Examen final Ingenierı́a de Fabricación.
3o GIM (2021)
El espacio máximo permitido para la contestación de todas las cuestiones son de dos hojas A4.
Las cuestiones se han de contestar según el orden de numeración.
1. Cuestiones gráficas explicativas
1. ¿Bajo qué condiciones se produce la viruta con filo de aportación (recrecido)?
2. Define el ángulo de posición de filo κr . Represéntalo en una operación de fresado frontal.
3. ¿En qué consiste la operación de bruñido?.
4. Indica las funciones del recubrimiento de las herramientas de corte.
5. ¿Cómo funciona un transductor Lineal-Digital-Óptico-Incremental?.
6. Realizar un programa para mecanizar la pieza de la Figura 1. Indicaciones para el programa:
Se parte de un redondo de 70 mm de diámetro.
Considérese que el cero pieza ya se ha situado en el lugar donde se indica en la Figura
Se realizarán dos operaciones: un refrentado y un cilindrado exterior en desbaste. Para
ambas operaciones se empleará una Vc = 70 m/min, la herramienta T2.2 y un avance de
F 0,08 mm/rev.
La profundidad máxima de cada pasada es de 1,5 mm, y la deması́a en ambos ejes es de
0,6 mm
-Z
-X
Figura 1: Refrentado y cilindrado exterior en desbaste
2. Problemas
1.
2. Se pide realizar el programa pieza para el mecanizado de la pieza recogida en la Figura 1 en
4 un torno de control numérico
3 2
con control Fagor 8020-8025. Tenga en cuenta1 lo siguiente:
R5
F F
R5
1×45º
60
30
15
15
E E
50
70
100
Figura 1: Torneado exterior
a) Se parte de un tocho cilı́ndrico de φ60×101mm
D D
b) En primer lugar, se realizará un refrentado de la cara exterior derecha con una profundidad
de pasada de 1mm
c) A continuación, se realizará un desbaste empleando para ello el ciclo fijo de desbastado
en el eje X (G68) dejando una deması́a en el eje X de 0.5mm y en el eje Z de 0.8mm y
limite las pasadas máximas a 2mm.
d ) Finalmente, se realizará una pasada de acabado hasta alcanzar las dimensiones indicadas
en el plano
e) Las condiciones de mecanizado para cada una de las operaciones se recogen en la Tabla 1
C Giro del cabezal Avance C
Nº de Operación Descripción Herramienta
(rpm) (mm/rev)
1 Refrentado T1.1 1200 0.055
2 Desbaste T2.1 1000 0.060
3 Acabado T3.2 1500 0.030
Tabla 1: Torneado exterior
f ) Ayuda: Consulte el listado de funciones recogidas en la siguiente página
B B
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
N0010 G53
N0020 G0 G95 G97 G90 X70 Z100 F0.055 S1200 M41
N0030 T1.1 M06 M03
N0040 X61 Z0
N0050 G01 X-0.8
N0060 G0 X63 Z10
N0070 T2.1 M06 M03
N0080 X62 Z1 F0.06 S100
N0090 G68 P0=K13 P1=K0 P5=K2 P7=K0.5 P8=K0.8 P9=K0 P13=K0130 P14=K0200
N0100 G0 X63 Z10 F0.03 S1500
N0110 T3.2 M06 M03
N0120 X13 Z1
N0130 G01 X13 Z0
N0140 X15 Z-1
N0150 X15 Z-15
N0160 X30 Z-50
N0170 X30 Z-65
N0180 G02 X40 Z-70 I5 K0
N0190 G01 X50 Z-70
N0200 G03 X60 Z-75 I0 K-5
N0210 G01 X60 Z-100
N0220 G00 X61 Z10
N0230 M30
2. Problemas
1. En el torneado de la pieza de la figura se realiza en 5 pasadas a velocidad constante con un
torno CNC (tiempo entre pasadas es de 10 s y el tiempo de cambio de pieza es 40 s), el avance
es f = 0,1 mm/rev. La ecuación de Taylor es v · t0,25 = 6,55 donde v está en m/s y t en s. La
herramienta es una plaquita de 3 filos con un tiempo de cambio de plaquita de 60 s y un tiempo
de cambio de filo de 20 s. Con una tasa horaria de 50 e/hora y el coste de cada plaquita es de
10 euros. Calcular:
a) El tiempo no productivo por pieza tl .
b) Suponiendo una velocidad de 2 m/s. Calcular el tiempo de mecanizado productivo (en el
que el filo está cortando) tm .
c) Calcular la velocidad de corte en régimen de máxima productividad.
d ) El coste de fabricación de un lote de 100 piezas a régimen de máxima productividad.
ø25 ø50
20
2. Partiendo de un tocho prismático de dimensiones 110 mm × 110 mm × 20 mm. Realizar sólo
el mecanizado desbaste de las dos cajeras rectangulares de la pieza de la figura. Usar las Datos
de la tabla y el decalaje G53 descrito en el WinUnisoft.
Funciones: G17: Plano principal X?Y; G43: Compensación longitudinal; G44: Anulación com-
pensación longitudinal; G80: Anulación de ciclo fijo; G87:Ciclo fijo de cajera rectangular; G98:
Vuelta de la herramienta al plano de referencia al terminar el ciclo fijo; M30: Final del Programa
con vuelta al comienzo; M03: Arranque del cabezal a derechas (sentido horario).
N4 (G87 ó G88) (G98 ó G99) X+/-4.3 Y+/-4.3 Z+/-4.3 I+/-4.3 J+/-4.3 K4.3 B4.3 C4.3
D+/-4.3 H4 L4.3 N2
Figura 1: Decalaje antes de cajera, ayuda de cajera, plano de pieza y tabla
