólo una placa se encuentra ejerciendo atracción
sobre el adsorbato, por lo cual se ejerce menos fuerza. De tal forma, que estos
poros son medios de difusión por los cuales transita la molécula hasta los poros de
adsorción en los que existe mayor atracción.
(Sevilla 2009)

Tipos de carbón activado.

1.20.1 Pulverizado.

Los carbones activados pulverizados tienen una gran área superficial y una
estructura porosa bien definida, en la cual predominan los medios y macroporos.
Éste se añade al fluido a tratar, por lo cual posteriormente se remueve por filtración
y/o sedimentación luego de estar en contacto un determinado tiempo. El contacto
íntimo que se produce con el fluido es debido al tamaño de sus partículas, así como
sus propiedades de humedad y sedimentación.
(Lazo 2015)

1.20.2 Granulado.

El carbón activo granular es producido en base a materias primas rígidas, lo que le

permite al carbón adquirir la dureza requerida para prevenir las pérdidas por fricción
y manipulación. Tienen una elevada área superficial, que le confiere una gran
capacidad de adsorción dependiendo de su aplicación. Por lo general, son
empleados en columnas de lechos fijos o móviles para tratar los fluidos.
(Lazo 2015)

19
1.20.3 Ventajas y desventajas dependiendo del tipo de carbón activado.

Tipo de carbón Ventajas Desventajas

Es utilizado para remover entre Para la adsorción adecuada,
el 80-98% de la contaminación, depende de la variación en la
por lo tanto tiene mayor cinética concentración del
de remoción que el carbón contaminante.
activado en polvo
Es posible que se desarrollen
Granulado Posee la propiedad de microorganismos en los lechos
regeneración. de carbón activado.

Requiere de instalaciones y
estructuras complejas de
elevado costo inicial.
Se puede elegir la dosis a La dosis de carbón depende de
emplear de acuerdo al la concentración de equilibrio
contaminante a eliminar del contaminante en el agua.
Está relacionada con la
Su instalación es sencilla y pendiente de la isoterma y el
similar a otros productos que se porcentaje de remoción del
pulverizado utilizan en la depuración de contaminante,
aguas residuales
Es posible que se desarrollen
microorganismos en los lechos
de carbón activado.

Su regeneración es más
Tiene mayor disponibilidad
compleja
Fuente: Elaboración de carbón activado a partir de materiales no convencionales, para ser
Usado como medio filtrante.

20
 El café como materia prima de producción de carbón activado.

El café verde antes de ser procesado tiene agua, proteínas, cafeína, lípidos,
diversos carbohidratos y ácidos, trigonelina y minerales. El café tostado posee en
su composición azúcares reductores y caramelizados, hemicelulosa, fibra,
proteínas, ácidos no volátiles, cafeína, lípidos, trigonelina y cenizas, los principales
elementos que las componen son potasio, fósforo y magnesio.
(Pérez 2011).

21
 Aplicaciones del carbón activado.

1.22.1 Principales aplicaciones del carbón activado son:

 Se emplea en la potabilización de agua, reteniendo los plaguicidas, grasas,

aceites, detergentes, subproductos de la desinfección, toxinas y compuestos que
producen color.

 Se utiliza en la purificación de aire, como es el caso de los mecanismos para

recircular el aire en espacios públicos, lugares donde se aplican solventes y plantas
de tratamiento de agua.

 Se considera un antídoto universal, ya que es empleado en el tratamiento de

individuos con intoxicaciones agudas.

 Se usa en la refinación del azúcar para retener las proteínas que proporcionan el
color al jugo de caña; y así impedir que el azúcar fermente y se desperdicie.  Es
útil en la decoloración de aceites vegetales, glucosa de maíz y otros líquidos de la
industria alimenticia. 17

 Se emplea en la recuperación de oro, el cual se separa de los minerales

disolviéndolo en cianuro de sodio para luego ser adsorbido por el carbón activado .
(Sevilla 2009)

Regeneración del carbón activado.

La economía de la aplicación del carbón activado está influenciada por la

disponibilidad de un medio eficaz para su regeneración y recuperación, cuando su
propiedad de adsorción está saturada. El proceso de regeneración del carbón activo
granular consiste en la oxidación de la materia orgánica y su remoción de la
superficie del carbón en un horno. Este procedimiento destruye entre 5-10% del
carbón, por lo que se debe reemplazar por carbón nuevo. Es importante recalcar
que el carbón regenerado posee un potencial de adsorción levemente inferior al
carbón virgen.
(Sevilla 2009)

22
 Adsorción.

La adsorción es una operación unitaria que consiste en la separación de un

componente disuelto en una corriente, gas o líquida, por retención sobre un sólido.
Los sólidos adsorbentes requieren de grandes áreas superficiales y una estructura
porosa para que el adsorbato ingrese a la superficie.

La propiedad de adsorción de los carbones activados está determinada por su

estructura porosa y por su naturaleza química, ya que su estructura posee pequeñas
cantidades de heterotermos como oxígeno, hidrogeno o nitrógeno. Esto permite que
el carbón activado retenga las sustancias polares sobre su superficie, ya que los
átomos de carbono ubicados en los bordes de los planos presentan una alta
actividad disponible, ya que no están saturados de átomos de carbono y poseen
electrones libres.
(Parejo, y otros 2015)

Los microporos le proporcionan una gran capacidad y superficie de retención, por

el contrario los mesoporos y macroporos retienen moléculas de gran tamaño, como
lo son los colorantes, además de facilitar el ingreso y difusión efectiva de las
moléculas al interior del sólido.
(Sevilla 2009)

El área superficial del carbón activado está entre 600 y 1200 m2 /g, la cual se
encuentra en el interior de los poros. Por lo tanto, para que una molécula sea
adsorbida, ésta debe migrar a los sitios de adsorción de la partícula.

Por lo general, las moléculas polares son adsorbidas con menos rapidez que los
compuestos no polares. Por consiguiente, los iones inorgánicos no se adsorben bien
si no hay una interacción química específica con un grupo funcional sobre la
superficie del carbón o por intercambio de iones. Un factor que determina la
velocidad y el grado de adsorción es el tamaño molecular ya que las moléculas
grandes no pueden atravesar algunos de los poros pequeños.
(Jenkins 1994)

23
El efecto del pH sobre la adsorción se atribuye a su efecto en la solubilidad del
soluto. Es decir, un compuesto de pH 6 o menos es menos soluble en agua que un
compuesto de pH 8 o más, donde presenta influencia aniónica. Las especies
cargadas poseen una afinidad mayor por el agua y por ende menor tendencia a
almacenarse sobre la superficie del carbón activado. Adicionalmente, la carga
negativa de la superficie del carbón disminuye al disminuir el pH, un factor que incide
en la efectividad con que el carbón adsorbe las especies cargadas, en especial los
aniones.
(Jenkins 1994)

Los datos de equilibrio de adsorción se analizan mediante las isotermas de

Langmuir o Freundlich. En el año 1916, Langmuir desarrolló un modelo sencillo para
lograr estimar el grado de adsorción de un gas sobre una superficie relacionado con
la presión del fluido. El modelo de Langmuir supone:

1. El adsorbato forma una capa monomolecular sobre la superficie.

2. Todos los sitios de la superficie son equivalentes.

3. No existe interacción entre las moléculas adsorbidas.

4. Las moléculas adsorbidas no se mueven sobre la superficie.

(Tubert y Talanquer 1995).

𝒙
𝒙 (𝒎) 𝒎𝒂𝒙𝒃𝑪𝒆𝒒
= 𝑬𝑪(𝟏. 𝟏)
𝒎 𝟏 + 𝒃𝑪𝒆𝒒

Donde (x/m) = moles solutos adsorbidas/g adsorbente

(x/m) máx=valor máximo de x/m (constante para cualquier sistema)
b=constante (relacionada a la energía de adsorción)
Ceq= concentración de soluto de la solución en equilibrio (moles/L)
En esta ecuación se puede expresar de forma lineal:

24
 𝟏 𝟏 𝟏
= 𝒙 + 𝒙 𝑬𝑪(𝟏. 𝟐)
𝒙/𝒎 ( ) 𝒎𝒂𝒙𝒃𝑪𝒆𝒒 ( ) 𝒎𝒂𝒙
𝒎 𝒎

La cual representa un modelo útil para presentar los datos de adsorción. (Jenkins 1994)

Eficacia de adsorción del carbón activado.

En el proceso de adsorción está relacionada con:

 El origen de la materia prima y el proceso de activación utilizado en la producción
del carbón activado; además existen dos características fundamentales para
determinar la aplicación del carbón activado: su gran capacidad de remoción de
sustancias y baja selectividad de contención.
 La gran capacidad de remoción de sustancias se basa en la considerable
superficie interna que tiene, puesto que su porosidad y distribución de poros les
adjudica dicha cualidad. Los microporos les confieren una gran superficie específica
con la capacidad de retener sustancias, por otro lado los mesoporos y macroporos
son fundamentales para retener moléculas grandes, como pueden ser coloides o
colorantes.
(Navarrete, Quijano y Vélez 2014)

Factores que influyen la adsorción del carbón activado.

1.26.1 De compuestos presentes en agua.

Tipo de compuesto: Compuestos con alto peso molecular y baja solubilidad son
mejor adsorbidos. Concentración: A mayor concentración del compuesto, mayor
consumo de carbón, por tanto más carbón se necesitará.

Presencia de otros compuestos orgánicos: Si existen otros compuestos orgánicos

en la solución también serán adsorbidos por el carbón.

PH: a pH bajos se adsorben más fácilmente.

25
1.26.2 De compuestos presentes en aire.

Tipo de compuesto:

 Compuestos con alto peso molecular, baja presión de vapor, alto punto de
ebullición y alto índice de refracción son mejor adsorbidos.
 Concentración: A mayor concentración del compuesto, mayor consumo de
carbón.
 Temperatura: A menor temperatura, mejor adsorción.
 Presión: A mayor presión, mayor adsorción.
 Humedad: A baja humedad, mayor adsorción.
(Manual del carbón activado)

Caracterización del carbón.

La fabricación de un producto conlleva a la evaluación de sus características a

través del control de calidad, el cual se basa en métodos estandarizados.

Densidad aparente.

Es el peso en gramos en base seca por un cm3 de carbón activado. Entre menor
sea la densidad indica generalmente que existe mayor porosidad y mejor calidad
del carbón activado.

Tamaño de partícula.

Un tamaño de partícula muy pequeño facilita la rapidez de la tasa de adsorción,

disminuyendo el tiempo de contacto necesario. Esto es debido a que la presión
tiende a descender rápidamente, incrementando la adsorción.

Contenido de cenizas.

Pertenece al porcentaje de residuo sólido incombustible que queda luego de

calcinar una muestra de carbón activado a determinada temperatura.

26
 PH.

Indica el grado de acidez o basicidad de una solución. Mientras más bajo es el pH,
menor es la capacidad de adsorción del material.

Contenido de humedad.

Es el porcentaje de agua o humedad contenida en el carbón activado que se

determina mediante técnicas gravimétricas.

Capacidad de adsorción.

Es de gran importancia conocer cuántos miligramos se retienen por gramo de

carbón utilizado hasta su saturación, así como la determinación del área superficial
para tener más información sobre su porosidad y su aplicación, es por ello que se
realizarán dos métodos que caracterizan la adsorción de cada carbón activado .
(Navarrete, Quijano y Vélez 2014).

27
 2 CAPITULO 2

Materiales y métodos

Materiales.

En este proyecto empleamos pulpa de café como precursor de carbón activado,

donde la pulpa es obtenida del café de la región de ZIHUATEUTLA, PUEBLA.

Pretratamiento de la materia prima.

Antes de obtener el carbón activado, se eliminó la humedad de la materia prima

para que se realice de mejor manera los dos tipos de procesos de obtención del
carbón activado, por lo cual se utilizó el secador de bandejas a una temperatura de
100°C, posteriormente se trituró utilizando un mortero hasta tener una muestra
homogénea visiblemente.

Método físico.

Muestras secas de 40 g de cada uno de los residuos agroindustriales estudiados se

colocaron en cápsulas de porcelana y se carbonizaron en una mufla a temperatura
de 600°C, con tiempos de tratamiento de un minuto por cada gramo de muestra.
Las muestras así tratadas y una vez equilibradas térmicamente con la temperatura
ambiente, se pulverizaron en mortero, se depositaron en bolsas de polietileno y se
almacenaron bajo condiciones de refrigeración hasta su análisis y/o uso.

Método químico.

Se pesaron 40 g de cada muestra y se adicionaron 150 ml de ácido fosfórico al 20

ó 40%. El material impregnado se dejó 16 horas en contacto. Transcurrido el tiempo
de activación, se carbonizó la muestra en mufla eléctrica a 500 °C durante una hora.
El material carbonizado obtenido se dejó enfriar a temperatura ambiente y fue
lavado varias veces con suficiente agua destilada caliente (70-80°C) y solución

28
alcalina de NaOH 0.1 mol/L hasta ajustar su pH entre 6.5 y 7. Posteriormente, el
carbón activado se colocó a 110°C en una estufa por lapso de 48 horas para
remover la humedad presente. Finalmente, se pulverizó en un mortero con pistilo y
se almacenó en un frasco de plástico con tapa hasta el día de su utilización. Para el
caso de la activación química de las muestras con ácido fosfórico al 85%, se añadió
1 ml de ácido por cada gramo de muestra y el residuo impregnado se calentó en
una parrilla eléctrica a una temperatura de 120°C durante 24 horas. Posteriormente,
las muestras así tratadas se enjuagaron con agua destilada para retirar los residuos
del ácido y se siguió el mismo procedimiento citado anteriormente. El carbón de
bagazo de caña se activó también utilizando cloruro de zinc como agente activante,
siguiendo un procedimiento semejante al anteriormente descrito.
(Girgis, L., & T.A.M., 1994) (Morales Tellez, 2011)

Procedimiento empleado.

La pulpa de café se realizó el pretratamiento debido de algunas partículas extrañas, donde

las muestras fueron tratadas por activación física y química.

Activación física.

Se tomaron muestras secas de 20g de pulpa de café, se colocaron en recipientes

de crisol y se carbonizaron en una mufla digital a temperatura de 300 °C, con
tiempos de tratamiento de 20 minutos por cada 20g de muestra. Una vez realizado
esto, se deja que la muestra se enfríe hasta que se equilibre térmicamente con la
temperatura del ambiente, después se pulverizó la muestra en un mortero y se
almacenó en bolsas de polietileno.
(Rigoberto Pérez, 2018)

29
 Activación Química.

Para este método se tomaron 20 g de muestra adicionando ácido a una

concentración de 85 % de ácido fosfórico, con una relación de 1 ml de ácido por
gramo de muestra pesado, se colocó en una estufa a 100 °C durante 24 h.

Transcurrido el tiempo de activación se carbonizaron en una mufla a 500 °C durante

30 minutos. Una vez terminado esto se dejó enfriar la muestra a temperatura
ambiente, posteriormente pasó por un proceso de lavado con agua destilada
caliente (70 – 80 °C) y con una solución alcalina de NaOH 0.1 M hasta que tuviese
un pH aproximado a 7. Se colocaron en una estufa por un lapso de 48 horas para
remover la humedad. Finalmente se pulverizaron en un mortero con pistilo y se
almacenaron en bolsas de polietileno hasta su utilización.
(Rigoberto Pérez, 2018)

Análisis de resultados.

El carbón activado fue analizado en su contenido de humedad, cenizas y densidad

aparente, utilizando las normas mexicanas correspondientes.
(Secretaría de Economía, 2011)

Análisis de humedad con respecto a la norma: NMX-f-279-SCFI-2011.

Para el análisis de humedad primero se pesó una capsula de porcelana vacía y

después se pesaron 1g de carbón, una vez hecho esto se ingresó a una estufa con
una temperatura de 150 °C hasta tener un peso constante de las muestras, el tiempo
fue de 3 horas.

Pasado este tiempo, se dejó enfriar hasta la temperatura ambiente en un desecador

y después se pesó en un tiempo no mayor a 2 minutos.

Con los datos obtenidos se realizaron los cálculos necesarios para obtener el
porcentaje de humedad

(𝑷𝑯 − 𝑷𝒔 )
%𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑯

30
PH= es el peso de la muestra húmeda en g.

PS= es el peso de la muestra seca en g.

Respecto a la norma: NMX-f-284-SCFI-2011 Análisis de cenizas.

En el análisis de cenizas primero se calentó una cápsula de porcelana en la mufla

a 650 °C durante una hora. Una vez transcurrido este tiempo se dejó enfriar hasta
una temperatura de 150 °C. Después de esto se pesó dicha cápsula y después se
colocó 0.1g de carbón, y se volvió a colocar en la mufla por un tiempo de 4 horas a
650 °C + 25 °C. Una vez transcurrido el tiempo se retiró de la mufla y se pesó.

Con los datos obtenidos se calculó la cantidad de cenizas en el carbón.

100 (𝐴 − 𝐵)
%𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑒𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎) =
𝑃

A= es el peso en g del crisol con cenizas.

B= es el peso en g del crisol vacío.

P= es el peso en g de la muestra (en base seca).

Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011.

El análisis de la densidad aparente se realizó pesando una probeta de 10mL

después se midió su volumen total, una vez hecho esto, se rellenó la probeta de
carbón activado hasta el volumen antes definido, homogenizando la muestra,
posteriormente se pesó la probeta llena. A partir de estos datos se realizaron los
cálculos del porcentaje de humedad.

𝐺2 − 𝐺1
𝐷𝑎 =
𝑉

Donde:

Da= es la densidad aparente de g/ml.

31
G1= es el peso de la probeta vacía, en g.

G2= es el peso de la probeta con la muestra homogeneizada de carbón, en g.

V= volumen de la probeta hasta el enrase.

Determinación de la absorción del carbón activado con refresco de

(cola)

1.- Con ayuda de una balanza analítica se pesó el crisol.

2.- Se pesaron 50 mg de carbón en la balanza analítica y después se vacío en los

tubos de ensayo (11 tubos).

3.- Enseguida se agregó 5 ml de refresco de cola en los tubos de ensayo,

posteriormente se tapó.

4.- La muestra se agito a diferentes tiempos de contacto.

5.- En el proceso de filtración se utilizó papel filtro.

6.- Después de la filtración, la muestra retenida en el papel filtro se vacío en un crisol

para disminuir la humedad contenida de dicho fluido, se utiliza una estufa por 24
horas a 150°C.

7.- Posteriormente se realizó el balance de residuos impregnado en el papel filtro.

8.-Se pesó el crisol en la balanza analítica para ver la diferencia de peso en las
muestras.

32
 Determinación del pH.

Los grupos químicos activos de la superficie de los carbones activados pueden

alterar el pH de los líquidos en el cual es añadido. Para la determinación del pH es
necesario pulverizar el carbón activado granular sin secar.

Procedimiento empleado.

Pesar 4 g de carbón en un beakerde 250 ml, añadir 100 ml de agua destilada libre
de dióxido de carbono (CO2), cubrir con una tapa de vidrio y hervir por 5 minutos.

Insertar un termómetro y poner en reposo la solución para permitir que las partículas
se asienten. Verter el líquido sobrenadante antes que la temperatura descienda los
60 °C.

Enfriar la porción decantada a temperatura ambiente y medir el pH con un valor

decimal.
(Rev. Cubana Quím., vol. 29, no. 1, enero-abril, 2017. E-ISSN 2224-5421)

33
 1. Capítulo 3
Resultados.

Rendimiento activación física.

El rendimiento es la cantidad de masa del adsorbente en base seca después de la

activación y lavado con agua destilada.
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑚𝑠 𝑐𝑎 /𝑚𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐.

Donde 𝑚𝑠 𝑐𝑎 =masa seca de carbón activado g.

𝑚𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐. = masa seca del precursor con o sin aglutinante g

Después de la activación realizada en la mufla se obtuvieron las cantidades de

carbón activado a base seca a un rendimiento aceptable al objetivo. En la siguiente
tabla se muestran el rendimiento del producto final en el proceso de activación física.

34
 TEMPERATURA DE LA MÚFLA: 400 °c
CANTIDAD DE MUESTRA: 20 gr
TIEMPO DE ACTIVACIÓN EN LA MUFLA: 20 min

RENDIMIENTO DEL PRODUCTO OBTENIDO EN ACTIVACIÓN FÍSICA (SECA Y HUMEDA)

CANTIDAD PESO DEL

CARBÓN
PESO DEL CRISOL DE CRISOL CON RENDIMIENTO
PRUEBA OBTENIDO
(g) MUESTRA CARBÓN %
(g)
(g) ACTIVADO(g)
1 18.61 20 28.49 9.88 49.42
2 19.35 20 29.69 10.33 51.68
3 20.12 20 29.48 11.44 57.21
1 19.08 20 29.01 10.01 50.06
2 19.08 20 29.02 10.51 52.56
3 20.32 20 30.67 11.45 57.25
Grafica 1

muestra seca
rendimiento
60

57.21
PORCENTAJE
55

51.6875
49.42
50 45

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

NUMERO DE MUESTRA

Comportamiento del rendimiento de acuerdo a las muestras obtenidas (seca)

Grafica 1.1

muestra humeda
58
rendimiento 57.255
57
56
55
porcentaje

54
52.56
53
52
51 50.06
50
49
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
numero de muestra

Comportamiento del rendimiento de acuerdo a las muestras obtenidas (húmedas)

35
 Caracterización del carbón activado para activación física.
3.3.1 Análisis de humedad: NMX-f-279-SCFL-2011
De acuerdo al resultado obtenido:

ANALISIS DE HUMEDAD ACTIVACIÓN FÍSICA

PESO
PESO PESO
PESO DEL TOTAL HUMEDAD HUMEDAD
PRUEBA HUMEDA MUESTRA
CRISOL (g) OBTENIDO (g) %
(g) SECA (g)
(g)

1 1 0.66 1.60 0.93 0.64 6.4

seca 2 1 0.67 1.60 0.93 0.67 6.7
3 1 0.66 1.60 0.93 0.66 6.6
1 1 0.72 1.64 0.92 0.78 7.8
húmeda 2 1 0.70 1.62 0.92 0.76 7.6
3 1 0.66 1.59 0.93 0.70 7

DESVIACIÓN MEDIA
PROMEDIO VARIANZA
ESTANDAR ARITMÉTICA

HUMEDA 7.46 0.11 0.33 7.45

SECA 6.56 0.015 0.12 6.56

GRAFICA 2.

ANALISIS DE HUMEDAD
10
% DE HUMEDD

8
6
4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
# DE MUESTRAS

Resultado del análisis de humedad con humedad mayor de 8 % y menor 6 %.

36
 Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011.

La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos de densidad aparente en

activación física con cinco pruebas propuestas, de acuerdo los datos obtenidos la
variación fueron pocas y es aceptable de acuerdo a las normas y en comparación
𝑔
de los resultados realizados de carbotecnia que contiene 0.52 − 0.58 emplearon
𝑐𝑚3

la norma ASTM D-2854.

DENSIDAD APARENTE EN ACTIVACIÓN FÍSICA DENSIDAD DESVIACIÓN MEDIA

PROMEDIO VARIANZA
g/ML) ESTÁNDAR ARITMÉTICA

MÉTODO MUESTRA PESO PROBETA (g)PESO PROBETA LLENA

VOLUMEN
(g) (ML) CARBÓN ACTIVADO GASTADO

1 24.83 27.69 10 2.86 0.29

SECA 2 24.83 27.51 10 2.69 0.27 0.29 0.00 0.02 0.29
3 24.83 28.00 10 3.17 0.32
FISICA
1 24.83 27.20 10 2.38 0.24
HUMEDA 2 24.83 27.50 10 2.67 0.27 0.25 0.00 0.01 0.25
3 24.83 27.41 10 2.59 0.26

GRAFICA 3.

DENSIDAD APARENTE PARA

ACTIVACIÓN FÍSICA
0.35 0.32
0
0.29
0
0.30 0.27
0 0.27
0 0.26
0.24
0
DENSIDAD (G/ML)

0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5 6
NÚMERO DEMUESTRA

Muestra de densidad aparente (NMX-f-279-SCFI-2011)

37
 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011.

En este método podemos observar el porcentaje de ceniza del carbón, es bojo y

es notable la mejoría para el procesamiento empleado

PESO DEL PESO CANTIDAD

CRISOL CON % DE
MUESTRA CRISOL MUESTRA DE CENIZA
CENIZA (g) CENIZA
VACÍO (g) (g) (g)
1 21.93 0.10 21.93 0.01 0.03
seca 2 18.29 0.10 18.29 0.00 0.00
3 18.66 0.10 18.66 0.00 0.01
4 18.41 0.10 18.42 0.02 0.10
húmeda 5 25.21 0.10 25.25 0.04 0.17
6 31.36 0.10 31.43 0.07 0.23

promedio varianza desviacionestandar media aritmetica

seca 0.0120 0.0002 0.0126 0.0015
humeda 0.1654 0.0030 0.0548 0.1456

Grafica 4

7 0.23
6
6 0.17
5
5
0.10
4
% DE CENIZA

4
0.01
3
3
0.00
2
2
0.03
1
1

0
1 2 3 4 5 6
Series2 0.03 0.00 0.01 0.10 0.17 0.23
Series1 1 2 3 4 5 6
NUMERO DE MUESTRAS

Representación del comportamiento del análisis de ceniza

38
 Secado de la muestra NMX-f-279-SCFI-2011.
CHAROLA LLENA:
51.6 GRAMOS
37.74 GRAMOS
CAFÉ

TIEMPO PESO DEL CAFÉ

PESO AGUA+CHAROLA+MATERIAL SECO
0 51.60 37.74
15 46.46 32.66
30 45.56 31.71
45 44.83 30.97
60 44.66 30.87
75 44.50 30.64
90 44.26 30.4
105 44.03 30.17
120 44.03 30.17
135 43.96 30.1
150 43.96 30.1
165 43.96 30.1
180 43.96 30.1
Grafica 5

PORCENTAGE DE HUMEDAD 20%

52 51.6

51

50

49
% de muestras

48

47 46.46

46 45.56
44.8344.66
45 44.5
44.26
44.0344.0343.9643.9643.9643.96
44

43
0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285
tiempo

Representación de secado de la muestra con respecto a la norma NMX-f-279-SCFI-2011

39
 Resultado para la activación química.
3.7.1 Rendimiento.
Para este método se utilizó aglutinante de ácido fosfórico al 85 %, obteniendo mejor
rendimiento de lo esperado, debido que no existió mucha combustión en el proceso.

CONDICIONES EN ACTIVACIÓN QUÍMICA CON AGLUTINANTES DE ÁCIDO FOSFÓRICO AL 85 %.

TEMPERATURA DE LA MUFLA 500 °C

CANTIDAD DE MUESTRA
20 G
EMPLEADOS
TIEMPO 30 min

CANTIDAD PESO
CARBÓN
PESO DEL DE TOTAL RENDIMIENTO
MUESTRA OBTENIDO
CRISOL (g) MUESTRA OBTENIDO %
(g)
USADAS (g)
1 47.123 20 58.2 11.07 55.38
Act. seca 2 48.8 20 62.17 13.37 66.85
3 43.66 20 54.61 10.95 54.75
4 66.01 20 79.52 13.51 67.55
Act.
5 55.71 20 71.24 15.53 77.65
Húmeda
6 66.17 20 82.32 16.15 80.75
Grafica 6

representacion del rendimiento act,Q

90 80.75
77.65
80
66.85 67.55
70
55.385 54.75
60
50
%

40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6
Series1 55.385 66.85 54.75 67.55 77.65 80.75
msuestra

40
 Caracterización del carbón activado para activación química.

En la siguiente tabla se presenta los datos de análisis de humedad.

En el proceso de análisis de humedad, podemos darnos cuenta que obtenemos

mejores concentraciones bajas de humedad, esto se debe a la alta temperatura y a
la concentración del aglutinante.

3.7.1 análisis de humedad: NMXf-279-SCFI-2011

ANALISIS DE HUMEDAD

PESO PESO
PESO PESO HUMEDAD
MUESTRA HUMEDA SECA HUMEDAD
CRISOL TOTAL %
(g) (g) PROMEDIO
1 0.612 1 1.6 0.988 0.12 1.2

2 0.615 1 1.603 0.988 0.12 1.2 1.23

ACT.
Q.
3 0.651 1 1.638 0.987 0.13 1.3
SECA
4 0.659 1 1.63 0.971 0.29 2.9
ACT.Q.
5 0.692 1 1.66 0.968 0.32 3.2 3.10
H
6 0.767 1 1.735 0.968 0.32 3.2
GRAFICA 7

HUMEDAD ACT. Q.
3.5 3.2 3.2
2.9
3
% DE HUMEDAD

2.5
2
1.2 1.2 1.3
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6
Series1 1.2 1.2 1.3 2.9 3.2 3.2
NUMERO DE MUESTRAS

Muestra representativa del comportamiento de humedad

41
 Tabla de Análisis de densidad aparente: NMX-f-279-SCFI-2011
En la siguiente tabla se demuestra los resultados obtenidos del dicho método .

DENSIDAD APARENTE
PESO CARBÓN
PESO DE LA VOLÚMEN DENSIDAD
MUESTRA PROBETA GASTAD PROMEDIO
PROBETA (ml) (g/ml)
LLENA (g) O(g)
1 24.825 10 30.296 5.471 0.547

ATC.Q. 2 35.239 10 41.72 6.481 0.6481 0.62

SECA
3 35.239 10 42.092 6.853 0.6853
4 35.239 10 42.279 7.04 0.704
ACT.Q. H. 5 35.239 10 42.106 6.867 0.6867 0.72
6 35.239 10 42.956 7.717 0.7717

Grafica 8

DENSIDAD (g/ml)
0.9
0.7717
0.8
0.6853 0.704 0.6867
0.7 0.6481

0.6 0.5471
% DE MUESTRA

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6
Series1 0.5471 0.6481 0.6853 0.704 0.6867 0.7717
# DE MUESTRA

Muestra representativa de la densidad aparente de dicho método

42
 Análisis de cenizas: NMX-f-284-SCFI-2011 para activación química.

PESO DEL CANTIDAD

PESO CRISOL CON % DE
MUESTRA CRISOL DE CENIZA
MUESTRA(g) CENIZA (g) CENIZA
VACIO (g) (g)

1 37.1347 0.1 37.1445 0.0098 9.8

2 35.2311 0.1 35.2411 0.01 10
ACT.Q.SECA 3 32.1435 0.1 32.1535 0.01 10
4 40.2146 0.1 40.2255 0.0109 10.9
5 30.6932 0.1 30.705 0.0118 11.8
ACT.Q.H 6 35.9022 0.1 35.9155 0.0133 13.3

PROMEDIO VARIANZA DESVIACIÓN ESTÁNDAR MEDIA ARITMÉTICA

ACT.Q.SECA 9.93 8.89 0.09 9.932
ACT.Q.H 12 0.98 0.98 11.92
Grafica 9

ANALISIS DE CENIZAS
14 13.3

11.8
12
10.9
9.8 10 10
10
% DE MUESTRA

0
1 2 3 4 5 6
Series1 9.8 10 10 10.9 11.8 13.3
# DE LA MUESTRAS

Representación gráfica del Alisis de ceniza de la act. Química

43
 Determinación de la absorción del carbón activado con refresco de
(cola)
CARBÓN CANTIDAD TIMPO EN
PESO PEPSI
MÉTODO MUESTRA PESO CRISOL UTILIZADO PESO TOTAL gr PESO EN mg ABSORBIDAS AGITACIÓN PROMEDIO
OBTENODO UTILIZADA ml
(mg) mg min
1 0.438 50 1.03 0.59 59 9 5 5
fisico(seca) 2 0.523 50 1.12 0.60 60 10 5 5 8.67
3 0.308 50 0.9 0.59 57 7 5 5
4 0.39 50 0.97 0.58 58 8 5 5
fisico(H) 5 0.375 50 0.93 0.56 56 6 5 5 7
6 0.42 50 0.99 0.57 57 7 5 5
1 0.306 50 0.88 0.57 57 7 5 5
2 0.34 50 0.9 0.56 56 6 5 5 6
quimico (sca.) 3 0.526 50 1.08 0.55 55 5 5 5
4 0.395 50 0.93 0.54 54 4 5 5
5 0.412 50 0.96 0.55 55 5 5 5 4.67
quimica(H) 6 0.293 50 0.84 0.55 55 5 5 5

Grafica 10

44
 representacion act. Q Y F
14 6
12
numero de muestras

5
10 4
8 3 6
6 5
2 4
4 3 quimica
1 2
2 1 fisica
0
9 10 7 8 6 7
quimica 1 2 3 4 5 6
fisica 1 2 3 4 5 6
sustancias absorvidas mg

Determinación del PH

método muestra carbón usado gr pH promedio

1 4 9.4
act fisica(S) 2 4 9.4
3 4 9.4 9.4
4 4 9.7
5 4 9.6

Act fisica(H) 6 4 9.6 9.6

1 4 10
2 4 10.2

act. Q. S 3 4 10.2 10.1

4 4 11
5 4 10.3

act.Q. H 6 4 10.3 10.5

Grafica 11

45
 11.5
representacion de PH en act. Q Y F
11
11

10.5 10.3 10.3

10.2 10.2
10
% de PH

10
9.7
9.6 9.6
9.4 9.4 9.4
9.5

8.5
1 2 3 4 5 6
ACT. fisica 9.4 9.4 9.4 9.7 9.6 9.6
ACT quimica 10 10.2 10.2# de muestra 11 10.3 10.3

4 Capítulo 4
4. Conclusión:
He concluido este proyecto, donde la importancia es demostrar la factibilidad y el
rendimiento del desecho del café, en este proyecto se realizó como materia prima
lo que sería la (pulpa del café), de la región de ZIHUATEUTLA, PUEBLA con la
finalidad de obtener mejores resultados en el rendimiento de esa materia, tomando
en cuenta que la materia prima es un precursor para obtener carbón activado en
polvo de alta eficiencia, donde resulta una mejora conveniencia de disponibilidad de
la materia prima en ZIHUATEUTLA PUEBLA, con esto estaríamos dándole un
nuevo tratamiento a un desecho orgánico para hacer el carbón activado sin o con
un aglutinante que en este caso es el (ácido fosfórico).

En este proyecto se propuso los métodos de activación física y quimia, donde la

materia prima que es la pulpa del café se le dio un tratamiento de secado para así
corroborar resultados muy precisos donde a la vez tendríamos dos resultados, lo
46
cual sería uno de la materia tratada que en este caso sería la pulpa del café seca
que paso por un horno durante cierto tiempo, y por otra parte el resultado obtenido
de la materia húmeda sin tratamiento de secado.

Como primer paso el proceso de activación física se realizó en la calcinación

controlada de las muestras de pulpa de café en una mufla a 400 °C obteniendo un
rendimiento de dichas muestras, en la muestras seca obtuvimos un porcentaje de
57% en la muestra húmeda 57.21 %, en este proceso solo usamos tres muestras
secas y tres muestras húmedas y las más altas en porcentajes fueron las
mencionadas así consistió el método físico.

El segundo método consiste en la activación química, de igual manera se usaron

tres muestras seca y tres muestras húmeda, la diferencia de este método es que se
utilizó un aglutinante lo cual es el ácido fosfórico con una concentración de 85%,
para la carbonización de este método la materia se deja reposando 16 horas, con
un tiempo de carbonización de 40 minutos a una temperatura de 500 °C, tomando

Cuenta el método propuesto para comprobar el rendimiento de dicha materia prima,

lo cual se obtuvo un rendimiento en la muestra de act.Q.S. 66.85%, en la muestra
húmeda act.Q.H. 80.75%, tomando en cuenta que si es comprobado la hipótesis
para el proyecto porque si es factible el rendimiento.

Los presentes resultados obtenido nos indican que el carbón activado obtenido de
la materia prima que es la pula del café de la región de ZIHUATEUTLA, PUEBLA
es muy efectiva al ser activada con el ácido fosfórico, que tiene un gran potencial
como adsorbente, y al igual al ser activada con el aglutinante podemos demostrar
el porcentaje bajo de humedad que representa un producto de cálida, y así es como
concluyo este trabajo elaborado con gran éxito, y con resultados muy precisos a
demostrar que presenta un rendimiento del 50% tonto química como física, asi como
un pretratamiento de la materia prima a secada.

47
5 Referencias bibliográficas

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2017,de Tesis: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20980/capitulo1.pdf
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industriales de la producción de carbón activado y sus aplicaciones en la
mitigación ambiental (Tesis de pregrado). Congreso Iberoamericano de
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Acuacultura y Pesca. Recuperado el Julio de 2017, de
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PPCO.pdf (Consultada el 13 de enero del 2006).

48
6 Anexos:

Imagen 1 (pulpa de café con 20gr seca).

Imagen 2 (pulpa de café con 20gr húmeda).

49
Imagen 3 secado de las muestras (pulpa de café)

50
Imagen 4 (secado de muestras)

Imagen 5 muestras de café de muestras (húmedas y secas)

51
Imagen 6 muestras act. Química

Imagen 7 muestras de la acti química seca.

52
magen 8 (muestras de humedad Q Y F)

Imagen 9. Peso de la muestra

53
Imagen 10 muestras de ceniza acti (Q Y F)

Imagen 11. Muestra de cenizas en la mufla

54
Imagen 12. Pruebas de PH

55