IESTP – “Escuela Superior Privada de Tecnología SENATI” Electroneumática
“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra independencia, y de la
conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO PARA EL
TRABAJO INDUSTRIAL
ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA SENATI
TÉCNICAS EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA
PROYECTO DE ELECTRONEUMÁTICA
Diseño y funcionamiento de un transportador
de planchas por succión
Presentado por:
LLONTOP CHAVEZ, Alvaro Yahir
OLAYA VIVAS, Eddu German
QUISPE IGLESIAS, Carlos Alberto
RAMOS PÉREZ, Renato Nicolas
Lima – Perú
Mayo,2024
~1~ Transportador de planchas por succión
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................................2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................................................3
CIRCUITO ELECTRONEUMÁTICO....................................................................................................................5
DIAGRAMA DE MOVIMIENTOS........................................................................................................................6
SECUENCIA DE MOVIMIENTOS.........................................................................................................................6
SELECCIÓN DE COMPONENTES........................................................................................................................7
FACTURACIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................................................10
PROCESO DE ARMADO......................................................................................................................................11
CONCLUSIÓN........................................................................................................................................................ 13
~2~ Transportador de planchas por succión
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INTRODUCCIÓN
La electroneumática, como disciplina, se centra en el control y la automatización de
sistemas mediante la integración de componentes eléctricos y neumáticos. En el contexto de un
transportador de planchas por succión, la electroneumática desempeña un papel fundamental en
la coordinación de los procesos de succión, sujeción, transporte y liberación de las planchas.
Este transporte se logra mediante la generación de vacío en ventosas, que sujetan las
planchas mientras son desplazadas a lo largo de la línea de producción. La sincronización precisa
de estos elementos es posible gracias a la integración de dispositivos electroneumáticos, como
válvulas solenoides, sensores de presión, actuadores y controladores programables.
En esta introducción, explicaremos tanto los principios de diseño como el funcionamiento
básico de un transportador de planchas por succión, destacando la importancia de la
electroneumática en su operación eficiente.
~3~ Transportador de planchas por succión
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el contexto de la operación de un transportador de planchas por succión, nos
enfrentamos a un desafío significativo que compromete la eficiencia y la productividad en la
línea de producción. Específicamente, hemos observado una inconsistencia en la capacidad de
sujeción de las planchas durante su transporte, lo que resulta en interrupciones frecuentes en el
flujo de trabajo y, en última instancia, en el desperdicio de material.
Este problema puede atribuirse a diversas causas, como fugas de aire en las ventosas de
succión, variaciones no controladas en la presión del sistema neumático o fallos en la
sincronización de los actuadores eléctricos que gobiernan el movimiento del transportador.
Para abordar esta problemática de manera integral y efectiva, se propone la
implementación de un sistema de control automatizado que supervise de manera continua la
presión del vacío en las ventosas de succión. Este sistema, mediante algoritmos de control
precisos, ajustaría automáticamente la potencia de succión en función de las necesidades
específicas de cada momento, garantizando así una sujeción óptima de las planchas a lo largo de
su trayectoria en el transportador.
~4~ Transportador de planchas por succión
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CIRCUITO ELECTRONEUMÁTICO
A través de una secuencia de acciones, estamos diseñando el circuito eléctrico necesario
para ejecutar los movimientos previamente mencionados. Para lograr este objetivo, estamos
empleando el método de agrupación, el cual nos ha proporcionado el siguiente esquema:
~5~ Transportador de planchas por succión
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DIAGRAMA DE MOVIMIENTOS
SECUENCIA DE MOVIMIENTOS
G1 G2 G3 G4
A+ A- B- C+ C- D-
B+ D+
E1 E2 E3
~6~ Transportador de planchas por succión
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SELECCIÓN DE COMPONENTES
1. Botonera: Utilizamos esto para organizar los siguientes componentes: botón selector,
pulsador de ciclo único, pulsador de ciclo automático y pulsador de emergencia.
2. Borneras: Este material se utilizó para separar el lado negativo y positivo del circuito.
3. Caja de paso: Se utilizará este material para organizar todo el cableado que se va a
realizar, como también acoplar los terminales macho y hembra.
~7~ Transportador de planchas por succión
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4. Cables rojo y negro: Se utilizo cables de 20 AWG de ochos metros ambos colores,
para conectar todos los componentes.
5. Canaleta ranurada: Utilizamos este material para organizar de mejor manera los
cables.
6. Melamina: Este material será la base de nuestro proyecto, recortamos y utilizamos un
pedazo de 35cm x 45cm para luego tomar las medidas correspondientes.
~8~ Transportador de planchas por succión
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7. Relé QLY2N con su socket: Elegimos este modelo de relé porque puede ser utilizado
en una variedad de aplicaciones. Sus características técnicas específicas pueden variar según el
fabricante y el modelo exacto, pero típicamente puede soportar corrientes y voltajes específicos,
y puede tener una vida útil definida en términos de ciclos de conmutación. Se utilizo un total de
cuatro sockets y cuatro relés de ocho pines.
8. Terminales banana tipo hembra y macho: Estos terminales nos servirán de mucha
ayuda para realizar con facilidad las conexiones que vayamos a realizar.
9. Terminales: Se utilizará estos componentes para mejorar la conexión en los cables.
~9~ Transportador de planchas por succión
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FACTURACIÓN DEL PROYECTO
CANT DESCRIPCIÓN P. U* IMPORTE*
04 SOCKETS DE RELÉ DE 8 PINES 3.00 12.00
04 RELÉS DE 8 PINES 17.00 68.00
01 CAJA BOTONERA DE CUATRO ORIFICIOS 25.00 25.00
01 PULSADOR PARO DE EMERGENCIA - TIPO HONGO 15.00 15.00
01 INTERRUPTOR CON BOTÓN SELECTOR 15.00 15.00
01 PULSADOR RASANTE VERDE 6.00 6.00
01 PULSADOR RASANTE ROJO 6.00 6.00
01 PULSADOR RASANTE AMARILLO 6.00 6.00
16 PARES DE BANANA (ROJO Y NEGRO) 1.50 24.00
28 CABLE DE COBRE AWG #20 (COLOR NEGRO) 1.20 33.60
28 CABLE DE COBRE AWG #20 (COLOR ROJO) 1.20 33.60
85 TERMINALES DE CABLE CON PUNTA REDONDA 0.3 25.50
02 BORNERA PVC 25MM 60AMP 7.50 15.00
01 CANALETA RANURADA 25X60 MM 11.00 11.00
01 TABLERO DE MADERA 10.00 10.00
01 CAJAD E PASO 200mm x 200mm 15.00 15.00
24 TORNILLOS PARA MADERA DE ½ “ 0.30 7.20
01 RIEL METÁLICO DE 200mm 3.50 3.50
01 MANO DE OBRA 7.50 172.50
TOTAL: 503.90
(*) Los Precios están en soles peruanos (S/.)
~ 10 ~ Transportador de planchas por succión
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PROCESO DE ARMADO
1. Organización de los materiales:
2. Toma de medidas:
~ 11 ~ Transportador de planchas por succión
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3. Inicio de las conexiones:
4. Conclusión del acoplamiento de los relés:
~ 12 ~ Transportador de planchas por succión
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CONCLUSIÓN
El diseño y funcionamiento de un transportador de planchas por succión representa un
componente fundamental en numerosos sectores industriales, donde la manipulación eficiente de
materiales planos es esencial para la productividad y la calidad del producto final. Este sistema,
que integra principios de electroneumática y tecnología neumática, ofrece una solución versátil y
confiable para el transporte preciso de planchas a lo largo de las líneas de producción.
A lo largo de este estudio, hemos explorado los principios fundamentales que sustentan el
diseño y funcionamiento de estos transportadores que permiten la sujeción segura de las planchas
durante su desplazamiento. Asimismo, hemos subrayado la importancia de la electroneumática
en la coordinación y automatización de los procesos de succión, sujeción, transporte y liberación
de las planchas, garantizando un rendimiento óptimo y una operación sin contratiempos.
Es crucial reconocer que un diseño efectivo y una implementación adecuada de estos
sistemas pueden tener un impacto significativo en la eficiencia operativa, la reducción de
tiempos de inactividad y el control de calidad en diversos entornos industriales. La continua
innovación en tecnologías electroneumáticas promete seguir mejorando la precisión, la fiabilidad
y la rentabilidad de los transportadores de planchas por succión, impulsando así el avance y la
competitividad en la industria.
~ 13 ~ Transportador de planchas por succión
